Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности процесса хонингования сферических поверхностей деталей из нержавеющих сталей

Диссертация: Повышение эффективности процесса хонингования сферических поверхностей деталей из нержавеющих сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработана модель формирования шероховатости и точности формы при сферическом хонинговании, учитывающую кинематические параметры и силовые факторы контактного взаимодействия. Теоретические исследования показали, что существенное влияние на производительность оказывает соотношение частот вращения заготовки и хонголовки. Определены оптимальные соотношения частот вращения (пзаг = 20 об/минпинсгр… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современные представления о физико-технологических особенностях абразивной обработки сферических поверхностей
    • 1. 1. Особенности технологии обработки фасонных поверхностей
    • 1. 2. Исследование влияния технологических факторов абразивной обработки на основные показатели процесса хонингования, 13 точность формы и шероховатость обработанной поверхности
    • 1. 3. Моделирование абразивных инструментов
    • 1. 4. Выводы по главе. Цель и задачи исследований
  • Глава 2. Теоретические исследования кинематических параметров процесса сферохонингования
    • 2. 1. Разработка кинематической модели движения точки
    • 2. 2. Разработка кинематической модели движения единичного абразивного зерна в процессе обработки
    • 2. 3. Разработка кинематической модели движения абразивного бруска
    • 2. 4. Выводы по главе ^
  • Глава 3. Теоретико-экспериментальные исследования упругих свойств абразивных инструментов из 63С
    • 3. 1. Исследования макроскопических свойств абразивного инструмента из карбида кремния зеленого
    • 3. 2. Исследования физико-механических свойств абразивных брусков из 63С на керамической связке
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Исследование влияния напряженно-деформированного состояния на точность и шероховатость поверхности при/ 90 сферохонинговании
    • 4. 1. Моделирование НДС при сферохонинговании
    • 4. 2. Исследование равномерности распределения давления при обработке сферической поверхности
    • 4. 3. Формирование шероховатости поверхности при сферохонинговании
    • 4. 4. Исследование точности формы сферической поверхности. ^ Выводы по главе
  • Глава 5. Экспериментальные исследования шероховатости и точности формы сферических поверхностей
    • 5. 1. Методика экспериментальных исследований
  • Обрабатываемые материалы, образцы и детали
    • 5. 2. Исследование шероховатости сферической поверхности
    • 5. 3. Методика исследование шероховатости поверхности оптикоэлектронным методом
    • 5. 4. Исследование точности формы сферической поверхности
    • 5. 5. Опытно-промышленная проверка. Технико-экономические расчеты
  • Выводы по главе Общие
  • выводы Библиографический
  • список

Повышение эффективности процесса хонингования сферических поверхностей деталей из нержавеющих сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном этапе развития машиностроения повышение производительности и качества труда требует значительного совершенствования и оптимизации технологических процессов обработки деталей машин, незамедлительного внедрения в производство новейших достижений технологической науки.

Для изготовления деталей нефтяной, химической и пищевой промышленности, работающих с агрессивными средами применяют конструкционные материалы с особыми физико-механическими свойствамитакие как нержавеющие стали. Нержавеющие стали, обладая ценными конструкционными свойствами, характеризуются плохой обрабатываемостью и особую сложность представляет финишная обработка точных фасонных поверхностей.

Одним из распространенных изделий, применяющихся во многих отраслях, является шаровый кран. К современным шаровым кранам предъявляются все более высокие требования в отношении их надежности при эксплуатации и ресурса работы. При работе в агрессивных средах с присутствием абразивных частиц применение пробки шарового крана, выполненной из конструкционной стали с нанесенным покрытием не всегда целесообразно и гарантирует высокий ресурс. Выполнение жестких требований заставляет широко использовать прочные корозионностойкие стали, уделять значительное внимание качеству поверхностного слоя основных деталей крана, что вызывает возрастание роли отделочно-упрочняющей обработки.

