Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Применение газотермического напыления в технологии изготовления защитных втулок узлов уплотнений с целью повышения их работоспособности

Диссертация: Применение газотермического напыления в технологии изготовления защитных втулок узлов уплотнений с целью повышения их работоспособности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Надежность и долговечность большинства машин и оборудования ограничивается износом подвижных соединений деталей. Повышение износостойкости деталей реализуется в основном путем выбора смазочных материалов и разработкой различных технологических мероприятий и оптимизацией конструкции узловых соединений. Нанесение защитных газотермических покрытий из сплавов с высокими эксплуатационными свойствами… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Качество газотермических покрытий
    • 1. 2. Процессы формирования газотермических покрытий
    • 1. 3. Структурное состояние системы «напыленный слой-основной материал»
    • 1. 4. Сопротивление разрушению материалов с газотермическими покрытиями
    • 1. 5. Методы определения прочности соединения газотермических покрытий с основой
    • 1. 6. Износостойкость покрытий в паре трения
    • 1. 7. Виды уплотняющих устройств
    • 1. 8. Выводы
  • 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Материалы покрытий
    • 2. 2. Технология газотермического напыления
      • 2. 2. 1. Режимы механической обработки оплавленых газотермических покрытий
    • 2. 3. Исследование структуры и качества покрытий
      • 2. 3. 1. Микроструктурный анализ
      • 2. 3. 2. Эхо-импульсивный акустический метод
      • 2. 3. 3. Аппаратно-программные средства для качественной оценки адгезии покрытий
      • 2. 3. 4. Применение спектрально-акустического метода для оценок качества газотермических покрытий деталей
    • 2. 4. Методика исследования триботехнических характеристик материалов и покрытий
      • 2. 4. 1. Установка для испытания на трение и износ
      • 2. 4. 2. Технология изготовления образцов и методика их испытаний
  • 3. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ЗАЩИТНЫХ ВТУЛОК С ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ
    • 3. 1. Анализ работы и повреждений защитных втулок горячих нефтеперекачивающих насосов
    • 3. 2. Апробация спектрально-акустической методики качественной оценки адгезионных характеристик газотермических покрытий
    • 3. 3. Результаты исследований микроструктуры материалов основы и покрытий
    • 3. 4. Износостойкость защитных втулок с газотермическими покрытиями
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Физико механические процессы изнашивания защитных втулок с газотермическими покрытиями
    • 4. 1. Прогнозирование способности металлов избирательному переносу в узлах трения
    • 4. 2. Сопротивление износу газотермических покрытий
    • 4. 3. Механизмы водородного изнашивания защитных втулок
    • 4. 4. Выводы
  • 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА ЗАЩИТНЫХ ВТУЛОК С ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ

Применение газотермического напыления в технологии изготовления защитных втулок узлов уплотнений с целью повышения их работоспособности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важным резервом экономии материальных и трудовых ресурсов является газотермическое напыление металлических материалов, позволяющее резко повысить срок службы изделий, и так же улучшить их эксплуатационные характеристики, снизить стоимость ремонта и восстановить геометрические параметры изношенных деталей. Газотермическое напыление — наиболее перспективная и интенсивно разрабатываемая в настоящее время технология, обеспечивающая покрытие деталей с заданными физико-механическими свойствами поверхности и дающая возможность использования для их изготовления менее дефицитных, взамен дорогостоящих, конструкционных материалов.

Надежность и долговечность большинства машин и оборудования ограничивается износом подвижных соединений деталей. Повышение износостойкости деталей реализуется в основном путем выбора смазочных материалов и разработкой различных технологических мероприятий и оптимизацией конструкции узловых соединений [1].

За счет газотермических покрытий уменьшается трудоемкость ремонтных работ и расход запасных частей, сокращаются заграты труда и времени на приработку и обслуживание машин, снижается расход смазочного материала.

Нанесение защитных газотермических покрытий из сплавов с высокими эксплуатационными свойствами на рабочие поверхности деталей, изготовленных из дешевых конструкционных материалов, является одним из наиболее эффективных способов повышения срока службы тяжело нагруженных конструкций.

Прочность и износостойкость газотермических покрытий значительно зависят от химического состава .и структуры материалов основы и порошка, параметров технологии напыления и предварительной обработки поверхности деталей.

