Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка методики определения абразивности промышленных пылей применительно к роторам центробежных компрессорных машин

Диссертация: Разработка методики определения абразивности промышленных пылей применительно к роторам центробежных компрессорных машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

По данным С 55 ], на аглофабриках Руставского, Криворожского им. Ленина, Днепропетровского им. Дзержинского металлургических заводов, где запыленность отходящих газов в пределах 300−900 мг/м3, безотказность роторов иногда менее месяца. Исследованиями А. В. Алексеева и Н. Л. Тихонова С 4 1 установлено резкое снижение мощности и появление помпажа при прохождении более 120 кг абразива по лопаткам… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУШ
    • 2. 1. Особенности изнашивания роторов ЦКМ
    • 2. 2. Характеристика пыли
    • 2. 3. Факторы, влияющие на абразивный износ. <
      • 2. 3. 1. Сущность абразивного изнашивания
      • 2. 3. 2. Факторы, связанные с режимом изнашивания
      • 2. 3. 3. Факторы, связанные с изнашиваемым материалом. ? 2.3.4. Факторы, связанные с абразивными частицами .??
    • 2. 4. Экспериментальные исследования абразивной эрозии
    • 2. 5. Выводы по обзору. Цели исследования.<
  • 3. ОПЫТНАЯ УСТАНОВКА ЦУК-5 И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИИ НА НЕЙ.ß-O
  • 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ АБРАЗИВНОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЫЛЕЙ
    • 4. 1. Выбор условий испытания
    • 4. 2. Исследуемые материалы и абразивы
    • 4. 3. Испытания изнашивания с промышленными пы-лями
    • 4. 4. Анализ результатов испытания
    • 4. 5. Исследования изменения абразивности. Выбор эталонного абразива
    • 4. 6. Составление шкалы относительной абразивности пылей
  • Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КРУПНОСТИ ЧАСТИЦ НА АБРА-ЗИВНОСТ
  • 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ТОМЕТРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ЗЕРНА АБРАЗИВА
    • 6. 1. Статистический показатель формы зерна. .за
    • 6. 2. Экспериментальные исследования
    • 6. 3. Выводы
  • 7. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗН0С0СП0С0БН0СТИ СМЕСИ АБРАЗИВОВ
  • 8. ИСПЫТАНИЯ НА МОДЕЛИ РОТОРА ЦКМ
    • 8. 1. Опытное устройство
    • 8. 2. Методика исследования и результаты испытаний
    • 8. 3. > Выводы
  • 9. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОЙ АБРАЗИВНОСТИ ПЫЛИ. «
  • 10. О ПРИМЕНЯЕМОСТИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
  • 11. ЗАКШОЧИТЕЛЬШЕ
  • ВЫВОДЫ .<

Разработка методики определения абразивности промышленных пылей применительно к роторам центробежных компрессорных машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Перекачивание газовых сред достигло огромных масштабов в народном хозяйстве СССР. Например, в основных направлениях экономического и социального развития СССР, изложенных на ХХУ1 съезде КПСС, запланировано довести объем добычи газа в 1985 году до 600−640 млрд. куб. метров. Однако не вся энергия, расходуемая в перекачивающих".- системах — насосах, компрессорах, нагнетателях — превращается в полезную работу. Основная часть потерянной энергии идет на повреждение и разрушение оборудования. Особенно серьезную опасность представляет собой интенсивный абразивный износ рабочих органовроторов центробежных компрессорных машин (ЦКМ).

По данным С 55 ], на аглофабриках Руставского, Криворожского им. Ленина, Днепропетровского им. Дзержинского металлургических заводов, где запыленность отходящих газов в пределах 300−900 мг/м3, безотказность роторов иногда менее месяца. Исследованиями А. В. Алексеева и Н. Л. Тихонова С 4 1 установлено резкое снижение мощности и появление помпажа при прохождении более 120 кг абразива по лопаткам осевого компрессора Д-25. По данным С 35 ], при весьма невысокой концентрации частиц С I мг/м3) через проточную часть газотурбинной установки ГТ-700−5 будет проходить за год работы свыше 1000 кг пыли. Как видно из приведенных примеров, нормированный ресурс работы газоперекачивающих агрегатов между средними ремонтами — 12 000 часов С 2.4 1 — довольно часто не достигается Г 84 ]. Износ роторов ухудшает также на 4−10% газодинамические характеристики (производительность, степень сжатия) ЦКМ [ 85 ] .

