Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Тампонажные материалы для цементирования нефтяных и газовых скважин на основе высокоалитового низкоалюминатного фосфорфторсодержащего портландцемента

Диссертация: Тампонажные материалы для цементирования нефтяных и газовых скважин на основе высокоалитового низкоалюминатного фосфорфторсодержащего портландцемента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Интерес к этому цементу обусловлен прежде всего тем, что он отличается исключительно низким содержанием минералов-плавней — 1−10%. Согласно данным советских и зарубежных авторов, минералы-плавни, особенно, А, отрицательно влияют на термостойкость и некоторые другие свойства цементного камня. Между тем, как будет подробнее показано ниже, повышение термостойкости портландцемента представляет… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА I. ОБЗОР И АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
    • 1. 1. Основные свойства тампонажных портландцементов
    • 1. 2. Взаимодействие тампонажного портландцемента с водой на ранней стадии гидратации
    • 1. 3. Некоторые вопросы формирования структуры цементного камня
    • 1. 4. О приборах и методах определения усадки и расширения тампонажных цементов
    • 1. 5. Выводы
  • ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИХ
  • ИССЛЕДОВАНИИ
  • ГЛАВА 3. ОБОСНОВАНИЕ И УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ НЕКОТОРЫХ МЕТОДИК И АППАРАТУРЫ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА И КАМНЯ
    • 3. 1. Разработка методики и аппаратуры для исследования тепловыделения цементных суспензий и камня
    • 3. 2. Разработка методики подготовки образцов для определения их газопроницаемости
    • 3. 3. Прибор для определения водоотделения, усадки, расширения раствора-камня при температуре до 250 °C и давлении до 150 МПа и сцепления цементного камня с металлом
    • 3. 4. Выводы
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТРЕХКАЛЬЦИЕВОГО АЛЮМИНАТА И ЗАМЕДЛИТЕЛЕМ СХВАТЫВАНИЯ НА РАННЮЮ СТАДИЮ ГИДРАТАЦИИ ТРЕХ-,
  • КАЛЬЦИЕВОГО СИЛИКАТА
    • 4. 1. Влияние трехкальциевого алюмината и замедлителей схватывания на растекаемость и сроки схватывания суспензии из трехкалыщевого силиката
    • 4. 2. Влияние замедлителей схватывания на тепловыделение суспензий из G3A и C^S
    • 4. 3. Влияние С3А и замедлителей схватывания на скорость гидратации G3S и фазовый состав гидратов
    • 4. 4. Выводы
  • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ОБЛЕГЧЕННЫХ И УТЯЖЕЛЕННЫХ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ И КАМНЯ НА ОСНОВЕ ВЫС0К0АЛИТ0В0Г0 ФОСФОР ФГОРСОДЕРЖАЩЕГО МАЛОАЛЮМИНАТНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
    • 5. 1. Исследование основных технологических свойств цементных растворов и камня на основе высокоалитового фосфорфтросодер-жащего портландцемента Сас-Тюбинского цементного завода
    • 5. 2. Водоотделение, усадка, расширение раствора-камня и его сцепление с металлом
    • 5. 3. Выводы
  • ГЛАВА 6. ВЫПУСК И ИССЛЩОВАНИЕ ОПЫТНЫХ ПАРТИЙ Ф0СФ0РФГ0РС0-ДЕРЖАЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ МИНЕРАЛОВ-ПЛАВНЕЙ
    • 6. 1. Исследование свойств суспензий и камня нормальной плотности
    • 6. 2. Исследование тепловыделения в ранней стадии гидратации малоалюминатного цемента
    • 6. 3. Исследование фазового состава продуктов гидратации малоалюминатного портландцемента
    • 6. 4. Исследование реологических свойств суспензий из малоалюминатного портландцемента
    • 6. 5. Особенности структуры суспензий и камня из малоалюминатного цемента
    • 6. 6. Выводы
  • ГЛАВА 7. ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЛЕГЧЕННЫХ ТАМПОНАЖНЫХ РАСТВОРОВ НА ОСНОВЕ ЦЕМЕНТОВ С ПОНИЖЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ МИНЕРАЛОВ-ПЛАВНЕЙ
    • 7. 1. Выводы
  • ГЛАВА 8. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ МАЛОАЛЮМИНАТНОГО ВЫСОКОАЛИ ТОВОГО ФОСФОРФТОРСОДЕРЖАЩЕГО ТАМПОНАЖНОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
    • 8. 1. Выводы

