Исследование и разработка технологии изготовления оптических изделий методом горячего прессования из монокристаллических заготовок

Для экономии ресурсов и независимости технологического процесса в цикл производства волоконно-оптических систем на основе новых кристаллов твердых растворов галогенидов серебра и одновалентного таллия [1], кроме изготовления оптических волокон [2], был введен этап получения оптических изделий, таких как линзы, призмы, инфракрасные окна и т. д. Эти изделия широко используются в коллиматорах, увеличителях, радиометрах, оптических приемопередатчиках. Кроме того, оптические изделия являются неотъемлемым элементом в лазерах для различных областей применения, в том числе медицины [3−6]. Данный этап был введен после анализа стадии получения поликристаллических световодов (ПКС) из монокристаллических заготовок методом пластической деформации — экструзии через ряд фильер с уменьшающимся диаметром отверстия. Эта технология предпочтительна для мягких материалов, какими являютсякристаллы галогенидов одновалентного таллия и серебра благодаря известному эффекту упрочнения при деформации. В результате получения ПКС в рабочей зоне (контейнере) остается пресс-остаток, который составляет 5−10% от общего объема монокристаллической заготовки и отлично подходит для получения оптических изделий методом горячего прессования. Как уже говорилось ранее, выбранный материал обладает рядом уникальных свойств, таких как негигроскопичность, пластичность, широкий диапазон прозрачности от 0,4 до 40,0 мкм, малые оптические потери (0,1 дБ/м). Это выгодно отличает кристаллы на основе галогенидов металлов от широко используемого кварца, применяемого в основном в видимом и ближнем инфракрасном диапазонах (0,4−2,5 мкм), и селенида цинка, применяемого для аналогичных изделий в спектральном диапазоне от 0,58 до 22,0 мкм [7, 8].