Совершенствование технологии изготовления сварного оборудования из теплоустойчивой стали 12МХ

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Содержание

1. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОБОЛОЧКОВОГО ТИПА ИЗ ТЕПЛОУСТОЙЧИВОЙ СТАЛИ ПЕРЛИТНОГО КЛАССА 12МХ
- 1. 1. Область применения теплоустойчивой стали 12МХ при изготовлении технологического оборудования
1.2 Состав, физические свойства низколегированной теплоустойчивой стали 12МХ для изготовления нефтегазового оборудования. 12 1.2.1 Особенности технологии изготовления сварных конструкций из стали 12МХ.
1.3 Причины образования холодных трещин.
1.3.1 Способы снижения возникновения холодных трещин сварных соединений низколегированных сталей.
1.4 Способы снижения остаточных напряжений при сварке.
1.5 Технология сварки при изготовлении нефтеперерабатывающего оборудования из теплоустойчивой низколегированной стали 12МХ.

Совершенствование технологии изготовления сварного оборудования из теплоустойчивой стали 12МХ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важным направлением рационального использования ресурсов является увеличение эффективности сборки заготовок и конструктивных элементов оборудования в процессе их изготовления, обеспечение за счет широкого применения различных методов обработки металлов меньшей энергоемкости технологических процессов.

В нефтепереработке постоянно возникает потребность в оборудовании, изготавливаемом из теплоустойчивых сталей типа 12МХ. Данные стали предназначены для длительной работы оборудования при температурах до 550−570°С, как правило эти стали используют в машиностроении для труб паронагревателей, трубопроводов и паронагревателей [127].

Имеется также необходимость широкого применения рассматриваемых сталей для изготовления крупногабаритных сварных сосудов и аппаратов в нефтегазохимическом аппаратостроении. Теплоустойчивые стали типа 12МХ обладают высокими прочностными и антикоррозионными свойствами при высоких температурах, а также при наличии бейнитной или сорбитной структурно-фазового состава с мелкодисперсными равномерно распределенными карбидами [135].

Однако в легированных стойкими карбидосодержащими элементами молибденом, хромом и ванадием сталях типа 12МХ (15ХМ, 12Х1МФ) при огневой резке и сварке вследствие наличия труднорастворимых карбидов на околошовных участках зоны термического влияния (ЗТВ) с максимальной температурой выше Ас3 могут возникнуть участки с закалочными структурами, а на участках ЗТВ, подвергнуты в процессе сварки нагреву до температуры Ас, участки с пониженными прочностными свойствами.

При изготовлении оборудования из теплоустойчивых сталей типа 12МХ с применением сварки особенностью процесса является необходимость в предварительном и сопутствующем подогреве при температуре 200.250°С и незамедлительного проведения отпуска при температуре 670.690°С с задачей снижения остаточных напряжений и исключение образования дефектов, таких как холодные трещины. Понятно, что такое воздействие температурой является сложным процессом, тяжело осуществимым в реальных условиях [88−92].

Возможность понижения остаточных напряжений в конструкциях аппаратов низкочастотным воздействием представляет интерес и проведение виброобработки так, чтобы она способствовала повышению несущей способности конструкций [88, 92−96, 1 14]. Цель заключается в повышении технологической прочности и качестве изготовления аппаратов, но при этом требуется найти пути управления характером и показателем остаточных напряжений. На основе работ В. М. Сагалевича, A.M. Ким-Хенкина, К. М. Рагульскиса, О. Г. Чикалиди, A.M. Велбеля, К Томаса, A.M. Файрушина и других ученых сформулировано предположение о снижении уровня остаточных сварочных напряжений в балочных конструкциях и деталях и об изменении их характера с использованием вибрационной обработки [56, 88, 92−96]. Для уменьшения уровня остаточных напряжений низкочастотной обработкой различных типов конструкций исследован большой объем экспериментальных исследований и исследовательских работ. Эксперименты подтверждают достоверность предположения об управлении остаточными напряжениями в металлических изделиях и применения низкочастотным воздействием взамен в дорогостоящей термической обработки.

При изготовлении свариваемых конструкций предварительный подогрев снижает производительность работы и является сложным энергоемким технологическим процессом.

Незначительное отклонение от нормируемой технологии подогрева и режимов сварки, как правило приводит к снижению технологической прочности сварного шва.

Вибрационная обработка свариваемых элементов, проводимая в процессе сварки является альтернативным методом снижения остаточных напряжений и, как следствие, увеличения технологической прочности.

Поэтому в диссертационной работе с целью снижения образования дефектов в сварном шве, а именно холодных трещин и при этом увеличения производительности сварочных работ решается актуальная задача по совершенствованию технологического процесса изготовления нефтегазохимиче-ского оборудования с применением низкочастотного воздействия в процессе сварки.