Одним из перспективных направлений в отделочной обработке пробок шаровых кранов из нержавеющих сталей является применение хонингования сферы пробки абразивным инструментом на керамических связках. Роль хонингования, как окончательного вида обработки, неуклонно возрастает, вытесняя малопроизводительные операции шлифования, полирования и доводочные операции.

Настоящая работа посвящена определению рациональной области применения хонингования в технологическом процессе отделочной обработки сферических поверхностей деталей из нержавеющей сталина примере пробки шарового крана из стали 14Х17Н2. Она включает теоретико-экспериментальное определение закономерностей формирования микрогеометрии поверхности в процессе обработки и исследование физико-технологических особенностей, сферохонингования брусками. Большое внимание уделено исследованиям качества поверхностного слоя изделий. Даны рекомендации по выбору оптимальных режимов хонингования.

В связи с этим, целью данной работы является повышение эффективности процесса сферического хонингованияпутем определения' научно обоснованных режимов обработки.

Заданная цель работы осуществлялась посредством решения следующих задач:

1. Разработать модель формирования шероховатости и точности формы при сферическом хонинговании, учитывающую кинематические параметры и силовые факторы контактного взаимодействия.

2. Исследовать физико-механические свойства абразивного инструмента из 63С на керамической связке КЗ (модуль упругости, коэффициент Пуассона, плотность брусков).

3. Разработать методику исследования шероховатости и точности формы поверхности.

4. Исследовать компьютерную модель напряженно-деформированного состояния абразивных брусков и пробки при работе.

5. Разработать, технологию сферического хонингования деталей из нержавеющих сталей.

6. Исследовать точность формы и шероховатость обработанной поверхности.

7. Провести опытно-промышленную проверку эффективности процесса сферического хонингования и разработать практические рекомендации по использованию данной технологии в производстве. Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Разработана феноменологическая модель формирования шероховатости и точности формы при сферическом хонинговании.

2. Предложены зависимости, учитывающие влияние кинематических параметров на производительность и формирование точности формы.

3. Предложена модель напряженно-деформированного состояния брусков и заготовки при хонинговании сферической поверхности.

4. Разработана методика исследований шероховатости сферической поверхности оптико-электронным методом.

5. Проведено исследование влияния режимов обработки на формирование точности формы и шероховатость поверхности. Работа выполнена на базе ОАО «Самараволгомаш», «СПЗ-Групп» и на кафедре «Технология машиностроения» СамГТУ.

Оптимизированные режимы предложенной технологии сферохонингования прошли испытания на ОАО «Самараволгомаш». Экономический эффект от внедрения данной технологии составляет 1 356 600 руб.

Автор благодарит за помощь и содействие в проведении исследований коллектив кафедры «Технология машиностроения» СамГТУ, коллектив и руководство ОАО «Самараволгомаш» и ОАО СПЗ-Групп и выражает особую благодарность своему научному руководителю заведующему кафедрой «Технология машиностроения» д.т.н. профессору Носову Н.В.

Выводы по работе.

1. Разработана модель формирования шероховатости и точности формы при сферическом хонинговании, учитывающую кинематические параметры и силовые факторы контактного взаимодействия. Теоретические исследования показали, что существенное влияние на производительность оказывает соотношение частот вращения заготовки и хонголовки. Определены оптимальные соотношения частот вращения (пзаг = 20 об/минпинсгр = 423 об/мин).

2. Исследована физико-механические свойства абразивного инструмента из 63С на керамической связке КЗ. Определено значения модуль упругости, коэффициента Пуассона для бруска 63С М28 СМ2П11 КЗ составляет Е = 140 ГПа и v = 0,25.

3. Исследована компьютерная модель напряженно-деформированного состояния абразивных брусков и пробки при работе. Определено-влияние подачи на контактные напряжения при обработке. При подаче S=0,3 мкм/об составляет р=0,6. 1,2 МПа.