Применением воздухоочистительных устройств можно наработку увеличить до 20 раз [ 75 ], однако создание средств очистки с эффективностью 100^ считается экономически неоправданным ввиду резкого возрастания энергозатрат и необходимой производственной площади С 28, 35, 74, 75, 127 ]. Следовательно, доведение абразивного износа до нуля практически невозможно, а потому приходится его учитывать как при проектировании, так и при эксплуатации ЦКМ.

Однако, при расчетном прогнозировании износа роторов ЦКМ возникают затруднения, связанные в основном с недостатком данных об абразивности промышленных пылей. Во многочисленных работах по анализу пылей С 35, 36, 75, 96, 126 1 вопрос определения их абразивных свойств недостаточно освещен. Для сопоставления изнашивающей способности различных промышленных пылей приводятся данные, полученные экспериментальным путем в конкретных условиях. В случае отклонений от приведенных условий (другой материал, угол атаки, скорость потока и т. д.) использование этих показателей абразивности затруднительно. Более того, возможны даже инверсии в рядах износоспособности пылей.

Как справедливо отмечает В.Н.КащееЕ С 36 3, пока общепринятого и достаточно научно разработанного способа исследования свойств абразивов не существует.

Целью настоящей работы является разработка научно обоснованной методики определения абразивности промышленных пылей применительно к роторам ЦКМ. Для достижения этой цели необходимо провести следующие исследовательские работы: X) На основе обширного литературного анализа выявление характера изнашивания ЦКМ, наиболее важных факторов, влияющих на абразивность, а также существующих методов определения абразивности.

2) Экспериментальные исследования влияния параметров пылей на их абразивность.

3) Составление шкалы относительной абразивности для некоторых конкретных промышленных пылей, проверка применяемости этой шкалы к роторам ЦКМ, определение постоянности (или непосто-янности)шкалы, г.

4) Разработка рекомендации по определению абразивности промышленных пылей, а также по применению результатов в практике (при конструировании или при эксплуатации ЦКМ).

2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

С целью выяснения состояния и возможностей решения поставленной задачи нами проведен обширный систематизированный анализ литературы. В ходе просмотра реферативных журналов за 25 лет, а также ссылочных источников, нами составлена перфокартотека С около 750 единиц), имеющая кодировку документальной и тематической информации. С целью ограничения объема обзора здесь рассмотрены источники, лишь наиболее близко связанные с тематикой настоящей работы.

II. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Проделан обширный систематизированный анализ литературы по выявлению факторов, влияющих на абразивность пыли.

2. Разработана опытная установка и методика для определения абразив-ности промышленных пылей одновременно при ударном и скользяще-ко-риолисовом изнашивании. Проделаны испытания с 10-ю реальными промышленными пылями и двумя стандартными абразивами. На основе результатов испытаний составлены шкалы абразивности промышленных пылей.

3. Проведены экспериментальные исследования изменения износоспособ-ности пылей. Обнаружено значительное увеличение раз) абразивности нормального кварцевого песка при прохождении его через ротор. Практически постоянной износоспособностью обладал электрокорунд нормальный 20Н, выбранный в качестве эталонного абразива. Эти же результаты дают основание для введения коррективов в действующий ГОСТ 23.201−78.

4. Разработан новый статистический показатель геометрической формы частиц абразива — эквивалентный радиус выступов зерна. На основе проделанных исследований найдена зависимость эквивалентного радиуса выступов от крупности зерна промышленных пылей, а также влияние его на износоспособность абразива.

5. Обнаружены эмпирические зависимости абразивности от параметров режима изнашивания (скорость струи, нормальное ускорение) и от крупности зерна промышленных пылей.

6. Проведены испытания со смесями абразивов разной твёрдости и крупно< ти, в результате которых доказана возможность определения износо-способности смеси по абразивностям её компонентов.

7. Разработана модель ротора ЦКМ и методика исследования на ней. По проделанным на модели испытаниям изучен характер изнашивания лопастей и проверена действительность разработанных шкал относительной абразивности промышленных пылей.

8. Разработана формула для прогнозирования относительной абразивности пыли по её химическому и дисперсному составу. Предложены формулы для расчёта интенсивности изнашивания и ресурса лопастей роторов ЦКМ.

