Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследования и разработка технологии переработки медно-молибденовых руд на КОО «ЭРДЭНЭТ» с применением селективных собирателей и органического депрессора с целью повышения извлечения молибдена

Диссертация: Исследования и разработка технологии переработки медно-молибденовых руд на КОО «ЭРДЭНЭТ» с применением селективных собирателей и органического депрессора с целью повышения извлечения молибдена
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Эрдэнэтская обогатительная фабрика производительностью 25 млн. т руды в год, перерабатывает медно-молибденовые руды месторождения «Эр-дэнэтийн-Овоо». По мере отработки месторождения, помимо снижения содержания меди в руде с 0,69% в 1999 г. до 0,588% в 2005 г. изменился и её минеральный состав. Содержание меди в виде халькопирита в настоящее время составляет 50% относительных и более. Разработана… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
    • 1. 1. Технологические схемы и реагентные режимы коллективной флотации
    • 1. 2. Способы разделения коллективных медно-молибденовопиритных продуктов
    • 1. 3. Реагенты-депрессоры при разделении медно-молибденовопиритных концентратов
  • Выводы
  • 2. ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ РУД МЕСТОРОЖДЕНИЯ «ЭРДЭНЭТИЙН-ОВОО»
    • 2. 1. Вещественный и минеральный состав руды
    • 2. 2. Технологическая схема обогатительной фабрики СП «Эрдэнэт»
    • 2. 3. Анализ исследовательских работ по совершенствованию технологии обогащения на Эрдэнэтской фабрике
    • 2. 4. Технологические показатели работы обогатительной фабрики и постановка исследований
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ СХЕМЫ И РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА
    • 3. 1. Поиск эффективных по отношению к молибдениту реагентов
    • 3. 2. Разработка и внедрение схемы коллективной флотации с отдельным промпродуктовым циклом
    • 3. 3. Внедрение «азотной» технологии в цикле селекции
  • Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РАЗДЕЛЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ КОО «ЭРДЭНЭТ» С ПРИМЕНЕНИЕМ МФТК
    • 4. 1. Изучение флотационных свойств реагента МФТК на сульфидных минералах
    • 4. 2. Изучение флотационных свойств сочетания 0-этил-М-(п-сульфофеш1л тиокарбамата и натриевой соли тиогликолевой кислоты
    • 4. 3. Отработка реагентного режима молибденовой флотации
    • 4. 4. Отработка реагентного режима медной флотации
    • 4. 5. Сравнительные испытания различных схем разделения коллективного концентрата
    • 4. 6. Полупромышленные испытания технологии разделения коллективного концентрата с применением МФТК
    • 4. 7. Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения технологии разделения коллективного концентрата с МФТК
  • Выводы

Исследования и разработка технологии переработки медно-молибденовых руд на КОО «ЭРДЭНЭТ» с применением селективных собирателей и органического депрессора с целью повышения извлечения молибдена (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Эрдэнэтская обогатительная фабрика производительностью 25 млн. т руды в год, перерабатывает медно-молибденовые руды месторождения «Эр-дэнэтийн-Овоо». По мере отработки месторождения, помимо снижения содержания меди в руде с 0,69% в 1999 г. до 0,588% в 2005 г. изменился и её минеральный состав. Содержание меди в виде халькопирита в настоящее время составляет 50% относительных и более.

Ранее проведенные исследования и практика работы фабрики показывают резкое снижение эффективности разделения медно-молибденово-пиритного концентрата по технологии окислительной пропарки в известковой среде.

В связи с этим в 2000 г. была разработана и внедрена «беспропарочная» технология с применением селективных по отношению к пириту собирателей 1 и получением медного концентрата камерным продуктом молибденовой флотации. Перевод фабрики на новую технологию с применением селективных собирателей: S-703G (США), ВК-901 В (Китай), Берафлот — 3026, Бераф-лот — 3035 (Россия) позволил в значительной мере снизить негативное влияние на флотационный процесс увеличения доли первичных сульфидов меди в перерабатываемой руде и позволил получать кондиционные медный и молибденовый концентраты, а также исключить пропарку.

