Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование вибрационных сепарирующих машин с кинематически жестким приводом путем оптимизации параметров элементов несущей конструкции

Диссертация: Совершенствование вибрационных сепарирующих машин с кинематически жестким приводом путем оптимизации параметров элементов несущей конструкции
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научную новизну представляют впервые полученные зависимости влияния на качество технологического процесса сепарирования сыпучего материала вертикальных виброперемещений несущей конструкции вибрационной машины и соответствующие введенные ограничения, а также установленные зависимости виброперемещений несущих конструкций от жесткости отдельных деталей рамы, мест крепления и параметров приводного… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ПОВЫШЕНИЕ НЕСУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ВИБРАЦИОННЫХ СЕПАРИРУЮЩИХ МАШИН, И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Классификация вибрационных сепарирующих машин и их приводов
    • 1. 2. Требования к качеству выполнения технологического процесса и основные динамические характеристики вибрационных сепарирующих машин
    • 1. 3. Влияние вибрации несущей конструкции машины на технологический процесс, обслуживающий персонал и показатели надежности деталей машин
    • 1. 4. Уравновешивание движущихся деталей сепарирующих машин
    • 1. 5. Динамическое гашение колебаний и виброизоляция
    • 1. 6. Повышение жесткости несущих конструкций сепарирующих машин
    • 1. 7. Выводы и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДИНАМИКИ НЕСУЩИХ КОНСТРУКЦИЙ СЕПАРИРУЮЩИХ МАШИН И ИХ ПРИВОДОВ
    • 2. 1. Обоснование принципиальной схемы математической модели оптимизации вибрационного движения статически неопределимой рамной конструкции сепарирующей машины
    • 2. 2. Определение динамических усилий в деталях приводного механизма
    • 2. 3. Определение внутренних силовых факторов в статически неопределимой раме при динамическом нагружении и напряжений в деталях конструкции
    • 2. 4. Определение частоты собственных колебаний рамной конструкции
    • 2. 5. Определение виброперемещений рамной конструкции под действием приложенных сил
    • 2. 5. Выводы
  • ГЛАВА 3. ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ВИБРОПЕРЕМЕЩЕНИЯ НЕСУЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ
    • 3. 1. Влияние вибрации сепарирующей поверхности на эффективность ситового сепарирования зернового материала
    • 3. 2. Влияние вибрации основания машины на виброхарактеристики несущей конструкции машины
    • 3. 3. Влияние конструктивных особенностей и компоновочных решений рамной несущей конструкции на виброперемещения и собственные частоты конструкции
    • 3. 4. Влияние кинематических параметров приводного механизма и точек крепления деталей этого механизма на виброхарактеристики несущей конструкции машины
    • 3. 5. Выводы
  • ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ЖЕСТКОСТИ РАМНОЙ КОНСТРУКЦИИ СЕПАРИРУЮЩИХ МАШИН
    • 4. 1. Определение целевой функции
    • 4. 2. Динамические, прочностные и технологические ограничения, накладываемые на рассматриваемую конструкцию
    • 4. 3. Математическая модель и методика оптимизации жесткости рамной конструкции
    • 4. 4. Результаты оптимизации вибрационного движения несущей конструкции
    • 4. 5. Выводы
  • ГЛАВА 5. ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ДИНАМИКИ НЕСУЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ
    • 5. 1. Применение метода анализа размерностей для определения действительных перемещений несущей конструкции вибрационной сепарирующей машины с помощью механически подобной модели
    • 5. 2. Методика экспериментальных исследований
    • 5. 3. Результаты экспериментальных исследований
    • 5. 4. Выводы

Совершенствование вибрационных сепарирующих машин с кинематически жестким приводом путем оптимизации параметров элементов несущей конструкции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Вибрационные машины широко применяются в различных отраслях техники для дозирования сыпучих материалов, их смешивания, уплотнения, а также разделения сыпучих материалов на разнокачественные фракции по геометрическим размерам разделяемых компонентов. Вибрационные сепарирующие машины используются для обогащения полезных ископаемых, разделения различного рода порошков, подготовки сырья в технологических процессах производства строительных изделий и пищевых производств, сепарирования зерна на элеваторах, подготовке семян в агропромышленном комплексе.

