Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Обоснование основных параметров и режимов работы малогабаритного комбикормового агрегата

Диссертация: Обоснование основных параметров и режимов работы малогабаритного комбикормового агрегата
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На сегодняшний день одной из определяющих жизненно важных сфер является агропромышленный комплекс, поставляющий продовольствие как для населения, так и сырье для промышленности. Одна из наиболее приоритетных задач — обеспечение населения продукцией животноводства. Важнейшими условиями для её успешной реализации является наличие кормоприготовитель-ной базы и её рациональное использование. В связи… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Зоотехнические требования, предъявляемые к качеству комбинированных кормов
    • 1. 2. Обзор существующих комбикормовых агрегатов
    • 1. 3. Критерии оценки качества смешивания кормов
    • 1. 4. Обзор научных исследований процессов приготовления комбикормов
      • 1. 4. 1. Обзор научных работ по исследованиям процессов измельчения
      • 1. 4. 2. Обзор научных работ по исследованиям процессов смешивания
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА КОМБИКОРМОВОГО АГРЕГАТА
    • 2. 1. Разработка конструктивно-технологической схемы агрегата
    • 2. 2. Модели функционирования малогабаритного комбикормового агрегата
    • 2. 3. Экспериментально — теоретические исследования рабочего процесса комбикормового агрегата
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 2. 1. Приборы, устройства и оборудование для исследования процессов измельчения и смешивания концентрированных кормов
      • 3. 2. 2. Определение основных показателей процесса измельчения в дробилке зерна
      • 3. 2. 3. Определение основных показателей работы вертикально-шнекового смесителя
      • 3. 2. 4. Методика определения однородности комбикорма
    • 3. 3. Выбор критериев оптимизации
    • 3. 4. Методика проведения многофакторного эксперимента
  • РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ МАЛОГАБАРИТНОГО КОМБИКОРМОВОГО АГРЕГАТА
    • 4. 1. Предварительные испытания агрегата
    • 4. 2. Результаты предварительных исследований дробилки зерна с колосниковой решеткой
    • 4. 3. Исследования решетной дробилки зерна
      • 4. 3. 1. Влияние окружной скорости молотков на эффективность работы дробилки
      • 4. 3. 2. Влияние частоты вращения вентилятора на эффективность работы дробилки
      • 4. 3. 3. Оптимизация параметров дробилки зерна
    • 4. 4. Исследование загрузочного устройства
      • 4. 4. 1. Предварительные исследования загрузочного устройства
      • 4. 4. 2. Исследование влияния диаметра всасывающего рукава загрузочного устройства на показатели рабочего процесса дробилки
      • 4. 4. 3. Оптимизация параметров загрузочного устройства
    • 4. 5. Исследование пневмотранспортирующей сети комбикормового агрегата
    • 4. 6. Исследования дробилки зерна с регулятором «живого» сечения в составе комбикормового агрегата
      • 4. 6. 1. Влияние величины открытия регулятора «живого» сечения на эффективность работы дробилки
      • 4. 6. 2. Влияние окружной скорости молотков на эффективность работы дробилки зерна с регулятором «живого» сечения
      • 4. 6. 3. Исследование дробилки зерна с регулятором «живого» сечения методом многофакторного эксперимента
      • 4. 6. 4. Оптимизация дробилки зерна с регулятором «живого» сечения
    • 4. 7. Исследование рабочего процесса вертикально-шнекового смесителя
      • 4. 7. 1. Предварительные исследования процесса смешивания в вертикально-шнековом смесителе периодического действия.'
      • 4. 7. 2. Влияние шага витков шнека на показатели рабочего процесса
    • 4. 8. Проверка работы малогабаритного комбикормового агрегата при оптимальных настроечных параметрах
  • РАСЧЕТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Обоснование основных параметров и режимов работы малогабаритного комбикормового агрегата (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На сегодняшний день одной из определяющих жизненно важных сфер является агропромышленный комплекс, поставляющий продовольствие как для населения, так и сырье для промышленности. Одна из наиболее приоритетных задач — обеспечение населения продукцией животноводства. Важнейшими условиями для её успешной реализации является наличие кормоприготовитель-ной базы и её рациональное использование. В связи с этим, большое значение отводится кормопроизводству.

