Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности конвейерной сушилки семян подсолнечника путем обоснования параметров и режимов ее работы

Диссертация: Повышение эффективности конвейерной сушилки семян подсолнечника путем обоснования параметров и режимов ее работы
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты исследований использованы при разработке конструкции и обосновании технологических режимов конвейерной сушилок СПК-6 в МУП «Илишкомбикорм» Илишевского района Республики Башкортостан, в ОАО «Чишминское» РБ (протокол № 06−54−99 (4 070 242) приемочных испытаний Кировской государственной зональной МИС Департамента механизации и электрификации МСХ РФ). Универсальная сушилка СПК-6 отмечена… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Основные свойства семян подсолнечника как объекта сушки
    • 1. 2. Методы сушки семян подсолнечника и конструкции сушилок
    • 1. 3. Выводы по главе, цель и задачи исследований
  • Глава 2. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА, КОНСТРУКЦИИ И МЕТОДИКИ ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНОГО РЕЖИМА РАБОТЫ КОНВЕЙЕРНОЙ СУШИЛЬНОИ УСТАНОВКИ ТОННЕЛЬНОГО ТИПА
    • 2. 1. Обоснование технологического процесса сушки
      • 2. 1. 1. Состав и температура теплоносителя
      • 2. 1. 2. Предварительный нагрев материала
      • 2. 1. 3. Допустимые температуры нагрева материала
      • 2. 1. 4. Цикличная подача теплоносителя, отлежка материала
      • 2. 1. 5. Воспроизведение природных явлений при чередовании процессов нагрева и охлаждения материала
      • 2. 1. 6. Энергосбережение при реализации технологического процесса
    • 2. 2. Обоснование конструкции сушильной установки
      • 2. 2. 1. Общая конструктивная схема установки
      • 2. 2. 2. Анализ известных методов расчета параметров сушки
      • 2. 2. 3. Определение основных параметров сушильной установки
    • 2. 3. Методика выбора рациональных режимов работы сушильной установки
      • 2. 3. 1. Обоснование интенсивности съема влаги по зонам
      • 2. 3. 2. Тепловой баланс сушильной установки
      • 2. 3. 3. Ограничения и критерии выбора режима работы
      • 2. 3. 4. Алгоритм выбора режима работы установки
    • 2. 4. Выводы по главе и задачи экспериментальных исследований
  • Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Экспериментальные установки
      • 3. 2. 1. Установка для сушки неподвижного слоя материала
      • 3. 2. 2. Действующая модель конвейерной сушилки
      • 3. 2. 3. Установка для сравнительной оценки сопел
      • 3. 2. 4. Сушильная установка СПК
    • 3. 3. Измерение основных параметров материала и процесса сушки
      • 3. 3. 1. Измерение параметров семян подсолнечника
      • 3. 3. 2. Контроль параметров атмосферного воздуха и агента сушки
      • 3. 3. 3. Измерение энергозатрат на сушку
    • 3. 4. Общая методика экспериментальных исследований
      • 3. 4. 1. Поисковые опыты для определения температурных ограничений на сушку семенного материала
      • 3. 4. 2. Определение удельной теплоемкости семян подсолнечника
      • 3. 4. 3. Оценка влияния технико-технологических параметров установки на показатели процесса сушки семян подсолнечника
      • 3. 4. 4. Сравнительные лабораторные исследования сопел
      • 3. 4. 5. Оценка удельных энергозатрат на сушку семян подсолнечника в сушилке СПК
      • 3. 4. 6. Оценка экологических преимуществ сушилки СПК
      • 3. 4. 7. Государственные приемочные испытания сушилки
    • 3. 5. Обработка результатов экспериментальных исследований
  • Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВА- 101 НИИ
    • 4. 1. Температурные ограничения на сушку семян подсолнечника
    • 4. 2. Влияние влажности семян подсолнечника на их плотность
    • 4. 3. Удельная теплоемкость семян подсолнечника
    • 4. 4. Влияние технико-технологических параметров установки на показатели процесса сушки семян подсолнечника
    • 4. 5. Сравнительные исследования треугольного и криволинейного сопел
    • 4. 6. Технологические ограничения толщины слоя материала
    • 4. 7. Время пронизывания слоя материала теплоносителем
    • 4. 8. Влияние влажности материала и режима работы установки на удельные энергозатраты
    • 4. 9. Использование результатов экспериментов при выборе рациональных режимов работы сушилки
    • 4. 10. Оценка экологических преимуществ сушилки СПК
    • 4. 11. Государственные приемочные испытания сушильной установки СПК
      • 4. 11. 1. Основные результаты испытаний
      • 4. 11. 2. Сравнение расчетных и фактйческих режимов и показателей работы сушильной установки
    • 4.
  • Выводы по главе
  • Глава 5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Повышение эффективности конвейерной сушилки семян подсолнечника путем обоснования параметров и режимов ее работы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Подсолнечник — важнейшая масличная культура в мире. Благодаря хорошим вкусовым качествам подсолнечное масло широко используется непосредственно в пищу и для изготовления маргарина, консервов, хлебных и кондитерских изделий, а жмых и корзинки идут на кормовые цели. В настоящее время эта культура по объему производства входит в число десяти наиболее возделываемых сельскохозяйственных культур в мире. По статистическим данным, в Республике Башкортстан в 2006 году его посевные площади составили около 120 тыс. га. Семена подсолнечника содержат значительное количество масла (до 25.55%), белка, безазотистых экстрактивных веществ, клетчатки и минеральных веществ. Потенциал урожайности культуры очень высок, в связи с чем планомерно увеличиваются объемы ее производства на семена. В мире ежегодно перерабатывается свыше 20 млн. т. семян.