При работе фабрики с применением селективных собирателей в 2006 г. (первое полугодие) достигнуто извлечение меди — 85,37% по сравнению с 82,5% в 1999 г., при снижении содержания металла в руде с 0,695 до 0,593%. В процессе эксплуатации разработанной технологии выявлено:

— снижение извлечения молибдена на 6 * 10%;

— увеличение расхода сернистого натрия с 350 до 500 г/т руды;

— увеличение расхода извести на 20−30%.

Перевод фабрики на новую технологию предопределил снижение извлечения молибдена как в коллективном цикле за счет уменьшения выхода коллективного концентрата в 1,5 раза, так и в цикле разделения этого продукта за счет частичной депрессии молибденита известью при проведении медно-молибденовой флотации (концентрация СаО = 600−1000 мг/л).

В связи с этим в настоящей работе проведены исследования по повышению извлечения молибдена. Основными направлениями работ в реализации этой задачи являются: изыскание эффективных флотореагентов, совершенствование технологических схем флотации, разработка новой технологии разделения медно-молибденово-пиритного концентрата для повышения эффективности этой операции и снижения расхода сернистого натрия.

На основании анализа работы фабрики с различными селективными собирателями показана эффективность применения в качестве коллектора композиции диалкилдитиофосфата с тионокарбаматом (реагент Берафлот -3035). л За счет внедрения схемы с отдельным промпродуктовым циклом повышено извлечение металлов в коллективной флотации, меди на 1,4%, молибдена на 5%.

Внедрение «азотной» технологии позволило снизить ежегодный расход сернистого натрия на 3000 т без ухудшения технологических показателей.

Разработана и прошла полупромышленные испытания технология разделения коллективного концентрата с применением органического депрессора МФТК, позволяющая повысить извлечение молибдена на 6−10% от операции и снизить удельные затраты на реагенты и пар на 1 млн. долларов США. Предложен новый депрессор сульфидов меди и пирита — смесь МФТК и ти-огликолята натрия.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана технология разделения «чернового» концентрата, получаемого с применением селективных по отношению к пириту собирателей, с использованием органического депрессора сульфидов меди и пиритаМФТК, позволяющая повысить извлечение молибдена в молибденовый концентрат на 4−5%, снизить ежегодные затраты на реагенты и пар на 1 млн. долларов США.

2. Разработанная схема и реагентный режим включает:

— флотацию молибдена с подачей дизельного топлива (200−250 г/т) и МИБК (20−30 г/т);

— доводку пенного продукта молибденовой флотации с применением сернистого натрия;

— флотацию минералов меди из камерного продукта молибденовой флотации в известковой среде (Сюо= 700−800 мг/л) с подачей собирателя (ВК-901 В-50 г/т) и перечистку пенного продукта основной медной флотации.

3. Предложен новый реагент — депрессор сульфидов меди и пирита-смесь МФТК и тиогликолята натрия, позволяющая повысить селективность разделения «чернового» концентрата.

4. Установлено, что эффективная депрессия сульфидов меди и пирита с применением МФТК происходит при рН = 9 — 9,5, что позволяет снизить потери молибдена за счет частичной депрессии его известью.

5. Установлено, что показатели разделения «чернового» концентрата в значительной степени определяются содержанием в нем пирита.

6. Предложен в качестве селективного собирателя реагент Берафлот -3035 (смесь диалкилдитиофосфата и тионокарбамата), позволяющий повысить извлечение молибдена по сравнению с ВК-901 В, Берафлот-3026.

7. Внедрение «азотной технологии при селекции медно-молибденового концентрата позволило снизить расход сернистого натрия на 1,3 тыс. тонн без снижения технологических показателей.

