Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и совершенствование технологических решений по повышению эксплуатационных показателей оборудования для промысловой подготовки газа

Диссертация: Разработка и совершенствование технологических решений по повышению эксплуатационных показателей оборудования для промысловой подготовки газа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Аналитический обзор научно-технической и патентной литературы по проблеме подготовки сырого газа на промыслах дает основание утверждать, что в имеющихся публикациях отсутствуют теоретически обоснованные рекомендации по выбору реальных конструктивных параметров центробежного сепаратора с прямоточными центробежными элементами ввода газа в рабочую зону и оптимизации технологических режимов процесса… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМ ОЧИСТКИ ГАЗА НА ПРОМЫСЛАХ
    • 1. 1. Аппараты и процессы для разделения газожидкостных смесей
      • 1. 1. 1. Классификация газожидкостных сепараторов
      • 1. 1. 2. Процессы разделения газожидкостных смесей в сепарационном оборудовании
        • 1. 1. 2. 1. Общие положения
      • 1. 1. 3. Методы оценки эффективности работы сепараторов
      • 1. 1. 4. Обобщённое представление газожидкостных сепараторов по конструктивным признакам
      • 1. 1. 5. Основные понятия сепараторов разных видов
    • 1. 2. Схемы конструкций сепараторов
      • 1. 2. 1. Гравитационные и жалюзийные сепараторы
        • 1. 2. 1. 1. Общие понятия
        • 1. 2. 1. 1. 1 Гравитационный сепаратор
        • 1. 2. 1. 1. 2 Жалюзийный сепаратор
        • 1. 2. 1. 2. Расчёт гравитационной осадительной секции
        • 1. 2. 1. 3. Эффективность гравитационных сепараторов на практике
      • 1. 2. 2. Сепараторы сетчатые, с коагуляторами и центробежные однопатрубковые
        • 1. 2. 2. 1. Общие понятия
        • 1. 2. 2. 1. 1 Сепараторы с сетчатыми насадками
        • 1. 2. 2. 1. 2 Центробежные однопатрубковые сепараторы
        • 1. 2. 2. 1. 3 Сепараторы с сетчатыми коагуляторами
        • 1. 2. 2. 1. 4 Сепараторы со стекловолокнистыми коагуляторами
        • 1. 2. 2. 2. Расчёт сепараторов с сечатой и струнной насадками
        • 1. 2. 2. 2. 1 Сепаратор, оборудованный горизонтальной сетчатой насадкой
        • 1. 2. 2. 2. 2 Сепаратор, оборудованный струнной или вертикальной сетчатой насадкой
        • 1. 2. 2. 3. Эффективность сетчатых сепараторов на практике
        • 1. 2. 2. 3. 1 Сепаратор, оборудованный горизонтальной сетчатой насадкой
        • 1. 2. 2. 3. 2 Сепаратор, оборудованный вертикальными сетчатыми или струнными насадками
      • 1. 2. 3. Центробежные многопатрубковые сепараторы
        • 1. 2. 3. 1. Общие понятия
        • 1. 2. 3. 2. Расчёт сепаратора, оборудованного центробежными патрубками
        • 1. 2. 3. 3. Эффективность сепаратора, оборудованного горизонтальной платформой с центробежными патрубками
      • 1. 2. 4. Трёхфазные сепараторы
    • 1. 3. Оптимальный вариант выбора сепаратора по конструктивным признакам
      • 1. 3. 1. Подбор оптимального центробежного сепаратора
      • 1. 3. 2. Выводы по выбору направления исследований
  • 2. ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО СЕПАРАТОРА
    • 2. 1. Конструкции центробежных элементов в сепараторах
      • 2. 1. 1. Направленно-завихряющие элементы
      • 2. 1. 2. Направленный вниз центробежно-прямоточный патрубок
      • 2. 1. 3. Аксиально-завихряющий перфорированный элемент
      • 2. 1. 4. Перфорированный патрубок центробежного типа с вставкой
      • 2. 1. 5. Устройство вихревой очистки газа
      • 2. 1. 6. Противоточный многосекционный элемент
      • 2. 1. 7. Устройство центробежное горизонтальное