Тампонажные материалы для цементирования нефтяных и газовых скважин на основе высокоалитового низкоалюминатного фосфорфторсодержащего портландцемента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Директивами 26 съезда КПСС предусматривается дальнейшее интенсивное развитие топливной промышленности нашей страны. В 1985 году добыча нефти достигнет 620 млн. тонн, а газа свыше 600 млрд. м3. Так же, как и в предыдущее 20-^летие, в II пятилетке предусматривается опережающее развитие нефтяной и газовой промышленности. Доля нефти и газа в топливном балансе страны возрастет, что будет способствовать дальнейшему улучшению техники, экономических показателей энергетической промышленности, повышению культуры производства, улучшению условий труда, уменьшению загрязнения окружающей среды.

Необходимо, однако, отметить, что дальнейшее увеличение добычи нефти и газа требует огромных, постоянно возрастающих материальных и трудовых затрат. Бурение глубоких скважин на нефть и газ является одним из самых капитальных производств. Достаточно отметить, что стоимость проходки скважин в среднем по стране составляет 300−400 рублей и с каждым годом возрастает, так как глубины скважин постоянно увеличиваются и основной объем бурения постепенно перемещается в районы с неблагоприятными условиями. В связи с этим Партия и Правительство ставят задачу повышения эффективности всех этапов строительства глубоких скважин, снижения их стоимости, повышения качества работ.

Настоятельная необходимость неуклонного повышения качества цементирования скважин, технологических тампонажных материалов обусловлено также тем, что качество разобщения пластов оказывает большое влияние на технико-экономические показатели всех основных этапов разведки и добычи нефти и газа.

В настоящее время бурение нефтяных и газовых скважин ведется на всей территории нашей страны от шельфовой зоны Северного ледовитого океана до песков Кара-Кумы, от предгорий Карпат до острова Сахалин. Исключительно разнообразны составы и свойства цементируемых пород, пластовые температуры, давления и т. п. факторы, оказывающие решающее влияние на формирование изоляционных свойств цементного кольца. Советскими и зарубежными специалистами разработаны многочисленные рецептуры тампонажных цементов и суспензий на их основе для цементирования скважин в различных геолого-технических условиях. Однако, вопросы рационального использования тампонажных цементов с учетом их свойств, условий формирования и службы цементного кольца в настоящее время пока разработаны в недостаточной степени. Это затрудняет оптимизацию использования уже известных рецептур тампонажных материалов. Одной из основных причин этого является недостаточное внимание к совершенствованию методик испытания тампонажных материалов с учетом условий их применения. В связи с этим, свойства цементного кольца в скважинах не всегда соответствуют данным лабораторных исследований. Это во многих случаях наносит ущерб качеству разобщения пластов, особенно при использовании новых видов тампонажных материалов. В связи с этим, одной из задач, решаемых в данной работе, является совершенствование методик исследований цементного камня с целью приближения их к реальным условиям применения цементного кольца скважин.

Основным объектом исследования в данной работе является малоалюминатный цемент, получаемый из двухкомпонентной сырьевой смеси, состав которой был разработан в Чимкентском технологическом институте С. В. Тереховичем с сотрудниками [4] .

Интерес к этому цементу обусловлен прежде всего тем, что он отличается исключительно низким содержанием минералов-плавней — 1−10%. Согласно данным советских и зарубежных авторов, минералы-плавни, особенно, А, отрицательно влияют на термостойкость и некоторые другие свойства цементного камня. Между тем, как будет подробнее показано ниже, повышение термостойкости портландцемента представляет определенный практический интерес. Нефтяная и газовая промышленность США для цементирования скважин глубиной до 9500 м применяют главным образом тампонаж-ный портландцемент с ограниченным содержанием С3А. Однако, наиболее термостойкие тампонажные портландцементы американского производства, описанные в литературе, содержат 15−18% С^А и С^Др. Цемент с более низким содержанием С3А и С/, АР из обычных сырьевых смесей по общепринятой технологии в настоящее время получить невозможно.

Советскими специалистами в области крепления скважин уделяется мало внимания вопросам повышения термостойкости тампона-жного материала. Это обусловлено главным образом тем, что на основе работ Е. К. Мачинского, А. И. Булатова, Д. Ф. Новохатского [б4,1б] в нашей стране впервые стали применяться в качестве та-мпонажного материала доменные шлаки, которые отличаются высокой термостойкостью. Работами С. М. Рояка, А. М. Дмитриева [88,89] и других разработан и прошел успешное промысловое опробование высокотермостойкий белитокремнеземистый цемент.

