Машины для мойки зерна

Для мойки зерна применяют моечную машину Ж9-БМБ и машину для мокрого шелушения зерна А1-БМШ.

Моечная машина Ж9-БМБ предназначена для мокрой очистки зерна от минеральных и органических примесей, а также его частичного шелушения, и состоит из моечной ванны, сплавного устройства и отжимной колонки.

Моечная ванна 6 (рис. 3.1) сварной конструкции представляет собой два лотка с расположенными в них зерновыми шнеками и камнеотборными винтами. Диаметр зерновых шнеков и шаг винта по 150 мм, частота вращения 5,18 с^-1. Они служат для транспортирования обрабатываемого зерна к отжимной колонке. Камнеотборные винты диаметром 44 мм с переменным шагом 60…25 мм вращаются с частотой 2,05 с^-1. Шнеки и винты приводятся во вращение от электродвигателя мощностью 1,5 кВт через клиноременную передачу и редуктор.

В верхней части моечной камеры расположено приемное устройство. Место его установки можно изменять в зависимости от степени загрязнения зерна. Приближая или удаляя приемное устройство от отжимной колонки, можно уменьшать или увеличивать продолжительность пребывания обрабатываемого продукта в моечной камере.

Задвижку приемного устройства устанавливают таким образом, чтобы исключить забивание машины при увеличенном поступлении зерна. Внутри приемного устройства установлен делитель для равномерного распределения поступающего в машину потока зерна равномерно на оба зерновых шнека. Самотечную трубу, подающую зерно в приемное устройство, изготовляют телескопической, чтобы она не мешала его перемещению.

Сплавное устройство 4 выполнено в виде ванны сварной конструкции, состоящей из лотка для отделения от зерна легких примесей (сплава) и канала для выходящей из отжимной колонки воды с пеной.

Рис. 3.1. Моечная машина Ж9-БМБ:

I — выпускной патрубок; 2 — отжимная колонка; 3 — ороситель; 4 — сплавное устройство; 5 —переливной штуцер; 6 — моечная ванна; 7 — электродвигатель привода шнеков и камнеотборных винтов; воронка; 9 — патрубок; 10 — ограждение привода; 11 — насосная установка; 12 — редуктор; 13 — камнеотделитель; 14 — приемное устройство; 15 — зерновые шнеки; 16— камнеотборные винты; 17— промежуточная стенка; 18 — труба; 19 — бичевой барабан; 20— ситовая обечайка; 21 — электродвигатель привода барабана Отжимная колонка чугунной конструкции состоит из нижней и верхней станин, скрепленных между собой четырьмя стойками. Внутри колонки вмонтирован вертикальный бичевой барабан в сетчатой обечайке. На вертикальных бичах ротора установлены гонки под углом 60° к вертикали для перемещения зерна снизу вверх. Ротор вращается с частотой 6,7 с^-1 в ситовой обечайке диаметром 900 мм. Барабан приводится от электродвигателя мощностью 11,0 кВт через клиноременную передачу.

Принцип действия моечной машины основан на перемещении обрабатываемого зерна шнеками в потоке воды. Зерно через приемное устройство подается в моечную ванну. В процессе перемещения шнеками зерно моется, минеральные примеси, отличающиеся от зерна плотностью, отделяются. Камнеотборными винтами минеральные примеси перемещаются в противоположную движению зерна сторону и отводятся в камнеотделитель 13.

Из моечной ванны верхние (зерновые) шнеки направляют зерно в сплавную камеру, где из-за снижения скорости воды оно тонет, а легкие примеси (сплав) всплывают и периодически удаляются из машины через воронку 8 и патрубок 9.

Из сплавной камеры зерно под давлением воды, поступающей в сопло на дне камеры, подается в отжимную колонку. При этом оно дополнительно ополаскивается чистой водой.

В отжимной колонке под действием лопаток барабана влажное зерно, прижатое к сетчатой обечайке, подается вверх, сушится, частично шелушится и очищается от органических примесей. Пена, образовавшаяся в колонке, гасится форсунками пеногасителя и увлекается водой в канал сплавного устройства. В верхней части колонки зерно по касательной к сетчатой обечайке шестью специальными лопатками подается в два выпускных патрубка 1 и поступает на дальнейшую обработку.

В комплект моечной машины входит насосная установка 77, которая включается, если давление воды в системе составляет меньше 0,1 МПа.

Моечная машина Ж9-БМБ обеспечивает увлажнение зерна на.

2,0…2,5% при расходе воды 0,86 л/кг обрабатываемого зерна.

Производительность машины 10… 12 т/ч при снижении зольности обрабатываемого зерна на 0,02…0,03% и увеличении количества битых зерен на 1,5%. Общая мощность электропривода 12,5 кВт, габаритные размеры 3700×1600×2550 мм, масса 2900 кг.

Машина для мокрого шелушения зерна А1-БМШ предназначена для мойки, отжима и шелушения зерна.

Она представляет собой разборную металлическую конструкцию и состоит из корпуса, траверсы, стоек, крышки, ротора, привода, ситового цилиндра, кожуха, смывающего устройства, приемных и выпускных устройств.

Корпус 9 (рис. 3.2) и траверса 6 скреплены между собой тремя пустотелыми металлическими стойками 77 и образуют станину машины. К траверсе болтами прикреплена крышка 19. Вместе с траверсой она составляет кольцевой канал, через который обработанное зерно выгружается из машины.

Один из основных рабочих органов машины — ротор 75— выполнен в виде сплошного стального вала, на котором при помощи пяти розеток болтами прикреплены десять бичей, скрепленных внизу стальным кольцом. Каждый бич имеет по 15 гонков, расположенных под углом 40° к горизонтали. Гонки четырех нижних.