Стабильность протекания технологического процесса на вибрационных сепарирующих машинах определяется точным соблюдением кинематического режима движения ситовых поверхностей.

Возвратно-поступательные движения ситовых корпусов, необходимые для обеспечения технологического процесса сепарирования, осуществляются от приводного механизма через эксцентриковый вал. Колебательные движения ситовых корпусов через опорные детали привода передаются на общую раму, которая представляет собой пространственную стержневую конструкцию.

Колебания рамы накладываются на колебания ситовых корпусов, тем самым, нарушая их оптимальный режим работы. Повышенная вибрация несущей конструкции приводит к снижению качества сепарирования до 20% и дестабилизирует работу всей поточной технологической линии.

Для снижения дополнительной (вредной) вибрации рамы, отрицательно сказывающейся на качестве технологического процесса сепарирования, надежности деталей приводного механизма, необходимо повышение жесткости конструкции рамы, которое можно достичь за счет увеличения моментов инерции отдельных элементов рамы, что в целом приводит к увеличению массы вибрирующих элементов.

Это вновь вызывает дополнительные вибрационные перемещения рамы самой машины, а также металлических перекрытий, на которых установлено основание машины.

Недостаточно глубокие теоретические исследования по данной проблеме не позволяют на стадии проектирования объективно учесть влияние вредной вибрации несущей конструкции на качество сепарирования и оптимизировать ее. Отсутствие таких знаний приводит к расхождению в рекомендациях различных ученых по оптимальному режиму работы сепарирующей поверхности и получению различных по своей сути зависимостей для их определения.

Поэтому для снижения вибрации несущих конструкций сепарирующих машин необходима оптимизация ее конструкции и параметров приводного механизма с учетом требований к качеству выполнения технологического процесса сепарирования.

Целью работы является снижение вибрационных перемещений несущих конструкций сепарирующих машин.

Объектом исследований является процесс вибрационного движения элементов несущей конструкции и деталей кинематически жесткого привода вибрационной сепарирующей машины.

Предметом исследований являются закономерности вибрационного движения элементов несущей конструкции, деталей приводного механизма и сепарирующей поверхности от структуры несущей конструкции, жесткости и расположения отдельных ее элементов, конструктивных и кинематических параметров приводного механизма.

Методы исследований. В основу работы положен теоретико-экспериментальный метод исследования. При проведении исследования использовались методы математического анализа, теории подобия, основные законы механики. При анализе напряженно-деформированного состояния деталей применялись метод кинетостатики, метод сил, метод сечений. Для физического моделирования использовался анализ размерностей и теория подобия. Решение систем уравнений, математическое моделирование, аппроксимация полученных данных осуществлялись с помощью программ MATHCAD, KOMPAS и МАРЬЕ.

Научную новизну представляют впервые полученные зависимости влияния на качество технологического процесса сепарирования сыпучего материала вертикальных виброперемещений несущей конструкции вибрационной машины и соответствующие введенные ограничения, а также установленные зависимости виброперемещений несущих конструкций от жесткости отдельных деталей рамы, мест крепления и параметров приводного эксцентрикового механизма, жесткости металлического перекрытия, которые позволяют определять суммарные значения дополнительных (вредных) виброперемещений несущей конструкции и сепарирующей поверхности.

Практическая ценность и реализация результатов исследования. Практическая ценность заключается в том, что на основе полученных в работе зависимостей усовершенствована методика расчета несущих конструкций вибрационных сепарирующих машин, позволяющая снизить металлоемкость изделий, и разработан соответствующий программный продукт. Результаты исследования внедрены в ЗАО «Курганский машиностроительный завод мельничного оборудования» и в учебный процесс Курганского государственного университета при подготовке инженеров по специальности «Машины и аппараты пищевых производств» .

На защиту выносятся: зависимости, позволяющие определять виброперемещения несущих конструкций вибрационных сепарирующих машин с эксцентриковым приводом в зависимости от жесткости и компоновки элементов несущей конструкции и приводного механизма, а также упругих свойств основанийматематическая модель оптимизации несущих конструкций вибрационных сепарирующих машин, позволяющая учитывать требования к качеству выполнения технологического процесса сепарированияусовершенствованная методика расчета несущих конструкций вибрационных сепарирующих машин.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на Курганской областной научно-практической конференции (2002 г.), Международной научно-практической конференции Курганского филиала Института экономики Уро РАН (2002 г.), заочной электронной научной конференции РАЕ «Прикладные исследования и разработка по приоритетным направлениям науки и техники» (2007 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 9 печатных работ, в том числе 3 статьи в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендуемых ВАК РФ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании анализа динамики вибрационных сепарирующих машин установлено, что для снижения дополнительных (вредных) вибраций несущих конструкций данных машин необходима оптимизация жесткости несущих конструкций с учетом упругих свойств оснований и влияния вибрации на технологический процесс.

