Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и использование литых твердых сплавов на основе комплексно-легированных белых чугунов

Диссертация: Разработка и использование литых твердых сплавов на основе комплексно-легированных белых чугунов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на научно-технической конференции «Управление строением отливок и слитков» (Н.Новгород, 1998), областной научно-технической конференции «Материаловедческие проблемы в машиностроении» (Брянск, 1997, 1998), на международной научно-технической конференции «Перспективы развития лесного и строительного комплексов, подготовки инженерных… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)
    • 1. 1. Особенности литых и металлокерамических (спекаемых) твердых сплавов. Классификация
    • 1. 2. Металлокерамические твердые сплавы
    • 1. 3. Литые твердые сплавы типа стеллитов
    • 1. 4. Литые твердые сплавы на основе железа
    • 1. 5. Особенности абразивного изнашивания литых твердых сплавов и белых чугунов
    • 1. 6. Краткие
  • выводы и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СОСТАВОВ ЛИТЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И СПОСОБОВ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ
    • 2. 1. Выбор высокотвердых фаз
    • 2. 2. Обоснование рационального сочетания фаз в структуре литых твердых сплавов на основе железа
    • 2. 3. Оценка рациональных химических составов и структура сплавов Бе-С-У и Бе-С-Сг
    • 2. 4. Анализ системы Бе-С-Сг-У и оценка состава комплексных сплавов
    • 2. 5. Оценка условий, обеспечивающих самозакаливаемость литых сплавов
    • 2. 6. Оценка возможности использования сплавов с титаном и СВС-процессов. Расчет теплового эффекта
    • 2. 7. Краткие
  • выводы
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Объем и характер работ
    • 3. 2. Методика проведения плавки, применяемые материалы, изготовление образцов
    • 3. 3. Термическая обработка
    • 3. 4. Химический и карбидный анализ
    • 3. 5. Рентгеноспектральный анализ
    • 3. 6. Рентгеноструктурный анализ
    • 3. 7. Металлографический анализ
    • 3. 8. Механические испытания
    • 3. 9. Абразивное изнашивание
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И
  • СВОЙСТВ ЛИТЫХ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ВОЗМОЖНОСТЕЙ ИХ ПРАКТИЧЕСКОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
    • 4. 1. Особенности микроструктуры и фазового состава сплавов 94. 4.2. Влияние химического состава и структуры на механические свойства сплавов
      • 4. 2. 1. Твердость ШС
      • 4. 2. 2. Предел прочности ств
      • 4. 2. 3. Ударная вязкость КС
    • 4. 3. Износостойкость сплавов
    • 4. 4. Оптимизация химического и фазового составов сплавов
    • 4. 5. Получение и применение литых твердых сплавов

Разработка и использование литых твердых сплавов на основе комплексно-легированных белых чугунов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. В настоящее время широкое применение в качестве высокоизносостойкого и инструментального материала находят твердые сплавы. Недостатками этих сплавов являются очень высокая стоимость (особенно характерно это для сплавов, содержащих кобальт и карбиды вольфрама) и пониженная ударная вязкость. В связи с этим твердые сплавы обычно используют лишь для изготовления отдельных мелких элементов инструмента и деталей, работающих в наиболее тяжелых условиях. Поэтому актуальными являются разработка и использование более экономичных сплавов на железной основе. По свойствам они должны соответствовать известным литым твердым сплавам, но отличаться от них большей технологичностью в получении изделий и меньшей стоимостью. Основой для разработки литых твердых сплавов могут служить комплексно-легированные белые чугуны, обладающие высокой твердостью, износостойкостью и повышенными прочностными свойствами [1,2]. В этих чугунах за счет повышенного содержания углерода и достаточно высокого легирования карбидообразующими элементами количество структурно свободных специальных карбидов может быть доведено до 30.40%, что соответствует структуре эвтектических и заэвтектических чугунов. Однако в большинстве случаев такие чугуны требуют проведения упрочняющей термической обработки, усложняющей технологический процесс получения деталей. В связи с этим перспективной является разработка самозакаливающихся чугунов, не требующих проведения упрочняющей термической обработки. Особенности структурообразования и свойств таких сплавов исследованы в настоящее время недостаточно.

