Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Комбинированное ударно-волновое и термическое лазерное упрочнение сталей

Диссертация: Комбинированное ударно-волновое и термическое лазерное упрочнение сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Данная работа состоит из введения, пяти глав и заключения. В первой главе представлен обзор работ теоретического и экспериментального характера, имеших отношение к методам лазерной обработки материалов. Рассмотрены работы связанные с технологией традиционной лазерной закалки и работы в которых исследовалось влияние лазерного термоупрочнения на износостойкость и механические свойства сталей… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Методы поверхностной лазерной обработки
    • 1. 2. Лазерное термоупрочнение
    • 1. 3. Особенности строения металлов после нагружения ударными волнами
    • 1. 4. Возбуждение волн напряжений в металлах при воздействии лазерных моноимпульсов
    • 1. 5. Комбинированные методы упрочнения материалов с применением лазерного воздействия
    • 1. 6. Влияние лазерного термоупрочнения на износостойкость и механические свойства сталей
  • Глава II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ И ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ УДАРНО-ВОЛНОВОГО ШПУЛЬСА НА ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛАЗЕРНОЙ ЗАКАЛКИ
    • 2. 1. Экспериментальная установка для ударно-волновой обработки сталей
    • 2. 2. Методика определения параметров ударно-волнового воздействия
    • 2. 3. Методика измерения параметров ударных волн, возбужденных излучением лазера
    • 2. 4. Исследование влияния предварительной ударно-волновой обработки сталей на параметры лазерной закалки
    • 2. 5. Выводы ко второй главе
  • Глава III. КОМБИНИРОВАННЫЙ МЕТОД УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЕЙ, ОСНОВАННЫЙ НА РАЗЛИЧНЫХ СОЧЕТАНИЯХ ЛАЗЕРНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО И УДАРНО-ВОЛНОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЙ
    • 3. 1. Лазерная установка для комбинированной обработки материалов
    • 3. 2. Фазовые превращения в структуре закаленной лазером стали под действием лазерно-индуцированных ударных волн
    • 3. 3. Влияние различных режимов комбинированной лазерной обработки на структуру поверхностных сдоев стали
    • 3. 4. Выводы к главе III

    Глава IV. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОМБИНИРОВАННОЙ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ НА ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛЕЙ 4.1 Исследование абразивного изнашивания сталей, обработанных разными комбинациями ударно-волнового и термического лазерного воздействия.

    4.2 Исследование влияния комбинированной лазерной обработки на механические свойства сталей при статическом нагружении.

    4.3 Исследование влияния комбинированной лазерной обработки на механические свойства сталей при высокоскоростном деформировании.

    4.4 Выводы к главе IV.

    Глава V. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ВНЕДРЕНИЕ ПРОЦЕССА КОМБИНИРОВАННОГО ЛАЗЕРНО-УДАРНО-ВОЛНОВОГО УПРОЧНЕНИЯ ЖАМПОВОЙ ОСНАСТКИ 5.1 Описание установок и техпроцесса комбинированного лазерно-ударно-волнового упрочнения рабочих поверхностей деталей штампов.

    5.2 Результаты испытаний.

    5.3 Выводы к главе V.

Комбинированное ударно-волновое и термическое лазерное упрочнение сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современных отраслей промышленности ставит проблему повышения надежности и долговечности выпускаемых изделий. Переход к новым технологическим процессам, позволяющим повысить производительность труда, поднять эффективность использования ресурсов, снизить материалоемкость и энергоемкость производства, является важнейшей задачей машиностроения. Вместе с проблемой повышения качества металлических сплавов, изучением закономерностей трения и изнашивания не теряют своей актуальности вопросы, связанные с разработкой и совершенствованием технологий поверхностного упрочнения. Эффективным технологическим способом упрочнения поверхности деталей является кратковременное высокоэнергетическое воздействие на поверхность посредством излучения лазера, электронного пучка, шв8мы и т. п., что позволяет существенно изменять структуру, повышая эксплуатационные характеристики изделий. Основными особенностями таких способов воздействий являются высокоскоростной нагрев и большие скорости охлаждения, которые могут переводить сплав в метастабильное состояние. Среди довольно большого разнообразия методов поверхностного упрочнения значительная роль принадлежит лазерному упрочнению. Несмотря на значительные успехи, достигнутые в разработке теоретических основ процессов взаимодействия мощного электромагнитного излучения с материалами и на большие практические достижения в промышленных технологиях, лазерная обработка не является еще установившемся и законченным разделом теории и практики обработки материалов концентрированными потоками энергии.

До настоящего времени разработаны различные способы создания упрочненных поверхностных слоев с помощью излучения лазера: термоупрочнение вследствие фазовых превращений, происходящих при очень больших скоростях нагрева и последующем быстром охлаждении.