Наибольшую часть в структуре себестоимости производства мяса, молока и других продуктов животноводства составляют корма. От качества подготовки их к скармливанию во многом зависят показатели работы животноводческих ферм и комплексов. Известно, что использование в рационах комбикормов, сбалансированных по питательным веществам, позволяет получить повышение продуктивности животных на 10.12%, а при обогащении рационов биологически активными веществами (аминокислоты, микроэлементы, антибиотики и т. д.) продуктивность возрастает на 25.30% и более [7,41].

В настоящее время приготовление комбикормов непосредственно в хозяйствах экономически целесообразно: существенно снижаются транспортные перевозки как внутри хозяйственные, так и внешниемаксимально используется собственная кормовая база как зерновых, так и продуктов мельниц, пекаренпоявляется возможность оперативного изменения рецептуры комбикорма и его суточной потребности.

На сегодняшний день комбикормовая промышленность развивается по двум направления. Первое — наращивание мощностей крупных комбикормовых предприятий. Второе — разработка малогабаритных установок и цехов для приготовления комбикормов в условиях хозяйства из местного сырья с использованием покупных ингредиентов (белково-витаминных добавок, премиксов). Данное направление на сегодняшний день является наиболее перспективным [55].

Для приготовления комбикормов в сельском хозяйстве используются малогабаритные блочно-модульные комбикормовые установки. Однако такие установки не достаточно широко распространены в силу своей громоздкости и высокой стоимости. В то же время их рабочий процесс требует совершенствования, направленного на снижение энергоемкости и повышение качества готового продукта.

Целью данной работы является обоснование основных параметров и режимов работы малогабаритного комбикормового агрегата путем совершенствования рабочих органов.

Научную новизну работы составляют: малогабаритный комбикормовый агрегат (патент № 2 217 226 РФ) — модели функционирования агрегатаматематические модели, по которым рассчитаны оптимальные параметры пневмотранспортирующей сети агрегатамодели регрессии рабочего процесса, позволившие определить оптимальные конструктивно-технологические параметры и режимы работы агрегата. Практическая значимость и реализация результатов исследований.

Разработана конструктивно-технологическая схема малогабаритного комбикормового агрегата, способного измельчать концентрированные корма и смешивать их с премиксами. Материалы исследования переданы Нолинскому ре-монтно-механическому заводу (Кировская область).

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ Зонального НИИСХ Северо-Востока им. Н. В. Рудницкого (тема 02.04.02 с Россельхозакадемией, номер государственной регистрации 1 970 007 280). На защиту выносятся следующие положения: модели функционирования агрегатарезультаты теоретических исследований пневмотранспортирующей сети малогабаритного комбикормового агрегатаконструктивно-технологическая схема агрегатарезультаты экспериментальных исследований по обоснованию параметров и режимов работы малогабаритного комбикормового агрегатаэнергетическая эффективность комбикормового агрегата.

По теме диссертации опубликовано 7 научных работ.

Материалы и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях в Вятской государственной сельскохозяйственной академии (2002.2005 гг.).

Автор выражает благодарность докторам технических наук П. А. Савиных и А. В. Алешкину, кандидату технических наук Н. А. Чернятьеву, и коллективу лаборатории механизации животноводства за помощь и поддержку в процессе выполнения работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 142 наименований и 6 приложений. Работа содержит 170 страниц, 62 рисунка, 10 таблиц.

Вывод:

В результате проведенных исследований были зафиксированы следующие оптимальные значения параметров экспериментальной установки: окружная скорость ротора по концам молотков и=63 м/с, диаметр всасывающего рукава d— 55 мм, площадь открытия муфты S = 7,67 см, частота вращения вентилятора п = 2600 мин" 1. Заключительные исследования показали, что при измельчении ячменя пропускная способность дробилки Q = 2,05 т/ч, удельные энергозатраты Э = 1,75 кВтч/(т-ед.ст.изм.), содержание целых зерен в готовом продукте т не превышает 0,3%. Изменением площади «живого» сечения решет ks = 10.40 мм возможно получить дерть со средним размером частиц dQp = 0,69.1,51 мм. Время приготовления смеси с однородностью до 96% составляет 270 с при этом среднее значение потребляемой мощности смесителем «ф = 2,2 кВт. Пропускная способность малогабаритного комбикормового агрегата с учетом времени выгрузки составляет Qz = 1,35 т/ч при суммарной мощности установленных на агрегат двигателей 14,5 кВт.

