Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование процесса и разработка технологии извлечения цинка из свинец-содержащих шлаков методом продувки (фьюмингования) продуктами сгорания природного газа

Диссертация: Исследование процесса и разработка технологии извлечения цинка из свинец-содержащих шлаков методом продувки (фьюмингования) продуктами сгорания природного газа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одной из проблем повышения эффективности автогенной плавки цинксодержащих полиметаллических концентратов является извлечение цинка в селективный товарный продукт. При автогенной плавке медноцинкового и свинцово-цинкового сырья цинк на 90% переходит в шлак. Отгонка цинка из шлака в двухзонном агрегате, предусмотренная в проекте переработки ме дно-цинкового концентрата в печи Ванюкова… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор и задачи исследования
    • 1. 1. Виды цинксодержащего полиметаллического сырья и методы их переработки
      • 1. 1. 1. Сырье для получения свинца и способы его переработки
      • 1. 1. 2. Типы сульфидных медно-цинковых руд и концентратов
    • 1. 2. Пирометаллургические способы переработки концентратов, выделенных из полиметаллических руд
      • 1. 2. 1. Пирометаллургические способы переработки свинцово-цинковых концентратов, выделенных из полиметаллических руд
      • 1. 2. 2. Пирометаллургические способы переработки медно-цинковых концентратов
    • 1. 3. Технология и аппаратура извлечения цинка из металлургических твёрдых и расплавленных шлаков
      • 1. 3. 1. Вельцевание шлаков
      • 1. 3. 2. Электротермия и электропечное обеднение
      • 1. 3. 3. Фьюмингование
    • 1. 4. Постановка задачи исследований
  • Глава 2. Разработка методик исследования на промышленной установке
    • 2. 1. Конструкция фьюминг-печи и топок и условия проведения исследований
    • 2. 2. Описание методик исследований восстановительной атмосферы на стенде и промышленной установке
    • 2. 3. Описание методик исследований движения шлакового расплава
    • 2. 4. Описание методик исследований термодинамических и кинетических условий протекания реакций отгонки цинка на промышленной печи
  • Выводы к главе 2
  • Глава 3. Исследование параметров процессов, влияющих на производительность печи и качество товарной продукции
    • 3. 1. Исследование условий создания восстановительной атмосферы на стенде и промышленной установке
    • 3. 2. Исследование движения жидкости при продувке ее газовыми струями на модели и промышленной установке
    • 3. 3. Исследование теплообмена при отгонке цинка на промышленной печи
    • 3. 4. Исследование факторов, влияющих на скорость протекания реакций отгонки цинка на промышленной печи при продувке шлакового расплава продуктами неполного горения
  • Выводы к главе 3
  • Глава 4. Практическая реализация результатов исследований и технико-экономическая оценка процесса
  • Выводы к главе 4

Исследование процесса и разработка технологии извлечения цинка из свинец-содержащих шлаков методом продувки (фьюмингования) продуктами сгорания природного газа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Согласно сообщениям Международной группы по изучению свинца и цинка[1], мировое производство цинка в 2011 году увеличилось до 13,062 млн. тонн. Чистое сырьё используют, чтобы получать цинк гидрометаллургическим способом [2]. Для России актуально получать цинк из свинцово-цинковых и медно-цинковых руд, после извлечения из них первого металла.

В этой связи важное практическое значение имеют вопросы совершенствования применяемых в промышленности и создания новых эффективных технологических процессов и аппаратов [2−4].

Развитие автогенных процессов за последние 30−50 лет, характеризовалось дальнейшим расширением финской взвешенной плавки (ВП) [2], факельной плавки ИНКО [3], совмещенных процессов Эль-Тениенте и Норанда [4], а также Мицубиси [5]. В эти годы появились на заводах новые автогенные процессы: циклонная плавка Контоп [6], плавка в реторте с верхним комбинированным дутьем Айзасмелт [7−9], плавка в жидкой ванне Ванюкова [10], плавка в вертикальном конвертере с верхним дутьем «Гипроникель» [11−12].

Металлурги нашей страны были пионерами в разработке технологии фьюмингования олово — и цинксодержащих шлаков газообразным топливом.

