Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эффективности процесса заточки инструмента из быстрорежущей стали кругами из кубического нитрида бора без применения СОТЖ

Диссертация: Повышение эффективности процесса заточки инструмента из быстрорежущей стали кругами из кубического нитрида бора без применения СОТЖ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате повышается негативное влияние на окружающую среду по причинам вредности СОТЖ и отсутствия рациональных методов утилизации образующегося после обработки шлама. За рубежом эта проблема давно вышла на первый план. Ужесточающиеся регламентации в отношении охраны окружающей среды уже во многих случаях заставили пересмотреть стратегию обработки и разработать технологические процессы… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Способы повышения эффективности шлифования без СОТЖ
    • 1. 2. Органические связки на основе бакелита для эльборовых кругов
    • 1. 3. Основные закономерности работы эльборового круга на бакелитовой связке при шлифовании торцом круга и влияния режимов шлифования на выходные параметры процесса шлифования
    • 1. 4. Анализ экспериментальных зависимостей для определения выходных параметров процесса от режимов резания и состава связки круга
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ
    • 2. 1. Математическая модель процесса торцевого шлифования
    • 2. 2. Расчет глубины прижогового слоя при торцевом шлифовании
  • ВЫВОДЫ
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ АППАРАТУРА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
    • 3. 1. Аппаратура для испытаний
      • 3. 1. 1. Выбор характеристик абразивного инструмента и исследуемых марок сталей
      • 3. 1. 2. Экспериментальная установка
    • 3. 2. Методика планирования экспериментов при исследовании зависимости выходных параметров процесса шлифования от режимов резания
    • 3. 3. Методика планирования проведения экспериментов для определения зависимости выходных параметров процесса шлифования от состава связки круга
    • 3. 4. Последовательность проведения эксперимента и обработка экспериментальных данных
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Результаты исследования зависимости выходных параметров процесса шлифования от режимов обработки
      • 4. 1. 1. Зависимость относительного расхода круга от режимов обработки
      • 4. 1. 2. Зависимость эффективной мощности шлифования от режимов обработки
      • 4. 1. 3. Зависимость шероховатости обработанной поверхности от режимов обработки
      • 4. 1. 4. Исследование появления прижогов в зависимости от режимов обработки
    • 4. 2. Результаты проведения исследований по установлению зависимости выходных параметров процесса шлифования от состава связки круга
      • 4. 2. 1. Результаты исследования зависимости относительного расхода круга от состава связки круга
      • 4. 2. 2. Результаты исследований зависимости эффективной мощности обработки и шероховатости обработанной поверхности от состава связки круга
      • 4. 2. 3. Определение оптимального состава органической связки для эльборового круга
    • 4. 3. Вывод единого уравнения зависимости выходных параметров процесса шлифования от режимов обработки и состава связки

Повышение эффективности процесса заточки инструмента из быстрорежущей стали кругами из кубического нитрида бора без применения СОТЖ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Обработка резанием остается доминирующим методом формообразования в современном машиностроении, эффективность которого в значительной степени определяется применением СОТЖ. Роль СОТЖ в обработке резанием постоянно возрастает. Интенсификация традиционных и внедрение новых более производительных методов обработки, возрастающее применение труднообрабатываемых материалов, усложнение конструкций и повышение требований к точности и качеству обработки — эти тенденции так или иначе связаны с увеличением объемов применения СОТЖ.

Известно, что эффективность составов современных СОТЖ определяется оптимальным сочетанием их разнообразных функциональных свойств, включая охлаждающий, смазывающий, моющий и защитный эффекты, способность уменьшать энергию диспергирования обрабатываемого материала и упрочнять рабочие поверхности режущего инструмента. Поэтому современные СОТЖ представляют собой сложное сочетание таких многочисленных компонентов, как присадки высокого давления на основе серы, хлора, фосфора, азота и других, различные мыла, ПАВ, хладагенты, антикоррозийные и моющие добавки, антивспениватели, биоциды и многие другие.