      • 2. 1. 8. Влагоотделитель
      • 2. 1. 9. Прямоточный центробежный сепаратор
      • 2. 1. 10. Центробежный сепаратор с эжекционным устройством рециркуляции газа
      • 2. 1. 11. Обсуждение результатов обзора конструкций центробежного элемента
    • 2. 2. Способы и устройства для формирования закрученного потока в центробежных аппаратах
      • 2. 2. 1. Закручивающие устройства как сопловые вводы
        • 2. 2. 1. 1. Тангенциальные закручивающие устройства
        • 2. 2. 1. 2. Улиточный сопловой ввод
        • 2. 2. 1. 3. Тангенциально — лопаточные закручивающие устройства
      • 2. 2. 2. Закручивающие устройства впащательно-осевого действия
        • 2. 2. 2. 1. Аксиально-лопаточное закручивающее устройство
        • 2. 2. 2. 2. Аксиально-тангенциальное закручивающее устройство
      • 2. 2. 3. Закручивающие устройства с механическим вращением рабочего элемента (вращающиеся трубы)
    • 2. 3. Исследование характеристик закрученных потоков
      • 2. 3. 1. Анализ и выбор завихряющего устройства
    • 2. 4. Конструкция модели прямоточного центробежного элемента
    • 2. 5. Выводы по выбору рациональной конструкции центробежного сепаратора
  • 3. МЕТОДИКА РАСЧЁТА ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ В
  • ПРЯМОТОЧНЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ
    • 3. 1. Первичное осаждение жидкости на стенки в прямоточных центробежных элементах
      • 3. 1. 1. Поле скоростей газа на выходе из завихрителя
      • 3. 1. 2. Расход газа на рециркуляцию
      • 3. 1. 3. Уравнения движения одиночной капли в рабочей зоне центробежного прямоточного элемента
      • 3. 1. 4. Расчёт эффективности первичного осаждения
    • 3. 2. Эффективность сепарации сорванной с пленки жидкости в прямоточных центробежных элементах
      • 3. 2. 1. Расчёт интенсивности срыва жидкости с плёнки
      • 3. 2. 2. Уравнения движения капельной жидкости. Начальные условия
      • 3. 2. 3. Алгоритм расчёта эффективности сепарации сорванной с плёнки жидкости
      • 3. 2. 4. Алгоритм расчёта эффективности вторичного уноса
    • 3. 3. Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРЯМОТОЧНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭЛЕМНТА
    • 4. 1. Проведение эксперимента методом численного моделирования
      • 4. 1. 1. Твёрдотельная модель элемента
      • 4. 1. 2. Задача и постановка исследования прямоточного центробежного элемента
      • 4. 1. 3. Физико-математические параметры моделирования
      • 4. 1. 4. Анализ проведения численного эксперимента
        • 4. 1. 4. 1. Зависимость расхода газа от скорости на входе
        • 4. 1. 4. 2. Зависимость сопротивления устройства от скорости на входе
        • 4. 1. 4. 3. Зависимость температуры на выходе из устройства от скорости на входе
    • 4. 2. Проведение эксперимента на реальной модели
      • 4. 2. 1. Экспериментальный стенд
      • 4. 2. 2. Методика определения параметров жидкости, сходящей с кромки завихрителя
    • 4. 3. Установка для определения параметров жидкой фазы
    • 4. 4. Результаты проведённых экспериментов
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 5. 1. Установка комплексной подготовки газа и конденсата для газоконденсатных залежей Ямбургского месторождения
      • 5. 1. 1. Технология подготовки газа
    • 5. 2. Промышленные испытания сепараторов с прямоточными центробежными элементами
      • 5. 2. 1. Определение эффективности сепарации с помощью фильтр — пробоотборника
        • 5. 2. 1. 1. Проведение измерений
      • 5. 2. 2. Обработка полученных результатов
      • 5. 2. 3. Результаты промышленных испытаний
      • 5. 2. 4. Сравнительный анализ технико-экономических показателей