Поставленная цель решается с использованием комплекса разработок, которые определяют следующие задачи:

— установить принцип распределения остаточных напряжений и деформаций, образующихся при вибрационной обработке сварного соединения из стали 12МХ, с целью оценки ее влияния на эффективностьдфоцесса;

— оценить технологическую прочность и механические характеристики сварного соединения из теплоустойчивой стали 12МХ под влиянием низкочастотного воздействия в процессе сварки;

— разработать практические рекомендации для совершенствования технологии изготовления сварного нефтеперерабатывающего оборудования оболочкового типа из теплоустойчивых сталей типа 12МХ с использованием вибрационной обработки свариваемых заготовок.

Проведенные и представленные в данной работе исследования выполнены на кафедре «Технология нефтяного аппаратостроения», в связи с этим автор выражает огромную благодарность за поддержку в проведении исследований заведующему кафедрой, профессору и научному руководителю И. Г. Ибрагимову, а также признателен к.т.н. A.M. Файрушину за постоянную помощь в работе.

Цель работы:

Обеспечение стойкости против образования холодных трещин и снижение трудоемкости изготовления сварного оболочкового оборудования из теплоустойчивой стали 12МХ применением вибрационной обработки в процессе сварки.

Задачи исследований:

1. Оценить влияние способов вибрационной обработки свариваемой детали из стали 12МХ на характер распределения напряжений и деформаций в зоне сварного соединения в процессе вибрационного воздействия и после его завершения.

2. Исследовать влияние низкочастотного воздействия на стойкость против образования холодных трещин и механические свойства сварных соединений из стали 12МХ.

3. Разработать практические рекомендации по совершенствованию технологии производства оболочкового оборудования из теплоустойчивой стали 12МХ с применением вибрационной обработки.

Научная новизна.

1. Численными исследованиями установлено, что с точки зрения снижения остаточных напряжений и деформаций, более эффективной является вибрационное воздействие с использованием двух вибрационных устройств, работающих в противофазе.

2. Экспериментально выявлено, что вибрационная обработка теплоустойчивой стали 12МХ в процессе сварки позволяет по сравнению с предварительным подогревом снизить уровень остаточных напряжений в сварном шве на 16. 19%, улучшить дисперсность структуры металла шва, снизить его твердость, сформировать бейнитную структуру в околошовной зоне, тем самым повысить стойкость к образованию холодных трещин.

Методы исследований.

При изучении закономерностей формирования остаточных напряжений использовались методы теории упругости и пластичности, а также численный метод решения задач сплошных сред — метод конечных элементов. При экспериментальных исследованиях использовали стандартные методы определения механических свойств, твердости металла, технологический способ определения склонности к образованию холодных трещин.

Основные защищаемые положения.

1. Экспериментально обоснованные решения по увеличению межоперационной прочности при изготовлении сварного оболочкового оборудования из стали 12МХ с использованием низкочастотного воздействия при сварке.

2. Совокупность установленных в результате теоретических и экспериментальных исследований закономерностей влияния параметров низкочастотного воздействия, выполняемого в процессе сварки теплоустойчивой стали 12МХ, на механические свойства сварных соединений.

3. Усовершенствованная технология изготовления оболочкового оборудования из теплоустойчивой стали 12МХ, используемого в нефтеперерабатывающей промышленности.

Практическая ценность.

1. Разработан способ вибрационной обработки свариваемых оболочковых элементов с применением двух вибрационных устройств, работающих в противофазе в процессе сварки корпусов аппаратов из стали 12МХ.

2. Усовершенствованная технология принята к внедрению на Уфимском заводе металлических конструкций ОАО «АК ВНЗМ» с целью повышения качества изготовления и уменьшения энергетических затрат при производстве сварного оборудования из стали 12МХ.

Апробация результатов работы.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены: на 59-ой Межвузовской студенческой научной конференции «Нефть и газ — 2005» (Москва,.

2005) — на V Международной учебно-научно-практической конференции «Трубопроводный транспорт — 2009» (Уфа, 2009).

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 6 печатных работ, том числе 3 статьи в ведущих научных журналах, включенных в перечень ВАК РФ, патент РФ на изобретение.

5 ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Выявлено, что помимо параметров вибрационной обработки (частота и амплитуда вибрации) на напряженное состояние металла сварного соединения влияет способ вибрационного воздействия в процессе сварки. Более результативным для снижения остаточных напряжений является низкочастотная обработка двумя вибрационными устройствами, колеблющимися в противофазе. Это позволяет эффективно снимать остаточные напряжения без значительных деформаций конструктивных элементов свариваемых сосудов и аппаратов.

2. Исследованиями установлено, что использование вибрационной обработки вместо предварительного и сопутствующего подогрева позволяет на межоперационном цикле, до проведения последующего высокого отпуска, уменьшить уровень остаточных сварочных напряжений на 16. 19%, тем самым повысить стойкость к холодным трещинам сварных соединений из стали 12МХ.

3. Экспериментально установлено, что вибрационная обработка в процессе сварки конструкций из стали 12МХ, позволяет получать прочностные характеристики сварных соединений, выполненных при отрицательной температуре окружающего воздуха, на уровне свойств сварных соединений, полученных при нормальной температуре окружающего воздуха.