9. Результаты настоящей работы внедряются в научно-производственном объединении по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (НПО ЦКГИ).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю. И. , Балусов Б. А., Силин A.B. Некоторые закономерности абразивного износа и прогнозирования пылевой эрозии рабочих колес ЦКМ. «Труды ЦКТИ», Л., 1980, вып. 181, 91−100.
  2. П. А., Плескач В. М., Томило В. В. Уотановка для испытания на износ в струе свободного абразива. «Заводская лаборатория», 1969, Я 10, 1256−1257.
  3. A.B. Методы решения уравнений движения частиц и прогнозирование эрозии и загрязнения лопаток турбомашин. Сб. «Вопросы внедрения и эксплуатации ГТУ в пром. энергетике», Калинин, 1974, 83−89.
  4. A.B., Тихонов Н.Д.
  5. К вопросу расчета эрозионного износа рабочих лопаток осевого компрессора ГТУ. Сб. «Вопр. повыш. эффективн. и на-дежн. теплоэнерг. установок», Калинин, 1975, 19−24.
  6. A.A. Исследование изнашивания воздушно-абразивной струей. Дисс. на соиск. уч. ст. к, т. н. МИНХ и ГП им. Губкина, 1963.
  7. A.A. Методика и некоторые результаты испытаний на износ сталей и чугуна воздушно-абразивной струей. Труды МИНХ и ГП им. И. М. Губкина, вып. 34. Гостоптех-издат, 1961, 79−95.
  8. Х.В., Ыйспуу Д. М. О некоторых закономерностях изнашивания материалов бил молотковых мельниц. Труды ТЛИ, № 455,' 1978, 43−49.
  9. В. И., Михайлычов В. Н. Лабораторная установка для испытания на газоабразивное изнашивание. «Заводская лаборатория», 1974, Ю, 321−324.
  10. В. И., Виноградов В. Н. , Мартиросян М. М. , Михайлычев В, Влияние твердости стали на процесс газоабразивного изнашивания. «Тр. Моск. ин-т нефтехим. и газ. пром-ти», 1976, вып. 117, 49−54.
  11. В. И., Виноградов В. Н., Мартиросян М. М., Михайлычев В Исследование зависимости газоабразивного изнашивания от критерия Вейнольдса. иТр. Моск. ин-т нефтехим. и газ. пром-ти? 1976, вып. 1X7, 45−49.
  12. В.Н. Влияние фракционного состава золы на абразивный износ конвективных поверхностей нагрева парогенераторов. «Теплоэнергетика», 1971, № 3, 91−92.
  13. Б р у к, А. Д. Результаты экспериментальных исследований по повышению износостойкости агломерационных нагнетателей. «Труды ЦКТИ», Л., 1980, вып. 181, 47−51.
  14. А. Д., Матикашвили Т. И. и д р. Центробежные вентиляторы. М., «Шшиностроение», 1975, 415 с.
  15. А. Д., Шехтер С. Я. Об износе роторов аглоэксгаустеров. «Промышленная энергетика», 1964, № 5, 25−27.
  16. Д. Б. Исследование геометрии и размеров абразивного зерна. Сб. «Абразивы», М., НЙИМАШ, 1956, вып. 16, 3−15.
  17. Д. Б. Влияние геометрии абразивного зерна на свойства шлифовального круга. Сб. «Основные вопросы высокопроизводительного шлифования», М., 1960, 78−86.
  18. В. Д. Турбины и реактивные сопла на двухфазных потоках. М., «Шшиностроение», 1969.
  19. В.Н., Антонов А. А. Некоторые вопросы изнашивания металлов в воздушно-абразивном потоке. «Тр. Моск. ин-т нефтехим. и газ. пром-ти», 1964, вып. 46, 137−149.
  20. В.Н., Бирюков В. И. и др. Установка для исследования разрушения конструкционных материалов при контактном взаимодействии с абразявными частицами. «Заводска$ лаборатория», 1979, т.45, В 8, 767−769.
  21. В.М., Новомайский Ю. Д., Савицкий К. В. К вопросу о природе абразивной износостойкости. «Изв.вузов. Физика», 1969, X II, с.91−96.
  22. ГОСТ 8.207−76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения.
  23. ГОСТ 23.002−78. Обеспечение износостойкости изделий. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения.