Попытки вести процесс фьюмингования с использованием природного газа в США, окончились неудачей [13]. Гинцветмет и Гипроникель на опытной печи завода «Рязцветмет» площадью пода 1,05 м проводили исследования по подаче газовоздушной смеси в шлаковый расплав через погружные фурмы, и опытные продувки шлакового расплава продуктами сгорания природного газа, которые подавались в расплав через водоохлаж-даемые сопла из футерованных камер горения. При этом на ванну загружали 3−4% угля от веса переработанного шлака [14]. Вариант с предварительным сжиганием топлива использован на промышленных печах на заводе «РЯЗЦВЕТМЕТ» для фьюмингования оловосодержащих шлаков и на Чимкентском свинцовом заводе для возгонки цинка из шлаков свинцового производства [15]. Фьюминг-установки, построенные в Рязани и Чимкенте, не работают из-за отсутствия сырья. В России переработка вторичного металлургического сырья, содержащего цинк, ограничивается использованием вельцевания фирмой «Мечел». В Ревде, на СУМЗе, в переработку на печи ПВ вовлекается медно-цинковое сырье не достаточно богатое по цинку. Результаты НИР [16], предлагающие для отгонки цинка из медных шлаков задействовать восстановительную зону, не используются. Начата подготовка к строительству сибирского свинцового завода по технологии «Аизтек», извлечение цинка на котором не запланировано [17]. Использование опыта промышленной эксплуатации фьюминг-печи на дутье продуктами неполного сгорания природного газа остается актуальным при решении проблем комплексной переработки руд и концентратов, как в новых процессах, так и для обеднения традиционных шлаков шахтной плавки агломерированного свин-цово-цинкового сырья.

В представленной работе использованы материалы исследований выполненных автором при проведении промышленных, полупромышленных и стендовых испытаний института «Гинцветмет» на заводе «Рязцветмет» и «Чимкентском свинцовом заводе».

Актуальность работы. Автогенные процессы в настоящее время занимают доминирующее положение при переработке сульфидного сырья, в частности, при переработке полиметаллического сырья, содержащего медь, свинец и цинк. Решение вопросов повышения их технологической эффективности является весьма актуальным, т. к. позволяет, учитывая масштабы производства, получать значительный экономический эффект.

Одной из проблем повышения эффективности автогенной плавки цинксодержащих полиметаллических концентратов является извлечение цинка в селективный товарный продукт. При автогенной плавке медноцинкового и свинцово-цинкового сырья цинк на 90% переходит в шлак. Отгонка цинка из шлака в двухзонном агрегате, предусмотренная в проекте переработки ме дно-цинкового концентрата в печи Ванюкова на Среднеуральском медеплавильном заводе (СУМЗе), достаточно сложна, и поэтому не нашла практического применения. В настоящее время в Хакасии начата подготовка к строительству завода по переработке свинцово-цинкового концентрата Новоангарского ГОКа на основе автогенной плавки в агрегате «АиБшек», извлечение цинка в технологической схеме также пока не предусматривается [17].

В данных условиях исследование возможности применения разработанного в «Гинцветмете» процесса фьюмингования цинксодержащих шлаков продуктами неполного сгорания природного газа на основе адаптации результатов научных исследований, применительно к конкретным шлакам действующих и строящихся предприятий, становится актуальным при решении проблем комплексной переработки полиметаллических концентратов, чему и посвящена данная диссертационная работа.

Цель работы. Создание эффективной технологии извлечения цинка из свинецсодержащих шлаков, получаемых при пирометаллургической переработке полиметаллического сырья.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— исследование влияния коэффициента расхода окислителя, при сжигании природного газа в топках фьюминг-печи, на содержание непрореагировавшего метана в продуктах сгорания, поступающих в реакционное пространство;

— изучение гидродинамики шлакового расплава в печи, с целью определения условий, обеспечивающих минимальный брызгоунос шлака с отходящими газами;

— исследование изменения температуры шлака в процессе продувки в зависимости от тепловых потерь через ограждения печи и величины садки шлака;

— изучение влияния на кинетику отгонки цинка обогащения дутья кислородом, коэффициента расхода окислителя, величины садки жидкого и добавки твердого шлака;

— разработка на основании результатов проведенных исследований режимных и конструктивных параметров печи для фьюмингования шлаков строящегося свинцового завода.

Научная новизна.

