Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение качества резьбовых соединений путем применения ультразвука

Диссертация: Повышение качества резьбовых соединений путем применения ультразвука
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из перспективных направлений интенсификации сборочных работ является сборка резьбовых соединений с применением ультразвуковых колебаний, которые при введении в зону контакта оказывают существенное влияние, как на сам технологический процесс сборки, так и на формируемые параметры качества соединений. Ультразвуковые методы сборки позволяют получить ряд новых неаддитивных эффектов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ современного состояния проблемы сборки резьбовых соединений и постановка задач исследования
    • 1. 1. Служебное назначение и показатели качества резьбовых соединений
    • 1. 2. Факторы, приводящие к отклонениям характеристик качества резьбовых соединений
    • 1. 3. Современное состояние методов и средств обеспечения и контроля качества резьбовых соединений
    • 1. 4. Применение ультразвуковых колебаний для повышения эффективности процесса сборки и контроля качества соединений
  • 2. Разработка алгоритма управления качеством резьбовых соединений при ультразвуковой сборке
    • 2. 1. Особенности воздействия ультразвука на процесс сборки резьбовых соединений
    • 2. 2. Снижение усилий при сборке и разборке резьбовых соединений в условиях ультразвукового воздействия
    • 2. 3. Разработка алгоритма ультразвуковой сборки
    • 2. 4. Динамические показатели качества и методы их определения
      • 2. 4. 1. Примеры временных реализаций и их спектров
      • 2. 4. 2. Анализ сигналов во временной области
      • 2. 4. 3. Анализ сигналов в частотной области
    • 2. 5. Способы ультразвуковой сборки резьбовых соединений с применением частотных параметров для контроля качества соединения
  • Выводы по главе
  • 3. Моделирование напряженно-деформированного состояния и динамических процессов в резьбовом соединении
    • 3. 1. Выбор и обоснование схем построения моделей ультразвуковой сборки резьбовых соединений
    • 3. 2. Построение конечно-элементных моделей резьбовых соединений
    • 3. 3. Исследование собственных форм и частот резьбовых соединений. S
    • 3. 4. Синтез механодинамической модели резьбового соединения
    • 3. 5. Моделирование амплитудно-частотных характеристик резьбовых соединений в условиях вынужденных колебаний
  • Выводы по главе
  • 4. Практическая реализация и внедрение результатов исследований
    • 4. 1. Методика статистической обработки результатов экспериментов
    • 4. 2. Экспериментальные исследования по сравнению способов ультразвуковой сборки с контролем по градиенту момента
    • 4. 3. Реализация и экспериментальные исследования ультразвуковой сборки резьбовых соединений с использованием частотных характеристик как параметров качества
      • 4. 3. 1. Выбор и расчет ультразвуковых пьезоэлектрических преобразователей и концентраторов колебаний
      • 4. 3. 2. Выбор датчиков вибрации и разработка схем их установки на объекте
    • 4. 4. Методика проведения и результаты лабораторных и промышленных испытаний способа и устройства ультразвуковой сборки резьбовых соединений
      • 4. 4. 1. Реакция колебательной системы на вынуждающую гармоническую силу
      • 4. 4. 2. Реакция колебательной системы на тестовый удар
    • 4. 5. Практическая реализация и внедрение результатов исследования
  • Выводы по главе

Повышение качества резьбовых соединений путем применения ультразвука (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Совершенствование качества выпускаемой продукции и повышение эффективности производства являются актуальной задачей современного состояния технологии машиностроения. Важное место в ее решении занимает процесс сборки, от качества которого во многом зависит обеспечение эксплуатационных показателей изделий.

Сборочный процесс, являясь завершающим этапом изготовления машин, во многом определяет возможность получения требуемых показателей качества собираемого изделия. Важнейшей задачей, решаемой при сборке, является обеспечение требуемого взаимного расположения поверхностей собираемых деталей при заданном значении контактного давления в соединениях и узлах машин.

Одним из наиболее распространенных в машиностроении видов соединений являются резьбовые соединения, обеспечивающие возможность разборки и вторичной сборки изделии без повреждения сопрягаемых поверхностей деталей. В машиностроительном производстве доля резьбовых соединений составляет 20.35% от всех собираемых узлов. Во многих случаях резьбовые соединения являются ответственными узлами, определяющими прочность, надежность и безопасность всей конструкции. Поэтому к качеству затяжки резьбовых соединений предъявляются повышенные требования.