Абразивная обработка, и в частности процессы шлифования имеют свои особенности, которые выделяют их среди других методов обработки резанием. Процессы шлифования отличаются высокой интенсивностью теплообразования, которая может приводить к нежелательным структурно-фазовым превращениям в поверхностном слое обрабатываемой детали и повышенному расходу инструмента. Для снижения температуры резания наиболее эффективным и распространенным методом в настоящее время остается применение различных СОТЖ с оптимально подобранным составом, расходом и способом подачи в зону шлифования. Расход СОТЖ при шлифовании как правило больше, чем при аналогичных по производительности методах лезвийной обработки.

Стремление интенсифицировать процессы шлифования путем увеличения скорости и глубины резания приводит к пропорциональному возрастанию теплонапряженности в зоне обработке и необходимости увеличения расхода СОТЖ с целью снижения риска термических повреждений обрабатываемой детали. Реализация современных высокопроизводительных методов шлифования обеспечивается при подаче СОЖ под давлением 2−5 МПа с расходом до 200−400 л/мин и связана с применением специальных устройств для фильтрации и охлаждения, что осложняет конструкцию станочной системы и повышает стоимость обработки детали.

От применения СОТЖ часто отказываются при шлифовании ответственных деталей высокой точности, когда нежелательны температурные деформации от смены режима нагрев — охлаждение. Сухое шлифование используют и при необходимости обработки сборочных узлов или комплектов, когда применение СОТЖ недопустимо по техническим требованиям. В ряде производств электронной, электротехнической и других видов продукции применение СОТЖ запрещено из-за возможного загрязнения обрабатываемых поверхностей и их стыков.

Таким образом, шлифование без охлаждения применяется либо как средство повышения точности и качества прецизионной обработки, либо как вынужденная мера при особых требованиях к обрабатываемым изделиям. Задачи повышения производительности и экономичности при этом не ставится и научно обоснованные предпосылки широкого внедрения в промышленности методов шлифования без охлаждения в настоящее время отсутствуют.

Особенностью процесса шлифования является также образование после обработки мелкодисперсного шлама, который трудно поддается утилизации. По данным некоторых работ после шлифования образуется смесь абразива (до 15% по массе) и металлической стружки (от 37 до 92%), в состав которой входят вода, твердые и жидкие нефтяные фракции — масла, парафины и др. Шлам представляет собой весьма устойчивую мелкодисперсную систему, стабилизированную парафинами и стеарином. Технические трудности утилизации шлама предопределены степенью его окисленности, особенностями структуры и удельным содержанием компонентов.

В результате повышается негативное влияние на окружающую среду по причинам вредности СОТЖ и отсутствия рациональных методов утилизации образующегося после обработки шлама. За рубежом эта проблема давно вышла на первый план. Ужесточающиеся регламентации в отношении охраны окружающей среды уже во многих случаях заставили пересмотреть стратегию обработки и разработать технологические процессы, предусматривающие использование минимального количества СОТЖ или полный отказ от СОТЖ. В результате в последнее время вышло много работ, 7 посвященных повышению эффективности сухого шлифования [17, 18, 19, 29, 51 и т. д.].

В нашей стране экологические требования менее строги и пока не вынуждают снижать потребление СОТЖ. Однако в целях повышения конкурентоспособности отечественного абразивного инструмента и технологий на мировом рынке необходимо уже сейчас проводить полномасштабные исследования шлифования без охлаждения.

Кроме того, анализ отечественного рынка сбыта абразивного инструмента, проведенный в ОАО «НПК» Абразивы и шлифование" показал, что сухое шлифование, в частности заточка инструмента абразивными кругами без СОТЖ, имеет большое распространение. Это обусловлено тем, что на машиностроительных предприятиях используется широкая номенклатура инструментов, и для восстановления их режущих свойств наиболее целесообразно применение универсальных заточных станков. Указанное оборудование не оснащено индивидуальными устройствами для подачи и очистки СОТЖ. Поэтому при заточке с СОТЖ требуется частая её замена, что в свою очередь требует наличия на предприятии системы утилизации СОТЖ. Следовательно, использование процессов «сухой» заточки позволяет снизить внутренние затраты предприятия за счет отсутствия затрат на приобретение, хранение и утилизации СОТЖ.

Целью работы является исследование влияния технологических факторов и состава органической связки на выходные параметры процесса шлифования быстрорежущей стали торцом эльборового круга без применения СОТЖ.