4. Разработана технология проведения вибрационной обработки деталей в процессе сварки, позволяющая заменить предварительный подогрев менее энергоемким вибрационным воздействием. Установлено, что при сварке с вибрационной обработкой доля времени на выполнение основных сборочно-сварочных работ практически в два раза больше, чем при сварке с предварительным подогревом, что в свою очередь свидетельствует о снижении трудоемкости процесса при сварке с вибрационной обработкой.

1.6 Заключение.

1 Вследствие склонности стали 12МХ к закалке, в процессе и после сварки возникают холодные трещины, вызванные остаточными напряжениями. Для их предотвращения применяется термообработка (предварительная, сопутствующая и последующая), что чревато деформацией аппаратов. К недостаткам можно отнести трудоемкость, энергоемкость термической обработки, а также отсутствия печей больших размеров.

2 Актуальна разработка более производительных, чем термическая обработка, и менее энергоемких технологий снижения напряжений при сборочно-сварочных работах аппаратов. Поэтому вибрационное воздействие на снижение напряжений при сварке следует считать перспективным направлением. Низкочастотное воздействие при сварке позволяет в определенной мере управлять полем остаточных напряжений, увеличив при этом прочность и работоспособность элементов конструкции.

2 Имеется комплекс нерешенных проблем и вопросов, сдерживающих широкое применение низкочастотной обработки сталей в нефтяном машиностроении, а именно: влияние низкочастотного воздействия на технологическую прочность и механические свойства, отсутствие оборудования и методики выбора параметров низкочастотного воздействия.

ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА МЕТАЛЛА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА 12МХ.

Важной причиной хрупких разрушений деталей из сталей 12МХ в условиях изготовления, является наличие твердых прослоек сварных соединений и высокая степень остаточных напряжений в металле сварного шва.

Применительно к рассматриваемым теплоустойчивым перлитным сталям это усугубляется следующими факторами:

— реакцией металла на термодеформационный цикл сварки, которая приводит к появлению зон с энергетически неравновесным состоянием;

— понижением сопротивляемости металла замедленному разрушению и трещиностойкости при сварке;

— уменьшением стойкости к воздействию среды и сопротивляемости хрупкому разрушению.

При подборе более рациональной технологии изготовления сварных изделий из сталей этого структурного класса важное значение имеют:

— правильное проектирование и конструирование сварного изделия;

— обоснованный выбор режимов сваркиулучшение качества соединения путем обоснованного выбора параметров термических циклов сварки (при меньшем перегреве, выше температура мартенситного превращения и меньше скорость охлаждения, при этом трещиностойкость становится выше, а склонность к образованию холодных трещин снижается;

— устранение вредного влияния основных конструктивно-технологических факторов концентрации напряжений, учитывая конкретные параметры структурно-механической неоднородности, а также условий нагружения.

Очень важным в процессе разработки технологии проведения сварки является также вопрос о напряженно-деформированном состоянии металла шва и обеспечении технологической прочности и работоспособности сварных соединений.

Сварным соединениям из теплоустойчивых сталей типа 12МХ присуща выраженная механическая неоднородность, заключающаяся в том, что основной металл, ЗТВ и металл сварного шва обладают различными механическими свойствами, что приводит в сварном соединении к сложнонапряженному состоянию и затрудняет оценку остаточных напряжений имеющимися стандартными способами.

2.1 Выбор контролируемых механических параметров сварных соединений и планирование эксперимента.

Для определения эффективности технологии снижения вероятности образования холодных трещин и эффекта подкалки околошовной зоны требуется провести некоторые технологические и механические испытания, которые позволяют определить возможности снижения вероятности холодных трещин и оценить изменение механических параметров сварных соединений.

С целью вычисления возникновения холодных трещин при помощи одного из видов вибрационной обработки, выбранного по другим испытаниям проведены испытания с помощью технологического метода на образцах IX типа согласно ГОСТ 26 388–84.

С целью сравнения механических параметров образцов и структуры соединения проведены испытания на статическое растяжение и ударный изгиб, получена микроструктура и оценен размер зерен, замерена твердость в различных точках сварного соединения, проведена оценка напряженно-деформированного состояния.

Для определения значений остаточных напряжений под влиянием вибрационной обработки применен метод рентгеноструктурного анализа с использованием рентгеновского дифрактометра ДРОН — 4.

С целью контроля механических параметров, а также их однородности по объему металла в сварном соединении при разных типах вибрационной обработки были проведены механические испытания на статическое растяжение самого слабого участка сварного шва на образцах типа XIII согласно ГОСТ 699 666 и на определение прочности металла отдельных участков стыкового сварного соединения согласно ГОСТ 6996–66.

Для определения ударной вязкости металла шва и зоны сплавления проведены испытания на ударный изгиб на надрезанных образцах с У-образным надрезом согласно ГОСТ 6996–66.