63,89] - лазерное плакирование, при котором излучение лазера расплавляет предварительно нанесенный на поверхность материал ?713- лазерное легирование С4Й, в процессе которого расплавляются поверхностный слой металла и добавляемые легирующие элементы, что позволяет в локализованных объемах изменять химический состав и получать после охлаждения поверхностного слоя заданные свойстваударное упрочнение С1203, создаваемое ударной волной, возникающей вследствие испарения верхних слоев металла при кратковременном воздействии на поверхность излучения лазера большой мощности.

Наибольшее распространение в промышленной технологии получила лазерная закалка, наиболее актуальными вопросами которой являются проблемы оптимизации и повышения эффективности режимов лазерного воздействия. Исследования последних лет наметили пути создания модели лагерной закалки сталей и позволили установить, что характер протекания процессов в гоне лазерного влияния зависит от таких параметров лазерного воздействия как энергия, размеры пучка, длительность воздействия, а также от исходной структуры упрочняемого материала.

Определенные перспективы улучшения параметров и технике-экономических показателей лазерной обработки открываются при использовании комбинации лазерного облучения с воздействием импульса энергии другой физической природы. Актуальность развития данного направления определяется прежде всего необходимостью получения на поверхности деталей структур, обеспечивающих высокие значения прочности и износостойкости, превышающие аналогичные показатели лазерной вакалки. К настоящему времени накоплен определенный опыт комбинаций подобного рода. В частности, в ряде исследований ?9,59] рассматривалась возможность сочетания лазерного термического воздействия с поверхностным пластическим деформированием металла, что приводит к значительному снижению шероховатости поверхности, увеличению микротвердости и формированию в поверхностном слое напряжений сжатия. Изучалась также комбинация лазерной закалки с последующим воздействием ультразвука, в которой высокоскоростному деформированию подвергается мартенсит, образующийся после лазерного термоупрочнения. Проведенные исследования [93,94] показали, что под действием ультразвука происходит дробление игл мартенсита, повышение плотности дислокаций, снижение содержания остаточного аустенита, что обеспечивает повышение прочностных и пластических характеристик слоя. Рассматривались также сочетания лазерного термического воздействия с электроискровым легированием, плазменным напылением и электроэрозионной обработкой С1073. Необходимо отметить, что все рассмотренные варианты комбинированной обработки материалов, несмотря на определенные преимущества перед лазерной закалкой, которые выражаются в основном в улучшении характеристик поверхностного слоя, обладают рядом недостатков и нуждаются в дальнейшем развитии и совершенствовании. В частности, совмещение лазерного термического воздействия с поверхностным пластическим деформированием затруднено при обработке деталей со сложной геометрией и малыми размерами. Ряд комбинаций при практической реализации предполагает использование довольно сложного и дорогостоящего оборудования, что наряду с неоспоримой сложностью технологического цикла, затрудняет их применение на производстве. Это в полной мере относится к сочетаниям лазерного термического воздействия с плазменным напылением и электроискровым легированием. Кроме того, всем перечисленным комбинированным методам свойственна малая гибкость в управлении параметрами воздействия на поверхность обрабатываемой детали. Таким образом, несмотря на многочисленные исследования, остаются задачи, касающиеся технологического применения комбинированных методов и вопросы, связанные с воздействием лазерного излучения на материалы, которые еще далеки от окончательного решения.

Проведенный анализ работ по комбинированным методам обработки позволил предложить новый метод поверхностной обработки сталей, основанный на сочетании лазерного термического и ударно-волнового воздействий. В поставленную задачу исследования входило:

1- разработка и создание комплекса экспериментальных методов, включающих средства нагружения и регистрации для проведения исследований по ударно-волновой обработке сталей в диапазоне давлений от 0.1 до 6.0 ГПа и длительности импульса воздействия от 0.1 до 1.0 мкс.

2- разработка нового метода поверхностной обработки сталей, основанного на сочетании лазерного термического и ударно-волнового воздействий.

3- изучение изменений структуры сталей под действием комбинированного лазерного термического и ударноволнового воздействия.

4- создание промышленной технологии лазерной комбинированной обработки с использованием термического и ударно-волнового воздействий.

Для реализации поставленной задачи было необходимо:

1- разработать методики определения параметров ударно-волнового воздействия.

2- разработать и создать лазерную установку для комбинированной обработки.

3- провести исследования влияния комбинированной обработки на износостойкость и механические свойства сталей.

Для выполнения работы использовались твердотельные импульсные лазеры на алюмоиттриевом гранате и рубине, применяемые в настоящее время в технологических процессах.

Данная работа состоит из введения, пяти глав и заключения. В первой главе представлен обзор работ теоретического и экспериментального характера, имеших отношение к методам лазерной обработки материалов. Рассмотрены работы связанные с технологией традиционной лазерной закалки и работы в которых исследовалось влияние лазерного термоупрочнения на износостойкость и механические свойства сталей. Проанализированы также работы по комбинированным методам упрочнения материалов с применением лазерного воздействия. Кроме того, рассмотрены результаты исследований в которых изучались режимы возбуждения и параметры ударных волн, возбуждаемых лазерным моноимпульсным излучением, и работы в которых рассмотрены особенности строения структуры металлов после нагружения ударными волнами.