Однако, в большинстве случаев отсутствуют методики оптимизации режимов технологии напыления и прогнозирования получаемых при этом свойств газотермических покрытий. Поэтому часто с помощью эксперимента приходится подбирать материал порошка, а также технологические параметры напыления, чтобы обеспечить или увеличить ресурс стальных деталей за счет газотермического покрытия с учетом условий работы конструкций и машин.

Выбор материала антифрикционных покрытий является особенно сложной задачей, так как обусловлен режимами работы и материалами деталей сопряжения. Существующие методы расчета на износ не дают стабильного и приемлемого для эксплуатации результата. Традиционные методы увеличения износостойкости поверхности деталей повышением ее твердости во многих случаях не оправдываются, поскольку при высокой твердости материала на малых участках фактического контакта по ряду причин (перекосов, шероховатости и волнистости поверхности и других) при трении возникают высокие давления, приводящие к интенсивному разрушению.

В настоящее время практически отсутствуют надежные критерии для оптимизации состава и структуры газотермического покрытия и прогнозирования его работоспособности в условиях трения. Вследствие зависимости прочности и износостойкости газотермических покрытий от множества факторов, связанных со свойствами соединяемых материалов и параметрами технологии напыления, их величины чаще всего определяются экспериментально.

В связи с этим исследование свойств и структуры газотермических покрытий является актуальным.

Цель работы. Повышение износостойкости и надежности защитных втулок узлов уплотнений путем газотермического напыления их рабочих поверхностей.

Основные положения, которые автор выносит на защиту:

— результаты анализа причин потери работоспособности защитных втулок узлов уплотнения горячих нефтеперекачивающих насосов;

— разработанную методику оценки адгезионных характеристик покрытий на образцах и деталях, независимую от их конструктивных особенностей;

— установленные закономерности изменения триботехнических характеристик газотермических покрытий в зависимости от состава материалов и условий работы пары трения;

— установленную зависимость между коэффициентом трения и деформационного упрочнения материалов, аппроксимируемую уравнениями и позволяющую оценить склонность металлов различным типом кристаллической решетки к избирательному износу;

— разработанный технологический процесс изготовления втулок с применением газотермического покрытия.

Автор выражает глубокую благодарность доц., к.т.н. Ю. И. Матвееву за консультации и помощь при проведении экспериментальных работ, а также за участие в обсуждении их результатовдоцентам к.т.н. Т. В. Молочной и В. В. Глебову за помощь в работе и консультациик.т.н. A.JI. Углову за участие в разработке методики оценки адгезии.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1 .Установлено, что защитные втулки из стали 98X18 при эксплуатации разрушаются вследствие адгезионного и водородного изнашивания.

2.Разработана спектрально-акустическая методика для качественной оценки адгезии покрытий различных деталей и образцов независимо от их констру]сгивных особенностей.

3.Установлено, что покрытие сталей порошком ПГ-ЮН-01 с подслоем ПН85Ю15 нецелесообразно из-за большой вероятности появления отслоений в процессе эксплуатации.

4.Исследовано, что при напылении покрытий ПГ10Н-01 и ПН73Х16СЗРЗ + 5% ПН85Ю15 образуется прочное их сцепление со сталями 40 и 40Х. Эти покрытия имеют высокую износостойкость, сопоставимую со сталью 98X18, что позволяет осуществить ее замену на стали 40 и 40Х.

5.Установлено, что покрытие ПГ-ЮН-01 имеет стабильные триботехнические свойства во всех условиях испытаний. Коэффициент трения и износ у него сравнительно невысокие и мало изменяющиеся с ростом нагрузки.

6.Установлена прямая корреляция, аппроксимируемая уравнениями, между способностью металлов к деформационному упрочнению и их коэффициентами трения при различных температурах для разных типов кристаллической решетки.

7.Показано, что при понижении способности металла к деформационному упрочнению в том числе и в результате технологической обработки возрастает его склонность к избирательному переносу. Эта зависимость позволяет спрогнозировать возможность реализации явления избирательного переноса в паре трения и оптимизировать выбор материала деталей с целью снижения износа деталей в условиях эксплуатации.

8.Интенсивность износа газотермических покрытий в паре трения уменьшается при наличии мягких пластичных структурных составляющих, которые легко переносятся на контактирующую стальную поверхность и играют роль смазки, и твердых включений, воспринимающих основную нагрузку.

9.Предполагается, что газотермические покрытия защищают стальные втулки от водородного изнашивания за счет проявления эффекта избирательного переноса в паре трения.