8. Внедрение схемы коллективной флотации с отдельным промпродуктовым циклом позволило повысить извлечение в «черновой» концентрат меди на 1,4%, молибдена на 5,3%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.И. Селективная флотация // М., Недра,-1967,-с.411
  2. Э.Д. Анализ работы отечественных и зарубежных медных и медно-молибденовых карьеров и обогатительных фабрик // М. ЦНИИЦвет-мет экономики и информации,-1994.
  3. A.M. Технология обогащения медно-молибденовых руд за рубежом //Обогащение руд,-Л.,-1987,-№ 3,-с.40−44.
  4. Справочник по обогащению руд. Обогатительные фабрики // М. Недра,-1984,-с. 8−9.
  5. В.К., Ушаков М. В. Рудное самоизмельчение экономический способ подготовки руд к обогащению // Цветные металлы,-1974,-№ 7, -с. 84−91.
  6. В.К. Анализ зарубежного опыта рудного самоизмельчения медных и медно-молибденовых руд // ЦНИИЦветмет экономики и информации, — М.,-1975.
  7. А.В., Вайсберг В. М. и др. Новые процессы и оборудование рудоподготовки // ЦНИИЦветмет экономики и информации,-М.,-1997.
  8. Т.А., Нечай Л. А., Максимов И. И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Меха-нобр, Обогащение руд,-1978,-№ 3,-с. 41−43.
  9. С.И., Десятов A.M. и др. Совершенствование технологии обогащения руд на Балхашской обогатительной фабрике // Цветная металлургия, -1993,-№ 11,-с. 13−14.
  10. С.И. и др. Рациональные схемы переработки промпро-дуктов в отдельном цикле // Цветная металлургия,-1978,-№ 2,-с. 18−19.
  11. В.К., Бренде М. С. и др. Обогатительная фабрика будущего (1990−1995г.г.) для медно-порфировых руд // Том 1,-Л.,-1975.
  12. Mining Engineering,-1981,-V251,-№ 7595,-p. 195.
  13. Mining Engineering,-1982,-V34,-№ 10,-p. 1473−1477.
  14. Mining Magazine,-1978,-April,-p. 332, 335,337, 339.
  15. JT.M. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы,-1982,-№ 3,-с. 112−116.
  16. Неваева J1.M. Анализ реагентных режимов флотации медно-молибденовых руд//Бюлл. Цветная металлургия,-1982,-№ 10,-с. 99−100.
  17. Л.Я., Кузькин А. С. Реагентные режимы флотации руд цветных металлов на зарубежных фабриках // М., ЦНИИЦветмет,-1966,-с. 96.
  18. М.И. Основные направления в разработке и использовании флотореагентов для флотации сульфидных руд цветных металлов // Сб."Новые рубежи в цветной металлургии",-М.,-2002,-с. 10−12.
  19. Н.В., Коробов Н. Г., Глембоцкий А. В. и др. Промышленное использование сочетания собирателей при флотации медно-молибденовых руд //Цветная металлургия,-1971,-№ 24,-с. 10−12.
  20. М.Т., Неваева JI.M., Аккуратова Т. Д. Реагенты, применяемые при флотации сульфидных руд за рубежом // Бюлл. Цветная металлургия, -1961,-№ 2-С.18−21.
  21. А.В., Бехтле Г. А., Недосекина Т. В. Тионокарбоматы эффективные реагенты при флотации медно-молибденовых руд // Разработка и исследование эффективных флотореагентов при обогащении руд цветных металлов,-М.,-1984,-с. 11−18.
  22. Н.В., Коробов Н. Г. и др. Промышленное использование сочетания собирателей при флотации медно-молибденовых руд // Цветная металлургия, — 1971 ,-№ 24,-с. 10−12.
  23. Технологическая инструкция по обогащению медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике совместного Монголо-Российского предприятия «Эрдэнэт», -2003.
  24. С. Разработка энергосберегающей технологии переработки медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике СП «Эрдэнэт» с применением селективных собирателей на основе композиции диалкилсуль-фидов с диалкилфосфотами//Диссертация к.т.н.,-М.,-2000.