2. Для оценки влияния на виброперемещения несущих конструкций рамных вибрационных машин её отдельных элементов на основе проведенного параметрического анализа установлены зависимости функций виброперемещений от жесткости отдельных элементов рамы, расположения этих элементов, а также видов связей между ними.

3. На основании анализа динамики движения ситовой сепарирующей поверхности и ее взаимодействия с компонентами сепарируемого материала установлены зависимости влияния вертикального виброперемещения на качество выполнения технологического процесса сепарирования и определены соответствующие ограничения, позволяющие на стадии проектирования и доводки задавать допустимые значения виброперемещения несущих конструкций.

4. Для определения наиболее рациональных мест крепления деталей эксцентрикового приводного механизма ситовых корпусов с помощью установленных зависимостей разработан алгоритм, позволяющий оптимизировать вибрационные перемещения несущей конструкции с учетом кинематических и конструктивных параметров приводного механизма, а также динамики внутренних силовых факторов, возникающих в статически неопределимой рамной несущей конструкции.

5. В результате решения дифференциальных уравнений совместного движения несущей конструкции сепарирующей машины с эксцентриковым приводом и ее перекрытия получены зависимости, описывающие вибрационные перемещения несущей конструкции, которые учитывают упругие свойства основания, а также установлены требования к жесткости основания при заданных ограничениях по качеству выполнения технологического процесса и нормативам вибробезопасности.

6. Разработана математическая модель оптимизации несущих конструкций вибрационных сепарирующих машин, позволяющая минимизировать жесткость отдельных элементов и в целом массу конструкции при требуемых ограничениях на вибрационные перемещения, а также производить отстройку от резонанса. На основе данной модели усовершенствована методика оптимизации несущих конструкций вибрационных сепарирующих машин и разработан соответствующий программный продукт на основе МАТНСАО.

7. Для сокращения сроков разработки вибрационных сепарирующих машин и затрат на ее проведение с помощью теории подобия и метода анализа размерностей получены критерии подобия, позволяющие определять параметры моделей вибрационных сепарирующих машин для экспериментальных исследований их динамики.