4. Разработана методика исследования шероховатости и точности формы поверхности. Применение оптико-электронного метода показало шероховатость выше на 15.20%, чем контактным методом.

5. Разработана технология сферического хонингования деталей из нержавеющих сталей. Режимы пзаг = 20 об/минпинстр = 423 об/мин, SBp=3 мкм/обS0CH = 5 мкм/об. Режимы позволяют достигать шероховатости Ra=0,4 мкм и отклонение формы до 0,02 мм.

6. Исследована точность формы и шероховатость обработанной поверхности. Метод измерения по точкам неприемлем для точного исследования отклонений формы. Измерение на КИМ показало отклонение формы выше в 1,7. 1,9 раза по сравнению с методом по точкам.

7. Проведена опытно-промышленная проверка эффективности процесса сферического хонингования и разработаны практические рекомендации по использованию данной технологии в производстве.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под ред.А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391 с.
  2. Абразивные материалы и инструменты: Каталог справочник / Под ред. В. А. Рыбакова. — М: НИИМаш, 1976. — 375 с.
  3. Т.А. Хонингование отверстий малых диаметров в деталях из легированных сталей. В кн.: Финишиая обработка абразивно-алмазными инструментами. М.: МДНТП, 1973, с. 72−76.
  4. Алмазное хонингование. Бакуль В. Н., Сагарда А. А., Чеповецкий И. Х. — Киев: Изд. Техника, 1966. 37 с.
  5. Р.А. Порошковое материаловедение. М.: Металлургия, 1991.-204 с.
  6. С.Г., Мамедханов Н. К., Гасанов Р. Ф. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий, М.: Машиностроение, 1978. — 103 с.
  7. А.П. Хонингование. -М.: Машиностроение, 1965. 96 с.
  8. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978. — 207 с.
  9. В.М. Определение констант упругости образцов материалов, имеющих форму диска //Заводская лаборатория 1972, Вып.9. — С. 1120 — 1124.
  10. Ю.Беззубенко Н. К. и др. Кинематика абразивного зерна при внутреннем шлифовании с непрерывными продольными и поперечными подачами //: Резание и инструмент. Экспресс. ипф. — 1975. № 13. — С.15 — 24.
  11. П.Белл Ф.Дж. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел. 4.1: Малые деформации. М.: Наука, 1984. — 596с.
  12. Н.Н., Чубаров К. К., Лебедев Б. А. Технологическое оснащение хонингования. Д.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1984. 237 с.
  13. Г. В. Трибология процесса шлифования / Г. В. Бокучава. — Тбилиси: Сабчота Сакартвело, 1984. 238 с.
  14. А.П., Гронянов В. М., Лагунов Ю. В. Абразивные материалы. -Л: Машиностроение, 1983. 231 с.
  15. .А., Московченко И. Б. Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1977. — 204 с.
  16. И.А. Пути повышения качества абразивных материалов и инструментов // Новые методы абразивной обработки, 1975. С. 134 -138.
  17. Д.С. Исследование процесса хонингования сферических поверхностей./ Труды Всероссийской конференции-семинара. — Научно-техническое творчество: проблемы и перспективы. Сызрань: 2006. с. 68−69.
  18. Д.С. Исследование процесса шлифования сферических поверхностей./ Вестник СамГТУ № 1(19) Самара. 2007. с. 117−123.
  19. Д.С. Исследование процесса хонингования сферической поверхности пробки шарового крана./ Труды международной научно-технической конференции. — Высокие технологии в машиностроении. Самара: 2006. с. 413−415.
  20. Д.С. Исследование процесса хонингования сферической поверхности / Труды 8 м ежд у н ар од, но й научно-технической конференции. — Теплофизические и технологические аспекты управления качеством в машиностроении. Тольятти: 2007. -с. 31−32.