Для достижения этой цели решались следующие задачи:

— исследование влияния технологических факторов на выходные параметры процесса торцевого шлифования;

— исследование влияния состава связки на изменение характера зависимости выходных параметров процесса торцевого шлифования от технологических факторов;

— исследование влияния состава органической связки эльборового круга на выходные параметры процесса торцевого шлифования;

— разработка алгоритма расчета единой зависимости выходных параметров процесса торцевого шлифования от состава связки и технологических факторов.

Методы исследования. При решении поставленных в работе задач проводились теоретические и экспериментальные исследования, оценивалась точность и адекватность полученных результатов. Экспериментальная часть планировалась и проводилась с использованием методов математической статистики, теории вероятностей и многофакторного планирования. Исследовалось влияние технологических факторов и состава связки круга на изнашивание абразивного инструмента, эффективную мощность и качество обработанной поверхности. При этом применялись стандартные методики (измерение шероховатости обработанной поверхности), оригинальные (измерение эффективной мощности шлифования) и специально созданные (измерение износа круга). Исследования проводились как с использованием стандартной аппаратуры, установок, приспособлений, компьютерных программ, так и оригинальных измерительных приспособлений (ИВК «СИТОН»).

Научная новизна заключается в следующем:

— представлена математическая модель описания процесса шлифования;

— предложена и обоснована методика измерения износа эльборового круга;

— разработана методика исследования новых видов органических связок эльборовых кругов;

— получены аналитические и эмпирические зависимости, позволяющие рассчитывать выходные параметры процесса торцевого шлифования в зависимости от состава связки круга и режимов обработки;

— разработана методика расчета единой зависимости выходных параметров процесса торцевого шлифования от состава связки и режимов резания.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Предложенная математическая модель описания процесса шлифования;

2. Предложенная и математически обоснованная методика измерения износа эльборовых кругов.

3. Теоретические и экспериментальные зависимости, позволяющие рассчитывать выходные параметры процесса шлифования от состава связки и режимов обработки.

4. Методика расчета единой зависимости выходных параметров процесса заточки инструмента из быстрорежущих сталей от состава связки эльборовых кругов и режимов обработки.

Практическая ценность. Проведенные исследования являются составной частью научно-исследовательских работ, проводимых в ОАО «НПК"Абразивы и Шлифование». В результате разработана методика исследования новых видов органических связок эльборовых кругов. Разработан рецепт новой связки.

Результаты работы (методики исследования и эльборовые круги на новой органической связке) опробованы и приняты к внедрению на ОАО «ЛМЗ» и ОАО «Завод прецизионного станкостроения» в инструментальных цехах при заточке инструмента из быстрорежущих сталей.

Методика и алгоритм расчета единой зависимости выходных параметров процесса торцевого шлифования от состава связки и режимов резания прошла испытания на ОАО «НИТИ Энергомаш» и рекомендована для внедрения в производство (концерн «Силовые машины», Санкт-Петербург).

Результаты исследований используются в учебном процессе при чтении лекций и проведении практических занятий по дисциплине «Технология инструментального производства» в ПИМаш.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на международных и республиканских конференциях: «Шлифабразив — 2004», г. Волжский 2004 г., «Шлифабразив — 2005», г. Волжский 2005 г., «Шлифабразив — 2006», г. Волжский 2006 г., «Современные технологические процессы, оборудование, инструмент и оснастка», Санкт-Петербург 2005 г., «Современные технологические процессы, оборудование, инструмент и оснастка», Санкт-Петербург 2006 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 145 страницах, содержит 23 рисунка, 29 таблиц и состоит из 4 глав, списка литературы, включающего 128 наименований и приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана и предложена математическая модель описания процесса шлифования.

2. Предложена и математически обоснована методика измерения износа эльборовых кругов.

3. Разработана методика исследования новых видов органических связок эльборовых кругов.

4. Получены аналитические и эмпирические зависимости, позволяющие рассчитывать выходные параметры заточки инструмента из быстрорежущих сталей в зависимости от состава связки круга и режимов резания.

5. Построены изолинии износа круга в зависимости от состава связки, а также предложены рекомендации по выбору оптимального соотношения наполнителей в связке.

6. Разработан новый рецепт органической связки для эльборовых кругов с применением теплопоглощающего наполнителя.