Значительные площади посевов подсолнечника в силу климатических условий приходятся на районы, где период созревания и уборки совпадает с периодом затяжных дождей. В связи с этим около 80−90% от всех убранных и поступивших на сырьевые базы и хлебоприемные пункты семян подсолнечника имеют влажность свыше 20%, а в отдельных случаях — до 40% и не отвечают требованиям ГОСТ 22 391–77, регламентирующего значение влажности не более 7−8%. Таким образом, убранные семена требуют немедленной сушки.

Тепловая обработка является основным и наиболее надежным способом обеспечения количественной и качественной сохранности растительного сырья. Она ускоряет послеуборочное дозревание семян, уничтожает вредителей. При правильно проведенной сушке за счет теплового воздействия улучшаются его семенные и кормовые свойства. Сушка подсолнечника отличается исключительно высокой энергоемкостью, в 2−3 раза большей по сравнению с сушкой других зерновых культур. Это объясняется высокой уборочной влажностью и низкой влагоотдающей способностью материала.

Анализ существующих типов сушилок для семян подсолнечника и многолетний опыт их эксплуатации позволил установить следующее: из всего многообразия сушильных установок наиболее распространены и широко используются в настоящее время бункерные и шахтные сушилки. Однако им присущи следующие недостатки: периодичность действия (прерывистость), высокая неравномерность сушки, прямой контакт агента сушки с материалом и, как следствие, увеличение содержания в материале канцерогенных веществ за счет внедрения в него технического углерода (сажи). Эти сушилки имеют значительную высоту (до 20.24 м), что обусловливает неудобства их эксплуатации, повышенную повреждаемость семян и увеличение энергозатрат на эксплуатируемое оборудование. Для них также свойственна высокая себестоимость сушки из-за неполного использования теплоты агента сушки. Для использования в поточных линиях и реализации различных интенсифицирующих приемов, таких как предварительный нагрев, прерывистая сушка, наиболее удобны конвейерные сушилки. В связи с этим весьма актуальна задача совершенствования технологического процесса и конструкции конвейерных сушилок и повышение эффективности их использования за счет реализации энергосберегающих режимов работы.

Целью настоящей работы является совершенствование технологического процесса сушки растительного сырья посредством создания новой энергосберегающей сушильной установки тоннельного типа.

Работа выполнена в соответствии с Постановлением Кабинета Министров Республики Башкортостан «Об организации выпуска новых видов сельскохозяйственной техники на предприятиях машиностроения для внедрения прогрессивных технологии в аграрном секторе Республики Башкортостан». Исследования проводились в ГУ СП «Башкомбикорм» и в Башкирском государственном аграрном университете по индивидуальному плану.

В соответствии с поставленной целью и на основе проведенного анализа определены задачи исследования:

— обосновать технологический процесс сушки семян подсолнечника и конструктивные параметры энергосберегающей сушильной установки;

— разработать методику определения рациональных режимов работы сушильной установки при различных значениях исходной влажности материала;

— экспериментальными исследованиями установить влияиие технико-технологических параметров установки на показатели процесса сушки семян подсолнечника;

— практически реализовать разработанную технологию сушки семян подсолнечника, определить ее экономическую эффективность.

Объектом исследования является конвейерная сушилка тоннельного типа для растительного сырья.

Научную новизну работы составляют:

— информационные математические модели теплового баланса применительно к предложенной конструкции конвейерной сушилки, реализующей энергосберегающий технологический процесс тепловой обработки растительного сырья;

— формализованные зависимости основных параметров технологического процесса от исходных характеристик сырья и конструктивных параметров установки;

— количественные оценки технологического процесса сушки, позволяющей обеспечить высокие экологические и качественные показатели семян подсолнечника.