Во второй главе приведены данные структуры сталей, обработанных ударно-волновым импульсом и термическим лазерным. Ударно-волновой импульс возбуждался с помощью специальной газовой пушки и лазерными импульсами модулированной добротности. Исследования проводились на образцах из сталей 20, 45 и У8. ¡-приводится описание специально разработанного экспериментального комплекса для удар-но-волновой обработки материалов. Рассматривается методика определения параметров ударного нагружения. Приводится методика измерения параметров лазерно-индуцированных ударных волн с применением лазерного интерферометра Майкельсона. Обсуддаются результаты проведенных исследований.

В третьей главе представлены результаты исследований по созданию основ технологии комбинированного метода обработки сталей, основанного на сочетании лазерного термического и лазерного ударно-волнового воздействий. Представлена схема экспериментальной установки для комбинированной обработки сталей, основу которой составляли УА&N<3 лазер для термоупрочнения и лазер на рубине, работавший в режиме модулированной добротности, для ударно-волновой обработки. Рассматриваются варианты комбинированной обработки сталей: предварительная лазерная ударно-волновая обработка и последующая лазерная закалкалазерная закалка и последующая лазерная ударно-волновая обработкалазерная ударно-волновая обработка, лазерная закалка и, вновь, лазерная ударно-волновая обработка. Исследуется структура сталей после различного сочетания лазерного ударно-волнового и лазерного термического воздействий. Обсуждаются полученные результаты исследований.

В четвертой главе представлены результаты исследований износостойкости и механических свойств сталей, прошедших комбинированную лазерно-ударно-волновую обработку. Приведена схема исследования износостойкости и методика механических испытаний в условиях статического нагружения. При высокоскоростном деформировании была использована методика исследования динамических свойств материалов с использованием составных стержней Гопкинсона С133. Приведено описание специально разработанной установки для определения механических свойств сталей в условиях высокоскоростного деформирования. Представлены результаты исследования и проанализированы полученные данные.

6 пятой главе даны практические рекомендации по промышленному применению комбинированной лазерноударноволновой обработки режущих поверхностей штамповой оснастки, фиведены технологический процесс и режимы обработки деталей штампов. Приводится описание многофункционального технологического лазера ЛГИ-220. Приводятся результаты заводских испытаний штамповой оснастки. Экономический эффект от внедрения технологии лазерно-ударно-волновой обработки составил 50.0 тыс. рулей (в ценах 1990 г.). Кроме этого на основе результатов полученных в диссертации, совместно с ПО «Зенит» и ПО «Корунд» разработана и серийно выпускается многофункциональная лазерная установка ЛГИ-220.

В заключении сформулированы основные результаты и выводы работы.

Основные положения, представляемые к защите:

1. Метод комбинированного лазерно-ударно-волнового упрочнения углеродистых сталей.

2. Комплекс экспериментальных методов, включающих средства нагружения и регистрации для проведения исследований комбинированного лазерно-ударно-волнового упрочнения углеродистых сталей.

3. Исследование изменений структуры углеродистых сталей после комбинированного лазерного ударно-волнового и лазерного термического воздействий.

4. Исследование влияния комбинированной лазерно-ударно-волновой обработки на износостойкость и механические свойства углеродистых сталей.

ВЫВОДУ.

1. Создана экспериментально-методическая база, на которой определены технологические основы комбинированной лазерной обработки сталей, включающая в себя: а) нагружающее устройство (газовая пушка калибром 20 мм, которая позволяет разгонять ударники массой до 50 г в диапазоне скоростей 50−500 м/с при использовании в качестве рабочего газа воздуха) и комплекс синхронизирующей и регистрирующей аппаратуры. б) лазер на рубине, для возбуждения ударных волн, а также лазерный интерферометр Майкельсона для регистрации параметров лазерноиндуцированных ударных волн.

2. Впервые создана лазерная установка, позволяющая реализовать комбинированную лазерную термическую и ударно-волновую обработку сталей.

— 140.

3. Разработаны три варианта комбинированной обработки:

— лазерное ударно-волновое воздействие и последующая лазерная термообработка;

— лазерная термообработка и последующее лазерное ударно-волновое воздействие;

— лазерное ударно-волновое воздействие, лазерная термообработка и вновь лазерное ударно-волновое воздействие.

4. Проведены исследования структуры сталей подвергнутых комбинированной лазерной обработке и изучены физические аспекты, влияющие на эффективность данной обработки. Показано, что воздействие ударно-волнового импульса перед лазерной термообработкой приводит к насыщению структуры дефектами, в результате чего конечная структура имеет вид дисперсного реечного мартенсита Получено, что воздействие ударно-волнового импульса на структуру закаленной лазером стали приводит к эффективному разрушению остаточного аустенита.