7. Разработана методика расчета единой зависимости выходных параметров процесса торцевого шлифования (заточки) инструмента из быстрорежущих сталей от состава связки круга и режимов обработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник / Под редакцией проф. А. Н. Резникова. М., Машиностроение, 1977, 392 с.
  2. Абразивные материалы и инструменты: Каталог справочник, М., НИИМАШ, 1976,390 с.
  3. Абразивные инструменты и металлообработка: Сборник научных статей. Челябинск, 2002.-181с.
  4. Абразивные инструменты с полимерными и керамическими связующими: процессы получения и применение: Сб. статей АН СССР Свердловск, 1982.-109с.
  5. Абразивный инструмент из эльбора и области его применения в металлообработке. 1977. 14 с.
  6. Алейникова, Маргарита Анатольевна. Повышение эффективности процесса плоского шлифования на основе увеличения скорости резания и анализа влияния динамических факторов: автореф. дис. на соиск. учен.степ. к.т.н.: Санкт-Петербург, 2004.- 22 с.
  7. В.А. Особенности эксплуатации абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение, 1976.-32 с.
  8. С. Анализ процесса резания при высокоскоростной обработке. «Proc. Jnst. Mech. Eng.» 1973, № 44, с. 187
  9. А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев, 1978.206 с.
  10. А.К. Исследование закономерностей износа чашечных кругов из кубического нитрида бора. Синтетические алмазы, № 6 1970, 6 с.
  11. А.К. Исследование процесса затачивания инструмента из быстрорежущих сталей кругами из кубонита. Синтетические алмазы, № 4 1969,7 с.
  12. И. Г. Разработка технологических методов стабилизации изменения макрогеометрии рабочей поверхности инструмента при плоском шлифовании : автореф. дис. на соиск. учен.степ. канд. техн. наук: спец. Пермь, 2004. 18 с.
  13. Г. В., Турманидзе Р. С., Василко К. Оптимизация скорости шлифования при абразивной обработке материалов Тр. Груз. техн. ун-т. 2001, N5, с. 45−49
  14. Г. В. Режущий инструмент из сверхтвердых материалов: Обзор М.: НИИмаш, 1984. 57 с.
  15. Г. В. Современные технологические процессы обработки деталей режущим инструментом из сверхтвердых материалов : Обзор. М.: НИИмаш, 1984.-87 с.
  16. M., Neugebauer R. Сокращение применения СОЖ при шлифовании. Entwicklung umweltfreundlicher SchleifVerfahren Jahrb. Schleifen. Honen. Lappen und Polieren: Verfahren und Masch. 58 Ausg. 58 Ausg. Essen: Vulkan-Verl. 1997, c. 10.
  17. M. Оптимизация процесса шлифования корундовыми кругамибез СОЖ. Schleifprozesse mit Korundwerkzeugen fur die Trockenbearbeitung auslegen Maschinenmarkt. 1999. 105, N 31, c. 24−27
  18. M. Шлифование без применения СОЖ. Trockenschleifen mit keramisch gebundenen Korundschleifkorpern Maschinenmarkt. 1999. 105, N 27, c. 32−36.
  19. В. И. Высокопроизводительное шлифование быстрорежущих сталей кругами из гексанита и эльбора : Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук Саратов, 1986. 15 с.
  20. Выбор условий обработки резанием и шлифованием новых марок быстрорежущих сталей: Метод, рекомендации М.: ВНИИТЭМР, 1986. -22 с.
  21. Выбор оптимальных характеристик абразивного инструмента при шлифовании. Челябинск, 1978.- 66 с.
  22. Н. Г., Колев К. С., Кабалоев Ю. Ж. Влияние режимов плоского шлифования на качество обработки Сев.-Кавказ. гос. технол. ун-т. Владикавказ. 1997, 8 с
  23. Глубинная заточка металлорежущего инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора: Метод, рекомендации М.: ВНИИ информ. И техн.-экон. исслед. по машиностроению и робототехнике, 1989. 50 с.
  24. В. И. Инструмент из сверхтвердых материалови его применение: Справочник. Львов: Каменяр, 1984. 234 с.
  25. Динамические исследования систем с распределенными параметрами применительно к шпиндельным устройствам металлорежущих станков. Отчет ВТУЗ при ЛМЗ- руководитель работ Вейц В. Д., № ГР750 101 179. Л., 1976, с. 75