С целью выявления макроструктуры, а также определения размера зерна различных участков сварного соединения проведена полировка и последующее травлевие структуры в соответствии с рекомендациями Каллинга и Пагелса (48) травителем, который содержал 50% НС1 и 50% этилового спирта.

Для замеров твердости применяли твердомер ТР 500−602 и измерительный микроскоп ПМТ-ЗМ с измерением твердости по Виккерсу от центра сварного соединения до области, характеризующейся неизменной твердостью.

2.2 Численное исследование напряженно-деформированного состояния сварного соединения, находящегося в условиях вибрационного нагружения.

В настоящее время существует много программных продуктов, которые используют метод конечных элементов, позволяющий решать данную задачу (АЫЭУЗ, АВАСДО, 8У8 у.е.ЬО и др.).

В данной работе смоделирован процесс вибрационной обработки двух пластин скрепленных между собой сварным швом и по углам. Анализ перемещений и внутренних вынужденных напряжений от действия одного вибрационного устройства, двух вибрационных устройств колеблющихся в одной фазе и противофазе производился с применением программного комплекса АЫБУЭ (таблица 2.1). Схема экспериментов представлена на рисунках 2.1, 2.2, 2.3. 1.

1-Столы для вибрационных испытаний- 2 — свариваемые заготовки- 3-электродвигатели- 4 — преобразователь частоты- 5 — источник питания.

Рисунок 2.1 — Схема сварки с низкочастотным воздействием под действием двух вибрационных устройств колеблющихся в одной фазе 7.

Рисунок 2.2 — Схема сварки с низкочастотным воздействием под действием двух вибрационных устройств колеблющихся в противофазе.

Рисунок 2.3- Схема сварки с низкочастотным воздействием под действием одного вибрационного устройства.

Далее приведена электрическая схема подключения преобразователя частоты с двигателями, которые в свою очередь будут работать как в одной фазе, так и в противофазе (рисунок 2.4).

Питающая сеть 380 В Питающая сеть 380 В.

ABC АБС.

Вводной автомат Вводной автомат / Преобразователь / / / Преобразователь частоты / / частоты.

Ф.

Рисунок 2.4 — Сема подключения Таблица 2.1 — Параметры нагрузки моделей п/п Способы вибрационного воздействия.

1 одним вибрационным устройством, место приложения нагрузки — центр двух пластин.

2 двумя вибрационными устройствами, колеблющимися в одной фазе, место приложения нагрузки — центр двух пластин.

3 двумя вибрационными устройствами, колеблющимися в противофазе, место приложения нагрузки — центр двух пластин.

Цель анализа — найти отклик конструкции на динамическую вибрационную нагрузку. При этом вычисляемыми параметрами являются перемещения, напряжения и деформации.

В данной работе геометрические модели представляют собой пластины 240×500×12 мм со сварным швом посередине (рисунок 2.5). Для решения использовались конечные элементы мембранного типа 8НЕЬЬ181. Для закрепления модели по 4 углам были ограничены все перемещения и повороты. В качестве материала при анализе принимали свойства углеродистой низколегированной стали.

Рисунок 2.5 — Расчетная модель.

2.2.1 Расчет значений собственных колебаний.

В условиях динамического нагружения важным является знание значения собственных колебаний. Для вычисления частот и мод собственных воздействий конструкции выполнялся частотный анализ. Надо иметь в виду, что частотный анализ является линейным и не учитывает пластическое течение материала и контактную жесткость.

Для определения значений внутренних воздействий конструкции была принята вышеописанная модель, представляющая собой две пластины 240×500×12 мм со сварным швом посередине.

В результате расчета были определены формы и частоты собственных колебаний. Результаты расчета сведены в таблицу 2.2.