5. Установлены зависимости абразивного изнашивания сталей после различных сочетаний ударно-волнового и термического воздействий. Показано, что наибольшая износостойкость исследуемых сталей наблюдается в случае, когда тепловой импульс находится между двумя ударно-волновыми. Абразивная износостойкость при этом возрастает в 1.5−2 раза по сравнению с традиционной лазерной закалкой. Показано, что уменьшение концентрации остаточного аустенита в структуре закаленной стали в условиях абразивного износа является более существенным фактором повышения износостойкости, чем образование мелкодисперсного мартенсита при закалке структуры насыщенной дефектами.

6. Изучено влияние комбинированного лазерного-ударно-волнового упрочнения на механические свойства сталей при статическом и динамическом наг рулении. Показано, что повышение значений и (Г^ связано с образованием более глубокого и твердого упрочненного.

— 141 слоя, чем после традиционной лазерной обработки.

7. Разработана и внедрена технология комбинированной лазерно-ударно-волновой обработки, позволяющая повысить стойкость деталей штампов в два раза по сравнению с традиционной лазерной закалкой.

8. На основе результатов, полученных в диссертации, совместно с П0″ 3енит" и ПО" Корунд" разработана и серийно выпускается многофункциональная лазерная установка ЛГИ-220.

ЗАКЛЮЧЕНИИ.

На основании проведенных исследований можно сделать следующее заключение.

Комбинированная лазерно-ударно-волновая обработка сталей значительно превышает технологические параметры традиционной лазерной термической обработки. Следует отметить, что разработанная комбинированная обработка сохраняет все преимущества лазерной закалки: возможность обработки поверхности изделий сложной геометрической формы, высокая гибкость в управлении параметрами воздействия на поверхность обрабатываемой детали, а также модификация только поверхностных слоев с сохранением пластических свойств основного материала изделия.

Созданная экспериментально-методическая баэа позволила исследовать физические аспекты, влияющие на эффективность комбинированной лазерной ударно-волновой и термической лазерной обработки. При изучении данного вопроса был впервые зарегистрирован факт распада остаточного аустенита. в структуре закаленной стали под действием лазерных моноимпульсов. Проведенные исследования позволили выявить оптимальное сочетание ударно-волнового и термического импульса, когда эффективность обработки максимальна. Таким сочетанием является предварительное ударно-волновое воздействие, далее лазерная термическая обработка и вновь ударно-волновое воздействие. В этом случае на первой стадии обработки ударно-волновое воздействие приводит к насыщению структуры дефектами, повышая тем самым эффективность лазерной термообработки. Воздействие лазерных ударных волн на заключительной стадии процесса упрочнения приводит к уменьшению концентрации остаточного аустенита в структуре закаленной стали. Превращение остаточного аустенита вследствие ударно-волнового воз.

— 139 действия в мартенсит деформации дополнительно повышает твердость поверхности сталей и тем самым повышает абразивную износостойкость и механические свойства изделий (в основном это относится к высокоуглеродистым сталям). В тоже время при обработке низкоуглеродистых сталей, в которых остаточного аустенита после лазерного термоупрочнения образуется очень мало, наиболее предпочтительным режимом является предварительное ударно-волновое воздействие и последующее лазерное термоупрочнение.