  26. И.П. Исследование и разработка методов назначения режимов шлифования быстрорежущих сталей: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук М., 1978.- 16 с.
  27. Д.Г. Физические основы процесса шлифования. Саратов, 1978.129 с.
  28. С. В. Разработка высокопористого абразивного инструмента для шлифования без применения смазочно-охлаждающих сред : автореф. дис. На соиск. учен. степ, к.т.н. М., 1997. 22 с.
  29. Ю.М. Современные способы эффективной абразивной обработки. М.:ВНИИТЭМР, 1992.-63с.
  30. Г. С., Бляхман Р. И. О выборе подачи при шлифовании Изв. вузов. Машиностр. 2001, N 5, с. 41−46
  31. Т. Исследование возможности уменьшения прижогов при заточке режущего инструмента: Автореф. дис. на соиск. учен.степ. канд. техн. Наук М., 1972. 24 с.
  32. Заточка режущего инструмента кругами из эльбора. М.: ВНИИ, 1974. 17с.
  33. Заточка режущего инструмента кругами из эльбора и синтетическими алмазными кругами на новых связках. М., 1973. 60 с.
  34. И. П. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов. М.: Машиностроение, 1988. 53 с.
  35. И. П. Сверхтвердые абразивные материалы в инструментальном производстве. Киев: Вища школа. Голов, изд-во, 1985. -151 с.
  36. И.П. Обработка инструмента из быстрорежущей стали. Киев, 1984.-71с.
  37. С.Х. Исследование прочности удержания зерна в связке при температурно-силовых воздействиях: Автореф. дис. на соиск. учен.степ. канд. техн. наук. М., 1974. 63 с.
  38. Ю.М., Приемышев А. В., Миханошин М. В. Влияние скорости резания на объем и толщину среза при микрорезании абразивными зернами. // Сб. статей МНТК «Шлифабразив 2005», изд. Волжск ИСИ, г. Волжский, 2005, с. 153−158.
  39. Ю. М. Сикалова М.А. Квазистатическая модель плоского шлифования. Определение сил резания при плоском шлифовании. Межвузовский сборник Машиностроение и автоматизация производства. Выпуск 1. СЗПИ С-Пб, 1996, с. 78 83
  40. Ю.М., Миханошин М. В. Математическое обоснование методики измерения износа абразивных кругов // С-Пб, «Инструмент и технологии» № 21−22, с. 59−63.
  41. Ю.М., Алейникова М. А., Миханошин М. В. Расчет теплового потока при плоском шлифовании сталей и сплавов // Сб. статей МНТК «Шлифабразив 2004», Волгоград, Волжский, 2004, с. 140−144.
  42. Ю.М., Приемышев А. В. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов. С-Пб, Изд-во С-Петербургского университета, 1994,220 с.
  43. Инструмент из металлизированных сверхтвердых материалов Киев: Наукова думка, 1982. 202 с.
  44. Интенсификация процессов абразивной обработки и повышение качества деталей: Сб. науч. тр. Л.: ВНИИАШ, 1988. 88 с.
  45. А.С., Боровский Г. В. Некоторые закономерности шлифования и заточки инструмента из быстрорежущей стали кругами из эльбора на керамической связке. Труды ВНИИАШ, JL, 1975, с.99 108.
  46. A.M. Заточка и доводка инструмента М.: Машиностроение, 1977.- 183 с.
  47. В., Brunner G., Falkenberg Y. Снижение потребления СОЖ при шлифовании. Strategien zur Reduzierung des
  48. KuhlschmierstoffVerbrauchs beim Schleifen Jahrd. Schleifen. Honen. Lappen und Polieren: Verfahren und Masch. 58 Ausg. 58 Ausg. Essen: Vulkan-Verl. 1997, c. 9.
  49. O.H., Лебедев B.B. Обработка результатов наблюдений. М., «Наука», 1970,104 с.
  50. Г. М., Вольфсон А. И. Пористый инструмент на полимерной связке для обработки деталей из цветных металлов и сплавов. Современные виды абразивных инструментов: Сб.науч.тр./ВНИИАШ. -М., ВНИИТЭМР, 1991, с.56−59
  51. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Наука, М., 1968
  52. В.Г. Напряженно-деформированное состояние поверхностного слоя при шлифовании. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. научных статей. Волгоград, Волжский 2003, с.192−195.
