Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Интенсификация процессов формирования структуры диффузионного слоя при химико-термической обработке сталей

Диссертация: Интенсификация процессов формирования структуры диффузионного слоя при химико-термической обработке сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Титано-медной лигатуры в насыщающую смесь до 30% (вес.) приводит к увеличению толщины диффузионного слоя. В этом случае рост покрытий наиболее интенсивно происходит в первые 6 часов насыщения, затем скорость формирования диффузионных покрытий резко замедляется. б) порошкообразная титано-никелевая лигатура — перспективная насыщающая среда для получения интерметаллидных покрытий на сталях… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Основы химико-термической обработки
    • 1. 2. Виды химико-термической обработки
      • 1. 2. 1. Цементация
      • 1. 2. 2. Азотирование
      • 1. 2. 3. Совместное насыщение азотом и углеродом
      • 1. 2. 4. Перспективные способы ХТО
    • 1. 3. Борирование сталей
      • 1. 3. 1. Влияние состава стали на процесс диффузионного насыщения бором
      • 1. 3. 2. Термическая обработка борированных сталей
      • 1. 3. 3. Структура и свойства боридных слоев
    • 1. 4. Диффузионное хромирование
    • 1. 5. Диффузионное титанирование
      • 1. 5. 1. Титан и его взаимодействие с железом
      • 1. 5. 2. Характеристики существующих способов титанирования
      • 1. 5. 3. Титанирование в порошковых средах
      • 1. 5. 4. Титанирование в жидких средах
      • 1. 5. 5. Титанирование из паровой фазы
      • 1. 5. 6. Титанирование из газовой фазы
    • 1. 6. Термодинамические основы восстановления оксидов алюминием при диффузионном насыщении 58 1.6.1 Влияние активаторов на строение и свойства титановых покрытий
    • 1. 7. Способы интенсификации процессов химико-термической обработки
      • 1. 7. 1. Многокомпонентное насыщение металлами и неметаллами
      • 1. 7. 2. Борохромирование
      • 1. 7. 3. Боротитанирование
      • 1. 7. 4. Термоциклическая обработка
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И 77 ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Материалы и оборудование
    • 2. 2. Методы исследования структуры и состава диффузионных слоев
    • 2. 3. Исследование структуры образцов
    • 2. 4. Применение метода случайного баланса для построения математической модели
      • 2. 4. 1. Установление уровней варьирования факторов и 89 составление матрицы планирования
      • 2. 4. 2. Порядок проведения эксперимента
      • 2. 4. 3. Построение диаграмм рассеяния, расчет эффектов и проверка их статистической значимости
      • 2. 4. 4. Расчет дисперсии адекватности
  • ГЛАВА 3. ТИТАНИРОВАНИЕ СТАЛЕЙ В ОДНО И ДВУХКОМПОНЕНТНЫХ НАСЫЩАЮЩИХ СРЕДАХ
    • 3. 1. Титанирование в порошке титана
    • 3. 2. Титанирование сталей с добавками некарбидообразующих элементов в насыщающую смесь 115 3.2.1 Титанирование в насыщающих смесях содержащих медно-титановую лигатуру
      • 3. 2. 2. Титанирование в насыщающей смеси, содержащей титано-никелевую лигатуру
      • 3. 2. 3. Титанирование в насыщающих смесях, 125 содержащих титано-медную лигатуру и оксид титана
    • 3. 3. Исследование структуры интерметаллидных покрытий на углеродистых сталях
      • 3. 3. 1. Насыщение из титано-медной лигатуры
      • 3. 3. 2. Насыщение из титано-никелевой лигатуры
      • 3. 3. 3. Титанирование с добавкой никеля
      • 3. 3. 4. Титанирование с титано-никелевой лигатурой
      • 3. 3. 5. Титанирование с высокоэффективным активатором
      • 3. 3. 6. Аналитическое описание зависимости 152 износостойкости от состава в многокомпонентных системах с применением метода симплексных решеток
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ЦИКЛИЧЕСКОГО ТЕПЛОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ ВО ВРЕМЯ НАСЫЩЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ БОРОМ НА
  • ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ ДИФФУЗИОННОГО 158 СЛОЯ
    • 4. 1. Комплексное химико-термоциклическое насыщение
    • 4. 2. Оптимизация химико-термоциклической обработки стали
  • Выводы по главе *
  • ГЛАВА 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДИФФУЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ХТО СТАЛЕЙ
    • 5. 1. Изотермическая химико-термическая обработка стали
      • 5. 1. 1. Насыщение сталей бором
      • 5. 1. 2. Насыщение сталей бором и хромом
      • 5. 1. 3. Механические свойства борохромированных слоев
      • 5. 1. 4. Насыщение сталей бором и титаном
      • 5. 1. 5. Механические свойства бортитановых диффузионных слоев
      • 5. 1. 6. Кинетика формирования диффузионных слоев при комплексном насыщении бором и титаном, восстановленным из диоксида титана
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 6. СТРУКТУРА СТАЛЕЙ 45, 5ХНВ ПОСЛЕ БОРИРОВАНИЯ
    • 6. 1. Фазовый состав в диффузионных слоях исследуемых сталей
    • 6. 2. Структуры борированных слоев
    • 6. 3. Дефектная структура
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РАЗРАБОТАННЫХ НАСЫЩАЮЩИХ СМЕСЕЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
    • 7. 1. Структура и свойства инструментальных сталей, подвергнутых химико-термической обработке из обмазки
    • 7. 2. Особенности химико-термической обработки штампов с помощью обмазок
    • 7. 3. Стойкость штампов, подвергнутых химико-термической обработке
    • 7. 4. Повышение стойкости холодноштампового инструмента методами химико-термической обработки
  • Заключение 300 Основные результаты и
  • выводы по работе