В результате эффективности разработанной в диссертации комбинированной обработки сталей (по сравнению с традиционной лазерной закалкой), технология комбинированного лазерно-ударно-волнового упрочнения освоена на ряде предприятий. С учетом высокой эффективности комбинированной обработки разработан промышленно выпускаемый многофункциональный лазер ЛГИ-220.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. А., Голубев В. Г. Основные проблемы лазерной технологии и технологических лазеров: Препринт / НИПТЛ АН СССР. N11. М.. 1981.
  2. Анализ зависимости глубины упрочненного слоя плотности энергиилазерного излучения /ДМ. Руреев, В. А. Кашулин, Б. Д. Николаев и др. // ФиХОМ. 1985. N2. С. 22−25.
  3. В. Е, Майоров В. С., Якушин В. Е Расчет поверхностнойзакажи железоуглеродистых сплавов с помощью технологических 00^- лазеров непрерывного действия // Поверхность. Физика, химия, механика 1983. N3. С. 140−145.
  4. С. А., Бабушкин Е Б., Ивашко В. С. Структурные и фазовыепревращения в сталях и сплавах при лазерной термической обработке. //МиТОМ, 1991, N2, С. 2−5.
  5. Баллистические установки и их применение в экспериментальныхисследованиях. / под. ред. Златина Е А., Мишина Г. И., М.: Наука, 1974.
  6. А. Е, Константинов М. Е Рентгеновское определение количества остаточного аустенита в сталях. // Заводская лаборатория. 1984. Т. 50, N5. С. 42−44.
  7. В. В., Гуйва В. А., Махатилова А. И. Влияние комбиниро- 143 ванного упрочнения на структуру и свойства высокопрочного чугуна // МиТОМ. 1990. N4. С. 33−35.
  8. . И., Заверстовская И. Н., Игошин К И. Сравнительный анализ двух- и трехстадийных термических циклов при поверхностной лазерной закалке сталей // ФиХОМ. 1986. N3. С. 88−95.
  9. А. И., Кондратьев А. И. Измерение дисперсии скорости и затухания упругих волн. // Акуст. журнал. 1981. Т27. N1. С. 51−55.
  10. А. А., Гладуш Г. Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. М.: Энергоатомиздат, 1985.
  11. В. С., Картавцев В. С., Романенко А. В. Влияние лазерной закалки на механические свойства стали 45 с различной предварительной термической обработкой. // ФиХОМ, 1984, N2, С. 12−17.
  12. Влияние импульсной лазерной закалки на механические свойства конструкционных сталей при высокоскоростном деформировании /- 144
  13. Л.йКикин, А. А. Медведев, А. И. Пчелинцев, Е. Е. Русин // ФиХОМ. 1990. N6. С. 58−60.
  14. Влияние импульсной лазерной закалки на статическую и циклическую прочность сталей 45 и У8 / В. Ф. Терентьев, А. Г. Бовчар, R С. Великих и др. // ФаХОК 1985. N2. С. 45−47.
  15. Влияние исходной структуры на упрочнение стали ШХ15 при обработке излучением СО^- лазера / А. Н. Сафонов, К М. Тарасенко, А. Ф. Басков и др. // МиТОМ. 1985. N4. С. 5−9.
  16. Влияние лазерной закалки на механические свойства стали 45 / В. С. Великих, В. П. Гончаренко, А, Е Романенко, Е П. Квядас // ФиХОМ. 1983. N3. С. 21−23.
  17. Влияние обработки непрерывным излучением лазера на износостойкость низкоуглеродистых сталей / A. Bl Макаров, Л. Г. Коршунов, Г. 31 Химич и др. // Трение и износ. 1987. Т. 8. N2. С. 293−301.
  18. Гиппиус Е А., Данилейко Ю. К., Пчелинцев А. И. Влияние теплоты твердофазных превращений на глубину лазерной закалки // Квантовая электроника. 1986. Т. 13. N12. С. 2549.
  19. А. Л, Любов R Я, Соболь Э. Н. Аустенизация и расчет толщины упрочненного слоя при лазерной обработке стали // Изв.- 145
  20. АН СССР. Металлы. 1989. N3. С. 157−161.
  21. Громов R И., Калин А. А., Скоров Д. М. Исследование импульсных давлений при воздействии короткого лазерного импульса на металл. // Тез. докл. III Всес. симпоз. по импульсным давлениям. М. 1979. С. 95−96.
  22. Л. 0., Соболь Э. Е Влияние кинетики превращения, лимитируемого диффузией, на расчет толщины закаленного слоя при лазерной термообработке стали. // Изв. АН СССР. Металлы. 1984. N6. С. 154−159.
  23. Д. М., Золотаревский А. R, Зайкин А. Е. Структурные изменения в конструкционных сталях при лазерном воздействии // Фи-ХОМ. 1988. N5. С. 13−17.
  24. Д. М., Золотаревский А. В., Медников С. И. Термообработка быстрорежущих сталей источником непрерывного лазерного излучения различного профиля // ФиХОМ. 1986. N4. С. 23−26.
  25. Деформационное искажение структуры меди слабой ударной волной, возбуждаемой при поглощении излучения ОКГ в кадмиевом экране. // И. М. Акимов, Е К. Голубев, С. А. Новиков и др. // ФиХОМ. 1985. N2. С. 46−50.