Однако, необходимо отметить, что в ряде случаев портландцемент как тампонажный материал имеет определенные преимущества перед малоактивными шлаковыми вяжущими. Это прежде всего относится к области низких забойных температур, до 75−80° С.

Совершенно ясно, что при температуре, превышавшей 150° С, более предпочтительны белитовые и шлаковые вяжущие.

В температурном интервале 80−140° С активность шлаковых и белитовых вяжущих не всегда достаточна для обеспечения достаточной скорости формирования цементного кольца скважин. Тампо-нажные же портландцемента обычного состава в этих условиях настолько активны, что регулирование их сроков схватывания вызывает значительные трудности, особенно при температуре выше 100−110° С.

Таким образом, подбор рецептур тампонажных материалов в указанном интервале температур у специалистов часто вызывает определенные затруднения. В связи с этим, необходимо совершенствование существующих и разработка новых рецептур как шлаковых вяжущих в интервале температур 120−140° С, так и тампонажных портландцементов в направлении улучшения регулируемости их сроков загустевания и схватывания. В свете вышеизложенного данная работа выполнена с целью разработки рецептур тампонажных суспензий с повышенными изоляционными свойствами на основе малоалю-минатного высокоалитового фосфорфторсодержащего портландцемента.

Работа выполнена в лаборатории крепления скважин института геологии и разведки нефтяных и газовых местороздений.

Автор выражает глубокую благодарность старшему инженеру ИГИРНИШ И. И. Исраилову за помощь при выполнении экспериментов с расширяющимися цементами.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Высокоалитовый цемент с содержанием 3−8 $ суммы минералов-плавней и 70−85 $ алита, по своим основным технологическим свойствам значительно превосходит лучшие отечественные и зарубежные портландцемента классов Е и Р по номенклатуре Американ-скогоо Нефтяного Института и может быть рекомендован в качестве тампонажного портландцемента для, гopячиx, l скважин.

2. Наиболее эффективно использование малоалкминатного вы-сокоалитового цемента для получения облегченных тампонажных суспензий с добавкой глин и других материалов.

Камень из малоалюминатного цемента с добавкой глин имеет в 3−5 раз более высокую механическую прочность и меньшую газопроницаемость, чем у обычных тампонажных портландцементов. Это объясняется тем, что газопроницаемость цементного камня после обезвожживания снижается с увеличением содержания в нем кристаллических гидратных фаз.

Малоалюминатный цемент позволяет получить облегченные суспензии заданной плотности при меньшем содержании воды, чем обычные цементы.

3. Цементный камень на основе малоалюминатного цемента с добавкой 0,1−0,2 $ декстрина и других дефлокулянтов суспензий с В/Ц = 0,4−0,5, твердевших при температуре 120−130°С в течении 24 часов в гидротермальной среде показывает предел прочности на изгиб до 25 МПа, т. е. в 2−3 раза выше, чем обычные цементы или составы без добавок замедлителей схватывания.

4. Камень из малоалюминатного цемента отличается в 2−3 раза меньшими усадочными деформациями, чем из обычных портландцементов и в 2−5 раз большим сцеплением с металлом. При вводе высокотемпературной расширяющейся добавки — оксида магнияэтот цемент характеризуется в 2−3 раза большим сцеплением с металлом, чем камни из других тампонажных цементов.

5. Результаты исследований методами вискозиметрии, оптической и электронной микроскопии дают основание предполагать, что уникальные реологические свойства суспензий из малоалюминатного цемента и физико-механические свойства камня обусловлены тем, что его суспензии слабо сфлокулированы и при схватывании и твердении образуют мелкозернистую структуру цементного камня с высокой концентрацией коагуляционных и кристаллизационных контактов на единицу поверхности поперечного сечения.

6. Теоретически обоснована и усовершенствована методика определения газопроницаемости цементного камня, отражающие реальные условия его твердения в интервале сухих плотных пород-покрышек и перемычек над продуктивными и водоносными пластами нефтяных и газовых скважин.

7. Изготовлена и освоена самопишущая установка для определения в одном эксперименте четырех характеристик цементного раствора: водоотделения, усадки, расширения, сцепления камня с металлом с автоматическим поддержанием режима работы (температура до 250 °C и давление до 150 МПа) и записью результатов измерения на диаграммной ленте.