Цель работы. Установление возможности использования композиционного упрочнения в высокоуглеродистых легированных белых чугунах и разработка на этой основе литых твердых сплавов.

Задачи исследования.

— определение возможности получения литых сплавов с высокой твердостью (ЬГОС 64 и выше);

— оценка условий структурообразования, обеспечивающих формирование композиционной структуры сплавов;

— оценка возможности получения сплавов с титаном с использованием СВС-процессов;

— определение механических свойств и износостойкости литых твердых сплавов;

— разработка рациональных составов сплавов, технологических процессов их получения и изготовления из них литых деталей;

— оценка технико-экономической эффективности использования предложенных сплавов.

Автор защищает:

— методику теоретической оценки влияния хрома, ванадия и титана на структурообразование в высокоуглеродистых сплавах;

— построенные разрезы диаграммы состояния сплавов системы Бе-С-Тл и результаты их анализа;

— расчетную методику определения фазового состава высокоуглеродистых комплексно-легированных Бе-С-сплавов;

— оценку условий, обеспечивающих самозакаливаемость литых твердых сплавов на основе железа;

— оценку возможностей получения сплавов с Тл с использованием СВС-процессов;

— установленные корреляционные соотношения между характеристиками химического состава, структуры и свойств сплавов;

— разработанные составы сплавов и технологические процессы их выплавки и получения из них отливок и изделий.

Научная новизна работы состоит в получении ряда новых теоретических, экспериментальных и практических результатов в области создания и использования сплавов с заранее заданными свойствами:

— установлена возможность обеспечения в литых высокоуглеродистых легированных Бе-С-сплавах сочетания достаточно высоких значений прочности, ударной вязкости, твердости и износостойкости за счет формирования композиционной структуры с регулируемым количеством специальных карбидов и самозакаливаемости сплавов в отливках;

— построены и откорректированы отдельные разрезы и фрагменты диаграммы состояния системы Бе-С-Тл;

— разработана расчетная методика определения фазового и химического составов сплавов, основанная на использовании в качестве исходных данных результатов фазового анализа нескольких сплавов и фрагментов диаграмм состояния систем Бе-С-Сг, Ее-С-У, Бе-С-И, Ре-С-Сг-У;

— установлено влияние комплексного легирования на структуру и свойства высокоуглеродистых белых чугунов;

— определены необходимые характеристики структуры (виды и количество карбидных фаз) сплавов;

— разработаны составы литых твердых сплавов на основе железа и способы их получения.

Практическая значимость и реализация результатов:

— разработаны конкретные составы сплавов, предназначаемых для изготовления изнашиваемых деталей и некоторых видов инструмента, технологические процессы получения сплавов и их использования в изделиях;

— разработанные литые твердые сплавы использованы в технологическом процессе изготовления фрез для обработки древесины на ООО «Инструмент» и в производстве точнолитых дробеметных лопаток на АО «Термотрон» (г.Брянск). 7.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены и обсуждены на научно-технической конференции «Управление строением отливок и слитков» (Н.Новгород, 1998), областной научно-технической конференции «Материаловедческие проблемы в машиностроении» (Брянск, 1997, 1998), на международной научно-технической конференции «Перспективы развития лесного и строительного комплексов, подготовки инженерных и научных кадров на пороге XXI века» (Брянск, 2000), на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Брянской государственной инженерно-технологической академии (Брянск, 1996, 1999, 2000).