Одним из критериев, позволяющих достоверно определить затраты сельскохозяйственного производства, является энергоемкость. Этот показатель наиболее объективен и характеризует собой технический уровень развития технологий [82, 83]. Это позволяет выполнить анализ результатов исследований энергетических затрат разработанной дробилки. Энергетическая оценка дает наиболее объективную характеристику по сравнению с экономической, которая показывает существенные колебания ценообразования, и не позволяет установить уровень необходимых затрат энергии [85, 86].

В данной работе для оценки эффективности рабочего процесса разработанного комбикормового агрегата используется энергетический анализ, методика которого приведена в [14, 36, 85, 122, 130].

Для сравнительной оценки эффективности малогабаритного комбикормового агрегата используется коэффициент энергетических затрат:

5.1) где? с.н. — совокупные затраты технологического процесса, осуществляемого новой машиной, МДж/т- 2? сб. — базовый уровень совокупных затрат, МДж/т.

В качестве базового варианта для сравнения принят агрегат МКА-1, разработанный ОАО «ВНИИКОМЖ» [96] (патент РФ № 2 185 081). Агрегат предназначен для приготовления комбикорма. Данный агрегат выбран в качестве базового варианта для сравнения с разработанной конструкцией, так как измельчаемый материал пневмозабором загружается в дробильную камеру, где измельчается, сепарируется и направляется по превмотранспорту в вертикаль-но-шнековый смеситель, в котором подвергается смешиванию с премиксами. Выгрузка готового происходит через выгрузной патрубок путем открытия заслонки.

Исходные данные для расчета энергетической эффективности приведены в таблице 5.1.

Совокупные затраты на технологический процесс в МДж/т определяются по формуле:

Ес = Еп + Е*+Е* + Е&trade- (5.2) где Еп — прямые затраты энергии, МДж/тЕж — затраты живого труда, МДж/ч, £об, £Пом — энергоемкости оборудования и производственного помещения, МДж/ч.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П. Введение в планирование эксперимента. — М.: Металлург, 1969.-245 с.
  2. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — 297 с.
  3. В.Р. Оптимальное распределение степени измельчения в многоступенчатых измельчителях кормов // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока европейской части России: Сб. науч. тр. — Киров, 1995. — Т. 4. — С. 132−141.
  4. В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: Дис… д-ра техн. наук. — Киров, 1995.-412 с.
  5. В.Р. Статистическая оценка качества смешивания кормов: Сб.науч.тр. Пермского с.-х.ин-та.-Пермь, 1983.-C.3−9.
  6. В.Р., Рощин П. М. Механизация животноводства / Под ред. СВ. Мельникова. — М.: Агропромиздат, 1985. — 336 с.
  7. Н.Ф., Мохнаткин В. Г., Шулятьев В. Н. Бытовой измельчитель кормов // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока европейской части России: Сб. науч. тр.-Киров, 1995.-Т. 4. — С. 164−168.
  8. Н.Ф., Шулятьев В. Н. Многоступенчатое измельчение зерна // Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации агропромышленного комплекса Северо-Востока: Материалы научно-практ. конф. — Киров, 1998. — 69 — 70.
  9. Ю.И., Сазонова Т. Н. Кормосмеси и кормовые добавки в молочном животноводстве. — М.: Россельхозиздат, 1981. — 20с.
  10. Н.Н. Механизация технологических процессов. М.: Агропромиздат, 1989. — 400 с.
  11. А.И., Сычугов Н. П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследование, расчет и испытание. — Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000.-261 с.
  12. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных.-3-е изд. — М.: Колос, 1973. — 199 с.
  13. Винарский М. С, Лурье М. В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. — Киев: Техника, 1975. — 169 с.
  14. Вопросы комплексной механизации животноводческих ферм. Труды. — Челябинск, 1973. — Вып. 60−230 с.
  15. Вуть О. И Исследование Процесса смешивания микроэлементов с комбикормами: Автореф.дисс.канд.техн.наук.-Каунас, 1967.-18с.
  16. P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий.-3-е изд. — М.: Агропромиздат, 1990.- 210…215.
  17. P.P., Рудой М. З. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. — М.: Колос, 1978. — 319 с.
  18. В.П. Предпосылки к разработке смесителя непрерывного действия для крупных свиноферм.-НТБ по мех. и электриф. животноводства ЦНИИПТИМЖ южной зоны СССР, 1980, в.13,с.74…78.
  19. .Ф. Математические модели пневматических систем,— М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1968.- 368 с.
  20. Л., Гамзаев Г. Гранулометрический состав измельченного зерна // Комбикормовая промышленность. — 1997. — № 8. — 15.
  21. В.И. Об измельчении зерна в дробилке безрешетного типа // Вопросы комплексной механизации животноводческих ферм. — Челябинск, 1973. — Вып. 60. — 61 — 68.
  22. В.П. Теория соломорезки и силосорезки. Собрание сочинений: В 3 т. — М.: Колос, 1968. — Т. 3. — 384 с.
  23. ГОСТ — 13 299−71. Комбикорма-концентраты для поросят-сосунов. — М.: Изд-во стандартов, 1976. — 6 с,
  24. ГОСТ — 18 221−72. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия. Переиздание с изменениями. — М.: Изд-во стандартов, 1991. — 13 с.
  25. ГОСТ — 21 055−96. Комбикорма полнорационные для беконного откорма свиней. Обш-ие технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1997. — 9 с.
  26. ГОСТ — 28 098−89. Дробилки кормов молотковые. Общие технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1989. — 2 с.
  27. ГОСТ — 9267−68. Комбикорма-концентраты для свиней. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1993. — 6 с.
  28. ГОСТ — 9268−90. Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота. Технические условия. — М.: Изд-во стандартов, 1991. — 10 с.
  29. ГОСТ 10 199–81. Комбикорма-концентраты для овец. — М.: Изд-во стандартов, 1981.-6 с.
  30. Г., Левандовский В. В., Перфилов A.M., Юнкеров В. И. Пакет прикладных программ STFTGRAPHICS на персональном компьютере: Практическое пособие по обработке результатов медико-биологических исследований. — -Пб., 1992. — 104 с.
  31. М.Е., Рощин П. М. Влияние параметров решета дробилки на по- казтели процесса измельчения.-Записки ЛСХИ, 1970, т. 149, в.2, с. 18…23
