Аппаратные средства системы управления процессом обжига керамических изделий

В качестве станции WinCC используется IBMPC совместимый компьютер Pentium Ш/1300 МГц с сетевым адаптером СР5611 (плата, обеспечивающая связь по MPI и PROFIBUS). В процессе реализации данного проекта возникли проблемы в связи с недостаточной мощностью этого компьютера [9].

В результате обсуждений для решения этой проблемы все расчеты параметров процесса, данные визуализации и анимация были переложены на котроллеры. Контроллеры производят все расчеты, а станция считывает уже готовые результаты. Это позволило разгрузить компьютер станции WinCC и получить дополнительный положительный эффект за счет того, что при временном отключении станции WinCC данные анимации не теряются и не требуют корректировки.

Контроллеры систем «Обжиг» и «Транспорт печи», размещенные в соответствующих шкафах, показаны на рис. 7.9.

Состав контроллера «Обжиг» приведен в табл. 7.3.

Рис. 7.9. Шкафы контроллеров «Обжиг» и «Транспорт печи».

Таблица 7.3

Состав контроллера «Обжиг».

Состав контроллера «Транспорт печи».

Таблица 7.4

Каналы АЦП подключены по току 4—20 мА. Термопары снабжены преобразователями температуры с программируемой нелинейностью SITRANSTK 7NG 3120−1JN00 фирмы Siemens, что дало возможность отказаться от дорогих термокомпенсационных проводов и использовать провода (протяженность линий составляет до 380 м) типа витая пара. Последовательно с АЦП контроллера подключены цифровые указатели MCR-SL-D-U/I фирмы Phoenix Contact, установленные на пульте оператора. ЦАП являются задатчиками для частотных преобразователей Moveret фирмы SEW-Eurodrive, управляющими двигателями вентиляторов. На газовом оборудовании использована регулирующая арматура фирмы Kronshredor.

В проекте также задействованы фотоэлектрические и индуктивные датчики компании Pepperl +Fuchs. На их базе построены широко применяемые в системе концевые выключатели.

Рабочая станция собрана из системного блока Pentium II 500 МГц, плоскопанельного монитора от встраиваемого промышленного компьютера серии AWS фирмы Advantech, сетевого адаптера СР5611. Она предназначена для просмотра программы контроллера оператором или наладчиком сушильно-печного комплекса с целью выявления причин возникшего отказа оборудования, а также для внесения изменений в программы сотрудниками отдела АСУ ТП.

Разработанная и введенная в эксплуатацию группой АСУ ТП система управления обжигом керамических изделий успешно функционирует.

Внедрение системы обеспечило повышение производительности, безопасности и эффективности работы печного комплекса цеха № 4 по сравнению с цехом № 3, в котором используется старая система релейной автоматики и велико значение человеческого фактора. В цехе № 4 влияние человеческого фактора сведено к минимуму. Эффективность достигается за счет более высокого уровня качества контроля параметров, более высокой оперативности защиты от недопустимых ситуаций.

Новая система позволяет дежурному и ремонтному персоналу выявлять слабые места в работе машин и механизмов, более рационально планировать предупредительный ремонт. Для технологов система автоматизировала сбор данных о технологическом процессе. При проведении экспериментов, связанных с разработкой новых видов продукции, система позволяет получать развернутые кривые обжига для любого вагона по всему циклу его прохождения по печи.