  24. ГОСТ 23.201−78. Метод испытания материалов и покрытий нагазоабразивное изнашивание с помощью центробежного ускорителя.
  25. ГОСТ 21 199–75. Установки газотурбинные.
  26. С. С., Ермолов Л. С., Слоновский Н. В. К вопросу зависимости износостойкости металлов при абразивном изнашивании от их физико-механических свойств. «Изв. высш. учебн. заведений. Машиностроение», 1970, Л 6, 32−35.
  27. Ден Г. Н., Медведков Е. А. К расчетной оценке износа лопаток центробежных компрессоров запыленным газом. «Труды ЦКТИ», Л., 1980, вып. 181, 29−35.
  28. Н.Ф. Метод исследования движения пыли в моделях различных аппаратов. Известия ВТЙ, 1949, № 6.
  29. В. Д., Чарный Ю. С., Кравцова Л. Ф. -, Эрозионный износ газоперекачивающих агрегатов. М., ВНИИЭгазпром, 1973, 33 с.
  30. В. А. Зависимость износа металлов от их физических свойств и кристаллического строения. «Тр. Моск. ин-т нефтехим. и газ. пром-ти», 1978, № 122, 43−46.
  31. , Е.Г., Либенко К. П., Матвеев А. С. Износоустойчивость центробежных тягодутьевых машин. Труды ЦКТИ, Л., 1980, вып. 181, 52−59.
  32. Л. С., Гребенюк С. С., Павлюченко Т. Г. Связь абразивной износо-. стойкости металлов с их физическими свойствами. Сб.
  33. Стр-во в р-нах Вост. Сибири и Крайн. Севера", Я 30, Красноярск, 1974, 272−275.
  34. Зал о г и н Н.Г. половый износ поверхности нагрева котлов. Отчет ВТИ, 1946.33. 8 а л о г и н Н. Г. Свойства золы и износ котельных труб. «Известия ВТИ», 1949,? 6.
  35. И.Ф. Мероприятия по снижению абразивного износа тягодутьевых машин. «Труды ЦКТИ», Л., 1980, вып. 181, 43−46.
  36. В. И., Стешенко В. Н. Защита от пыли оборудования компрессорных станций. Л., «Недра», 1971, 53 с.
  37. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М., «Наука», 1970, 247 с.
  38. К, а щ е е в В. Н. Метод оценки сопротивления разрушению ударами высокотвердых частиц. Сб. «Стандартиз. и унифик. средств и методов испытаний на трение и износостойкость». Сб. 2, М., 36−37.
  39. К, а щ е е в В. Н. Об остроте режущих углов абразивных зерен. «Станки и инструмент», 1953, № 8, 27−28,
  40. К, а щ 8 е в В.Н., Вольф Э. Л. Установка для исследования ударного изнашивания. С Томск, ун-т). Авт.св. СССР, кл. б 01 3/56, Я 763 741, заявл.03.03.76. опубл. 18.09.80.
  41. В.Н., Глазков В. М. Изнашивание в потоке движущихся частиц. Сб. «Методы испытания на изнашивание», Из-во АН СССР, 1962, 24−31.
  42. Кл е й с И. Р. Анализ схем установок для испытания материалов на ударный износ. «Тр. Таллинек. политехи, ин-та», 1965, А, # 219, 17−26.
  43. К л е й с И ¦ Р. Гипотеза о постоянстве удельной энергии образования ударной лунки на металлической преграде. «Труды Таллинск. политехи, ин-та», Л 455, 1978, 3−8.
  44. К л е й с И. Р. Некоторые исследования по абразивной эрозии. Дисс. на соиск. уч. ст. д.т.н., Таллин, 1970, 271 с.
  45. К л е й с И. Р. Об изнашивании металлов в абразивной струе. «Тр. Халлинск. псяитехн. ин-та», 1959, А., 168, с. 28.
  46. И. Р.О возможностях создания методики расчета деталей на ударный износ. «Тр. Таллинск. политехи, ин-та», 1966, А., Я 237, I03-III.
  47. И. Р. Основы выбора материалов для работы в условиях газоабразивного изнашивания. «Трение и износ», 1980, T.I., 2, 263−271.
  48. Кл е й с И. Р. Установка для исследования на ударный износ материалов. Авт. св. СССР, кл. 42к, 38/01 (б 01), № 167 660, заявл. 16.07.63, опубл. 18.01.65.
  49. И. Р. Центробежный ускоритель ЦУК-ЗМ для определения относительной износостойкости материалов при абразивной эрозии. «Тр. Таллинск. политехи, ин-та», 1970, А, 294, 23−33 .