Научная новизна работы подтверждается пятью патентами РФ:

— «Сушильная установка непрерывного действия» (патент № 2 096 704 от 20.11.1997 г., патент № 2 109 233 от 20.04.1998 г., патент № 2 109 234 от 20.04.1998 г.);

— «Способ работы сушильной установки непрерывного действия и устройство для его осуществления» (патент № 2 117 223 от 10.08.1998 г.);

— «Натяжное устройство ленточного транспортера, преимущественно туннельных сушильных установок непрерывного действия» (патент № 2 116 232 от 27.07.1998 г.).

Достоверность результатов научных исследований доказана методами математической статистики, а также подтверждена результатами государственных приемочных испытаний и производственной эксплуатации разработанных сушилок.

На защиту выносятся:

— технологический процесс щадящей тепловой обработки растительного сырья, воспроизводящий динамику сушки в естественных условиях;

— схемотехнические решения конвейерной сушильной установки;

— процедура обоснования рационального сочетания скорости движения ленты конвейера и толщины слоя сырья, а также математические модели оценки их допускаемых значений.

Практическую ценность представляют:

— технологический процесс сушки растительного сырья, реализованный в универсальных конвейерных сушилках, прошедших государственные испытания;

— методики расчета рационального сочетания скорости движения конвейерной ленты и толщины слоя сырья в зависимости от температурно-влажностных характеристик материала и внешней среды;

— алгоритмические процедуры, позволяющие осуществлять оперативное управление работой сушилок в условиях изменчивости внешней среды.

Материалы исследований доложены на заседании научно-технического совета Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Башкортостан (1994 г.), Всероссийских научно-практических конференциях в рамках Международных специализированных выставок «Агро-2000», «Аг-рокомплекс 2006» и «Агрокомплекс 2007» (г. Уфа), региональных семинарах руководителей и специалистов АПК РБ (1998;2002 гг.).

Результаты исследований использованы при разработке конструкции и обосновании технологических режимов конвейерной сушилок СПК-6 в МУП «Илишкомбикорм» Илишевского района Республики Башкортостан, в ОАО «Чишминское» РБ (протокол № 06−54−99 (4 070 242) приемочных испытаний Кировской государственной зональной МИС Департамента механизации и электрификации МСХ РФ). Универсальная сушилка СПК-6 отмечена Дипломом I степени Международной выставки АГРО-2000 в номинации «За разработку новых технологий, конструкций машин, приборов, используемых в сельском хозяйстве».

В настоящее время ведется монтаж сушильной установки на Дуван-ском комбикормовом предприятии РБ.

Основные результаты исследований внедрены в учебный процесс Башкирского ГАУ.

По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, в т. ч. 5 патентов на изобретения, одна статья в международном журнале «Комбикорма» (Compound feeds), одна статья — в журнале «Механизация и электрификация сельского хозяйства», рекомендованном ВАК.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованной литературы из 154 наименований и приложений. Работа изложена на 174 страницах машинописного текста, содержит 39 рисунков и 21 таблицу.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе изучения свойств семян подсолнечника предложен новый технологический процесс сушки, обеспечивающий сохранность продовольственных и семенных качеств продукции путем реализации щадящего режима тепловой обработки. Особенностями такого режима являются цикличная подача теплоносителя, ограничение его максимальной температуры (75°С против 120. Л90°С в сушилках шахтного типа) и суммарного времени нахождения высушиваемого материала в зоне высоких температур (не более 100. 150 с), чередование процессов нагрева и охлаждения по аналогии с динамикой температуры и движением воздушных масс при смене времени суток, использование в качестве агента сушки подогретого атмосферного воздуха, не содержащего продуктов сгорания топлива.

2. Разработана общая конструктивная схема сушильной установки, в ко1 торой реализуется предложенный технологический процесс, обоснованы основные параметры установки СПК-6 номинальной производительностью 6 т/ч (18 плановых тонн в час): размеры 40×2,15×2,8 м, мощность теплогенераторов 580 кВт, толщина слоя обрабатываемого материала до 1 м, скорость конвейерной ленты 0,0015.0,02 м/с. Предусмотренные конструкцией рекуперация тепла отработанного агента сушки и использование тепла высушенного материала для предварительного подогрева сырья снижают энергоемкость процесса на 30%.

3. Для подачи теплоносителя к слою материала целесообразно использовать сопла, профиль стенок которых задается уравнениями у)=:0,2 657х~ и У2=0,16х~. По сравнению с соплами треугольного сечения, параболические сопла в сочетании с проволочной конвейерной лентой на 50.70% увеличивают скорость пронизывания материала теплоносителем, что расширяет диапазон варьирования толщины слоя. В результате производительность установки повышается на 20.25%.