  26. Дроздов KL Е Исследование возможности повышения износостойкости при поверхностном упрочнении непрерывным лазерным излучением. // Вестник машиностроения. 1986. N2. С. 18−20.
  27. Ю. Е, Усов С. Е Исследование применения комбинированных электротехнологических методов для повышения износостойкости деталей машин. // Вестник машиностроения. 1985. N10. С. 19−23.
  28. Ю. Е, Усов С. Е Особенности построения комбинированных электротехнологических процессов, повышающих прочность, износостойкость, коррозионностойкость, жаростойкость деталей машин. // Теплофизика технических процессов: Материалы VI- 146
  29. Веесоюзн. конф. /Ташкент. 1984. С. 37−38.
  30. Дубняков В Е Роль микроструктуры, полученной лазерной обработкой, в абразивной износостойкости легированных сталей // Трение и износ. 1988. Т. 9. N4. С. 653−660.
  31. Дубняков В Е, Кащук 0. Л 5 Ковалев А. И. Структура и механические свойства облученной лазером стали 45 // МиТОМ. 1989. N7. С. 60−62.
  32. Дубняков В Е, Ковалев А. И., Кащук 0. Л. Роль мартенситного превращения в упрочнении стали при лазерной обработке и последующей деформации // МиТОМ. 1988. N9. С. 54−57.
  33. И. Г., Суслов В В, Янушкевич В А. Исследование ударной электропроводности сапфира и керамики 22ХС в режиме воздействия слабых ударных волн наносекундного диапазона. // Фи-ХОМ. 1989. N3. С. 45−48.
  34. И. Г., Суслов В К, Янушкевич В. А., Определение адгезионной прочности пленочных структур изделий электронной техники лазерными ударными волнами. // ФиХОМ. 1988. N5. С. 80−84.
  35. . М., Обеснюк В Д. Влияние прозрачных покрытий на генерацию лазерноиндуцированных ударных волн в металлах. // ФиХОМ. 1984. N5. С. 29−33.
  36. Закономерности распада остаточного аустенита под действием ударных волн, возбужденных лазерными импульсами. / ЕЮ. Кикин, А. И. Пчелинцев, Е. Е. Русин // МиТОМ. 1992. N6.0.20−21.
  37. Я. В, Кормер С. В Исследование оптических свойств прозрачных веществ при сверхвысоких давлениях. // Докл. АН СССР. 1961, Т. 138, N6, С. 1333.
  38. Я. Б., Райзер Ю. Е Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. М.: Наука. 1963.
  39. Зинченко В М., Георгиевская Б. В, Оловянишников В А. Влияние остаточного аустенита на механические свойства цементованных- 147 сталей // МиТОМ. 1987. N12. С. 25−30.
  40. Иванов JL И., Никифоров Ю. Е, Янушкевич R А. Эффект изменения электропроводности полупроводниковых кристаллов при прохождении ударной волны от импульса излучения ОКГ. // ЖЭТФ. 1974. Т. 67. вып. 7. С. 147−149.
  41. Изменение химического составаповерхности стали при лазерном легировании / ЕЕ Болотина, В. Е Ларионов, Г. Г. Винокуров, Т. В. Аргунова // ФиХОМ. 1990. N5. С. 88−92.
  42. М., Кнопфель Г. Физика высоких плотностей энергий. М.: Мир. 1974.
  43. Кацюбинский 0. KL Оценка физических возможностей закалки с использованием газового лазера непрерывного действия // МиТОМ. 1980. N6. 0.24.
  44. ЕЮ., Пчелинцев А. И., Русин Е. Е. Абразивное изнашивание сталей после комбинированной ударно-волновой и лазерной обработки. // Трение и износ. 1990. Т.П. N4. С. 656−659.
  45. Кикин Е КХ, Пчелицев А. И., Русин Е. Е. Механические свойства стали ЗОХГСА после комбинированной лазерной обработки. // МИТОМ. 1992. N11. С. 35−36.
  46. В. С. Обработка материалов импульсным излучением лазеров. Киев: Вища школа, 1977.
  47. Г. И., Сокуренко А. Д. Лазерное термоупрочнение и повышение износостойкости поверхностных слоев стали 9ХФ // Трение и износ. 1991. Т. 11. N3. С. 123−126.- 148
  48. А. М. Металлографические исследования лазерно-маг-нитного упрочнения инструментальных сталей. / Всесоюзн. конф. Применение физико-химических методов обработки материалов в машино- и приборостроении: Тез. докл., Киев, 1983, С. 42.
  49. Г. Исследование механических свойств материалов при больших скоростях нагружения. // Механика. 1950. М.: ИЛ, вып. IV, С. 108−119.
  50. Комбинированное лазерное и ударно-волновое упрочнение стали. /П. Ю. Кикин, А. И. Пчелинцев, Е. Е. Русин и др. // Технологи и организация производства. 1989, N2, С. 26−29.
  51. Коршунов Л Г., Макаров А. Е, Осинцева А. Л. Исследование износостойкости и структурных превращений при абразивном изнашивании стали У-8, упрочненной лазером // Трение и износ. 1988. Т. 9. N1. С. 52−59.
  52. В. П. Поверхностная отделочно-упрочняющая обработка с лазерным облучением. // Электронная обработка материалов. 1987. N1. С. 12−17.