8. На основании проведенных исследований проведена оптимизация рамной несущей конструкции вибрационной машины (на примере зерноочистительной машины), которая позволила снизить массу конструкции на 18%. При этом обеспечивается выполнение эргономических норм по виброхарактеристикам и требования технологического процесса сепарирования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. К. Л. К теории балок минимального веса. Расчеты на прочность. Вып. 8. — М.: Машгиз, 1962. — 452 с.
  2. А. М. Судовые виброгасители / А. М. Алексеев, А. К. Сбо-ровский. Л.: Судпромгиз, 1962. — 196 с.
  3. Аль Дайуб Зияд. Поиск оптимальных решений для рамы грузового автомобиля на базе уточненных конечно-элементных моделей // Известия вузов. Машиностроение. 2005. — № 12. — С. 46−66.
  4. И. В. Справочник по расчету собственных колебаний упругих систем. М.: ОГИЗ, 1946. — 224 с.
  5. И. В. Динамика конструкций летательных аппаратов / И. В. Ананьев, И. М. Колбин, Н. П. Серебрянский. М.: Машиностроение, 1972. -416 с.
  6. В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1. М.: Машиностроение, 1982. — 730 с.
  7. Дж. Современные методы расчета сложных статически неопределимых систем. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1961.-361 с.
  8. И. И. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Т. 1 / И. И. Артоболевский — под. ред. В. П. Горячкина. -М.: Сельхозиздат, 1935.
  9. И. М. Теория колебаний. М.: Наука, 1968. — 310 с.
  10. А. Ф. Справочник по сельскохозяйственной технике / А. Ф. Барсуков, А. В. Еленев. -М.: Колос, 1981. 463 с.
  11. Ю. А. Повышение работоспособности зерноочистительных машин за счет устойчивости движения их рабочих органов // Научн. техн. бюллетень / СО ВАСХНИЛ. — 1986. — Вып. 26. — С. 38 — 39.
  12. П. Метод граничных элементов в прикладных науках : пер. с англ. / П. Бенерджи, Р. Баттерфилд. М.: Мир, 1984. — 494 с.
  13. . А. Движение материальной точки по колеблющейся наклонной плоскости с трением, сб. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. Т. 1. М.: Сельхозгиз, 1936. — С. 59 — 72.
  14. И. С. Методы вычислений. Т. 1 / И. С. Березин, Н. П. Жидков. М.: Физматгиз, 1962. — 464 с.
  15. И. С. Методы вычислений. Т.2 / И. С. Березин, Н. П. Жидков. М.: Физматгиз, 1962. — 640 с.
  16. В. Л. Теория механических колебаний. М.: Высшая школа, 1980.- 160 с.
  17. И. И. Вибрационная механика / И. И. Блехман. М.: Физмат-лит, 1994.-400 с.
  18. М. А. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий / М. А. Борискин, В. В. Гортинский, А. Б. Демский. М.: Машиностроение, 1979. — 109 с.
  19. К. Методы граничных элементов: пер. с англ. / К. Бреббия, Ж. Теллес, Л. Вроубел. М.: Мир, 1987. — 524 с.
  20. К. Применение метода граничных элементов в технике : пер. с англ. / К. Бреббия, С. Уокер. М.: Мир, 1982. — 248 с.
  21. И. И. Основы теории вибрационной техники. М.: Машиностроение, 1969. — 362 с.
  22. П. М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: Изд-во. Акад. сельскохоз. наук УССР, 1960.-283 с.
  23. С. А. Сепарация семян сельскохозяйственных культур на решетах: автореф. дис. докт. техн. наук. М., 1962. — 56 с.
  24. Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов: справочник / под ред. В. А. Баумана, И. И. Быховского, Г. Б. Гольдштейна. М.: Машиностроение, 1970. — 548 с.
  25. Вибрация в технике: справочник. В 6 т. / под ред. В. Н. Челомей. М.: Машиностроение, 1978. — 1981.
  26. Вибрация энергетических машин: справочное пособие / под ред. Н. В. Григорьева. JI.: Машиностроение, 1974. — 464 с.
  27. А. И. Проблемы оптимального проектирования в строительной механике. Харьков: Вища школа, 1970. — 78 с.
  28. Р. Н. Экспериментальное исследование вибраций зерноочистительной машины ОС 4,5 // Труды Горского СХИ. — 1969. -Т. 29. — С. 41−4
  29. А. А. Интегральные акселерометры / А. А. Волович, Г. А. Волович. Челябинск.: Изд-во ЮурГУ, 2000. — 50 с.
  30. Э. Г. Динамика амортизаторов с нелинейными упругими элементами. М.: Машиностроение, 1972. — 136 с.