  32. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. — М.: Статистика, 1973.-392с.
  33. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах — -Пб.: Питер, 1997.-240 с.
  34. Г. А., Мартыненко Я. Ф., Петренко Т. П. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. — М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. — 20…36.
  35. Г. А., Мельников Е. М. Чабала А.П. Анализ смешивания компонентов комбикормов на основе случайны процессов Труды ВНИРПСП, 1980, в.16,с.17…19.
  36. А.И., Николаев Д. И. Механизация приготовления и хранения кормов. — М.: Агропромиздат, 1990. — 336 с.
  37. Заготовка и приготовление кормов в Нечерноземье: Справочник / B.C. Сечкин, Л. А. Сулима, В. П. Белов и др. — 2-е изд. Перераб. и доп. — Л.: Агропромиздат. Ленинград, отделение, 1988.-480 с.
  38. Я. Технология приготовления кормов. Справочное пособие. — М.: Колос, 1977. — 240 с.
  39. СВ. Производство комбикормов непосредственно в хозяйствах // Техника и оборудование для села — 2000.-№ 5.-С. 13−16.
  40. В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования кормоцехов. — М.: Россельхозиздат, 1982. — 208 с.
  41. Ф.Г., Лотков Н. А., Полухин А. И. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий.-М.:Колос, 1978, с. 140… 170.
  42. Н.Ф. Исследование воздушного режима в молотковых дробилках: Автореф. дисс… ктн.-Л.-Пушкин, 1968. 25с.
  43. Иванов О. П, Мамченко В. О. Аэродинамика и вентиляторы. — Л.: Машиностроение, 1986. — 280 с,
  44. Г. Ф. Исследование процессов приготовления кормовых смесей для крупного рогатого скота: Автореф.дисс.канд. техн. наук. — Л.: Пушкин, 1977.-19 с.
  45. А.П. Обоснование конструктивно-режимных параметров шнеко- вого смесителя при работе в системе с дозатором: Автореферат дис... канд. техн. наук. — Оренбург, 2001. — 18с.
  46. М.И. Вопросы механизации процессов производственной линии раздачи кормов автотракторными кормораздатчиками.-Труды ВСХИЗО, 1974, в.66,с.50…54.
  47. A.M. Скорость движения продуктово-воздушного слоя в камере дробилки // Труды Тульской государственной сельскохозяйственной опытной станции. — Тула, 1972. — Т.4. — С 406 — 413.
  48. Кирпичников Ф. С Исследование воздушного режима молотковых дробилок: Автореф. дисс. …канд. техн. наук.- Л.-Пушкин, 1973.- 17 с.
  49. Корма: приготовление, хранение, использование: Справочник / Щеглов В. В., Боярский Л. Г. — М.: Агропромиздат, 1990. — 255 с.
  50. Л., Пахомов В. Создание внутрихозяйственных комплексов и опыт их применения // Комбикорма — 1999.-№ 4. — 15−16.
  51. В.Г., Полищук В. Ю., Антимонов СВ. К определению расхода энергии в измельчителе ударно-истирающего действия // Техника в сельском хозяйстве. — 2001 .-№ 5 .-С 18−19.
  52. В.Г., Полищук В. Ю., Антимонов СВ. Распределение окружных скоростей в измельчителе ударно-истирающего действия // Техника в сельском хозяйстве. — 2001.-№ 1.-С34−35.
  53. П.Х. Новое оборудование для переработки фуражного зерна в хозяйствах // Тракторы и сельскохозяйственные машины — 1996.-№ 3. — 8−9.
  54. Е.М. Исследование процесса смешивания сыпучих кормов в псевдосжиженном слое: Автореф. дисс…канд.техн.наук.-М., 1970.-е 7…9.
  55. Е.М. Определение однородности комбикормов: Научные труды ВНИИЭСХ, Т26-М: 1971 -СЮЗ.
  56. Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов. — М.: Агропромиздат, 1987.-303 с.
  57. Г. М. Методика определения неоднородности смешивания кормов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1985. — № 1. — 44−46.
  58. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. — М.: Колос, 1978. — 240 с.
  59. И.Ф., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Ч.1 Справочник. — М.: Россельхозиздат, 1987.-288 с.
  60. Я.Н. Физико-химические основы размола зерна. — М.: Заготиздат, 1946.-198 с.
  61. A.M. Критерии эффективности процесса смешивания твердых тел: научно-техническая конференция, тез. докл,—М.:МИХМ,-1950.
  62. Г. А. Кормоцехи на фермах. — М.: Колос, 1979. — 311 с.
  63. В.И. Экспериментальное исследование молотковой дробилки для измельчения зернового корма // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства: Сб. науч. тр. — Зеленоград, 1977. — Вып. 28. — С. 101−108.
  64. В.И., Соколов А. Г., Гринчук И. М. Теоретическое обоснование размещения ударных рабочих органов кормодробилки // Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства: Сб. науч. тр. — Зеленоград, 1977. — Вып. 28. — 48 — 52.