Показать весь текст

Список литературы

Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчёты методом расчленения тела. М.: Машгиз, 1963. — 352 с.
Абрамов О.В. Кристаллизация металла в ультрозвуковом поле. М.: Металлургия, 1972. — 256 с.
Анкирский Б.М. Влияние вибрационной и термической обработки на механические свойства металла сварного соединения стали 20К // Сварочное производство. 1985.- № 3. — С.19−21.
Ачинович H.H., Клыков H.A. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений стали повышенной прочности // Автоматическая сварка. 1973. — № 11.- С.6−8.
Бакиев A.B., Халимов А. Г., Зайнуллин P.C. Исследование свариваемости жаропрочных малоуглеродистых сталей типа 15Х5М // Нефть и газ, 1978.-№ 4,-с. 81−84.
Бакиев A.B., Халимов А. Г., Зайнуллин Р.С, Афанасенко Е. А. Пути повышения качества и надежности нефтехимического оборудования из хромомо-либденовых сталей: Обзорная информация. Сер. ХМ-9. М.: ЦИНТИхимнеф-темаш, 1987. — 32 с.
Бакши O.A., Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжений в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки // Сварочное производство. 1973. — № 7. — С. 10−11.
Бакши O.A., Клыков H.A., Решетов А. Л. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений с мягкой прослойкой при изгибе с кручением //Автоматическая сварка. 1978.-№ 1.-С.31−33.
Берлинер Ю.И., Балашов Ю. А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. — 256 с.
Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.
Борздыка A.M., Герцов Л. Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1972. — 304 с.
Вибрационная обработка металлических деталей / Е. А. Соловьева, А. Ф. Петров, О. Г. Чикалиди, A.M. Ким-Хенкина // Химическое и нефтяное машиностроение. 1991. — № 1- С. 31 — 32.
Винокуров В. А. Отпуск сварочных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973. — 213 с.
Винокуров В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. — 236 с.
Винокуров В.А., Скурихин М. Н. Влияние пластических деформаций и остаточных напряжений на сопротивляемость сталей разрушениям при пониженных температурах // Автоматическая сварка. 1967. — № 4. — С. 1−5.
Вихман Г. Л., Круглов С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М.: Гостоптехиздат, 1962. — 350 с.
Влияние виброобработки на напряженное состояние сварных конструкций / В. А. Ионов, В. И. Борисов, A.M. Вельбель, В. Г. Смирнов // Сварочное производство. 1997. — № 9. — С.26−29.
Влияние остаточных напряжений на сопротивление сварных соединений разрушению при циклическом сжатии / Е. К. Добыкина, А. Г. Буренко, П. П. Михеев, Ю. Ф. Кудрявцев // Автоматическая сварка. 1992. — № 2. — С. 11−14.
Влияние остаточных напряжений на траекторию и скорость распространения трещины при циклическом нагружении сварных соединений / Г. П. Карзов, В. А. Кархин, В. П. Леонов, Б. З. Марголин // Автоматическая сварка. -1986. -№ 3. С.5−10, 14.
Галяш A.A., Васильченко К. И., Чернецов Т. П. Определение частоты нагружения при низкочастотной виброобработке сварных конструкций. // Сварочное производство. 1992. — № 8.- С. 35 — 36.
Турин С.А., Жуков B.C., Жуков C.B., Копица H.H. Сканеры-дефектоскопы серии «Комплекс-2»: новые модели // В мире НК. 2004. -№ 2(24), — С. 31−33.
Гиренко B.C., Кирьян В. И. Анализ влияния остаточных напряжений на прочность сварных соединений // Автоматическая сварка. 1975. — № 12. — С. 1−5.
Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979. 199 с.
Дель Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1979. — 200 с.
Дрыга А.И. Вибрационная обработка сварного корпуса концевой части турбогенератора для снижения остаточных напряжений // Автоматическая сварка, 1990. -№ 6. -С. 10−11.
Дрыга А.И. Виброкомплекс ВК 86 для стабилизирующей обработки крупных сварных конструкций // Сварочное производство. — 1989. — № 3. — С. 28−30.
Жуков C.B., Копица H.H. Исследование полей механических напряжений в металлических конструкциях приборами «Комплекс-2» // Сб. научн. трудов отд-я «Специальные проблемы транспорта» Росс. Академии транспорта. 1998. — № 3. — С. 214 — 222.
Зайнуллин P.C., Бакиев A.B. Конструкционная прочность сосудов, применяемых в нефтяной промышленности // Нефть и газ. 1970. — № 11. — С. 105−108.
Зайнуллин P.C. Ресурсосберегающие технологии в нефтехимическом аппаратостроении // Под редакцией академика АН РБ А. Г. Гумерова. Уфа.: ТРАНСТЭК, 2000.- 348 с.
Зайнуллин P.C., Халимов А. Г. Работоспособность механически-неоднородных сварных соединений: Учебное пособие. Уфа: изд-во УНИ, 1989.- 55 с.
Земзин В.Н. Сварные соединения разнородных сталей. М.: Машиностроение, 1966. — 232 с.
Игнатьева B.C., Кулахметьев P.P., Ларионова В. В. Влияние остаточных напряжений на развитие усталостной трещины в области сварного стыкового шва//Автоматическая сварка. 1985. -№ 1.-С.1−4.
