Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности технологии изготовления тонкостенных колец подшипников на основе совершенствования процесса свободного дорнования

Диссертация: Повышение эффективности технологии изготовления тонкостенных колец подшипников на основе совершенствования процесса свободного дорнования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Требования повышения качества, надежности и долговечности работы деталей в машине и машины в целом, в значительной степени определяются физико-механическими и геометрическими характеристиками металлов и поверхностей обрабатываемых деталей. Именно качество рабочих поверхностей практически во всех случаях предопределяет важнейшие эксплуатационные свойства деталей — прирабатываемость… Читать ещё >

Содержание

  • Введение 4 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИИ ДОРНОВАНИЯ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК
    • 1. 1. Схемы дорнования рабочих поверхностей деталей машин
      • 1. 1. 1. Сущность процесса дорнования
      • 1. 1. 2. Кинематика процесса дорнования и основные схемы его реализации
    • 1. 2. Исследование существующих способов и методов дорнования и оборудования для его реализации
    • 1. 3. Задачи исследования
  • 2. МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЗАГОТОВКИ ПРИ СВОБОДНОМ ДОРНОВАНИИ
    • 2. 1. Исходные данные, принятые допущения
    • 2. 2. Напряжения, деформации и силы в упругих зонах деформации тонкостенной заготовки
    • 2. 3. Напряжения, деформации, контактные давления и силы в пластической зоне деформации тонкостенной заготовки
    • 2. 4. Остаточные деформации и теоретическая модель отклонения профиля продольного сечения, качество поверхности при свободном дорновании
    • 2. 5. Размеры и качество деталей после дорнования отверстий
    • 2. 6. Энергия и сила дорнования
  • 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Объекты, средства и условия проведения экспериментальных исследований
    • 3. 2. Разработка конструкции экспериментальной установки 71 3.3 Методика рационального планирования экспериментов 75 3.4. Обработка экспериментальных данных
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Регрессионный анализ влияния технологических факторов на показатели обработки
    • 4. 2. Оптимизация условий обработки колец свободным дорнованием
    • 4. 3. Стохастический анализ результатов процесса дорнования тонкостенных колец подшипника
    • 4. 4. Сравнительный анализ микроструктуры колец, изготовленных традиционным методом и методом дорнования
    • 4. 5. Исследование параметров рабочих поверхностей, получаемых при дорновании
  • 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 5. 1. Предлагаемое технологическое оборудование для свободного дорнования тонкостенных колец подшипников
    • 5. 2. Технология изготовления точных колец подшипников на основе применения операций холодной раскатки и свободного дорнования
    • 5. 3. Экономическая эффективность практического использования результатов исследований
  • Заключение
  • Список использованной литературы
  • Приложения

Повышение эффективности технологии изготовления тонкостенных колец подшипников на основе совершенствования процесса свободного дорнования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современного машиностроения характеризуется созданием конструкций и узлов машин, предназначенных для работы в различных условиях эксплуатации. Эти задачи решаются в соответствии с требованиями экономического и социального развития, предусматривающими сосредоточение усилий на повышении качества, надежности, экономичности и производительности оборудования, снижение материалоёмкости и энергопотребления. Большое значение имеет изыскание новых методов, позволяющих обеспечить высокую производительность, требуемую точность и качество обработанных поверхностей. В этом плане теоретические разработки, новые идеи, а так же повышение возможностей известных методов имеют особое значение.

Требования повышения качества, надежности и долговечности работы деталей в машине и машины в целом, в значительной степени определяются физико-механическими и геометрическими характеристиками металлов и поверхностей обрабатываемых деталей. Именно качество рабочих поверхностей практически во всех случаях предопределяет важнейшие эксплуатационные свойства деталей — прирабатываемость, износостойкость, сопротивление схватыванию и др. Более 80% деталей машин и приборов выходят из строя по причине износа и потери эксплуатационных качеств. Отсюда вытекает необходимость улучшения физико-механических характеристик металла и геометрических параметров рабочих поверхностей деталей. Кроме того, при применении прогрессивных технологических процессов следует стремиться к повышению производительности обработки и экономии металлов.

Решению указанных задач способствуют исследования, разработка и внедрение процессов, основанных на пластической деформации (ПД) металлов. ПД позволяет получать заготовки для деталей, а в ряде случаев и готовые детали, которые могут обладать повышенными эксплуатационными характеристиками.

Технико-экономическая эффективность процессов обработки, основанных на ПД металла, обеспечивается за счет:

1) повышения производительности и снижения трудоёмкости производства заготовок и высокоточной обработки деталей, так как при этом могут исключаться доводка, хонингование, термообработка и другие низкопр оизводительные процессы;

2) экономии металла в результате приближения конфигурации заготовки к форме деталей и обработки поверхностей деталей без снятия стружки;

3) снижения себестоимости заготовок и деталей машин и приборов;

4) улучшения качества и эксплуатационных свойств деталей (износостойкость, прочность, сопротивление ползучести и др.) и узлов;

5) уменьшения затрат на эксплуатацию машин и приборов в результате улучшения качества и эксплуатационных свойств деталей.