Публикации. По теме диссертации опубликованы 11 работ и получен патент РФ на изобретение.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, общих выводов, списка использованной литературы из 113 наименований и приложенияона содержит 159 страниц текста, 44 рисунка и 27 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. В работе сочетаются теоретические и экспериментальные методы исследования. Освоен и использован метод термодинамического анализа сплавов. Рассчитаны и построены некоторые разрезы и фрагменты диаграммы состояния сплавов Бе-С-Ть По результатам анализа проведена оценка структурообразования в сплавах с титаном.

Откорректирована и использована расчетная методика определения фазового состава комплексно-легированных сплавов, основанная на использовании в качестве исходных параметров экспериментальных данных рентгеноструктурного, рентгеноспектрального и карбидного анализов нескольких сплавов. По этой методике проведена количественная оценка фазового состава всех исследованных сплавов,.

2. Показана возможность получения сравнительно дешевых литых твердых сплавов, близких по твердости и износостойкости к металлокерамическим твердым сплавам. Структура таких сплавов должна состоять из мартенситно-аустенитной матрицы и высокотвердых карбидных фаз (МС, М7С3) при их сочетании в виде эвтектик с композиционным построением, что обеспечивается за счет комплексного легирования сплавов хромом, ванадием и марганцем. Эти же элементы в сочетании с медью и молибденом обеспечивают высокую прокаливае-мость сплавов, доводя ее до уровня самозакаливаемости в отливках.

3. Структура литого твердого сплава может быть обеспечена путем легирования чугуна титаном и хромом. Теоретически исследована и экспериментально подтверждена возможность протекания СВС-реакций в отливках, объемно или поверхностно армированных СВС-вставками. В качестве основного активного компонента смесей для СВС-ветавок использован титан, так как он обеспечивает высокую степень экзотермичности реакций с образованием их продуктов, обеспечивающих высокую твердость и износостойкость сплавов. В зависимости от содержания титана и графита в материале вставки можно обеспечить формирование двух видов эвтектик: феррит + ТЮ и аустенит + ТЮ.

4. Для литых самозакаливающихся сплавов установлено наличие хорошей корреляционной связи между содержаниями различных структурных составляющих матрицы (аустенита, мартенсита, троостита), что позволило проводить оценку структуры и свойств сплавов по степени аустенитизации. Максимальное количество мартенсита обеспечивается при степени аустенитизации 20−30%. При меньшем количестве аустенита в структуре появляется троостит, при большем количестве происходит замена мартенсита аустенитом.

5. Экспериментально исследованы механические свойства (твердость, предел прочности, ударная вязкость) 9 сплавов и выявлены корреляционные зависимости свойств от факторов фазового и химического составов. Установлено наличие хорошей корреляционной связи между характеристиками механических свойств и степенью аустенитизации структуры. Зависимости имеют экстремальный характер с максимумами в интервале 20−30% аустенита. Такой характер зависимости для ударной вязкости объясняется тем, что при аустенитной матрице особенно сильно проявляется отрицательное влияние сетки тройной эвтектики как концентратора напряжений. С использованием многофакторных линейных зависимостей проведена оценка влияния карбидов, показавшая, что карбиды МС и М7С3 увеличивают твердость сплавов, но несколько снижают предел прочности и ударную вязкость. Последнее объясняется влиянием тройной эвтектики и заэвтектических карбидов.

6. Абразивная износостойкость белых чугунов и твердых сплавов хорошо коррелирует с их твердостью, износостойкость сталей при такой же твердости существенно ниже. Абразивная износостойкость литых твердых сплавов достигает максимальных значений при твердости Ш1С 67−70 и в этом интервале значений твердости практически не меняется. Это соответствует износостойкости сплава ВК 20.

Самозакаливающиеся сплавы имеют максимальную износостойкость при мартенситно-аустенитной матрице с 20−25% аустенита. Термообрабагываемые сплавы имеют наиболее высокую износостойкость при мартенситной структуре с минимальным количеством аустенита (до 5%). Очень сильно повышают износостойкость специальные карбиды, особенно МС.