Вместе с тем, получившие распространение традиционные методы сборки и контроля резьбовых соединений не всегда удовлетворяют все возрастающим требованиям к качеству узлов. Поэтому разработка новых технологий сборки резьбовых соединений и контроля их качества, в том числе с использованием комбинированного воздействия нескольких видов энергии или совмещении различных способов ее подвода, является актуальной задачей.

Одним из перспективных направлений интенсификации сборочных работ является сборка резьбовых соединений с применением ультразвуковых колебаний, которые при введении в зону контакта оказывают существенное влияние, как на сам технологический процесс сборки, так и на формируемые параметры качества соединений. Ультразвуковые методы сборки позволяют получить ряд новых неаддитивных эффектов, способствующих повышению производительности процесса и качества изделий.

Одновременное воздействие ультразвуковых волн и статических нагрузок способствует увеличению производительности и снижению энергоемкости процесса. Использование физико-технологических особенностей ультразвука и сопутствующих эффектов открывает качественно новые возможности в организации и проведении процессов сборки и контроля, улучшении функциональных параметров соединений.

Большой вклад в развитие науки о сборке, в том числе ультразвуковой, внесли ученые Б. С. Балакшин, В. П. Бобров, А. Г. Герасимов, А. А. Гусев, A.M. Дальский, Ю. З. Житников, Д. Я. Ильинский, Н. И. Камышный, И. И. Капустин, И. М. Колесов, В. В. Косилов, А. Н. Малов, К. Я. Муценек, М. П. Новиков, Г. Я. Пановко, А. Н. Рабинович, А. Г. Холодкова, Б. Л. Штриков, В. А. Яхимович и др.

Необходимо отметить, что функциональные параметры машин и приборов во многом определяются показателями качества деталей, образующих соединение. Эта взаимосвязь получила глубокое осмысление благодаря работам А. П. Бабичева, В. Ф. Безъязычного, Ф. И. Демина, Б. А. Кравченко, Д. Д. Папшева, А. С. Проникова, Э. В. Рыжова, A.M. Сулимы, А. Г. Суслова, J1.B. Худобина, Ю. Г. Шнейдера, А. В. Якимова, П. И. Ящерицина и др. и получила дальнейшее развитие в исследованиях Б. М. Базрова, В. Г. Митрофанова, Ю. С. Соломенцева и др., направленных на достижение требуемых показателей изделий путем управления технологическими процессами средствами автоматизации. При этом в основе большинства технологических работ лежат фундаментальные исследования Д. Н. Гаркунова, М. Н. Добычина, И. В. Крагельского, B.C. Комбалова, Н. М. Михина, А. В. Чичинадзе и др. по проблеме контактного взаимодействия поверхностей сопряжения.

Вмести с тем, несмотря на известные достоинства ультразвуковой сборки, область ее рационального применения раскрыта еще недостаточно и требует дальнейшего углубленного изучения. В частности, практически не изучена возможность использования колебаний в диагностических целях. В то же время получаемая при этом информация может быть использована как для оценки качества формируемого соединения, так и для оперативного управления ходом технологического процесса сборки.

Поэтому выявление механизма воздействия ультразвука на формирование связей в резьбовом соединении и управление состоянием этих связей непосредственно в процессе сборки является актуальной задачей.

В соответствии с изложенным целью работы является повышение эффективности ультразвуковой сборки и качества резьбовых соединений путем управления состоянием формируемого соединения по параметрам вибрационных сигналов в процессе сборки.

Проведенными исследованиями установлены основные структурные компоненты процесса формирования резьбовых соединений, определены их взаимосвязи, выявлен механизм воздействия ультразвука как на основные элементы процесса сборки, так и на показатели качества соединений.

С использованием программного комплекса ANSYS разработана совокупность моделей, адекватно отражающих связь режимов ультразвуковой сборки с эксплуатационными показателями резьбовых соединений.

На основе экспериментальных исследований и моделирования выявлена и обоснована возможность использования ультразвуковых колебаний как в технологических, так и в диагностических целях в качестве дополнительного источника оперативной информации о характере динамических процессов, протекающих в формируемом соединении.