4. Обоснована методика выбора рационального режима работы сушилки, которая заключается в установлении технологических ограничений на скорость движения ленты и толщину слоя материала с последующим определением их рационального сочетания по критериям максимума производительности или минимума удельных энергозатрат. Показано, что максимальная производительность может быть достигнута при различных сочетаниях толщины слоя и скорости ленты. Для минимизации удельных энергозатрат и снижения интенсивности съема влаги следует принимать наибольшие значения толщины слоя. Реализация предложенной методики позволяет снизить энергозатраты до 50%.

5. Экспериментальными исследованиями установлены: влияние формы сопла на скорость теплоносителя при входе в слой материалавлияние указанной скорости на предельные значения толщины слоя, при которых происходят псевдоожижение и запаривание материалазависимость времени пронизывания слоя теплоносителем от толщины слоя, скорости теплоносителя и влажности материалазависимость удельных энергозатрат от исходной влажности материала, толщины его слоя и скорости движения ленты.

6. Государственные приемочные испытания и производственная эксплуатация подтвердили преимущества установки СПК-6 перед аналогами: энергозатраты на сушку плановой тонны семян подсолнечника составляют 91,85 кВт-ч, что на 35,5% ниже, чем у широко применяемых шахтных сушилоквсхожесть семян возрастает в 1,25 раза, абсорбция семенами продуктов сгорания топлива отсутствует.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.В., Афанасьев О. В., Андрианова Н. К. Сушильная техника на выставке «Инпродторгмаш-86»//, ЦНИИТЭИтракторосель-маш, 1986, вып.32,-С 21.
  2. В.И., Анискин В. И., Лосев К. В., Сулейманов Н. У. Особенности энергосберегающей сушки початков, зерна кукурузы. // Селекция и семеноводство 1985, № 5, -С.55−58.
  3. В.И., Жидко В. И., Спиридонова М. Г. Эффективность предварительного нагрева зерна перед сушкой. Труды ВНИИЗ, М. 1970, вып.70, -С. 136−147.
  4. В.И., Казаров Х. Г. Подсушивание и хранение початков в буртах// Кукуруза, 1982, № 5, -С. 26−27.
  5. .М. Разработка энергосберегающего процесса сушки листо-стебельных материалов в установке противоточного типа, автореф. дис. канд.тех.наук. -М., 1986. -20 с.
  6. Н.К., Токарева А. Д. Сушка початков кукурузы на семена. // ЦНИИТЭИтракторсельмаш, вып. 18, 1985. С 2 .
  7. В.И., Рубарук В. А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. М.: Колос, 1972. -198 с.
  8. В.И., Лурье В. М., Рыбарук В. А. Методические рекомендации по сушке и охлаждению зерна активным вентилированием. М.: ВИМ, 1974.-48 с.
  9. В.И. Технологические и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве., дис. д -ра техн. наук М.: ВИМ, 1985.- 493 с.
  10. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя, М. «Машиностроение» 1980, 728 с.
  11. В.И., Горчаков И. И. Камерные сушилки для сушки сортовых семян кукурузы в початках.//Труды ВНИЭКИ продмаш., 1984, вып. 61, -С. 18−25.
  12. В.И. Сушка зерна. М., Агропромиздат, 1989, -240 с.
  13. В.И. Сушка пищевых продуктов М., ДеЛи, 2000, 294 с.
  14. С.Т., Кретов И. Т., Остриков А. Н., Панфилов В. А., Ураков В. А. Машины и аппараты пищевых производств. М., Высшая школа, 2001, -1384 с.
  15. И.Р. Исследование процесса сушки початков кукурузы: автореф дис. канд. техн. наук.-Уфа, 1997. -20 с.
  16. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. -Л.: Химия, 1968. -510 с.
  17. А.А., Хомич В. В., Кулик М. Ф., Овсиенко А. И., Масло И. П., Тудеев Н. В., Есипчук Н. И. Хранение влажного зерна и початков.// Кукуруза, 1983, № 5, С. 26−27.
  18. И.Т., Масалимов И. Х. Определение оптимального значения скорости фильтрации агента сушки: //Материалы Международной научно-практической конференции (к VIII Международной специализированной выставки «АГРО 2003»). — Уфа.: БГАУ, 2002. — 408 с.