  65. А.Б., Громбчевский А. А. Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин. — Л.: Машиностроение, 1977. — 528 с.
  66. И.В. Теория молотковой кормодробилки // Записки центральной научно-исследовательской лаборатории кормовой и комбикормовой промышленности и Детскосельской зоотехнической лаборатории. — 1936. — Вып. 12. -С. 67−75.
  67. Ю. И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов
  68. СВ. Аэродинамические исследования молотковых кормодро- билок // Земледельческая механика: сб. тр.- М.: Машиностроение, 1971.-Т. 13.-С270…281.
  69. СВ. Гришин М. Е. Исследование воздушного режима агрегата АВМ-0,4.-Записки ЛСХИ, 1971, в.2,с.9…17.
  70. СВ. Классификация молотковых дробилок // Механизация сельскохозяйственного производства: Записки ЛСХИ, 1972. — 3…8.
  71. СВ. Классификация молотковых кормодробилок // Механизация сельскохозяйственного производства. — Л., 1972. — Т. 199. — 3 — 8 .
  72. СВ. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. — Л.: Колос, 1978.-560 с.
  73. СВ., Алешкин В. Р., Рощин П.М, Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1972. — 200 с.
  74. СВ., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1980. — 168 с.
  75. СВ., Андреев П. В., Базенков В. Ф., Вагин Б. И., Жевлаков П. К., Фарбман Г. Я. Механизация животноводческих ферм. — М.: Колос, 1969.-440 с.
  76. СВ., Кирпичников Ф. С. Расход энергии на создание воздушного потока ротором дробилки // - Л.-Пушкин, Записки ЛСХИ. — 1976. — Т. 290. -С 16−24.
  77. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. — М.: ВИМ, 1994. — 106 с.
  78. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. — М.: ВИЭСХ, 1995. — 95 с.
  79. Методические указания. Планирование исследовательских испытаний: Основные положения. РД — 50 — 353 — 82. — М.: Стандарт, 1983. — 56 с.
  80. Методическое пособие по агроэнергетической и экономической оценке технологий и систем кормопроизводства. — М.: ВИК, 1995. — 175 с.
  81. Механизация приготовления кормов: Справочник / Под общ. ред. В. И. Сыроватки. М.: Агропромиздат, 1985. — 368 с.
  82. Механизация трудоемких работ / Под редакцией B.C. Краснова. — М.: Сельхозгиз, 1957. — 480 с.
  83. А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. — М.: Машиностроение, 1970.-С. 105…231.
  84. Е.А. Некоторые результаты теоретического изучения процесса смешивания сыпучих материалов.- Труды ВНИИЗ, 1966, в.55,с.15…21.
  85. Е.А. Статистическая оценка вибросмешивания сыпучих материалов с учетом гравитационного течения частиц.- Известия вузов: Строительство и архитектура, 1965, № 7,с.84…90.
  86. Ф.К. Экспериментально-теоретические исследования смесителя кормов: Автореф. дисс…канд.техн.наук.-М., 1955.-16с.
  87. Е., Сурков К. Блочно-модульный агрегат // Комбикорма — 2000. — № 3.
  88. А.В. Повышение эффективности функционирования молотковой безрешетной дробилки кормов: Дисс. …канд. техн. наук. — Киров, 2000. -160 с.
  89. Палкин, А. В Анализ критериев оценки качества смешивания кормов / СЮ. Устюгов //Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной техники: Межвуз.сб.науч.тр.-Киров:ВГСХА.-2003.-С.97−103.
  90. Г. Г. Технические средства для производства комбикормов непосредственно в хозяйствах // Тракторы и сельскохозяйственные машины — 1993.-№ 7.-С.17−19.
  91. Патент № 2 217 226 РФ, МКИ7 B01F7/24, 15/02. Смеситель / Сысуев В. А., Савиных П. А., Устюгов СЮ. и др. (РФ) — 4с.: ил.
  92. В.Е. Комплексная механизация заготовки кормов — М.: Агро- промиздат, 1986. — 223 с.
  93. Полонский Л. С Малогабаритные комбикормовые установки.-Кишинев: Картья Молдовеняскэ, 1964,
  94. Д. Вычислительные методы в физике. — М.: Мир, 1975. — 392 с.
  95. Е.А. Исследования процесса образования сыпучих смесей в кормоприготовлении и его механизации: Автореф.дисс.канд.техн.наук.-М., 1956.-15с.
  96. Е.И. Кормоцехи на фермах. — М.: Россельхозиздат, 1980. — 181 с.
  97. Рыжов Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей // Комбикорма — 2000.-№ 7. — 22−24.
  98. П.А. Обоснование параметров и режимов работы измельчителя- смесителя грубых и сочных кормов: Дис.. канд. техн. наук.-С-Петербург-Пушкин, 1992.-С.44−48.
  99. П.А. Повышение эффективности функционирования технологических линий приготовления и раздачи кормов путем совершенствования процессов и средств механизации: Дисс… д-ра техн. наук. — Л.: — Пушкин, 2000. — 509 с.