  31. Н. Г. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1974. -200 с.
  32. Е. М. Кинематика вибрационных центрифуг // Изв. высш. учебн. завед. Пищевая технология. 1960. — № 5 — С. 139 — 148.
  33. Ю. И. Методы оценки влияния параметров многомассовых цепных систем на спектр собственных частот / Ю. И. Городецкий, В. И. Городецкая, В. Е. Турбин. // Динамика систем. Горький: Изд-во Горьковск. гос. ун-та, 1997.-С. 175- 178.
  34. В. В. Мельничные рассевы ЗРШ / В. В. Гортинский, А. Э. Альтерман М.: Колос, 1973. — 295 с.
  35. В. В. Процессы сепарирования на зернообрабатывающих предприятиях / В. В. Гортинский, А. Б. Демский, М. А. Борискин. М.: Колос, 1980. — 304 с.
  36. В. П. Собрание сочинений. В 3 т. Т. 2. М.: Колос, 1965. -с. 459.
  37. ГОСТ 12.1.012−90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.- М.: Изд-во стандартов.- 1990.
  38. ГОСТ 5888–74. Машины зерноочистительные общего назначения. Типы и основные параметры. М.: Изд-во стандартов. (Зам. на ТУ 23.2.58 786).
  39. ГОСТ 6834–76. Машины зерноочистительные общего назначения. Технические условия. -М.: Изд-во стандартов. (Зам. на ТУ 23.2.587−86).
  40. Динамический синтез рычажных механизмов по заданному движению ведущих звеньев и по заданным реакциям в кинематических парах / В. И. Доронин и др. // Механика машин. М.: Наука, 1979. — Вып. 56.
  41. В. Н. Борьба с шумом и вибрациями на предприятиях по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1979. — 224 с.
  42. Д. Численные методы безусловной оптимизации и решения нелинейных уравнений: пер. с англ. / Д. Дэнис, Р. Шнабель. М.: Мир, 1988. -440 с.
  43. В. Ф. Исследование параметров движения решетных станов с целью повышения эффективности работы зерноочистительных машин: авто-реф. дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 1983. — 22 с.
  44. С. В. Динамические гасители колебаний / С. В. Елисеев, Г. П. Нерубенко. Новосибирск: Наука, 1982. — 144 с.
  45. П. М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. -М.: Машиностроение, 1977. 278 с.
  46. П. М. Вибрационные зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1967. -144 с.
  47. О. Конечные элементы и аппроксимация: пер. с англ. / О. Зенкевич, К. Морган. -М.: Мир, 1986.-318 с.
  48. И. М. Уравновешивание механизма решетных станов зерноочистительной машины OB 10 // Труды ВИСХОМ.- М., 1958. -Вып.20 -16 с.
  49. В. Н. Рациональное моделирование несущих систем колесных тракторов // Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Машиностроение. 2004.- № 4 -С. 90- 105.
  50. В. Н. Надежность и долговечность сельскохозяйственных машин. М.: Агропромиздат, 1990. — 160 с.
  51. С. Н. Теория механизмов и машин. М.: Машиностроение, 1973.-581 с.
  52. И. Е. Зерноочистительные машины. М.: Машиностроение, 1974. — 200 с.
  53. И. Е. Исследование работы плоских решет при больших загрузках // Труды ВИМ. М., 1960. — Т.27 — С. 132 -171.
  54. Н. И. Механика машин. Т. 2. J1.: Машиностроение, 1972. -455 с.
  55. Н. Ф. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с активными рабочими элементами : автореф. дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1973.-24 с.
  56. Г. Исследование сложных систем по частям диакоптика. — М.: Наука, 1972.-542 с.
  57. . И. Динамика вибрационных машин резонансного типа. -Киев: Наукова думка, 1967. 210 с.
  58. Л. П. Закономерности веса и оптимальная компановка сплошных изгибаемых металлических элементов // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1965. — № 5. — С. 25−31.
  59. И. П. Расчет и проектирование зерноочистительных машин / И. П. Лапшин, Н. И. Косилов. Курган: ГИПП «Зауралье «, 2002. — 168 с.
  60. П. Н. Исследование и обоснование путей уменьшения вибрации решетных зерноочистительных машин: автореф. дис.. канд. техн. наук. -Челябинск, 1971. 123 с.
  61. П. Н. Рекомендации по повышению устойчивости и надежности зерноочистительных машин агрегатов и комплексов. Курган: КГСХА, 1983.- 47 с.
  62. Л. Б. Машины для обогащения полезных ископаемых. М.: Госмашметиздат, 1933. — 310 с.