Примеры успешного использования ПД при обработке поверхностей и улучшения за счет этого эксплуатационных свойств свидетельствуют о широких возможностях этих процессов.

Однако, в виду недостаточной изученности применительно к подшипниковому производству, применение ПД в подшипниковой промышленности ограничивается, в основном, получением исходных заготовок в горячем состоянии. Но это влечёт за собой повышение расхода металла и повышении трудоёмкости изготовления подшипников. Методы холодной пластической деформации при изготовлении деталей подшипников используются слабо, поэтому исследование новых эффективных процессов | точной холодной обработки деталей подшипников давлением^ а также расширение технологических возможностей известных методов, основанных на пластическом деформировании, является актуальной задачей.

Актуальность темы

Упрочняющее — чистовые методы обработки поверхностей деталей, позволяют существенно улучшить эксплуатационные свойства изделий. Главной особенностью свободного дорнования является возможность обеспечения требуемого качества поверхностного слоя и точности отверстий без использования механической обработки.

Целыо данной работы является повышение эффективности технологии изготовления тонкостенных колец подшипников с применением свободного дорнования, На основе исследования механизма и разработке математической ^ модели процесса, экспериментально — аналитической оценки влияния технологических факторов на основные точностные и качественные параметры получаемого изделия.

Методы и средства исследований. Построение математической модели процесса свободного дорнования осуществлялось с применением методов технологии машиностроения и теории пластической деформации. Экспериментальные исследования проводились на основе методов математической статистики и теории планирования экспериментов. В качестве средств исследования использовались современное оборудование и приборы * ОАО «Саратовский подшипниковый завод» (ОАО «СПЗ»). В качестве оборудования использовались автоматы калибровки (АКК-805) на кольцах сверхлегкой серии 1 000 805.01 и 1 000 805.02. Научная новизна работы состоит в:

— разработке перспективного предтермического технологического процесса получения тонкостенных колец подшипников точной холодной раскаткой с последующим свободным дорнованием;

— исследовании механизма и разработке математической модели процесса свободного дорнования деталей типа колец;

— разработке методики и программы* расчета с использованием программного продукта МаШсас!, рациональных технологических параметров процесса и геометрических параметров заготовок;

— экспериментальных исследованиях влияния на процесс свободного дорнования тонкостенных колец различных технологических факторов (угол заборного конуса инструмента, ширина цилиндрической части инструмента, трения при контакте, натяга дорнования, исходных величин твердости и толщины стенки обрабатываемой заготовки). Практическая ценность и реализация работы:

— предложена перспективная безотходная технология предтермического изготовления тонкостенных колец подшипников;

— для операции свободного дорнования спроектирован и изготовлен автомат (АКК-805);

— разработана программа расчета на ЭВМ с использованием программного продукта МаШсаё рациональных технологических параметров процесса и геометрических параметров заготовок;

— разработан способ свободного дорнования тонкостенных кольцевых заготовок;

— установлены закономерности влияния на основные технологические параметры качества колец различных факторов (угол заборного конуса инструмента, ширина цилиндрической части инструмента, трения при контакте, натяга дорнования, исходных величин твердости и толщины стенки обрабатываемой заготовки).

— на сонове результатов исследований разработан технологический процесс изготовления наружных и внутренних колец шарикоподшипника 1 000 805Е5, который внедрён на ведущем предприятии — ООО «Саратовский подшипниковый завод». Акты о внедрении см. в приложении №. Экономический эффект от внедрения технологического процесса и оборудования для его осуществления равен 2 400 000 руб. Срок окупаемости 1,4 года.

Положения, выносимые на защиту:

1. Перспективная безотходная технология предтермического изготовления тонкостенных колец подшипников с применением свободного дорнования.

2. Исследование механизма и разработка математической модели процесса свободного дорнования тонкостенных колец подшипников.

3. Методика и программа расчета с использованием программного продукта Mathcad, рациональных технологических параметров процесса и геометрических параметров заготовок.

4. Результаты полного факторного эксперимента, подтверждающие теоретические выводы и определяющие технологические возможности процесса свободного дорнования на деталях подшипников.

5. Конструкция автомата для свободного дорнования тонкостенных колец подшипников.

Апробация работы. Результаты исследований доложены и обсуждены на межгосударственных научно-технических семинарах «Проблемы экономичности и эксплуатации двигателей внутреннего сгорания» (Саратов, 2006), научно-технических конференциях и научных семинарах кафедры «Технология машиностроения» СГТУ (2003;2007 гг.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 1 статья в журнале, рекомендованном ВАК.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 156 страницах машинописного текста, иллюстрирована 00 рисунком и 00 таблицами. Она состоит из введения, пяти глав, заключения, приложений, списка использованной литературы из 185 наименований и приложений.

Выводы:

1. Предложено оборудование для выполнения операций свободного дорнования, которое входит в состав короткой автоматической линия для изготовления колец подшипников, которая проста в эксплуатации и не требует высокой квалификации при обслуживании и позволяет уменьшить металлоёмкость и стоимость оборудования.

2. Предложен технологический процесс изготовления колец подшипников, в связи с чем уменьшается количество операций по обработке резанием, и снижается загрязнение окружающей среды вредными веществами.