1. Установлено, что процесс фьюмингования цинксодержащих шлаков успешно ведется без применения твёрдого восстановителя за счет вдувания в шлаковый расплав продуктов неполного сгорания природного газа, сожжённого в выносных топках под давлением.

2. Выявлена минимальная для осуществления процесса температура 1160−1260°С в зависимости от изменения состава шлака.

3. Показана зависимость скорости восстановления цинка от его содержания в шлаке и высоты расплава в рабочем пространстве фьюминг-печи.

4. Установлена зависимость брызгоуноса из реакционной зоны от температуры и высоты шлакового расплава в печи.

5. Показана возможность интенсификации процесса возгонки цинка обогащением воздушного дутья кислородом до 28%. Получены зависимости, описывающие увеличение производительности процесса от содержания кислорода в дутье.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Показано, что при повышении температуры расплава в процессе фьюмингования шлаков продуктами сгорания природного газа в интервале температур 1180−1270°С скорость отгонки цинка возрастает на 1% при увеличении температуры на 1 °C.

2. Определены тепловые потоки на кессоны печи и их распределение по высоте. Установлено, что при использовании плоских кессонов вместо трубчатых потери тепла через стены печи уменьшаются в полтора раза, вследствие чего происходит повышение температуры в печи с 1180—1210°С до 1230−1260°С и увеличение скорости отгонки цинка в 1,3−1,5 раза.

3. Рекомендовано изменение конструкции печи в части расположения летки для выпуска шлака на высоте 0,5 м от лещади и высоты рабочей зоны печи, обеспечивающей уровень расплава в ней 2 м, что гарантирует надежную работу фьюминг-печи в режиме с наилучшими показателями.

4. Выявлено, что при понижении температуры расплава до температуры начала затвердевания шлака унос расплава многократно возрастает. Определено предельное количество перерабатываемого твердого шлака и режим его загрузки в печь. Разработаны рекомендации по совершенствованию конструкция котла-утилизатора с целью уменьшения настылеобразования и повышения его к.п.д.

5. На основании полученных данных применительно к условиям намеченного к строительству свинцового завода ЗАО «Карат-ЦМ» разработан технологический регламент для проектирования фьюминг-установки, обеспечивающей перевод цинка из шлака свинцовой плавки в товарные возгоны.

Достоверность результатов исследований, в представленной в работе, подтверждена сходимостью расчетных данных и результатов промышленных испытаний. В частности при снятии материальных и тепловых балансов, невязка которых составила менее 5%. Температура перехода шлака в жидкотекучее состояние идентична, при определении в гидродинамических исследованиях и определенная при исследованиях теплообмена.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использованы следующие методы исследования: химический, физико-химический (атомно-абсорбционный), минералогический анализыгазовая хроматографияхронометраж работы промышленной печистендовые испытания топокснятие тепловых и материальных балансовметоды математической статистикифизическое и математическое моделирование.

На защиту выносятся:

— результаты промышленных и стендовых исследований зависимости состава восстановительных газов на входе в шлаковый расплав от коэффициента расхода окислителя;

— результаты физического моделирования и промышленных исследований зависимости величины шлакового уноса от глубины погружения боковых фурм при продувке расплава продуктами горения природного газа в диапазоне температур от 1100 °C до 1250 °C при переработке жидкого и твердого шлака;

— результаты промышленных исследований скорости отгонки цинка при продувке расплава восстановительными газами с использованием нагретого воздушного и обогащенного кислородом дутья на фьюминг-печи при изменении площади ограждения ванны и её глубины;

— результаты промышленных исследований по определению потерь тепла через охлаждаемые ограждения печи в зависимости от температуры шлака и высоты расплава от пода.

— технология продувки шлака продуктами сгорания природного газа при повышенном уровне расплава с использованием дутья обогащенного кислородом.

Личный вклад автора.

Формулирование цели работывыбор и обоснование методик исследованийорганизация и непосредственное участие в исследованиях и промышленных испытанияханализ и обобщение полученных результатов. Анализ причин уноса расплава из ванны из фьюминг печи при продувке шлаков восстановительными продуктами горения природного газа и определение ведущего значения температуры расплава для скорости процесса, проводимого без участия твердого восстановителя.