Разработка и совершенствование технологических решений по повышению эксплуатационных показателей оборудования для промысловой подготовки газа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Интенсификация производств нефтегазовой отрасли характеризуется увеличением выпуска конечного продукта, которая достигается как за счет роста скоростей разделения гетерогенных смесей, температуры и давления (параметров технологического процесса), так и за счет разработки и применения принципиально новых аппаратов, технологий и воздействий на ход технологических процессов. Поэтому современные технологические процессы должны быть непрерывными и протекать с большими скоростями при условии обеспечения эффективности и комплексного использования сырья и энергии с наименьшими потерями. Актуальным, с точки зрения исключения возможности загрязнения окружающей среды, является необходимость повышения эффективности процессов за счет уменьшения рабочего времени на получение единицы продукции и снижения материальных и энергетических затрат при улучшении качества промысловой подготовки газа. Широкие возможности для интенсификации ряда существующих процессов создает применение аппаратов, работающих на основе центробежных сил. Поэтому расширение области применения и повышения эффективности центробежно-вихревых устройств (центробежных сепараторов) является одним из острых проблем внедрения энергои ресурсосберегающих технологий и защиты окружающей среды от вредных промышленных газовых выбросов.

Целью работы является совершенствование технологических решений по промысловой подготовке попутного и природного газа, путем развития теории разделения газожидкостных смесей в сепарационных установках.

Задачи исследования.

1. На основании анализа существующих методов разделения газожидкостных смесей определить наиболее приемлемый вариант элемента для завихрения потока газа в сепараторе, предназначенного для использования непосредственно на промыслах в составе малогабаритных, блочных и комплексных установок подготовки газа.

2. Изучить характер процесса прохождения газожидкостных смесей в прямоточном центробежном элементе, выполнить моделирование процесса, установить зависимости, позволяющие осуществить разработку его рациональной конструкции.

3. Выполнить теоретические и экспериментальные исследования полей скоростей и давлений потоков газ-жидкость, газ — жидкость — механические примеси в прямоточных центробежных элементах, позволяющие судить об эффективности процесса сепарации.

4. Разработать общие методы определения основных конструктивных параметров прямоточного центробежного элемента, от которых зависят качественные показатели процесса разделения газожидкостных смесей.

5. Разработать инженерные методы расчета сепараторов с прямоточными центробежными элементами с учетом явления вторичного уноса и рассеивания капель жидкости. ,.

Научная новизна.

1. Выполнены компьютерные исследования для оценки степени достижения поставленной цели, проверено соответствие полученных результатов с экспериментальными, прогнозируются рациональные области применения разработанных методик и конструкций.

2. Разработаны методы оптимизации режимов работы сепараторов с прямоточными центробежными элементами на основе вероятностно-статистических методов с применением алгоритмов ANSYS и получены решения для создания приближенных аналитических моделей.

3. Разработана гидродинамическая модель процесса поступления газожидкостной смеси в сепаратор. Установлены основные факторы и закономерности, влияющие на унос жидкости из сепаратора, позволившие разработать оригинальную конструкцию прямоточного центробежного элемента, обеспечивающего высокую эффективность при малых потерях. На разработанную конструкцию получен патент РФ.

4. Разработаны универсальные методика и программа расчёта эффективности первичного и вторичного осаждения капель жидкости на внутреннюю поверхность прямоточного центробежного элемента.

5. В рамках теории закрученных потоков получен оптимальный угол завихрения газо-жидкостного потока в тангенциальном завихрителе для прямоточного центробежного элемента.

Практическая ценность работы.

По результатам исследований автором предложены методики математического и технологического расчетов вновь разрабатываемых и моделируемых составных частей конструкции центробежных сепараторов для конкретных условий эксплуатации. Методики апробированы, разработанные конструкции прямоточных центробежных элементов изготовлены и внедрены на объектах ОАО «Газпром» и ОАО «Роснефть». По результатам аналитических исследований и анализу существующих математических моделей составлена и запрограммирована методика технологического расчета, разработаны принципиальные конструктивные формы прямоточных центробежных элементов, рассчитаны по методикам их геометрические параметры, изготовлены и внедрены в производство. Аппараты прошли межведомственные испытания.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались на IV международной научнопрактической конференции «Ашировские чтения», 14−15 октября 2008 года, г. Самара, Самарский технический университетIV Ежегодной региональной отраслевой научно-технической конференции «Проблемы развития автоматизации и механизации процессов добычи, переработки и транспорта газа и газового конденсата» 27−28 марта 2008 года, г. Краснодар, ОАО «НПО Про-мавтоматика" — Практической конференции «Применение продуктов ANSYS и IOSO для решения инженерных задач» (ANSYS ICEM CFD Tetra/Prism and ANSYS CFX 07−09.07.2008).

Публикации результатов. Основное содержание диссертационной работы изложено в 5 печатных работах, в том числе 1 статья в издании, рекомендованном ВАК РФ. Получен 1 патент и 2 положительных решения, поданы две заявки в ФИПС.