3. Рассчитан экономический эффект от внедрения технологического процесса изготовления тонкостенных колец радиальных подшипников сверх легкой серии 1 000 805Е5.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволили решить поставленные в работе задачи по отработке технологического процесса, обеспечивающего повышение эффективности технологии изготовления тонкостенных колец подшипников с применением свободного дорнования. По результатам работы можно сделать выводы:

1. На основании комплексных теоретических и экспериментальных исследований и внедрения их результатов в промышленность решена актуальная научная задача, которая заключается в повышении эффективности и качества формообразования рабочих поверхностей деталей тонкостенных колец подшипников, на основе использования способа свободного дорнования.

2. Установлено, что одной из рациональных областей применения методов холодного объёмного деформирования, в частности дорнования цилиндрических заготовок, является подшипниковое производство. Данные* методы могут использоваться для формообразующей обработки тонкостенных колец подшипников 1 000 805 взамен традиционных процессов точения в составе нового технологического процесса.

3. Исследован механизм формирования геометрических параметров деталей и их механических свойств, предложена математическая модель процесса свободного дорнования.

4. Разработаны методика определения рациональных условий осуществления" процесса свободного дорнования, в том числе геометрических параметров инструмента-дорна и заготовок. Разработана программа на ЭВМ, реализующая данный алгоритм расчета.

5. Выполнены исследования влияния различных технологических факторов при свободном дорновании, на основные показатели процесса. Получены регрессионные зависимости показателей процесса от основных влияющих факторов.

6. Экспериментально установлено, что при использовании предложенного метода дорнования обеспечивается высокая повторяемость геометриических и качественных параметров обработанных заготовок, шероховатость поверхности Яа не более 0,2−1,6 мкм, микротвёрдость НУ поверхности отверстия до 290 ед., структура обработанных колец — мартенсит скрытои мелкокристаллический + избыточные карбиды, соответствующий баллу 3 шкалы 3 РТМ 37.006.155.

7. Предложена перспективная безотходная технология изготовления колец подшипников сверхлегкой серии, сущность которой состоит в исключении токарной обработки при замене ее операциями 1111Д: радиальной раскатки, и свободного дорнования, которые показали его значительные преимущества перед существующей технологией. Результаты работы внедрены на: ОАО «СПЗ», ООО «НПП НИМ».