  50. И. Р., Лобода В ¦ М . и др. О повышении износостойкости лопаток рабочих колес нагнетателей. «Труды ЦКТЙ», Л., 1980, вып. 181, 36−42.
  51. И. Р., Мяги P.P. О создании методики по определению абразивности пыли применительно к роторам ЦКМ. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1981,516, 3−12.
  52. И. Р., Паппель Т ¦ А . О эрозионной стойкости некоторых легированных материалов. «Тр. Таллинск. политехи, ин-та», 1973, гё 347, 23−38 Срез. англ.).
  53. И. Р., Паппель Т ¦ А . Установка и методика стандартных испытаний на газоабразивное изнашивание. Сб. «Стандартизация и унифик. средств и методов испытаний на трение и износостойкость», Сб, 2,1. М., 1975, 38−39.
  54. И. Р., Руфанов Ю. Г. и др. Повышение стойкости лопаток роторов аглоэксгаустеров. «Металлургич. и горнорудная пром-ть», 1976,.Л I, 86−87.
  55. Клейс И, Р., Соколов А. Ф., Кузюков А. Н. Исследование материалов накоррозионно-эрозионный износ в условиях работы турбоизмель-чителей. «Тр. Таллинск. политехи, ин-та», 1978, да 455, 33−41.
  56. И. Р., Тадольдер Ю. А., Ступницкий A.M. О выборе материала для лопаток роторов аглоэксгаустеров. Сб. «Металлургич. машиновед, и ремонт оборуд. „, да 3, М., „Металлургия“, 1974, 121−124.
  57. Й.Р., Ууэмыйс Х. Х. Новые механические установки для исследования абразивной эрозии. „^Вестник машиностроения“, 1971, да 9, 13−15.
  58. И. Р., Ууэмыйс Х. Х. Установка для исследования ударного износа. „Заводская лаборатория“, 1967, да 7.
  59. И. Р., Ууэмыйс Х. Х. ид р . Установка для исследования на ударннй износ материалов (Гос. н.-и. и проект. ин-т силикатобетона авто/-кяав. твердения). Авт.св. СССР, кл. G 01 N 3/56, да 386 317, заявл. 24.06.71, опубл. 14.06.73.
  60. И. Р., Ууэмыйс Х. Х., Т и й -д е м, а н н Т . Разработка высокоскоростных установок для комплексного исследования процесса измельчения и изнашивания. Сб. трудов НИПйсиликатобетона, вып. 6, Таллин, с. 190−197, 1971.
  61. К о у з о в П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л., „Химия“, 1974.
  62. И. В., Добычан М. Н. Ко н б, а л о в B.C. Основы расчета на трение и износ. II., „Машиностроение“, 1977, 526 с.
  63. К у д, а с о в Г. Ф. Абразивные материалы и инструменты. М., „Машиностроение“, 1967.
  64. К у к у р у з н я к А. П. Энергетический метод исследования абразивного износа. Сб. „Вопр. повыш. эффективн. и надежн. теплоэнерг. уст.“, Калинин, 1975, 25−31.
  65. К у к у р у з н я к А.П., Олесевич К. В. Лавренюк В. И., IIa з у ре н к о A.C. Влияние дробления твердых компонентов на износ проточной части газовых турбин. Сб. „Вопр.внедр. и эксплуатации ГТУв пром. энергетике“, Калинин, 1974, 126−129.
  66. В. И., Олесевич К. В., Кукурузняк А. П., Мазуренко A.C. Исследование абразивных свойств порошков некоторыхшнера-лов. Сб. „Вопр. внедрения и эксплуатации газотурбинных установок в пром. энергетике“, Калинин, 1974, I29-I3I.
  67. И. В. Основные результаты изучения связи остроты абразивного зерна с его крупностью. Сб. „Абразивы“, М., 1975, Л И.
  68. И. В. , Лобанова Л. А., Ш и ш к о О.С. Техника измерения характеристик остроты (^, (Ь) шлифовального зерна. Тр. ВНИИАШ, М., 1974, ib 15.
  69. И., Клейс И. Р. Об изнашивании углеродистых сталей в абразивной струе при малых углах атаки. „Сб. тр. Гос. н.-и. и проект, ин-т силикат, бетона автоклавн. твердения“, 1967, J? I, II5-II9, 201, 207 (рез. эст., нем.).
  70. X., Сиймпоэг Р. Методики и некоторые результаты исследования ударного износа при низких температурах. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1969, А. № 271, 31−39.