  53. S., Winkler R. Шлифовальные круги для работы без СОЖ. Umweltvertragliche Schleifbearbcitung: Schliefen ohne Kuhlschmiermittel in naher Zukunft denkbar Maschine. 1996. 50, N 7−8, c. 52−59
  54. В.И., Коротовских В. К. Выбор состава и содержания связки высокопористых алмазных кругов. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. научных статей. Волгоград, Волжский 2003, с.60−63.
  55. Л.И. Некоторые вопросы исследования энергетического критерия при круглом наружном шлифовании. Труды ВНИИАШ, Л., 1975, с.64−68.
  56. Д.Г. Заточка и доводка металлорежущего инструмента эльборовыми кругами. Воронеж, 1969. 108 с.
  57. Е.Н. Теория шлифования материалов. М., Машиностроение, 1974, 320 с.
  58. Методические указания по назначению режимов резания при шлифовании М., 1979.-39 с.
  59. Миханошин М. В, Орлов И. А. Влияние режимов обработки на выходные параметры заточки режущего инструмента торцом круга. // Сб. СЗТУ «Проблемы машиноведения и машиностроения», С-Пб, 2006, с. 182−188.
  60. М.В. Исследование качества заточки инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора // Сб. Шлифабразив 2004.
  61. М.В. Исследование качества заточки инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора. // Международная конференция молодых ученых, аспирантов и студентов, г. Рыбинск, 2006.
  62. Л. JI. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982. 191 с
  63. JI. JI. Шлифование труднообрабатываемыхсталей и титановых сплавов инструментами из сверхтвердых материалов в режиме самозатачивания : Автореф. дис. на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук Киев, 1988.-32 с.
  64. А.Г. Влияние химически активных наполнителей на процесс формирования и эксплуатации абразивного инструмента. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. научных статей. Волгоград, Волжский 1999. с.121−124.
  65. А.Г. Химически активные функциональные наполнители в составе абразивного инструмента на органической связке. Абразивный инструмент и металлообработка: Сб. научных трудов, Челябинск, 2002, 183 с.
  66. А. Исследование плоского осциллирующего шлифования сталей сплавов инструментом на органической связке : Автореф. дис. На соиск. учен. степ, к.т.н. М., 2001. 16 с.
  67. Опыт применения кругов из эльбора при изготовлении режущего инструмента в инструментальном производстве. М., 1970.- 55 с.
  68. Т.Н., Орлов И. Ю. Исследование процессов, происходящих при реакции поликонденсации феноло-формальдегидных смол. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. научных статей. Волгоград, Волжский 2003, с.52−55.
  69. В.М. Абразивные методы обработки и их оптимизация. М. Машиностроение, 2000.-312с.
  70. В.И. Повышение эксплуатационных свойств абразивных инструментов из эльбора и алмазов. Киев, 1974.
  71. В.И. Теоретические основы процесса шлифования. JL, 1981, 248 с.
  72. В.И., Савицкая В. Г. Шлифование быстрорежущих сталей импрегнированным абразивным инструментом. Прогрессивные методы абразивной, алмазной и эльборной обработки в машиностроении. М., НИИИМ, 1979, с.115−118.
  73. М.М. Технология шлифования и заточки режущего инструмента: М. Машиностроение, 1988
  74. Повышение технологической надежности процесса шлифования оптимизацией характеристики круга и режима резания: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. к. т. н. М., 1985
  75. В. И., Пасов Г. В. Расчет длины дуги контакта абразивного зерна с заготовкой при торцевом шлифовании: 8.0.6.2.3 Сверхтверд, матер. 1994, N 1, с. 61−66
  76. Ю.Н. Анализ и оптимизация операции шлифования Волгоград, 2003.- 268с.
  77. . С.А. Заточка и доводка режущего инструмента. М., Машиностроение 1981,176 с.
  78. Применение абразивного инструмента из эльбора в промышленности Метод. рекомендации М.: ВНИИ информ. и техн.-экон. исслед. по машиностроению и робототехнике, 1990. 127 с.