  19. И.Т., Интенцификация сушки початков кукурузы: автореф. дис. канд. техн. наук. —С-Петербург ., 2005 -16 с.
  20. А.Е., Резчиков В. А. Сушка зерна., М.: Колос, 1983. -221с
  21. А.Д., Пономаренко A.JL, Шураков А. Г. Обоснование основных параметров блока сушилки универсального пункта обработки початков и зерна кукурузы. //.: Повышение эффективности уборочных работ. Зерноград, 1983,-С. 110−117.
  22. П.В. Эффективность охлаждения зерна на аэрогравитационном транспортере. //Труды ВНИИЗ, 1970, вып.70, -С. 209−216.
  23. А.Г., Денисов Н. И. Руководство по сушке зерна, М, Загот-издат 1952, 392 с.
  24. Ф.Д. Совершенствование технологии обработки и хранения семян подсолнечника. // М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, Элеваторная промышленность, 1984, № 3. с. 27.
  25. Богорад А. А. Грузоподъемные и транспортные машины, М, Металлургия, 1989, 416с,
  26. Ю. А. Шевелуха В.С.Пепченув В. М. Практическое руководство по освоению интенсивной технологии возделованию подсолнечника М, ВО «Агропромиздат», 1987, 56 с.
  27. Д.С. Подсолнечник, ВО «Агпромиздат», 1990, -174с.
  28. В.Ю. Основы высокотемпературной сушки. -М.: Колос, 1977. -302 с.
  29. А.А., Котляр Л. И. Эксплуатационная надежность оборудования зерно-перерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1980 302с.
  30. М.Д., Нагирняк П. Л., Батурску А. И., Чеботарь К. Я. Прогрессивная технология возделывания подсолнечника, -Кишинев, Картя Молдовеняскэ, 1988,-201с.
  31. А.И. Способы и режимы сушки семян подсолнечника на заводах и их влияние на посевные и урожайные качества., дис. канд. с.-х. наук, 1966. 230 с.
  32. А.А., Бутковский В. А., Родюкова A.M. Основы технологии приема, хранения и пеработки зерна. -М.: Колос, 1979, 399 с.
  33. Н. П., Самочестов В. Ф. Зерносушение и зерносушилки М.: Колос 1967,-254 с.
  34. А.С. Сушка пищевых продуктов. М.: Пищепромиздат, 1960.- 683 с.
  35. А.С. Основы теории и технологии сушки пищевых продуктов. .: Пищевая промышленность 1973, — 528 с.
  36. А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. -М.: Агропромиздат, 1985, -336 с.
  37. А.С., Скверчак В. Д. Современные способы расчета и проектирования процесса сушки зерна. -М.: ЦНИТЭИ Минзага СССР, 1986. -74 с.
  38. Е.М., Трещиноватость зерна, семян подсолнечника и способы ее снижения на хлебоприемных пунктах. // Серия «Элеваторная, муко-мольно -крупяная и комбикормовая промышленность», 1969. -26 с.
  39. М.Г., Хранение и обработка початков и зерна кукурузы. М.: Колос, 1968. — 335 с.
  40. М.Г., Научные основы хранения и обработки семян подсолнечника. М.: Изд-во АН СССР, 1961.-348 с.
  41. В.А., Иваненко А. С. Справочник энергетика промышленных предприятий, К, Техника, 1977,462 с.
  42. В.И., Процессы и аппараты пищевых производств. — М.: Колос, 1999, — 335 с.
  43. Г. Н., Филаткин В. Н., Щербов М. Г., Бучко Н. А. Сборник задач по процессам теплообмена в пищевой и холодильной промышленности. М.: Агропромиздат, 1986. — 288 с.
  44. ДАУЫЛ, учреждение УЕ-394/9, Каталог продукции, промышленные вентиляторы, — Уфа.: 1998, — 32 с.
  45. А.Г. Источник гарантированных урожаев.// Кукуруза и сорго, № 6, -С. 2−5.
  46. А.Б., Бормакин М. А., Томаров К. Д., Камалетдинов Ш. С., Чернолихов А. С., Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий.- М.: Колос, 1980, — 382 с.
  47. В.И., МасюковА.Ф., Универсальный механизированный сушильный пункт.// Кукуруза, 1979, № 10, -С. 28−30.
  48. JI.B., Маслов М. М., Энергосберегающая технология производства сухих зеленых кормов, // Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 9, 2006. С. 11. 12.
  49. Г. А., Любушкин В. Т., Теплофизические свойства зерна кукурузы.// Кукуруза, 1960, № 3, -С. 52−53.
  50. Г. А., Технология переработки зерна. -М.: Колос, 1977,-375с.