  25. Ш. Разработка и внедрение новых реагентных режимов обогащения первичных сульфидных руд на Эрдэнэтской обогатительной фабрике //Диссертация к.т.н.,-М.,-2004.
  26. С., Сатаев И. Ш. и др. Результаты промышленных испытаний технологии с применением собирателя S-703G и вспенивателя МИБК на ОФ «Эрдэнэт'У/Тезисы научно-практической конференции СП «Эрдэнэт»,-Эрдэнэт,-1998,-с. 18.
  27. С., Сатаев И. Ш. и др. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-703G // Цветные металлы,-№ 8,-с. 68−70.
  28. Л.Я., Кузькин А. С., Лившиц А. К. Теоретические основы и практика применения аполярных масел при флотации // М., Недра,-1969,-с. 144.
  29. А.К., Кузькин А. С. О действии углеводородов при флотации //Цветные металлы,-1963,-№ 5,-с. 17−24.
  30. Ш., Акилов Ф. Я. Освоение первой сдвоенной секции // В сб. «Новые решения в технике и технологии добычи и переработке медно-молибденовых руд,-Эрдэнэт,-2002,-с. 194−201.
  31. В.К., Литвинов М. Б. Зарубежная практика извлечения молибдена из медно-молибденовых руд // Цветные металлы,-1978,-№ 62,-с.91.
  32. А.А. Теоретические основы оптимизации селективной флотации //М., Недра,-1978,-с.279.
  33. Mining magazine,-1990-V.163,-№ 3,-p. 173−178.
  34. Mining magazine,-1990-V.163,-№ 13,-p. 156−160.
  35. O.C., Максимов И. И. Теория и технология флотации руд //1. М., Недра, — 1980-С. 430.
  36. Engineering and Mining Jornal,-1980,-VI81,-№ 8,-p. 56−63
  37. И.Н. Усовершенствование технологии флотационного разделения молибденитсодержащих концентратов // Обогащение руд,-1960,-№ 2
  38. В.И., Черных С. И. Жирекенской обогатительной фабрике 5 лет//М.-1993-с. 60.
  39. М.С., Митрофанов С. И. Влияние пропарки с известью на флотируемость молибденита // Бюлл. Цветная металлургия,-1968,-№ 11,-с. 16−19.
  40. И.И. Разработка экономических способов разделения коллективного медно-молибденово-пиритного концентрата, получаемого на Монголо-Российском предприятии «Эрдэнэт» // Горный журнал,-1997,-№ 4, -с. 32−34.
  41. Stutulov A., International Molibdenum Encyclopedia/JI V2 Processing and Metallurgy, Santiago de Chile,-1979,-p. 21−23.
  42. Mining Minerals Engineerng, — 1968, — October, — p. 39.
  43. P., Нестерова П., Петкова P. О влиянии и взаимосвязи между параметрами окислительной пропарки медно-молибденовых концентратов // Металлургия,-1967,-№ 6.
  44. В.В. Исследования процесса селекции медно-молибденовых концентратов с применением пропарки с известью //Автореферат диссертации к.т.н.,-Л.,-1966.
  45. World Mining,-1982, — October, — p. 58−59.
  46. . Научное обоснование и разработка эффективной технологии обогащения медно-порфировых руд на основе изучения их генетико-морфологических особенностей //Автореферат диссертации д.т.н.,
  47. И.Н. Об улучшении показателей работы Сорской молибденовой фабрики // Обогащение руд,-1961 ,-№ 3,-с. 54−55.48. А.с. СССР № 1 291 119.49. А.с. СССР № 799 221.50. А.с. СССР № 913 640.51. А.с. СССР № 1 540 094.52. А.с. СССР № 4 412 309.
  48. A.M., Херсонский М. И. и др. Опыт промышленной эксплуатации технологии разделения медно-молибденово- пиритного продукта с применением МФТК// Цветные металлы,-1992,-№ 8,-с.62−64.
  49. A.M., Херсонский М. И. и др. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением органических депрессоров // В сб. Цветная металлургия накануне XXI века,-М.,-1998,-с. 71−74.