  79. Применение математических методов для исследования многокомпонентных систем. М. «Металлургия», 1974, 176 с.
  80. Применение математического планирования при разработке нового абразивного инструмента. М., НИИМАШ 1984, 200 с.
  81. Применение твердых смазочных материалов при заточке инструментов кругами из эльбора: Метод, рекомендации М.: НИИмаш, 1981. 43 с.
  82. Протопопова А. Ф. Применение математического планированияэксперимента при разработке новых видов абразивного и алмазногоинструментов: Метод. рекомендации М.: НИИмаш, 1984. 75 с.
  83. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. Наука, М., 1968
  84. Пути повышения производительности и качества процессов абразивной, алмазной и эльборной обработки в машиностроении. Минск, 1977. 12 с.
  85. В.В., Саламатина Г. Н., Никитин Э. А., Огаркова Л. Г. Высокопроизводительное торцешлифование высокопористыми кругами на бакелитовой связке. Труды ВНИИАШ, Л., 1975, с.9−13.
  86. В.В. Наполнители, применяемые при производстве абразивного инструмента на бакелитовой связке и расчет рецептуры формовочных смесей. Абразивный инструмент и металлообработка: Сб. научных трудов, Челябинск, 2002, 183 с.
  87. W. В., Black S. С. Е., Mills В. Тепловые явления при шлифовании кругами из КНБ. Temperature control in CBN grinding Int. J. Adv. Manuf. Technol. 1996. 12, N 6, c. 387−392.
  88. Л.П. Статистические методы оптимизации химических процессов. Химия, М., 1972
  89. В. Г. Анализ технологических параметров и режимов резания производительного торцевого шлифования Прогрес. технол. в машиностроении. Челяб. гос. техн. ун-т. Челябинск. 1996, с. 19−23
  90. П. М. Повышение эффективности заточки, круглого и плоского шлифования с продольной подачей: Автореф. дис. на соиск.учен. степ, д.т.н. Самара, 1998. 31 с.
  91. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности М.: Машиностроение, 1978. 167 с.
  92. Скуратов Д. J1. Обработка металлов шлифованием иметоды ее интенсификации: Учеб. пособие / Самара: СГАУ, 1997. 86 с.
  93. Современные проблемы производства и исследования абразивных и композиционных материалов: Сб. науч. тр. JL: ВНИИАШ, 1988. 99 с.
  94. Я. Исследование процесса заточки-доводки быстрорежущего инструмента кругами из алмаза и эльбора. Куйбышев, 1970.- 17 с.
  95. В.К., Феоктистов А. Б. Особенности шлифования быстрорежущих сталей без охлаждения. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. научных статей. Волгоград, Волжский 2000, с.130−131.
  96. В. К. Термодинамика высокоскоростного шлифования без применения смазочно-охлаждающих средств Вестн. машиностр. 2002, N 9, с. 50−55,
  97. Ю. Н. Повышение эффективности торцового шлифования141инструментальных материалов СТИН. 1998, N 1, с. 14−16.
  98. Ю. Н. (ОАО «Пермские моторы») К вопросу оптимизации торцового шлифования Соверш. процессов абразивно-алмаз. и упрочняющей обраб. в машиностр.: Сб. науч. тр. Перм. гос. техн. ун-т. Пермь. 1998, с. 186−189.
  99. И.Х., Миханошин М. В., Орлов И. А. Исследование влияния режимов плоского шлифования торцом круга без применения СОТС на параметры обработки. // С-Пб, «Инструмент и технологии» № 24−25, стр. 45−50.
  100. И.Х., Вольфсон А. И., Миханошин М. В., Орлов И. А. Исследование процесса заточки торцом круга из кубического нитрида бора на органической связке без применения СОТС // «Металлообработка 2005», с. 15−18.
  101. А.Д. Шлифование инструментов из маловольфрамовых быстрорежущих сталей кругами из СТМ. Киев, 1974.
  102. H. К., Wobker H.-G., Brunner G., Kroos F. Ограничения использования СОЖ при шлифовании. Moglichkeiten und Grenzen des Trockenschleifens geharteter Stahle: 8.0.6.2.3 HTM: Harter.-techn. Mitt. 1995. 50, N 2, c. 78−83.
  103. T.B., Надеева И. В., Шумячер B.M. Влияние состава на свойства абразивного инструмента на бакелитовой связке. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. научных статей. Волгоград, Волжский 2003, с.33−35.
