Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка метода функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования на основе анализа его работоспособности по динамическим нагрузкам технологического цикла

Диссертация: Разработка метода функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования на основе анализа его работоспособности по динамическим нагрузкам технологического цикла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Известные зарубежные системы для моделирования технических систем не приспособлены к моделированию динамики многокомпонентных объектов, состоящих из подсистем различной физической природы. Работы отечественных ученых по использованию метода аналогий при моделировании технических систем создали методическую базу для моделирования сложных многокомпонентных систем технологических машин. В основе… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Особенности кузнечно-штамповочного оборудования как объекта функционального проектирования
    • 1. 2. Методы проектирования и математические модели кузнечно-штамповочного оборудования
      • 1. 2. 1. Исторические этапы развития теории и методов проектирования кузнечно-штамповочного оборудования
      • 1. 2. 2. Общие подходы к анализу динамики кузнечно-штамповочного оборудования
        • 1. 2. 2. 1. Этапы анализа динамики кузнечно-штамповочного оборудования и основные расчетные схемы
        • 1. 2. 2. 2. Методы схематизации, используемые при создании динамических моделей с сосредоточенными параметрами
    • 1. 3. Инструментальные средства математического моделирования сложных систем
      • 1. 3. 1. Обзор программных комплексов для моделирования технических систем
      • 1. 3. 2. Особенности программного комплекса PRADIS
        • 1. 3. 2. 1. Назначение и круг решаемых задач
        • 1. 3. 2. 2. Используемые математические методы
    • 1. 4. Выводы, цель и задачи исследования
  • Глава 2. Метод функционального проектирования конструкций кузнечно-штамповочного оборудования по динамическим нагрузкам технологического цикла
    • 2. 1. Обоснование и основные положения метода
    • 2. 2. Многоуровневый подход к анализу динамики кузнечно-штамповочного оборудования
    • 2. 3. Общая методика создания динамической модели при многоуровневом моделировании кузнечно-штамповочного оборудования
    • 2. 4. Методика поиска проектного решения
    • 2. 5. Разработка моделей элементной базы при многоуровневом моделировании кузнечно-штамповочного оборудования
      • 2. 5. 1. Модели механических элементов
      • 2. 5. 2. Модели гидравлических элементов
    • 2. 6. Выводы и итоги по главе
  • Глава 3. Анализ работоспособности конструкций представителей основных классов кузнечно-штамповочного оборудования. 129 3.1. Механические прессы и автоматы
    • 3. 1. 1. Динамические процессы в системе включения и исполнительном механизме вырубного пресса модели КГ
    • 3. 1. 2. Анализ работоспособности радиально-обжимной машины модели КОЗ
    • 3. 1. 3. Анализ работы автомата А0339 при штамповке горячей и холодной поковок
      • 3. 1. 3. 1. Общая характеристика автомата
      • 3. 1. 3. 2. Математическая модель автомата АОЗ
      • 3. 1. 3. 3. Моделирование технологических процессов штамповки и определение графиков технологического нагружения
      • 3. 1. 3. 4. Анализ динамики автомата
    • 3. 2. Анализ динамических процессов в технологическом цикле гидравлического пресса ПГКП
    • 3. 3. Оборудование ударного действия
      • 3. 3. 1. Расчет динамических нагрузок в механической системе винтового пресса с дугостаторным приводом модели Ф
      • 3. 3. 2. Расчет напряжений в штоке и энергетических характеристик удара штамповочного молота
    • 3. 4. Средства автоматизации кузнечно-штамповочного производства
      • 3. 4. 1. Анализ работоспособности и модернизация грейферных подач серии ПГ Воронежского АО «Тяжмехпресс»
        • 3. 4. 1. 1. Математическая модель подачи
        • 3. 4. 1. 2. Анализ динамики базового варианта подачи с паспортной производительностью 18 х/мин
        • 3. 4. 1. 3. Модернизация грейферной подачи
      • 3. 4. 2. Анализ работоспособности механизма продольного перемещения холодноштамповочного автомата модели А9 035 производства Рязанского АООТ «Тяжпрессмаш»
    • 3. 5. Выводы и итоги по главе
  • Глава 4. Анализ достоверности математического моделирования кузнечно-штамповочного оборудования
    • 4. 1. Анализ достоверности типовых моделей теоретическими методами
      • 4. 1. 1. Общая методика анализа
      • 4. 1. 2. Примеры анализа достоверности типовых моделей
        • 4. 1. 2. 1. Оценка достоверности модели двумерной балки
        • 4. 1. 2. 2. Оценка достоверности модели упругого треугольника с большими перемещениями и малыми деформациями
    • 4. 2. Анализ достоверности моделирования экспериментальными методами
      • 4. 2. 1. Экспериментальное исследование динамических нагрузок в механической системе винтового пресса модели Ф1730А
      • 4. 2. 2. Экспериментальное исследование грейферной подачи ПГ
    • 4. 3. Выводы и итоги
  • Глава 5. Применение разработанных методик при функциональном проектировании конструкций кузнечно-штамповочного оборудования
    • 5. 1. Оптимизация размеров шатуна кривошипного пресса КГ
    • 5. 2. Анализ долговечности деталей кузнечно-штамповочного оборудования
      • 5. 2. 1. Общая методика. пресса
        • 5. 2. 2. 1. Распределение нагрузки по виткам резьбы гайки винтового пресса
        • 5. 2. 2. 2. Расчет ресурса винтовой пары
      • 5. 2. 3. Анализ долговечности штока штамповочного молота
    • 5. 3. Профилирование кулачков средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования от исполнительного звена
      • 5. 3. 1. Общая методика и используемые модели
      • 5. 3. 2. Применение методики при профилировании кулачков механизмов грейферной подачи и холодноштамповочного автомата
    • 5. 4. Выводы и итоги

Разработка метода функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования на основе анализа его работоспособности по динамическим нагрузкам технологического цикла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для увеличения конкурентоспособности отечественного кузнечно-штамповочного оборудования необходимо повысить его эксплуатационные характеристики (точность, долговечность, эффективность) при общем снижении затрат на разработку и производство. Это стимулирует переход к современным методам проектирования, основанным на математическом моделировании происходящих физических процессов на всем протяжении технологического цикла.

Кузнечно-штамповочное оборудование (КШО) — прессы, молоты, средства автоматизации — имеют сложную многокомпонентную структуру, включающую в себя объекты различной физической природы. Даже в том случае, когда в основе машины лежит какой-либо один физический принцип, для адекватного моделирования работы за цикл приходится учитывать процессы и в других физических системах. Изготовление каждой кузнечной машины требует значительных финансовых расходов, что часто приводит к отказу от изготовления опытного образца для его последующей доводки и испытания. Для таких машин особое значение принимает этап функционального проектирования, т. е. оценка работоспособности машины на основе анализа процессов ее функционирования.

Причины неработоспособности КШО также часто состоят в недооценке динамических процессов, происходящих на различных этапах технологического цикла. Как правило, КШО при рабочем ходе преобразует накопленную за время хода приближения и технологической паузы энергию в технологическую работу пластического деформирования поковок. При этом сам процесс технологического нагружения происходит, как правило, за короткий промежуток времени, что приводит к возбуждению в системе машины значительных по амплитуде колебаний.