7. По результатам исследований оптимизирован фазовый и химический состав литых твердых сплавов. Для самозакаливающихся литых сплавов рекомендуется следующее сочетание фаз: 9−12% карбидов МС, 16−18% карбидов М7С3 (при общем количестве карбидов 25−30%), 20−25% аустенита, до 1% медистой фазы. Этому фазовому составу соответствует химический состав: 3,6−4,0% С- 0,8−1,0% Si- 2,0−2,5% Мп- 12−14% Сг- 7−8% V- 1,5−2% Си- 1−2% Мо. В сплавах, подвергаемых термической обработке, целесообразно иметь пониженное содержание марганца (1,5−2%), хрома (7,5−10%) и молибдена (до 1%).

8. Разработаны технологические процессы выплавки сплавов и получения из них изделий с использованием точных методов литья (по выплавляемым моделям, в оболочковые формы). Самозакаливающиеся изделия подвергаются низкотемпературному отпуску для снятия напряжений. Изделия из термообрабатываемых сплавов подвергаются «мягкой» закалке (в масле или на воздухе) и низкотемпературному отпуску. Механическая обработка изделий сводится к шлифованию. Поверхностная твердость готовых изделий составляет HRC 64−68.

Для получения изделий из сплавов с титаном разработан способ, основанный на использовании СВС-процесса и метода точного литья по газифицируемым моделям. Способ обеспечивает получение высокотвердой (HRC 64−67) и износостойкой поверхности изделий с толщиной поверхностного слоя 5−8 мм.

9. Разработанный процесс получения точнолитых изделий использован в мелкосерийном производстве режущих элементов (ножей), применяемых при изготовлении на ООО «Инструмент» (г.Брянск) фрез для обработки древесины (взамен.

148 ножей из сплавов ВК и ТК). Экономический эффект от использования этих ножей составил ~ 400 руб. на 1 кг изделий.