На основе выявленных закономерностей разработан способ сборки резьбовых соединений, позволяющий минимизировать силовые параметры процесса и повысить качество соединений.

На основе проведенных исследований реализован комплекс конструкторско-технологических решений, позволяющих повысить эффективность технологического процесса сборки и улучшить качество формируемых соединений.

Разработаны способы и устройства для их реализации, позволяющие проводить динамический контроль качества резьбовых соединений в процессе ультразвуковой сборки.

Тематика работы входит в состав научно-исследовательских работ, проводимых в рамках тематического плана СамГТУ по заданию Федерального агентства по образованию на 2002;2006 годы по теме «Исследование теоретических основ волновых технологий сборки и разборки прессовых и резьбовых соединений с сертификацией их качества», регистрационный номер НИР 1.8.02- Номер государственной регистрации НИР 1 200 212 230.

Процесс сборки и контроля качества резьбовых соединений внедрен при сборке ротора и муфты магнето на ОАО «Завод Магнето» (г. Самара).

Основные положения, выносимые на защиту:

— выявленные теоретическими и экспериментальными исследованиями основные особенности механизма формирования контактных связей в элементах резьбового соединения при ультразвуковой сборке, а также разработанный способ эффективного технологического управления ими;

— созданные конечно-элементные статические и динамические модели резьбовых соединений: модели напряженно-деформированного состояния резьбового соединения, модели собственных форм и частот колебаний резьбовых соединений, резонансные модели резьбовых соединений;

— разработанные способы динамического контроля качества резьбовых соединений при ультразвуковой сборке на основе анализа резонансных свойств механической колебательной системы;

— устройства, оборудование для осуществления ультразвуковой сборки и контроля качества формируемых соединений.

Разработанные способы и устройства для их реализации, позволяющие проводить динамический контроль качества резьбовых соединений в процессе ультразвуковой сборки, защищены патентом РФ № 2 228 256, решением о выдаче патента РФ № 2 004 132 740/02, патентами РФ на полезные модели № 31 350и№ 31 448.

Автор выражает свою глубокую признательность научному руководителю заслуженному работнику ВШ РФ доктору технических наук профессору Штрикову Борису Леонидовичу за повседневное внимание и руководство работой.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. В результате комплексных теоретико-экспериментальных исследований решена актуальная задача, направленная на дальнейшее повышение эффективности сборки и повышения качества резьбовых соединений с применением ультразвуковых колебаний.

2. Исследованы особенности процесса ультразвуковой сборки резьбовых соединений, с учетом которых разработана совокупность моделей, адекватно отражающих связь режимов ультразвуковой сборки с показателями эксплуатационных свойств резьбовых соединений.

3. На основе выявленных особенностей механизма формирования контактных связей при ультразвуковой сборке обоснован алгоритм повышения эффективности ультразвуковой сборки резьбовых соединений с учетом изменений характеристик трения и пластичности деталей, который позволяет управлять формированием контактных связей в соединении за счет введения дополнительного вибрационного воздействия и контроля динамических характеристик получаемой системы.

4. Разработанные конечно-элементные статические и динамические модели резьбовых соединений, модели формирования напряженно-деформированного состояния соединения в условиях ультразвуковых воздействий дают возможность обоснованно подходить к проектированию и конструированию соединений.

5. Синтезированы и исследованы в программном комплексе ANSYS динамические модели сборки резьбовых соединений с учетом дополнительных ультразвуковых воздействий, включающие модели собственных форм и частот колебаний болтовых и винтовых соединений, резонансные модели резьбовых соединений, позволившие провести исследование особенностей деформирования резьбовых соединений в динамических условиях.

6. Разработан способ динамического контроля качества резьбовых соединений при ультразвуковой сборке, основанный на анализе резонансных свойств механической колебательной системы, который позволяет проводить контроль качества соединения непосредственно в процессе сборки.

7. Показана эффективность использования колебательных воздействий, как в технологических, так и в диагностических целях в качестве дополнительного источника оперативной информации о характере динамических процессов, протекающих в формируемом соединении. В качестве динамических параметров используются частота колебаний, коэффициент динамичности и добротность.

8. На основе проведенных исследований разработан и реализован способ сборки резьбовых соединений, позволяющий управлять формированием контактных связей в соединении за счет введения дополнительного вибрационного воздействия и контроля динамических характеристик получаемой системы.