Известные зарубежные системы для моделирования технических систем не приспособлены к моделированию динамики многокомпонентных объектов, состоящих из подсистем различной физической природы. Работы отечественных ученых по использованию метода аналогий при моделировании технических систем создали методическую базу для моделирования сложных многокомпонентных систем технологических машин. В основе этих работ лежит топологический подход к созданию математической модели, позволяющий создать модель объекта соединением простейших элементов, инвариантных по отношению к физической подсистеме, на основе метода физических аналогий. Такой подход в сочетании с матрично-топологическими методами формирования математической модели позволил создать программные комплексы, автоматически генерирующие модель объекта (модель верхнего уровня) по заданной структуре, состоящей из совокупности моделей элементов (моделей нижнего уровня). Однако, конструктивные особенности различных типов кузнечно-штамповочного оборудования не позволяют в исходном виде использовать ранее разработанные программные средства.

На начальной и последующих стадиях проектирования конструктор обладает различным объемом знаний о проектируемом КШО, степенью проработанности конструкции и, следовательно, различным уровнем достоверности при расчете входных параметров его математической модели. Существует проблема оптимальной сложности создаваемой модели объекта — сложность математической модели должна зависеть как от этапа проектирования, так и от поставленных целей, связанных с задачами стадии проектирования.

Анализ работоспособности машины на основе математического эксперимента с ее многокомпонентной динамической моделью требует создания специализированных методик и программных средств, ориентированных на их использование конструктором и организующих взаимосвязь различных этапов процесса.

Цель работы:

Разработка метода функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования на основе анализа его работоспособности по динамическим нагрузкам технологического цикла, методик анализа работоспособности кузнечно-штамповочного оборудования с использованием многокомпонентных динамических моделей как единой совокупности подсистем различной физической природы, позволяющих воспроизвести динамические процессы, происходящие в машине во время технологического цикла, и создание на этой основе методик определения параметров конструкций кузнечно-штамповочного оборудования, позволяющих повысить качество и конкурентоспособность изготавливаемых отечественной промышленностью машин.

Научное содержание и новизна работы:

— Разработан метод функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования по динамическим нагрузкам технологического цикла, который позволяет с единых позиций осуществлять анализ работоспособности основных классов кузнечно-штамповочного оборудования. Метод основан на применении многоуровнего подхода к анализу динамических явлений в кузнечно-штамповочном оборудовании с учетом многокомпонентности и гетерогенности его структуры, смешанного подхода к анализу подсистем с различной глубиной воспроизведения физических свойств — от упругих систем с сосредоточенными параметрами до систем с распределенными параметрами, и дальнейшем получении проектных решений на базе математического эксперимента со случайным поиском на начальном этапе и регулярным — вблизи оптимальной точки.

— Разработана концепция многоуровневого моделирования КШО, позволяющая обоснованно выбирать уровень сложности воспроизведения свойств при моделировании технологического оборудования и средств автоматизации в зависимости от стадии проектирования. Концепция предполагает создание иерархической элементной базы моделирования, состоящей из четырех уровней представления свойств объектов — базового, функционального, специализированного и уровня сплошной среды, каждый из которых соответствует уровню доступной информации и задачам проектирования на конкретной стадии проектирования.

— Для программного комплекса PRADIS разработаны математические модели составляющих элементной базы моделирования КШО, имеющие различный уровень сложности и относящиеся к системам различной физической природы.

— Обоснована методика поиска проектного решения при функциональном проектировании КШО с использованием математического эксперимента с многокомпонентными математическими моделями, заключающаяся в поиске точки начального приближения методом случайного эволюционного планирования, построении квадратичной модели отклика в окрестностях полученной точки начального приближения с последующим уточнением модели путем сужения области определения модели заменой одной из точек определения на точку, полученную путем оптимизации квадратичной модели на каждом шаге квадратичного поиска.

— В результате анализа работоспособности конструкций ряда представителей основных классов КШО получены новые результаты, раскрывающие причины их недостаточно надежной работы и резервы повышения качества.

— Предложена методика анализа долговечности деталей КШО, основанная на параметрическом задании обобщенного блока нагружения машины, получении нагрузок в опасных сечениях исследуемой машины путем математического эксперимента с его моделью, обработки данных эксперимента методом полных циклов и применении стандартных вероятностных методов расчета на усталость. и.

— Предложена методика прямого профилирования кулаков средств автоматизации КШО, основанная на моделировании обращенного движения механизма с заданием закона перемещения на исполнительном звене.

На защиту выносятся:

— Основные положения метода функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования по динамическим нагрузкам технологического цикла.

— Концепция многоуровневого подхода к топологическому моделированию кузнечно-штамповочного оборудования позволяющая обоснованно выбирать уровень сложности воспроизведения свойств при моделировании технологического оборудования и средств автоматизации в зависимости от стадии проектирования.

— Совокупность теоретических зависимостей, положенных в основу математических моделей элементов кузнечно-штамповочного оборудования и составляющих библиотеку моделей элементов.

— Математические модели и результаты теоретических исследований динамики технологического цикла конструкций ряда представителей основных классов кузнечно-штамповочного оборудования.

— Методика поиска проектных решений при функциональном проектировании кузнечно-штамповочного оборудования.

— Методика расчета долговечности штоков молотов и винтов винтовых прессов, созданная на базе математического моделирования рабочего хода в различных режимах с последующей обработкой результатов методами схематизации случайных процессов и расчетом функции распределения долговечности.

— Методика расчета профиля кулачков средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования и результаты профилирования кулачков ряда средств автоматизации.

Работа выполнена на кафедре «Технологии обработки давлением» МГТУ им. Н. Э. Баумана в соответствии с планами научно-технических и хоздоговорных работ с промышленными предприятиями ЗАО «Тяжмехпресс» г. Воронеж и АООТ «Тяжпрессмаш» г. Рязань, а также в соответствии с научно-технической программой «Фундаментальные исследования в технических университетах».

В работе содержатся научно-обоснованные технические решения, базирующиеся на разработанном методе функционального проектирования кузнечно-штамповочного оборудования по динамическим нагрузкам технологического цикла, выполнении математического эксперимента с многокомпонентными динамическими моделями конструкций представителей основных классов кузнечно-штамповочного оборудования, разработанных математических моделях элементной базы моделирования кузнечно-штамповочного оборудования и методике поиска проектных решений, внедрение которых позволит внести значительный вклад в ускорение разработки новых и модернизации существующих конструкций кузнечно-штамповочных машин и средств их автоматизации, за счет использования вычислительной техники на стадии проектирования и замены натурных экспериментов на математические для анализа и оценки эффективности конструктивных вариантов. Практическая ценность работы заключается в:

— Рекомендациях по совершенствованию конструкций и параметров кузнечно-штамповочного оборудования.

— Библиотеке подпрограмм для программного комплекса PRADIS, позволяющей произвести анализ работоспособности основных классов кузнечно-штамповочного оборудования на разных стадиях проектирования.

— Комплекте, электронных таблиц Microsoft Excel и подпрограммы обработки результатов моделирования по методу полных циклов для комплекса PRADIS, позволяющих произвести расчет функции распределения долговечности различных деталей кузнечно-штамповочного оборудования по результатам математического моделирования динамических нагрузок.

— Комплекте программ для профилирования кулачков средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования и полученных на ее основе профилей кулачков средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования.

— Методике поиска проектных решений при функциональном проектировании КШО.

Методы исследования.

При теоретическом исследовании использована методика математического моделирования многокомпонентных систем. Составление математических моделей объектов проектирования выполнено с использованием программного комплекса анализа динамики сложных систем PRADIS, реализующего узловой метод автоматического составления и неявные методы интегрирования систем уравнений. Математические модели элементов (модели нижнего уровня) составлены как на основе общих положений теории упругости, гидро и пневмомеханики, метода конечных элементов, так и с использованием апробированных практикой аналитических зависимостей теории обработки металлов давлением, теории машин и механизмов, теории электропривода, теории гидравлических машин и гидропривода, трибологии, теории сплайнов. Анализ долговечности деталей выполнен с использованием основных положений расчета на выносливость в вероятностном аспекте. Разработанное программно-математическое обеспечение реализовано на IBM совместимых компьютерах.