  51. В.П., Оптимизация основных технологических параметров сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна, /дис. д-ра техн. наук. М., 1982. — 306 с.
  52. Ю.В., Исследование процесса сушки зерна в слое и обоснование параметров универсальной сушилки, дис. канд. техн. наук. -М., 1974. -205 с.
  53. В.И., Резчиков В. А., Уколов B.C. Зерносушение и зерносушилки. -М.: Колос, 1982. -238 с.
  54. В.И., Страхова Т. В. Сушка пшеницы в режиме нагрев -отлежка//Изв. вузов. Пищевые технологии, 1981, № 9. -С .25.27.
  55. В.И., Корчак А. С., Эффективность режимов сушки зерна продовольственно-фуражной кукурузы// Изв. вузов. Пищевые технологии, 1965, № 4. -С. 44.45.
  56. Я.М., Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смисей и премиксов -М .: Колос, 1981,-319 с.
  57. А.И. Совершенствование технологии уборки и после -уборочной обработки и хранения зерна.// Кукуруза, 1981, № 2,-С. 4.
  58. В.И. Неравномерность сушки зерна в плотном слое.// Механизация и электрификация с-х, 1986, № 9, -С. 64−65.
  59. Ф.Г., Лотков Н. А., Полухин А. И., Тантлевский А. В. Справочник по транспортирующим и погрузочно-разгрузочным машинам.- М, Колос, 1983,-318 с.
  60. Инструкция по сушке продовольственного, кормового зерна, мас-лосемян и эксплуатации зерносушилок. // № 9−3-82, Минзаг СССР, 1982, -54с.
  61. Е.Д. Методы оценки качества зерна: лабораторный практикум. -М.: Агропромиздат, 1987. -215 с.
  62. . С.Е. Сушка семян подсолнечника.-М.:Хлебоиздат, 1958.-95с.
  63. Т.К., Интенсификация процесса сушки семян трав на конвейерных сушилках механическими побудителями, дис. канд. техн. наук. -Минск, 1986.
  64. Краснодар// Всероссийская гибридная индустрия, 2005, -3 с.
  65. В.Р., Автоматизация послеуборочной обработки зерна. -М.: Колос, 1975. -278 с.
  66. О., Научные основы техники сушки. М.: Издатлинлит, 1961.- 539 с.
  67. Г. К., Сосулин Ю. А., Фатуев В. А. Планирование эксперимента в задачах интенсификации и экстраполяции. -М., Наука, 1977. -277 с.
  68. Н.Н., Новиенко А. И., Созревание семян подсолнечника и сроки ее уборки // Кукуруза, 1960, № 9, -С. 32−35.
  69. Д.М. Интенсификация и ресурсосберегающая оптимизация процесса сушки зерна., автореф дис. канд. техн. наук: — Оренбургзнание 1997.-21 с.
  70. Д.М., Зубкова Т. М., Каспорович В. Л. «Гилем», Проектирование технологических процессов, сушки зерна. Уфа, 2000, -186 с.
  71. .В., Шалбаров Б. П. Влияние приемов послеуборочной обработки и хранения на качество семян подсолнечника // Труды Ульяновской СХА, 1977, вып. 176, с. 11−14.
  72. Л.Д. и Лифшиц Е.М. Механика и электродинамика. -М.: «Наука», 1969, -271 с
  73. В.В. Контроль влажных сельскохозяйственных материалов методом СВЧ-влагометрии // Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 9, 2006. с. 22.24.
  74. А.В. Теория сушки.: М., Энергия, 1968, — 471 с.
  75. А.В., Явления переноса в капиллярно-пористых телах. М.: Гостехиздат, 1954., — 296 с.
  76. И.Г., Обоснование механико-технологических параметров и разработка поточной бункерной сушилки для семян подсолнечника./ дис. канд. техн. наук: -М., 1989. -185 с.
  77. Н.Н. Интегральное исчисление.- М, Высшая школа, 1961, 414с,
  78. Р., Способы послеуборочной обработки семян подсолнечника. //Сельское хозяйство за рубежом, 1964, № 2, с. 51−54.
  79. Н.И., Энергосберегающая сушка зерна, М.: Колос, 2004,238 с.
  80. .Е. Активное вентилирование зерна. М.: Агропромиз-дат, 1966. — 158 с.
  81. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов.Л.: Колос, 1986.168 с.
  82. И.Э., Окунь Г. С. Методические указания по оптимизации процесса конвективной сушки зерна в слое., М.: ВИМ, 1972. — 20 с.
  83. И.Э., Есаков Ю. В. Сушка кормов. М.: Россельхозиздат, 1985,-177 с.
  84. М.Х., Валеев В. Ш., Нагимов А. Х. Отчет по хоздоговорной работе «Энергосберегающая сущильная установка непрерывного действия для сушки початков кукурузы». БГАУ, Уфа, 1996, с. 128.