10.На основании установленных зависимостей и выводов разработана технологическая документация по изготовлению защитных втулок с применением газотермического покрытия из порошка ПГ-ЮН-01.

11 .Основные научные и технологические разработки апробированы и внедрены в производство. Соответствующие акты прилагаются.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Е.А. О развитии работ по избирательному переносу и водородному изнашиванию. В сб.: Долговечность трущихся деталей машин. Вып. 2. /Под ред. Д. Н. Гаркунова. — М.: Машиностроение, 1987.с. 3−6.
  2. В.В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. -М. Машиностроение, 1981. 192 с.
  3. В.В. Плазменные покрытия. М.:Наука, 1977. — 184 с.
  4. Г. Г., Шатинский В. Ф., Копылов В. И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев: Наук. думка, 1983. — 264 с.
  5. А. Техника напыления. М. Машиностроение, 1975. — 288 с.
  6. Современные методы упрочнения поверхностей деталей машин./Аналитический обзор: • Научно-технический прогресс в машиностроении. Вып. 9.1 Под ред. К. В. Фролова. М.:ИМАШ АН СССР, 1989.-с. 205−271.
  7. Н.Н., Кузнецов В. В. Плазменное напыление самофлюсующихся сплавов с подогревом подложки. Порошковая металлургия, 1974, № 12. — с. 51−56.
  8. В.И. Методика и рекомендации по восстановлению деталей способами газотермического напыления. М.: ГОСНИТИ, 1983. -63 с.
  9. В.В., Вахалин В. А., Кудинов В. В., Черняк Ю. Б. Эффективная температура подложки при воздействиивысокотемпературной струи в процессе напыления. Физика и химия обработки материалов, 1984, № 4−5. — с. 22−26.
  10. В.И., Борисов Ю. С., Быков С. В., Гершензон С. М. Влияние тепловой мощности струи на прогрев и отложение материала на подложке при плазменном напылении. Порошковая металлургия, 1976, № 6.-с. 34−36.
  11. A.M., Кудинов В. В., Шоршоров М. Х. Термичеасие взаимодействия частиц с подложкой при нанесении покрытай напылением. Физика и химия обработки материалов, 1971, № б.с. 29−34.
  12. В.И., Шатинский В. Ф. Исследование процессов в контактной зоне при плазменном напылении и оценки параметров.- В кн.: Неорганические и органосиликатные покрытия. Л.:Наука, 1975.-с. 96−106.
  13. В.В., Пузанов А. А., Замбржицкий А. П. Оптика плазменных покрытий. -М.:Наука, 1981. 187 с.
  14. Э.С., Шоршоров М. Х. О понятии энергии активации топохимической реакции между материалами в твердой фазе. Физика и химия обработки материалов, 1971, № 4. — с. 94−100.
  15. Ю.Л., Шоршоров М. Х. О механизме образования соединения разнородных материалов в твердом состоянии. Физика и химия обработки материалов, 1967, № 1. — с. 89−97.
  16. Г. В., Привезенцев В. И. Образование и перенос частиц металла при плазменном напылении. Сварочное производство, 1967, № 10.-с. 22−23.
  17. Е.М. Приближенный расчет процесса кристаллизации слоя расплава на подложке. Физика и химия обработки материалов, 1981, № 2. — с. 79−84.
  18. М.Х., Каракозов Э. С., Мякишев Ю. В. особенности взаимодействия между соединяемыми металлами под влиянием повышенной температуры и давления. Физика и химия обработки материалов, 1971, № 6. — с. 68−74.
  19. Л.И. Плазменное напыление покрытий. В сб.: Защитные высокотемпературные покрытия. — Л., 1972. — с. 75−82.
  20. А.М., Ермаков С. С. Газотермическое напыление покрытий на порошковые материалы. Сообщение 1. Порошковая металлургия, 1986, № 3,-с. 27−31.
  21. А.М. Ударное взаимодействие частицы с основой при газотермическом напылении. Физика и химия обработки материалов, 1986, № 3.-с. 66−71.
  22. Нанесение покрытий плазмой/ В. В. Кудинов, П. Ю. Пекшев, В.Е.Бела-щенко и др. М.: Наука, 1990. — 408 с.
  23. В.Н., Шмаков А. М., Агеев С. С., Буланов В. Я. Газотермические покрытия. Екатеринбург: УИФ Наука, 1994. -319 с.