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 272 783 СССР, МКИ В 23 Б 43/02. Опора для дорнования / Ю. Г. Проскуряков Опубл. 24.03.65. Бюл. № 45.
  2. А. с. 2993 06 СССР, МКИ В 23 Б 43/02. Дорн / Ю. Г. Проскуряков Опубл. 12.03.67. Бюл. № 7.
  3. А. с. 302 187 СССР, МКИ В 23 Б 43/02. Дорн с режущей кромкой / Опубл. 15.05.69. Бюл. № 15.
  4. А. с. 354 927 СССР, МКИ В 23 Б 43/02. Опора для дорнования / Опубл. 27.08.72. Бюл. № 17.
  5. А. с. 366 037 СССР, МКИ В 23 Б 43/02. Дорн / Ю. Г. Проскуряков И.Б. Сайко и др. — Опубл. 16.01.73. Бюл. № 7.
  6. А. с. 396 206 СССР, МКИ В 21 Б 22/06. Устройство для выдавливания втулок / В. В. Межера, Н. Ф. Ефременко и др. Опубл. 2 Г.09.73. Бюл. № 15.
  7. А. с. 406 614 СССР, МКИ В 21 Б 22/06. Устройство для выдавливания втулок / В. В. Межера, Н. Ф. Ефременко и др. Опубл. 21.11.73. Бюл. № 46.
  8. А. с. 426 736 СССР, МКИ В 21 Б 22/06. Устройство для выдавливания / Б. Д. Иванов, Н. Ф. Ефременко и др. Опубл. 05.05.74. Бюл. № 17.
  9. А. с. 531 603 СССР, МКИ В 21 Б 41/02. Устройство для дорнования отверстий трубной заготовки / В. Н. Романов Опубл. 15.10.76. Бюл. № 38.
  10. А. с. 553 060 СССР, МКИ В 23 Б 41/04. Опора протяжного станка конструкции завода «Лиепайсельмаш» / В. Н. Романов — Опубл. 24.05.77. Бюл. № 13.
  11. А. с. № 533 429 СССР, МКИ В 21 Б 41/04. Станок для деформирующего протягивания тонкостенных труб с коническими головками / А. М. Розен-берг, О. А. Розенберг, Г. Г. Добровольский и др.— Опубл. 30.10.76. Бюл. № 40.
  12. А. с. 573 272 СССР, МКИ В 23 Б 37/04. Устройство для протягивания отверстий в деталях типа втулок и колец / Р. А. Маслов, О. А. Розенберг, А. Б. Менакер, Н. А. Чумак — Опубл. 25.09.77. Бюл. № 35.
  13. А. с. 716 676 СССР, МКИ В 21 D 31/04. Способ дорнования / В. Н. Романов, Ю. Г. Проскуряков, А. Н. Исаев Опубл. 25.02.80: Бюл. № 7.
  14. А. с. 716 729 СССР, МКИ В 23 D 41/00. Протяжной станок для дорнования / В. Н. Романов, И. П. Качуро, В. М. Исаев Опубл. 25.02.80. Бюл. № 7.
  15. А. с. 716 730 СССР, МЮЪ В 23 D 41/08. Протяжной станок для дорнования / В. Н. Романов, ВЖ. Витолинын, В. М. Исаев Опубл. 25.02.80. Бюл. № 7.
  16. А. с. 733 891 СССР, МКИ 2 В 23D 43/02. Инструмент для обработки отверстий /Г" Никитченко, А. М. Розенберг, Ю. Ф. Бусел и др.— Опубл. 15.05.80. Бюл- № 18.
  17. А. с. 772 755 СССР, МКИ В 23 D 41/00. Протяжной-станок для дорнования / Ю. Г. Проскуряков, В. Н: Романов и др. Опубл. 23.10.80. Бюл. № 39.
  18. А. с. 774 904 СССР, МКИ В 23 Р 25/00. Способ снятия остаточных напряжений в трубных заготовках / Ю: Г. Проскуряков, В. Н. Романов и др. -Опубл. 30.10.80. Бюл. № 40.
  19. А. с. 891 263 СССР, МКИ 9 В1 23 D 43/02. Инструмент для обработки отверстий/Г. Никитченко, А. М. Розенберг, Ю.' Ф. Бусел и др.— Опубл. 23.12.81. Бюл. № 47.
  20. А. с. 1 087 315 СССР, МКИ В 24 В 39/02. Способ дорнования / Л.Г. Вой-ханский, Ч. Я Лев Опубл. 23.04.84. Бюл. № 15.
  21. А. с. 1 234 171 СССР, МКИ В 24 D 39/02. Устройство для дорнования / A.A. Арбатский, В. А. Шмаков Опубл. 30.05.86. Бюл. № 20.
  22. А. с. 1 366 372 СССР, МКИ В 24 В' 39/02. Устройство для дорнования деталей / Л: П. Баранов, С. К. Ершов Опубл. 15.01.88. Бюл. № 2'.
  23. Au с. 1 504 073 СССР, МКИ В-24 В^ 39/02. Устройство-для. дорнования деталей / Л. П. Баранов, С. К. Ершов и др. Опубл. 30.08.89. Бюл. № 32.
  24. А. с. 1 563 956 СССР, МКИ, В 24 В 39/02. Устройство для дорнования деталей / В. М: Взнуздаев — Опубл. 15.05.90. Бюл. № 18.
  25. А. с. 1 602 711 СССР, МКИ В 24 В 39/02. Устройство для дорнования трубы / Е. А. Кушманов, Л. Е. Кушманов и др. Опубл. 30.10.90. Бюл. № 40.
  26. А. с. 1 738 616 СССР, МКИ 9 В 23 D 39/02. Устройство для дорнования отверстий труб / Е. А. Кушманов, JI.E. Кушманова, В. А. Сажко. — Опубл. 07.06.02. Бюл. № 21.
  27. А. с. 1 779 561 СССР, МКИ В 24 В 39/02. Устройство для дорнования отверстий / Е. А. Кушманов, JI.E. Кушманова и др. Опубл. 07.12.92. Бюл. № 45.
  28. Н.П. Изготовление деталей пластическим деформированием. / Н. П. Агеев и др. — Л.: Машиностроение, 1979. с. 292−307.
  29. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. / Ю. П. Адлер и др. М.: Наука, 1971.
  30. В. И. Справочник специалиста. Справочник конструктора — машиностроителя. В 3 т. Т. 2 / В. И. Анурьев. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2001.
  31. П.Г. Машинная оптимизация процесса поверхностного пластического деформирования / П. Г. Балюра, Е. М. Коровин, А. Г. Ермаков // Вестник машиностроения № 8 1978, с. 68.