Экспериментальные исследования проведены с использованием электрических методов измерения механических величин, с применением электронно-усилительной и регистрирующей аппаратуры.

Реализация результатов.

Результаты работы использованы на ЗАО «Тяжмехпресс» г. Воронеж и АООТ «Тяжпрессмаш» г. Рязань при проектировании кузнечно-штамповочного оборудования и средств автоматизации. Разработанные математические модели и программное обеспечение используются в учебном процесс МГТУ им. Н. Э. Баумана.

Апробация работы.

Материалы работы были представлены на следующих конференциях и семинарах: Республиканской конференции «Прогрессивные технологические процессы, механизация и автоматизация трудоемких работ», Ижевск, 1983; 13th NAMRI, Berkeley, California, USA, 1985; Всесоюзной конференции «Современные проблемы технологии машиностроения», Москва, 1986; Республиканском совещании по безмуфтовым прессам с механизмами переменной структуры, Фрунзе, 1989; Международной научно-технической конференции «Опыт и перспективы развития математического, программного и технического обеспечения САПР в прессостроении», Воронеж, 1990; International Conference on CAD of Machinery, Beijing, China, 1991; Всероссийской юбилейной научно-технической конференции «100-летие со дня рождения профессора А.И.Зимина», Москва, 1995; Всероссийской юбилейной научно-технической конференции «100-летие со дня рождения доктора технических наук М.В.Сторожева», Москва, 1996; Международной конференции «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства», Тула, 1999; Всероссийских научно-технических конференциях по программе «Фундаментальные исследования в технических университетах», Москва, 1996,1997 г. г.- научных семинарах кафедры МТ6 МГТУ им. Н. Э. Баумана.