На Брянском АО «Термотрон» организовано производство точнолитых дро-беметных лопаток из литых термообрабатываемых твердых сплавов взамен ранее изготавливавшихся и использовавшихся стальных лопаток. Срок службы лопаток возрос до 170−180 часов, что обеспечило получение экономического эффекта в размере 204 940 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. И. Износостойкие белые и половинчатые чугуны с композиционным упрочнением // Чугун. Справочник. — М.: Металлургия, 1991. -С.414−445.
  2. Г. И. Износостойкий чугун // Патент СССР № 1 725 757- БИ, 1992,13.
  3. Е.Т. Технология конструкционных материалов и материаловедение. 2-е изд., перераб. и доп. — М. — М.: «Колос», 1992. — 320 с.
  4. B.C., Самсонов Г. В., Ольхов И. И. Основы производства твердых сплавов: Уч. пос. для цветной металлургии. М.: Металлургиздат, 1960. — 231 с.
  5. B.C. Твердые сплавы в машиностроении: Справочное пособие. -М.: Госуд. научно-технич. изд-во машиностроит. лит-ры, 1955. 383 с.
  6. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. 3-е изд., перераб. и доп. — М.- Машиностроение, 1990. — 528 с.
  7. А.П. Металловедение: Учебник для вузов. 6-е изд., перераб. и доп.- М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  8. А.Э. Дереворежущие инструменты с пластинками из твердых сплавов: Конструкции и эксплуатация. М.: Гослесбумиздат, 1963. — 147 с.
  9. И.И. Белые износостойкие чугуны: Структура и свойства. М.: Металлургия, 1983. — 176 с.
  10. Rohrig К. Verschlei? bestandige wei? e Ghrom-Molybdan-Gu?eisen (Износостойкие белые хромомолибденовые чугуны) // Реф.журнал. Металлургия.- 1986. № 6. — С.84. — нем.
  11. ДА., Мирзаева Н. М., Емелюпган А. Н. Ледебуритные стали для инструментов, обрабатывающих графит // Реф.журнал. Металлургия. 1987. — № 1. — С. 104.
  12. Gorockiewicz Ryszard. Wplyw Mo, V i Ti oraz obrobki cieplnej na structure bialych zeliw chromowych // Реф.журнал. Металлургия. 1984. — № 3. — C.97. — пол.- рец.англ.
  13. Г. И., Болховитина H.A. Фазовые и структурные превращения в половинчатых хромокремнистых чугунах//Закономерности формирования структуры сплавов эвтектического типа. Часть 1. Днепропетровск: Изд-во ДметИ, 1986. — С.56−58.
  14. Медь в черных металлах / Под ред. Ле Мэя и Л.М. Д. Шетпи: Пер с англ. / Под ред. Банных O.A. — М.: Металлургия, 1988. — 312 с.
  15. К.Ф., Таран Ю. Н., Белай Г. Е., Снаговский В. М., Николаев H.A., Пузырьков-Уваров О.В., Филипенков A.A., Ермолин И. Г., Рямов В. А., Крутиков С. А., Паршин В. А. Чугун // Реф.журнал. Металлургия. 1982. — № 12. — С. 134.
  16. А.М., Ефименко И. А., Гайдай С. Н. Влияние модифицирования на эвтектическую кристаллизацию белых валковых чугунов//Реф.журнал. Металлургия. 1982. — № 11. — С.99.
  17. Г. И. Чугуны: Рекомендации по выбору вида и марки чугуна для литых деталей машин и оборудования. Брянск: Изд. БГИТА, 1997. — 55 с.
  18. М.Е. Отливки из белых износостойких чугунов. М.: Машиностроение, 1972. — 112 с.
  19. К.П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. — 416 с.
  20. И.И., Канторович В. И., Гольдштейн и др. Технология, Организация и экономика машиностроительного производства // ВНИИМАШ. -1982. -№ 6. С.3−5.
  21. Г. В., Виницкий И.М.Тугоплавкие соединения (справочник). -М.: Металлургия, 1976. 560 с.
  22. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. В 3-х т. 2-е изд. / Под ред. М. Л. Бернштейна и А. Г. Рахпггадга. М.: Металлургия, 1961. — Т. 1. — 747 с.
  23. A.A., Сильман Г. И., Фрольцов М. С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. -М.: Машиностроение, 1984. 104 с.
  24. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. — 120 с.
  25. Engineering Properties and Applications of Ni-hard Martensitic White Gast Iron. L.: International Nickel Ltd, 1965. — 36 p.
  26. К.П., Таран Ю. Н. Строение чугуна. М.: Металлургия, 1972.160 с.