  24. Ю.А., Кудинов В. В., Шоршоров М. Х. О кинетике химического взаимодействия между расплавленными частицами и поверхностного твердого тела. Физика и химия обработки материалов, 1969, № 1. — с. 95−100.
  25. М.А. Механизм диффузии в железных сплава?:. М.: Металлургия, 1972. — 398 с.
  26. Г. Д., Привезенцев В. И. Формирование слоя при напылении тугоплавких материалов. Физика и химия обработки материалов, 1969, № 1. — с. 86−94.
  27. С.Л., Кудинов А. П. Особенности развития диффузионных процессов при плазменном напылении покрытий. Сиб.физ.-техн.журн., 1991, вып. 1.-с. 105−108.
  28. Ю.А. Классификация видов взаимодействия порошка с подлояжой при напылении. Порошковая металлургия, 1988, № 1.с. 18−22.
  29. Р. Покрытия, полученные плазменным напылением. -В сб.: Актуальные проблемы порошковой металлургии. /Под ред. О. В. Романа, В. С. Аручалама.-М., 1990. с. 129−174.
  30. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. М.: Машиностроение, 1966. — 432 с.
  31. Н.Н., Шоршоров М. Х., Кудинов В. В. Образование прочного сцепления при напылении порошком и металлизации. В сб.: Получение покрытий высокотемпературным распылением. — М., 1973. -с. 140−165.
  32. В.В., Бобров Г. В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование. М.: Металлургия, 1992. — 432 с.
  33. Х.Д. Получение и свойства покрытий металлов с большим сродством к кислороду. В кн.: Получение покрытий высокотемпературным распылением. -М.: Атомиздат, 1973.с. 170−181.
  34. С., Нап С. Исследование свойств покрытий, напыленных плазмой. В кн.: Получение покрытий высокотемпературным распылением. -М.: Атомиздат, 1973. — с. 255−268.
  35. Kitahara Sh. Some contributions on adhesive mechanism and composition of boundary between sprayed coating and substrate. Y Gap/ Weld Soc, 1973, V 42, № 2.-p. 91−99.
  36. А.Г., Китаев Ф. И. Кинетика нагрева частиц при плазменном напылении термореагирующего Ni А1-порошка. -Порошковая металлургия, 1978, № 9. — с. 29−34.
  37. JI.K. Кудинов В. В. Получение покрытий высокотемпературным распылением. -М.: Атомиздат, 1973. — с. 7059.
  38. Н.Н., Шоршоров М. Х., Кудинов В. В. Жаростойкие и теплостойкие покрытия. В кн.: Труды IV Всесоюзн. совещ. ш жаростойким покрытиям. — JL: Наука, 1969. — с. 5−28.
  39. А.Я., Борисов Ю. С., Мнухин А. С. и др. Газотермическое напыление композиционных порошков. М.: Машиностроение, 1985. -197 с.
  40. С.С., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1982. — 215 с.
  41. Chen Н.С., Pfender Е. Microstructure of plasma sprayed Ni — A1 alloy Coating on mild Steel — Thin Solids Films, 1996, V 280, № 1−2. — p. 188−198.
  42. P. Некоторые вопросы теории хемосорбции. В кн.: Новое в исследовании поверхности твердого тела. Вып. 1. — 1977, — с. 189−234.
  43. О.В., Орлова П. М., Рябич П. М., Лемеш А. Д. Влияние нестабильности процесса плазменного напыления на струюуру и механические свойства покрытий. Порошковая металлургия, 1S 76, № 6. -с. 37−43.
  44. В.И., Шатинский В. Ф. Влияние условий формирования и структуры плазменных покрытий на механические свойства сталей и кинематику разрушения защитного слоя. Физика и химия обработки материалов, 1975, № 5. — с. 62−66.
  45. В.Ф., Гойхманн .С., Кондратенков И. В. Методики исследования физико-механических характеристик контакта металлических поверхностей. Физико-химическая механика материалов, 1973, № 2. — с. 89−92.
  46. Э.С., Ляшенко Б. А. Условия адгезионной и когезионной равнопрочности жаростойких покрытий. В сб. Космические исследования на Украине. Вып. 6. — Киев, 1975. — с. 58−64.
  47. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука, 1990. — 306 с.
  48. В.П., Гольденберг М. Б. Проволока для получения покрытий напылением. Авт. Св. 729 279, Б.И. № 15, 25.04.80.
  49. П. Высокотемпературное окисление металлов. М.: Мир, 1969.-392 с.
