Ремонт штоков, поршней и силовых цилиндров

При ремонте гидроцилиндров штоки, имеющие на рабочей поверхности задиры, царапины или забоины, не превышающие по длине 4 мм и глубине 1,5 мм, заливают припоем ПОС-ЗО, ГОСТ 21 931;76 с последующей зачисткой. При наличии на рабочей поверхности штока большого количества царапин глубиной 0,5 мм штоки шлифуют с последующим хромированием или полированием. Овальность и конусообразность штока допускается в пределах 0,01—0,02 мм.

В процессе работы гидросистемы изнашивается наружная поверхность поршней.

Изношенные поверхности поршней наплавляют бронзой и обрабатывают на токарном станке до номинальных размеров. При больших износах (более 0,45 мм) рабочую поверхность поршня протачивают на 5 мм, а затем изготовляют из бронзы кольцо, которое напрессовывают на проточенную поверхность поршня. После напрессовки кольцо завальцовывают на токарном станке и протачивают до номинальных размеров.

Резиновые кольца и различные манжеты (рис. 12.7), уплотняющие зазор между поршнем и цилиндром, в процессе эксплуатации требуют периодической замены. Материалом для изготовления колец служит специальная маслобензостойкая резина. Изготовление резиновых колец сводится к приданию сырой резине в специальном приспособлении (пресс-форме) определенной формы, а затем путем нагревания в этой пресс-форме резине придают определенные свойства (процесс вулканизации). При замене уплотняющее кольцо надевают с помощью специального конуса-расширителя.

Рис. 12.7. Конструкция поршней и уплотнений:

1 — уплотняющее кольцо, 2 — кожаные манжеты Для изготовления манжет, применяемых в гидроприводах технологического оборудования, применяют высококачественные хорошо дубленые кожи. Из кожи вырезают требуемых размеров заготовку, размягчают ее и пропитывают жировой смесью следующего состава: 75% церезина, ГОСТ 2488–79; 15% технического вазелина и 10% индустриального масла 20. Иногда для пропитки кожи пользуются только одним парафином. Смесь или парафин разогревают до температуры 90—95 °С, заготовки манжет опускают в расплавленную смесь и пропитывают ею в течение 10—30 мин.

После пропитки заготовку помещают в пресс-форму (рис. 12.8) и сжимают ручным прессом или болтом. Кожаные манжеты при малых давлениях масла обеспечивают лучшее уплотнение, если прилегают к обработанной поверхности цилиндра гладкой стороной; при средних и высоких давлениях масла манжета должна прилегать шероховатой стороной кожи. Излишек кожи по высоте (при вырезании заготовки этот излишек необходимо предусматривать) срезают резцом на токарном станке, устанавливая пресс-форму с манжетой в центрах. Срез края манжеты делают под углом 20—30°, вследствие чего при установке манжеты в цилиндр под действием давления масла края манжеты надежно уплотняют поверхности. Перед сборкой манжета смазывается маслом.

Рис. 12.8. Пресс-форма для кожаных манжет.

При износе цилиндров появляются овальность отверстий гильзы, задиры и риски на поверхности отверстия. Это может вызвать заклинивание поршня и резкое увеличение внутренних утечек в цилиндре.

При ремонте гидравлических систем после промывки цилиндра его необходимо тщательно осмотреть и измерить штихмасом с индикатором в двух диаметрально противоположных точках. Эллипсность цилиндра должна быть не более 0,02 мм, разница в диаметре цилиндра на длине 1000 мм не должна превышать 0,03 мм, предельно допустимая бочкообразность и вогнутость 0,03 мм. Продольные риски на внутренней поверхности цилиндра не допускаются. Чистота поверхности отверстия должна быть не ниже 9—10-го класса.

Изношенные внутренние поверхности цилиндров растачивают под ремонтный размер. Расточку производят за несколько проходов на токарных станках. После растачивания обработанную поверхность полируют войлочными или фетровыми кругами с использованием абразивного порошка очень малой зернистости. Для цилиндров небольшого диаметра достаточную точность дает обработка развертыванием в два или три прохода.