Апробация работы. Основные положения и отдельные результаты работы доложены и обсуждены: на 5-ой Международной научно-практической конференции «Современные технологии в области производства и обработки цветных металлов», на Международной выставке «Металл-Экспо 2011», НТС ФГУП «Институт «ГИНЦВЕТМЕТ» (2008;2012 гг.).

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, списка использованных источников из 118 наименований. Материалы диссертации изложены на 131 странице машинописного текста, содержит 39 рисунков, 24 таблицы.

Общие выводы по работе.

1. На основе анализа современного состояния вопроса сформулирована научно-техническая задача эффективной промышленной реализации технологии извлечения цинка из металлургических шлаков методом фьюмингования природным газом: исследование взаимосвязи интенсивности отгонки цинка и качества товарных возгонов с технологическими, тепловыми и гидродинамическими параметрами ведения процесса.

2. Разработаны методики проведения лабораторных и промышленных исследований процесса фьюмингования на природном газе. Изучена полнота сжигания и состав продуктов горения природного газа на входе в расплав.

3. Проведены исследования скорости отгонки цинка при вдувании в шлаковый расплав фьюминг-печи продуктов неполного горения природного газа, сожжённого в выносных топках под давлением. Показана возможность высокоэффективного ведения процесса без применения твёрдого восстановителя.

4. Установлено, что барботирование шлакового расплава сопровождается подъёмом части жидкой фазы в виде капель и всплесков, осуществляющих перенос тепла к кессонам над уровнем ванны на высоту, обусловленную интенсивностью дутья. Всплытие пузырей из расплава сопровождается образованием мелких капель, часть которых уносится из 2 печи с интенсивностью около 10 г/с*м площади пода.

5. Исследованы условия нарушения барботажного режима продувки шлаков вследствие изменения высоты шлакового расплава и снижения его температуры. а) Кинетическая энергия газовых струй при низком уровне ванны (заливка, выпуск) расходуется на капельное дробление расплава. Совпадение уровня ванны с осями топочных сопел приводит к уносу расплава за пределы печи в количестве 250 г/с*м площади пода. б) При снижении температуры расплава до точки, характеризующей начало загустевания (1120−1130 С), газовые струи продувают каналы в расплаве и дробят шлак на мелкие сферические частицы, которые могут уноситься газами. Скорость уноса шлака достигала 1,5 кг/с * м площади пода печи.

6. На основании проведенных исследований для снижения уноса шлака рекомендовано уменьшение интенсивности дутья при совпадении уровня расплава с плоскостью сечения фурм и между операциями, а также поддержание хорошей жидкотекучести расплава ограничением загрузки холодного гранулированного шлака.

7. Проведение процесса отгонки цинка природным газом при увеличении глубины шлаковой ванны приводит к повышению количества полученных возгонов в единицу времени.

8. На основании проведенных исследований, применительно к условиям завода ЗАО «Карат-ЦМ», разработан технологический регламент для проектирования фьюмйнг-установки, обеспечивающей перевод цинка из шлака свинцовой плавки в товарные возгоны.