  21. Д.С. Оптимизация режимов шлифования сферы пробки шарового крана / Труды 6 международной конференции — Актуальные проблемы современной науки. Технические науки ч. 44. Технология машиностроения. Самара: 2005. с.16−18.
  22. ГОСТ 30 685–2000.Станки хонинговальные и притирочные вертикальные. Общие технические условия. Взамен ГОСТ 2041–78 и ГОСТ 9505–73- Введ.01.07.01.
  23. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов: Учебник для ВУЗов. М.: Высш.шк., 1985. — 304с.
  24. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-227 с.
  25. Н.Б., Рыжов Э. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981.-241 с.
  26. Дунин-Барковский И.В., Карташова А. Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. — М.: Машиностроение, 1978. 232 с.
  27. Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: изд-во Сарат. ун — та, 1975. — 216 с. 29.3ахаренко Н.П. и др. Прогрессивные методы абразивной обработки металлов. Киев: Техшка, 1990. — 162 с.
  28. О.Ипполитов Г. М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969. — 334 с.
  29. А. В. Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1980
  30. Н.Б., Кузнецов A.M., Романов П. Н. Прогрессивные методы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в подшипниковом производстве. М.: Машиностроение, 1976. — 31 с.
  31. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.1. Состояние рабочей поверхности инструмента. Саратов: изд-во Сарат. ун — та, 1987. — 160 с.
  32. А.В., Новоселов Ю. К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. 4.2. Взаимодействие инструмента и заготовки при абразивной обработке. Саратов: изд-во Сарат. ун — та, 1985. — 160 с.
  33. С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. — 280 с.
  34. И.В. Трение и износ. — М.: Машиностроение, 1978. 480 с.
  35. З.И. Прогрессивная технология хонингования и суперфиниширования. — М.: Машиностроение, 1978. 52 с.
  36. З.И., Стратиевский И. Х. Хонингование и суперфиниширование деталей. — Л.: Машиностроение. 1988 г.
  37. З.И., Медведев В. В., Дугин B.IT. Качество поверхностного слоя металла при обработке абразивными брусками. — Вестник машиностроения, 1973, № 6, с. 73−76.
  38. Р. Введение в механику композитов. М.: Мир, 1982. — 334 с.
  39. В.М. К определению эффективных упругих модулей композиционных материалов //Докл. АН СССР. 1975, Т.220. № 5. — С. 1042- 1045.
  40. В.П. Хонингование специальных сталей брусками из синтетических алмазов. — В кн.: Алмазная обработка материалов. Харьков, 1967, с. 30−36. (Харьков, политехнич. ин-т. Сб. науч. тр.- Вып.4).
  41. В.А. Теория упругости неоднородных тел. М.: изд-во МГУ, 1976.-368 с.
  42. Н.В., Потамина Г. И. Оптимизация характеристик абразивного инструмента и параметров процесса шлифования высоко -жаропрочных сплавов типа Вестник машиностроения № 10 //Авиационная промышленность. 1992. № 3. — С.34 — 35 (ДСП).
  43. В.В. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1979. -243 с.
  44. Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 172 с.
  45. Н.В. Повышение эффективности хонингования отверстий в деталях из титановых сплавов: Дис. канд. тех. наук. Самара, 1997. -С.452
  46. А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. Саратов: изд-во Сарат. ун — та, 1981. — 212 с.
  47. Е.Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974.-343 с.
  48. А.А. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, 1977. — 461 с.
  49. М.С. Прогрессивные процессы абразивной алмазной и эльборовой обработки в машиностроении. М: Машиностроение, 1976. -32 с.
  50. М.С., Попов С. А. Прецизионная обработка деталей алмазным и абразивным инструментом. М: Машиностроение, 1971. — 224 с.