  63. М. Н. Теория вероятностей (в приложении к исследованию процесса плоского сортировочного решета) // Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин сб. М.: Сельхозгиз, 1936. — С. 83 -132.
  64. Г. Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград: Волгоградское книжное изд-во, 1963. — 116 с. А.
  65. А. Б. Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин / А. Б. Лурье, А. А. Громбчевский. Л.: Машиностроение, 1977. — 528 с.
  66. А. М. Расчет статически неопределимых систем в матричной форме. Л.: Машиностроение, 1970. — 127 с.
  67. Н. И. Вибрация газоперекачивающих агрегатов / Н. И. Мызин, А. В. Скварковский, Ю. П. Чудилов. Л.: Недра, 1973. — 142 с.
  68. Е. А. Кинетика сепарирования зерновых смесей. М.: Колос, 1982.- 175 с.
  69. Г. И. Теория амортизации вибрационных машин: сб. Механика и расчет машин вибрационного типа.- М.: Изд-во АН СССР, 1957. -С. 61−79.
  70. Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред: пер. с англ. -М.: Мир, 1976.-464 с.
  71. В. А. Плоские грохоты с круговым движением. М.: Ме-таллургиздат, 1953. — 160 с.
  72. Остриков А, Н. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств. СПб.: ГИОРД, 2003. — 352 с.
  73. Патент № 3 120 712 (США) Shoe construction/ Menken L. L. 1961.
  74. Д. А. К теории вибрационной сепарации // Изв. АН СССР, Инженерный журнал, МТТ. 1967. — № 4 — С. 25−31.
  75. В. Основы теории оптимального проектирования конструкций: пер. с англ. -М.: Мир, 1977. -109 с.
  76. Применение метода конечных элементов к расчету конструкций: учебное пособие для технических вузов / Р. А. Хечумов, X. Кепплер, В. И. Прокопьев- под ред. Р. А. Хечумова, — М.: Изд-во ассоциации строительных вузов, 1994.-353 с.
  77. И. М. Курс строительной механики стержневых систем. -М.: Стройиздат, 1960. 520 с.
  78. Ю. А. Статически неопределимые фермы наименьшего веса. -Казань: Изд-во Казанского гос. ун-та, 1969. 32 с.
  79. М. И. Методы оптимального проектирования деформируемых тел (постановки и способы решения задач оптимизации параметров элементов конструкций) / М. И. Рейтман, Г. С. Шапиро. -М.: Наука, 1976. -258 с.
  80. М. И. Оптимизация параметров железобетонных конструкций на ЭЦВМ / М. И. Рейтман, JI. И. Ярин. М.: Стройиздат, 1974. — 115 с.
  81. А. Р. Строительная механика: учеб. пособие для вузов -М.: Высш. школа, 1982. 400 с.
  82. С. А. Расчет рам. М.: Машгиз, 1948. — 461 с.
  83. Л. А. Стержневые системы как системы конечных элементов. -Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1975.-237 с.
  84. М. В. Сельскохозяйственные машины. В 2 ч. М.: Колос, 1968.-с. 343,297.
  85. М. И. Численные методы / М. И. Рейтман, Л. И. Ярин. М.: Наука, 1989. -432 с.
  86. Л. Применение метода конечных элементов: пер. с англ.- под ред. Б. Е. Победри. М.: Мир, 1979. — 392 с.
  87. Н. Д. Проблемы оптимального проектирования конструкций / Н. Д. Сергеев, А. И. Богатырев. Л.: Стройиздат, 1971. — 135 с.
  88. Сопротивление материалов: учебник для вузов- под ред. Г. С. Писа-ренко. Киев: Вища школа, головное изд-во, 1979. — 696 с.
  89. Сопротивление материалов: учебник для вузов / А. В. Дарков, Г. С. Шапиро. М.: Высшая школа, 1975. — 654 с.
  90. Ю. Д. О проектировании равнонапряженного и равнопрочного бруса при продольных колебаниях // Известия вузов. Машиностроение.- 1966.-№ 3,-С. 44−56.
  91. Ю. Д. О расчете стержней минимального веса при действии продольных циклических сил// Известия вузов. Машиностроение. 1970.- № 5.-С. 36−53.
  92. А. О. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомага-тельные устройства / А. О. Спиваковский, И. Ф. Гончаревич. М.: Машиностроение, 1972.-327 с.
  93. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Т.1. — под ред. А. В. Красниченко. М.: Машгиз, 1962. — 655 с.
  94. Справочник машиностроителя. Т. 3 / под ред. И. И. Трапезина. М.: Машгиз, 1962.-653 с.
  95. И. А. Прогнозирование вибронагруженности дотранс-форматорной зоны трансмиссий транспортных машин и синтез гасителей крутильных колебаний: автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 2003. -19 с.