Рис. 3.2. Машина А1-БМШ для мокрого шелушения зерна:

1 — запорный вентиль; 2 — фильтр; 3 — выпускной патрубок; 4 — мембранный вентиль; 5 — командный прибор; 6 — траверса; 7— кожух; 8— ротаметр; 9— корпус; 10— приемный патрубок; 11 — стойка; 12, 18— нижний и верхний подшипниковые узлы; 13 — конус; 14 — ситовой цилиндр; 15— ротор; 16— электродвигатель; 17— клиноременная передача; 19— крышка; 20— трубчатое кольцо рядов выполнены из нержавеющей стали, остальные — из Ст. 45. Вверху на пяти бичах расположены чугунные гонки, которые отбрасывают зерно в выпускной патрубок. На нижних гонках прикреплены регулируемые пластины, а на двух нижних розетках — по пять дополнительных гонков, которые отбрасывают зерно из центра машины в рабочую зону.

Нижняя часть ротора на высоте 300 мм находится в кольцевом канале (между стенками внутреннего и среднего цилиндров корпуса машины), образующем моющую зону. Ротор приводится в движение электродвигателем 16 через клиноременную передачу 17. Частота вращения ротора 16 с^-1.

Электродвигатель установлен на сварной плите, шарнирно закрепленной на кронштейне крышки. Натяжение ремней обеспечивают поворотом плиты и натяжными винтами.

Ситовой цилиндр 14 диаметром 800 и высотой 900 мм состоит из двух половин, соединенных болтами через две регулировочные планки. Он установлен так, чтобы выходная часть чешуйчатых отверстий размером 1,1×10 мм была обращена в направлении вращения ротора. Снаружи зона расположения цилиндра закрыта кожухом.

Проходовые частицы с поверхности ситового цилиндра и кожуха удаляются смывающим устройством, которое состоит из трубчатого пластмассового кольца 20 с двумя рядами отверстий, мембранного вентиля 4 с электромагнитным приводом, фильтра 2 и запорного вентиля 1. Периодичность и продолжительность включения воды для смыва устанавливают при помощи командного прибора 5, в качестве которого в машине А1 -БМШ использован 12-канальный универсальный прибор КЭП-12У.

Прибор состоит из синхронного электродвигателя, редуктора с храповым механизмом, распределительного вала с рычажками, контактной группы, соленоида для дистанционного пуска и сигнальной лампы.

Храповой механизм и четырехскоростная коробка передач обеспечивают широкий выбор частоты вращения распределительного вала. Время полного оборота этого вала может быть установлено от 0,5 мин до 18 ч. Перемещением колокола редуктора вручную на необходимый угол задают угол поворота храпового колеса, что в сочетании с положением скользящей шестерни (она имеет четыре положения, считая от редуктора) обеспечивает продолжительность цикла.

На распределительном валу в 24 проточках установлены зажимы с длинными и короткими рычажками, воздействующими соответственно на замыкание и размыкание контактов. Рычажки могут быть установлены в любом положении по углу поворота распределительного вала. Для расстановки рычажков используют колокол распределительного вала. В начале цикла стрелка должна стоять против нулевого деления шкалы колокола. Один из каналов прибора (первый) служит для пуска и остановки самого прибора. После поворота распределительного вала на 360° прибор автоматически отключается.

В процессе работы машины А1-БМШ зерно, поданное в нижнюю часть машины, подхватывается гонками и, поднимаясь вверх, последовательно проходит через приемный патрубок, зону мойки, шелушения и отжима, камеру выброса продукта и вывода его через выгрузной патрубок.

В моющей зоне машины расход воды контролируют ротаметром 8, а уровень воды в ней изменяют постановкой съемной крышки с отверстиями. Избыток воды из моющей зоны отводится через верхний край внутреннего цилиндра или через отверстия съемной крышки.

В зоне отжима и шелушения зерно под действием центробежной силы, создаваемой ротором, отбрасывается к поверхности ситового цилиндра. В результате трения зерновок между собой и о сито зерно очищается от надорванных оболочек и частично от зародыша и бородки, при этом с поверхности зерна удаляется избыточная влага.

Зазор между гонками ротора и ситовым цилиндром составляет.

13…16 мм.

Проходовые частицы, пройдя через отверстия в решетном цилиндре, падают вниз. Частицы, осевшие на внешней поверхности кожуха, периодически смываются водой и вместе с основной массой отходов через кольцевой конусный канал выводятся из машины.

Основные регулировки и правила эксплуатации машины сводятся к следующему. В корпусе машины (в зоне мойки) устанавливают дверцу с решеткой. Подачу воды в зону увлажнения и мойки регулируют вентилем, установленным перед ротаметром. При этом положение поплавка на шкале ротаметра должно соответствовать фактическому расходу воды. После этого открывают вентиль подачи воды на смывающее устройство. Мембранный вентиль включается автоматически после включения привода в работу. Нормы расхода воды на мойку и смывание шелухи составляют соответственно 1200 и 300 л/ч.

После пуска машины и работы ее на холостом ходу открывают подачу зерна, постепенно увеличивая нагрузку до номинального значения.

Машины должны обеспечивать увеличение влажности зерна по сравнению с первоначальной на 1,5…2,0%. Если это условие не выполняется и увеличение влажности превышает указанные значения, в корпусе устанавливают дверцу без отверстий.

Производительность машины А1-БШМ 5,65 т/ч при снижении зольности обрабатываемого зерна на 0,03…0,04% и увеличении количества битых зерен на 1%. Мощность электродвигателя 11кВт, габаритные размеры 1900×1400×2350 мм, масса 1700 кг.