9. Разработан комплекс конструкторско-технологических решений и рекомендаций, направленных на повышение эффективности практического использования ультразвука при сборке резьбовых соединений, представлены устройства, оборудование и практические рекомендации для ультразвуковой сборки и контроля качества формируемых соединений.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.К. Резонансные методы исследования динамических свойств пластмасс. Ростов-на-Дону: Изд-во РГУ, 1978. 136 с.
  2. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов / Под ред. Абрамова О. В. — М.: Машиностроение, 1984. -280 е., ил.
  3. Автоматизация и механизация сборки, регулировки и испытания машиностроительных изделий / Гусев А. А., Балыков А. В., Базров Б. М. и др.: Под ред. Гусева А. А. М.: Общество «Знание» РСФСР, 1991. 135 с.
  4. Автоматическое управление вибрационными испытаниями / Гетманов А. Г., Дехтяренко П. И., Мандровский-Соколов Б.Ю., и др., М.: Энергия, 1978.- 112 с.
  5. .А., Баширов В. И., Китайгородский Ю. И. и др. Ультразвуковая технология. М.: Машиностроение, 1974. — 564 с.
  6. Акустические методы измерений характеристик твердых веществ: Сб. статей. М.: ВИИФТРИ, 1978. — 79 С.
  7. В.М., Ромалис Б. Л. Контактные задачи в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. 174 с.
  8. П.П. и др. Труды ВНИИмонтажспецстроя, 1978. № 24. С. 89.
  9. Л.А., Байков Б. А., Ганулич И. К. и др.- Под ред. Ряховского О. А. Детали машин: Учеб. для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2004.- 520 с. (Сер. Механика в техническом университете- Т. 8).
  10. И.И., Генкин М. О., Сергеев В. И. Акустическая динамика машин и конструкций. М.: Наука, 1973. 360 с.
  11. А.с. 1 505 770 (СССР) Способ сборки резьбовых соединений / Николаев В. А., Куликов М. А., Штриков Б.Л.
  12. А.с. 1 700 352 (СССР) Способ контроля параметров резьбы / Николаев В. А., Куликов М. А., Штриков Б.Л.
  13. А.с. 17 007 874 (СССР) Способ сборки резьбовых соединений/ Николаев В. А., Куликов М. А., Штриков Б.Л.
  14. А.с. 1 639 938 СССР, МПК В 23 Р 19/02. Способ определения некачественной сборки / Николаев В. А., Шуваев В. Г. 4 713 760/27- Заявлено 18.04.89- Опубл. 07.04.91 Бюл. № 13.
  15. А.с. № 1 793 268 Устройство для контроля параметров вибрации / Шуваев В. Г., Щербаков В. А. Б.И.№ 5, 07.02.93
  16. А.с. № 1 793 366 Способ контроля качества сборки деталей / Николаев В. А., Папшев В. А., Шуваев В. Г. Б.И. № 08.10.92
  17. А.с. № 1 805 379 Способ неразрушающего контроля соединений / Шуваев В. Г. Б.И. № 12, 30.03.93
  18. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. -256 с.
  19. Базров Б. М. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов М.: Машиностроение, 2005. — 736 с.
  20. .С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. -М.: Машиностроение .-1982 Кн.1. Технология станкостроения, 1982. -239с.
  21. Басов К.A. ANSYS: справочник пользователя. М.: ДМК ПРЕСС, 2005. -640 е., ил.
  22. Дж. Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел. Часть 1. Малые деформации. М.: Наука, 1984. 600 с.
  23. Беляев Н. М. Сопротивление материалов.-М.:Машиностроение.-1971.-856 с.
  24. М.Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. — 496 с.
  25. Г. В., Гудушаури Э. Г., Пановко Г. Я. Напрессовка деталей в условиях дополнительных вибраций // Вестник машиностроения.-1986.-№ 2. с.51−53.
  26. И.А., Иосилевич Г. Б. Резьбовые соединения. Библиотека конструктора. М: Машиностроение, 1973. — 256 с.
  27. И.И. Что может вибрация?: О «Вибрационной механике» и вибрационной технике. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. — 208 с.