  32. Г. Н. Методы холодной раскатки колец подшипников. Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: межвуз. науч. сб. / Г. Н. Бизяев, А. А. Никифоров. — Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2003.
  33. Г. Н. Качество и состояние поверхности при обработке свободным дорнованием. Материалы конференции молодых ученых Вып.4 / Г. Н. Бизяев — Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2007.
  34. Г. Н. Остаточные деформации при свободном дорновании. / Г. Н. Бизяев, A.B. Королев. //Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. — Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2007.
  35. Г. Н. Перспективная технология изготовления колец однорядных радиальных шарикоподшипников сверхлегкой серии / Г. Н. Бизяев // Вестник Саратовского государственного технического университета. 2007. № 4. Вып. 17.
  36. Ш. М. Макрогеометрия деталей машин. // изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1972. 344 с.
  37. И. А. Остаточные напряжения.— М.: Машгиз, 1963.— 232 с.
  38. К.Н. Специальные способы холодной объёмной штамповки. / К. Н. Богоявленский, А. М: Дмитриев, А. З. Журавлев, А.Г.Овчинников
  39. М.: Машиностроение, 1986. 42 с. 45. Брандес М. Механические свойства материалов под гидростатическим давлением // Механические свойства материалов под высоким давлением.— 1973.—Вып. 1.—С. 19—80.
  40. П. Исследование, больших пластических деформаций и разрыва.— М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1955.— 394 с.
  41. Ф. Ф., Петренко Н. М. Выбор оптимального угла заборного конуса деформирующей протяжки // Чистовая обработка, отделка, упрочнение.— Ро стов н/Д: Рост, ин-т с:-х. машин, 1972.— С. 5А—66.
  42. М. А. Расчет подшипниковых узлов- / М. А. Галахов,
  43. A.Н. Бурмистров. -М.: Машиностроение, 1988.
  44. B.М. Баранчиков. М.: Металлургия 1980, 168с.
  45. B.K. Статистические методы анализа и планирования экспериментов. / В. К. Гришин М.: МГУ, 1975.-128 с.
  46. Н. П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1978, 360 с.
  47. С. И., Звороно Б. П., Катков В. Ф. и др. Основы обработки металлов давлением.— М.: Машгиз, 1959.—539 с.
  48. Дарков А. В: Сопротивление материалов: Учебное пособие для технических вузов / А. В. Дарков, Г. С. Шпиро М. Высш. шк. 1989.
  49. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости.— М.: Машиностроение, 1971.— 200 с.
  50. Г. Д. Технологическая механика.— М.: Машиностроение, 1970.— 174 с.
  51. Г. Г. Коэффициент трения при деформирующем протягивании // Физические явления при деформирующем протягивании и резании пластичных металлов.— Киев: ИСМ АН УССР- 1978.— С. 29— 30.
  52. И.В. Измерение и анализ шероховатости волнистости и некругло-сти поверхности. М.: Машиностроение, 1978. — 232 с.
  53. А. И. Особенности работы инструмента при деформирующем протягивании с наложением продольных колебаний на инструмент : Авто-реф. дис. канд. техн. наук.— Киев, 1984.— 22 с.
  54. А. А., Огибалов П. М. Упруго-пластические деформации полых цилиндров.— М.: Изд-во Моск. ун-та, 1960.— 224 с.
  55. Инструмент для дорнования глубоких отверстий с жидкостным трением. Мир.техн. и технол. 2003, № 9, с. 56−57, 1 ил. Рус
  56. А.Н. Выбор заготовок при* изготовлении изделий из трубного проката дорнованием. Справ. Инж. ж. 2005, № 1, с. 21−24, 2'ил. Библ. 2. Рус.
  57. А.Н. Проектирование процессов дорнования отверстий трубчатых деталей на основе моделирования геометрии многозубого дорна. Справ. Инж. ж. 2005, № 1, с. 11−17, 2 ил. Библ. 5. Рус.
  58. А.Н. Упрочнение материала при дорновании отверстий трубчатыхзаготовок. (Ростовская государственная- академия сельскохозяйственного машиностроения) — Упрочняющ. технол. и покрытия. 2005, № 2 с: 10−16, 5ил. Библ. З: Рус- рез.англ.
  59. Исаев А. Н-, Лебедев А. Р., Лесняк GB.// Исследование взаимосвязей параметров ротационных дорнов / Инструментобеспеч. и соврем, технол. в техн. и мед. / Дон*, гостехн: ун-т.-Ростов н/Д. 1997. G.40−45.-Pyc
  60. Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнени-ям.М.: Наука, 1976. 576 с.
  61. В.Г. Состояние и перспективы развития локальных методов обработки металлов .давлением / В. Г. Капорович // Кузнечно-штамповочное производством 1985- № 7. — с. 5−7.
  62. Кацев Н- Г. Протяжные: станки и работа на них. М.: Высшая школа, 1981. 184 с.
  63. Л.М. Основы теории пластичности: М: Наука, 1969- — 420 с.
  64. М. Г. Смазка и смазочные материалы.^—М-: Металлургия 1970 278 с.
  65. В. Л.— В кн.: Теория обработки металлов дав лением. М-: Металлургиздат, 1963- гл. 23, с. 648:—655.