Структура и объём работы Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, основных выводов и рекомендаций, списка использованных источников (107 наименований). Работа изложена на 192 стр. машинописного текста, содержит 5 таблиц, 84 рисунка и 3 приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

В настоящей работе изложены научно-обоснованные разработки направленные на совершенствование оборудования подготовки природного и попутного газа на промыслах, в частности, оптимизации параметров и технологических процессов сепарации и минимизации потерь углеводородного сырья.

В процессе теоретических и экспериментальных исследований получены следующие научные и практические результаты:

1.Ha основании анализа современных представлений о свойствах газожидкостных смесей и методах их разделения в процессах подготовки сырого газа непосредственно на промыслах, определена система требований, предъявляемых к процессам сепарации.

Проанализированы особенности и преимущества существующих аппаратов для разделения газожидкостных смесей. Определен наиболее приемлемый тип аппарата для реализации этого процесса в малогабаритных установках подготовки сырого газа на промыслах и УКПГ, а именно центробежный сепаратор с прямоточными центробежными элементами для подачи газа в рабочую зону.

Показано, что качественные характеристики процесса и уровень вторичного уноса во многом зависят от рационального выбора конструктивных параметров аппарата и способов турбулизации газожидкостного потока.

Аналитический обзор научно-технической и патентной литературы по проблеме подготовки сырого газа на промыслах дает основание утверждать, что в имеющихся публикациях отсутствуют теоретически обоснованные рекомендации по выбору реальных конструктивных параметров центробежного сепаратора с прямоточными центробежными элементами ввода газа в рабочую зону и оптимизации технологических режимов процесса.

2. Разработана методика аналитического расчёта эффективности работы прямоточного центробежного элемента, с учётом явлений вторичного уноса с поверхностной плёнки и рассеивания жидкости.

3. Программно и экспериментально исследованы гидро газодинамические процессы предложенного автором прямоточного центробежного элемента, получены спектры траекторий, сорванных с пленки капель и сопоставлены с полем скоростей и давлений потока, в разных сечениях по высоте элемента, которые были аппроксимированны функциями, и использованы как исходные данные в расчётах эффективности процесса сепарации.

4. Разработана конструкция и получен патент на прямоточный центробежный элемент. Научная новизна технических решений реализованных в данной работе подтверждены изобретениями, полезными моделями и положительными решениями.

Проведены промышленные испытания реконструируемых сепараторов с подтверждением их высокоэффективной работы в разных режимах.

5. Установлено, что применение сепараторов с прямоточными центробежными элементами уже на стадии проектировании позволяет сократить капитальные затраты при применении этих аппаратов в 2 — 3 раза, по сравнению с сетчатыми и жалюзийными сепараторами.

6. На установке комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГК) газоконденсатных залежей Ямбургского месторождения в сепараторах С2.1 и С2.2 произведена замена внутренних устройств на Прямоточные центробежные элементы разработанные автором.

7. Прямоточный центробежный элемент (патент № 78 090) был использован в разработке и внедрении целого ряда сепараторов:

— СЦМ-1 Блочная сепарационная установка для исследования скважин (ОАО «НПО Промавтоматика»);

— Сепаратор Г-1 на ДНС-9 Фёдоровского месторождения НГДУ «Федо-ровскнефть» (ОАО «Сургутнефтегаз»);

— С-201 и С-203 на установке подготовки газа Сладковско-Морозовской группы месторождений (ОАО НК «Роснефть»).