  85. М.Х., Зайнуллин Ф. Х., Нагимов А. Х., Валеев В.Ш.
  86. Механизм натяжения ленточного транспортера сушильной установкинепрерывного действия СПК-6 // Сельские узоры, -Уфа, № 2, 1997. С. 2021.
  87. А.Х. Энергосберегающая сушилка. // Комбикорма, № 6, 2006. — С44.
  88. А.Х. Энергосберегающая и экологически безопасная сушилка . // Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 1, 2007., -С. 32.
  89. А.Х., Низамов Ф. Ф. Обоснование подачи потока агента сушки для сушильной установки СПК-6 и СПК-6М. //Материалы всероссийской научно-практической конференции Уфа, 2007., — С.305−306
  90. А.И., Телятников Н. Я. Способы обработки и хране-ния//Кукуруза, 1983, № 1, с. 26−27.
  91. Н.М. Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов и изделий, -М.: «Высшая школа», 1981, 270с.
  92. Никитина J1.M. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. М.: Энергия, 1968., — 500 с.
  93. В.В., Решение задач аппроксимации с помощью персональных компьютеров. -М.: МИКАП, 1994. -382 с.
  94. Э.Н. Исследование массо и теплопереноса при сушке и разработке метода расчета кинетики процесса сушки, дис.канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1974.165с.
  95. Г. С. Исследование процесса конвективной сушки семенного зерна, автореф. дис.-канд .техн. наук. -М., 1965. -27 с.
  96. Г. Т., Птицын С. Д. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна. М.: Высшая школа, 1972. — 255 с.
  97. Отчет по хоздоговору 2385 -02/95 Муллагулов М. Х., Валеев В. Ш., Нагимов А. Х. «Разработка, проектирование и внедрение в производство энергосберегающего сушильного агрегата для початков.» -Уфа, 1995. -145 с.
  98. Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления. -М.: Физмат 1962, 855 с.
  99. Протокол № 06−54−99 (4 070 242) приемочных испытаний сушилки СПК-6, Кировская ГЗМИС, -Оричи, 1999, 37 с.
  100. B.C., Избранные труды М.: ВО «Агропромиздат», 1990.367 с.
  101. С.Д., Зерносушилки. Технологические основы, тепловой расчет и конструкции., -М.: Машиностроение, 1966. -211 с.
  102. С.Д., Лурье В. М., Некоторые вопросы обоснования режимов охлаждения зерна. Труды ВНИИЗ, вып. 70, — С. 196−202.
  103. Пунков С.П., Стародубцева А. И., Хранение зерна, элеваторно-складское хозяйство и зерносушение.- М: «Агропромиздат «, 1990,-366 с.
  104. В.А., Дубровский В. П., Каткова О. Н., Новоселов С. В., Молодцова Е. М. Предварительный нагрев зерна как способ интенсификации процесса сушки. Труды ВНИИЗ, вып. 70, -С. 126−135.
  105. В.А. Зависимость качества зерна от равномерности нагрева при сушке.//Мукомольно-элеваторная промышленность, № 1, 1968.
  106. А., Науменко А. И. Ступенчатый тепловой режим сушки початков.//Кукуруза, № 10, 1985.
  107. С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1980.-248 с.
  108. С.А. Вентиляционные установки машиностроительных заводов «Машиностроение» 1964, -693 с.
  109. А.А. Основы техники сушки. -М.: Химия, 1984, -320 с.
  110. Самочетов В. Ф, Джоногян Г. А, Никулин Е. И, Техническая база хлебоприемных предприятий (зерносушение), М.: Колос 1978, 271 с.
  111. Самигуллин А. С, Зерносушилки. -Уфа, БГАУ, 2001, -65 с
  112. С.Н. Состояние производства маслосемян и селекции подсолнечника в Республике Башкортстан. // Материалы VI11 Всероссийской научно-практической конференции, селекция и семеноводство сельскохозяйственных культур. -Пенза, 2004, -С 81 .83
  113. B.C. Дистанционный контроль температуры зерна в элеваторах. М.: Колос, 1977. — 175 с.
  114. Н. Сушилка для кукурузных початков.// Сельское хозяйство Молдавии, 1974, № 8, С. 44−46.
  115. Соколов А. Я, Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработки зерна. -М.: Колос 1975, -494 с.
  116. Станислав Осовский. Нейронные сети для обработки информации -М.: Финансы и статистика 2002, — 341 с.
  117. JI. Тепло и массоперенос. -М.: т. 5, 1968.