  96. С. М. Краткий курс теоретической механики: учеб. для втузов. -М.: Высш. шк., 1995. 416 с.
  97. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин / под ред. Е. С. Босого. М.: Машиностроение, 1977. — 568 с.
  98. Ю. В. Исследование технологии разделения семян по толщине: автореф. дисканд. техн. наук. Челябинск, 1968. — 25 с.
  99. Ю1.Терсков Г. Д. О влиянии основных факторов на пропускную способность решет с круглыми отверстиями: сб. трудов ЧИМЭСХ. Челябинск, 1958.-С. 33−94.
  100. Ю2.Терсков Г. Д. Расчет зерноуборочных машин. М.: Машгиз, 1961. -216 с.
  101. С. П. Колебания в инженерном деле: пер. с англ. / С. П. Тимошенко, Д. X. Янг, У. Уивер. М.: Машиностроение, 1985. — 472 с.
  102. М. А. Расчет системы виброизоляции зерноочиститель ной машины ЗАВ-10.30 000 / М. А. Трантенберит, Ю. Д. Олялич. Тракторы и сельхозмашины, 1975. — № 9 — С. 23 — 25.
  103. . И. Снижение вибраций и шумов в сельскохозяйственных машин /Б. И. Турбин, В. Н. Дроздов. М.: Машиностроение, 1976. — 224 с.
  104. A. JI. Аналитическое исследование уравновешивания криво-шипно-ползунного механизма в функциональных пространствах Lp // Труды Литовской с / х академии. Механизация и автоматизация с / х производства. -Каунас, 1978.-С. 23−48.
  105. А. Л. Оптимальное уравновешивание механизмов в функциональных пространствах Lp корректирующими массами на ведущем валу // Балансировка машин и приборов / под ред. В. А. Щепетильникова. М.: Машиностроение, 1979. — С. 221−226
  106. А. Л. Приближение функций тригонометрическими полиномами в пространствах Lp для наилучшего уравновешивания механизмов // Уравновешивание роторов и механизмов / под ред. В. А. Щепетильникова. М.: Машиностроение, 1978. — С. 220 — 224.
  107. А. В. Фракционные технологии для сепарирования зернового вороха / А. В. Фоминых, Н. И. Косилов. Курган: ГИПП «Зауралье «, 2006.- 153 с.
  108. В. М. Вибрационный метод сортирования зерна и продуктов шелушения гречихи // Труды ВНИИЗ, — М., 1956. ТЗ1. — С.90−136.
  109. Л. А. Моделирование в задачах механики элементов конструкций. — М.: Машиностроение, 1990.-288 с.
  110. ПЗ.Шац А. Ю. Основы оптимизации и автоматизации проектно-конструкторских работ с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1969. — 45 с.
  111. В. А. Уравновешивание механизмов. М.: Машиностроение, 1982. — 256 с.
  112. К. К. Исследование режимов работы и их влияние на качество технологического процесса зерноочистительных машин: автореф. дис.. канд. техн. наук. Орджоникидзе: Горский СХИ, 1974. — 21 с.
  113. Л. И. Динамические расчеты машин и механизмов. М. — Киев: Машгиз, 1961. — 230 с.
  114. Ю. П. Выбор оптимального противовеса для машин с горизонтально качающимся рабочим органом // Труды ЧИМЭСХ Челябинск, 1978. Вып. 134-С. 151−156.
  115. Ю. П. Оптимальное уравновешивание двухстанных решетных зерноочистительных машин // Повышение производительности и качества работы зерноуборочных и зерноочистительных машин: сб. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1984.-С. 61−65.
  116. . М. Математическая обработка наблюдений. М.: Наука, 1969.-344 с.
  117. Berg К. Optimization of columns under axial instabilitu: Doct. Diss. Univ. South.California. 1964. 240 s.
  118. Crede Ch. E. Vibration and shook Lsolation.- N.Y.- London: John Wiley & Sons, 1962.- 328p.
  119. Shock and Vibration Handbook / Ed. By. Harris C., Crede Ch.- N.Y.: McGraw- Hillw, 1976.- 121 lp.
  120. Wasiutynski Z. Mosty lukowe. Warszawa: PWN, 1959. — 248 s.
  121. УТВЕРЖДАЮ Директор ЗАО «Курганский машиностроительный завол^мельничного оборудования'1. М9» января 2007 г. о внедрении результатов диссертационной работы1. АКТ
  122. Начальник технического отдела ЗАО «Курганский машиностроительный завод мельничного оборудования"1. В. А. Кириллов1. УТВЕРЖДАЮ
  123. Проректор по государственного, д-р техн. наук, п-ганского
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?