  66. Л.Я. НТМО колец подшипников из коррозионно-стойких сталей: / Л. Я. Контер, В: С. Буркин^Е.А. Широкова1// Подшипниковые стали и сплавы, их термообработка и свойства сб. науч. тр. № 1 — М.: Специнформцентр НПО ВНИИПП, 1990, с. 33- 42.
  67. Контер Л. Я: Прогрессивные методы термомеханической обработки подшипниковой стали. Обзор М: НИИНАвтопром, 1979
  68. A.A. Совершенствование технологии изготовления тонкостенных колец подшипников. / Ал. А. Королев, А. В- Королев, Ан.А. Королев Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004.
  69. A.A. Технология раскатки тонкостенных колец. / А. А. Королев, А. В- Королев. // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр.—Саратов:.Сарат. гос. техн. ун-т, 2004:
  70. Королев- А. В1. Выбор оптимальной геометрической формы контактирующих поверхностей-деталей машин и приборов. — Саратов: СГУ, 1972. — 96 с.
  71. Королев А. В: Контактное трение и объемные деформации при обработке металлов давлением. / А. В- Королев- В. А. Мелентьев. //Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. — Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2004.
  72. A.B. Способ изготовления колец подшипников из листового проката. / A.B. Королев, В-В. Болкунов, A.A. Никифоров. // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб- науч. тр. — Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2005.
  73. A.B. Требования к инструментам для точной холодной раскатки металлов. / ABi Королев, В: А. Мелентьев- // Прогрессивные направления-развития технологии машиностроения: сб. науч. тр. — Саратов: Сарат. гос: техн. ун-т, 2005. .
  74. Р. В. Подшипники качения: Справочник каталог / Р. В. Коростошевский, В. Н: Нарышкин, В. Ф: Старостин и др.- под общ. ред. В.Н.
  75. , P.B. Коростошевского. — М.: Машиностроение, 1984.
  76. В. С. Автоматизация производственных процессов. М.: Высшая школа, 1978. 295 с.
  77. В.А. Кривые упрочнения металлов при холодном деформировании. М.: Машиностроение, 1968. 132 с.
  78. В.А. Основные закономерности упрочнения металлов.и сплавов* при сжатии их в холодном состоянии // Кузнечно-штамповочное производство, 1977,№ Ю-с. 28−32.
  79. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник. -М.: Машиностроение, 1980. 158 с.
  80. Шиц JI.A. Долговечность, ресурсосбережение за счет применения эпила-мирующих составов //Индустрия, 2004, № 1, с.85
  81. А.Р. Компьютерное моделирование процессов дорнования отверстий трубчатых заготовок: Атореф.дис.на соис.уч.степ. канд.техн. наук. Дон.гос.техн.ун-т, Ростов-на-Дону, 2001, 19с.
  82. А.Р., Исаев А. Н. Компьютерное моделирование осесимметрич-ного локального нагружения цилиндрических заготовок при дорновании-отверстий. Кузн.-штамп. пр-во. Обраб.матер.давлением. 2001, № 5, с. 37−39.
  83. А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением. / А. Н. Леванов и др. М.: Металлургия, 1976. — 185 с.
  84. А. М. Пространственные задачи теории упругости — М.: Гостех-издат, 1955.-492 с.
  85. , Д.С. Штамповка кольцевых заготовок. / Д. С. Львов, Ю. Л. Рождественский, A.B. Абрамов, Л. К. Литвак. — М.: Гос. науч-тех. из-дат-во машиностр. лит-ры, 1958. 182 с.
  86. Ю. Н. Функциональная взаимозаменяемость, в машиностроением.: Машиностроение, 1967. 219 с.
  87. П.Г., Прусаков Д. В., Цунин A.B. Моделирование остаточных напряжений и деформаций при дорновании. (Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, Россия). Изв. Челяб.науч. центра. 2001,1, с. 43−46, 2 ил. Библ. 4. Рус.
  88. Н. Н. Прикладная теория пластичности и ползу чести.— М.: Машиностроение, 1968.—400 с.
  89. H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести: Учебн. пособие для студентов машиностроительных спецальностей вузов. -М.: Высш. Школа, 1979. 119с.
  90. М. П. Определение механических свойств металлов по твердости.— М.: Машиностроение, 1979.— 191 с.
  91. А. А. Технология механической обработки. JL: Машиностроение, 1977. 464 с.
  92. Р. М. Температурная стойкость граничных смазочных слоев и твердых смазочных покрытий при трении металлов и сплавов.— М.: Наука 1971,—227 с.
  93. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологического процесса: РДМУ 109−77. -М.: Стандарты, 1976. — 63 с.
  94. Н. М. Трение в условиях пластического контакта.— М.: Наука, 1968, — 104 с.
  95. В. П. Эффективная технология производства полых цилиндров. М.: Машиностроение, 1980. 248 с.
  96. А. Пластичность и разрушение твердых тел.— М.: Изд-во иностр. лит., 1954.—647 с.
  97. В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. / В. В. Налимов, H.A. Чернова -М.: Наука, 1965. -340с.
