Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Влияние скорости охлаждения при закалке на перераспределение углерода, структуру и свойства стали

Диссертация: Влияние скорости охлаждения при закалке на перераспределение углерода, структуру и свойства стали
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Важнейшая роль во всех теориях упрочнения при закалке сталей отводится углероду. При этом процессам диффузионного перераспределения углерода в аустените уделяется внимание лишь при исследовании хода превращения в перлитной и промежуточной областях. В то же время согласно существующим представлениям о природе распределения углерода в переохлажденном аустените, можно ожидать появления… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Перераспределение углерода в переохлажденном аустените при мартенситном превращении
    • 1. 2. Особенности перераспределения углерода в ходе промежуточного превращения
    • 1. 3. Распределение углерода в структуре закаленной стали
    • 1. 4. Влияние легирующих элементов на диффузию углерода
    • 1. 5. Структурные изменения при отпуске стали
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ
    • 2. 1. Материалы
    • 2. 2. Металлографический анализ
    • 2. 3. Дюрометрический метод
    • 2. 4. Рентгеноструктурный анализ.'
    • 2. 5. Расчёт диффузионного пути углерода
    • 2. 6. Оценка продолжительности охлаждения
    • 2. 7. Определение характеристик механических свойств
    • 2. 8. Анализ закалочного фактора
    • 2. 9. Статистический анализ
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • 3. ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ ЗАКАЛКЕ НА ПЕРЕРАСПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛЕРОДА, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СТАЛИ
    • 3. 1. Влияние скорости охлаждения на структуру и макротвердость ста
    • 3. 2. Влияние скорости охлаждения на микротвердость сталей
    • 3. 3. Влияние содержания углерода на свойства сталей при различных скоростях охлаждения
    • 3. 4. Влияние изотермической выдержки при ступенчатой закалке на перераспределение углерода
    • 3. 5. Влияние размеров аустенитного зерна на свойства сталей, закаленных с различной скоростью
    • 3. 6. Влияние легирующих элементов на свойства сталей при различных скоростях охлаждения
    • 3. 7. Изменение свойств сталей, закаленных с различной скоростью, со временем вылеживания при комнатной температуре
    • 3. 8. Влияние температуры отпуска на свойства сталей, закаленных с различной скоростью
      • 3. 8. 1. Изменение микротвердости с увеличением температуры отпуска
      • 3. 8. 2. Влияние легирующих элементов на процессы, происходящие при низкотемпературном отпуске
      • 3. 8. 3. Оценка диффузионного пути углерода при низкотемпературном отпуске сталей
      • 3. 8. 4. Энергия активации процессов, приводящих к изменению твердости при закалке с различной скоростью охлаждения
    • 3. 9. Перераспределение углерода в аустените и свежеобразованном мартенсите при закалке
    • 3. 10. Влияние скорости охлаждения при закалке на механические свойства и ударную вязкость сталей
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

Влияние скорости охлаждения при закалке на перераспределение углерода, структуру и свойства стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из актуальных направлений исследований в металловедении является повышение физико-механических свойств металлов и сплавов, определяющих надежность и долговечность деталей машин и инструмента. На решение этой проблемы направлено, в частности, и создание эффективных технологических процессов их обработки.

Термическая обработка, приводящая к упрочнению стали, широко используется в промышленности. Одной из основных операций технологических процессов упрочняющей обработки стали является закалка. Углеродистые и легированные стали подвергают закалке с целью получения мартен-ситной структуры, обеспечивающей существенно больший уровень прочности, чем продукты промежуточного и тем более диффузионного превращений. Это обстоятельство способствует тому, что изучению природы и свойств мартенсита уделяется большое внимание. Глубокое понимание природы процессов, протекающих при закалке, является основой для оптимизации режимов термообработки и, как следствие, достижения заданных свойств стали. Благодаря исследованиям Курдюмова Г. В., Энтина Р. И., Садовского В. Д., Счаст-ливцева В.М., Мирзаева Д. А. и других ученых изучены структура мартенсита и закономерности мартенситного у—>а превращения, позволившие познать его механизм. Основное внимание в этих работах уделяется механизму и кинетике самого превращения, кристаллографическим и морфологическим особенностям мартенсита.