  28. А.В., Савченко Н. Ф. Интенсификация процесса пластического деформирования металлов за счет наложения ультразвуковых колебаний // Тезисы докладов конференции «Прогрессивные технологические процессы в машиностроении.- Харьков: ХПИ.-1990. С. 11.
  29. Г. В. Крепежные детали для автомобилестроения, разработка и производство прогрессивного крепежа, //www.bgv.r52.ru/
  30. И.К. Нелинейные эффекты в ультразвуковой обработке. Минск: Наука и техника, 1987. — 158 с.
  31. В.И. Сварка металлов трением. -JI. Машиностроение, 1970, 176 с.
  32. В.А. Ультразвуковая обработка.-Л.:Лениз-дат, 1973. 284 с.
  33. Р. Метод конечных элементов! Основы / Пер. с англ.
  34. B.М.Картешвили. М.: Мир, 1984 — 428с.
  35. Гельфанд M. JL, Ципенюк Я. И., Кузнецов O.K. Сборка резьбовых соединений. М.Машиностроение.-1978. 108 с.
  36. Д.А., Фридман В. М. Ультразвуковая аппаратура промышленного назначения .-М.:3нергия, 1967. 264 с.
  37. И.П. Ультразвук. Маленькая энциклопедия. Глав. ред. Голямина И. П. М.: „Советская энциклопедия“, 1979. — 400 е., илл.
  38. И.Г., Добычин М. Н. Контактные задачи в трибологии. -М. Машиностроение.-1988.-256 с.
  39. И.Г. Расчет контактных характеристик с учетом параметров макро- и микрогеометрии поверхности // Трение и износ. 1999. Т. 20. № 31. C. 239−248.
  40. Э.Г., Пановко Г. Я. Сборка деталей с гарантированным натягом в условиях колебаний // Проблемы прочности. 1986. № 2 С.78−81.
  41. .В. Отечественные и зарубежные методы и средства тарированной затяжки резьбовых соединений // Сборка в машиностроении, приборостроении. № 9, 2003. С. 12−24.
  42. А.А. Адаптивные устройства сборочных машин. М.: Машиностроение.-1979. — 207 с.
  43. А.А. Основные принципы построения сборочных гибких производственных систем. М. Машиностроение. -1988, — 68с.
  44. А.А., Павлов В. В., Андреев А. Г. и др. Машиностроение: Энциклопедия / Технология сборки в машиностроении. T. III-5 / Под общ. ред. Соломенцева Ю. М. М.: Машиностроение, 2001. — 640 с.
  45. A.M. Технология машиностроения: Учебник для вузов: В 2-х т. -М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1998. Т.1. 564 с.
  46. A.M., Кулешова З. Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. — 299 с.
  47. Р.Г., Ерофеев А. А. Пьезокерамические элементы в приборостроении и автоматике. Л.: Машиностроение, 1986. — 256 с.
  48. К. Механика контактного взаимодействия. М.: Мир, 1989. -510
  49. Н.Б., Рыжов З. В. Качество поверхности и контакт деталей машин. -М. Машиностроение, 1981. -44 с.
  50. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970.-225 с.
  51. М.С., Матлин М. М., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упруго-пластической контактной деформации.-М.Машиностроение, 1986. -224 с.
  52. О. Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. М.: Мир, 1986.-318 с.
  53. Г. Б. Детали машин: Учебник для вузов. М.: Машиностроение, 1988.-436 с.
  54. Г. С., Рудской А. И. Механика сплошных сред. Теория упругости и пластичности. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003. 264 с.
  55. В.Ф. Зависимость напряжения в материале при ультразвуковой обработке от амплитуды колебаний и силы прижима // Акустический журнал.-т./х.,-1963 .-N 1,-С.56−59.
  56. А.Б., Морозов Е. М., Олферьева М.А. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство.- М.: Едиториал УРСС, 2003. 272 с.
  57. Н.В., Кириченко Н. А. Колебания, волны, структуры. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2001. — 496 с.
  58. В.В., Степененко А. В. Ультразвуковая обработка материалов.-Минск: Энергия, 1981.-295 с.
  59. К.С., Дальский A.M. Технологические проблемы сборки прецизионных соединений на заводе будущего // Проблемы машиностроения и надежности машин.-М.:Наука.-1991.-К 5. С.3−9.
  60. В.М., Николаев В. А., Шуваев В. Г. Оценка упруго-диссипативных характеристик соединений методами вибродиагностики // Тезисы докладов Всесоюзной конференции „Проблемы надежности и долговечности“, Москва, 1992 г.