  53. В. С., Копецкая И. К, Костылева 0. П. Влияние параметров лазерного нагрева на. концентрацию хрома в поверхностных слоях сталей // ФиХОМ. 1989. N5. С. 90−96.
  54. ЕС., Шахлевич КЕ, Вязьмина Т. М Влияние лазерного нагрева на количество остаточного аустенита в сталях и чугунах // МиТОМ. 1989. N10. С. 21−29.
  55. Кремне в Л С., Холоднов Е. Е, Владимирова 0. Е Выбор сталей, подвергаемых лазерному упрочнению// МиТОМ. 1987. N9. С. 49−52.
  56. М. А., Жуков А. Е, Кокора А. Е Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: Металлургия, 1973.
  57. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов: Справочник /Е Е Рыкалин, А. А. Углов, И. Е Зуев и др. М.: Машиностроение, 1985.
  58. Лазерное я электронно-эрозионное упрочнение материалов / В. С. Коваленко, А. Д. Верхотуров, JL Ф. Головко, И. А. Под черняева. М.: Наука, 1986.
  59. Лазерно- индуцированный распад остаточного аустенита. / А. А. Леев, П. XI Кикин, Е. Е. Русин и др. // Письма в ЖГФ. 1989. Т. 15, вып. 20, С. 68−71.
  60. Г. С. Оптика. М.: Наука. 1976.
  61. В. Г., Горбаневекий В. Е. Выбор методов повышения из носостойкости пар трения, изготавливаемых из сталей типа ШХ15 // Трение и износ. 1988. Т. 9. N1. С. 43−51.
  62. Легирование малоуглеродистой стали с помовиью интенсивных источников / ЕМ. Поле тина, М. Д. Борисов, С. А. Гладышева и др. // ФиХОМ. 1986. N3. С. 135−138.
  63. К. Высокоскоростное метание. / Физика быстропротекающих процессов. М.: Мир, Т. 2, 1971.
  64. П. А., Чеканова Е Т., Хан М Г. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986.
  65. . Я. Диффузионные процессы в неоднородных твердых средах. М.: Наука. 1981.
  66. А. В., Коршунов Л. Г., Осинцева А. Л. Влияние отпуска и фрикционного нагрева на износостойкость стали У-8, закаленной лазером // Трение и износ. 1991. Т. 12. N5. С. 870−877.
  67. Металлы: Методы механических и технологических испытаний. М.: Стандарты, 1972.
  68. Микроструктура стали У10А после облучения ОКГ и закалки из жидкого состояния / КВ. Еднерал, Е А. Лаккшев, Ю. А. Скаков и др. // MOM 1981. N4. С. 24−28.
  69. Л. И. Физические основы обработки материалов лучами лазера. йзд-во МГУ, 1975.
  70. И. Л., Смыслова Г. П, Смыслов Е. Ф. Структура и свойстваметаллов после импульсных воздействий. М.: Изд-во МГУ, 1980.
  71. С. Ф., Воинов С. С. Влияние режима лазерной закалки на предел выносливости и износостойкости сталей. // Поверхность. Физика, химия, механика. 1984, N2, С. 138−142.
  72. И. И., Синдеев В. И. Дсхакова Г. А. Интенсификация упрочняюще чистовой обработки стальных деталей ультразвуковым инструментом и импульсным тепловым воздействием. // Электрофизические и электромеханические методы обработки. 1979. N10. С. 8−9.
  73. Образование пор в алюминии при лазерном воздействии / ЛИ. Иванов, Е. Е. Казилин, JU М. Платов и др. // ЯиХОМ. 1985. N5. С. 25−27.
  74. О причине смещения температур инструментального начала аустенитного превращения в сталях при скоростном и лазерном нагреве
  75. Г. Kl Баландина, Б. И. Бертяев, И. Н. Заверстовская и др. // Квантовая электроника. 1986. Т. 13. N11. С. 2315.
  76. Дж., Пирсон Дж. Взрывная обработка металлов. М.: Мир. 1966.
  77. М. Емкостный измеритель скорости плоской проводящей поверхности. // Приборы для научных исследований. 1961, N4, С. 77−79.
  78. Расчет толщины закаленного слоя металла с учетом сдвига критических точек при лазерном термоупрочнении / JL 0. Гурвич, В. Я Липов, Г. К Рубин, Э. Н. Соболь // Технология автомобилестроения. 1983. N8. С. 13.
  79. Режимы возбулодения и параметры волн напряжений в металле при воздействии лазерных моноимпульсов / Е И. Аверин, А. И. Авров, Б. И. Громов и^др. //ФиХОН 1984. N2. С. 23−27.
  80. Н. Е, Углов А. А., Анищенко Л. М. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофизические основы. М.: Наука. 1986.
  81. Рыкалин Е Е, Углов А. А., Кокора А. Е Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975.
  82. Д. Промышленное применение лазеров. Ы: Мир, 1981.
  83. Садовский Е Д, Фокина Е. А. Остаточный аустенит в закаленной стали. М.: Наука. 1986.
  84. Синдеев Е И., Исхакова Г. А. Влияние упрочняюще-чистовой обработки лучем лазера и ультразвуковым инструментом на структуру стали. // Новые методы упрочнения и обработки металлов. Новосибирск. 1983. С. 100−106.
  85. Синдеев Е И., Исхакова Г. А. Особенности формирования поверхностного слоя деталей при лазерном и ультразвуковом воздействии. // ФиХОМ. 1988. N2. С. 54−64.