Показать весь текст

Список литературы

  1. International Lead and Zinc Study Group ILZSG.
  2. A.B. Производство цветных металлов и сплавов: Справочник в 3-х томах. Т.2.КН.1 Производство тяжелых цветных металлов. -М.: Металлургия, 2001.- 408 с.
  3. A.B., Манцевич Н. М., Кириллин И. И., Васкевич А. Д. Переработка пиритных концентратов в печи ПЖВ // Цв. металлургия.-1985.-С. 30−32.
  4. В.А., Тарасов A.B. Современное состояние и перспективы внедрения автогенных процессов в металлургии цветных металлов // Цв. металлургия.-1991.-№ 12.-С. 23−27.
  5. Shibasaki Т., Kanamori К. and Kamio S. Mitsubishi Process prospects to the Future and adaptability to varying conditions // Metallyrgical Reviev of MMIJ.-1989.-Vol. 6.-N l.-P. 89−104.
  6. Экономическая эффективность обеднения шлаков автогенной медной плавки / A.B. Тарасов, О.В. Кременевский-М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1986.-40 с. (Производство тяжелых цветных металлов: обзорн. информ., вып. 5).
  7. About Isasmelt: проспект фирмы X-strata Technology.
  8. Ausmelt-технология плавки посредством погружной фурмы. Доказанный опыт в плавке свинца: проспект фирмы, 2004.
  9. Ausmelt TSL-технология. Переработка сырья цветных металлов и отходов: технология и промышленный опыт. 2005.
  10. С.М., Тарасов A.B., Генералов В. А. и др. Переработка пиритных концентратов в печи Ванюкова // Комплексное использование минерального сырья.-1992.-№ 2.-С. 60−65.
  11. Л.Ш., Рябко А. Г., Лукашев Л. П. и др. Автогенные процессы в медно-никелевом производстве//Цв. металлы.-1984.-№ 8.-С. 19−20.
  12. Г. П., Цемехман Л. Ш., Худяков В. М. и др. Автогенная плавка сульфидной медно-никелевой руды // Цв. металлы.-1986.-№ 5.-С. 14−15.
  13. R. A., Turnner G.H., Peters Е. Y. /Я. of Metals, 1955. -V. 7, ,-Р. 80.1zz
  14. А.И., Гнатовский Е. С., Баймаков А. Ю. и др. Фьюмингова-ние шлаков с применением природного газа. -М.: Цветметинформация, 1964.
  15. М. М. Цветная металлургия. Научные поиски, перспективы. М.: Наука, 1976, С. 219−234.
  16. А. Д. Мальцев В.И. Технологический регламент на переработку 150 тыс. т/год свинцового концентрата совместно с 20 тыс. т/год оксисулъ-фатной пасты на строящемся свинцовом заводе без коренной реконструкции оборудования. М. Гинцветмет. 2010. С. 67.
  17. А. И. Тяжелые цветные металлы и сплавы. Справочник, т. 1. -М., ЦНИИЭИцветмет, 1999. С. 332−349.
  18. A.B. Люблинский Е. Я. Цинковые сплавы. М.: Металлургия, 1986.-247 с.
  19. Н. В., Шеин Я. П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия. 1975. — 536 с.
  20. Основы металлургии. Т. 2. Тяжелые металлы. М., Госметаллургиздат, 1962.-792 с.
  21. Справочник по обогащению руд / Под ред. О. С. Богданова и др. Т.З. М., «Недра», 1974. 507 с.
  22. Производство свинца и цинка в капиталистических и развивающихся странах. Часть 4. Металлургическая переработка цинковых концентратов. -М., ЦНИИцветмет экономики и информации, 1974, 114 с.
  23. В.А., Глембоцкий A.B., Кузькин A.C., Недосекина Т. В., Грешнова H.A. Применение диметилдитиокарбамата натрия при селективной флотации сульфидных минералов // Цветная металлургия -1996, -№ 2−3,-с. 27
  24. К.Т. Технология селективной флотации менералов из коллективных сульфидных концентратов // Труды КазПТИ. Вып.2. Металлургия и металловедение. Алматы, 1975. С. 114−119
  25. К.Т. К механизму действия металического железа в процессе флотации // Вестник КазНТУ. 2004, № 6.
  26. А. С. Селективные собиратели флотации и эффективные схемы обогащения руд. // 90 лет в цветной металлургии / Под общ. ред. A.B. Тарасова: Сб. науч. трудов ФГУП «Институт «Гинцветмет» М.: ФГУП «Институт Гинцветмет», 2008 С 109−115