  61. С.С., Шапин В. И., Филатов Ю. Е. Вибродиагностика в прецизионном приборостроении / Под ред. Рагульскиса К. М. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1984. — 84 е., ил.
  62. B.C., Таборкин Г. Я. Ультразвуковой метод измерения удельного давления на поверхности сопряжения двух деталей с натягом. // Тезисы докл. Всерос. науч.-техн. конф. „Жесткость в машиностроении“. Брянск, 1971. С.391−397.
  63. B.C. Автоматизация производственных процессов. Учебник для вузов. М., Высш. школа, 1978. 295 с.
  64. В.В. Применение виброколебаний при автоматической сборке // Вестник машиностроения.-1965.-N 3. С.56−59.
  65. С.С., Киселев М. Г. Исследование характера взаимодействия трущихся поверхностей в ультразвуковом поле // Тезисы докладов Всесоюзной конференции „Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле“. -Минск: МРТИ:-1973, С.96−99.
  66. .А., Нерубай М. С., Штриков Б. Л. Влияние ультразвуковых методов обработки на контактную жесткость деталей машин // Тезисыдокладов Всесоюзного семинара „Контактная жесткость в приборостроении и машиностроении“.-Рига: РПИ.-1979. С.111−114.
  67. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение,-1977. 526 с.
  68. А.А. 0 вибрационном способе линеаризации некоторых вибрационных нелинейных систем // Автоматика и телемеханика.-1948.-N 1. С.42−49.
  69. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. Орлова П. Н., Скороходова Е. А., 3-е изд. перераб. и доп. -М. Машиностроение» 1986. -960 с.
  70. В.Н. Детали машин. Д.: Машиностроение, 1980. — 463 с.
  71. А.П. Том 3. Компьютерный контроль процессов и анализ сигналов. -М.: Информатика и компьютеры, 1999. -291 е., ил.
  72. Г. А., Гусева И. А., Житников Ю. З., Рыльцев И. К. Автоматизация и механизация серийной сборки изделий. М.: Янус-К, 2003. — 324 с.
  73. Ю.А., Бунатян Г. В. О применении крепежных деталей прогрессивных конструкций в автомобилях / Метизы, специализ. журнал, М, 2003, № 2 (3), С.61−71.
  74. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. — 264 с.
  75. О.П. Основы расчета и проектирования деталей и узлов машин. Конспект лекций по курсу «Детали машин». 2-е изд. Исправл. М.: Машиностроение, 2004, 440 с. Ил.
  76. А.Ф., Нзунов А. В. Пьезоэлектрические преобразователи для реализации сборочных операций // Вестник Киевского полит, ин-та.1990.-N27.-С.75−79.
  77. В.И. Предварительное смещение и жесткость механического контакта. М.: Наука, 1975. — 60 с.
  78. А.И. Ультразвуковая обработка материалов. -М.: Машиностроение, 1980. 237 с.
  79. А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. -М.: Машиностроение, 1968. 365 с.
  80. А.И., Суворова Т. Г. Исследование внешнего трения при вынужденных ультразвуковых колебаниях // Резание новых конструкционных материалов и алмазный инструмент: Труды МАИ.-N 402.-1977.-С.45−49.
  81. Г. В., Шорр Б. Ф. Расчет конструкций методом прямого математического моделирования. -М.: Машиностроение, 1988. 160 с.
  82. В.Н., Самойлин Г. А., Александров JI.C. и др. Испытания материалов на трение и схватывание в условиях ультразвуковых колебаний // Физика и химия обработки материалов .-1974.-N 5.-С.135−139.
  83. Н.М., Комбалов B.C. О зависимости коэффициента трения от нагрузки при упругом контакте в зоне насыщенного контакта // Контактное взаимодействие твердых тел, расчет сил трения и износа.-М.:Наука.-1971 .-С. 146−153.
  84. А. В. Конечно-элементное моделирование на основе ANSYS / В сб.: ANSYS 5.5/ED (Московское представительство CAD-FEM GmbH), (Ansys eddin&mssian/Education/ Structural/beams&Shells, 1999).
  85. B.H. О снижении усилий при деформировании упругопластических тел с наложением вибраций // Прикладная механика.-1976.-N 3,-0.11−7-121.