8. Полученный в производственных условиях малоалюминатный цемент был опробован в трех нефтегазоразведочных скважинах объединения «Узбекнефтегазгеология». Результаты опытно-промышленных испытаний подтвердили лабораторные исследования о высоких технологических показателях малоалюминатного цемента.

Фактический экономический эффект по трем скважинам составил I7I60 рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И. и др. Влияние водоотдачи цементного раствора на физико-механические свойства цементного камня. Реферативный сборник. -М.: ВНИИГазпром, 1975, вып.1.с.32−36.
  2. А.П. Исследование цементного камня в экспериментальных буровых скважинах. -М.: Газовая промышленность, 1962, JÊ-6,с.10−14.
  3. А.с.591 580/СССР/. Устройство для измерения объемных изменений вяжущих веществ /Каримов Н.Х. и др.-Опубл. в Б.И., I978, Je5.
  4. А.С.507 537/СССР/. Сырьевая смесь для получения цемента. /Герехович C.B. и др. -Опубл. в Б.И., 1976, MI.
  5. У.С. О теории действия и классификации добавок-ускорителей твердения цемента. -У1 междунар. конгресс по химии цемента, М.:Стройиздат, 1976, т.2,с.12−14.
  6. У.С., Бутт Ю. М. Твердение вяжущих с добавками-интенси-фикаторами. -Алма-Ата:Наука, 1978.-256 с.
  7. A.A. Сб.трудов. -М.изд.АН СССР, 1948.-153 с.
  8. И.Н. Цементирование эксплуатационных колонн и применение специальных цементов. -В кн.?Вопросы производства тампо-нажных цементов и технологии цементирования нефтяных скважин. -М.:ГОСИНТИ, 1961, с.59−77.
  9. В.Ц., Полымова Т. А. О возможности фильтрации газа из пласта через цементный камень в обсаженной скважине. -М.-.Нефтяное хозяйство, 1970,№ 5,с.31−35.
  10. Дж. Третий междунар.конгресс по химии цемента. -М.: Госстройиздат, 1958.-137 с.
  11. B.C.Эпельбаум М. Б. Гидратация алюмоферритов кальция вв присутствии гипса. -В кн.: Гидратация и твердение цементов, Челябинск, 1969, с. I1−2I.
  12. А.И. Цементы для цементирования глубоких скважин. -М.:Гостоптехиздат, 1962. -200 с.
  13. А.И. и др. Напряженно-уплотняющий тампонажный цемент. -М.:Газовая промышленность, 1979 с.20−22.
  14. А.И. и др. Газопроявления в скважинах и борьба с ними. -М.:Недра, 1968. -331 с.
  15. А.И., Новохатский Д. Ф. Тампонажные и шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин. -М.:Недра, 1975. -223 с.
  16. А.И. и др. Коррозия тампонажных цементов. -Ташкент: Узбекистан, 1970. -96 с.
  17. А.И., Рябченко И. Сибирко И. А. Газопроявления в скважинах и борьба с ними. -М.:Недра, 1969. -267 с.
  18. Булатов А.И."Сидоров H.A. Осложнения при креплении глубоких скважин. -М.:Недра, 1965. -204 с.
  19. Ю. М. Димашев В.В. Портландцементный клинкер. -М.: Стройиздат, 1967. -303 с.
  20. Ю. М. Димашев В.В. Практикум по химической технологии вяжущих минералов. -М.:Высшая школа, 1973, с.230−256.
  21. Ю. М. Димашев В.В., Маложон Л. И. Кристаллизация минералов в клинкерах в присутствии Co?05 Р20у и 503 и свойства полученных цементов. -У Междунар. конгресс по химии цемента,
  22. М.:Стройиздат, 1973, с.96−100.
  23. А. Л. Булатов А.И. Напряжение в цементном камне глубоких скважин. -М.:Недра, 1977. -58 с.
  24. М.С. Цементы в нефтяной промышленности США. -М.:1. ГосИНТИ, 1959.
  25. Г. В. Исследование процессов гидратации минеральных вяжущих веществ. -В кн.:Твердение цемента, Уфа: НИИпромстрой, 1974, с.3−11.
  26. Выродов Г. В., 3акруткин В. В. Основы геохимии. -М.:Высшая школа, 1967. -367 с.