Важнейшая роль во всех теориях упрочнения при закалке сталей отводится углероду. При этом процессам диффузионного перераспределения углерода в аустените уделяется внимание лишь при исследовании хода превращения в перлитной и промежуточной областях. В то же время согласно существующим представлениям о природе распределения углерода в переохлажденном аустените, можно ожидать появления концентрационной неоднородности по углероду уже к началу мартенситного превращения. Во многих углеродсодержащих сталях перераспределение углерода в аустените и мартенсите продолжается и при температурах ниже точки Мн.

В связи с этим представляется актуальным изучение особенностей перераспределения углерода в аустените и мартенсите в процессе охлаждения при закалке в зависимости от скорости этого охлаждения.

Целью настоящей работы явилось выявление закономерностей перераспределения углерода в ходе закалочного охлаждения и его влияния на кинетику последующего распада мартенсита и свойства углеродсодержащих сталей.

Основные результаты диссертационной работы, выносимые автором на защиту, представляют собой:

— представления о процессах перераспределения углерода в аусте-нитной области при закалке на мартенсит, обусловливающих концентрационную неоднородность, наследуемую мартенситом;

— установленные закономерности влияния применяемых в промышленности скоростей охлаждения, на свойства сталей;

— механизм и кинетику изменения свойств при вылеживании сталей, закаленных с различной скоростью охлаждениявыявленные закономерности изменения свойств сталей, закаленных с различной скоростью в процессе низкотемпературного отпуска.

Полученные результаты могут быть использованы при выборе технологии термической обработки тонкостенных и малогабаритных стальных изделий с целью повышения прочностных характеристик при сохранении характеристик вязкости и пластичности.

Научная новизна:

— при изменении скорости закалочного охлаждения в пределах, используемых в производственной практике, микроструктура и, соответственно, макротвердость исследованных сталей практически не изменяются. Микротвердость сталей, содержащих более 0,2% углерода, заметно увеличивается с ростом скорости охлаждения;

— с использованием количественных оценок параметров диффузии показано, что степень полноты перераспределения углерода при закалочном охлаждении определяется возможным диффузионным путем атомов углерода в ходе закалочного охлаждения от температуры нагрева под закалку до комнатной температуры и сегрегацией его на структурных дефектах переохлажденного аустенита (скопления дислокаций, субграницы и границы зерен), что приводит к формированию обедненных углеродом зон в прилегающих к ним объемах твердого раствора, ширина которых возрастает с уменьшением скорости охлаждения;

— собственно мартенситное превращение в одной и той же. стали при разных скоростях охлаждения начинается при различающемся исходном распределении углерода в переохлажденном аустените, что оказывает влияние на изменение кинетики распада свежеобразованного мартенсита. Перераспределение углерода в свежеобразованном мартенсите при охлаждении в интервале «М,-комнатная температура» вносит значительно меньший вклад в суммарное перераспределение углерода;

— скорость охлаждения при закалке оказывает влияние только на кинетику низкотемпературного распада мартенсита до температур отпуска 200−300 °С, на другие превращения при отпуске скорость охлаждения при закалке не влияет;

— распад мартенсита в процессе вылеживания при комнатной температуре и при низкотемпературном отпуске определяется характером исходного распределения углерода в мартенсите и разделяется на два этапа со значительно отличающейся интенсивностьюна первом этапе распад происходит с высокой скоростью, которая тем выше, чем больше скорость охлаждения при закалке, по его завершении интенсивность распада резко уменьшается;

— процессы перераспределения углерода, протекающие при охлаждении от температуры нагрева под закалку до точки Мн и при изотермической выдержке при ступенчатой закалке, имеют одну и ту же природу, различия в полноте этого перераспределения определяются температурно-временными условиями существования переохлажденного аустенита.

Практическая значимость работы.

Установлены закономерности влияния скорости закалки на структуру и свойства углеродистых и легированных сталей. Определена кинетика распада мартенсита при вылеживании для конкретных марок сталей. Полученные результаты могут быть использованы при выборе технологии термической обработки тонкостенных и малогабаритных стальных изделий с целью повышения прочностных характеристик при сохранении характеристик вязкости и пластичности на требуемом уровне.

Апробация работы.

Результаты работы обсуждены на следующих конференциях: областная научно-практическая конференция «Потенциал тульских вузов и его использование в интересах региона» (г. Тула, 2000 г.) — I Молодежная научно-практическая конференция Тульского государственного университета «Молодежные инновации» (г. Тула, 2007 г.) — IX Международная конференция «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах» (г. Тула, 2007 г.) — а также научно-технические конференции профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета 20 062 008 гг.

Автор выражает глубокую благодарность своему научному руководи гелю профессору, доктору технических наук Е. М. Гринбергу за постановку задач и руководство, и доценту, кандидату технических наук И. В. Тихоновой и доценту, кандидату технических наук С. И. Архангельскому за постоянное внимание к работе, а также сотрудникам кафедры ФММ ТГУ за товарищескую помощь и дискуссии по работе.

I СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Изменение интенсивности охлаждения при закалке сталей, содержащих более 0,2% С, в пределах от Ки. о^ 0,016 мм" 1 (закалка в масле), до Ки 0= 0,1 мм" 1 (закалка в 10%-ом водном р-ре NaCl) не оказывает влияния на металлографическую структуру и слабо влияет на макротвердость. В то же время микротвердость с ростом скорости охлаждения в указанных пределах существенно возрастает. При этом прирост микротвердости, обусловленный увеличением скорости охлаждения при закалке, пропорционален содержанию углерода в стали.

2. Различия в свойствах сталей, закаленных с разной скоростью охлаждения, обусловлены диффузионным перераспределением углерода между позициями в кристаллической решетке и дефектами кристаллической структуры (скоплениями дислокаций, субзеренными и межзеренными границами), наиболее емкими из которых являются границы зерен. Сегрегация углерода приводит к образованию зон с измененной концентрацией углерода в объемах твердого раствора, прилегающих к структурным дефектам. Ширина этих зон определяется как скоростью закалочного охлаждения, так и подвижностью углерода в аустените и мартенсите.

3. В качестве сравнительной оценки степени полноты перераспределения углерода можно использовать расчетные значения возможного диффузионного пути атомов углерода в ходе закалочного охлаждения или при отпуске (самоотпуске) закаленной стали. Факторы, способствующие увеличению возможного диффузионного пути атомов углерода (уменьшение скорости закалочного охлаждения, легирование элементами, повышаающими подвижность углерода в железе и пр.), будут приводить к увеличению ширины зон с измененной концентрацией углерода в мартенсите, т. е. к уменьшению его твердости и снижению уровня остаточных напряжений.

4. Процессы перераспределения углерода, протекающие при охлаждении от температуры нагрева под закалку до точки Мн и при изотермической выдержке при ступенчатой закалке, имеют одну и ту же природу.

5. Основной вклад в перераспределение углерода вносит охлаждение в интервале «температура нагрева под закалку — точка Мн». Таким образом, различия в свойствах закаленных сталей, обусловленные изменением скорости закалочного охлаждения, определяются различием в исходных распределениях углерода, формирующихся к моменту начала собственно мартенситного превращения.

6. С ростом температуры отпуска величина АНУ=НУС0ЛЬ—НУмасл0 уменьшается и после отпуска в течение 1 ч при температурах 250.300 °С для сталей различного состава различие в микротвердости, обусловленное влиянием скорости закалочного охлаждения, уже не выявляется. Это указывает, что изменение скорости охлаждения при закалке (в пределах выше критической скорости закалки) оказывает влияние только на кинетику распада мартенсита и не влияет на другие превращения, протекающие при отпуске закаленной стали.

7. При вылеживании свежезакаленных сталей при комнатной температуре происходит самоотпуск, в результате которого значения микротвердости и остаточных напряжений снижаются на 5. 15% и 85% соответственно. Кинетика распада отличается двустадийным изменением свойств. Наиболее интенсивное их падение происходит в первые 50−100 ч после закалки. Снижение микротвердости на первой стадии составляет 90.95% от ее суммарного изменения, остаточных напряжений — 70.90% (в зависимости от марки стали). При последующем вылеживании изменение значений микротвердости и остаточных напряжений происходит с очень малой скоростью. Чем больше скорость охлаждения при закалке, тем интенсивнее распад мартенсита при вылёживании.

8. Эффективная энергия активации процессов распада мартенсита, определенная по относительному изменению микротвердости после 3-х часового отпуска (самоотпуска) закаленной стали 40Х в интервале температур 20.225 °С, оказалась равной 10 и 24 кДж/моль для образцов, закаленных в соли и в масле соответственно. Следовательно, распад мартенсита на первом этапе вылеживания при комнатной температуре обеспечивается диффузией углерода по дефектам решетки (дислокации, границы зерен и субзерен). На втором этапе вылеживания лимитирующим звеном процесса является объемная диффузия углерода в мартенсите.

9. Повышение скорости закалочного охлаждения приводит к существенному увеличению прочностных характеристик стали 40Х в низкоотпу-щенном состоянии при сохранении на достаточно высоком уровне свойств, характеризующих вязкость термоупрочненной стали.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

В результате комплексного исследования процессов структурообразо-вания и изменения свойств углеродсодержащих сталей в зависимости от технологических параметров термической обработки: скорости охлаждения, температуры аустенизации, а также содержания углерода и наличия в сталях как карбидотак и некарбидообразующими элементами решались вопросы теории термической обработки металлов — изучение процессов, проходящих в переохлажденном аустените и свежеобразованном мартенсите.

Обобщение экспериментальных данных, полученных при исследовании широкого круга сталей с использованием комплекса современных методов металлографического анализа, таких как металлографический, дюромет-рический, рентгеноструктурный, определение механических свойств позволило установить связь перераспределения углерода в аустените во время закалочного охлаждения со свойствами сталей после различных режимов термической обработки. Установлено, что полнота перераспределения углерода снижается с уменьшением скорости охлаждения.

Достоверность научных положений обеспечена большим объемом экспериментов и статистической обработкой полученных данных.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. В. Явление закалки и отпуска стали. М.: Металлург-издат, 1960. 64 с.
  2. Г. В., Утевский JI.M., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, — 1977. — 236с.
  3. Г. В. К вопросу о тетрагональности мартенсита. Диффузия, фазовые превращения, механические свойства металлов и сплавов. -М.-ВЗМИ. 1978. С. 3−7.
  4. О.П. Мартенситные превращения: история и закономерности // МиТОМ. 1999 — № 8. — С. 4 — 22.
  5. Д.А., Счастливцев В. М., Карзунов С.Е, Мартенситные точки сплвавов Fe-C // ФММ. 1987. Т. 63, вып. 4. С. 764−767.
  6. В.М. Структура пакета мартенсита в конструкционных сталях // ФММ. 1988. Т.66, вып. 4. С. 759−769.
  7. Ю.Л., Русаненко В. В. Высокопрочные сплавы с особыми физическими свойствами // Сталь. 1995. № 2. С. 62−67.
  8. Е.З., Носова Г. И., Плахтий В. Д. // МиТОМ. 1996. № 10. С. 31−34.
  9. М.Н., Крапошин B.C. Трехмерная модель заполнения пространства зерна мартенситными кристаллами при превращении аустенита // МиТОМ. 1999 — № 8. — С. 28 — 31.
  10. Л.М., Маврич Г. В. Методика расчета функции распределения ориентировок для текстурных переходов при фазовых превращениях // Заводская лаборатория. 1995. № 11. С. 28−31.
  11. Л.М., Маврич Г. В., Прокошкина В.Д, Улунцев Д. Ю. Текстурные превращения в термомеханически обработанных сталях и сплавах // Изв. ВУЗов. ЧМ. 1996. № 7. С. 44−48.
  12. И.Ю., Лагунова М. И., Прокошкин С. Д., Капуткина Л. М. Исследование обратимого эффекта запоминания формы в термически и термомеханически обработанных сплавах на основе Ti-Ni // ФММ. 1994. Т. 78, вып. 1. С. 83−88.
  13. Капуткина Л. М, Свчжин А. Г., Прокошкина В. Д. и др. Мартен-ситное превращение и процессы старения в хромоникелевых сталях с азотом // Изв. ВУЗов. ЧМ. 1997. № 1. С. 20−24.
  14. B.C., Талис Л. А., Панкова М. Н. Политопный топологический подход к описанию мартенситного превращения // МиТОМ. -1999-№ 8.-С. 23 -28.
  15. В.А. Межфазные границы при мартенситном превращении // ФММ. 2003. Т.96, вып. 6. С. 46−64.
  16. В.В. Тетрагональность решетки мартенсита, унаследовавшего когерентные включения из аустенита // ФММ. 1995. Т.79, вып. 2. С. 99−103.
  17. Е.Н., Глезер A.M., Панкова М. Н., Кроткина Е. Л. Особенности мартенситного превращения в сплавах Fe-Ni, закаленных из жидкого состояния// ФММ. 1999. Т.87, вып. 4. С. 49−54.
  18. Д.А., Баев А. И., Счастливцев В. М. Роль ближнего упорядочения в стабилизации аустенита легированных сталей // ФММ. 1990. № 2. С. 128−133.
  19. М.А., Счастливцев В. М., Журавлев Л. Г. Основы термической обработки стали // М.: «Наука и технологии», 2002. — 519 с.
  20. Д.А., Окишев К. Ю., Счастливцев В. М. Влияние скорости охлаждения на температуру полиморфного певращения в железе. Теория и эксперимент. // ФММ. 1998. Т. 86, вып. 3. С. 123−136.
  21. А.Е., Смирнов Л. В., Олесов В. Н. и др. Влияние размера зерна аустенита на особенности мартенситного превращения при охлаждении и магнитной обработке сплавов Fe-Ni-C // ФММ. 1995. Т. 79, вып. 3. С. 103−111.
  22. Ю.В., Фокина Е. А., Счастливцев В. М. Влияние постоянного магнитного поля на кинетику у—>а-превращения в сплавах с изотермическим типом мартенсита // ФММ. 2003. Т. 96, № 6. С.38−45.
  23. Д.А., Окишев К. Ю., Счастливцев В. М. и др. Кинетика образования бейнита и пакетного мартенсита. I. Учет структуры пакета // ФММ. 2000. Т. 90. № 5. С. 55−65.
  24. В.М. Новые представления о природе бейнитного превращения в сталях // МиТОМ. 2005. № 7. С. 24 29.
  25. А.Г., Горячев В. В., Еднерал А. Ф. О структурных превращениях в переохлажденном аустените ванадиевых сталей. Изв. АН. СССР. Металлы. 1984. — № 1. — с. 102−106.
  26. Д.А., Тайзетдинова А. Г. Ближний порядок и стабилизация аустенита в сплавах Fe-C. Изв. вузов. ЧМ. 1984. № 6. С. 88−91.
  27. А.А. К истории выявления спинодального предрасслоени-ея переохлажденного аустенита в бейнитных железоуглеродистых сплавах //МиТОМ. 2001. № 2. С. 12−14.
  28. JI.B. Влияние выдержки при ступенчатой закалке на свойства мартенсита: Дис.Канд. техн. наук. Тула, 1987. — 180с.
  29. Ю.А. Роль ближнего упорядочения в процессах плавления и полиморфных превращений металлов. Металлы. 1997. № 2. С.34−37.
  30. М.А., Крупин Ю. А., Зарецкий Е. Б. Ближний порядок в тройных твердых растворах замещение- внедрение. ФММ. 1978. Т 46, вып. 5. С. 984−995.
  31. Д.А., Штейнберг М. М., Пономарева Т. А., Счастливцев В. М. Влияние скорости охлаждения на положение мартенситных точек. Углеродистые стали // ФММ. 1979. Т. 47, вып. 1. С. 125−135.
  32. Гудремон Э. Специальные стали // М.: Металлургия, 1966, 736 с.
  33. Д.А., Карзунов С. Е., Счастливцев В. М. и др. Особенности мартенситного и бейнитного превращения в хромистых сталях // ФММ. 1986. Т.62, вып. 2. С. 318−327.
  34. Л.П., Родионов Ю. Л., Замбржицкий В. Н. и др. Процессы ближнего упорядочения и мартенситные превращения в сплавах на железо-никелевой основе, — Диффузия, фазовые превращения, механические свойства металлов и сплавов. М.: ВЗМИ. 1978. С. 25−35.
  35. М.Е. Кинетика мартенситного превращения (количественная теория). Диффузия, фазовые превращения, механические свойства. — М.: ВЗМИ. 1978. С. 7−25.
  36. В.Ф., Арутюнян С. Б. Об аномалиях свойств вблизи температур фазовых превращений // МиТОМ. 2004 — № 1. — С. 4−10.
  37. . С.Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978.248 с
  38. М. Е., Машков А. К. Аномальные изменения свойств сплавов в процессе фазовых превращений // МиТОМ. 1999. — № 1. — С. 610.
  39. М.В., Москаленков Ю. А., Шаталова Л. А. и др. Состояние углерода в отпущенной и холоднодеформированной стали. Первое превращение при отпуске. ФММ. 1994. Т.78, вып.2. С.99−106.
  40. Е.М. Металловедение борсодержащих коистврукцион-ных сталей / М.: МИСИС, 1997. 198 с.
  41. И.И. Теория термической обработки металлов: Учеб. пособие. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1986. — 480с.
  42. В.В. Модель зернограничной диффузии, учитывающая наличие приграничных слоев равновесного состава// ФМиМ. 2006. Т 102. № 5. С. 485−493.
  43. Физическое металловедение. В 3-х томах. Т. З. Под ред. Кана Р. У. (перев. с англ.) М.: Металлургия, — 1987. — 623 с.
  44. .А. Структурное состояние мартенсита в закаленных малоуглеродистых сталях // ФММ. 2000. Т.89, вып. 4. С. 64−69.
  45. Л.И. Уравнение диффузии внедренных атомов в металлах при произвольных градиентах концентрации // ФММ. 1998. Т.89, вып. 5. С. 44−47.
  46. М.А., Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Наука, — 1963.-278 с.
  47. А.С., Синицин И. П. Влияние легирующих элементов на изменение удельного объема при отпуске стали // МиТОМ. 2001. № 5. С. 14 17.
  48. Л.А. О характеристике атомной структуры аустенита, определяемой методом ЯРГ // ФММ. 1996. Т.82, вып. 5. С. 33−37.
  49. Л.А., Болыпов А. Л. Межатомное взаимодействие углерод-углерод и азот-азот в аустените // ФММ. 2000. Т.89, вып.2.С.41−46.
  50. Ю.Н. Условия получения пакетного мартенсита при замедленном охлаждении низкоуглеродистого аустенита // ФММ. 2004. Т.97, вып. 5. С. 77−81.
  51. Ю.В., Гервасьев М. А., Кансафарова Т. А. Влиянеи хрома и никеля на устойчивость переохлажденного аустенита хромоникельмолибде-новых сталей // ФММ. 1999. Т.87, вып. 4. С. 99−102.
  52. Г. Г. Особенности структурообразования низколегированных борсодержащих сталей и разработка режимов их термической обработки: Дис.канд. техн. наук. Тула, 1990, — 148с.
  53. Е.М. Влияние бора на релаксацию Сноека в жележе. -Механизмы упрочнения и свойства металлов //ТулПИ. Тула. 1988. С. 75−78.
  54. .М., Кимстач Г. М., Уртаев Д. А. О диффузионной подвижности углерода в литой заэвтектоидной стали // ФММ. 1999. Т.88, вып. 5. С. 107−109.
  55. С.Д., Савельева Д. Д. Дилатометрические эффекты и структурные изменения при отпуске закаленной стали // ФММ. 1986. — Т.2. -вып. З.-С. 509−518.
  56. Термическая обработка в машиностроении. Справ.: под ред. Ю. М. Лахтин, А. Г. Рахштадт. -М: Машиностроение. 1980. -783с.
  57. ПЛ. Проблемы металловедения и физики металлов // МиТОМ. 1999 -№ 5. — С. 14−17.
  58. М.В., Черепин В. Г., Васильев М. А. Превращения при отпуске стали. М.: Металлургия, 1973. — 232 с.
  59. М.А., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д., и др. Два процесса внутри «первой стадии отпуска» углеродистого мартенсита // ФММ. 1995. Т.78, вып. 5. С. 25−33.
  60. Алюминий: свойства и физическое металловедение. Справочное издание. Пер. с английского под. ред. Хэтча Дж. Е. М.: Металлургия, 1989. — 422 с.
  61. М.В., Москаленко Ю. Н., Шейко Ю. П. Особенности дилатометрических и магнитных эффектов при закалке и отпуске стали ШХ15. -Изв. вузов. Черная металлургия, 1996. — № 6. — С.47−53.
  62. А.С., Синицин И. А. Влияние легирующих элементов на изменение удельного объема при отпуске стали. МиТОМ, — 1975. № 15. С. 14−17.
  63. .М., Кимстач Г. М., Уртаев Д. А. Влияние отпуска на состав и свойства цементита и стали У12 // ФММ. 1999.Т.88,вып.6.С.83−87.
  64. М.В., Новожилов В.Б., Шаталова А. А. и.др. Распределение углерода в отпущенной стали // ФММ. 1995. Т.79, вып.4. С. 128−137.
  65. М.В., Сидоренко С. И., Москаленко Ю. Н. и др. Особенности фазовых превращений при отпуске углеродистых сталей, подвергнутых высокотемпературному циклированию // ФММ. 1999. Т.87, вып. 3. С. 72−76.
  66. М.В., Новожилов В. Б., Шаталова JI.A., Шейко Ю. П. Распределение углерода по состояниям в отпущенной стали // ФММ. 1995. Т. 79, вып. 4. С. 128−137
  67. Н.М., Гусейнов Р. К., Сулейманова С. Н. Влияние способа закалки на структуру стали Х12М // МиТОМ. 1999. № 12. С. 12−16.
  68. Н.Н. Прокаливаемость стали, 2-е изд. М.: Металлургия, 1978. — 192с.
  69. Е.С., Чувильдеев В. Н. Влияние малых концентраций примеси на диффузионные свойства границ зерен // ФММ. 1999. Т.88, вып. 1. С. 74−79.
  70. В.А. Микротвердость хромистых сталей после различных способов шлифования // МиТОМ. 1997. № 5. С. 35−36.
  71. А.А., Славский Ю. И. Методы измерения твердости металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1988. — 168 с.
  72. В.Г., Кутяйкин К. В., Червякова Т. Н., Кутяйкин О. В. Практические аспекты определения погрешности измерений микротвердости // Заводская лаборатория
  73. А.А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. -480 с.
  74. Я.С. Рентгенография металлов и полупроводников.-М.: Металлургия.- 1972. 500с.
  75. М.А., Капуткина JI.M. Определение компонент мульти-плетной линии //Кристаллография. 1970. — Т.15. — № 3. — С. 443−451.
  76. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. Рентгено-графический и электронооптический анализ металлов // М.: Металлургия, 1970. 107 с.
  77. Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов // М.: Машиностроение, 1979. — 134 с.
  78. Я.Д., Пискарёв В. Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и славах. М.: Металлургия, 1992. 262 с.
  79. М.Е. Кинетика мартенситного превращения (количественная теория). Диффузия, фазовые превращения, механические свойства. — М.: ВЗМИ, — 1978.
  80. Закалочные среды: Справ. Изд. Люты В., Под ред. Масленкова С. Б. / Пер. с польск. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение. 1990. 192 с.
  81. Теория термической обработки. Учебник для вузов. Блантер М. Е. М.: Металлургия, 1984, 328 с.
  82. Боровиков В. STATISTICA. Искусство анализа данных на компьютере: Для профессионалов. 2-е изд. — СПб.: Питер, 2003. — 688 е.: ил.
  83. С.И., Гвоздев А. Е. Организация эксперимента. 4.2. Дисперсионный анализ. Погрешности косвенных измерений: Методические указания. ТЛИ. Тула, 1992. — 52 с.
  84. М.В., Черепин В. Г., Васильев М. А. Превращения при отпуске стали. М.: Металлургия, 1973. — 232 с.
  85. М.В., Новожилов В. Б., Шаталова Л. А., Шейко Ю. П. Распределение углерода по состояниям в отпущенной стали // ФММ. 1995. Т. 79, вып. 4. С. 128- 137.
  86. Определение количества остаточного аустенита в сталях мартенситного класса // Зав. лаб. Диагностика материалов. 2006. Т.72, № 2. С.34−35.
  87. В.Д., Фокина Е. А. Остаточный аустенит в закаленной стали. М.: Наука, 1986. — 112с.
  88. В.А., Геллер А. Л. Структурное состояние остаточного аустенита в закаленных сталях. ФММ. 1997. № 5. с. 91−95.
  89. Т.М., Савченкова С. Ф., Махнев Е. С., Савченкова М. В. Влияние предварительной термической обработки на устойчивость аустенита в стали 08Х15Н5Д2Т // МиТОМ. 2005. № 6. С. 17−19.
  90. М.А., Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Наука, — 1963.-278 с.
  91. Э. Специальные стали I том, перевод с нем., под ред. Займовского и Бернштейна M.JT. — М.:Металлургиздат, 1959. — 952 с.
  92. Д.Е. Взаимосвязь термокинетических параметров диффузионного распада и энергии активации диффузии в сталях и цветных сплавах // ФМиМ. 2005. Т 99. № 4. С. 5−9.
  93. .Б., Пилюшенко В. Л., Касаткин О. Г. Структура конструкционной легированной стали. / М.: Металлургия, 1983. 216 с.
  94. Е. М., Архангельский С. И., Тихонова И. В. Дисперсия свойств, как мера неоднородности сплавов, 1996, № 10, — с. 15−19.
  95. И.А. Влияние скорости охлаждения при закалке на свойства стали 15ХГНМФА // МиТОМ. 2006. № 7. С. 18−22.
  96. В.И., Фан Бай, Ампилогов А.Ю. Моделирование процессов формирования диффузионной зоны при ограниченной растворимости насыщаемого элемента в сплаве // МиТОМ. 2006. № 5. С.22−26.
  97. В.В. Модель зернограничной диффузии, учитывающая наличие приграничных слоев равновесного состава // ФММ. 2006. Т. 102, вып. 5. С. 485−493.
  98. С.А., Третьяков В. И., Фан Бай Метод расчета диффузии в многофазных системах // МиТОМ. 2006. № 9. С. 44−46.
  99. А.А., Ялалов М. М., Мирзаев Д. А. Расчет параметров стабильности ГЦК-растворов Fe-Cr с использованием результатов первоприн-ципного моделирования // ФММ. 2007. Т.103, вып. 1. С. 86−90.
  100. Й., Рейган Ш., Аскари М. Сравнение закаливающих способностей горячей соляной и масляной ванн // МиТОМ. 2006. № 5. С.8−11.
  101. В.Н. Микромеханизм зернограничной самодиффузии в металлах. II. Модель самодиффузии в границах// ФММ. 1996. Т.81, вып. 5. С. 5.13.
  102. Ю.В., Гервасьев М. А., Беликов С. В. Изотермическое превращение в области мартенситной точки // ФММ. 1999. Т.88, вып. 2. С. 108 110.
  103. В.В., Симонов Ю.Н., JI.M. Клейнер Структура и механические свойства мартенситно-стареющей и низкоуглеродистой мартенситной сталей // МиТОМ. 2005. № 1. С. 32−35.
  104. А.П., Заяц Л. Ц., Клейнер Л. М., Симонов Ю. Н. Особенности формирования структуры и свойств низкоуглеродистой мартенситной стали 12Х2Г2НМФТ // МиТОМ. 2003. № 3. С. 10−12.
  105. В.В., Чепрасов Д. П., Антонюк О. В. Образование мезо-феррита и зернистого бейнита в низкоуглеродистой низколегированной стали // МиТОМ. 2004. № 8. С. 7−11.
  106. Е.Е., Бахарев С. А., Тонкопряд А. Г. Способ юстировки микротвердомера//Зав.лаб. 1987. С.86−87.
  107. Е.М., Ларичева Г. Г., Мирошник Е. С. Влияние бора на превращение стали при отпуске // Металловед, и термич. обработка металлов. 1991. -№ 9.-с. 4−6.
  108. Е.М., Кондаурова Е. Ю. Влияние скорости охлаждения при закалке на структуру и физико-механические свойства сталей // Изв.ТулГУ. Серия «Материаловедение». -2000. Вып. 1. — С. 156−160.
  109. Е.М., Гончаров С. С., Кондаурова Е. Ю., Жарикова Е. С. Влияние скорости охлаждения при закалке на уровень остаточных напряжений в сталях // Изв. ТулГУ. Серия «Материаловедение». 2006. — Вып.6. — С.6.16.
  110. Е.М., Кондаурова Е. Ю. Влияние скорости охлаждения при закалке на степень перераспределения углерода в аустените // Материалы IX Международной конференции «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах». Тула, 2008. С. 105−111.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?