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П. Сепарация газа и сокращение потерь нефти. Казань: «Фен», 2002. 408 с.
  2. В.В., Ивановская В. И., Маркович Э. Э., Палладиев А. А. Процессы и параметры срыва жидкости с плёнки, текущей под давлением газового потока. // Газотермодинамика многофазных потоков в энергоустановках, № 6, 1984, с.46−50.
  3. А.Е., Кухаренко В. Н., Нигматулин Б. И. Осаждение частиц на стенку канала в градиентном турбулентном дисперсном потоке // Известия АН СССР, МЖГ, № 4,1985, с.57−63.
  4. В.Е., Лебедев В. Д. Исследование влияния гравитационной силы на движение аэрозоля в криволинейном потоке // ИФЖ, № 1,1970, с.59−63.
  5. Методика расчета эффективности осаждения в закрученных потоках и экспериментальное исследование теплоотдачи при взаимодействии отдельных капель с нагретой поверхностью: Отчет о НИР / ЮПИ. 2.42.01.04−86, № ГР 1 860 098 870.-Краснодар, 1988,97 с.
  6. Ю.Л. Разработка методов расчета и проектирования паро-сепарационных устройств энергооборудования: Автореф. дис. д-ра техн. наук. -НПОЦЕСГИ, 1986,40 с.
  7. А.К., Гравцов В. Г. Автоматизация расчётов при проектировании систем нефгесбора / Обз. информ. Сер. Нефтепромысловое строительство, вып.1(25).-М.: ВНИИОЭНГ, 1982, с.34−50.
  8. Ю.П. Подготовка газа к транспорту. / Ю. П. Коротаев, Б. П. Гвоздев, АН Гриценко, «Недра», М.: 1972, с.104−121.
  9. Э.И., Плехов И.М, Гавриленкова И. И. Промышленное внедрение прямоточно-центробежных сепараторов элементного типа. — Химическая промышленность, № 3,1981, с.273−277.
  10. А.с. 389 817 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 30. Центробежное сепарируещее устройство / Ю. А. Кащицкий, В. А. Толстов, Ю. М. Могильницкий.
  11. А.с. 498 009 СССР, Бюл. изобр., 1976, № 1. Массообменный аппарат / Э. И Левданский, И. М. Плехов, А. И. Ершов.
  12. А.с. 552 983 СССР, Бюл. изобр., 1977, № 13. Массообменная тарелка / Э. И. Левданский, Г. М. Яковлев.
  13. А.с. 625 729 СССР, Бюл. изобр., 1978, № 36. Тепломассообменный аппарат / И. М. Плехов, В. Н. Гуляев, Э. И. Левданский.
  14. А.с. 683 760 СССР, Бюл. изобр., 1979, № 33. Контактная тарелка / Э. И. Левданский, И. И. Гавриленкова, А. И. Карпович, Г. М. Яковлев.
  15. Ас. 707 588 СССР, Бюл. изобр., 1980, № 1. Пленочный теплообменный аппарат / Э. И Левданский, И. М. Плехов, В. А. Иванов и др.
  16. С.В., Окулов В. Л. Закрученные потоки в технических приложениях (обзор) // Теплофизика и аэромиханика. 1996. Т. З, № 2.
  17. А.В., Бродянский В. М. Что такое вихревая труба. М.: Энергия, 1976, с. 115.
  18. А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. М.: Машиностроение, 1969, с.210−220.
  19. Р.Б., Балагула Т. Б., Рашидов Ф. К. и др. Аэродинамика закрученной струи / Под ред. Ахмедова Р. Б. М.: Энергия, 1977, с. 405.
  20. А.А. Теория и практика закрученных потоков. Киев: Наукова думка, 1989, с. 285−296.
  21. А. Д. Иванов С.В. Мурашкин А. В. Чижиков Ю.В. Вихревые аппараты. М.: Машиностроение, 1985, с. 85−96.
  22. А.С. Основы сжигания газового топлива: Справочное руководство. Л.: Недра, 1980, с. 35−65.
  23. Левандский Э. И, Плехов ИМ., Ершов А. И Центробежные сепараторы. -Вып. 2 (208). -М.: НИИТЕХим, 1983, с. 277−285.
  24. А.с. 354 875 СССР, Бюл. изобр., 1972, № 31. Универсальный прямоточный пылеуловитель / К. И. Коротюк.
  25. А.с. 388 764 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 29. Устройство для очистки газов / Л. И Кропп, А. И. Акбрут.
  26. А.с. 827 124 СССР, Бюл. изобр., 1981, № 12. Центробежный сепаратор / Э. И. Левданский, А. И. Карпович, И. М. Плехов и др.
  27. А.с. 460 883 СССР, Бюл. изобр., 1975, № 7. Сепаратор дд отделения капельной жидкости от газового потока / Н. А. Николаев, Ю.Ф. Короткое
  28. Р.К., Овчинников А. А., Николаев Н. А., Сабитов С. С. Вихревые газожидкостные сепараторы Вып. 3 (209) — М: ВНИИОЭНГ, 1984.