  27. B.C., Снаговский В. М., Таран Ю. М. Факторы износостойкости белых хромистых чугунов // Литейное производство. 1976. -№ 11.- С. 9.
  28. Ni-Hard-Werstoffe Verschleissfester Hartguss // Technik und Betrib. 1969. -Bd.21. -No 3. — S.64−66.
  29. A.K. Диаграммы состав-свойство квазибинарных и квазитройных эвтектических систем с фазами внедрения. В кн.: Диаграммы состояния в материаловедении. — Киев: ИПМ АН УССР, 1980. — С.59−67.
  30. В.И., Локтионов В. А. Диаграммы состав-износостойкость гетерогенных сплавов. В кн.: Диаграммы состояния в материаловедении. — Киев: ИПМ АН УССР, 1980. — С.67−71.
  31. И.И., Гарбер М. Е., Михайловская С. С. Новый абразивно-коррозионный белый чугун//Литейное производство. 1978. — № 9. — С.5−9.
  32. Н.И. Влияние никеля и меди на износостойкость высокохромистых чугунов // Литейное производство. 1974. — № 8. — С.35.
  33. B.C., Леско А. Г., Черняк В. А. Износостойкий хромомарганцевый чугун с повышенной вязкостью // Литейное производство. 1978. — № 12. — С.28.
  34. Ю.П., Семенов А. М., Шабанов В. П. Технология изготовления армированных бил молотковых мельниц // Литейное производство. 1979. — № 6. -С.31.
  35. В.А., Ри Хосен X., Захаров, А .Я. Влияние технологических факторов на износостойкость деталей дробеметных аппаратов // Литейное производство. -1980. № 9. — С.23−24.
  36. Turenne S., Lavalee F., Masounave J./ Matrix microstructure effect on abrasion wear resistange of high-chromium white iron//I. of Materials Scinge. 1989. V.24. -№ 8. — P.3021−3028.
  37. Dodd I., Parks I.L. Fastors affecting the production and performance of thichsection high chromium-molubdenum alloy irom castings-Metals Forum. -1974. V.3. — № 1. — P.3−27.
  38. Г. И., Фрольцов M.C., Жуков A.A. Разработка и исследование износостойких комплексно-легированных белых чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. — № 3. — С.74−75.
  39. Г. И., Фрольцов М. С. Отливки из износостойких белых чугунов. Обзорная информация. Вып.З. Сер. 15. -М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1982. 43 с.
  40. И.Н., Софрошенко А. Ф. Хромованадиевый чугун для угольных центрифуг // Литейное производство. 1977. — № 9. — С.36.
  41. Parent-Simonin S., Arnould I., Schissler I.M. Les fontes blanches an chrome-vanadium // Fonderie. 1978. — V.375. — P.45−53.
  42. Г. И., Тейх В. А. Структура и свойства чугунов с легирующими элементами // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. — № 11.- С.28−31.
  43. Л.М., Снаговский В. М., Таран Ю. М. Кристаллизация эвтектик на базе карбидов ниобия и титана в железистых сплавах. В кн.: Карбиды и сплавы на их основе. — Киев: Наукова думка, 1976. — С.70−73.
  44. .И. Износостойкие белые чугуны для прокатных валков // Литейное производство. 1993. — № 10. — С.8−11.
  45. .М., Кононов В. А. Исследование структуры и свойств хромованадиевого чугуна // Прогрессивные процессы и материалы в литейном производстве. Ярославль: Изд-во Ярославского политехнического института, 1979. — С.59−62.
  46. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.- 272 с.
  47. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. Кн.1/Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1976. — 271 с.
  48. В.Н., Сорокин Г. М. Мехническое изнашивание сталей и сплавов: Учебник для вузов. М.: Недра, 1996. — 364 с.
  49. И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. — 384 с.
  50. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1976. — 271 с.
  51. B.C., Брыков H.H., Дмитриченко Н. С. Износостойкость прессформ огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971. — 158 с.
  52. Использование модифицированного хромистого чугуна для повышения долговечности деталей узлов уплотнения гидромашин/Б.А.Кириевский, В. И. Тихнонович, С. С. Затуловский и др. В кн.: Литые износостойкие материалы.- Киев: Наукова думка, 1969. С.87−101.