  71. М, а е в В. Е. Исследование абразивных свойств твердых минеральных частиц малого размера. Сб. „Трение и износ в машинах“, вып. XIX, „Наука“, 1964, 52−65.
  72. A.A. Об износе высоколегированных сталей и сплавов в газоабразивном потоке. „Хим. и нефте. машиностроение“, 1973, Я 2, 35−36.
  73. Е.И., Молчанов Ю. С., Сивков П. А. Состояние и перспективы развития воздухо-подготовительного оборудования компрессоров для черной металлургии. „Труды ЦКТИ“, Л., 1980, вып. 181, 10−18.
  74. Е.И., Резник Б. А., Крине кий A.A. Комплексные воздухоочистительные устройства для энергетических установок. Л., „Машиностроение“, 1978, 142 с.
  75. Нейборс, Стримбек, Каргилл, Смит. Разработка горнорудным управлением газотурбинных силовых установок на пыле-угольном топливе. „Энергетические машины и установки“, перев. с англ., 1965, т.87, сер. А., ff 2.
  76. К. В. Износ элементов газовых турбин при работе на твердом топливе, Машгиз, М., 1959, 150 с.
  77. Г. Л. Методика планирования экспериментов на изнашивание. Сб. „Стр-во в р-нах Вост. Сибири и Крайн. Севера“, & 30, Красноярск, 1974, 32−36.
  78. Т., Клейс И. Энергетический критерий для оценки износостойкости при абразивном изнашивании. „Тр. Таллинск. политехи, ин-та“, 1975, № 381, 11−21.
  79. Г. М. Влияние угла атаки, размера частиц и концентрации запыленного потока на величину абразивного износа. Тр. Томского электромеханич. ин-та ж.-д. транспорта, том ХХХ1У, 1962, 41−49.
  80. П, а т е ю к Г. М. О связи потерь энергии при ударе с износом металлов. „Ваучн. тр. Омский ин-т инж. ж.-д. трансп.“, 1965, 57, 67−76.
  81. D.E., Брейдо А. М. Пылевой стенд НПО ЦКТИ, „Труды ЦКТИ“, Л., 1980, вып.181, 86−90.
  82. Н.Ф. Приборы для измерения давления, температуры и направления потока в компрессорах. М., Оборонгиз, 1962, 184 с.
  83. В. А., Михайлов И. А.
  84. К о р р о зионно-эрозионный износ металла в системах аспирации. Сб. „Аспирацион. системы“, М., 1977, II4-II6.
  85. Т. Т., Синицын Ю. Н., Щуровский В. А. влияние эрозии проточной части центробежных нагнетателей на их газодинамические характеристики. „Транспорт и хранение газа“, 1975, № б, 8−13.
  86. A.B., Зеленский В. Г. Эрозия материалов и теплоэнергетического оборудования . М., „Энергия“, 1966, 271 с.
  87. Рис В. Ф. Об учете абразивного пылевого износа колес при проектировании ЦКМ. „Энергомашиностроение“, 1978, II I, 19−21.
  88. Рис В.Ф., Маковец Л. В. О физических особенностях процесса газоабразивного износа колес центробежных компрессоров. „Труды ЦКТИ“, Л., 1980, вып. 181, 19−28.
  89. A.A., Урбах И. И., Анастас и ади П. А. Очистка дымовых газов в промышленной энергетике. М., „Энергия“, 1969, 456 с.
  90. A.B., Муравкин О. Н. Коррозионно-абразивное изнашивание экономайзеров и способ их защиты. „Энергомашиностроение“, 1956, № 3.
  91. B.C. Методика и некоторые результаты исследования механизма износа металла запыленным потоком газа. Автореферат диссертации. Москва, 1956.
  92. С з м о в В.В., Евдокимов В. Е. Пути увеличения срока службы компрессорных машин, работающих на запыленных“ средах. „Труды ЦКТИ“, Л., 1980, вып.181, 5−9.
  93. В. В., Левинсон Т. Д., Склонов В. А. Разработка и опыт эксплуатации дымососов Д-15 000-II-I и Д-27 000-II-I для черной металлургии ,"Труды ЦКТИ», Л., 1978, вып. 165, 86−94.
  94. Г. М. Критерии износостойкости стали в условиях удара по абразиву. «Машиноведение», 1973, № 3, III—115.
  95. С о р о к и н Г. М., К о р о т к о в В. А.
  96. О роли твердой частицы при изнашивании металлов. «Изв. вузов. Нефть и газ», 1976, № 12, 101−103.