Казимиров A.A., Недосека А. Я., Лобанов А. И. Аналитическое описание процесса образования продольных сварочных деформаций и напряжений // Автоматическая сварка. 1969. — № 2. — С.39−44.
Казимиров A.A., Моргун В. П., Хоменко В. Ф. Механизм уменьшения остаточных напряжений при импульсной обработке сварных соединений // Автоматическая сварка. 1974. — № 7. — С.39−43.
Карпенко A.C., Чертов И. М., Бабенко А. Е. Остаточные деформации цилиндрической обечайки при сварке продольных швов // Автоматическая сварка. 1985. — № 8. — С. 49−52.
Кириличев В.А., Земзин В. Н., Петров Г. Л. Влияние никеля в аусте-нитных швах на миграцию углерода в сварных соединениях разнородных сталей // Автоматическая сварка. 1969. — № 5. — С. 9−12.
Клыков H.A. О влиянии остаточных напряжений на усталостную прочность сварных конструкций // Автоматическая сварка. 1962. — № 10. — С. 22−31.
Кобрин М.Н., Дехтярь Л. И. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях. М.: Машиностроение, 1965. — 172 с.
Кудрявцев Ю.Ф. Влияние остаточных напряжений на долговечность сварных соединений // Автоматическая сварка. 1990. — № 1. — С. 5−8.
Левин Е.Е. Микроскопическое исследование металлов. Практическое руководство. М. — Л.: Машгиз, 1955. — 235 с.
Лившиц Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989.- 336 с.
Лобанов Л.М., Павловский В. И., Махненко О. В. Расчетно-экспериментальный метод определения остаточных сварочных продольных напряжений в листовых конструкциях // Автоматическая сварка. 1993. — № 1. -С. 21−24.
Макаров P.A. Тензометрия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1975.-286 с.
Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести . М.: Машиностроение, 1968. — 362 с.
Манохин Ю.И., Сорокин A.B., Всяких М. А. Оценка влияния циклического нагружения внутренним давлением на точность формы сварных полых цилиндров. // Сварочное производство. 1987. — № 12. — С. 14.
Математическая статистика: Учебник / Иванова В. М., Калинкина В. Н., Нещумова Л. А. и др. М.: Высшая школа, 1981. — 371 с.
Махненко В. И. Егорова Л.А. Расчетный метод оценки напряжений и деформаций в зоне продольных сварных швов цилиндрических оболочек // Автоматическая сварка. 1980. — № 3. — С. 3−7.
Махненко В.И., Шекера В. М., Избенко Л. А. Особенности распределения напряжений и деформаций от сварки кольцевых швов в цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1970. — № 12. — С. 43−47.
Медведев С.В. Компьютерное моделирование остаточных сварочных деформаций при технологическом проектировании сварных конструкций // Сварочное производство. 2001. — № 8. — С. 10−18.
Методика определения трещиностойкости сварных соединений закаливающихся сталей / P.C. Зайнуллин, А. Г. Халимов, A.A. Халимов. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1996. — 27 с.
Милехин Е.С. Оборудование для правки сварных швов тонкостенных оболочек М.: Машиностроение. Труды МВТУ, № 133, 1969. — С 44−51.
Налимов В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.- 207 с.
Навроцкий Д.И., Савельев В. Н. О влиянии остаточных напряжений на вибрационную прочность образцов с поперечными сварными швами // Сварочное производство. 1960. — № 5. — С.15−17.
Недосека А.Я. Остаточные напряжения в пластинах при сварке стыкового шва // Автоматическая сварка. 1974. — № 11. — С. 32−38.
Никифоров А.Д. Точность в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1969. — 216 с.
Никифоров А.Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1979. — 157 с.
Николаев Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982, — 272с.
Носкова Н.И., Вильфанова Н. Ф. Релаксация остаточных напряжений металлов в поле упругих колебаний // Проблемы прочности. 1986. — № 9. — С. 67−71
Обеспечение качества изготовления кольцевых сварных соединений нефтехимической аппаратуры / Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г., Файрушин A.M. и др. / Тез. докл. юбилейной 20-й научно-технической конференции сварщиков Урала. Нижний Тагил, 2001. — С. 86−87.
Одинг И.А. Допускаемые напряжения в машинострении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. — 260 с.
Окерблом Н.О. Расчет деформаций металлоконструкций при сварке. -Л.: Машгиз, 1955. 212 с.
Окерблом Н.О. Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций. М. — Л.: Машиностроение, 1964. — 420 с.
Окерблом Н.О., Дымянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. Л.: Судпромгиз, 1963. — 604 с.
Окерблом Н.О., Навроцкий Д. Н. Влияние остаточных напряжений на вибрационную прочность сварных конструкций // Сварочное производство. -1960. № 3. — С. 9−12.
Олейник Н.В. Несущая способность элементов конструкций при циклическом напряжении. Киев.: Наукова думка, 1985. — 238 с.