  27. В.А., Глембоцкий A.B., Грешнова H.A. Промышленное освоение бесцианидной технологии селективной флотации свинцово-цинковых руд //Цветная металлургия- 1996 -№ 1,С.- 8−13
  28. Л.Д., Козлов Г. В., Нагирняк Ф. И., Бочаров В. А., Вершинин Е. А., Ручкин И. И. Флотация медно-цинковых и медных руд Урала -М.: Недра, 1996. -387с.
  29. М. Е., Юмакаев Ш. И. Переработка вельц-окислов, шлаковозгонов и свинцовых пылей на свинцово-цинковых заводах. М., «Металлургия», 1971. -88 с.
  30. Тенденции развития гидрометаллургического производства цинка за рубежом. М., ЦНИИцветмет экономики и информации, 1983. — 55 с.
  31. М.М., Мазурчук Э. Н., Петкер С. Я., Шабалина Р. И. Переработка шлаков цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977. -159 с.
  32. А.Д., Штойк С. Г. Обеднение шлаков свинцового производства в электроплавильных печах // Цветные металлы. 2009. — № 4. — С. 59−64.
  33. Ю. Б. Пирометаллгическое обеднение шлаков цветной металлургии. -М.: «Металлургия»., 1982., 132 с.
  34. А.П. Гидрометаллургия цинка. М.: Металлургия. — 1981. -384 с.
  35. N.J. Themelis, J.G. Peacey, and Q. Jiao, «Recovery of zinc in a slag resistance electric furnace», H.H. Kellogg International Symposium, Quantitative
  36. Description of Metal Extraction Processes, TMS, Warrendale, PA, 1991, P. 331 347.
  37. В.Я., Маргулис Е. В. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, -1985. — 263 с.
  38. А.В., Зайцев В. Я. Теория пирометаллургических процессов. -М.: Металлургия, -1973. 504 с.
  39. Ю.П., Быстров С. В. Металлургия тяжелых цветных металлов. Свинец, цинк, кадмий. М.: МИСиС, 2010. -385 с.
  40. Ю.И. Некоторые теоретические вопросы плавки свинцового сырья в агрегате КИВЦЭТ-ЦС с коксовым фильтром // Цветные металлы. -1990. № 5. — С. 19−24.
  41. Перспективные технологические процессы и оборудование в цветной металлургии: Сб. научн. трудов. Усть-Каменогорск: ВНИИцветмет, 1988.
  42. Слободкин J1.B. Практика производства свинца кивцэтным методом на УК СЦК // Цветные металлы. 1990. — № 5. — С.24−26.
  43. А.П., Слободкин Л. В., Поляков И. П., Гринин Ю. А. Опыт и перспективы автогенной плавки свинцовых концентратов методом КИВЦЭТ-ЦС на УК СЦК // Цветные металлы. 1990. — № 5. — С.27−29.
  44. S., Sofra J., Hughes S. P. Вторичная переработка свинца с использованием технологии Аусмелт// Цветная металлургия -2007.-№ 10, -С. 18
  45. А.Д., Сорокина B.C., Соколов O.K. Анализ свинцовых производств, использующих технологию и оборудование AUSMELT и ISASMELT //Цветная металлургия. 2008. — Ж 1. — С. 36−47- 2008. — № 2. — С. 25−48- 2008. — № 3. — С. 30−39.
  46. Stephens R.L. Advances in primary lead smelting: Lead and Zinc'05 / Ed. by T. Fujisawa (Japan. 17−19 October, 2005). P. 45−71.
  47. Floyd J.M. Proceeding of the Savard/Zee International Symposium on Bath Smelting. The Minerals, Metals and Materials Society. 1992. P. 103−123.
  48. P. // Metall Trans. B.-1984. September.-V. 15B.-P. 411−432.
  49. C.J., Storey A.G. // Copper 87. V. 4: Pyrometallurgy of Copper. Santiago (Chile): Universidad de Chile, 1988.-P. 123−138.
  50. M.A., Хоанг Дж., Матусевич Р., Хьюз С., Пире Н., Филиппов Ю. А. Плавка на цинк в печах с погружной фурмой AUSMELT (DZS) Цветная металлургия -2009.-№ 11, С. 28
  51. Ф.М. Металлургия свинца. М.: Металлургия, 1965.-347с.
  52. М.М. Металлургия свинца. М.: Металлургия, 1965.
  53. Recent operations at the Mitachi smelter and refinery // Metallurgical Rewiew of MMIJ.-1985.-Vol. 2.-N2. -P. 75−85.
  54. Minoura J., Maeda Y. Current operation at Kosaka smelter and refinery // Metallurgical ReviewofMMIJ.-1984.-Vol. l.-N l.-P. 138−156.