  104. Т.В., Шумячер В. М. Эксплуатационные показатели абразивного инструмента на бакелитовой связке. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. научных статей. Волгоград, Волжский 2003, с.28−31.
  105. Н. Применение шлифовальных кругов из КНБ в инструментальном производстве. Faster griuding, better broaches: Tool, and Prod. 1989. 55, N9, c. 40−41.
  106. , H.H. Затачивание режущих инструментов эльборовыми кругами М.: НИИмаш, 1983. 30 с.
  107. Филимонов JL, Степаненко В. Г. Современные достижения высокоскоростного шлифования. Л., ЛДНТП, 1976. 30с.
  108. В. Уменьшение стоимости шлифовальной обработки. Reducing grinding costs: 8.4.6.1.7 Tool, and Prod. 1992. 58, N5, c. 141 158
  109. H., Langemeyer А. Шлифование без СОЖ. Aufdem Weg zum Trockenschleifen VDI-Z: Integr. Prod. 1998. 140, N 5, c. 43
  110. Хрульков В. А Применение абразивного инструмента из кубического нитрида бора для механической обработки. М., 1975. 16 с.
  111. Л.В., Веткасов Н. И. Теплонапряженность в зоне резания при внутреннем шлифовании. СТИН, 2003, № 3, с 23 26
  112. А.Ш., Смирнов А. Ю. Влияние геометрии клиновидной заготовки на микротвердость шлифованной поверхности. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Сб. научных статей. Волгоград, Волжский 1999. с. 17−20.
  113. А. А., Савченко Ю. Я., Бондарев E. К., Овчинников В. JI. Высокопроизводительное шлифование без охлаждения быстрорежущих сталей кругами из КНБ: 8.4.6.1.3 Сверхтверд, матер. 1991, N5, с. 36- 41
  114. В.Е. Инструменты из синтетических сверхтвердых материалов: Учебное пособие. ГТУ, 1978.- 102 с.
  115. В.В. Теоретическое и экспериментальное определение области технологических условий, обеспечивающих бесприжоговое шлифование быстрорежущей стали: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. Наук Куйбышев, 1976.-21 с.
  116. Эльбор в машиностроении. JL, «Машиностоение», 1978, 280 с.
  117. В.Д. Прижоги при шлифовании М., 1974. 64 с.
  118. А.В. Оптимизация процесса шлифования. М., Машиностроение, 1975,295 с.
  119. П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск, 1973. 182 с. 1. УТВЕРЖДАЮ
  120. Технический директор ОАО «Санкт-Петербургский Завод сташСостроения"1. АКТоб использовании результатов исследований, аналитических и эмпирических зависимостей для определения выходных параметров процесса заточки инструмента
  121. В настоящее время данная методика рекомендована для внедрения в производство
  122. От предприятия От Санкт-Петербургского
  123. Начальник инструментального производства JZ’Xly-* ^ Захарещсов O.K.
  124. В диссертационный Совет по месту защиты диссертации1. АКТо промышленном использовании методик и технических рекомендаций по повышению работоспособности режущего инструмента
  125. Испытания показали повышение эффективности заточки и стойкости инструмента в 1,3 1,7 раза по сравнению с применяемой на предприятии технологией.
  126. Данные рекомендации приняты к внедрению.
  127. ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ1. ОАО «НИТИ Энергомаш»)ул. Седова д. 15 192 148, Санкт-Петербургhttp://NITIEntrgomash.euro.ru
  128. Тел.:(812) 567−33−60,567−33−611. Факс: (812) 112−00−01
  129. E-mail: [email protected]. АКТоб использовании методик и технологических рекомендаций по повышению работоспособности режущего инструмента
  130. Испытания показали, что шлифовальные круги на разработанной связке позволяют повысить производительность заточки при сохранении качества обработки в 1,5 раза по сравнению с используемым инструментом.
  131. Эльборовые круги на данной связке рекомендованы для использования в инструментальных цехах предприятий машиностроения.1. Главный июк. т. н.1. Н.Н. Ревин
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?