Опара B.C., Юрченко Е. С., Демиденко Л. Ю. Электрогидроимпульсная обработка многошовных сварных узлов // Автоматическая сварка. 1990. — № 6. — С.9−10.
Определение остаточных напряжений в типовых сварных соединениях магнитоупругим методом / Г. Т. Орехов, А. Г. Состин, Г. Г. Артюх, Л. К. Сидорова // Автоматическая сварка. 1976. — № 4. — С.34−36.
Орехов Г. Т., Состин А. Г., Орехов В. Т. Использование магнитоупруго-го метода контроля для определения влияния температуры отпуска на остаточные сварочные напряжения // Автоматическая сварка. 1974. — № 4. — С.73−74.
Орлов М.В. / Приближенные методы расчета прогиба цилиндрической оболочки от сварки кольцевого шва // Автоматическая сварка. 1964. — № 4. -С. 38−42.
Патент 19 539 Япония, кл. 12СЗ11 МКИ (В21). Способ снятия остаточных напряжений энергией взрыва. Такэнао С., Тосикадзу К. Изобретения за рубежом. — 1983.- № 3.
Петушков В.Г. Применение взрыва для снятия напряжений в сварных соединениях. // Сварочное производство. 1972. — № 7 — С16−18.
Петушков В.Г., Кудинов В. М., Березина Н. В. Механика перераспределения остаточных напряжений при взрывном нагружении. // Автоматическая сварка. 1974. — № 3, — С 37−39.
Пляцко Г. В., Новосад E.H., Карасев Л. П. Неразрушающий способ определения остаточных сварочных напряжений в цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1972. — № 9. — С.36−38.
Повышение качества изготовления сварных корпусов нефтехимических аппаратов / Р. Г. Абдеев, Р. Г. Ризванов, A.M. Файрушин, А.Р.
Абдюков, Д.Б. Кузнецов / Тез. докл. юбилейной 20-й научно-технической конференции сварщиков Урала. Нижний Тагил, 2001. — С. 85−86.
Повышение точности изготовления тонкостенных оболочковых конструкций в условиях механизированного производства / А. И. Дремлюга, B.C. Кириченко, B.C. Михайлов, В. М. Заикин // Автоматическая сварка. 1983. — № 8. — С.21−24.
Погодина Алексеева K.M., Кремлев Е. М. Влияние ультразвука на снятие остаточных напряжений в стали ХВГ при отпуске // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1966. — № 9. — С. 7−9.
Полнов В.Г., Могильнер М. Н. Определение режимов вибрационной обработки сварных конструкций с целью снижения остаточных напряжений. // Сварочное производство. 1984. — № 2. — С. 32−34.
Полнов В.Г., Сагалевич В. М., Могильнер М. Н. Влияние собственных колебаний сварных конструкций на устранение в них остаточных напряжений вибрацией // Сварочное производство. 1988. — № 4. — С.37−39.
Полтавцев С.И., Стеклов О. И. Проблемы и пути повышения долговечности и надёжности сварных конструкций объектов повышенной опасности // Сварочное производство. 1996. — № 5. — С. 2−3.
Потенциальная энергия остаточных напряжений в сварных стыковых соединениях / В. М. Прохоренко, И. М. Жданов, Г. М. Ищенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. — № 3. — С.30−32.
Применение вибрационного нагружения для снятия остаточных напряжений в сварных рамах. / О. И. Зубченко, A.A. Грузд, Г. М. Орехов, А.Г. Со-стин // Автоматическая сварка. 1974. — № 9. — С.64−66.
Применение метода конечного элемента для решения задач о сварочных деформациях и напряжениях / Г. А. Бельчук, K.M. Гатовский, Г. Ю. Полиш-ко, Ю. И. Рыбин // Автоматическая сварка. 1977. — № 11. — С.52−56.
Применение низкочастотной вибрационной обработки для стабилизации размеров сварных и литых изделий машиностроения / A.A. Галяш, М. Ю. Козин, Н. П. Коломеец и др. // Тяжёлое машиностроение. 1992. — № 8. — С. 3032.
Прочность, устойчивость и колебания термонапряженных оболочеч-ных конструкций / В. Ф. Грибанов, И. А. Крохин, Н. Г. Паничкин и др. М.: Машиностроение, 1990. — 368 с.
Рагульскис K.M., Стульпинас Б. Б., Толутис К. Н. Вибрационное старение. Л.: Машиностроение, 1987. — 72 с.
Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода и др. -М.: Машиностроение, 1989. 520 с.
Сагалевич В.М. Термические и деформационные методы обработки сварных конструкций. М.: ИНИинформтяжмаш, 1975. — № 11. — 56 с.
Сагалевич В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1974. — 248 с.
Сагалевич В.М., Завалишин H.H., Нашивочкин В. В. Устранение деформаций сварных балочных конструкций вибрацией. // Сварочное производство. 1971. — № 9,-С. 1 -3.
Сагалевич В.М., Мейстер A.M. Устранение сварочных деформаций и напряжений листовых конструкций нагружением с вибрацией. // Сварочное производство. 1979. — № 9 — С. 9 — 12
Сагалевич В.М., Савельев В. Ф. Стабильность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1986. — 264 с.
Сагалевич В.М., Янченко Ю. А. Установка для обкатки сварных швов и околошовной зоны с наложением ультразвуковых колебаний. М.:
НИИинформтяжмаш: Технология, организация и механизация сварочного производства. Серия 10−75−7.1975. С 21−24.