  55. А.П., Чередник И. М., Поляков И. П. КИВЦЭТный способ переработки полиметаллических сульфидных концентратов. -М., ЦНИИцветмет экономики и информации, 1978. 47 с.
  56. В.В., Быстров В. П., Тарасов А. В. и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1991.-413 с.
  57. В. М. Развитие научных основ, внедрение и совершенствование автогенной плавки медных сульфидных концентратов на основе факельного и барботажного принципов //Дис.. .докт. техн. наук. 1993. —114 с.
  58. А., ТарасовА., Казанский А., Кинев В., Плавка медно-цинкового сырья в печи Ванюкова -Екатеринбург, «Кедр» 1993 г. -27с.
  59. Э.Н., Макарова А. Н. Обеднение шлаков автогенных процессов и конвертерных шлаков за рубежом // Цв. металлы.-1984.-№ 2.-С. 32−36.
  60. Л.Н., Косьянов Э. А. Комплексная переработка шлаков цветной металлургии. Алма-Ата: «Наука», 1990.
  61. С.С. Модернизация на медеплавильном заводе «Наоосима» (Япония) // Цв. металлургия.-1985.-№ 11.-С. 88−91.
  62. Ю. П. Шлаки медеплавильного производства и их переработка. М., М еталлургия, 1987. 200 с.
  63. Я. И., КрестовниковА. Н., Шахов А. С. Химическая термодинамика в цветной металлургии. Т. II. -М., Металлургиздат, 1961.
  64. А. И. и др. Фьюмингование шлаков. -М., «Металлургия», 1966. 236 с.
  65. А. И., Аглицкий В. А., Саркисов И. Г. и др.// Цветные металлы, -1956, -№ 4,с.-28.
  66. А. И., Чумарев В. М., Донченко П. А., Карапе-тян В. К. // Цветные металлы. -1963, № 5 с. -34.
  67. И. А., Окунев А. И. Бюллетень ЦИИН ЦМ, -1955 -№ 8, с. -26.
  68. . Ф., Костелов В. В., Баймаков А. Ю. Фьюминг-процесс в цветной металлургии: Труды ин-та, «Гипроникель» Вып. 9 -JI. Гипроникель, 1961. -с.116.
  69. Menaughton R.R., Weldon Т.Н. J. of Metals, -1949 -V. 1 -Р/ 446.
  70. Mast R. E. Kent G. Engeeniring and Minig J., 1957 -V. 158 N6 -Р/ 82
  71. Mining Congress Journal 1943 V. 29 -N10 -P. 22.
  72. J. of Metals, 1953 -V. 5 -P. 789.
  73. J.Mining of Japan, 1952 -V. 68 -P. 353.
  74. С.Ю. Бюллетень ЦИИН ЦМ, 1951, № 2.
  75. П. А., Липкин С, В., Чумарев В. М. // Опыт применения кислорода в металлургических процессах на Усть-Каменогорском свинцово-цинковом комбинате. М., «Цветмет-информация», 1963, -С. 27−98.
  76. В. М., Окунев А. И&bdquo- Донченко П. А., Костин И. Е. // Цветные металлы 1965 — № 7, -С. 41—46.
  77. На предприятиях цветной металлургии Швеции. М: ЦИИНЦМ, 1957 -168 с.
  78. Г., Росенов И. и др. Практика и усовершенствование непрерывного фьюмингования свинцовых шлаков // Бюллетень НТО по металлургии тяжелых цветных металлов: Гливице, 1981 -С. 14−16.
  79. Г. Термодинамический анализ основных реакций фьюмингования свинцовых шлаков мазутом. 1972, с. 124−130.
  80. Г., Гирджев И., Миленов А. Исследование редукции окисла цинка в свинцовых шлаках: III Региональная научно-техническая конференция по цветной металлургии: Доклады Т. 2. Пловдив. 1973
  81. С. Harlampiev et all Continuous Fijmibg of Lead Slages wich Masout. Report of Bulgauian Science and Techn. London. Nov. 1971.
  82. ГОСТ P. 141−80−80 Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора проб для химического анализа и определения влаги.
  83. Ф.Г., Членов А. Г. Методика испытания печей цветной металлур-гии.-М.: Металлургия, 1969
  84. М.Б. Упрощенная методика теплотехнических расчетов. М. «Наука», 1966.
  85. А. Н., Фролов В. А., Фролова И. Б. и др.// Изв. АН СССР. Металлы. -1966 -№ 5 -С. 42—50
  86. A.B., Нестеренко Р. Д., Кудинов Ю. Л. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия, 1976, 224 с.
  87. Справочник по пыле- и золоулавливанию/ Под общ. ред. А. А. Русанова.— 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 312 с.