11.Результаты работы и предложенные методики использованы в практике проектирования кузнечно-штамповочного оборудования на Воронежском АО «Тяжмехпресс» и Рязанском АООТ «Тяжпрессмаш», а также в учебном процессе на кафедре «Технологии обработки давлением» МГТУ им. Н. Э. Баумана в курсах «Теория, моделирование и САПР кузнечно-штамповочного оборудования», «Информационные технологии в обработке давлением», в курсовом и дипломном проектировании.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. — М.: Высшая школа, 1986. — 304 с.
  2. И.П. Системы автоматизированного проектирования. Принципы построения и структура. М.: Высшая школа, 1986. — 127 с.
  3. ГОСТ 2.103−68. Единая система конструкторской документации. Стадии разработки. М., 1988. — 295 с.
  4. А.В., Власов А. В., Ступников В. П. Энергетические и динамические расчеты кузнечно-штамповочных машин. -М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. 84 с.
  5. Г. Н. Автоматизация проектирования металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1987. — 280 с.
  6. Хог Э., Арора Я. Прикладное оптимальное проектирование. -М.: Мир, 1983.-478 с.
  7. A.M., Коробова Н. В., Ступников В. П. Методы факторного планирования эксперимента в обработке давлением: Учебное пособие для вузов. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 105 с.
  8. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шефер и др. М.:Мир, 1977. — 552 с.
  9. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования эксперимента. М. Машиностроение, 1980. — 304 с. .
  10. С.В. Повышение эффективности аппроксимации многофакторных зависимостей резания металлов //Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 2000. — № 3. — С.55−66.
  11. Алгоритмы и программы решений задач динамики механизмов на ЭВМ / Под ред. О. Д. Алимова. Фрунзе: Илим, 1984. — 195 с. .
  12. Н. Е. Разработка методики проектирования технологических процессов и оборудования для магнитноимпульсной штамповки деталей из специальных сплавов: Дисс.. докт. техн. наук. Тула, 1999. — 568 с.
  13. П. Динамические нагрузки в кривошипных прессах // Кузнечно-штамповочное оборудование. 1988. — № 2. — С.28−31.
  14. А.А. Применение метода активного планирования эксперимента в синтезе плоских рычажных механизмов // Труды МВТУ. 1984. -№ 408 — С.64−71.
  15. А.И. Винтовой фрикционный пресс. -М.:ГНТИ, 1931. -147 с.
  16. А.И. Основные принципы построения кузнечных машин-орудий // Труды НИИМАШ. 1933. — № 4. — С.3−10.
  17. А.И. Машины и автоматы кузнечно-штамповочного производства. Молоты. М.: Машгиз, 1953. — 456 с.
  18. М.В. Основы расчета кривошипных прессов //Вестник металлопромышленности. 1935. — № 10. — С.103−156.
  19. М.В. Основы расчета кривошипных прессов //Вестник металлопромышленности. 1935. -№ 11. — С.115−179.
  20. М.В. О динамике фрикционного пресса // Вестник машиностроения. 1959. — № 12. — С.30−33.
  21. Машиностроение: Энциклопедический справочник-М.: Машгиз, 1948. -Т.8.- 1071 с.
  22. .В. Гидравлические прессы. М.: Машгиз, 1959. — 435 с.
  23. Г. А. Прессы-автоматы для холодной штамповки. -М.: Машгиз, 1959.-352 с.
  24. И.В. Основы теории й теплового расчета паровоздушных молотов. М.: Машгиз, 1958. — 150 с.
  25. В.Ф. Работа паровоздушных молотов. М.: Машгиз, 1953. -251 с.
  26. Е.Н., Банкетов А. Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов. М.: Машиностроение, 1966. — 380 с.
  27. В.И. Системы включения кривошипных прессов. -М.: Машиностроение, 1969. 272 с.
  28. Ю.А., Прокофьев В. Н. Гидропривод кузнечно-прессовых машин. М: Высшая школа, 1969. — 248 с.
  29. Л.И., Чумаков Б. Н., Дроздов Н. Г. Особенности динамики кривошипного горячештамповочного пресса для штамповки низких поковок // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1971. — № 1. — С. 155−159.
  30. Ю.А. Определение динамических нагрузок, действующих в механизмах отрезки поступательного типа холодновысадочных автоматов // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. — № 4. — С. 19−26.
  31. Ю.А., Воробьев А. И. Расчет динамических нагрузок в механизмах отрезки автоматов для холодной объемной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1981. -№ 7. — С.23−25.
  32. Г. Я. Динамические расчеты штока молота. -Калинин: Калининский ПИ, 1969. 66 с.
  33. О.Г., Коган М. С., Осипов И. П. Шток штамповочного молота с глухим цилиндрическим отверстием // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. — № 8. — С.27−30.
  34. Л.М. Упругие волны в штоке штамповочного молота. // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. — № 6. — С.27−32.
  35. Л.М. Волновые процессы в трубопроводах. -М.: Машгиз, 1963.- 184 с.
  36. В.М. Исследование динамики быстроходных гидравлических прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1995. -№ 8. -С.22−25.
  37. В.М. Гидравлический удар в трубопроводах гидропрессов с учетом энергетических потерь // Технологические процессы и оборудование кузнечно-штамповочного производства. М.: ГНПП Темп, 1996. — С. 136−145.
  38. Л.И., Клеванский Н. Н. Применение ЭЦВМ для расчета куз-нечно-штамповочных машин. Киев: Вища школа, 1974. — 64 с.
  39. А.Г. Разработка метода расчета динамических прессов в системе включения и приводе кривошипного пресса на этапах пуска и остановки: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1986. 37−8 с.
  40. Л.И., Шолохова М. И. Динамическая модель винтового пресса с дугостаторным приводом // Совершенствование кузнечно- штамповочного оборудования ударного действия. Ижевск: УдмДНТП, 1979. — С.77−81.
  41. Ю.А., Власов А. В. Влияние зазоров на динамику винтового пресса// Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1982. — № 389. — С.3−12.
  42. Ю.А. Основы общей теории гидравлических кузнечно-штамповочных машин //Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1980. -№ 335. -С.32−39.
  43. А.В. Разработка методики проектирования бесшаботных молотов с системами числового программного управления, предназначенных для объемной штамповки поковок в автоматизированных комплексах: Автореферат дисс.. канд. техн. наук. М., 1991. — 16 с.
  44. .В., Мурылев В. М. Оптимальное проектирование уникальных шаботных молотов // Кузнечно-штамповочное производство. 1993. — № 3. — С.12−15.
  45. Е.Н. Разработка методик энергетического, прочностного, динамического и точностного расчетов кривошипных прессов и автоматов: Дисс.. докт. техн. наук. -М., 1998. -470 с.
  46. Е.Н. Разработка методических основ и программных средств автоматизации проектирования кривошипных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. -№ 5. — С. 23−25.
  47. Н.Е. Разработка методики проектирования винтового пресса с муфтовым приводом по динамическим нагрузкам при горячей листовой штамповке эластичной средой: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1985.194 с.
  48. Проскуряков Н. Е, Бочаров Ю. А., Власов А. В. Разработка обобщенной динамической модели винтового пресса с муфтовым приводом // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением: Сб. научных трудов. Тула: ТулПИ, 1986. — С.130−136.
  49. Е.Н., Курдюк С. А. О математическом моделировании работы муфты включения кривошипного пресса // Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1985. -№ 441. — С.70−77.
  50. С.А. Разработка методики автоматизированного расчета долговечности по условиям прочности тяжелонагруженных элементов многокривошипных листоштамповочных прессов: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1989.- 170 с.
  51. Использование программных комплексов анализа динамических систем ПА6 для моделирования работы кривошипных прессов / Е. Н. Складчиков, В. И. Балаганский, А. В. Власов и др. //Кузнечно-штамповочное производство. 1988. -№ 4. — С. 19−21.
  52. Программное обеспечение анализа динамических процессов в механических системах /А.В.Власов, В. А. Мартынюк, Е. Н. Складчиков и др. // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1991. — № 3. — С.74−84.