  86. Синдеев Е И., Исхакова Г. А., Гилета Е Е Упрочняюще-чистовая обработка стальных деталей лучем лазера и ультразвуковым инструментом. // Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле. Алма-Ата. 1983. С. 63−64.
  87. Г. М., Коротков Е А. К вопросу выбора абразивного материала при испытаниях на изнашивание. //Трение и износ. 1990.1. Т. 11, N2, С. 332−337.
  88. Г. Е Поведение конструкционных материалов в упругоп-ластических волнах нагрузки. Киев: Наукова думка, 1978.
  89. Структура аморфных металлических сплавов. М.: МИСиС. 1980.
  90. Структурная модификация стали ударно-волновым воздействием для повышения эффективности лазерной обработки. / П. Ю. Кикин, А. И. Пчелинцев, Е. Е. Русин // ФиХОМ, 1989, N5, С. 140−142.
  91. . И., Щушура Е Б. Электрокомбинированное поверхностное упрочнение и восстановление деталей машин.// ЗиХОМ. 1988. N5. С. 85−88.
  92. Л. И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука, Сибирское отделение, 1990.
  93. Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов. // Под. ред. Мейерса М. А., Мурра Л. Е.: Пер. с англ. М: Металлургия. 1984.
  94. Управление морфологией поверхностей с целью повышения их износостойкости путем лазерной обработки / Г. А. Строганов, Е Ф. Солдатов, С. И. Шаравин, Е Е Степанов // Трение и износ. 1988. Т. 9. N1. С. 66−72.
  95. Упрочнение рабочих поверхностей плоскопараллельных концевых мер длины лазерным излучением / Л. С. Кремнев, 0. Е Владимирова, Т. Г. Сагадеева и др. // ФиХОМ. 1985. N3. С. 13−16.
  96. С. Е, Белобрагин К1 А. Комбинированные способы упрочнения деталей автоматических машин. // Передовой опыт. 1984. N6. С. 5−8.
  97. С. Е Исследование возможности использования комбинированных лазерных методов упрочнения. // Передовой опыт. 1987. N7. С. 60−62.
  98. С. Е Комбинированные методы упрочнения деталей автоматических машин, построенные на основе лазерного излучения.//- 153
  99. Передовой опыт. 1986. N7. С. 25−28.
  100. Физические основы электротермического упрочнения стали / ЕЕГриднев, Ю. А. Мешков, С. М. Ошкадеров, ЕЛТрефилов. Киев: Ваукова душа. 1973.
  101. С. А. Влияние лазерной обработки на содержание остаточного аустенита в сталях и чугунах // МиТОМ. 1990. N5. С. 18−22.
  102. Хартман К. X, Кунце ХД., Мейер Л. Е Влияние ударного нагру-жения на структуру металлов. // Ударные волны и явления высокоскоростной деформации металлов. / 1Ьд ред. Мейерса & А. и Мурра JLE. (пер. с англ.) М.: Металлургия, 1984.
  103. ЕД., Янушкевич ЕА., Пруцков Е. Г. Электронно-микроскопическое исследование кремния после нагружения лазерной ударной волной. // ФиХОМ. 1984. N4. С. 53−55.
  104. ИЗ. Хрущев М. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970.
  105. Г. Е Строение металлов, деформированных взрывом. М.: Металлургия. 1988.
  106. Anderholm N. Laser-generated stress wave.// J. Appl. Physics Letters. 1970. Vol. 16, N 3. P. lia
  107. Barker L. M., Hollenbuch R. E. Shock wave study of the phase transition in iron.// J. Appl.Phys. 1974. Vol.45, N 11. P. 4872−4888.
  108. L. К Symp. on high dinamic pressure. Paris. 1967. P. 369−382.
  109. Campion A. R., Rohde R. W. Higoniot equation of state and the effect of shock stress amplitude and duration on the hardness ofHadfild steel.// J.Appl.Phys. 1970. Vol.41, N 5. P. 2213−2223.
  110. Falrand B. P., Clauer A. M. Effects of water and paint coutings on the magnitude of laser-generated shock.// Optical Communication. 1976. Vol. 18, N4. P. 588−591.
  111. Falrand B. P., Clauer A. M. Laser generation of high amplitude stress wave in materials.// J.Appl.Phys., 1979. Vol.50, N 3. P. 1497−1502.
  112. Falrand B. P., Wilcox B. A., Gallagher W. J., Williams D.N. Laser shock-included microstructural and mechanical property changer In 1075 aluminum.// J.Appl.Phys. 1972. Vol.43, N 9. P. 3893−3895.
  113. Kubota K., Nakatani Y. Optical excitation of acoustic pulse in solids. // Jap. J.Appl.Phys. 1973. Vol. 12, N6. P. 888−894.
  114. Nicholas T. Tensile testing of materials at high rates of strain.// Exp.Mech. 1981. Vol.21, N5. P. 177−185.
  115. Steverding B., Dudel H. Laser-induced shocks and their capability to produce fracture.//J. Appl. Phys. 1976. Vol.47, N 5. P. 1940−1945.
  116. Yang L. S. Stress waves generated in thin metallic films by a Q- switched ruby laser. //J.Appl.Phys., 1974. Vol.45. N6. P. 2601 -2607.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?