  51. Ю.А. Разработка технологического процесса виброконтактного полирования лопаток ГТД эластичными алмазными лентами. Дис. канд. тех. наук. Самара, 1990. — 236 с.
  52. А.Н., Ковальченко М. С. Анализ случайной упаковки идентичных частиц //Порошковая металлургия. 1985, — № 11, — С. 38 -41- № 12, — С. 38 — 40- 1986. — № 1, — С. 20 — 32- № 2, — С. 22 — 26.
  53. Ф.В. Расчет шероховатости шлифовальной поверхности с учетом стабилизации рельефа алмазного круга //Резание и инструмент. -Харьков, 1986. № 35. С. 115 — 121.
  54. Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке. Саратов: изд-во Сарат. ун — та, 1978. — 220 с.
  55. Ю.К., Татаркин Е. Ю. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании. Саратов: изд-во Сарат. ун — та, 1988. — 128 с.
  56. Н.В. Абразивная обработка деталей инструментами из СВС-материалов. — Самара: СамГТУ, 2005. 362 с.
  57. Н.В. Исследование прочности и однородности зерен из СВС корунда //Надежность конструкций. Самара, 1995. — С.65
  58. Н.В. Расчет надежности и качества технологических процессов: Учебное пособие. Самара, Самарск. политехп. ин — т, 1992. — 127 с.
  59. Н.В. Технологические основы проектирования абразивных инструментов. — М.: Машиностроение-1, 2003. 257 с.
  60. Н.В. Повышение эффективности и качества абразивных инструментов путем направленного регулирования их функциональных показателей: Дис. д-ра тех. наук. Самара, 1997. -С.452.
  61. Н.В., Кравченко Б. А. Технологические основы проектирования абразивных инструментов: М.: «Машиностроение-1″, 2003. 257 с. (Б-ка инструментальщика).
  62. Н.В., Сараев JI.A., Сахабиев А. В. Математическая модель абразивного инструмента из СВС корунда //Вестник Самарского технического университета. Самара: СамГТУ, 1994. № 1. — С.82 — 94.
  63. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: изд-во ЛГУ, 1981. — 144 с.
  64. Л.А. Технологические основы повышения качества шлифованных деталей //Научный доклад на соиск.. д.т.н. -Свердловск: УрО АН СССР, 1988. 66 с.
  65. Д.Д. Отделочно-упрочнягащая обработка поверхностным пластическим деформированием. М: Машиностроение, 1978. — 152 с.
  66. Ю.В. Влияние физико-химических свойств абразивных зерен и обрабатываемого материала на процесс их взаимодействия при шлифовании //Трение и износ, 1982. № 3. С. 537 — 544. (соавторы -Худобин Л.В., Правиков Ю.М.).
  67. С.А., Ананьев Р. В. Эксплуатационные свойства высокопористых абразивных кругов. Станки и инструмент, 1977, № 3. -С.22 23.
  68. С.А., Малевский И. П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. -263 с.
  69. В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. — М.: Машиностроение, 1978. — 136 с.
  70. Прогрессивные методы хонингования / Куликов С. И., Ризванов Ф. Ф. Романчук В.А., Ковалевский С. В. — М.: Машиностроение, 1983. — 135 е., ил.
  71. Прогрессивные методы шлифования пропитанным абразивным инструментом / Муценко В. И., Братиков, А .Я., Степаненков В. Г. и др. //Технологические инструкции, ВНИИАШ, 1978. 25 с.
  72. С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании // СИ. № 12. 1975- С. 10 12.
  73. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  74. Э.В., Горленко О. А. Математические методы в технологических исследованиях. Киев: Наукова думка, 1990. — 184 с.
  75. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. — 173 с.
  76. А.А., Чеповецкий И. Х., Мишиаевский Л. П. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев.: Техника, 1971. — 134 с.