  50. В.Е., Сомов А. И., Тихоновский М. А. Дислокационный механизм влияния твердых поверхностных пленок на деформацию и разрушение металлов. В кн.: Защитные высокотемпературные покрытия. — Л.: Наука, 1972. — с. 291−304.
  51. Panin V.K., Makarov P.V., Panin S. V. Ynfluence of thin strength coating of the deformation and fracture mechanisms / Int. Cobf. «Math. Metli. Phys, Meeh and Mesomech. Fract.» Tomsk, 1996. — c. 123.
  52. В.А., Борисов Л. И., Фокин В. Г. Определение остаточных напряжений в покрытиях плазменного напыления. Известия вузов. Машиностроение, 1974, № 5. — с. 116−119.
  53. Н.Н., Кулагин И. Д., Синолицын Э. К. Некоторые пути повышения качества металлизационных керамических покрытий. В сб.: Температуроустойчивые защитные покрытия. — Л., 1968.
  54. М.Д., Кулик А. Я., Захаров Н. И. Теплозащитные износостойкие покрытия деталей дизелей. Л.: Машиностроение, 1977. — 166 с.
  55. И.Я., Геллер М. А., Горенин Г. Е., Мозовко А. В. Теплообмен и термические напряжения при нанесении газотермических покрытий на подложку. Физика и химия обработки материалов, 1988, № 3,-с. 27−34.
  56. В.А., Богданова В. И. Расчет остаточных напряжений в плазменных покрытиях с учетом процесса наращивания. Физика и химия обработки материалов, 1981, № 4. — с. 95−100.
  57. С.А., Кальянов В. Н. Исследование остаточных напряжений в напыленных покрытиях. Сварочное производство, 1986, № 1. -- с. 2−4.
  58. A.M., Кудинов В. В. Термический цикл в контакте между напыляемой жидкой частицей и подложкой. Физика и химия обработки материалов, 1970, № 5. — с. 19−22.
  59. Л.И., Плохов А. В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. — 200 с.
  60. А.Ф., Еремичев А. И., Тиранов В. А. Механизм разрушения напыленных покрытий при определении их адгезионной прочности штифтовым методом. Порошковая металлургия, 1984, № 4. — е. 94−98.
  61. В.М., Смирнов Ю. В., Петров В. Я. Определение адгезионной прочности газотермических покрытий. Порошковая металлургия, 1982, № 7. — с. 87−91.
  62. П.А., Ивашко B.C., Манойло Е. Д. и др. Теория и практика газопламенного напыления. Минск: Наука и техника, 1993. — 295 с.
  63. А.с. 448 370 (СССР) Инструмент для исследования адгезии пленок в подложке методом царапания / А. Е. Лихтман, Г. А. Кубецкий, Б.Г.Дони-чев, Б. М. Воронов, В. И. Стримбан. Опубл. в Б.И., 1974, № 40.
  64. А.с. 847 166 (СССР). Способ определения прочности сцепления покрытия с подложкой/ Н. П. Демидова, Н. В. Тинг. Опубл. в Б.И.,. 981, № 26.
  65. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.-480 с.
  66. Л.И. Самоорганизация и надежность трибосистем. -Киев: Знание, УССР, 1981. 35 с.
  67. В.И., Каракозов Э. С. Физико-химические процессы образования соединения при напылении порошковых материалов. -Сварочное производство, 1984, № 1, с. 2−5- № 2, с. 10−14- № 3. с. 29−31.
  68. Bolotina N.P., Vinokurov G.G. Fadeev J.N. Statistic model for calculation of wearabillity of plasma coatings.//Jnt.Conf. «Math.Meth.Phys., Mech. And Mesomtch. Fract», Tomsk, 1996. p. 94−95.
  69. И.А., Коржик B.H., Борисов Ю. С. Триботехнические характеристики аморфизированных газопламенных покрытий, напыляемых порошковыми проволоками системы Fe-B. -Автоматическая сварка, 1996, № 10. с. 24−28.
  70. А.Е., Радюк А. Г., Глебовский А. К. и др. Исследование антифрикационных свойств стальных газотермических покрытий. -Известия вузов. Черная металлургия, 1977, № 5. с. 53−54.
  71. А.Я., Мнухин А. С., Мезерницкий А. Ю., Биветова JI.B., Вербловский A.M. Термореагирующий состав для нанесения покрытий. Авторское св. 724 601, Б.И. № 12, 30.03.80.
  72. И.А., Бобров Г. В., Барвинок А. В. Исследование износостойкости композиционных газотермических покрытий. -Проблема машиностроения и автоматизации, 1996, № 1−2. с. 91−93.