  29. Ас. 368 399 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 9. Газо-жидкосгной сепаратор / Н.И. Ча-совников, СВ. Юрченко, Ю. Н. Шкурин.
  30. Great Britain Patent № 1 209 795,1975. Improvements in or relating to centrifugal separators / D.G. Bell, C.J. Hyatt.
  31. United States Patent № 3,955,948,1976. Vortex separator/J. Campolong.
  32. United States Patent № 3,885,934,1975. Centrifugal tuyere for gas separator / R. Eads, С Langdon.
  33. A.c. 644 547 СССР, Бюл. изобр., 1979, № 4. Каплеуловитель / ВА. Бабкин, К. С. Беркатович, В. Т. Войтов и др.
  34. United States Patent№ 3,641,745,1972. Gas liquid separator/Р. Moore, P. Box.
  35. A.c. 389 816 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 30. Сепаратор / В А. Лиференко, А. Т. Еремин, А. Е. Нимцович.
  36. Ас. 598 624 СССР, Бюл. изобр., 1978, № 11. Прямоточный центробежный сепаратор / Е. В. Перминов, И. М. Плехов.
  37. А.с. 608 541 СССР, Бюл. изобр., 1978, № 20. Центробежный сепаратор / В. П. Лукьянов, В. П. Приходько.
  38. Ч.С. и др. Движение жидкой пленки в закрученном потоке прямоточ-но-центробежного патрубка сепаратора // Труды ВНИИ экономики, организации производства и технологии. Экономическая информация в газовой промышленности, № 9, 1975.
  39. United States Patent № 3,670,479,1972. Momentum slot centrifugal type separator / L. Tomlinson.
  40. United States Patent № 3,707,830,1973. Cyclone separator / K. Gustavsson.
  41. А.с. 592 419 СССР, Бюл. изобр., 1978, № 6. Контактный элемент массообменного аппарата / И. М. Плехов, Ф. В. Прудников, JI. JI Вержбицкий и др.
  42. United States Patent № 3,824,765,1974. Gas and liquid separator / A. Williams.
  43. Germany Patent № 1 769 240,1968. Zentrifiigalgalabscheider/R. Burke, D. Georg.
  44. A.c. 679 225 СССР, Бюл. изобр., 1978, № 30. Центробежный сепаратор / JI.M. Милынтейн, А. В. Гугучкин, Е. П. Запорожец.
  45. А.с. 373 018 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 14. Центробежный газожидкостный сепаратор / Б. А. Дементьев, Ю. Н. Малинин.
  46. А.с. 360 956 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 1. Устройство для центробежной очистки газа / Ю. К. Стабло.
  47. А.с. 360 957 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 1. ПылевлагОуловитель / Б.Б. Рив-кинд, А. Ф. Чумаков и др.
  48. Ас. 360 958 СССР, Бюл. изобр., 1973, № 1. Пылеуловитель / А. Д. Мальгин.
  49. В .А. Исследование процесса разделения нефти и газа в промысловых установках: Авторефер. дис. канд. техн. наук. Уфа- 1978.
  50. Патент 78 090 РФ МПК B01D 45/12, Прямоточный центробежный элемент/ Литра А. Н., Коновалов И. Л., Ушенин А. В., Корженко М.А.- Заявл. 19.05.2008 г.- Опубл. 20.11.2008 г.
  51. Н.А. Исследование и расчет высокоэффективных аппаратов вихревого типа: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Казань, 1974.
  52. А.Н. Литра Д. С. Кунина, П. П. Павленко Исследование модели прямоточного центробежного элемента //Газоил пресс// «Газовая промышленность» № 12 /639/2009.
  53. П., Радд Д. Стратегия защиты окружающей среды от загрязнений. М.: Мир, 1980. —606 с.
  54. . Замыкающийся круг. Л: Госщдрометеоиздат, 1974. — 279 с.
  55. Д., Вестрам Э., Зинке Г. Химическая термодинамика органических соединений. М.: Мир, 1971,-942 с.
  56. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. -М.: Физматгиз, 1963. 708 с.
  57. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Госэнер-гоиздат. 1966. — 468 с.
  58. Г. З., Явнель Б. К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. М.: Пищевая пром-сть, 1978. -264 с.
  59. ЛЯ. Атлас промышленных пылей: ч. I, П, Ш. М.: ЦИНТИхимнефте-маш, 1980- 1982.
  60. Справочник по пыле- и золоулавливанию/ Под ред. Русанова А. А. М.: Энерго-атомиздат, 1983. 312 с.