  86. Научные основы автоматизации сборки машин / Под ред. Новикова М.П.-М.Машиностроение.-1976.-472 с.
  87. А., Джоунс Д., Хендерсон Дж. Демпфирование колебаний: Пер. с англ. М.: Мир, 1988. — 448 с.
  88. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник / Под ред. Самойловича Г. С.-М.: Машиностроение, 1976. 364 с.
  89. М.С. Влияние ультразвуковых колебаний на механические свойства труднообрабатываемых материалов // Металловедение и термическая обработка материалов .-1987.-N4. С. 10−13.
  90. М.С., Калашников В. В., Штриков Б. Л., Яресько С. И. Физико-химические методы обработки и сборки. М: Машиностроение-1, 2005. -396 е.: ил.
  91. М.С., Штриков Б. Л., Калашников В. В. Ультразвуковая механическая обработка и сборка. Самара: Кн. Изд-во, 1995. — 191 с.
  92. В.А., Штриков Б. Л. Новые средства технологического оснащения систем автоматизации сборки. -Самара: СамГТУ. 1992, -150 с.
  93. М.П. Основы технологии сборки и механизмов. М. Машиностроение.-1980. — 590 с.
  94. В.Н. и др. Механизация и автоматизация процессов сборки резьбовых соединений. М.: Машиностроение. 1983. С. З
  95. П.И. Основы конструирования. Справочно методическое пособие в 3-х книгах. Кн. 1. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1977.
  96. Я.Г. Введение в теорию механических колебаний. М.: Наука, 1980.-272 с.
  97. Д.Д. Отделочно упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием.-М.Машиностроение.-1978. -152 с.
  98. Патент РФ № 2 228 256. Способ сборки резьбовых соединений / Шуваев В. Г., Штриков Б. Л., Шуваев И. В. 2004, Бюл. № 13.
  99. Патент РФ на полезную модель № 31 350, 2003 г. Центробежный ударный механизм / Штриков Б. Л., Шуваев В. Г., Папшев В. А., Кузнецов М. Б., Шуваев И.В.
  100. Патент РФ на полезную модель № 31 448, 2003 г. Стенд для виброударных испытаний изделий / Штриков Б. Л., Шуваев В. Г., Папшев В. А., Кузнецов М. Б., Шуваев И.В.
  101. ЮО.Подураев В. Н. Технология физико-химических методов обработки.-М.Машиностроение, 1985. 264 с.
  102. Г. В., ЯхимовичВ.А. Сборка ультразвуковыми инструментами // Механизация и автоматизация производства. -1999. N3. — С.18−19.
  103. Решение о выдаче патента на изобретение от 13.02.2006 по заявке № 2 004 132 740/02 МПК В 25 В 21/00. Способ сборки резьбовых соединений / Шуваев В. Г., Штриков Б. Л., Шуваев И.В.
  104. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.Машиностроение.-1979. — 175 с.
  105. В.П., Клубович В. В., Степаненко А. В. Ультразвук и пластичность. Минск: Наука и техника. 1976. — 440 с.
  106. С.В., Когаев В. П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. -М. Машиностроение.-1975. 488 с.
  107. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.
  108. А.Г., Браун Э. Д., Гусев А. А. и др. Качество машин. Справочник. В 2 т. М.: Машиностроение, 1995. Т. 1 — 256 е.- Т. 2 -430 с.
  109. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 2002. — 684 с.
  110. И.Г. В мире неслышимых звуков. М. Машиностроение,-1971. -248 с.
  111. ПО.Черневский Л. В. Технологическое обеспечение точности сборки прецизионных изделий.-М.Машиностроение.-1984. 176 с.
  112. Ш. Чигарев А. В., Кравчук А. С., Смалюк А. Ф. ANSYS для инженеров. Справ, пособие. М.: Машиностроение-1, 2004. 512 с.
  113. .Л. Влияние ультразвука на качество сборки соединений // Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Проблема повышения качества, надежности и долговечности машин».-Брянск:БЦНТИ.-1990. -С.114−115.
  114. ПЗ.Штриков Б.JI. Влияние ультразвуковой сборки на эксплуатационные показатели соединений // Тезисы докладов 1 Международной конференции «Технологические методы повышения эксплуатационных свойств деталей машин». Севастополь: РДНТП. — С.52−53.