  53. В.И. Модифицирование как фактор повышения износостойкости хромистых чугунов. В кн.: Повышение износостойкости и срока службы машин. — Киев: УкрНИИНТИ, 1970. — вып.У. — С.89−93.
  54. П.Н. Основы абразивной износостойкости деталей строительных машин. М.: Стройиздат, 1970. — 72 с.
  55. Rusnak Z.//Strojirenstvi. -1974. No 2. -S.97−100.
  56. Gurdlach R.B., Parks I.L.//Wear. -1978. V.46. — No 1. — P.97−108.
  57. B.C., Брыков H.H., Дмитроченко H.C., Приступа П. Т. Долговечность оборудования огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1978.-232 с.
  58. М.П., Романов ЛИ., Прохоров И. И., Болдырев Е. В. Исследование условий износостойкости чугуна // Реф.журнал. Металлургия. -1985. -№ 2.-С.123.
  59. К.Н., Мартынова А. И., Пикулина Л. М. Влияние легирования и типа матрицы на абразивную износостойкость ванадиевых чугунов // Изв.вузов. Черная металлургия. 1976. — № 2. — С. 140−142.
  60. Г. И., Дмитриева Н. В. Литые твердые сплавы с самозакаливающейся матрицей // Материалы научно-технической конференции «Вклад ученых и специалистов в национальную экономику». Брянск, БГИТА, 1996. -С.45−46.
  61. А.А., Сильман Г. И. и др. Карбидосталь и способ ее получения //Авторское свидетельство СССР № 1 647 039, январь 1991 г.
  62. С.С. и др. Смесь для поверхностного легирования чугунных изложниц // Авторское свидетельство СССР № 1 788 651, сентябрь 1991 г.
  63. Анализ металлургических процессов, протекающих при получении многослойных отливок с использованием СВС-смесей. Отчет по научно-исследовательской работе. Брянск, БГИТА, 1997.
  64. Г. И., Дмитриева Н. В. Диаграмма Ее-С-Тт и твердые сплавы на ее основе//Материаловедческие проблемы в машиностроении. Межвузовский сборник научных трудов. Брянск: Изд-во БГИТА, 1998. — С.30−33.
  65. Разработка теоретических и технологических основ получения литых твердых сплавов с самозакаливающейся матрицей. Отчет по научно-исследовательской работе. — Брянск, БГИТА, 1998.
  66. А.Р., Спивак И. И. Прочность тугоплавких соединений. Справ.изд. Челябинск: Металлургия, 1989. — 368 с.
  67. Износостойкие материалы в химическом машиностроении. Справочник / Под ред. д-ра техн. наук Ю. М. Виноградова. Л.: Машиностроение, 1977. — 256 с.
  68. Г. И. Диаграмма состояния сплавов Бе-С-У и ее использование в металловедении сталей и чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. -№ 11.- С.4−8.
  69. Г. И. Уточнение диаграммы Ре-С на основе результатов термодинамического анализа и обобщения данных по системам Ре-С и Ре-С-Сг // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. — № 11. -С.2−7.
  70. Г. И. Синтез легированных Ре-С-сплавов с композиционным упрочнением на основе геометрической термодинамики //Докторская диссертация. -Брянск, 1987.-483 с.
  71. Л.Г. Разработка, исследование и применение износостойких белых чугунов высокой прокаливаемости // Кандидатская диссертация. Брянск, 1991. -238 с.
  72. Г. И., Серпик Л. Г. Прокаливаемость легированных сталей//Проблемы повышения качества промышленной продукции. Сб. трудов III межд. науч.-техн. конф. Брянск, 1998. — С.91−93.
  73. Ю.А., Рахштадг А. Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1983. -384 с.
  74. А.Г., Боровинская И. П. Самораспросраняющийся высокотемпературный синтез тугоплавких соединений //Докл. АН СССР. 1972. -Т.204. — № 2. — С.336−369.
  75. А.Г. и др. Новые методы получения высокотемпературных материалов. М.: Наука, 1981. — С.193−206.
  76. Ю.Ю. Синтез литых твердых сплавов // Литейное производство.1991. -№ 11. С. 5.
  77. А.А., Новохацкий В. А. Легирование ваграночного чугуна хромом, ванадием, титаном и молибденом в экзотермических смесях//Литейное производство. 1992. — № 11. — С.7−8.
  78. А.Д., Беляев С. П., Буйко С. Л. Легирование жаропрочных сталей азотом и ниобием с использованием СВС-лигатуры // Литейное производство.1992.-№ 11.-С.7−8.