  88. В.И., Смирнова М. Н.Определение теплоемкости и энтальпии плавления заводских цинксодержащих шлаков. Цветные металлы 1968 -№ 8
  89. .В. Техника металлургического эксперимента.-М., Металлургия, 1967 344 С.
  90. B.B. Фьюмингование шлаков природным газом// Новые рубежи в цветной металлургии: Сб. научных трудов института Тинцветмет" — М., 2002. —С. 85−92.
  91. В.В. Отгонка цинка из шлака при фьюминговании природным газом// Цветные металлы -2009 -№ 2, —С. 61−64.
  92. А.И., Костерин В. В. Природный газ в цветной металлургии. М. Металлургия, 1972. 239 с.
  93. И. Н., Сорока B.C., Дашевский Л. Н., Семеркин Н. С. Продукты сгорания природного газа при высоких температурах. -Киев «Техшка», 1967. 382с.
  94. Е. С. Физика горения газов. -М.: «Наука», 1965. -739 с.
  95. A.B. Сжигание природного газа. М.: Металлургиздат, 1963. -407 с.
  96. М.А., Глинков Г. М. Общая теория печей. М.: Металлургия, 1978. 264 с.
  97. А. С. Основы сжигания газового топлива. Л.: Недра, 1980. 271с.
  98. .С. Теплотехнические расчеты промышленных печей. М.: Металлургия, 1972. 368с.
  99. Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии. Под науч. ред. Д. А Диомидовского. -М.: Металлургия, 1963. 459 с.
  100. С. И., Гольдфарб Э. М., Кравцов А. Ф. и др. Расчеты нагревательных печей. -Киев. «Техника» -1962. -540 С.
  101. С. Е. Подобие процессов барботажа Сб. тр. «Теория металлургических процессов» -М. «Наука» -1969. -256 С.
  102. А. Н., Фролов В. А., Фролова И. Б. О высоте подъема расплава // Изв. АН СССР. Металлы. -1968 -№ 6 С. 28—31.
  103. М.А., Сборщиков Г. С., Неведомская И. Н. и др. Исследованния процесса барботажа на фьюминг-печи с помощью тензодатчиков // Цветные металлы -1973 -№ 9 С. 4−7.
  104. B.B. Вынос жидкого шлака из фьюминг-печи, работающей на природном газе// Исследование пирометаллургических процессов производства тяжелых цветных металлов: Сб. научных трудов ин-та «Гинцветмет».— М., 1984.— С. 42−48.
  105. В.В. Особенности движения расплава во фьюминг-печи, работающей на природном газе// Цветные металлы 2009 -№ 4. — С. 56−59.
  106. Д. И., Стаховский Р. И., Гнатовский Е. С. Математическая модель теплотехнических процессов в гарниссажных печах // Известия ВУЗов. Цветная металлургия. -1968. -№ 1 -С. 165−172.
  107. А. И. Козырев В.В. Плавление и затвердевание в жидкой ванне// Исследование пирометаллургических процессов производства тяжелых цветных металлов: Сб. научных трудов ин-та «Гинцветмет».- М., 1984. -С. 23−33.
  108. А. В. Теория теплопроводности. М: «Высшая школа», 1967. -599 с.
  109. X. Теплопередача при противотоке, прямотоке и перекрестном токе. Пер. с нем. Яз. — М.: Энергоиздат, 1981, 384 с.
  110. A.B., Козырев В. В. Анализ методик расчета процесса плавления материалов в барботируемой ванне// Цветная металлургия, -2000. -№ 5−6. -С. 25−28.
  111. А. В., Гнатовский ЕС., Ледяев B.C. Достижения в практике кессонирования барботажных пирометаллургических агрегатов. М.: Цветметинформация, 1982. -21 с.
  112. И.М. Теплопередача в расплавах, растворах и футеровке печей и аппаратов. М.: Энергия, 1977. -304 с.
  113. А. Л., Косе В. И. Математическое описание динамики гарниссажного слоя. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия -1974. № 6.
  114. В.В., Бессер А. Д., Парецкий В. М., Перспективы использования фьюмингования шлаков при переработке свинцово-цинкового сырья/ ФГУП «Институт «Гинцветмет». — М., 2012— 10с. — Деп. в ВИНИТИ 17.12. 12 № 452-В2012
  115. С. Я. Фьюмингование шлаков на заводе Броккен Хилл в Порт Пири (Австралия) // Цветные металлы. -1973. -№ 3. -С. 89−91.1. С. 82−87
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?