  77. П.М. Повышение эффективности заточки, круглого и плоского шлифования с продольной подачей: дисс.. докт. техн. наук: 05.02.08 / Самарский гос. техн. ун-т. — Самара, 1998. — 497 с.
  78. Г. И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1976.-64 с.
  79. Сверлильные и хонинговальные станки / С. И. Куликов, П. В. Волоценко, Ф. Ф. Ризванов, A. JI. Воронов. М.: Машиностроение, 1977.-232 с.
  80. В.И. К вопросу расчета параметров регулярного макрорельефа на рабочей поверхности абразивного инструмента //Совершенствование процессов абразивной, алмазной и упрочняющей обработки. Пермь, 1990. — С.41 — 48.
  81. М.В., Грабченко А. И. Шлифование фасонных поверхностей деталей машин. Самара: Самарск. книжное изд-во, 1993. — 207 с.
  82. Сипайлов В. А'. Тепловые процессы при шлифовании и управлении качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 166 с.
  83. О.С. Исследование основных закономерностей процесса алмазного хонингования в связи со способами разжима брусков. Дис. на соиск. учен, степени канд. техн. наук / Куйбышевский политехнич. ин-т. Куйбышев, 1971. — 206 с.
  84. В.А., Пшеничный О. Ф. Моделирование формы абразивных зерен и геометрических параметров их режущих элементов //Совершенствование процессов абразивной, алмазной и упрочняющей обработки. Пермь, 1990. — С.64 — 70.
  85. Соколов С. П» Кремень З. И. Обработка деталей абразивными брусками. Л.: Машиностроение, 1971. — 124 с.
  86. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1972. 215 с.
  87. Справочник молодого шлифовщика /М.С. Наерман, Я. М. Наерман, А. Э. Исаков. М.: Высшая школа, 1991. — 207 с.
  88. Справочник технолога — машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 / под ред. A.M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. — 5-е изд. перераб. и доп. — М.: Машиностроение — 1, 2001. — 912 с.
  89. И. К. Кремень З.И. Расчет съема металла при обработке абразивными брусками. — В кн.: Процессы абразивной обработки. Л., 1973. с. 7−14. (ВНИИМАШ. Сб. науч. тр.- Вып. 4).
  90. Технологические методы повышения износостойкости /Под ред. Э. В. Рыжова. Киев: Наукова думка, 1984. — 272с.
  91. С.П. Прочность и колебания элементов конструкций. М.: Наука, 1975.-704 с.
  92. Управление процессом шлифования /Якимов А.В., Парелаков А. Н., Свиршев В. И. и др. Киев: Техника, 1983. — 184 с.
  93. Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973. — 134 с.
  94. А.Н. Повышение точности профиля фасонных поверхностей при врезном шлифовании путем стабилизации радиального износа инструмента. Автореферат дис.. д.т.н. М., 1987, 33 с.
  95. С.А., Демидак А. Н., Иванова И. Н. и др. Структура и прочность порошковых материалов. Киев: Наукова думка, 1993. — 218 с.
  96. И.Е. Научные основы повышения точности и производительности хонингования. Дис.. докт. техн. наук. / НИИтракторосельхозМАШ М.: 1975
  97. И.Е. К теории устранения исходной погрешности при хонинговании тонкостенных цилиндров. — В кн.: Алмазно-абразивнаяобработка деталей машин. М., 1970, с. 7−14. (НИИтракторосельхозМАШ. Сб. нуч. тр.).
  98. И.Н., Воронов Ф. Ф., Бакута С. А. Упругие постоянные и модули упругости металлов и неметаллов: Справ. Киев: Наукова думка, 1982. — 286 с.
  99. Хонингование. Справочное пособие / Куликов С. И., Романчук В. А., Ризванов Ф. Ф. Евсеев Ю.М., М.: Машиностроение, 1973 -168 с.
  100. М.М., Бабичев А. П. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970. — 252 с.
  101. JT.B. Минимизация засаливания шлифовальных кругов / JI.B. Худобин, А.Н. У нянин- под ред. JI.B. Худобина. — Ульяновск: УлГТУ, 2007. 298 с.