  115. .Л. Особенности ультразвуковой сборки соединений // Машиностроитель.-1992.-Ш2. С. 13.
  116. .Л. Разработка технологии и оборудования для сборки и разукомплектования изделий на основе ультразвукового эффекта // Тезисы докладов Всероссийской конференции «Научный потенциал вузов программе «Конверсия» 7-Казань: КГТУ-С.91.
  117. Пб.Штриков Б. Л. Разработка ультразвуковых модулей для сборочных РТК // Тезисы докладов конференции. Куйбышев: КуАИ-1990. — С.96−97.
  118. .Л., Шуваев И. В. Повышение качества резьбовых соединений в условиях ультразвуковых воздействий / «Высокие технологии в машиностроении»: Материалы международной научно-технической конференции. Самара, 2004. С. 117.
  119. .Л., ШуваевИ.В. Обеспечение качества сборки резьбовых соединений / «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла»: Материалы 5 международной научно-технической конференции. Брянск, 2005. С. 190.
  120. И.В. Моделирование динамических характеристик болтового соединения средствами программного комплекса ANSYS / «Высокие технологии в машиностроении»: Материалы международной научно-технической конференции. Самара, СамГТУ, 2005. С. 149.
  121. Экспериментальная механика: В 2-х книгах: Книга 1. Пер. с англ. / Под ред. А.Кобаяси. -М.: Мир, 1990. 616 с.
  122. А.И., Дустаев Р. Х., Мавлютов P.P. Повышение прочности и надежности резьбовых соединений. -М.: Машиностроение, 1979. -215 с.
  123. В.А., Пономарчук Г. Б. Совмещение деталей при сборке при ультразвуковом взаимодействии // Вестник машиностроения. -1972. N7 — С. 46−50.
  124. A Sample Static Analysis / В сб.: ANSYS S.5/ED (Московское представительство CAD-FEM GmbH). HTML/GUIDE J5/G-STR/2.6 А Sample Static Analysis, 1999.
  125. ANSYS Basic Analysis Procedures Guide. ANSYS Release 5.6. ANSYS Inc., 1998.
  126. Balamuth L. Ultrasonic vibrations shape notates // SAE Yornal.-1963. -71, N7, -p.36−4i.
  127. Blacha F., Langenecker В., Plastinsitatountcrsuchungen von Metallbristallen in Ultrashalefeld // ActaMetall.-1959.-7.-S.93.
  128. Blacha F., Langenecher B. Dehmung von Kink Kinkristallen unter Ultraschalleinuirkung //Naturuisecnochaften.-1955.- L2, N2a-S.556−557.
  129. Ibid. ANSYS Operation Guide.
  130. Ibid. ANSYS Modeling and Meshing Guide.
  131. Ibid. ANSYS Structural Analysis Guide.
  132. Ibid. ANSYS Commands Reference.
  133. Japan Patent. 76 В 12 № 52−34 795
  134. Japan Patent. 76 В 202 № 53−25 160
  135. Kalashnikov V.V., Valogin M.F., Nerubai M.C., Shtrykov B.L., Khan F.R. Ultrasonic physico-chemical methods of processing and assembly. // FAS computing and publishing: New Delhi, India. Монография на англ. языке. 2002 г. 161с.
  136. Khan F.R. Finite element analysis (FAE) model of ultrasonic assembly process in Mechanical engineering. // International journal of mechanical engineers: Indian Institute of Technology (ИТ), Дели Индия. 2001 г. с. 58−66.
  137. Khan F.R. Complex FEA model of ultrasonic assembly process and its simulation with the help of ANSYS. // Growing needs of FEA software in Engineering: Труды международной конференции. Дели, Индия, 2001 г. с. 71−79.
  138. Sturim М. Welle-Nobe-Uerbindungen und ihre Elemente // Konstruktour.-1982.-13.-N1,2-S. 18−23.
  139. United States Patent, 40.83.270. F16D 043/20. March 18, 1977. Air motor having angular displacement control means. Tomkinson J.P. Desoutter International Corporation.
  140. United States Patent, 40.55.080. B25B 023/14. October 25, 1996. Torquing apparatus. Farr E.W. Greene R.D.
  141. United States Patent, 54.84.026. 173/4. September 3, 1993. Handheld electromotive tool with sensor. Susaki Toshikazu- Nakamura- Kyoji. Nikon Corporation.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?