  27. Н.П. Обобщенная формула прочности и отношение пределов прочности при сжатии, растяжении и изгибе цементного камня и бетона. -В кн.:Гидратация и твердение вяжущих: Тез.докл. и сообщ. 1У Всесоюзн.совещ. Львов, 1981, с.85−95.
  28. Гамзатов С.М., Рахимбаев Ш. М."Кадыров Ю. Т. Влияние генезиса пород. Крепление газовых скважин на месторождениях Узбекистана. -В кн.?Научно-технический обзор ВНИИЭГазпром, М., 1975. -60 с.
  29. В. Производство портландцемента и фосфорфторсодержа-щего сырья. -У Междунар. конгресс по химии цемента. -М.?Строй-издат, 1973, с. 46−47 .
  30. Гидратация и твердение вяжущих: Тез.докл. и сообщ. Всесоюз. совещания. -Уфа:НИИПромстрой, 1978. -384 с.
  31. Гидратация и твердение вяжущих: Тез.докл. и сообщ. 1У Все-союзн. совещания. -Львов, 1981. -332 с.
  32. Ф.Л. Физико-химические основы применения добавок к минеральным вяжущим. -Ташкент: ФАН УзССР, 1975.
  33. Ф.Л. и др. Исследование процесса гидратации вяжущих из паровой фазы. -В кн.:Гидратация и твердение вяжущих: Тез. докл. и сообщ. 1У Всесоюзн.совещ. Львов, 1981, с. 102.
  34. С. И. Диогонькая В.И. Расширяющийся тампонажный цемент для горячих скважин. -М. :Цемент, 1966,.£2,с. 10−11.
  35. Данюшевский В.С., Толстых И. Ф., ДОилыитейн В. М. Справочное руководство по тампонажным материалам. -М.:Недра, 1973. -311 с.
  36. И.Е., Сычев М. М. О силах межчастичного взаимодействия в твердеющих цементных пастах. -В кн.:Гидратация и твердение цементов: Сб. трудов, Челябинск, 1974, с.54−58.
  37. И. Д. Окороков С.Д., Парийский A.A. Тепловыделение бетона. -JI. :Стройиздат, 1966, с.31−36.
  38. Ю.Т. Исследование факторов, влияющих на разобщения пластов нефтяных и газовых скважин в различных геолого-технических условиях: Автореф. Дис.. канд.техн.наук. -Уфа, 1981,-24с.
  39. Кадыров Ю.Т., 3? ахимбаев Ш. М., Сагатова М. О качестве изоляции в затрубном пространстве скважин. -М.:Нефтяное хозяйство, 1978, № 8,с.19−21.
  40. Дж. Реакции гидратации цемента при повышенных температурах. -Ш Междунар. конгресс по химии цемента, М. гГосстрой-издат, 19 58, с. 2 38−2 55 .
  41. Дж. Процессы гидратации на ранних стадиях твердения цемента. -У1 Междунар. конгресс по химии цемента, М.:Строй-издат, 1976, т.2,с.65−79.
  42. Р. Даймон М. Фазовый состав затвердевшего цементного теста. -У1 Междунар. конгресс по химии цемента, М.:Стройиз-дат, 1976, т.2,кн.1,с.244−257.
  43. В.В. Современное состояние теории твердения вяжущих. -В кн.:Твердение цемента: Тез.докл. и сообщ. Всесоюзн. со-вещ., Уфа, 1974, с.81−84.
  44. К.К. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих материалов. -Алма-Ата:Наука, 1980. -336 с.
  45. Н. Х. Губкин H.A. Прибор для определения коэффициента объемного расширения вяжущих веществ при давлениях до 1000 кгс/см^ и температурах до 200 °C. -В кн.:Особенности крепления скважин в соленосных отложениях. -М.:Недра, 1974, с.53−56.
  46. Н. Х. Губкин H.A. Исследование и разработка расширяющихся тампонажных смесей и их влияние на герметичность заколо-нного пространства. -М.:РНТС, Бурение, 1975,№ 9,с.21.
  47. Н. Х. Данюшевский B.C.Рахимбаев Ш. М. Разработка рецептур и применение расширяющихся тампонажных цементов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1980.
  48. Л.Е., Кантро Д. Л. Гидратация портландцемента. -У Ме-ждунар.конгресс по химии цемента, М.:Стройиздат, 1973, с.222−241.
  49. Р., Уэда Ш. Кинетика и механизм гидратации цемента. -У Междунар. конгресс по химии цемента, М.?Стройиздат, 1973.
  50. H.H. и др. Физико-химическая механика тампонажных растворов. -Киев:Наукова Думка, 1974, с.166−177.