Семенов В.М., Соломатин В. Е., Новоселова Т. М. Виброобработка крупных сварных конструкций тяжелого машиностроения. // Сварочное производство. 1991. — № 8. — С. 25−26.
Скорняков Л.М., Киселев С. Н., Воронин H.H. Температурные поля при сварке кольцевых швов на цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1976. — № 5. — С.12−15.
Снижение виброобработкой остаточных напряжений в сварных элементах. / Оленин Е. П., Аверин A.C., Добротина Е. В., Алексеев O.K. // Сварочное производство. 1983. — № 5. — С. 11−13.
Снижение остаточных сварочных напряжений ультразвуковой обработкой / И. Г. Полоцкий, А. Я. Недосека, Г. И. Прокопенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. — № 4. — С.74−75.
Сорокин A.B., Манохин Ю. И. Влияние остаточных напряжений на размерную стабильность сварных тонкостенных оболочек из малоуглеродистых сталей / Редкол. Журн. «Автоматическая сварка». Киев, 1991. — 10 с. — Деп. в ВИНИТИ 28.08.90, № 3531 -В91.
Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
Стеклов О.И., Акулов А. И. О влиянии остаточных напряжений и вида напряженного состояния на коррозионное растрескивание сварных соединений // Автоматическая сварка. 1965. — № 2. — С.38−43.
Стеклов О.И. Основы сварочного дела. М.: Высшая школа, 1986. -224 с.
Сутырин Г. В. Исследование механизма воздействия низкочастотной вибрации на кристаллизацию сварочной ванны // Автоматическая сварка. -1975. № 5. — С. 7−10.
Сутырин Г. В. Снижение остаточных напряжений сварных соединений низкочастотной вибрационной обработкой // Сварочное производство. 1983. -№ 2,-С. 22−24.
Талыпов Г. Б. Сварочные деформации и напряжения. Л.: Машиностроение, 1973. — 280 с.
Труфяков В.И. О роли остаточных напряжений в понижении выносливости сварных соединений // Автоматическая сварка. 1956. — № 5. — С.90−103.
Труфяков В.И., Кудрявцев Ю. Ф. К расчетной оценке влияния внешнего нагружения на релаксацию остаточных сварочных напряжений // Автоматическая сварка. 1988. — № 1. — С. 7−9.
Труфяков В.И., Кудрявцев Ю. Ф., Михеев П. П. О влиянии остаточных напряжений на сопротивление усталости сварных соединений // Автоматическая сварка. 1988. — № 2. — С. 1−4.
Труфяков В.И., Михеев П. П., Кузьменко А. З. Влияние остаточных сварочных напряжений на развитие усталостных трещин в конструкционной стали // Автоматическая сварка. 1977. — № 10. — С.6−7.
Файрушин А.М. Совершенствование технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки: Дис. Кандидата технических наук. Уфа, 2003. — 121 с.
Финк К., Ротбах X. Измерение напряжений и деформаций. М.: Маш-гиз, 1961.- 535 с.
Фомичев С.К., Осламовский Ю. А., Великоиваненко Е. А. / Экспериментально-расчетный метод определения остаточных напряжений в зоне кольцевых швов оболочечных конструкций // Автоматическая сварка. 1998. — № 5. -С. 14−18.
Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Часть 2. Механические испытания. Конструкционная прочность. М.: Машиностроение, 1974. -368 с.
Халимов А.Г., Бакиев A.B., Зайнуллин Р.С, Кукин А. Г., Таюрский Ю. А. К вопросу о технологии сварки стали 15Х5М аустенитными электродами // Вопросы сварочного производства / Тр. ЧПИ. Челябинск, 1978. — № 203. -с.77−82.
Химченко Н.В., Бобров В. А. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. — 264 с.
Чертов И.М. Применение разжимных подкладных колец для снижения остаточных напряжений при сварке кольцевых швов // Автоматическая сварка. 1984. — № 12. — С.40−42.
Шпеер Ф.З., Панов В. И. Вибрационная обработка сварных крупногабаритных конструкций с целью уменьшения деформации и склонности к образованию трещин. // Сварочное производство. 1983. — № 5. — С. 13−15.
Эффективность методов снижения остаточных сварочных напряжений. / А. Я. Недосека, A.A. Грузд, О. И. Зубченко, С. Б. Ищенко // Автоматическая сварка. 1974. — № 3. — С. 66−69.
Kelso Thomas. Stress relief by vibration // Tool and Manufacturing Engineer. 1968. — № 3. — P.P.
Гаврилин И. В. Плавление и кристаллизация металлов и спла-вов/Владим. гос. ун-т.-Владимир, 2000−260с.
ГОСТ 5632–72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.
ГОСТ 5949–75. Сталь сортовая и калиброванная, коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.
Неровный, В. М. Теория сварочных процессов. Москва: Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. ISBN 978−5-7038−3020−8.
Марков А. И. Ультразвуковая обработка материалов. М: Машиностроение, 1980. 500с.
Макаров Э.Л. Машиностроение, 1981. 247с.
Баженов В.В. Сварка в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. -С. 151−158
Прохоров H.H. Физические процессы в металлах при сварке. В 2 т. Т. 1. Элементы физики металлов и процесс кристаллизации. М.: Металлургия, 1968. 695 с.

Заполнить форму текущей работой