Интенсификация процессов формирования структуры диффузионного слоя при химико-термической обработке сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Изыскание новых возможностей изменения комплекса физико-механических свойств металлов в заданном направлении является актуальной задачей современного физического металловедения. Решение этой зада-I чи требует совершенствования существующих и создания новых методов об.

1 работки металлов.

Внедрение новых технологических процессов в промышленности в ряде случаев тормозится отсутствием материалов, способных работать в экстремальных условиях.

Для работы в сложных условиях эксплуатации применяются коррозионно-стойкие стали. Их производство и номенклатура постоянно увеличивается. Однако существующие стали не отвечают в полной мере возрастающим требованиям производства. Кроме того, коррозионно-стойкие стали являются высоколегированными, поэтому их использование должно быть экономически оправдано. В связи с этим большое внимание уделяется повышению служебных характеристик высоколегированных сталей. Но улучшение антикоррозионных свойств сталей связано с использованием дорогостоящих способов производства этих сталей. Поэтому экономически оправдана замена высоколегированных сталей на стали обыкновенного качества, подвергнутые химико-термической обработке. 1, 2, 3, 4].

Химико-термическая обработка (ХТО) является одним из эффективных и широко применяемых в промышленности методов повышения надежности и долговечности ответственных деталей машин, инструмента и технологической оснастки. е 8 >

Под химико-термической обработкой понимают нагрев и выдержку металлических (а в ряде случаев и неметаллических) материалов при высоких температурах и химически активных средах (твердых, жидких или газообразных), в результате чего изменяются химический состав, структура и свойства поверхностных слоев.

В подавляющем большинстве случаев химико-термическую обработку проводят с целью обогащения поверхностных слоев изделий определенными элементами (металлическими или неметаллическими) из внешней среды. Но иногда химико-термическую обработку проводят и с прямо противоположной целью — с целью удаления из сплава тех или иных элементов (чаще всего примесей).

Следует отметить, что в связи с все увеличивающимся дефицитом высоколегированных инструментальных материалов, жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей роль ХТО будет с каждым годом возрастать. Это обусловлено как возможностью замены этих высоколегированных материалов, менее дефицитными низкои среднелегированных материалов, менее дефицитными низкои среднелегированными в сочетании с ХТОтак и увеличение срока их эксплуатации за счет диффузионного насыщения различными элементами.

Необходимые механические свойства сердцевине придают обычной термической обработкой. В случае низкотемпературных процессов насыщения (азотирование, цинкование, цианирование и т. д.) термическую обработку сердцевины проводят перед насыщением, а в случае высокотемпературных процессов (цементации, хромирования, силицирования и др.) — после насыщения.

Широкое промышленное применение получили лишь традиционные процессы насыщения: азотирование, цементация, нитроцементация, цианирование. •.

Цинкование, алитирование, борирование, хромирование, силицирова-ние применяют значительно в меньшей мере. Наиболее эффективные антикоррозионные, эррозионностойкие, жаростойкие и т. д. многокомпонентные диффузионные слои еще не нашли сколько-нибудь широкого промышленного применения. В то же время, именно новым и, как правило, многокомпонентным диффузионным слоям принадлежит будущее. С ОДНОЙ-стороны: ЭТО обусловлено все возрастающим дефицитом специальных сталей: и сплавовв-другой — тем, что традиционные процессы химико-термической обработки уже не обеспечивают тех требований к свойствам, которые предъявляются промышленностью к изделиям, работающим в особо трудных (экстремальных), условиях эксплуатации.