  50. A.M., Городецкая JI.A., Херсонский М. И. и др. Разделение медно-молибденово-пиритных концентратов с применением депрессора МФТК//Цветные металлы,-198 87,-№ 4,-с. 97−99.
  51. А.В., Десятов A.M. и др. Реагенты и их использование при обогащении руд // Цветная металлургия,-1988,-№ 4,-с. 17−20.
  52. А.А. О причинах депрессирующего действия сернистого натрия на флотацию пирита // Цветные металлы,-1967,-№ 3,-с. 20−21.
  53. Н.И., Кирбитова Н. В. и др. О влиянии сернистого натрия на флотационное поведение сульфидных минералов // Цветные металлы,-1982,-№ 9,-с. 99.
  54. С.И., Курочкина А. В. К вопросу об окислении сернистого натрия в условиях флотации // Обогащение руд,-1963,-№ 5,-с. 30−34.
  55. В.А., Классен В. И. Флотация//М.,-Недра,-1973,-с. 161 169.62. А.с. СССР № 48 010.63. А.с. СССР № 63 909.
  56. Ю.И., Симоненко Р. Г. и др. Применение азота в процессе десорбции собирателя с поверхности сульфидов коллективного концентрата // Цветные металлы,-1985,-№ 9,-с. 94−96.
  57. О.Н., Дубровина Н. М., Плакса Н. Е. Применение азота в селективной флотации медно-молибденовых концентратов // Цветные металлы,-1988,-№ 4,-с. 94−95.
  58. Mining Engineering,-1981,-V296,-№ 7595,-p. 195.
  59. Гэзэгт ILL, Баатархуу Ж и др. Изучение возможности применения азота при селекции медно-молибденовых концентратов // Горный журнал,-2004,-№ 8,-с. 61−69.68. Патент США № 2 664 199.69. Патент США № 2 620 068.
  60. Cim Bulletin, August, — p. 128.
  61. Engineering and Mining Journal,-1984, — V 185,-№ 11, — p. 56−65/
  62. Mining Engineering,-1965, — V17,-№ 3, — p.79−84/
  63. Engineering and Mining Journal,-1975, — V 176,-№ 6,-p. 90−97/
  64. Skilling Mining Review, — 1967, -V56,-№ 20, — p.8/
  65. А.И. и др. Разработка технологии обогащения медно-молибденовой руды зоны вторичного обогащения месторождения «Эрдэнэ-тийн-Овоо», МНР // Отчет по НИР, JL Механобр, -1972.
  66. А.И. и др. Исследование обогатимости трех проб медно-молибденовой руды месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо», МНР // Отчет по НИР, Л. Механобр,-1973.
  67. А.И. и др. Разработка технологии обогащения медно-молибденовой руды месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо», МНР, Полупромышленные испытания //Отчет по НИР, JI. Механобр, -1974.
  68. А.И. и др. Уточнение технологии обогащения медномолибденовой руды месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо», МНР // Отчет по НИР, Л. Механобр, -1978.
  69. Г. М. и др. Лабораторные и полупромышленные испытания руд глубоких горизонтов месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо», МНР // Отчет по НИР, Л. Механобр, -1987.
  70. М.Я., Баатархуу Ж., Исследования по совершенствованию цикла рудного измельчения и классификации // Отчет по НИР, ЦИЛ ГОКа «Эрдэнэт», -1984.
  71. М.Я., Бочаров В. А., Гусаров P.M. и др. Промышленные испытания трехпродуктовых гидроциклонов // Цветные металлы, -1977, -№ 2, -с. 14−16
  72. М.Я., Бочаров В. А., Шевелевич М. А. и др. О применении трехпродуктовых гидроциклонов в схемах измельчения колчеданных руд //Цветные металлы,-1980,-№ 4,-с. 18−19.
  73. М.Я., Бочаров В. А., Шевелевич М. А. и др. Исследование скоростного поля трехпродуктовых гидроциклонов методом лазерной анемометрии //Цветные металлы, -1981, -№ 10, -с. 23−25.