  51. И.И. Химия гидратации портландцемента. -М. .'Стройиздат, 1977. -159 с.
  52. С.Л., Вамберг A.B. Новые эффективные замедлители сроков схватывания цементов для условий глубоких и сверхглубоких скважин. -Вопросы геологии бурения и добычи газа, Гр.АзНИИ. ДН, вып.10,1980,с.27−30.
  53. Р. Проблемы технологии бетона. -М.:Стройиздат, 1959. -294 с.
  54. В.К. Затрубные вопросы после цементирования обсадных колонн. -Баку, Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1954, J&-8.
  55. А.Я., Данюшевский B.C. Цементные растворы в бурении скважин. -Л.:Гостоптехиздат, 1963. -199 с.
  56. Луков В.П."Гусаков Н. Д. Особенности контроля качества цементирования многоколонных скважин. -М.?Нефтяное хозяйство, 1975, № 8, с.16−19.
  57. H.A., Кантакузен A.B. О пересмотре методики испытаний яампонажного цемента. -М.?Нефтяное хозяйство, 1959,№ 5,с.24−27.
  58. И.Г. и др. Влияние фосфора на свойства цементного камня. -У1 Междунар. конгресс по химии цемента, М. :Стройиздат, 1976, т.2,кн.2,с.43−48.
  59. Лоэтри К.Е."Ковалевский М. Д. Действие органических соединений на реакции гидратации трехкальциевого алюмината. -У Междунар. конгресс по химии цемента, М.:Стройиздат, 1973, с. 403.
  60. И. Исследование механизма гидратации клинкерных минералов. -У1 Междунар. конгресс по химии цемента, М.:Стройиздат, 1976.
  61. A.B.Баженов B.C. Выбор размеров образцов при исследовании объемных изменений тампонажных материалов. -У Междунар. конгресс по химии цемента, М.:Стройиздат, 1973, с.25−29.
  62. A.B. и др. Устройство для измерения расширения тампонажных материалов. -М.:Б.И., 1978,^16.
  63. H.A. 0 механизме процесса замедления схватывания тампонажных цементов. -М.:Недра, Тр. ВНИИБТ, 1958, вып.19, с.17−21.
  64. Е.К., Булатов А. И., Стафикопуло А. И. Шлакопесчаные безобжиговые цементы для тампонажных скважин с забойными температурами до 200°С. -М. ¡-Нефтяное хозяйство, 1958, М, с.21−23.
  65. Е. К. Булатов А.И. Цементно-шлакопесчаные растворы для тампонажа скважин. -Грозный:Чечено-Ингушское изд., 1960. -197 с.
  66. М.М. Исследование особенностей физико-химических процессов гидратации портландцемента в условиях тепловлажной обработки при температуре до 100°С: Автореф. Дис. .канд.техн.наук. -М., 1965. -34 с.
  67. Мде Йонг И. Г., Стейн Х. Н., Стивело Дж.М. Взаимодействие С3А и ^ во время гидратации. -У Междунар. конгресс по химии цемента, М.:Стройиздат, 1973,0.214−217.
  68. Д.Ф. и др. Факторы, влияющие на объемные изменения камня из расширяющихся цементов. -В кн. :Тампонажные растворы и технология крепления скважин: Сб.тр.ВНИИКрнефть, Краснодар, 1977, вып.13,с.18−2 5.
  69. .И., Поливяный А. И. Прибор для определения линейных изменений. -В кн.:Тр.Сев.-Кав.филиала ВНИИКрнефть, 1972, вып. II, с.237−242.
  70. Оценка скорости гидратации цементных соединений и портландцемента при помощи рентгенографического анализа. -Тр.ВНИИКрнефть, Краснодар, 1977, вып. 13.-86 с.
  71. .П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности. -М.:Стройиздат, 1978, с.35−39.
  72. Л. П. Шишкина Л.Д. Исследование волнообразного нарастания прочности портландцемента. -В кн.:Тр.1У Всесоюзн. со-вещ. по гидратации и твердению вяжущих, Львов, 1981, с. 123.
  73. А.Ф. Кинетика гидратации и развития кристаллизационной структуры срастания мономинеральных вяжущих веществ типаполуводного гипса. -М.?Коллоидный ж., 1960, вып.6,с.12−14.