Следу ет также подчеркнуть, что химико-термической обработкой, изт делиям1 можно придать такой комплекс эксплуатационных свойств, достижения которого объемным легированием или невозможно (азотирование, бори-т рование), или экономически невыгодно (хромирование, хромониобирование и т. д.).

На практике в подавляющем большинстве случаев' ХТО подвергаютсплавы на основе железа- (стали и чугуны), реже — сплавы на основе тугоплавких металлов, твердые сплавы и еще реже сплавы цветных металлов, хотя практически все металлы могут образовывать слои с подавляющим большинством элементов периодической системы Д. ИМенделеева^.

Только в двойных системах 53 металла (исключая 14 лантаноидов и 13 актиноидов) образуют с другими элементами 2500 химических объединений1 и более 3300 твердых растворов.

Если к этому добавить возможность насыщения каждого металла двумя, тремя и более элементами одновременно, то: количество возможных процессов? ХТО становится^ огромным, а свойства диффузионных слоев практически неисчерпаемыми. ¦

На практике же используютсяв настоящее время (даже учитываялишь экспериментальные разработки) несколько десятков процессов диффузионного насыщения.

Например, железо и железоуглеродистые сплавы образуют диффузионные слои со всеми элементами периодической системы за исключением: элементов 1 А группы (Ка, К и, очевидно, 1л, Сэ, ЯЬ, Бг), 2 А группы Са, Яг, Ва, и, возможно Ра), некоторых элементов 1−5 группы (Ag, Hg, TI, Pb, Bi) и элементов 8 В группы (Не, Ыс, Аг, Кг, Хе, Кп). Следовательно, из 54 возможных процессов однокомпонентного насыщения в настоящее время изучено 18, а всего, включая 2-х и 3-х компонентное насыщение, около 50, т. е. ничтожная часть теоретически возможного суммарного количества процессов одно-, двухи трехкомпонентного насыщения. Причем далеко не все из них получили промышленное применение.

Не существует в настоящее время и четко сформулированной общей, теории химико-термической обработки, позволяющей количественно интерпретировать результаты насыщения (фазовый" остаток, структуру и свойства слоя). Исходя из известных исходных технологических предпосылок (состава насыщающей среды и обрабатываемого сплава, давления в реакционном, пространстве, температуры, времени процесса и т. д.).

Из изложенного следует, что этот весьма перспективный метод поверхностного упрочнения нуждается в серьезных систематических исследованиях как теоретического, так и прикладного характера.

Большую роль в становлении химико-термической обработки, как науки, сыграли работы: Н. П. Чижевского, М. Г. Окнова, Н. А. Минкевича, Ю. М. Лахтина, Г. Н. Дубинина, А. Н. Минкевича, Н. С. Горбунова, В. И. Архарова, Г. В. Самсонова, И. С. Козловского, А. В. Смирнова, В. И. Просвирона, Л. С. Ляховича, Л. Г. Ворошнина, Б. М. Арзамасова, М. А. Криштала, Г. В. Земского, С. З. Боктейна, С. Д! Герцрикена, К. П. Гурова, Я: Е. Гегузина, А. Я. Шиняева, П. Т. Коломыцева, А. В. Щербидского и др.

Исходя из изложенного, можно утверждать, что широкое промышленное внедрение, особенно новых высокоэффективных процессов химико-термической обработки является важной народнохозяйственной задачей.

Ее решение в настоящее время связывается с интенсивным распространением наряду с другими видами термической и химико-термической обработки, термоциклической обработки (ТЦО) — термической обработки в условиях циклических тепловых воздействий. Основные недостатки традиционных способов ХТО во многом устраняются при совмещении этого процесса с ТЦО. Химико-термическаяобработка сталей принекоторых циклически: изменяющихся температурных режимах более эффективначем при постоянной температуре насыщения. Кроме тогопроведение ХТО в температурном режиме ТЦО являетсянаиболее эффективным методом-интенсификациихимического насыщения поверхности деталей при одновременном улучшении-их качества.