  53. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. -М.: Машиностроение, 1979. -Т.1.-738 с.
  54. Е.Н., Власов А. В., Курдюк С. А. Моделирование куз-нечно-штамповочного и другого технологического оборудования средствами программного комплекса анализа динамических систем ПА6: Учебное пособие. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1990. — 86 с.
  55. Е.Н., Уваров М. Ю. Моделирование кузнечно-штамповочного оборудования средствами программного комплекса анализа динамических систем ПА7: Учебное пособие. -М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1993.-76 с.
  56. Э.Р., Радченко И. Г. Дискретное моделирование упругих тел, контактно взаимодействующих при произвольных статических нагрузках, зазорах и натягах //Известия ВУЗов. Машиностроение. 1987. -№ 12. -С. 11−19.
  57. Э.Р., Радченко И. Г. Обобщение смешанного метода контактных сил и переносных перемещений на класс систем произвольного числа упругих связей //Известия ВУЗов. Машиностроение. 1988. -№ 10. -С. 17−22.
  58. System Methods of Computer Mechanics and their Using in Computer Aided Design of Heavy Technological Machines / E. Golnik, I. Radchenko, V. Balagansky et al. //Proc. of the Int. Conference on CAD/CAM. Paris, 1991. -P.367−387.
  59. Racz G., Oleksik V. The modal analysis of PAI6.3 press frame using finite element method //Proc. of National Conference on Technologies and Machine Tools for Cold Metal Forming. Cluj-Napoca, 2000. — P. 185−190.
  60. Racz G., Bologa O. Static optimization of the PAI6.3 press frame using finite element method // Proc. of National Conference on Technologies and Machine Tools for Cold Metal Forming. Cluj-Napoca, 2000. — P. 191−196.
  61. A.B. Разработка методики проектирования винтовой пары электровинтового пресса по динамическим нагрузкам, возникающим в процессе штамповки: Дисс.. канд. техн. наук. М., 1983. — 210 с.
  62. А.Т., Власов А. В. Совершенствование грейферных подач с использованием математического моделирования // Кузнечно- штамповочное производство. 1993. -№ 8. — С. 17−19.
  63. А.А. Разработка методики автоматизированного расчета точности четырехкривошипных листоштамповочных прессов простого действия: Дисс.. канд. техн. наук. М., 1994. — 315 с.
  64. Динамическое уравновешивание кузнечно-штамповочных автоматов: Методические рекомендации. М.: НИИМАШ, 1983. — 44 с.
  65. Расчет мощности асинхронных двигателей и момента инерции маховика. М.: ЦБКМ, 1980. — 43 с.
  66. Ю.А. Винтовые прессы. -М.: Машиностроение, 1976. -246 с.
  67. ВульфсонИ.И. Колебания машин с механизмами циклового действия. Д.: Машиностроение, 1990. — 592 с.
  68. Бидерман B. J1. Теория механических колебаний. -М.: Высшая школа, 1980.-408 с.
  69. Динамика машин и управление машинами. Справочник. / В. К. Асташев, В. И. Бабицкий, И. И. Вульфсон и др. -М.: Машиностроение, 1988.-240 с.
  70. Л.И., Овчинников А. Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Молоты. Винтовые прессы. Ротационные и электрофизические машины. Киев: Вища школа, 1985. — 279 с.
  71. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. -М.: Наука, 1980.-272 с.
  72. Н.Н. Разработка методики расчета параметров главного привода кривошипных листоштамповочных прессов с регулируемым числом ходов: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1983. 227 с.
  73. Э.Ф., Фрейнд А. И., Пожидаев Н. Н. Оптимизация параметров электропривода кривошипных горячештамповочных прессов. // Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1980. — № 335. — С.40−55.
  74. И.А. Исследование динамики и расчет на ЭВМ электроприводов кузнечно-прессового машиностроения: Дисс.. канд. техн. наук. -Л., 1975.- 169 е.
  75. В.Е. Результаты математического моделирования кривошипных прессов с компактными исполнительными механизмами // Кузнечно-штамповочное производство. 1986. — № 10. — С.24−27.
  76. М.Г., Сандлер А. С. Общий курс электропривода. -М.: Энергоиздат, 1981. 576 с.
  77. Е.Н. Моделирование динамики работы привода кривошипного пресса простого действия // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. — № 4. — С.30−32.
  78. Л.И., Овчинников А. Г. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы. Киев: Вища школа, 1981. — 376 с.
  79. А.А. Исследование кривошипного пресса двойного действия при работе одиночными и автоматическими ходами: Дисс.. канд. техн. наук.-М., 1976.- 181 с.
  80. Н.И. Теория механизмов и машин. -М.: Наука, 1990. -592 с.
  81. Вибрации в технике: Справочник. -М.: Машиностроение, 1978. -Т.1.-352 с.
  82. М.З. Динамика машин. Л.: Машиностроение, 1989. -263 с.
  83. Smarter to Market with the Functional Virtual Prototype //Proc. of The 2000 International ADAMS User Conference. Orlando, 2000. — 458 p.
  84. McConville J.B., McGrath J.F. Introduction to ADAMS Theory. Ann Arbor: Mechanical Dynamics Inc., 1998. — 29 p.
  85. DYMES. User’s manual. Troy: EMRC, 1990. — 534 p.
  86. AMESim Advanced Modeling Environment for Simulations of engineering systems. Prospect. — Southfield: ReclamCenter, 1999. — 5 p.
  87. Е.А., Дмитриев В. М. Автоматизация моделирования многосвязных систем. М.: Машиностроение, 1987. — 240 с.
  88. Жук Д.М., Мартынюк В. А., Федорук В. Г. Программный комплекс ПА-6 для автоматизации проектирования технических устройств и систем. -М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1987. 67 с.
  89. Моделирование динамики технических систем с помощью программы GPA7 / В. Б. Маничев, М. Ю. Уваров, Д. М. Жук и др. -М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. 18 с.
  90. Маничев В. Б, Уваров М. Ю., Спицын В. Ю. Моделирование динамики сложных технических систем с использованием программного комплекса ПА9. М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 20 с.
  91. С.А., Шмелев Е. Н. Особенности формирования математических моделей технических объектов средствами программного комплекса PRADIS // Информационные технологии. 1996. — № 6. — С. 15−25.
  92. С.А., Шмелев Е. Н. Расчетно-экспериментальные методики ударных испытаний узлов автомобиля // Динамика и прочность автомобиля. -М.: НАМИ, 1994.-С. 34−35.
  93. П.К., Маничев В. Б. Системы автоматизированного проектирования. Автоматизация функционального проектирования. -М.:Высшая школа, 1986. 144 с.
  94. Соловьев П.В. Fortran для персонального компьютера. -М.: Арист, 1991.-223 с.
  95. Разработка и внедрение САПР автоматизированного оборудования на базе тяжелых прессов. Отчет по теме А64 385а / НИИКМТП. Научный руководитель Е. Н. Складчиков. Рук. темы А. В. Власов. №ГР 1 870 095 526. Инв.№ 2 890 039 483. -М&bdquo- 1988. 102 с.
  96. Scladchikov Е, Vlasov A., Mezentsev A. Alvanced attitude to the dynamic simulation as a stage in CAD of forging equipment // Proceedings of the International Conference on CAD of Machinery. Beijing, 1991. — P.293−300.
  97. В.И., Складчиков E.H., Мезенцев A.A. Методика авто-матизрованнного расчета на точность многокривошипных листоштамповоч-ных прессов простого действия //Вестник машиностроения. 1994. -№ 4. -С.35−39.
  98. Е.Н., Балаганский В. И. Выбор типоразмера двигателя и момента инерции маховика кривошипных прессов и автоматов на основе математического моделирования //Кузнечно-штамповочное производство.1997.-№ 9.-С.25−28.
  99. РД50−464−84. САПР. Типовые математические модели объектов проектирования в машиностроении. М., 1985. — 201 с.
  100. В.Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. — 264 с.
  101. Философский энциклопедический словарь. -М.: Сов. Энциклопедия, 1983.-840 с.
  102. Автоматизация поискового конструирования / А. И. Половинкин, Н. К. Бобков, Г. Я. Буш и др. -М.: Радио и связь, 1981. 344 с.
  103. А.В. Функциональное проектирование механизмов кузнечно-штамповочного оборудования // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение.1996. -№ 2. -С.109−120.
  104. А.В., Курдюк С. А., Шмелев Е. Н. Использование программного комплекса PRADIS для моделирования технологических комплексов обработки давлением //Оборудование и процессы обработки давлением. -М.: ГНППТемп, 1995. С.31−38.