  73. И.Н., Глебова М. А., Рогинский В.Э и др. Изготовление и ремонт деталей механизмов с применением технологии плазменного напыления. Морской транспорт/ Экспресс информация, в 2 (532). -Москва- 1985.-е. 16−20.
  74. В.В., Ищенко Е. И., Дгебуадзе Т. Т. К зависимости износостойкости композиционных материалов и покрытий от структуры /Защитные покрытия на металлах. Вып. 17. Киев- 1983. — с. 26−28.
  75. Ф. И. Намычкин А.С., Баканов А. Г. и др. Формирование покрытия из карбида титана, плакированного никелем, и влияние режимов напыления на его структуру и свойства. Порошковая металлургия, 1982, № 10. — с. 29−33.
  76. Ф.И., Намычкин А. С., Баканов А. Г. и др. Исследования износостойкости плазменных покрытий на основе карбида титана. -Трение и износ, 1982, т. 3, № 6. с. 1119−1125.
  77. А.Ф., Шепель А. Я. Относительная износостойкость материалов, работающих в низкомолекулярных углеводородных средах. Трение и износ, 1981, т.2, № 2. — с. 339−342.
  78. В.И., Борисов Ю. С., Алфинцева Р. А. и др. Структуры и свойства материалов и покрытий из композиций хром карбид. -Порошковая металлургия, 1981, № 11. — с. 74−80.
  79. Л.И., Гимадиев А. Г. Применение газотермического напыления для повышения износостойкости деталей энергетических установок. В сб.: Научно-исслед. разработки и высокие технологии двойного применения. — Самара, 1995. — с. 83−85.
  80. Ю.И., Репин Ф. Ф., Мордвинкин П. П. Задиростойкость материалов и покрытий цилиндровых втулок и поршневых колец среднеоборотных дизелей. В сб.: Проблемы машиноведения/ Тезисы докладов научно-техн.конф. — Н. Новгород: Интелсервис, 1997. — с. 40.
  81. Г. А., Кукин Г. М., Чичинадзе А. В. Контактное уплотнение вращающихся валов. М.: Машиностроение, 1976. — 264 с.
  82. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2 т./Под ред. И.В.Кра-гельского, В. А. Алисина М.: Машиностроение: т. 1, 1978. — 400 е.- т. 2, 1979.-358 с.
  83. К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. М.: Машиностроение, 1984. — 224 с.
  84. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник// Л. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. Б. Овандер и др. М.: Машиностроение, 1986. — 4(54 с.
  85. Исследование и разработка технологической документации упрочнения защитных втулок нефтеперекачивающих насосов на АО «НОРСИ» //отчет по х/д теме 954 760 науч. руководитель Н. А. Полушкин ВГАВТ Н. Новгород 1995. — с 141 (м.п.т.).
  86. О.Ю., Углов А. Л. Перспективы использования спекгрально-акустического метода контроля состояния материала нефтегазового оборудования.// Тезисы науч.-технич. семинара. -М.: НИКИЭТ, 2000 -120 с.
  87. Ю. И. Углов А.Л., Ефремов С. Ю. Исследование нанесенных покрытий акустическим методом.// Материалы международной научн.-технич. конф. «Состояние и перспективы автомобильного транспорта в России». -Н. Новгород, 1998. -26 с.
  88. А. Л., Березин Е. К. Корнев А.Б. Спектрально-акустическая система «Астрон» для неразрушающего контроля адгезионной прочности газотермических покрытий. Информационный листок № 11 001−02. Н. Новгород: УНТИ, 2002 г.
  89. В.В., Березин Е. К., Молочная Т. В. Анализ причин разрушения защитной гильзы нефтеперекачивающего насоса. В сб.: Новые технологии в машиностроении, материаловедении и высшем образовании. — Н. Новгород: НГТУ, 2001. — с. 254−256.
  90. Ю.И., Березин Е. К., Ефремов С. Ю. Анализ работы и износов защитных гильз нефтеперекачивающих насосов. Материалы научно-технич.конференции профессорско-преподавательского состава, вып. 283, часть П. — Н. Новгород: ВГАВТ, 1999. — с. 57−61.
  91. Защита от водородногго износа в узлах трения /Под ред. А. А. Полякова. -М.Машиностроение, 1980. 133 с.
  92. Избирательный перенос в тяжело нагруженных узлах трения /Под ред. Д. Н. Гаркунова. М. Машиностроение, 1982. — 207 с.
  93. JI.C., Чечулин Б. Б. Водородная хрупкость металлов. -М. Металлургия, 1967.-255 с.