  61. Е.Н. Основы химической кинетики. — М.: Высшая школа, 1976. 374 с.
  62. АН. Вигдорович В. Н. Химическая термодинамика. М.- Металлургия, 1973.250 с.
  63. Стаскевич НЛ&bdquo- Северинец Г. Н., Вигдорчик ДЛ. Справочник по газоснабжению и использованию газа. Л.: Недра, 1990. — 762 с.
  64. М.Б. Газ и его применение в народном хозяйстве. М.: Наука, 1974, 368 с.
  65. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л.: Гидрометеоиздат, 1986, 183 с.
  66. .М. Повышение эффективности сжигания газа и охрана окружающей среды. JL: Недра, 1986, 280 с.
  67. В.М. Охрана воздушной среды на химических и нефтехимических предприятиях. М.: Химия, 1985, 160 с.
  68. А.И. Обеспыливание воздуха. М.: Стройиздат, 1974.-207 с.
  69. A.M. Проектирование газоочистительных сооружений. JL: Химия, 1990.-288 с.
  70. В.Н., Вальдберг А. Ю. Очистка газов мокрыми фильтрами. М.: Химия, 1972.-248 с.
  71. Lunde К.Е. Performance of Equipment for Control of Fluoride Emissions: Ind. Eng. Chem., 50,293−298 (1958).
  72. Алиев Г. М.-А. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов: Справочник. М.: Металлургия, 1986. — 628 с.
  73. Защита атмосферы от промышленных загрязнений: Справ, изд.: В 2-х ч. Ч. 1/ Под ред. Калверта С, Инглунда Г. М, М.: Металлургия, 1988. — 760 с.
  74. В.Н., Вальдберг А. Ю., Мягков Б. И., Решидов И. К. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981. — 392с.
  75. С.В. Разработка элементов конструктивных схем для прямоточнцх центробежных газосепараторов Дис. .канд.техн.наук: 05.14.04,-М-:РГБ, 2005.
  76. К.Ф., Романков ПР., Носков АА. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Л.: Химия, 1987. — 576 с.
  77. Л. Д., Фукс С. Н. Теплоэнергетика, 1958, № 8, С.66−74.
  78. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача: М.: Энергоиздат, 1981.-416с.
  79. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/Под ред. Ю. И. Дытнерского. М.: Химия, 1991. — 496 с.
  80. А.М., Горбенко В. В., Удыма П. Г. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок. М.: Энергоиздат, 1981. — 336 с.
  81. Whitman, W.G. The two film Theory of Gas Absorption, Chem. and Met. Eng. 29, 146- 148(1923).
  82. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1973.-750 с.
  83. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976. — 655 с.
  84. Дж. Справочник инженера-химика: т. П JL: Химия, 1969.- 504 с.
  85. Расчеты химико-технологических процессов/ Под ред. Мухленова И. П. JL: Химия, 1982.-248 с.
  86. В.К., Бутовский JI.C. Любчик Г. Н., Христич В. А. Комбинированное газого-релочное устройство и некоторые особенности его рабочего процесса. В кн.: Теория и практика сжигания газа: вып. IV, — Л.: Недра, 1968, с. 198.
  87. А.П., Зигашшш М. Г. Горелочное устройство. А.с. № 1 416 801,1988.
  88. Использование газа в народном хозяйстве/ Реф. сб. М.: ВНИИЭГазпром, 1973 -1982.
  89. Транспорт, хранение и использование газа в народном хозяйстве/ Экспресс-информ. М.: ВНИИЭГазпром, 1980 — 1982.
  90. СД. Технохимические расчеты. М.: Высшая школа, 1966. 520 с.
  91. СВ. Техническая термодинамика и тепловые двигатели. Л.: Машиностроение, 1973. — 304с.
  92. ФА., Макогон Ю. Ф., Басниев К. С. Добыча природного газа. М.: Недра, 1976.-368 с.
  93. И.В. Измерение расхода жидкостей и газов. М.: Энершиздат, 1981. -88 с.
  94. П.П. Измерение расхода многофазных потоков. Л. Машиностроение, 1982. — 214с.
  95. Б. И. Маякин В.Н. Измерения в дисперсных потоках. М.: Энергоато-миздат, 1981.-184 с.
  96. В.П. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергия, 1978.-704 с.
  97. Ю.Е. Приборы для измерения температуры. М.: Машиностроение, 1990.-208 с.
  98. Тепло- и массообмен: Теплотехнический эксперимент: Справочник/Под ред. Григорьева В. А. и Зорина В. М, М.: Энергоатомиздат, 1982. — 686 с.