  105. Lowe C.W. Industrial statistics. New York: Business Book Limited, 1970.-309 p.
  106. Справочник по триботехнике. В 3-х т. / Под общ. ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1989. — Т.1. — 400 с.
  107. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3-х т. / Под общ. ред. А. С. Проникова. -М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1994. T.I. — 444 с.
  108. Кривошипные кузнечно-прессовые машины /В.И.Власов, А. Я. Борзыкин, И.К.Букин-Батырев и др. Под ред. В. И. Власова. -М.: Машиностроение, 1982. 350с.
  109. А.В. Моделирование сил трения в кинематических парах при динамических расчетах кузнечно-штамповочных машин и средств автоматизации // Технологические процессы и оборудование кузнечно-штамповочного производства. М.: ГНППТемп, 1996. — С.31−38.
  110. Расчеты на прочность в машиностроении / Под ред. С. Д. Пономарева. М.:Машгиз, 1958. — Т.2. — 974 с.
  111. Ю.С., Квасов Б. И., Мирошниченко B.J1. Методы сплайн-функций. М.: Наука, 1980. — 350 с.
  112. Ю.С., Jleyc В.А., Скороспелов В. А. Сплайны в инженерной геометрии. М.: Машиностроение, 1985 — 221 с.
  113. А.В. Математическое обеспечение динамических расчетов средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1996. -№ 3. — С.63−70.
  114. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. -М.: Мир, 1986.-318 с.
  115. Р. Метод конечных элементов. Основы. М.: Мир, 1984. -428 с.
  116. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода и др. -М.: Машиностроение, 1989. 520 с.
  117. С.В. Метод конечных элементов в задачах динамики механизмов и приводов. СПб: Политехника, 1991. — 224 с.
  118. Расчеты на прочность в машиностроении /Под ред. С. Д. Пономарева. М.:Машгиз, 1956. — Т.1. — 884 с.
  119. А.В. Моделирование волновых процессов в рабочих частях кузнечных молотов // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1998. — № 3. -С.68−78.
  120. Уплотнения и уплотнительная техника: Справочник / Л. А. Кондаков, А. И. Голубев, В. Б. Овандер и др. М: Машиностроение, 1986. — 464 с.
  121. К.Л. Теория и проектирование гидро и пневмоприводов. М: Машиностроение, 1991. — 384 с.
  122. Машиностроительный гидропривод / Л. А. Кондаков, Г. А. Никитин, В. Н. Прокофьев и др. М.: Машиностроение, 1978. — 495 с.
  123. В.К., Усов А. А. Станочные гидроприводы: Справочник. М.: Машиностроение, 1982. — 464 с.
  124. Ю.А., Кирилловский Ю. Л., Колпаков Ю. Г. Аппаратура объемных гидроприводов. М: Машиностроение, 1990. — 272 с.
  125. А.В. Программное обеспечение моделирования рабочего цикла гидравлических прессов //Кузнечно-штамповочное производство.1996.-№ 7.-С.23−26.
  126. Кривошипные прессы для разделительных операций. / В. Е. Свистунов, В. В. Каржан, Б. И. Чагин и др. М.: Машиностроение, 1978. -64с.
  127. В.И., Токарев И. К., Каплин А. Ф. Влияние зазоров в сочленениях кривошипно-шатунного механизма на динамику пресса // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1971. — № 10. — С.24−28.
  128. Л.И. Динамические нагрузки и устойчивость вырубных прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1971. — № 6. — С.26−30.
  129. Л.И., Бичевой А. Ф. Рациональные резервы использования универсальных кривошипных прессов на вырубных операциях // Технология и организация производства. Киев: УкрНИИНТИ, 1968. — С.33−36.
  130. Е.Н., Поздняк Г. Г. Динамические процессы при разгрузке кривошипных прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1968. -№ 11. — С.27−31.
  131. Экспериментальное исследование динамики крупных кривошипных прессов при вырубке толстолистовой стали. / Н. П. Катков, В. Г. Крешнянский, И. А. Исаев и др. // Кузнечно-штамповочное производство.- 1973. № 3. — С.27−29.
  132. И.К., Светланов В. П. О выборе кривошипных прессов для операции обрезки поковок // Кузнечно-штамповочное производство. 1973. -№ 7. — С.25−27.
  133. Н.П., Крешнянский В. Г. Амортизатор динамических нагрузок в исполнительном механизме вырубного пресса // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. — № 1. — С.31−33.
  134. Н.П., Исаев И. А., Крешнянский В. Г. Исследование динамики механизма наружного ползуна прессов двойного действия при вырубке // Кузнечно-штамповочное производство. 1975. — № 7. — С.30−32.
  135. Schumann К. Methode zur rechnerischen Untersuchung der technolo-gishen StroBbeanspruchung mechanischer Pressen // Umformtechnik. 1982. — № 2.- S.29−35.
  136. E.B. Динамика пневматических систем машин. М: Машиностроение, 1985. — 256 с.
  137. Е.В., Крейнин Г. В. Расчет пневмоприводов. -М.: Машиностроение, 1975. -272 с.
  138. Э.Р., Радченко И. Г. Конечно-элементный расчет полей напряжений и деформаций шатунов как объектов подсистем деталей кривошипных прессов //Кузнечно-штамповочное производство. 1986. -№ 3. -С.25−27.
  139. Д.В. Расчет динамических полей напряжений в шатуне кривошипного пресса при разгрузке // Вестник МГТУ. Сер.Машиностроение. 1999. -№ 4. -С.83−93.
  140. Э.Ф. Разработка методов расчета энергоэкономичных систем главного привода кривошипных прессов: Автореферат дисс.. докт. техн. наук. М., 1984. — 32 с.
  141. Расчет муфт, тормозов, трубопроводов и систем пневмоуправления кузнечно прессовых машин. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1974. — 172 с.
  142. Э.Ф., Власов А. В., Козленко Р. В. Безударное включение фрикционной муфты кривошипного пресса // Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства: Тез. докл. Межд. конф. Тула, 1999. — С.53−54.
  143. А.В. Динамические нагрузки в шатуне кривошипного пресса при выполнении разделительных операций // Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства: Тез. докл. Межд. конф. Тула, 1999. — С.57−58.
  144. Моделирование динамических нагрузок в шатуне кривошипного пресса при разделительных операциях //Машиностроительные технологии: Тез. докл. Всесоюзн. конф. М., 1998. — С. 197−198.
  145. Радиальное обжатие прутковых заготовок в горячем состоянии. Методические рекомендации. Воронеж.: ЭНИКМАШ, 1980. — 97 с.
  146. Ю.С., Новиков В. М. Технологические возможности применения радиального обжатия в условиях серийного производства // Кузнечно-штамповочное производство. 1976. — № 11. — С.24−29.
  147. В.М. Определение графика усилия, действующего на ползуне радиально-обжимной машины // Оборудование и технология кузнечно-штамповочного производства. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1975. — С.35−42.
  148. Ю.С. Радиальное обжатие. М.: Машгиз, 1972. — 231 с.
  149. Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник / А. Е. Кравчик, М. М. Шлаф, В. И. Афонин и др. М.: Энергоиздат, 1982. — 504 с.
  150. Д.Н. Детали машин. М.: Машиностроение, 1989. — 496 с.
  151. И.А., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. -М.: Машиностроение, 1979. 702 с.
  152. Расчет динамики РОМ КОЗ.9.32.03 усилием 1600 кН: Отчет по теме Т22−38. /НИИКМТП. Рук. темы А. В. Власов. ГР№ 1 920 378 527. Инв. № 3 560 037 843. М., 1992. — 62 с.
  153. Моделирование рабочего цикла радиально-обжимной машины / А. В. Власов, С. Б. Арюлин, Н. П. Петров и др. // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1995. — № 3. — С.81−84.
  154. Автомат горячештамповочный многопозиционный усилием 8000 кН. Модель А0339. Расчеты. М.: ЦБКМ, 1983. — 224 с.
  155. И.Д., Бухер Н. М. Автоматы и автоматические линии для горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1981. — 276 с.
  156. Ю.А., Конев Л. Г. Расчет динамических нагрузок в механизмах штамповки кузнечно-прессовых автоматов // Современные достижения в области холодной объемной штамповки: Сб. докл. респ. конф. -М., 1984. С.126−131.
  157. Ю.А. Создание методологии расчета и проектирования быстроходных кривошипных автоматов для холодной объемной штамповки: Дисс.. докт. техн. наук. Тула, 1989. — 530 с.
  158. Силовой расчет валов и зубчатых передач КПА с учетом импульсного нагружения, податливости и инерционности звеньев: Методические рекомендации. М.: ВНИИТЭМР, 1987. — 20 с.
