Методы и средства контроля детали 740. 
1029 176 корпус заднего подшипника

Контроль данной детали производит наладчик станка (после каждой операции, у него имеется свой комплект средств измерения согласно техпроцесса) и также, при необходимости — линейный контролёр (у контролеров свой комплект средств измерения, также, согласно техпроцесса), окончательный контроль (в зависимости от % контроля, указанного в техпроцессе) и приёмку деталей производит контролёр и выписывает бирку на количество принятых деталей с указанием даты и штампом ОТК. Все средства измерения должны быть аттестованы в ОГМетр согласно графика аттестации и иметь бирки и свидетельства об аттестации с указанием срока следующей аттестации.

Для контроля данной детали пооперационно и окончательного используются:

• — для линейных размеров: скобы листовые ПР и НЕ (проходные и непроходные); штангенглубиномер ШГ 160−0,05 (для контроля глубины обработки диаметра);
• — для диаметральных размеров: скобы листовые ПР и НЕ (наружный диаметр) и гладкие пробки ПР и НЕ (внутренние диаметры) или для более точного замера используются нутромеры 50−100 (настраиваются по эталонам на определенный диаметр);
• — для резьбовых отверстий: пробка резьбовая ПР и НЕ;
• — для фасок: фаскомеры;
• — для замера требований отклонения формы, биения, позиционного отклонения отверстий и др. требований чертежа используются специальные индикаторные контрольные приспособления (ПРК), которые настраиваются по эталонам и концевым мерам.

Размеры, которые по тем или иным причинам (средство измерения на ремонте, аттестации или отсутствует и т. д.) невозможно замерить контролер выписывает и относит заявку в ОГМетр с указанием необходимого параметра который нужно замерить.

Средства измерения, которые применяются для контроля всех операционных (технологических) параметров и требований чертежа при изготовлении детали 740.1029 176 корпус заднего подшипника более детально расписаны в технологическом процессе изготовления данной детали.