  97. Справочник по пыле- и золоулавливанию. Под общей редакцией А. А. Р у с, а н о в, а, М., «Энергия», 1975, 296 с.
  98. А. М. Исследование износостойкости материалов в условиях эрозии скользящей струей абразива. Дисс. на соис. уч. ст. к.т.н., Таллин, 1976.
  99. С т у п н и ц к и й А. М., К л е й с И. Р., Р у ф, а -нов Ю. Г. Об изнашивании технически штстых металлов скользящей струей абразива. «Тр.ТЛИ», 1975, № 381, 23−32 Срез. англ.).
  100. С у у р У. Установка по исследованию износа металлов в струе абразива при повышенных температурах. Тр. ТЛИ, 1962, А, № 192, 51−67.
  101. С ы р к и н С. Н. Теория эрозии лопаток дымососов и практические выводы из нее. ЦКГИ, Ленинград, 1943.
  102. Ю. А. Влияние геометрии абразивного зерна на интенсивность изнашивания металлов в потоке абр. частиц. Сб. трудов ТЛИ, № 237, серия А, 1966, 15−32.
  103. Ю.А. Об изнеживании технически чистых металлов в абразивной струе. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., Таллин. 1968.
  104. Ю. А. Некоторые количественные зависимости изнашивания технически чистых металлов. Сб. трудов ТЛИ, 1966, А, № 237, 3−13.
  105. Ю. А. 0 влиянии геометрической формы абразивного зерна при ударном изнашивании. Тр. Таллинск. политехи, ин-та, 1969, А, № 271, 23−28.
  106. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М., «Шшинострозние», 1976, 271 с.
  107. М.М., Бернштейн Д. Моделирование процесса абразивного изнашивания. Сб. «Моделир. трения и износа», М., 1970, 82−92.
  108. М.М., Карасик И. И. Принципы и перспективы разработки системы стандартизованных методов и средств трибометрических испытаний. Сб. «Стандартиз. и унифик. средств и методов испытаний на трение и износостойкость», Сб.1, М., 1975, 33−38.
  109. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод). Изд. 2-е, перераб., М., «Энергии», 1973.
  110. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2-х кн. Кн.1. Ред. Крагельский И. В., М., Машиностроение, 1978, 400 с.
  111. JI.A. Эрозия и защита металлов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Шшиностроэние», 1966, 235 с.
  112. Х.Х. Исследование некоторых закономерностей абразивной эрозии. Автореф. дисс. на соиск. уч. ст. к.т.н., Москва, 1968.
  113. Х.Х., Балбат А. Т.
  114. О влиянии добавок на интенсивность измельчения и изнашивания. Сб. трудов НИПИсиликатобетона, Таллин, № 7, 1973, 109−122.
  115. Х.Х., Клейс И. Р. Исследование единичных следов удара и продукта износа при абразивной эрозии. «Тр. Таллинск. политехи, ин-та», 1970, А, I 294, 35−49.
  116. Х.Х., Клейс И. Р. О влиянии концентрации абразивной струи на интенсивность изнашивания. Сб. тр. НИПИсиликатобетона, 1967, Jf I, 92−114.
  117. Х.Х., Пиль М. Н. Зависимость затрат энергии от скорости удара при ударном измельчении. Сб. тр. НИПИсиликатобетон, Таллин, 1978,1. J? 12, 81−87.
  118. X р у щ о в M. M. Динамика изнашивания деталей машин. «Вестник машиновтроения», 1966, * 8, 3−8.
  119. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М., «Наука», 1970, 252 с.
  120. М.М., Бабичев М. А. Исследование изнашивания металлов. Изд-во АН СССР, М., I960, 350 с. 123. Хрущов М. М., Бабичев М.А.
  121. Экспериментальные основы теории абразивного изнашивания. «Вестник машиностроения», 1964, $ 6, 56−62.
  122. Ф.Г. О эрозионном износе металлических материалов. «Машиноведение», 1971, *1, 88−94.
  123. .М. Землесосные снаряды. С Учебн. пособие для гидротехн. специальностей вузов). М., 1. Знергия", 1968.