  159. А.П., Рытников С. К. Исследование динамики главного привода двухударного холодновысадочного автомата // Теория машин металлургического и горного оборудования. Свердловск: УПИ, 1985. — С.6−10.
  160. Ланской Е. Н, Церлюк М. Д. Выбор рациональных схем динамического уравновешивания кузнечно-прессовых автоматов //Кузнечно-штамповочное производство. 1987. — № 2. — С.22−26.
  161. Автоматизированная система ФОРМ-2Д для расчета формоизменения в процессе штамповки на основе МКЭ / Г. Я. Гун, Н. В. Биба, А. И. Лишний и др. //Кузнечно-штамповочное производство. 1992. -№ 9−10. — С.4−7.
  162. ФОРМ-2Д. Программная система анализа и проектирования процессов пластической деформации. Версия 2.12. Руководство пользователя. -М.: Квантор, 1995.-89 с.
  163. Система ФОРМ-2Д и моделирование технологии горячей объемной штамповки / Г. Я. Гун, Н. В. Биба, О. Б. Садыхов и др. // Кузнечно-штампо-вочное производство. 1994. — № 7. — С.9−11.
  164. ГОСТ 6414–87. Автоматы холодноштамповочные пятипозицион-ные гаечные. Параметры и размеры. Нормы точности. М., 1988. — 9 с.
  165. Кузнечно-штамповочное оборудование. / А. Н. Банкетов, Ю. А. Бочаров, Н. С. Добринский и др. М.: Машиностроение, 1982. — 576 с.
  166. А.В., Петров Н. П., Уваров А. Г. Математическая модель для анализа точности штамповки на горячештамповочном автомате //Вопросы исследования прочности деталей машин. М.: МГАПИ, 2000. — С.50−56.
  167. К.И. Математические модели гидравлического привода прессов // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. — № 2. — С. 12−15.
  168. А.Ф., Розанов Б. В., Линц В. П. Объемная штамповка на гидравлических прессах. М.: Машиностроение, 1986. — 240 с.
  169. Н.С. Гидравлический привод прессов. -М.: Машиностроение, 1975. 222 с.
  170. Д.Я., Платонов А. Г. К расчету времени деформирования при насосно-аккумуляторном приводе гидравлического пресса // Новое гидропрессовое оборудование. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1982. — С.34−35.
  171. Расчет привода гидравлических прессов. Методические рекомендации. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1981. — 211 с.
  172. И.Д., Бочаров Ю. А. Разгрузка гидросистемы пресса после рабочего хода // Гидропривод прогрессивного кузнечно-прессового оборудования. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1987. — С.24−37.
  173. К.И. Исследование динамики гидравлических прессов с индивидуальным насосным приводом с помощью многомассовых моделей // Физико-технологические аспекты гибких автоматизированных производств. М.: Мосстанкин, 1985. — С.86−90.
  174. К.И., Юнушкина Т. М. Анализ работы бесшаботного молота с гидравлической связью баб // Кузнечно-штамповочное производство.1993. № 4. — С.28−30.
  175. .М. Исследование динамических процессов в гидравлических системах кузнечно-прессовых машин // Кузнечно-штамповочное производство. 1989. -№ 2. — С.27−31.
  176. Расчет и проектирование строительных и дорожных машин на ЭВМ / Под ред. Е. Ю. Малиновского. М.: Машиностроение, 1980. — 293 с.
  177. Строительная керамика: Справочник / Под ред. Е. Л. Рохваргера. -М.: Стройиздат, 1976. 493 с.
  178. В.К. Новая технология строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1990. 264 с.
  179. Ю.А. Динамика гидровинтового пресс-молота //Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1964. -№ 111, — С.56−70.
  180. Ю.А. Анализ разгона рабочих частей с учетом переменного давления в аккумуляторе //Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1973. -№ 163, — С.28−38.
  181. П.А. Безредукторный дугостаторный привод. Л.: Энергия, 1970. — 138 с.
  182. И.А., Сафонов А. В. К исследованию динамики винтового пресса для штамповки с кручением // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула: ТулПИ, 1987. — С.125−130.
  183. В.А. Разработка методики проектирования винтового муфтового пресса с системой управления отключением муфты по ходу деформирования: Дисс.. канд. техн. наук. М., 1990. — 135 с.
  184. А.В., Кононов В. И. Расчет параметров устройства отключения муфты винтового пресса //Известия ВУЗов. Машиностроение. 1990.- № 1. С.24−34.
  185. А.В., Витков О. П. Исследование электромеханической фрикционной системы управления кривошипных прессов // Оборудование и процессы обработки давлением. -М.: ГНППТемп, 1995. С.47−54.
  186. Ю.А., Цой JI.M. Исследование динамики механических систем гидровинтовых пресс-молотов //Труды ВНИИМЕТМАШ. 1976. -№ 44.- С.60−68.
  187. Экспериментальные исследования гидровинтовых пресс-молотов /Ю.А.Зимин, Ю. А. Бочаров, Ю. Д. Морозов и др //Кузнечно-штамповочное производство. 1974. — № 6. — С.30−34.
  188. Kilp К.Н. Untersuchungen an Pressengestellen bei statischen und dyna-mischen Belastung // Maschinenbautecnik. 1970. — № 19. — S. 167−172.
  189. Ю.А., Власов A.B., Проскуряков H.E. Экспериментальное исследование эксцентричного нагружения винтового пресса // Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. -Тула: ТулПИ, 1984. С. 152−156.
  190. Ю.А. Особенности динамики гидровинтовых пресс-молотов // Труды МВТУ им .Н. Э. Баумана. 1973. — № 163. — С.44−67.
  191. Ю.А., Кондратенко В. Г., Мансуров И. З. Штамповка на винтовых пресс-молотах и молотах. М.:НИИМАШ, 1978. — 96 с.
  192. А.В., Носов А. П., Еремина О. В. Динамика винтового пресса двойного действия при смыкании штампов // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1984. — № 1. — С. 126−130.
  193. А.В., Тавакалян С. С. Динамика винтового пресса двойного действия при учете силы трения в кинематических парах // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1984. — № 3. — С. 142−145.
  194. Ю.А., Власов А. В. К исследованию динамики винтовых прессов в процессе обработки металлов давлением //Известия ВУЗов. Машиностроение. 1981. -№ 7. -С.106−111.
  195. А.В. Моделирование винтового рабочего механизма винтовых прессов // Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана. 1985. — № 441. — С.8−16.
  196. Bocharov Y, Vlasov A, Babin N. Computer aided analysis of plastic-working process in interaction with forging equipment //Proc. of 13th NAMRI. -Berkeley, 1985. P. 189−193.
  197. Botcharow Y, Wlasow A. Rechnemmterstutzes Berehnen von Mashinen-teilen einer Spindelpresse // Wt.-Zeitschrift fur industrielle Fertigung. 1986. — № 2. -S.89−92.
  198. Bocharov Y, Vlasov A. Computer aided analysis of screw press dynamics // Int.J.Mash.Tools Manufact. 1987. — Vol 21.- P.143−154.
  199. Ю.В. Силы и распределение энергии при обработке материалов ударным воздействием //Вестник машиностроения. 1974. -№ 12. -С.70−73.
  200. Зайденберг Г. Я Исследования динамики штамповочного молота при ударах // Труды семинара АН УССР по динамике машин. Киев, 1965. -С. 27−31.
  201. Динамика бесшаботного молота с гидравлической связью баб / С. К. Иванов, А. Д. Черников, В. И. Трусковский и др. // Кузнечно-штампо-вочное производство. 1985. — № 1. — С.33−35.
  202. И.С. Определение некоторых расчетных параметров молота при внецентренных ударах // Кузнечно-штамповочное производство.1961. № 2. — С.12−16.
  203. А.В. Повышение долговечности базовых деталей бесша-ботных молотов с гидравлической связью баб: Дисс.. канд. техн. наук. -М., 1988.- 152 с.
  204. С.Б. Разработка методики проектирования механической системы штамповочного молота по технологическим параметрам штамповки: Дисс.. канд. техн. наук. М., 1990. — 178 с.
  205. Ю.П., Корнилова А. В. Выбор диаметра штока молота // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. — № 7. — С.28−30.
  206. Методические рекомендации по прочностному расчету и элементам энергетического расчета штамповочных молотов / О. Г. Власов, М. С. Коган, И. П. Гукин и др. М.: НИИМаш, 1975. — 84 с.
  207. Пути повышения стойкости штоков паровоздушных молотов. /Г.И.Саидов, Е. М. Морозов, В. И. Кукин и др. //Кузнечно-штамповочное производство. 1996. — № 7. — С.26−28.
  208. А.В. К вопросу о расчете напряжений в штоке молота при штамповке //Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1997. -№ 3. -С.94−104.