  118. Н.У. Основные закономерности сушки не подогретым воздухом початков. // НТБ ВИМ, № 65, -С. 20−23.
  119. Н.У. Энергосберегающая сушка початков и зерна хозяйствах агропромышленного комплекса./ дис.канд. техн. наук. -М.: 1987.
  120. В.В., Яников И. Г. консервирование початков, подсолнечника повышенной влажности.// Кормопроизводство, 1984, № 8, -С. 5−6.
  121. А.Ф., Галкина А. В. Охрана труда на предприятиях по хранению и переработке зерна. -М.: ВО «Агропромиздат», 1989, -383 с. .
  122. А.В. Исследование и оптимизация процесса сушки растительно-стебельных материалов на универсальной сушильной установке конвейерного типа./ дис.канд. техн. наук. -М., 1979.
  123. Тиц. З.Л., Анискин В. И., Краусп В. Р., Окунь Г. С., Птицын С. Д. Машины для после уборочной обработки семян. -М.: Машиностроение, 1969. ^145с.
  124. Л.И., Стеблюк Н. А. Состояние и перспективы послеуборочной обработки семян подсолнечника.// Кукуруза, 1984, № 6, -С. 24−25.
  125. Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: Колос, 1983. — 383 с.
  126. Турбин Сельскохозяйственные машины. М.: 1967 Г.-650 с
  127. B.C. Равномерность сушки початков в камерах сушильного цеха.// Вестник с. -х. наук, 1960, № 10, -С. 100−105.
  128. B.C. Сушка зерна кукурузы. М.: Колос, 1964. -300 с.
  129. B.C. Моделирование движения воздуха в вентилируемой насыпи зерна. //-Труды ВНИИЗ, 1963, вып. 46, с. 11−33.
  130. М.К., Попова Е. П. Оценка качества зерна и семян. М.: Колос, 1981. -221с.
  131. Г. К. Кинетика сушильного процесса. М.: Оборонгиз, 1939.- 140 с.
  132. Г. А., Ковалев М. М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. -170 с.
  133. С.Д., Золотарев Б. П., Марченко Р. А., Кудашев И. С., Кудашев Г. И. Механизация уборки, обработки и хранения семян подсолнечника. -М. Колос, 1973. 239 с.
  134. С.А., Рещиков В. Ф. Справочник металлиста том 1. -М.: Машиностроение 1976, -767 с.
  135. А.Г. Влияние условий сушки на трещиноватость и прочность зерна.// Мукомольно-элеваторная промышленность, 1960, № 9, -С.15−16.
  136. А.Г. Расчет продолжительности сушки семян подсолнечника.// Мукомольно элеваторная промышленность, 1963, № 11,-С. 26−27.
  137. З.Х., Виндажаев Н. Д., Карданов Х. М., Блаев В. В., Чтобы уменьшить травмирование семян. // Кукуруза, № 1, 1983, С. 22.
  138. Эрк. А.Д., Методы и средства повышения эффективности процесса сушки семян трав и зерновых культур на конвейерной сушилке./ дис. канд. техн. наук. JI., 1983.
  139. Эрк Ф. Н. Исследование режимов сушки семенного зерна с высокой влажностью./ автореф. дис. канд. техн. наук. JL, 1963. -20 с.
  140. В.А. Научные основы тепловой обработки зерна кукурузы./ дис. д -ратехн. наук. Одесса, 1980. — 389 с.
  141. В.А. Прием, хранение и обработка семян подсолнечника. -М.: Колос, 1972. -104 с.
  142. В.А., Исарова Л. Ю. Физические и биохимические свойства обмолоченной и необмолоченной кукурузы, убранной в различных фазах спелости. //: Биохимия зерна, 1960, -С. 233−242.
  143. Dubalen I. Sechege du mais retour du naturel. //Tracteurs et machines agricoles, 1982, № 792, -P 69,71,73−75.
  144. Falk A., Hodgett D. Grosswarmepumpen zur Ortteilbeheizung. -Heizung -Luftung Keima Haustechnick, 1985, bd. 36, № 4, -S.188−191.
  145. Guidelines for nold control in high -moisture corn. //Farmers Bulletin, 1968, № 2238,-P 16 .
  146. Kaminski E. Note sur le sechage compare olepis de maisdeheumidifie on fraichment recolte. //Bulletin d’nformation du CNEEMA, 1977, № 232, P 37−49
  147. Kumar A. Modeling of moisture diffusion a composite cylindrical body. //Paper of ASAE, 1979, № 79 -6523, -P. 19.
  148. STATISTICA, искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов. -С-Питер.: 2001. -656 с.
  149. Pabis S. Suszenie plodow rolnycn. -Warszava, 1965. -312c.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?