  99. Измерения в промышленности: Справ, изд. в 3-х кн./ Кн.2: Способы измерения и аппаратура/Под ред. Профоса П. М.: Металлургия, 1990. — 384 с.
  100. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник/Под ред. Судакова Е. Н. М.: Химия, 1979. — 568 с.
  101. И.Б. Производство нефтяных битумов. М.: Химия, 1983. — 327 с.
  102. Гун Р. Б. Нефтяные битумы. М.: Химия, 1973. — 432 с.
  103. Контроль за выбросами в атмосферу и работой газоочистных установок на предприятиях машиностроения. Практическое руководство. М.: Машиностроение, 1984. — 128 с.
  104. Приоритет полезной модели 19 мая 2008 г. Зарегистрировано, а Государственном реестре ш jjlf моделей Российской Федерации 20 ноября 21зЖ *
  105. Щшг Срок действия патента истекает 19 мая 2018 1
  106. Руководитель Федеральной службы по и- собственности, патентам и товарный зл1. CERTIFICATE1. OF, А Т1. Advanced Training1. ANSYS TurboGrid,
  107. ANSYS BladeModeler, Multiphase modeling in ANSYS CFXattended our training «ANSYS TurboGrid, ANSYS Blade Modeler and Multiphase modeling in ANSYS CFX» from 11.07.2008 to 12.07.2008.
  108. FOCUS OF THE SEMINAR Mesh generation with ANSYS ICEM CFD Tetra/Prism Setup of a simulation with ANSYS CFX-Pre Executing a simulation with ANSYS CFX Solver Post-Processing of simulation results with mit ANSYS CFX-Post
  109. ANSYS Germany GmbH Staudenlektweg 12 — 63 624 Otterting/ DEUTSCHLAND Tel: 6 024 9054−0 — Fax: 0M24 9054−171. Alexey Litra1. ANSYS Germany GmbH
  110. Dr.-lnfl|H (#ger Grot. an s Manager Customer Support1. UNISYS1. CERTIFICATE OF ATTENDANCE1. troduction to
  111. ANSYS ICEM CFD Tetra/Prism and ANSYS CFX1. Alexey Litraattended our training «ANSYS ICEM CFD Tetra/Prism and ANSYS CFX» from 07.07.2008 to 09.07.2008.
  112. FOCUS OF THE SEMINAR Mesh generation with ANSYS ICEM CFD Tetra/Prism Setup of a simulation with ANSYS CFX-Pre Executing a simulation with ANSYS CFX Solver Post-Processing of simulation results with mit ANSYS CFX-Post1. ANSYS Germany GmbH
  113. Or -lng| НоЦзег Groyans Manager Customer Support
  114. КС «Краснодарская» 16 сентября 2009 г.
  115. Переданные названному предприятию материалы подлежат использованию в системе эксплуатации компрессорных станций с 2009 года в соответствии со сроками пуска сепарационной техники, установленными ОАО «ГАЗПРОМ».
  116. Научно-технический эффект — возможность повысить производитель- - ность и срок службы аппаратов, в которых используются прямоточные центробежные элементы, а также улучшить качество очистки газа от механических примесей и капельной жидкости.
  117. Эффективность внедрения состоит в оптимизации системы технического ' процесса при возможном сокращении затрат на внеплановые отключениягоборудования для проведения профилактических и ремонтных работ.
  118. Главный инженер ЛПУМГ ОАО «Газпром-Трансгаз-Кубань» K.T.H.1. ПЛ. Павленкоi I1. ПРОТОКОЛ
  119. Опытно-промышленных испытаний сепараторов С2.1 и С2.2 на установке комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГК) газоконденсатных залежей Ямбургского месторождения/J' «200-^ г. г. Новый Уренгойs>
  120. Предмет испытаний. Опытно-промышленным испытаниям, с помощью разработанной методики, подвергались сепараторы С 2.1 и С 2.2, установленные в технологической схеме подготовки газа и конденсата на УКПГК Ямбургского газоконденсатного месторождения.
  121. Цель испытаний. Определение наличия уноса капельной жидкости и механических примесей из сепараторов, эффективность отделения конденсата от газового потока в сепараторах.
  122. Тестовый фильтр-сепаратор-
  123. Комплект присоединительных трубок-1. Фильтр АФА-1. Аналитические весы-
  124. Прибор TESTO 512 с трубкой Пито-1. Выпарной шкаф-1. Ноутбук-
  125. Программа расчёта уноса жидкости из сепаратора.1. Результаты испытаний:
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?