Расчет производственной программы деревообрабатывающего производства

Составление баланса времени работы ведущего оборудования в год

Ведущее оборудование — Гидравлические многоэтажные прессы периодического действия.

Для составления баланса времени работы ведущего оборудования необходимо заполнить таблицу 1.1. Для заполнения таблицы используются данные задания. Цех ДСтП работает по непрерывному режиму.

План ремонтов формируется, исходя из заданных даты и вида последних ремонтных работ, в соответствии со структурой ремонтного цикла данного ведущего оборудования и нормативам межремонтных и межосмотровых периодов.

Структура ремонтного цикла (межремонтного периода) технологического оборудования определяется по формуле Т_цр = 11 200 · К_ро · К_д, (1.1).

где Т_цр — продолжительность ремонтного цикла, ч;

К_ро — коэффициент ремонтных особенностей (принимается 1);

К_д — коэффициент долговечности (принимается 1).

Продолжительность межремонтного периода вычисляется по формуле Т_мр = Т_цр / 9 (1.2).

Так как категория оборудования свыше 5 т, а год выпуска оборудования 1987, то получим: Т_цр = 11 200 ч., Т_мр = (11 200/9) = 1244,4 ч. (52 дня).

Продолжительность ремонта, т. е. время простоев оборудования в ремонте определяется по формуле Т_пр = Н_пр · R_о, (1.3).

где Н_пр — нормативное время простоя на 1 условную ремонтную единицу, нормо-час (в зависимости от вида ремонта);

R_о — общая ремонтосложность оборудования (задание на курсовое проектирование).

Подставив значения в формулу (1.3), получим Т_пр(КР) =20· 42=840 ч = 35 дней;

Т_пр(ТР) =2,4· 42=100,8 ч = 4,2 дня;

Т_пр(СР) =3,6· 42=151,2 ч = 6,3 дня;

Т_пр(ОС) =0,4· 42=16,8 ч = 0,7 дня.

Простой станка независимо от ремонтосложности не должен превышать в капитальном ремонте 720 ч, в среднем ремонте 126 ч, в текущем ремонте 144 ч при 3 сменах. Следовательно, Т_пр(КР) =720 ч = 30 дней, Т_пр(СР) = 126 ч = 5,25 дней.

Виды ремонтных работ и технического обслуживания, приходящихся на планируемый год, определяются, исходя из даты и вида последних ремонтных работ.

Дата проведения этих работ устанавливается на основании рассчитанной длительности межремонтного периода и согласно структуры ремонтного цикла конкретного оборудования: КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР.

Трудоемкость ремонтных работ определяется по формуле Т_р=Н_усрR_о, (1.4).

где Т_р — трудоемкость в часах на ремонтные работы;

Н_уср — норма времени данного вида ремонтных работ на 1 условную ремонтную единицу, нормо-час (значения Н_уср — в приложении);

R_о — общая ремонтосложность оборудования.

Для текущего ремонта Т_р = 6 · 42 = 252 ч, для среднего ремонта Т_р = 9 · 42 = 378 ч, для капитального ремонта Т_р = 50 · 42 = 2100 ч.

Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени работы не учитываются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов.

Продолжительность простоев цеха в плановом ремонте определяется на основании графика планово-предупредительных ремонтов.

Эффективный фонд времени (станко-часы) находится как произведение эффективного фонда времени в днях, сменности работы, продолжительности смены и количества единиц ведущего оборудования.

В 2010 г. 365 календарных дней.

Таблица 1.1 — Годовой график планово-предупредительных ремонтов оборудования на 2010 г.

Таблица 1.2 — Баланс времени работы ведущего оборудования на 2010 год

По непрерывному режиму работают цеха древесных плит, сушки пиломатериалов, паросиловое хозяйство.

Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени работы не учитываются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов.