Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка ресурсосберегающего способа получения полуфабриката для тарного картона

Диссертация: Разработка ресурсосберегающего способа получения полуфабриката для тарного картона
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Картон-лайнер и флютинг из первичных полуфабрикатов относятся к основным видам тарного картона, который, в свою очередь, занимает ведущее место в ряду бумажно-картонной тары. Композиция крафт-лайнера и флютинга формируется преимущественно из лиственной полуцеллюлозы, которая должна обеспечивать высокий уровень механической жесткости (сопротивления сжатию) транспортной и потребительской тары… Читать ещё >

Содержание

  • ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Лиственные породы древесины Северо-Западной части России как сырье 9 для производства тарного картона
    • 1. 2. Основные способы получения полуфабрикатов из лиственной древесины 19 для тарного картона
    • 1. 3. Технологические свойства полуфабрикатов из лиственной древесины 35 и их влияние на технологию и потребительские свойства тарного картона
    • 1. 4. Выводы по обзору литературы. Постановка цели и задач эксперимента
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика и анализ химического состава древесного сырья
    • 2. 2. Характеристика и анализ варочных растворов
    • 2. 3. Лабораторные варки полуцеллюлозы
    • 2. 4. Анализ полуцеллюлозы
    • 2. 5. Планирование лабораторного эксперимента с использованием 48 математических методов
    • 2. 6. Изготовление образцов и подготовка их к испытаниям
    • 2. 7. Определение структурно-морфологических характеристик волокон
    • 2. 8. Определение когезионной способности волокон
    • 2. 9. Определение стандартных показателей механической прочности и 53 сопротивления сжатию образцов полуцеллюлозы
    • 2. 10. Определение характеристик деформативности образцов полуцеллюлозы
    • 2. 11. Определение содержания лигнина в полу целлюлозе
    • 2. 12. Статистическая обработка результатов исследований
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 3. 1. Исследование режимов получения полу целлюлозы из древесины лиственных 58 пород с использованием в качестве варочного реагента зеленого щелока
    • 3. 2. Влияние состава варочного раствора и породного состава сырья 64 на свойства лиственной полуцеллюлозы для тарного картона
      • 3. 2. 1. Влияние состава варочного раствора на свойства полуцеллюлозы из смеси 64 древесины лиственных пород
      • 3. 2. 2. Влияние состава варочного раствора на свойства полуцеллюлозы из 67 древесины осины
      • 3. 2. 3. Анализ изменения свойств полуцеллюлозы из древесины осины при 75 добавке на варку с зеленым щелоком древесины других пород
    • 3. 3. Оптимизация условий варки полуцеллюлозы из древесины осины с зеленым 79 щелоком методом математического планирования эксперимента
    • 3. 4. Моделирование и анализ свойств образцов тарного картона с использованием 98 в композиции полуцеллюлозы из древесины осины
    • 3. 5. Технологическая и экономическая эффективность ресурсосберегающего 108 способа получения полуцеллюлозы с использованием зеленого щелока
      • 3. 5. 1. Регенерация химикатов из отработанных щелоков
      • 3. 5. 2. Экономическая эффективность 111 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ ПРИНЯТЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ЦВВ — целлюлоза высокого выхода
  • НСПЦ — нейтрально-сульфитная полуцеллюлоза
  • ДУЛ — древесина усыхающих лесов
  • ОЩ — общая щелочь
  • ЗЩ — зеленый щелок
  • БЩ — белый щелок
  • Т — температура варки, °С
  • В — общий выход полуфабриката, %
  • Л — содержание остаточного лигнина, %
  • Ь — разрывная длина, м
  • П — сопротивление продавливанию, кПа
  • ЯСТ- разрушающее усилие при сжатии кольца, Н
  • БСТ- сопротивление сжатию короткого участка образца, кН/м
  • СМГ30 — сопротивление плоскостному сжатию гофрированного образца, Н
  • ССТ- сопротивление торцевому сжатию гофрированного образца, кН/м
  • — жесткость при растяжении, кН/м

§-отл толщина отливки, мкм- Ротл — плотность отливки, г/см3- Рр — нагрузка разрушения, Н- ар — разрушающее напряжение, МПа- £р — деформация разрушения, %- Ар — работа разрушения, мДж- Е — начальный модуль упругости, МПа- ТЕА — удельная энергия адсорбции, Дж/м —св — межволоконные силы связи, МПа- а — напряжение, МПа-? — деформация, %- ср — средневзвешенная длина волокна, мм- Ьср — средняя ширина волокна, мкм-

— средний фактор формы, %- Г — грубость, мкг- тми~ количество изломов на 1 мм, шт- N &bdquo-а волокно ~ количество изломов на волокно, шт- С — расход общей щелочи, %- х — продолжительность варки, мин.

Разработка ресурсосберегающего способа получения полуфабриката для тарного картона (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Картон-лайнер и флютинг из первичных полуфабрикатов относятся к основным видам тарного картона, который, в свою очередь, занимает ведущее место в ряду бумажно-картонной тары. Композиция крафт-лайнера и флютинга формируется преимущественно из лиственной полуцеллюлозы, которая должна обеспечивать высокий уровень механической жесткости (сопротивления сжатию) транспортной и потребительской тары из гофрированного картона.

Производство полуцеллюлозы является одним из основных способов переработки древесины лиственных пород, который предполагает завершение варочного процесса на стадии, когда клеточная стенка волокна сохраняет основную часть лигно-гемицеллюлозного комплекса. Выход полуфабриката около 80% обеспечивает быстрый переход компонентов структуры волокна из стеклообразного физического состояния в высокоэластичное и вязко-текучее и обратно. Подобные свойства волокна являются базовыми для последующего оптимального режима гофрирования флютинга.

Полуцеллюлоза вырабатывается различными способами варки, преимущественно из смеси березовой и осиновой древесины в различных соотношениях, что подробно отражено в обзоре научно-технической литературы по теме исследования.

Известно, что свойства древесины березы и осины с точки зрения их химической переработки существенно отличаются. Прежде всего, играет роль основной физический параметр — плотность древесины, которая у березы выше на 25.35%. Поэтому использование березовой древесины более целесообразно для получения сульфатной беленой целлюлозы для бумаги, поскольку за счет большей плотности увеличивается выход волокна с 1 м³ варочного котла и, тем самым, повышается производительность технологического потока на 2.4% без существенных капитальных затрат на модернизацию.

Подобные подходы и рекомендации встречаются у большинства разработчиков и поставщиков технологий и оборудования для производства целлюлозы.

Переработка осиновой древесины, таким образом, становится более целесообразной для получения полуфабрикатов высокого выхода, в частности, для производства полуцеллюлозы, используемой в композиции крафт-лайнера и флютинга.

В условиях постоянного роста стоимости сырья, энергоресурсов, химикатов снижение удельных затрат на выпуск готовой продукции возможно только благодаря внедрению современных ресурсосберегающих технологий путем модернизации существующих или строительства новых производственных мощностей.

Исследования и разработки технологий получения полуцеллюлозы из лиственных пород древесины, используемых преимущественно для изготовления тарного картона, активно проводятся во многих странах (Финляндия, Швеция, Китай, Бразилия, США и др.). Не смотря на некоторые особенности научных и инженерных подходов, связанных с характером перерабатываемого сырья, климатическими условиями, лабораторной и опытно-промышленной базой, направления исследований в данной области имеют общий вектор развития — постепенный отказ от традиционного нейтрально-сульфитного способа переработки лиственной древесины, либо его модификации.

В целом вновь разрабатываемые технологии предполагают использование щелочных реагентов и их комбинаций, применяемых на различных стадиях сульфатного способа получения целлюлозы (белый, черный или зеленый щелок, их смеси, а также добавки к ним). Это позволяет исключить использование варочных растворов, не применяемых в сульфатной варке, например моносульфита натрия, и упростить процесс совместной регенерации отработанных щелоков с возможностью восполнения потерь дешевыми и доступными химикатами.

Из перспективных способов получения лиственной полуцеллюлозы для тарного картона существенной новизной отличаются технологии на основе варки смесей лиственных пород с использованием в качестве основного варочного реагента зеленого щелока. В тоже время, данные по качественным характеристикам полуцеллюлозы, полученной из разного сырья с использованием щелочных способов варки, в том числе упомянутого выше, весьма противоречивы.

Цель настоящей диссертационной работы — разработать технологию получения полуцеллюлозы из древесины осины способом варки с зеленым щелоком, обеспечивающую производство высококачественного полуфабриката для тарного картона и снижение затрат на его производство.

Для реализации поставленной цели сформулированы и решены следующие задачи:

1. Исследовать влияние параметров варки полуцеллюлозы из смеси древесины лиственных пород с использованием в качестве варочного реагента зеленого щелока сульфатного производства.

2. Исследовать влияние состава варочного раствора и породного состава сырья на выход и физико-механические характеристики полу целлюлозы.

3. Провести оптимизацию режима варки, направленную на обеспечение выхода полуцеллюлозы из древесины осины не менее 80% в сочетании с высоким уровнем сопротивления сжатию, прочности и деформативности полуфабриката для тарного картона.

4. Установить закономерности изменения физико-механических характеристик крафт-лайнера и флютинга при использовании в композиции осиновой полуцеллюлозы, полученной способом варки с зеленым щелоком.

5. Оценить экономическую эффективность промышленного использования разработанного способа получения полуцеллюлозы.

Отличаются существенной новизной и выносятся на защиту:

— ресурсосберегающий способ получения полуцеллюлозы из осины с использованием в качестве основного варочного реагента зеленого щелока сульфатного производства;

— результаты исследования влияния состава варочного раствора и породного состава сырья на выход и физико-механические характеристики полуцеллюлозы, полученной с использованием в качестве варочного реагента зеленого щелока;

— закономерности изменения структурно-морфологических характеристик волокон полуцеллюлозы из древесины осины, полученной на зеленом щелоке, и их влияние на физико-механические свойства полуфабрикатов;

— результаты моделирования образцов тарного картона, содержащих в композиции новый вид полуфабриката, и закономерности изменения их физико-механических характеристик;

— экспериментальные данные, доказывающие необходимость дополнительного контроля комплекса свойств полуцеллюлозы для тарного картона на основе анализа зависимостей «напряжение-деформация», фиксируемых при одноосном статическом растяжении.

Основная часть работы выполнена на кафедре технологии целлюлозно-бумажного производства Северного (Арктического) федерального университета имени М. В. Ломоносова, отдельные эксперименты и испытания — в центре коллективного пользования научным оборудованием «Арктика» и в лабораториях ОАО «Архангельский ЦБК».

1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложен и апробирован в лабораторных условиях способ получения полуцеллюлозы из древесины осины с использованием, в качестве основного варочного реагента зеленого щелока, позволяющий производить высококачественный полуфабрикат, не уступающий по уровню физико-механических характеристик существующим промышленным аналогам.

2. Установлено, что добавка на варку с зеленым щелоком 10% белого щелока обеспечивает повышение физико-механических характеристик полуцеллюлозы из смеси древесины лиственных пород и из древесины осины за счет придания волокнам большей эластичности и одновременного повышения упругих и прочностных характеристик образцов тарного картона.

3. Использование для варки смеси щепы из 70.90% осиновой и 30. 10% березовой древесины обеспечивает повышение показателей прочности и сопротивления сжатию полуцеллюлозы на 5. 15% по сравнению с полуфабрикатом из древесины осины.

4. Определены оптимальные условия варки древесины осины с зеленым щелоком, гарантирующие получение полуфабриката с высокими значениями характеристик механической жесткости и прочности при выходе не менее 80%: расход общей щелочи 7,8.8,0% (ед. ЫагО), температура варки 165 °C, продолжительность варочного процесса 34.35 минут.

5. Показана целесообразность использования зависимостей «напряжение-деформация» для прогнозирования таких характеристик качества тарного картона, как разрывная длина и жесткость при растяжении.

6. Полуцеллюлоза из 100% осиновой древесины, характеризующаяся высоким уровнем механической жесткости, прочности и эластичности, в сочетании с хвойной целлюлозой высокого выхода обеспечит уровень нормативных технических требований к крафт-лайнеру и флютингу.

7. Ожидаемая экономическая эффективность способа варки полуцеллюлозы с зеленым щелоком за счет снижения удельных затрат ресурсов на выработку полуфабриката составила 1207 рублей на 1 тонну полуфабриката. Результаты исследований приняты к использованию в составе технического задания на поставку технологической линии производства полуцеллюлозы на ОАО «Архангельский ЦБК».

Показать весь текст

Список литературы

  1. , B.E. Использование лиственных пород в производстве полуфабрикатов, бумаги и картона Текст. / В. Е. Гурьянов // Целлюлоза. Бумага. Картон, 1988, — № 1.-С. 31−36.
  2. Paavilainen, L. Fiber structure, Handbook of physical testing of paper. Vol. 1, 2nd edit. Text. / L. Paavilainen, R.E. Mark, C.C. Habeger, J.J. Borch, M.B. Lyne, M. Dekker. New York. — 2002. — P. 699−726.
  3. , А.И. Производство волокнистых полуфабрикатов из лиственной древесины Текст. / А. И. Бобров, М. Г. Мутовина, Т. А. Бондарева, В. К. Малышкина. -М.: Лесн. пром-сть. 1984. — 248 с.
  4. Koch, G. Raw material for pulp, Handbook of pulp, Vol. 1 Text. / G. Koch, H. Sixta // Wiley-VCH, Weinheim. 2006. — P. 21−68.
  5. , В.И. Анизотропия деформативности и прочности тарного картона и методы ее оценки Текст. / В. И. Белоглазов, А. В. Гурьев, В.И. Комаров- под ред. проф. В. И. Комарова. Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та. — 2005. — 252 с.
  6. Alekhina, М. The Impact of Aspen and Alder on the Quality of NHBK Text. / M. Alekhina // Master’s thesis Lappeenranta Universityof Technology. 2009. — 104 p.
  7. Scallan, A.M. Elasticity of fiber wall, effects of pulping and recycling Text. / A.M. Scallan, A.C. Tigerstrom // 1st Research Forum on Recycling. Montreal. — 1991. -P. 149−154.
  8. , Ю.Н. О физических свойствах и химическом составе древесины лесосырьевой базы проектируемого Тавдинского ЦБК Текст. / Ю. Н. Непенин, А. Д. Буевская // ИВУЗ Лесной журнал. 1975. — № 6. — С. 112−118.
  9. , В.М. Химия древесины и целлюлозы Текст. / В. М. Никитин, А. В. Оболенская, В. П. Щеголев М.: Лесн. пром-сть. — 1978. — 368 с.
  10. Atalla, R.H. Native cellulose: a composite of two distinct crystalline forms Text. / R.H. Atalla, D.L. Vanderhart // Science. 1984. — 223(4633) — P. 283−285.
  11. Thygesen, A. On the determination of crystallinity and cellulose content in plant fibers Text. / A. Thygesen, J. Oddershede, H. Lilholt, A.B. Thomsen, K. Stahl // Cellulose. -2005. Vol. 12, Nr. 14. — P. 563−576.
  12. , Д. Древесина. Химия, ультраструктура, реакции Текст. / Д. Фенгел, Г. Вегенер пер. с англ. — М.: Лесн. пром-сть. — 1988. — 512 с.
  13. Lai, Y.-Z. Chemical degradation. Wood and cellulosic chemistry Text. / Y.-Z. Lai, N. Shiraishi, edited by D. N.-S. Hon. -New York. 1991. — P. 455−523.
  14. Dahlman, O. Molecular properties of hemicelluloses located in the surface and inner layers of hardwood and softwood pulps Text. / O. Dahlman, A. Jacobs, J. Sjoberg // Cellulose. 2003. — Vol. 36, Nr. 10. — P. 325−334.
  15. , В.И. Химия гемицеллюлоз Текст. / В. И. Шарков, Н. И. Куйбина. М.: Лесн. пром-ть, ЛоЛТА. — 1972. — 440 с.
  16. , В.И. Химия древесины и синтетических полимеров Текст.: учебник для вузов / В. И Азаров, А. В. Буров, А. В. Оболенская. Спб.: Изд-во СПбЛТА. — 1999. — 628 с.
  17. , Ю.В. Влияние условий сульфатной варки на свойства и белимость лиственной сульфатной целлюлозы Текст.: дис.. канд. тех. наук: 05.21.03 / Севастьянова Юлия Вениаминовна. Архангельск. — 2006. — 115 с.
  18. , З.Е. Атлас ультраструктуры древесных полуфабрикатов, применяемых для производства бумаги Текст. / З. Е. Брянцева, Е. В. Гончарова, Н. И. Большова, под ред. Н.П. Зотовой-Спановской. М.: Лесн. пром-сть. — 1984. — 232 с.
  19. Antal, М. Aspen wood quality parameters. Determination of chemical and physical properties Text. / M. Antal, M. Micko, // Holzforschung und Holzverwertung. 1990. -Vol. 42, Nr. 2.-P. 28−34.
  20. Karki, Т. Variation of wood density and shrinkage in European aspen Text. / T. Karki // Holz als Roh- und Werkstoff. 2001. — Vol. 59, Nr. 1−2. — P. 79−94.
  21. Mackes, К. H. The effect of aspen wood characteristics and properties on utilization Text. / K.H. Mackes, D.L. Lynch // Proceedings of the symposium on sustaining aspen in western landscapes. Proceedings RMRS-P-18 Colorado. — 2001. — P. 429−440.
  22. , A.B. Бисульфитная полуцеллюлоза как волокнистый полуфабрикат для производства флютинга и лайнера Текст. / А. В. Синчук, Д. А. Дулысин, М. Г. Мутовина, Т. А. Бондарева, В. А. Кирсанов // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2007. — № 6. — С. 49−53.
  23. Wardrop, А.В. The fine Structure of the Conifer Tracheid Text. / A.B. Wardrop // Holzforschung. 1954. — Vol. 8, Nr. 12. — P. 12−29.
  24. Stone, G.E. Perforation and Diffusion into Hardwoods Text. / G.E. Stone, H.V. Green // Pulp and Paper Mag., Canada. 1958. — Vol. 59, Nr. 10. — P. 223.
  25. , Б.В. Потребление лиственной древесины в целлюлозно-бумажной промышленности: опыт, проблемы, перспективы Текст. / Б. В. Орехов // Бум. пром-сть. -1981,-№ 6.-С. 1−3.
  26. , А.А. Ежегодно увеличивая объемы переработки лиственной древесины Текст. / А. А. Дыбцын // Бум. пром-сть. 1981. — № 6. — С. 5−7.
  27. , В.К. Преимущества раздельной переработки древесины березы и осины Текст. / В. К. Малышкина, М. Г. Мутовина // Целлюлоза, бумага и картон: Экспресс-информация. М.: ВНИПИЭИлеспром. — 1981. — вып. 49. — С. 15−18.
  28. , Д.М. Бумагообразующие свойства волокнистых материалов Текст. / Д. М. Фляте. М.: Лесн. пром-сть. — 1990. — 136 с.
  29. , С.О. Бумагообразующие свойства волокнистых полуфабрикатов Текст. / С. О. Апсит, А. В. Килипенко. М.: Лесн. пром-сть. — 1972. — 88 с.
  30. Barbe, М.С. Aspen pulping technologies for market pulp mills Text. / M.C. Barbe, S. Dessureault, S. Janknecht // World Pulp & Paper Technology. 1992. — P. 75−81.
  31. Valade, J.L. Chemithermomechanical pulping of birch/aspen mixtures Text. / J.L. Valade, K.N. Law, R. Lanouette // Pulping Conference, Tappi, Book 2, November 3−7. -1991.-P. 567−571.
  32. Ahmed, A. Explosion pulping of aspen and/or its mixture with softwood Text. / A. Ahmed, B.V. Kokta // Paperi ja Puu Paper and timber. — 1991. — Vol. 73, Nr. 8. — P. 763−769.
  33. Antal, M. Aspen and decayed aspen. Wood quality difference Text. / M. Antal, M. Micko // Holzforschung und Holzverwertung. 1992. — Vol. 44, Nr. 4. — P. 68−70.
  34. Knoll, C. S. The chemistry of decayed aspen wood and perspectives on its utilization Text. / C.S. Knoll, B.M. Wong, D.N. Roy// Wood Science Technology. 1993. — Vol. 27, Nr. 6. — P. 439−448.
  35. , Э.Л. Особенности использования осиновой древесины в ЦБП Текст. / Э. Л. Аким, М. В. Коваленко, Н. Я. Рассказова, Я. В. Бучельникова // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2009. — № 8. — С. 54−60.
  36. , Э.Л. Проект «Лиственница». Биорефайнинг осины Текст. / Э. Л. Аким, Я. В. Бучельникова, Л. К. Молотков, М. В. Коваленко, Ю. Г. Мандре, Ю. Н. Заяц, А. Д. Сергеев, О. А. Рыбников, Н. Я. Рассказова // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2011. -№ 8.-С. 26−31.
  37. , Н.А. Производство полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода Текст. / Н. А. Галеева. М.: Лесн. пром-сть. — 1970. — 370 с.
  38. , Ю.Н. Сравнительная оценка различных способов производства полуцеллюлозы из лиственной древесины Текст. / Ю. Н. Непенин, В. А. Жалина, А. Б. Курятников // ИВУЗ Лесной журнал. 1987. — № 1. — С. 75−78.
  39. , Г. П. Исследование гемицеллюлоз, содержащихся в щелоках после варки полуцеллюлозы Текст. / Г. П. Суханова, Е. В. Новожилов, Б. Д. Богомолов // Химия древесины. 1988. — № 2. — С. 62−65.
  40. , В.К. Исследование влияния рН сульфитного раствора на изменение углеводного состава древесины лиственницы в процессе ее делигнификации Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук: 06.21.03 / Малышкина Вера Константиновна. -Л. 1977.- 19 с.
  41. Dammstrom, S. On the interaction between cellulose and xylan, a biomimetic simulation of the hardwood cell wall Text. / S. Dammstrom, L. Salmen, P. Gatenholm // BioResources. 2009. — Vol. 4, Nr. 1. — P. 3−14.
  42. , Е.В. Влияние многократной переработки на свойства волокон полуфабрикатов для тарного картона Текст. / Е. В. Дьякова, В. И. Комаров, A.B. Гурьев // Целлюлоза. Бумага. Картон. -2010.-№ 5.-С. 56−61.
  43. , В.И. Влияние биодеградации древесины на свойства волокон сульфатной хвойной ЦВВ Текст. / В. И. Белоглазов, Е. В. Дьякова, В. И. Комаров,
  44. A.B. Гурьев // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2010. — № 8. — С. 50−53.
  45. , В.И. Влияние изменения pH на свойства волокон полуфабрикатов для тарного картона. Часть I. Анализ свойств лиственной полуцеллюлозы Текст. /
  46. B.И. Белоглазов, Е. В. Дьякова, A.B. Гурьев, В. И. Комаров // Целлюлоза. Бумага. Картон. -2011.-№ 6.-С. 46−50.
  47. , В.И. Влияние изменения рН на свойства волокон полуфабрикатов для тарного картона. Часть II. Анализ свойств хвойной ЦВВ Текст. / В. И. Белоглазов, Е. В. Дьякова, А. В. Гурьев, В. И. Комаров // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2011. — № 7. -С. 38−42.
  48. , В.И. Влияние процессов набухания на структурно-морфологические характеристики волокон Текст. / В. И. Белоглазов, Е. В. Дьякова,
  49. A.В. Гурьев // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2012. — № 8. — С. 40−43.
  50. Pulkkinen, I. Characterization of wood fibres using fibre property distribution Text. / I. Pulkkinen, K. Ala-Kaila, J. Aittamaa // Chemical engineering and processing. 2006. -Vol. 45, Nr. 7-P. 546−554.
  51. , Д.А. Свойства целлюлозных волокон и их влияние на физико-механические характеристики бумаги и картона Текст. / Д. А. Дулькин,
  52. B.А. Спиридонов, В. И. Комаров, JI.A. Блинова- под ред. В. И. Комарова. Архангельск: Северный (Арктический) федеральный университет. — 2011. — 176 с.
  53. Mohlin, U. Fiber deformation and sheet strength Text. / U. Mohlin, J. Dahlbom, J. Hornatowska // Tappi journal. 1996. — Vol. 79, Nr. 6. — P. 105−111.
  54. , X. Гид по волокну. Анализ волокна и его применение в ЦБП. Справочное руководство. Лорентцен и Ветгр АБ. — Швеция. — 2008. — 118 с.
  55. Harder, N. Aspects of curled and microcompressed fibers Text. / N. Hartler // Nordic Pulp and Paper Research Journal. 1995. — Vol. 10, Nr. 1. — P. 4−7.
  56. Free land, S.A. Caustic treatment of OCC for strength improvement during recycling Text. / S.A. Freeland, B.F. Hrutfjord // Tappi Journal. 1994. — Vol. 77, Nr. 4. — P. 185−187.
  57. Page, D.H. Mechanism of Curl Creation, Removal and Retention in Pulp Fibers Text. / D.H. Page, M. C Barbe., R.S. Seth, B.D. Jordan // Journal of Pulp and Paper Science. -1984. Vol. 10, Nr. 5. — P. J74-J79.
  58. , Н.П. Производство полуцеллюлозы Текст. / Н. П. Перекальский, Н. А. Галеева. М.: Гослесбумиздат. — 1963. — 256 с.
  59. , А.И. Производство бисульфитной целлюлозы Текст. / А. И. Бобров, М. Г. Мутовина. М.: Лесн. пром-сть. — 1979. — 192 с.
  60. , Г. А. Способ получения полуцеллюлозы Текст. / Г. А. Пазухина, С. М. Кривоносенко, С. Л. Сухов // Патент РФ на изобретение № 2 019 608. 1994.
  61. , Г. С. Способ получения бисульфитной лиственной полуцеллюлозы на магниевом основании Текст. / Г. С Харченко, Г. В. Галин, М. М. Филатов и др. // Патент РФ на изобретение № 2 015 235. 1994.
  62. , А.И. Способ получения полуцеллюлозы Текст. / А. И. Бобров, М. Г. Мутовина, Т. А. Бондарева и др. // Авторское свидетельство СССР № 555 189. 1977.
  63. , R. М. Pulp production with sodium bisulphit Text. / R.M. Dorland, R.A. Leask, I.W. Mckinney // Pulp and Paper Magazine of Canada Vol. 59, Nr 6. 1958. -C. 236−246.
  64. , Л.П. Избирательность сульфитной делигнификации березовой древесины при повышенных значениях pH Текст. / Л. П. Майорова // ИВУЗ Химия и химическая технология. 2007. — том 50, вып. 11. — С. 82−84.
  65. , Г. И. Эффективность действия щелочных растворов при обессмоливании бисульфитной полуцеллюлозы Текст. / Г. И. Стромская, О. Д. Грищенко, В. И. Вилисов // Бум. пром-сть. 1988. — № 2. — С. 12−13.
  66. , Ю.Г. Современные методы приготовления сульфитных варочных растворов Текст. / Ю. Г. Бутко, Ю. А. Пелевин. М.: Лесн. пром-сть. — 1970. — 304 с.
  67. , Е.В. Влияние различных модификаций нейтрально-сульфитной варки на физико-механические свойства полуцеллюлозы Текст. / Е. В. Дьякова, Л. А. Миловидова, В. И. Комаров // ИВУЗ Лесной журнал. 2002. — № 6. — С. 85−91.
  68. , H.A. Перспективы развития нейтрально-сульфитной варки Текст. / H.A. Гизетдинова, А. Д. Сергеев // Целлюлоза, бумага и картон: Обзор, информ. -М.: ВНИПИЭИлеспром. 1987. — вып. 3 — 40 с.
  69. , E.B. Влияние характеристик волокон и их относительного содержания в бумажной массе на деформационные и прочностные свойства тарного картона Текст.: дис.. канд. тех. наук: 05.21.03 / Дьякова Елена Валентиновна. -Архангельск. 2004. — 164 с.
  70. Литовски, 3. Получение нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы из древесины лиственных пород Текст. / 3. Литовски, В. Киров // Бум. пром-ть. 1990. — № 1. — С. 12−14.
  71. Area, М.С. NSSC Process Optimization. I. Pulps Quality Text. / M.C. Area, F.E. Felissia, A.D. Venica, J.L. Valade // Tappi Pulping Conf. Montreal. — 1998. — P. 671−681.
  72. Area, M.C. NSSC process optimization: pulping, pulps and spent liquors Text. / M.C. Area, F.E. Felissia, A.D. Venica, J.L. Valade // Tappi journal. 2001. — Vol. 84, Nr. 4. -P. 4−12.
  73. , E.B. Разработка и внедрение технологии варки полуфабриката для тарного картона Текст. / Е. В. Дьякова, В. И. Комаров, A.B. Гурьев, В. П. Елькин, В. И. Горшков, H.A. Каунихин // ИВУЗ Лесной журнал. 2003. — № 2−3. — С. 53−60.
  74. Хэ, А. Ф. Способ получения полуцеллюлозы из лиственной древесины Текст. / А. Ф. Хэ, Л. Н. Самойлова, Л. А. Ершов, В. В. Ильин // Авторское свидетельство СССР № 1 557 227.- 1990.
  75. , И.С. Получение нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы из щепы ветвей березы Текст. / И. С. Гелес, Ф. Х. Хакимова, Т. Н. Ковтун // Химическая переработка древесины: межвуз. сб. науч. тр. 1990. — С. 68−72.
  76. Технологический регламент завода по производству нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы цеха варки целлюлозы картонно-бумажного производства Текст. / филиал ОАО «Группа «Илим» в г. Коряжме. 2009. — 63 с.
  77. , Б. Современные способы производства полуцеллюлозы Текст. / Б. Фальк, С. С. Пузырев, В. А. Жалина // Целлюлозно-бумажное машиностроение. Обзорная информация. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1991. — С. 36−40.
  78. , В.Н. Производство полу целлюлозы: Учебное пособие Текст. / СПб.: ГОУ ВПО СПбГТУ РП. 2006. — 65 с.
  79. , А.Б. Содово-натронный способ получения полуцеллюлозы из лиственной древесины Текст. / А. Б. Курятников, Ю. Н. Непенин, В. А. Жалина // Бум. пром-сть. 1987. — № 1. — С. 10−11.
  80. , А.Б. Совершенствование щелочных способов варки полуцеллюлозы из лиственной древесины Текст.: автореф. дис.. канд. техн. наук: 05.21.03 / Курятников Алексей Борисович. Л. — 1986. — 19 с.
  81. , Ю.Н. Изменение капиллярно-пористой системы волокон в процессе щелочной варки полуцеллюлозы из лиственной древесины Текст. / Ю. Н. Непенин, А. Б. Курятников, А. П. Трейманис, В. А. Жалина, О. И. Сушкова // Химия древесины. -1988,-№ 6.-С. 40−43.
  82. Battan, H.R. Green liquor pulping of southern oak for corrugating medium Text. / H.R. Battan, G.S. Ahlquist, E.J. Snyder // Tappi. 1976. — № 6. — P. 130−133.
  83. Fang, Y.-P. Kraft Green Liquor Pulping of Douglas-fir for Corrugating Medium Text. / Y.-P. Fang // Oregon State University. 1976. — 260 p.
  84. Hammond, J.A. High yield semichemical wood pulping process Text. / J.A. Hammond, E.M. Karter // United States Patent 4,073,678. 1978.
  85. Charbonnier, H. Y. Semi-chemical pulping of pine with green liquor Text. / H. Y. Charbonnier, J.D. Rushton, H.C. Schwalbe // Tappi. 1974. — Vol. 57, Nr. 12. — P. 109−112.
  86. Dawson, R.L. A comparison of neutral sulfite and green liquor semi-chemical pulps in corrugating medium Text. / R.L. Dawson // Tappi. 1974. — Vol. 57, Nr. 12. — P. 113−116.
  87. Robeck, R.F. Setting New Records for the Corrugated Box Industry Text. / R.F. Robeck // Paper Trade Journal. 1973. — Vol. 157, Nr. 43. — P. 36−37.
  88. Worster, H. E. Present State of Semichemical Pulping A Literature Review Text. / H.E. Worster // Paper Trade Journal. — 1973. — Nr. 19. — P. 31−37.
  89. Yerger, H.J. Use of Oxidized Green Liquor in Producing Corrugating Medium from Northern Hardwoods Text. / H.J. Yerger // Tappi. 1973. — Vol. 56, Nr. 9. — P. 74−75.
  90. Method of semi-chemical pulping Text. / United States Patent 3,006,804. 1961.
  91. , А.И. Способ получения полуцеллюлозы Текст. / А. И. Бобров, Т. А. Бондарева, Л. Г. Мутовина и др. // Авторское свидетельство СССР № 861 442. 1981.
  92. , Ю.А. Зеленый щелок: плюсы при варке полуцеллюлозы Текст. / Ю. А. Бобров // ЛесПромИнформ. 2010. — № 1. — С. 126−128.
  93. Американская техника и промышленность. Сборник рекламных материалов. Текст. 1977. — Вып. 5. — С. 68−71.
  94. , Ю.Н. Получение полуцеллюлозы из лиственной древесины с использованием зеленого щелока Текст. / Ю. Н. Непенин, В. А. Жалина, В. Г. Кенин, Ю. В. Сугоняев // Бум. пром-сть. 1980. — № 9. — С. 12−13.
  95. , В.А. Поведение углеводных компонентов березовой древесины при варке с зеленым щелоком Текст. / В. А. Жалина, Е. В. Запорожец, Л. П. Майорова // Химическая переработка древесного сырья: межвузовский сборник трудов. Л. — 1984. — С. 71−74.
  96. , В.Г. Способ получения полуцеллюлозы Текст. / В. Г. Кенин, Ю. В. Жигалов, В. В. Богданов и др. // Авторское свидетельство СССР № 1 559 023. 1990.
  97. , P.A. Способ получения полуцеллюлозы Текст. / P.A. Любавская, К. П. Сазонова // Авторское свидетельство СССР № 300 558. 1971.
  98. , В.Г. Варочный раствор для изготовления полуцеллюлозы Текст. / В. Г. Кенин, В. А. Жалина, Ю. Н. Непенин // Авторское свидетельство СССР № 910 898. 1982.
  99. , Ю.Н. Состав дурнопахнущих газов при варке полуцеллюлозы с зеленым щелоком / Ю. Н. Непенин, В. Г. Кенин, В. А. Жалина, A.B. Филиппов // ИВУЗ Лесной журнал. 1981. — № 1. — С. 75−77.
  100. , В.А. Совершенствование щелочных способов варки полуцеллюлозы из лиственной древесины / В. А. Жалина, В. Г. Кенин, А. Б. Курятников, В. А. Смирнов // Бум. пром-сть. 1988. — № 10. — С. 7−8.
  101. , В.Г. Способ получения полуцеллюлозы Текст. / В. Г. Кенин, В. А. Жалина, Ю. Н. Непенин, Ю. А. Малков // Авторское свидетельство СССР № 910 896. 1982.
  102. , В.Г. Способ получения полуцеллюлозы Текст. / В. Г. Кенин, В. А. Жалина, Ю. Н. Непенин и др. // Авторское свидетельство СССР № 861 441. 1981.
  103. , Ю.Н. Современные способы производства полуцеллюлозы Текст. / Ю. Н. Непенин, В. А. Жалина, В. Г. Кенин // Целлюлоза, бумага и картон: Обзор, информ. -М.: ВНИПИЭИлеспром. 1985. — вып. 3 — 36 с.
  104. , А.Б. Способ получения полуцеллюлозы Текст. / А. Б. Курятников, В. А. Жалина, Ю. Н. Непенин // Авторское свидетельство СССР № 1 305 225. 1987.
  105. Chen, Cheng-I. Method of enhancing green liquor semi-chemical pulp production Text. / Cheng-I. Chen // United States Patent 5,127,993. 1992.
  106. Экологический отчет 2009−2010 ОАО «Монди С ЛПК» Текст. / Сыктывкар: DIEZ. 26 с.
  107. Авторское свидетельство Болгарии № 13 754 Текст. / кл. D21C3/02. 1969.
  108. , Р.А. Способ получения полуцеллюлозы Текст. / Р. А. Любавская,
  109. B.В. Воронова // Авторское свидетельство СССР № 558 082. 1977.
  110. , И.И. Клеточная стенка древесины и ее изменения при химическом воздействии Текст. / И. И. Бейнарт, Н. А. Ведерников, B.C. Громов и др. Рига: ЗИНАТНЕ. 1972. — 508 с.
  111. , Э.Л. Обработка бумаги (основы химии и технологии обработки и переработки бумаги и картона) Текст. / Э. Л. Аким. М.: Лесн. пром-сть. 1979. — 232 с.
  112. , Л.П. Изменение структуры целлюлозных волокон при размоле. Текст. / Л. П. Гулько, А. Р. Морозовский, С. А. Стаднийчук // Бум. пром-сть. 1989. -№ 12-С. 8−9.
  113. Schonberg, С. The Importance of Xylan for the Strength Properties of Spruce Kraft Pulp Fibers Text. / C. Schonberg, T. Oksanen, A. Suurnakki, H. Kettunen, J. Buchert // Holzforschung. 2001. — Vol. 55, Nr. 6. — P. 639−644.
  114. , Д.М. Свойства бумаги Текст. / Д. М. Фляте Изд. 3-е переработ, и дополн. М.: Лесн. пром-сть. — 1986. — 680 с.
  115. , В.П. Физико-механические свойства природных целлюлозных волокон. Текст. / В. П. Аликин. М.: Лесн. пром-сть. — 1969. — 140 с.
  116. , В.Ф. Факторы, определяющие структурную жесткость тарного картона Текст. / В. Ф. Личман // Бум. пром-сть. 1975. — № 9. — С. 8−9.
  117. , A.B. Влияние композиции и степени помола массы основного слоя на деформационные и прочностные свойства тарного картона Текст. / A.B. Гурьев,
  118. B.И. Комаров, Г. И. Чижов // ИВУЗ Лесной журнал. 1993. — № 1. — С. 93−95.
  119. Page, D.H. The delamination of fiber walls by beating and refining Text. / D.H. Page, J.H. De Grace // Tappi. 1967. — Vol. 50, Nr. 10. — P. 489−495.
  120. , B.H. Производство в США картона для среднего гофрированного слоя картонных ящиков Текст. / В. Н. Малютин // Бум. пром-сть. 1960. — № 4. — С. 5−9.
  121. Не, J. The behavior of fibers in wet pressing Text. / J. He, WJ. Batchelor, R.E. Johnston // Tappi journal. 2003. — Vol. 2, Nr. 12. — P. 27−31.
  122. Paulapuro, H. The effect of wet pressing and drying on bonding and activation in paper Text. / H. Paulapuro, A. Vainio // Nordic Pulp and Paper Research Journal. 2007. -Vol. 22, Nr. 4.-P. 403−408.
  123. Pikulik, I.I. Dewatering and consolidation of wet webs Text. / I.I. Pikulik.
  124. Nanko, H. Mechanisms of paper shrinkage during drying Text. / H. Nanko, J. Wu // Int. Paper Physics Conf. 1995. — Atlanta — P. 159−171.
  125. Weise, U. Der Zusammenhang zwischen Faserschrumpfung und Verhornung Text. / U. Weise, H. Paulapuro // Das Papier. 1996. — Vol. 50, Nr. 6. — S. 328−333.
  126. Retulainen, Е. The Role of Fiber Bonding in Paper Properties Text.: Ph. D. Thesis / E. Retulainen // Helsinki University of Technology, Finland. 1997.
  127. Retulainen, E. Fibers and bonds Text. / E. Retulainen, K. Niskanen, N. Nilsen // Paper Physics, Papermaking Science and Technology, Book 16. 1998. — P. 55−87.
  128. Paavilainen, L. Conformability Flexibility and Collapsibility — of Sulphate pulp Fibres Text. / L. Paavilainen // Paperi ja Puu. — 1993. — Vol. 75, Nr. 9. — P. 689−702.
  129. Ullman, U. Fiber Classification as a Method of Characterizing Pulp Text. / U. Ullman, O. Billing, A. Jonsson // Pulp and Paper Magazin. Canada. — 1968. — Vol. 69, Nr. 17.-P. 69−83.
  130. , С.Н. Исследование показателя прочности бумаги сопротивления раздиранию Текст. / С. Н. Иванов, И. Г. Лещенко // Совершенствование процессов целлюлозно-бумажного производства: сб. науч. тр. / ЛЛТА. — Л. — 1969. — С. 110−112.
  131. , В.И. Связь фундаментальных свойств (по Кларку) неразмолотой сульфатной небеленой целлюлозы с характеристиками деформативности и прочности Текст. / В. И. Комаров, Я. В. Казаков // ИВУЗ Лесной журнал. 1993. — № 2−3. — С. 112−116.
  132. , В.И. Критическая длина волокна фактор, определяющий деформативность и прочность целлюлозно-бумажных материалов Текст. / В. И. Комаров // ИВУЗ Лесной журнал. — 1993. — № 4. — С. 79−83.
  133. Т. Механика разрушения композиционных материалов Текст. / Т. Фудзи, М. Дзако. М.: Мир. — 1982. — 232 с.
  134. Волокнистые композиционные материалы. пер. с англ. Текст. / Г. С. Петелиной, И. Л. Светлова, под ред. С. З. Бокштейна — М.: Мир. — 1967. — 284 с.
  135. , P.A. Математические модели для показателей качества тарного картона Текст. / P.A. Соловьева, Т. М. Жданова, Т. А. Гришко и др. // Бум. пром-сть. -1987,-№ 9.-С. 14−15.
  136. , Я.В. Влияние неоднородности структуры на характеристики жесткости картонов-лайнеров Текст. / Я. В. Казаков, C.B. Зеленова, В. И. Комаров // ИВУЗ Лесной журнал. 2007. — № 3. — С 110−121.
  137. , A.B. Лабораторные работы по химии древесины и целлюлозы: Учебное пособие для вузов Текст. / A.B. Оболенская, З. П. Ельницкая, A.A. Леонович. -М.: «Экология». 1991. — 320 с.
  138. , Т.А. Химический контроль производства сульфатной целлюлозы Текст. / Т. А. Правилова. М.: Лесн. пром-сть. — 1984. — 256 с.
  139. , A.A. Методы контроля сульфатцеллюлозного производства Текст. / A.A. Долгалева. М.: Лесн. пром-сть. — 1977. — 344 с.
  140. Справочник бумажника в трех томах. ТОМ I: издание второе, переработанное и дополненное Текст. М.: Лесн. пром-сть. — 1964. — С. 759.
  141. ГОСТ 16 932–93. Полуфабрикаты волокнистые, бумага, картон. Целлюлоза. Определение содержания сухого вещества. Взамен ГОСТ 16 932–82. Введен 01.01.1995. -М.: Изд-во стандартов. — 1995. — 8 с.
  142. SCAN-C 1:77 Chemical Pulps Kappa Number.
  143. ГОСТ 10 070–74. Полуфабрикаты волокнистые и бумага. Целлюлоза и полу целлюлоза. Метод определения числа Каппа. Взамен ГОСТ 10 070–62. Введен 01.01.1975. -М.: Изд-во стандартов. — 1975. — 15 с.
  144. , Н.И. Расчеты в планировании эксперимента Текст.: учебное пособие / Н. И. Богданович, Л. Н. Кузнецова, С. И. Третьяков, В. И. Жабин. Архангельск: Арханг. гос. техн. ун-т. — 2008. — 124 с.
  145. Пен, Р. З. Планирование эксперимента в 81а1§ гарЫсз Текст. / Р. З. Пен // Красноярск: СибГТУ-Кларетианум. 2003. — 246 с.
  146. ГОСТ 14 363.4−89. Целлюлоза. Метод подготовки проб к физико-механическим испытаниям. Взамен ГОСТ 14 363.4−79. Введен 01.01.1993. — М.: Изд-во стандартов. — 1993. — 14 с.
  147. ГОСТ Р 50 068−92. Волокнистые полуфабрикаты. Ускоренный метод определения концентрации массы. Введен 01.07.1993. М.: Изд-во стандартов. — 1993 — 4 с.
  148. ПОГОСТ 13 523−78. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов. Взамен ГОСТ 13 523–68. Введен 01.10.78. — М.: Изд-во стандартов. — 1978. — 4 с.
  149. , С.Н. Силы сцепления волокон в бумаге Текст. / С. Н. Иванов // Бум. пром-сть.- 1948.-№ 3.-С. 8−17.
  150. ГОСТ 27 015–86. Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема. Взамен ГОСТ 13 199–67, ГОСТ 12 432–77. Введен 01.01.1988. -М.: Изд-во стандартов. — 2002 (переиздание). — 4 с.
  151. ГОСТ 13 525.1−79. Полуфабрикаты волокнистые, бумага, картон. Метод определения прочности на разрыв и удлинение при растяжении. Взамен ГОСТ 13 525.1−68. Введен 01.07.1980. — М.: Стандартинформ. — 2007 (переиздание). — 5 с.
  152. ГОСТ 13 525.8−86. Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения сопротивления продавливанию. Взамен ГОСТ 13 525.7−78, ГОСТ 13 648.7−78. Введен 01.01.1988. — М.: Стандартинформ. — 2007 (переиздание). — 6 с.
  153. ГОСТ 10 711–97. Бумага и картон. Метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца {ЯСТ). Взамен ГОСТ 10 711–74. Введен 01.01.2003. — М.: Изд-во стандартов. — 2003. — 8с.
  154. ГОСТ 20 682–75. Бумага для гофрирования. Метод определения сопротивления плоскостному сжатию гофрированного картонного образца (СМГ). -Взамен ГОСТ 11 193–65. Введен 01.01.1976. М.: Изд-во стандартов. — 1989. — 7 с.
  155. ГОСТ 20 683–97. Картон тарный. Метод определения сопротивления торцевому сжатию (метод непарафинированного торца). Взамен ГОСТ 20 683–75. Введен 01.07.2001. -М.: Изд-во стандартов. — 2001. — 7 с.
  156. , В.И. Анализ механического поведения целлюлозно-бумажных материалов при приложении растягивающей нагрузки Текст. / В. И. Комаров, Я. В. Казаков // Лесной вестник. 2000. — № 3 (12). — С. 52−62.
  157. ГОСТ 11 960–79. Полуфабрикаты волокнистые и сырье из однолетних растений для целлюлозно-бумажного производства. Метод определения лигнина. -Взамен ГОСТ 11 960–66. Введен 01.01.1981. -М.: Изд-во стандартов. 1980. — 9 с.
  158. , Дж. Технология целлюлозы Текст. / Дж. Кларк. Пер. с англ. A.B. Оболенской, Г. А. Пазухиной. М.: Лесн. пром-сть. — 1983. — 456 с.
  159. , В.И. Механика деформирования целлюлозных тароупаковочных материалов: учебное пособие Текст. / В. И. Комаров, A.B. Гурьев, В. П. Елькин. -Архангельск: Изд-во АГТУ. 2002. — 171 с.
  160. ГОСТ Р 53 207−2008. Картон для плоских слоев гофрированного картона. Технические условия. Введен 01.01.2010. М.: Стандартинформ. — 2009. — 16 с.
  161. ГОСТ Р 53 206−2008. Бумага для гофрирования. Технические условия. Введен 01.01.2010.-М.: Стандартинформ. 2009. — 11 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?