  209. Ю.В. Наибольшие нагрузки соударяющихся деталей молотов // Кузнечно-штамповочное производство. 1970. — № 8. — С.31−33.
  210. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. -М.: Машиностроение, 1971. 264 с.
  211. Э.В. Контактная жесткость деталей машин. -М.: Машиностроение, 1966. 193 с.
  212. Виброизоляция штамповочных молотов /И.В.Климов, В. П. Кошелев, В. С. Носов и др. М. Машиностроение, 1979. — 134 с.
  213. Ю.В. Возможности улучшения энергосиловых характеристик удара кузнечных молотов // Кузнечно-штамповочное производство. -1981. № 4. — С.31−33.
  214. С.Ю., Кирдеев Ю. П., Новиков С. А. Исследование напряженного состояния деталей молотов методом динамической фотоупругости // Кузнечно-штамповочное производство. 1991. — № 7. — С. 16−18.
  215. Thomas A. Determination and Use of Energy-Load Curves in Forging Plant Selection // Forging Technology. 1994. — V.2., No2. — P.30−33.
  216. A.T. Разработка научной методики расчета конструкций грейферных подач горячештамповочных прессов: Дисс.. канд. техн. наук. -Воронеж, 1997.-256 с.
  217. А.с. 1 637 911 (СССР). Устройство для периодической подачи материала в зоне обработки / А. Т. Ачкасов // Б.И. 1991. — № 26.
  218. Разработка моделей и исследование динамики средств автоматизации прессов для горячей объемной штамповки: Отчет по теме Т22−33. /НИИКМТП. Рук темы А. В. Власов. №ГР 2 340 084 415. Инв.№ 4 350 042 125 -М., 1992.- 147 с.
  219. Автомат холодноштамповочный шестипозиционный со средствами диагностики, усилием 3150 кН. Модель АА9035: Расчеты. -М.:ЦБКМ, 1988. -98 с.
  220. Автомат холодноштамповочный шестипозиционный усилием 3150 кН. Модель АА9035: Руководство по эксплуатации. Рязань: Рязанское АО «Тяжпрессмаш», 1988. — 83 с.
  221. А.В. Профилирование кулаков и анализ динамики кулачковых механизмов кузнечно-штамповочного оборудования // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1998. — № 2. — С.10−19.
  222. .М., Детлаф А. А. Справочник по физике. -М.: Наука, 1971.-939 с.
  223. MATHCAD 6.0 PLUS. Финансовые, инженерные и научные расчеты в серде Windows 95. М.: Издательский дом Филинъ, 1996. — 712 с. .
  224. С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле. М.: Машиностроение, 1985. — 472 с.
  225. С.В., Когаев В. П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность: Руководство и справочное пособие. М.: Машиностроение, 1975. — 488 с.
  226. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. -М.: Мир, 1977.-302 с.
  227. Приборы и методы исследования кривошипных прессов / В. И. Власов, И. К. Токарев, Б. В. Пузаков и др. М.: НИИМАШ, 1972. — 79 с.
  228. Тензометрия в машиностроении /Под ред. Р. А. Макарова. -М.: Машиностроение, 1975. 302 с.
  229. Словарь иностранных слов. М.: Русский язык, 1992. — 608 с.
  230. В.П., Тынянов В. Н., Азимов М. А. О применении вероятностных методов для оценки усталостной долговечности высоконагруженных деталей механических прессов // Кузнечно-штамповочное производство.1989.-№ 4.-С.32−34.
  231. Сравнительная оценка долговечности шпинделя винтового пресса при различных режимах нагружения / И. В. Бовыкин, В. П. Вандышев, В. С. Перевозчиков и др. // Совершенствование методов расчета кузнечно-прессовых машин. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1977. — С.82−100.
  232. А.В. Расчет напряжений и оценка долговечности штока штамповочного молота //Кузнечно-штамповочное производство. 1998. -№ 12. — С.16−20.
  233. В.П., Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.
  234. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высш. школа, 1991. — 319 с.
  235. В.П. Расчеты на прочность при напряжениях, переменных во времени. -М.: Машиностроение, 1993. 364 с.
  236. ГОСТ 25.101−83. Методы схематизации случайных процессов нагружения элементов машин и конструкций и статистического представления результатов. М., 1983. — 30 с.
  237. ГОСТ 25.504−82. Расчеты и испытания на прочность. Методы и расчеты характеристик сопротивления усталости. М., 1983. — 81 с.
  238. С.И., Стефанович Ю. Г., Пожарицкий JI.H. Алгоритм схематизации нагрузочных режимов методом полных циклов // Автомобильная промышленность. 1972. — № 3. — С.26−27.
  239. С.С., Полев В. А., Боровик А. П. Автоматизация расчетов на ЭВМ долговечности элементов при случайных процессах нагружения // Вестник машиностроения. 1982. — № 1. — С.3−9.
  240. П., Бэрроуз Э. Секреты Excel 97. Киев: Диалектика, 1997. -528 с.
  241. .Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.0 -СПб.: BHV, 1997.-384 с.
  242. Reiche R.H. Spindel und Schwunggradbriiche an Reibspindelpressen // Der Maschinenschaden. — 1965. — No38. — S.85−91.
  243. Г. С. Распределение нагрузки по виткам резьбы в соединениях, нагруженных осевыми силами и крутящими моментами //Труды Фрунзенского политехнического института. 1971. -№ 45. — С.71−76.
  244. .А., Чукмасов С. Ф., Трушин А. В. Распределение нагрузки по витками гайки грузового и ходового винтов с учетом износа резьбы // Машиноведение. 1966. — № 6. — С.102−107.
  245. Р.Б. Проектирование с учетом усталости. -М.: Машиностроение, 1969. 504 с.
  246. Г. Б. Концентрация напряжений и деформаций в деталях машин. М.: Машиностроение, 1973. — 224 с.
  247. И.А., Иосилевич Г. Б. Резьбовые соединения. -М.: Машиностроение, 1973. 256 с. .
  248. И.А., Лаптев В. Н., Салов В. П. Повышение долговечности пары шпиндель-гайка винтовых кузнечно-прессовых машин // Расчет и конструирование кузнечно-прессовых машин. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1976. -С. 103−113.
  249. В.А., Каган Р. Н. Оптимальное проектирование высокона-груженных резьбовых соединений с учетом деформированного состояния деталей сопряжения // Машиноведение. 1983. — № 3. — С.75−79.
  250. И.А. Расчет резьбовых соединений. -М.: Оборонгиз, 1959. -252 с.
  251. Трение, изнашивание, смазка. Справочник / Под ред. И.В.Крагель-ского, В. В. Аписина. -М.: Машиностроение, 1973. -Кн.1. -400 с.
  252. В.А., Прудников А. П. Справочник по операционному исчислению. М.: Высшая школа, 1965. — 382 с.
  253. А.П., Брычков Ю. А., Маричев О. И. Интегралы и ряды. -М.: Наука, 1981.-800 с.
  254. А.В., Проскуряков Н. Е. Оптимальное проектирование винтового рабочего механизма с учетом погрешностей изготовления и износа / Тул.политехн.ин-т. -Тула, 1986. 14 с. (Деп. ВНИИТЭМР 14.04.1986 г., № 155мш.)
  255. Lange К., Meyer-Nolkemper Н. Gesenkshmieden. Berlin: Springer-Verlag, 1977.-412 s.
  256. Reihle M. Spindelschlagpressen zum Schmieden von Turbinenschaufeln // Industrie-Anzeiger. 1977. -N86. — S.1718−1720.
  257. Weilenmann R., Knauss P., Gut B. Spindelschlagpressen zum Genauschmieden // Werkstatt und Betrieb. 1975. — N108. — S.237−241.
  258. Г., Корн Т. Справочник по математике. -М.: Наука, 1976. -831 с.
  259. Н.И. Методы расчета кулачковых механизмов. -М.: Машгиз, 1954.- 128 с.
  260. Н.И. Кулачковые механизмы. -М.: Машиностроение, 1964.-287 с.
  261. Ю.А. Новый метод расчета координат действительного профиля кулачка //Кузнечно-штамповочное производство. 1959. -№ 4 -С. 19−26.
  262. Ю.А. Кинематический расчет кулачковых механизмов с геометрическим замыканием // Кузнечно-штамповочное производство. 1996.-№ 2.-С.17−20.
  263. Расчеты на ЭЦВМ кинематических, силовых и энергетических параметров плоских механизмов КПМ: Методические рекомендации. -М.: ВНИИТЭМР, 1986.-34 с.
  264. А.Ф. Элиптический закон ускорения и построение эффективного профиля кулачков кузнечно-иггамповочных машин // Кузнечно-штамповочное производство. 1959. — № 11 — С.30−37.
  265. Методика синтеза профиля кулачков штамповочных автоматов / Н. М. Бухер, А. И. Гуральник, Е. Н. Складчиков и др. // Вестник машиностроения. 1998. — № 7. — С.51−54.
  266. А.В. Анализ динамических явлений в механизмах подач прессов и автоматов // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. Тула: ТулГТУ, 1996. — С.36−43.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?