  124. Л.А., Петрова О. П., Якушев В. П. и др. Механические и абразивные свойства горных пород. М., Госгортехиздат, 1958, 201 с.
  125. В. А., Синицын Ю. Н. и др. Величина допустимой запыленности газа перекачиваемого ГПА. «Труды ЩСТИ», JI., 1980, вып. 181, 68−72.
  126. В. А., Синицын Ю. Н. и др. Эрозионный износ центробежных нагнетателей природного газа. «Труды ЦКТИ», JI., 1980, вып. 181, 77−82.
  127. А. С. С h r i s t о e C. W. ,
  128. Beckmann G., Gotzmann' J. Analytical Model of the Blast Wear Intensity of Metals Based on a General Arrangement for Abrasive V/ear. «Wear», 1981, 73, № 2, 325−353 (англ.).
  129. В i t t e r J. G. A. A Study of Erosion Phenomena. «Wear», 1963, I II vol. 6, H° 1.
  130. D a v i e s V. H., Bolton L. A. The mechanism of wear. «Weld Surfasing and Hardfasing», Abington, 198O, 4-Ю (англ.). Механизмы изнашивания.
  131. Eyre Т. S. Wear characteristics of metals. «Tribol. Int.», 1976, 9, № 5, 203−212 (англ.). Износные характеристики металлов.
  132. Fi nil ie I. An Experimental Study og Erosion. Soc. Expth. Stress Analysis, Spring Meeting, Washington, P. C., 1959.
  133. Hoch P., Burda P. Erozni a korozni opotfeben: materials, u energetickych zarizeni. «Strojzrenstvi», 1963,13, № 2, 121−129, 4, 9, 10 (чешек.- рез. русск., нем., анг.). Эрозионный и коррозионный износ деталей энергетического оборудования.
  134. Н u t с h i n g s I. M. Prediction of the resistanceof metals tojerosion by solid particles. «Wear», 1975, 35, № 2, 371−374- (англ.). Оценка сопротивления металлов эрозии при ударах твердых частиц.
  135. Kameras Boris М. Abrasion resistance testing apparatus. Пат. США, кл. 73−7, Jg 34 045 56, заявл. 18.06.65, опубл. 08.10.68. Прибор для испытания на абразивную износостойкость.
  136. М. М. Principles of abrasive wear. «Wear» 1974, 28, № 1, 69−88 (англ.).
  137. Kleis I. Kulumiskindlad pinnakatted ja nende efektiivsus «Valgus», Tallinn, 1977 (эстонок.).
  138. Kleis I., M a g i. В. On the Selection of Materials for Parts Subjected to Erosion. Proc. /3 rd. International Tribology Congress EUROTRIB181, Vol.1, Warszaw, 1981, pp. 222−229. О выборе материалов, подверженных абразивной эрозии.
  139. Leus chner Н. Einrichtung zum Erzeugen eines Strahles von Kornigen Gut fur die Oberfla’chenbechandlung von Werkstucken. Пат. ГДР № 1634I, 06.02.59 Устройство для получения абразивной струи центробежным методом.
  140. A., Piccinin A., С о u t -souradis D. Behaviour in impact-erosion of ductile and brittle materials. «Met. Repts. GEM. Benelux11, 1973, № 37, 43−50 (англ., рез. нем., франц., флам.)/Эрозионное изнашивание вязких и хрупких мате^иа
  141. G. К., Jones J. D. The empirical relationship between abrasive wear and the applied conditions. «Wear», 1966, 9, 4, / 300.
  142. Heflson J. H., Gilchrist S. Erosion by a stream rof solid particles. «Wear», 1968, 11, и° 2, 111−122 (англ.). Эрозия в потоке твердых частиц.
  143. Sheldon G. L., Kanhere A s h о k.
  144. An investigation of impingement erosion using single panticles. «Wear», 1972, 21, № 1, 195−209 (англ.). Исследование эрозии металлов при ударе единичных частиц.
  145. Uuemois H., Iileis I. A critical analysis of erosion problems which have been little studied. «Wear», 1975, 31, H° 2, 359 371.
  146. Wood C.D., E s p e n s с h a d e P. W. Mechanism of dust erosion. «SAE Preprinta», s.a. 880A, 8 pp.1965.
  147. ГОСТ 21 708–76. Угли бурые, каменные и антрацит. Метод определения коэффициента абразивности золы.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?