  74. А.Ф. 0 теориях твердения цемента. -В кн.: Твердение цемента: Тез.докл. и сообщ. Всесоюзн.совещ., Уфа, 1974, с.12−29.
  75. А.Ф. Теория гидратации вяжущих веществ. -М.:Тр. НИИПромстроя, 1976, вып.17,с.54−89.
  76. А.Ф. Твердение мономинеральных вяжущих веществ. -М.: Стройиздат, 1966. -208 с.
  77. А.Ф. Элементарные процессы твердения мономинеральных вяжущих веществ. -В кн.:Тр.БашНИИстроя, М.:Гостоптехиздат, 1963, вып.З.
  78. Процессы реального кристаллообразования./Под. ред.Н. В. Белова. -М. .-Наука, 1977. -231 с.
  79. В.Б. Классификация добавок по механизму их действия на цемент. -У1 Междунар. конгресс по химии цемента, М.:Стройиз-дат, 1976, с.18−21.
  80. В.Б., Розенберг Т. И. Добавки в бетон. -М.:Стройиздат, 1973. -207 с.
  81. В.Б., Розенберг Т. И., Кучеряева Г. Д. 0 механизме гидратации при твердении минеральных вяжущих веществ. -В кн. '.Гидратация и твердение вяжущих: Тез.докл. и сообщ. 1У Всесоюзн.совещ. Львов, 1981, с.78−84.
  82. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И."Смирнова И.А. 0 механизме действия добавок-ускорителей твердения. -М.:Бетон и железобетон, 1964, 116, с. 17−19.
  83. В.Б., Шейкин А. К. Современные воззрения на процессы твердения портландцемента и пути их интенсификации. -М.:Строй-издат, 1965. -35 с.
  84. Ш. М. и др. Разработка технических требований к рецептурам расширяющихся и безусадочных цементов. -Ташкент, отчет ИГИРНИГМ, IP 79 039 434, 1979, с.76−79.
  85. Ш. М. Регулирование технических свойств тампонажных растворов. -Ташкент:ФАН, 1976. -160 с.
  86. Ш. М. и др. Влияние геолого-технических условий на качество цементирования скважин. -Ташкент, отчет ИГИРНИГМ, IP 77 023 843, 1979. -227 с.
  87. Рахимбаев Ш. М., Баш G.M. Новый замедлитель схватывания цементных и шлаковых растворов при высоких температурах. -Ташкент, УзНИИНТИ, 1970, с. 4.
  88. П.А. и др. Физико-химические основы гидратацион-ного твердения вяжущих веществ. -УХ Междунар. конгресс по химии цемента, М.:Стройиздат, 1976, т.2,кн.1,с.58−64.
  89. Рояк С.М."Дмитриев A.M. Новые цементы для цементирования глубоких скважин. -М.:Недра, 1975. -287 с.
  90. Рояк С.М."Дмитриев A.M. 0 вяжущем материале для цементирования глубоких скважин. -М.:Нефтяное хозяйство, 1961,№ 7,с.25−26.
  91. Сегалова Е.Е."Измайлова В.П., Ребиндер П. А. Исследование кинетики пересыщения в связи с развитием кристаллизационных структур при твердении гипса. -М.:ДАН СССР, 1957, т.117,№ 3,с.118.
  92. Е.Е., Ребиндер П. А. Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ. -М.?Строительные материалы, I960, Ж!, с.11−15.
  93. Г. Реакция и термохимия гидратации цемента при обычной температуре. -Ш Междунар. конгресс по химии цемента, М.: Госстройиздат, 1958, с.177−199.
  94. М.И. Изменение истинного состава жидкой фазы, возникающей при твердении вяжущих веществ и механизм их твердения. -В кн.:Тр.совещ. по химии цемента, М.:Стройиздат, 1956, с.183−200.
  95. М.М. Проблема примесей. -У Междунар. конгресс по химии цемента, М.:Стройиздат, 1973, с.56−57.
  96. М.М. Твердение вяжущих веществ. -JI. :Стройиздат, 1974. -79 с.
  97. Н. Механизмы гидратации CjA и C3S в присутствии хлорида и сульфата кальция. -У Междунар. конгресс по химии цемента, М.:Стройиздат, 1973, с.220−221.
  98. Твердение цемента: Тез.докл.и сообщ. Всесоюзн. совещания, Уфа: НИИПромстрой, 1974. -396 с.
  99. Титков H.A.Дон Н. С. Технология цементирования нефтяных скважин. -М.:Гостоптехиздат, 1960. -232 с.