  94. А.Ф. Упрочнение и восстановление быстроизнашивающихся деталей самофлюсующимися, твердыми сплавами/ Долговечность трущихся деталей машин: Сб.статей. Вып. 2./ Под ред: Д. Н. Гаркунова. М. Машиностроение, 1987. — с. 224−23 L.
  95. А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. -592 с.
  96. А.П. Схватывание металлов и методы его предотвращения при трении. Трение и износ, 1980, т. 1, № 2. — с. 336−246.
  97. А.П. Создание износостойких и антифрикационных покрытий и слоев на поверхностях трения деталей машин новыми методами. Трение и износ, 1982, т. 3. — с. 401−411.
  98. С.И., Филатова Т. П. Некоторые концепции применения материалов в тяжелонагруженных трибосопряжениях/ Долговечность трущихся деталей машин: Сб. статей, Вып. 2./ Под ред. Д. Н. Гаркунова. -М. Машиностроение, 1987.-е. 19−31.
  99. .И., Ивженко И. П. Дислокационная модель процессов холодной сварки металлов. Автоматическая сварка, 1964, № 5, — с. 5−10.
  100. Д.Н., Крагельский И. В., Поляков А. А. Избирательный перенос в узлах трения. М.: Транспорт, 1969. — 104 с.
  101. А.А. Диссипативная структура избирательного переноса/ Долговечность трущихся деталей машин: Сб. статей, Вып. 2./ Под ред. Д. Н. Гаркунова. -М.: Машиностроение, 1987. с. 97−106.
  102. Д.Н. Повышение износостойкости -на основе избирательного переноса. -М.: Машиностроение, 1977. 212 с.
  103. Д.Н. Работостойкость и надежность деталей машин. М.: Высшая школа, 1974. — 206 с.
  104. Л.И., Рыбакова Л. М. О роли диффузионных процессов при трении медных сплавов. Физика и химия обработки материалов, 1978, Jfol.-c. 123−130.
  105. И.М., Буше Н. А. Некоторые аспекты совместимости материалов при трении. Трение и износ, 1985, т. 6, № 5, с. 773−778- № 6. — с. 965−972.
  106. Л.М., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982. 209 с.
  107. .И., Натансон М. Э., Бермадский Л. И. Механические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972. — 170 с.
  108. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М. Машиностроение, 1977. — 450 с.
  109. Механические свойства редких металлов. /Под ред. Л. Д. Соколова. -М.:Металлургия, 1972. 288 с.
  110. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. /Справочник. М.-.Машиностроение, 1980. — 157 с.
  111. Л.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах. М.:Наука, 1972. — 160 с.
  112. Г. В., Запорожец А. А. Развитие электронных представлений о процессе изнашивания переходных металлов в среде жидкого азота//Физ.-хим.механика материалов, 1970, № 6. с. 43−48.
  113. С.С., Оськин B.C., Пономарев А. Н., Силин А. А. О трении и эффекте смазывания чистых металлов в сверхвысоком вакууме при температуре 300−5°К. ДАН СССР, 1970, т.192, № 5. — с. 1022−1024.
  114. Bowden F.P., Childt Н. С. Трение и деформация поверхностно чистых металлов при очень низких температурах. Ргос. Roy. Soc. London, 1969, V A312, № 1511.-р 451−466.
  115. Г. П. Пластическая обработка металлов и сварных соединений с целью повышения долговечности изделий. Н. Новгород, ВСНТО МАШпром, 1987. — 52 с.
  116. П.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высшая школа, 1991.-319с.
  117. Sun N.H. The delamination Theory of Wear. Wear, 1973, V 25, № 1. -p. 111−119.
  118. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикационном взаимодействии. -М.: Машиностроение, 1986. 360 с.
  119. В.Г. Исследование дислокационной структуры при трении/ Долговечность трущихся деталей машин: Сб. статей. Вып. 2./ Под ред. Д. Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1987. — с. 231−243.
  120. Ruff A.W. Deformation studies at sliding Wear Tracks in iron. Wear, 1976, V 40, № 1.- p. 59−74.
  121. A.H. О влиянии частиц износа на долговечность деталей, упрочненных твердым железом./Долговечность трущихся детален машин: Сб. статей. Вып. 2./ Под ред. Д. Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1987. с. 277−281.