  79. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. Пер с англ. Т.1, 2. -М.: Металлургиздат, 1962. 1488 с.
  80. Р.П. Структуры двойных сплавов. Справочник. Т.1. Пер. с англ. -М.: Металлургия, 1970. 456 с.
  81. X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов. Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1988. — 319 с.
  82. Kaufman L., Nesor Н. Coupled phase diagrams and thermochemical data for transition metal binary systems // Calphad. 1978. -V.2. — № 4. -P.295−318.
  83. Murakami I., Kimura H., Nishimura I. Iourn. Jap. Inst. Metals, 1957. — V.21. -№ 11, — P.669−673.
  84. Murakami I., Kimura H., Nishimura I. Iourn. Jap. Inst. Metals, 1957. — V.21. -№ 12. — P.712−716,
  85. Murakami I., Kimura H., Nishimura I. Nem. Fac. Eng. Kyoto Vniv., 1957. -V. 19. — № 3. — P.302−324.
  86. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. Справочник. 2-е издание. М.: Металлургия, 1976. — 560 с.
  87. Polonis D.H., Parr I.G. Journ. Metals, 1954. — V.6. — № 10. — P. 1148. Дискурсия по статье в Journ. Metals, 1955. — V.7. — № 5. — P.718.
  88. A.C., Турчанин А. Г., Фесенко B.B. Термодинамические свойства карбидов. Киев: Наукова думка, 1973. — 270 с.
  89. .Г. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Машгиз, 1959.-368 с.
  90. Свойства элементов. Справочник. В 2-х томах. Т.1. Физические свойства. 2-е изд. М.: Металлургия, 1976. — 600 с.
  91. И. С. Раскисление И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. — 504 с.
  92. Kubasehewski О., Dench W.A. Archiv Metallurg., 1955. — V.3. — № 4. -Р.339.
  93. М.С. Карбидный анализ чугуна и стали. Информационный листок Брянского ЦНТИ, 1974, № 232 174.
  94. Лев И. Е Карбидный анализ чугуна. М. — Харьков: Металлургиздат, 1962. — 180 с.
  95. Г. И., Фоминых И. П. Исследование распределения некоторых элементов между фазами белого чугуна. В кн.: Технология литья, штамповки и термической обработки сплавов. — Тула: Приокское книжное издательство, 1967. -С. 12−19.
  96. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Ренгенографический и электронномикроскопический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 366 с.
  97. Исследование и применение сплавов для литого инструмента и быстроизнашиваемых деталей. Отчет по научно-исследовательской работе. -Брянск, БрТИ, 1984.
  98. Новые исследования металлов. Сб. № 1. М.: Металлургия, 1972.
  99. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытания на растяжение.
  100. Исследование износостойкости твердых сплавов для волочильного инструмента // Отчет по НИР. Брянск, БТИ, 1974. — 85 с.
  101. Г. И. Разработка методологии создания высокопрочных и высокоизносостойких сплавов с композитной структурой // Повышение качества транспортных и дорожных машин. Межвуз. сборник науч. трудов. Брянск: Изд-во БИТМ, 1994. — С.107−113.
  102. Г. И., Тейх В. А., Фоминых И. П. Влияние никеля и меди на структуру чугуна // Технология машиностроения. Тула: Изд-во ТулПИ, 1971. -С.96−103.
  103. Физико-химический фазовый анализ сталей и сплавов / Лашко Н. Ф., Заславская Л. В., Козлова М. Н. и др. М.: Металлургия, 1978. — 336 с.159
  104. Л.С. Разработка износостойких самозакаливающихся сплавов для тонкостенных точнолитых деталей // Кандидатская диссертация. Курск, 2000. — 195 с.
  105. Исследование и применение сплавов для литого инструмента и быстроизнашиваемых деталей/Сильман Г. И., Болховитина H.A., Жаворонков Ю. В., Серпик Л. Г., Трубченко В. П. // Отчет по НИР. Брянск, БТИ, 1984. — 198 с.
  106. В.К. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.-230 с.
  107. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. АВяткин и др.- Под общ. ред, В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.160
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?