  100. A.C., Урываева Г. Д., Логвиненко А. Т. Влияние некоторых углеводов на твердение клинкерных минералов. -В кн.: Гидратация и твердение вяжущих, Уфа, 1978, с. 130.
  101. Ущеров-Маршак A.B., Урже. нко А. И. Термокинетические закономерности ранних стадий гидратации вяжущих. -М.:Изв.АН СССР, сер. Неорганические материалы, 1973,№ 4,с.37−39.
  102. A.B. и др. Применение облегченного цемента при креплении скважин в Волгоградской области. -М.?Бурение,№ 3,с.5.
  103. С.Е. Собственные напряжения в железобетоне. -М.:Стройиздат, 1941. -150 с.
  104. К., Кондо В. Гидратация трехкальциевого силиката на очень ранней стадии. -У Междунар. конгресс по химии цемента,
  105. М.:Стройиздат, 1973, с. 220.
  106. Г. И. Исследование изменений объема цементных растворов при твердении.—M.?Нефтяное хозяйство, 1963,166,с.21−24.
  107. А.П. и др. Получение белого портландцемента на основе фосфорных шлаков. -В кн.?Химическая технология и силикаты, Алма-Ата: Наука, 1974, с.16−18.
  108. А.П. и др. Белый портландцемент на основе закристаллизованного фосфорного шлака. -М.?Цемент, 1977,№ 7,с.9−10.
  109. Черкинский 10.С. Достижения в области полимерцементного бетона. -В кн.?Твердение цемента, Уфа, 1974, с.332−337.
  110. Чих В. И. Токарева И.О. Особенности формирования микроструктуры шлакопортландцементного камня.-В кн.?Гидратация и твердение вяжущих? Тез.докл. и сообщ. 1У Всес.совещ., Львов, 1981, с.4−9.
  111. Л.Н. Регулирование свойств тампонажных растворов при цементировании скважин. -М.?Недра, 1969. -160 с.
  112. А.Е., Якубов Т. Ю. Безусадочный портландцемент. -М.: Стройиздат, 1966. -315 с.
  113. Л.Г. и др. Формирование и генезис микроструктуры цементного камня. -Львов?Виша школа, 1975. -158 с.
  114. С.Я. Исследования статистической работы бетонных гидротехнических сооружений в натуральных условиях. -М.: Госэнергоиздат, 1954. -134 с.
  115. Юнг В. Н. Введение в технологию портландцемента. -М.-Л.: Госстройиздат, 1938. -404 с.
  116. Юнг В.Н., Тринкер БД. Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах. -М.:Госстройиздат, I960.-166с.
  117. Beurite R, Tragesser A. Expansive and shrinkage characte-ristiks of cements under actual well conditions, -Journal Petr, Technol, tt.7−8, august 1973, pp. 905−909.
  118. Cannon C.N., Foster J.L. Cement and cementing operation, -U.S.A. patent n.2 183 767, 1940.
  119. Carlson R.W., Pirrt D. Development of a device for the direct measurement of compressive stress, -Journal of the American concrete institute, 19'52, v. 11, november, pp.201−215,
  120. Celani A., Oollet>ardi M., Rio A. Ind. It. Cem. 36(7), 1966, dd.669−678,
  121. Forsen L. The chemistry of retarders and accelerators. -Proc, Second Intern. Symp. chem, of Cement, vol.26, 1933, pp.669−677.
  122. Hansen W. S, Cementing of oil wells, general report, Proceedings of the international Simposium on the chemistry of cement. -London, 1952,
  123. Kurezyk H.G. and Schwiete H.E. Tonind-Z, n, 84, 1960, pp. 585−598,
  124. Kuhl H. Zement chemie, v.2, Series 8, -Berlin, 1952,
  125. Pamachandran. Influence of triethandamine of the tricalci-um sillicate. -J.Appl.Chern, adg Biotechnology, v, 22, 1972, pp.1125−1138.
  126. Parker P.N., Wahl W. W, Expanding cisment a new delopment in well cementing, -Petrol. Technol, 1966, v.8, n.5, pp.559−564.
  127. Racanelli A. Ind Ital. Cemento, n.43(1), 1960, pp.3−14.
  128. Steinour H. H, Metod of forming cemention fodies at eleva-tad temperatures, -U.S.A. patent n, 1 839 612, 1932,
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?