Штамповка на ковочных вальцах (вальцовка)

Вальцовку применяют как в качестве заготовительной операции для последующей штамповки на другом оборудовании (формовочная вальцовка), так и в качестве окончательной операции, когда после вальцовки получают готовую поковку (штамповочная вальцовка).

Ковочные вальцы представляют собой кузнечно-прессовую машину вращательного действия, состоящую из одной или двухтрех пар приводных валков, на которых закрепляют секторные штампы (рис. 12.8). Когда секторные штампы находятся в положении, наиболее удаленном от оси подачи (рис. 12.8, а), заготовку вводят в межвалковое пространство до упора. Вращаясь, валки секторными штампами обжимают заготовку и выталкивают поковку из рабочей зоны (рис. 12.8, б).

Для штамповки заготовок деталей типа тел вращения с вытянутой осью с различными ступенчатыми поверхностями применяют поперечно-клиновую вальцовку (рис. 12.9). При таком процессе обжима заготовка вращается во время формообразования.

Формовочную вальцовку применяют в мелкосерийном и серийном производстве, ее производят в одном или нескольких ручьях с валками диаметром 200…500 мм при окружной скорости валков 0,5…0,8 м/с. Обычно для формовочной вальцовки применяют одноклетьевые ковочные вальцы консольного типа, позво;

Рис. 12.8. Схема штамповки на ковочных вальцах: а — ввод заготовки в межвалковое пространство; б — обжим и выталкивание поковки.

а — двухвалковые вальцы; б — плоскоклиновыс вальцы; в — инструмент к плоскоклиновым вальцам; г — валково-сегментные вальцы: / — приводной валок; 2 — клиновой инструмент; 3 — заготовка; 4 — неподвижный клиновой инструмент; 5 — неподвижный сегмент.

Рис. 12.9. Схема поперечно-клиновой вальцовки:

ляющие использовать штампы с 1—3 ручьями, и двухвалковые вальцы, в которых число ручьев штампов может составлять 4 — 6 (рис. 12.9, а).

Формовочную вальцовку применяют в крупносерийном и массовом производстве. В этом случае используют двухклетьевые консольные ковочные вальцы, в которых две пары валков расположены под углом 90° друг к другу, и передачу заготовки от клети к клети осуществляют сами валки. Штамповочную вальцовку также применяют в крупносерийном и массовом производстве, ее производят на ковочных вальцах двухопорного типа с большим диаметром валков — 600… 1 000 мм и окружной скоростью 0,4…0,85 м/с. Помимо этого в крупносерийном и массовом производстве применяют плоскоклиновые (рис. 12.9, б) и валково-сегментные вальцы (рис. 12.9, г).

Кроме указанных технологических процессов вальцовки применяют также холодную (отделочную) вальцовку в ковочных вальцах с валками диаметром 250…400 мм при окружной скорости 0,2…0,7 м/с. Этот вид вальцовки применяют для получения профильных заготовок с припуском 0,15…0,20 мм под шлифование. Холодная вальцовка придает поковкам шероховатость поверхности не хуже Ra 1,25 мкм и повышает механические свойства материала. Наибольшее абсолютное обжатие за один проход составляет 0,5…0,8 мм; применяют обычно два, иногда три-четыре прохода.