  98. Напряженное состояние при деформирующем протягивании / Д. Е. Зайцев, В. Д. Дель, F. Д. Дель. — Вестник машиностроения, 1973, № 6, с. 63—
  99. Основы теории обработки металлов давлением / С. И. Губкин, Б. П. Зво-роно, В. Ф. Катков и др.-—М.: Машгиз, 1959.-—539 с.
  100. Остаточные напряжения и точность деталей- обработанных дорнованием / Ю. Г- Проскуряков, А. Н. Исаев, Л. В. Попов, Ф. Ф. Валяев. — Вестник машиностроения, 1973, № 7, с. 57—60.
  101. Оценка положения оси и изогнутости цилиндрической поверхности детали. В. С. Чихалов. — Измерительная техника, 1973, № 4, с. 34—37.119: Пат. № 2 021 097 Россия, МПК В 23 D 37/Ю.Устройство для дорнования глубоких отверстий:/. Гольдшмидт М.Г.Скворцов
  102. В.Ф.БригадинА.Г.Крауиныд Д. П. Панов А.В.№ 98 108 356/02- Заявл. 05.05.2002.-120: Пат. № 2 127 654 Россия, МПК В 23 D 37/Ю.Устройство для дорнования глубоких отверстий:/. Скворцов В. Ф., Арляпов A.IO.// № 98 100 869/02- Заявл. 05.05.1998.-
  103. Пат.№ 2 184 014 Россия, МРК В 23 D 37/Ю.Устройство для дорнования глубоких отверстий:/ Скорцов В. Ф., Арляпов А. Ю., Сон В. ГУ/. № 2 000 115 716/02- Заявл. 15.06.2000- Опубл. 27.06.2002. Рус
  104. Пат.№ 2 252 842 Россия, МПК В 23 D43/02. Способ, базирования заготовки при дорновании:/ Скорцов В. Ф., Арляпов А. Ю., Данилов Н. В., Камнев С. А., Печенкин С. Г., Охотин И.С.// № 2 003 131 252/02- Заявл. 23.10.2003- Опубл. 27.05.2005. Рус.
  105. Патент РФ № 2 072 277. Инструмент для дорнования отверстий / Коваленко Ю. К., Тринев В.А.//№ 93 034 554/08, заяв.01.07.1993.
  106. Г. С, Яковлев А. П., Матвеев В. В. Справочник по сопротивлению материалов.— Киев: Наук, думка, 1975.— 704 с.
  107. П.И. Обработка металлов давлением в машиностроении. /П.И. Полухин, В. А. Тюрин, П. И. Давидков, Д. Н. Витанов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1983. — 279 с.
  108. П.Н. Деформация и напряжение при обработке металлов давлением /П.Н. Полухин, В. К. Воронцов, А. Б. Кудрин М.: Металлургия, 1974. — 336 с.
  109. Е. А. Основы теории обработки металлов давлением / Под ред. И. В. Сторожева —М.: Машгиз, 1959.—С. 369—460.
  110. Е. JI. Основы теории листовой штамповки.— М.: Машиностроение, 1977.-278 с.
  111. Проскуряков Ю: Г. Дорнование отверстий.— М.- Свердловск: Машгиз, 1961.—192 с.
  112. Ю. Г. Технология’упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971. 208'с.
  113. Ю. Г., Романов В. Н., Исаев А. Н. Объемное дорнование отверстий.— М.: Машиностроение, 1984.— 223 с.
  114. Прочность металлокерамических материалов и сплавов при нормальных ивысоких температурах / Писаренко Г. С, Трощен ко В. Т., Тимошенко В. Г. и др. — Киев: Изд-во АН УССР, 1962.— 275 с.
  115. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания / А. М. Розенберг, О. А. Розенберг, Э. К- Посвятенко и др. Киев: Наукова думка, 1978. 256 с.
  116. И.П. Неравномерность деформации при плоском пластическом течении. / И. П. Ренне, Э. А. Иванова и др. Тула: ТПИ- 1971 — 157 с.
  117. О. А. Механика взаимодействия инструмента с изделием при дефсДжирующем протягивании. Киев: Наукова думка, 1981. 288 с.
  118. Розенб-рг О. А., Лаевский Г. В., Герасенко Л. П. Обработка отверстий методом пластической деформации твердосплавными протяжками.— Л.: ЛДНТП, 1974.
  119. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. /Л.З.Румшиский- М.: Наука, — 1976. — 192 с.
  120. Ф.Н. Силовые характеристики процесса дорнования- Кург.гос.ун-т. Курган, 2000. — 2с — Рус. — Деп. В ВИНИТИ 21.03.2000, № 702-В00.
  121. Н.С. Самоорганизация контактного трения и точность обработки при дорнования. (ГТУ, г. Ижевск) Вестн.машиностр. 2003, № 1, с. 57−61, 6 ил. Библ. 12. Рус- рез.англ.
  122. А.Ю., Брюханцев Е. С. //Приспособление для прошивания глубоких отверстий малого диаметра. CTHH.-1999.-№ 12.-C.33−34.-Pyc.
  123. В.Ф., Арляпов А. Ю. Контактные давления в процессе дорнования отверстий в заготовках с бесконечной толщиной стенок. Изв. Томск.политехн.ун-та. 2002. 305.№ 1, с. 194−199, 8 ил. Библ. 3-. Рус.
  124. В.Ф., Арляпов А. Ю., Скворцов" A.A. Дорнование глубоких отверстий малого диаметра в заготовках с бесконечной толщиной стенок. Изв. Томск, политехи, ун-та. 2002. 205, № 1, с. 199−206, 5'ил. Библ. 6. Рус.
  125. В.Ф., Арляпов А. Ю. Дорнование глубоких отверстий малого диаметра. Томск.политехн.ун-т. Томск, 2002, 54с, ил. Библ.31. Рус.Деп. в ВИНИТИ 08.04.2002, № 637-В2002.
  126. Смирнов-Аляев Г. А., Чикидовский В. П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением.— JL: Машиностроение, 1972.—360 с.
  127. Смирнов—Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. / Г. А. Смирнов-Аляев М.: Машиностроение, 1968. — 272 с.