  102. JT.B., Хусаинов А. Ш. Шлифование заготовок клиновидных изделий / JI.B. Худобин, А.Ш. Хусаинов- под общ. ред. Л. В. Худобина. Ульяновск: УлГТУ, 2007. — 249 с.
  103. И.Х. Основы финишной алмазной обработки. Киев: Наукова думка, 1980. 468 с.
  104. В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. — 272с.
  105. В.А., Уланова М. Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты. Л.: Машиностроение, 1977, 184 с.
  106. В.Д. Точность и качество поверхности при обработке абразивными инструментами. М.: Машиностроение, 1977. — 48 с.
  107. А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  108. П.И., Рыжов Э. В., Аверченко В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. -256 с.
  109. Badger J.A., Torrance А.А., A comparison of two models to predict grinding forces from wheel surface topography, Int. J. Machine Tool Manuf. Des. Res. 40 (2000) 1099−1120.
  110. Chen X., Rowe W.B., Analysis and simulation of the grinding process Part I: generation of the grinding wheel surface, Int. J. Mach. Tools Manuf. 36 (1996) 871−882.
  111. Fang L., XingF J., Liu W., Xue Q., Wu G., Zhang X., Computer simulation of two body abrasive processes, Wear 251 (2001) 1356−1360.
  112. Gu D.Y., Wager J.C. Further evidence on the contact zone in surface grinding //CIPR Ann. 1990. — 39, № 1. — P.349 — 372.
  113. Jacobson. S. Wallen, P., Hogmark, S., 1988, Fundamental aspects of abrasive wear studied by a numerical simulation model, Wear. 123: 207 223.
  114. Kim J-D, Choi M-S. A study on prediction of roundness variation in honing using hone dynamics. J Testing Eval 1997−25(6):556−64.
  115. Malkin S. Grinding Technology: Theory and Applications of Machining with Abrasives // SME, 1996, p.275.
  116. Malin S, Joseph N. Minimum energy in abrasive processes. Wear, 1975, 32, N 1. P.15 — 25.
  117. Moneim A. The tribology of the grinding process: an in vertigation of the temperature in crease during grinding «Wear», 1979, 56, N2. P.265 -296.
  118. Pandit S.M. Model for surface grinding based on abrasive geometry and elasticity / S.M. Pendit, G.A. Sathyanarayanar // Trans. ASME J. Rng. Ind. 1982. — 104. — № 4. — P. 349−357.
  119. Pinto F.W., Vargas G.E., Wegener K. Simulation for optimizing grain pattern on Engineered Grinding Tools // CIRP Annals Manufacturing Technology 57 2008, p.353−356.
  120. Seiki Metsui, Katsuo Syoji. Statistical approach to grinding mechanism on a few experiments. Technol. Repts Tokoku Univ., 1975, 40, N2.-P.353 -369.
  121. Service T. Safe at any speed //Cutt.Tool Eng. 1991. — 43, N4. — P.99 -101.
  122. Stephenson D. A, Agapiou J.S. Metal cutting theory and practice. New York: Marcel Decker- 1997.
  123. Tandon G.P., Weng G.J. Average strees in the matrix and effective moduli of random by oriented composites //Compos. Sci. Tech. 1986. — 27, N2.-P.lll — 132.
  124. Torrance A.A. Modeling abrasive wear. // Wear 258 (2005) 281−293.
  125. Tonshor, H.K., Peters, J., Inasakl, I., Paul, T. Modeling and simulation of grinding processes // Annals of CIRP, 1992, 41R: 677−688.
  126. Yamaguchi K. Grinding with directionally aligned sic whisker wheel-loading-free grinding / K. Yamaguchi, I. Horaguchi, J. Sato // Precis Eng. -1998.-22. № 2.-S. 59−65.
  127. Zhong Z. Surface finish of precision machined advanced materials I I Journal of Materials Processing Technology, Volume 122, Number 2, 28 March 2002, pp. 173−178(6).
  128. Zhou, X., XI, F., Modeling and predicting surface roughness of the grinding process // International Journal of Machine Tools and Manufacture, 2002, 4 21: 969−977.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?