  74. М.Я., Баатархуу Ж., Шевелич М. А., Исследование схемы измельчения и классификации с использованием трехпродуктовых гидроциклонов//Цветные металлы,-1986,-№ 1,-с. 11−13.
  75. И.Ш., Базар А., СП «Эрдэнэт», 20 лет эффективной деятельности и постоянного развития г. Эрдэнэт, Монголия, -1998, -с. 42−43.
  76. А.В., Давааням С., Даваацэрэн Г. Интенсификация процесса рудоподготовки на комбинате «Эрдэнэт» при использовании в схеме мельниц первичного самоизмельчения // Отчет по НИР, Механобр-техника, Л.,-1996.
  77. А.В., Давааням С., Даваацэрэн Внедрение технологии полу самоизмельчения на СП «Эрдэнэт'У/Обогащение руд, -1998, -№ 3, -с.9−12
  78. А.В., Даваацэрэн Г., БаатархууЖ., Никитин В. А., Соколов В. И. Ринчинжугдэр Т., Интенсификация процесса рудоподготовки с использованием мельниц мокрого самоизмельчения // Горный журнал, -1998, -№ 2, -с. 51−54.
  79. А.В., и др. Повышение эффективности измельчения с целью доведения переработки руды в КСИ до 5 млн.т в год //Отчет по НИР, Ме-ханобр-техника, Л., -2000.
  80. Ганбаатар 3., Гэзэгт Ш., Сатаев И. Ш., Перспективы использования газообразного азота при флотационном обогащении медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике «Эрдэнэт» Л. Горный журнал. -Специальный выпуск. -2003.
  81. Гэзэгт III., Сатаев И. Ш., Давааням С., Баатархуу Ж., Батаа Л., Соколов В. И., Киценко В. Ф., Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд//Горный журнал,-1998,-№ 2,-с. 55−59.
  82. А.С. 1 720 198, Способ флотационного разделения медно-молибде-ново-пиритных продуктов /Десятов A.M., Майоров А. Д., Херсонский М. М. и др. -№ 4 832 298, -заявл. 15.11.91.
  83. A.M., Щербаков В. А., Херсонский Н. И., Городецкая Л. А., Разделение медно-молибденово-пиритных концентратов с применением депрессора МФТК-Э // Цветные металлы, -1988, -№ 4, -с. 97−99.
  84. A.M., Майоров А. Д., Херсонский Н. И. и др., Опыт промышленной эксплуатации разделения медно-молибденово-пиритного продукта с применением МФТК// Цветные металлы, -1992, -№ 8, -с. 62−64.
  85. Л.А., Митрофанов С. И. Окисление сернистого натрия при флотации// Обогащение руд,-1 967,-№ 1 ,-с. 32−35.
  86. С. И., Курочкина А. В., Соколова Г. Е. К вопросу об окислении сернистого натрия // Цветные металлы, -1954, -№ 1.
  87. И.А. О характере процесса снижения концентрации сульфида натрия во флотационных пульпах// Обогащение руд,-1976,-№ 4,-с. 20−29.
  88. И.А., Щекалева Р. И. О поведении сульфида натрия во ! флотационной пульпе // Обогащение руд,-1 984, -№ 1 ,-с. 20−24.
  89. О. С. Вопросы теории флотации // Металлургиздат,-1941,-с. 82.
  90. И.Т., Щербаков М. С. К сокращению расхода Na2S при селекции медно-молибденового концентрата // Цветные металлы, -1973, -№ 10, -с. 66−68.
  91. Патент Великобритании № 1 307 320, -1970.
  92. Патент США № 3 655 044,-1972.
  93. О.Н., Дубровина Н. М., Плакса Н. Е. Селективная флотация медно-молибденовых концентратов с применением азота // Цветные металлы, -1986,-№ 12,-с. 83−86.
  94. Ю.И., Маргарян М. О. и др. Применение азота при разделении медно-молибденовых концентратов на Каджаранской фабрике // Цветные металлы,-1987,-№ 7,-с. 92−96.
  95. AM. Закономерности флотационного действия низкомолеку-1 лярных депрессоров и их реализация при разработке энергосберегающей технологии обогащения медно-молибденовых руд//Диссертация, д.т.н.,-М.-1996.ш
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?