  128. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. / Г. А. Смирнов-Аляев — JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978.-368 с.
  129. Смирнов-Аляев Г. А. Теория пластических деформаций металлов. Механика конечного формоизменения. / Г. А. Смирнов—Аляев,. В. М. Розенберг — М.: «Машгиз», 1956. 368 с.
  130. Н.С. О проблематике теории упрочняюще-калибрующей обработки деталей дорнованием. / Ижевский гос. техн. ун-т./ тяж. машин. 2004. № 5 с. 19−21. ил. Библ. 5 Рус.
  131. Соединения фтора: синтез и применение, под ред. Н. Исикава, пер. с япон., М., 1990, с. 157−82.
  132. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. / И. С. Солонин 2-е изд., перераб. и доп. — М., Машиностроение, 1972
  133. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 183 с.
  134. А.И. Подшипники качения. / А. И. Спришевский. — М.: Машиностроение, 1969.
  135. Стандарт предприятия. Методические материалы по планированию экстремальных экспериментов. СТП 501−82−74.
  136. М.В. Приближенное определение усилий методом баланса работ при обработке металлов давлением / М. В. Сторожев, А.И. Сконечный
  137. Вестник машиностроения, 1977, № 2. с. 62−69.
  138. М.В. Теория обработки металлов давлением. /М.В. Сторожев, Е. А. Попов — М., «Машиностроение», 1977. — 423 с.
  139. М.В. Основы теории обработки металлов давлением / М. В. Сторожева. М.: Машгиз, 1959. — 540 с.
  140. И.К. Обработка металлов давлением. / И. К. Суворов М.: Высш. Школа, 1980.-364 с.
  141. Теория обработки металлов давлением/И. Я. Тарновский и др.— М.: Металлургиздат, 1963.—672 с.
  142. Технологические остаточные напряжения / А. В. Подзей, А. И. Сулима, Г. 3. Серебренников. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.
  143. А.Д. Теория пластического деформирования металлов: Изд-во «Металлургия», 1972. -408 с.164'. Томсен Э., Янг Ш., Кобаяши Ш. О. Механика пластических’деформаций при об работке металлов.— М.: Машиностроение, 1969.— 503 с.
  144. A.B. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. / A.B. Третьяков, В. И. Зюзин М.: Металлургия, 1973. — 224 с.
  145. Труды МВТУ им Н. Э. Баумана. Машины и технология обработки металлов давлением, 1980, № 335. с. 91−102.
  146. В. В., Асшашев В. К. Качество поверхности деталей, обработанных де формирующим протягиванием с наложением ультразвука // Повышение эф фективности протягивания — Рига: Риж. политехи, ин-т, 1986.— С. 131—136.
  147. Е.П. Теория пластических деформаций металлов. / Е.П. Унксов- У.
  148. , ВГ.Л. Колмогоров и др. М.: Машиностроение 1983'. 598 с. t
  149. Физические основы электротермического упрочнения1 стали / В. Н. Грид-нев, Ю. А. Мешков, С. П: Ошкадеров и др.— Киев: Наук, думка, 1973.— 335 с.
  150. A.B. Алгоритм автоматизированного проектирования технологической операции дорнования. Прогрессивные технологии в машиностроении:
  151. . сб. науч. тр. Юж.-Урал. гос. ун-т. Челябинск: Изд-во ЮУр-ГУ. 1998, с.77−81, 193, 1 ил. Библ. 2. Рус.
  152. К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением. — Изд.: «Высш. школа», 1970.
  153. Шиц Л: А., в кн.: Поверхностно-активные вещества, Справочник, под ред. А. А. Абрамзона, Г. М. Гаевого, Л., 1979, с. 232.
  154. Ю.Г. Инструмент для:чистовой-обработки металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1970. — 248 с.
  155. Ю.Г. Холодная бесштамповая. обработка металлов давлением. -Л.: Машиностроение, 1967.
  156. Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. — Л. — М.: Маш-гиз, 1963.
  157. Л. А. Основы штамповки и прошивания.— М-: Машгиз, 1961.— 339 с.
  158. Л. А. Теория и расчеты процессов холодной штам повки.—Л.: Машиностроение, 1964.—375 с. .
  159. Holinski R. Experimental study of the lubricating mechanism of molybdenum disulphide//Proc. Int. Conf. Sol. Lubr.—Denver: ASLE, 1971.—P. 41—58.
  160. Johnson R. W., Rowe G. W. BULGE formation in strip drawing with light reduction in area.— In.: Proc. Inst. Mech Enges 1967—1968, 182, pt 1, N 22, p. 521—526.
  161. Meconnell B. D. How good are solid-film lubricants for extreme environments //Prod. Eng. Conf. New Orleans.—Luisiana, 1961.-—P. 70-—73.
  162. Nittel J. Festigungtechnik und Betrieb.— 1968.— 18, N5.
  163. Pelronio M. Military uses of dry film lubricants.-— In: Proc. Internat. Conf. ' Solid Lubrication. Denver: ASLE, 1971, p. 27—31.
  164. Unformen mittels taumelpressen verringert die gesenkbelastung //Maschinenmarkt. 1983. -V. 89. — 1 44. -P. 1010.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?