  100. , П.А. Результаты исследований дробилки зерна с регулятором живого сечения / Н. В. Турубанов, СЮ. Устюгов // Аграртная наука Евро-Северо-Востока.-2004.-№ 5 .-С. 135−139.
  101. Н.А., Шеховцов А. А. Физико-механические характеристики порошковых материалов и их влияние на процесс смешивания.-В сб.:Химическая технология, Респуб.межведомств.научн.-техн.сборник.-Киев, 1966, в.6,с.147…154.
  102. Г. Каким должен быть смеситель // Комбикорма. — 2000.№ 8.- 27−28.
  103. Н.Г. Механизация животноводческих ферм. Л., Сельхозгиз, 1959.-325 с
  104. Ф.Г. Исследование кормосмесителеи непрерывного действия и методика их расчета: Автореф. дисс…канд.техн.наук.-Л.-Пушкин: ЛСХИ, 1963.-21с.
  105. В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке // Электрификация сельского хозяйства: Труды ВИЭСХ, — М.: Колос, 1964. — Т. 14. — 89 — 145.
  106. В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах. — М.: Россельхозиздат, 1976. — 62 с.
  107. В.И. Работа молотковых дробилок // Механизация и электрификация сельского хозяйства: Материалы конф. молодых ученых. — М.: Колос, 1968.-ВЫП.1.С202…211.
  108. В.И., Карташов Г. Производство комбикормов в хозяйствах. — М.: Росагропромиздат, 1991. — 39 с.
  109. , В. И. Алябьев Е.В. Методика проведения испытаний машин для смешивания кормов. -М.:ВИЭСХ,-1971.-С.28−29.
  110. Сысуев, В. А, Исследование движения воздушного потока в комбикормовом агрегате / П. А. Савиных, А. В. Алешкин СЮ. Устюгов // Энергосбережение и энергообеспечение в сельском хозяйстве: Тр.междун.науч.-техн.конф.-Москва:ВИЭСХ.-2004.-С.41−46.
  111. , В. А. Савиных П.А., Алешкин А.В, Устюгов СЮ. Экспериментально-теоретические исследования рабочего процесса комбикормового агрегата. НИИСХ Северо-Востока им. Н. В. Рудницкого. — Киров, 2004. -1 4 с.. — Деп. в ЦИИТЭИагропром 20.03.04- № 20.
  112. Тимошенко СП, Янг Д. Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле / Пер. с англ. — М.: Машиностроение, 1985. — 472 с.
  113. . А. Разработка технологических способов и исследование процесса приготовления сухих пищевых композиций в смесительных агрегатах периодического действия: Автореферат дис... канд. техн. наук, -Кемерово, 1996. — 15с.
  114. М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. — М.: МСХА, 1999. — 129 с.
  115. И.Я., Золотарев СВ. Переработка сельскохозяйственного сырья на малогабаритном оборудовании: Учебн. пособие. — Барнаул: Изд-во АТУ, 1998.-317 с.
  116. B.C. Совершенствование конструктивных и технологических параметров молотковой дробилки зерна с колосниковой решеткой: Дисс. …канд. техн. наук. — Киров, 1998. — 196 с.
  117. P.P. Гидравлика. — Л.: Энергия, 1971. — 552 с.
  118. Л.И. К вопросу определения оптимального времени смешива- ния.-Научные труды УСХА, 1977, в.195, 50…54.
  119. Энергетическая оценка технологий в земледелии: Методические рекомендации. — С-Пб. — Пушкин, 1994. — 29 с.
  120. Ashton M.D., Valentin F.H.H., Trans. Amer.-Inst.Chem.-Eng.,№ 5, 1966.- C.314.
  121. Brothman A., Wollan Y.N., Feldman S.M. Introduction to liquid mixing. Chemical and Metallurgical Engineering. 1945,52,№ 4,c. 102.
  122. Cahn D.S., Healy W., Fuertenau D.W. Blender geometry in the mixing of solids. Industrial Engineering Chemistry. Process Desing and Development. 1965,4,№ 3,c.319…322.
  123. Coulson T.M., Maitra N.K. The mixing of sold particles. Industrial Chemist. 1950,26,0.55.
  124. Danckwerts P.V., Apll. Sci. Rev., № 3,1959.C.279.
  125. King Y.T. Practical mixing problems. Industrial Chemist. 1964,40,№l, c.20…24
  126. Lacey P.M.C., J. Applied Chem.,-№ 4,-1954.-C.257.
  127. Miiller F Vermischung Komingen Feststoffinass Aufbereitungs- Technik. l966,№ 5,c.274…285.
  128. Nixcon A.W., Tenney A.H., Trans. Amer.-Inst.Chem.-Eng.,№ 31, 1935.-C.113.
  129. Rose H.E. Assuggested sqution relating to the mixing of powders and its application to the study of the performance of certain types of machine. Transactions of the Institution of Chemical Engineering. 1959,37,№ 2.
  130. Valentin F.H. Mixing of powders and particulate solids. Chemical and Process Engineering. 1965,№ 4,c. 181… 187.
  131. Weydanz W. Zeitlicher Ablaut einse Mischungsvorgnges Chemis-Ingenieur- Technik. l960,№ 5,32,c.343.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?