  122. Taga Y. Gsogai A., Nakagima К. The role of alloying elements in the friction and wear of copper alloys. Wear. 1977, V 44, № 2. — p. 377−391.
  123. И.П. О влиянии диффузионной подвижности легирующих элементов на схватывание медных сплавов/ Вопросы повышение надежности и долговечности деталей и узлов авиационной техники: Сборник научных трудов, в. 3. Киев: КИИГА, 1972. — с. 15−16.
  124. Д.Н., Поляков А. А. Повышение износостойкости деталей конструкций самолетов. М.: Машиностроение, 1974. — 202 с.
  125. Подшипники из алюминиевых сплавов/ Буше Н. А. и др. М.: Транспорт, 1974. — 256 с.
  126. Г. Г., Земсков Г. В., Балыков B.C. и др. Композиционные плазменные покрытия и их влияние на усталостные свойства стали. В кн.: Защитные покрытия в металлах. Вып. 13. — Киев, 1979. — с. 95−97.
  127. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Киев: Техника, 1970.-396 с.
  128. А.В., Березин Е. К., Гуслякова Г. П. Ремонт опорных шеек роторов ГПА методом газотермического напыления. В сб.: Надежность машин, механизмов, оборудования/ Материалы международной научн.-техн.конф. — Киев: ATM Украины, 2000.с. 50−51.
  129. Ю.И., Березин Е. К., Корнев А. Б. Плазменное упрочнение защитных втулок нефтеперекачивающих насосов. Проблемы машиноведения/ Тезисы докладов научно-технической конференции. -Н.Новгород: НФИМАШ РАН, Интерсервис, 1997. — с. 116.
  130. Г. П., Березин Е. К., Корнев А. Б. Физико-механические процессы изнашивания стальных деталей с газотермическими покрытиями /прогрессивные технологии в машино- и приборостроении. Н. Новгород: НГТУ, 2002, с.56−62.
  131. А.Д. Повышение долговечности сопряжения поршневое кольцо гильза цилиндра. /Долговечность трущихся деталей машин: Сб. статей. Вып. 2 /Под ред. Д. Н. Гаркунова. — М.: Машиностроение, 1987. -с. 244−259.
  132. Гар1сунов Д.Н., Поляков А. А. Развитие исследования водородного износа и новые задачи/ В сб.: Исследование водородного износа. -М.: Наука, 1977. с. 3−12.
  133. В.Я. Повышение долговечности узлов фения нефтяного оборудования путем механотермического формирования /Долговечность трущихся деталей машин: Сб.статей. Вып. 2./ Под ред. Д. Н. Гаркунова. -М.Машиностроение, 1987. с. 213−224.
  134. Г. И. О механизме наводороживания металлов при деформировании и трении/ Долговечность трущихся деталей машин: Сб.статей. Вып. 2./ Под ред. Д. Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1987.-с, 152−162.
  135. В.И. Водородная хрупкость и структурное состояние стали. -Металловедение и термическая обработка металлов. Металловедение и термическая обработка металлов, 1982, № 5. — с. 11−17.
  136. В.Г. Металлоплакирующие присадки как средство защиты от водородного изнашивания /Долговечность трущихся деталей машин: Сб.статей. Вып. 2. / Под ред. Д. Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1987.-е. 162−172.
  137. Э.А., Шумилов А. П. Влияние водорода на процессы поверхностного упрочнения и разупрочнения //Долговечность трущихсядеталей машин: Сб.статей. Вып. 2./ Под ред. Д. Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1987. — с. 186−196.
  138. Г. П. Физика и химия трения. Минск: БГУ, 1978. — 204 с.
  139. Спровочник по триботехнике /Под ред. Н. Хебды, А. В. Чичинадзе, т. 1. Теоретические основы. М.: Машиностроение, 1989. — 400 с.
  140. Ю.И., Березин Е. К., Сибрина Г. Ф. Выбор оптимальных режимов обработки газотермических покрытий системы / Материалы научно-практической конференции, посвященной 150-летию Волжского пароходства. Н. Новгород: ВГАВТ, 1994. с. 95−96.
  141. Способ определения качества адгезии покрытий / Углов A.JI. Березин Е. К. Заявка на изобретение № 2 001 135 665, приоритет от 24 декабря 2001 г.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?