В силу специфики, процессовпроисходящих в условиях циклических воздействий, при термоциклической обработке возможно изменение и. кинетики, и механизмов процессов структурообразования, целенаправленное изменение комплекса свойств сплавов, а, следовательно, надежности и долговечности изделий, из, них изготовленных. Научные исследования и практический опыт применения убеждают в ее перспективности для повышения конструкционной прочности, пластичности, износостойкости и других физико-механических свойств сталейи сплавов.

Основной целью настоящей работы является интенсификация процессов формирования структуры диффузионного слоя в сплавах на основе железаза! счет воздействия на-различныхст^.

Изучение закономерностей структурных и фазовых изменений, физических и механических свойств, износо — и коррозионной стойкости сталей с градиентными структурами твердых диффузионных покрытий после химикотермической и химико-термоциклической обработки. Повышение работоспособности деталей машин и инструмента за счет применения установленных закономерностей.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

1. Исследовать влияние различных типов активаторов на процесс образования диффузионного слоя в конструкционных сталях.

2. Определить оптимальное сочетание и количественное содержание компонентов насыщающей среды для поверхностного упрочнения сталей.

3. Установить зависимости (математические модели) связывающие механические свойства сталей с технологическими параметрами химико-термической обработки.

4. Исследовать влияние циклического теплового воздействия на структуру и фазовый состав сталей.

5. На основе изученных представлений о поведении сталей с диффузным покрытием при термоциклировании, рекомендовать для них оптимальные режимы химико-термоциклической обработки.

6. Исследовать полученные поверхностные слои для определения преимущественного механизма диффузии при различных методах ХТО.

Научная новизна работы:

1. Установлены аналитические зависимости физико-механических свойств от технологических параметров химико-термической и химико-термоциклической обработки сталей. На основании полученных зависимостейопределены оптимальные режимы борирования сталей различного состава и назначения. <, :

2. Определено оптимальное сочетание и количественное содержание компонентов новых насыщающих сред для поверхностного упрочнения сталей (титанирование, боротитанирование, борохромирование). На основе изученных представлений о поведении сталей с диффузным покрытием разработаны новые составы обмазок для многокомпонентного насыщения и рекомендованыдля них оптимальные режимы химико-термической и химико-термоциклической обработки (защищены авторскими свидетельствами).

3. Исследование насыщающей способности новых активных сред для ХТО сталей и сплавов показало следующее: а) титано-медная лигатура, используемая в качестве добавки к известной среде для алюминотермического титанирования, значительно ускоряет процесс образования диффузионного слоя.

Введение

титано-медной лигатуры в насыщающую смесь до 30% (вес.) приводит к увеличению толщины диффузионного слоя. В этом случае рост покрытий наиболее интенсивно происходит в первые 6' часов насыщения, затем скорость формирования диффузионных покрытий резко замедляется. б) порошкообразная титано-никелевая лигатура — перспективная насыщающая, среда для’получения интерметаллидных1 покрытий на сталях различного химического состава. Ускорение роста диффузионных слоев наблюдается при содержании лигатуры в смеси до 50% (вес.) — в) гексафтортитанат калия (К^ТлРб) является эффективным активатором. Титанирование с добавкой данного активатора дает в 2−3 раза большую толщину карбидного слоя по сравнению с фторидами алюминия, аммония, кальция. Оптимальным является содержание активатора в смеси 1,5—2% (вес.). Увеличение содержания активатора не приводит к интенсификации процесса, а при его содержании выше 7% — ухудшает структуру и свойства покрытияг) борид хрома — перспективнаянасыщающая среда, обеспечивающая одновременное насыщение бором и хромом. Добавка хрома к борирующей обмазке позволяет на 7−10% ускорить процесс насыщения и на 10−15% уве.

1 9 9 личить толщину диффузионного слоя. д) борид титана, в установленных количествах, используемый в качестве добавки к стандартному составу для борирования, позволяет проводить совместное диффузионное насыщение титаном и бором. е) насыщение изобмазок наиболее эффективно с точки зрения управления параметрами процесса насыщения при химико-термоциклической обработке (ХТЦО) (количество цикловвремя выдержки при максимальной и минимальной температурах цикла) и получения покрытия с заданнымисвойствами, а также более экономично по отношению к другим способам ХТО.

4. Соединениябора с различными металлами, используемые как компонентынасыщающей обмазки, эффективны икак поставщики бора, так и поставщики второго компонента: Использование соединений бора с другимиэлементами (титан, хром)? в качестве добавкик карбиду бора дает большой" эффект: на малоуглеродистой, стали образуются покрытияс большими-количеством! хрома, либо* смешанные борохромистые или боротитановые слот (в? зависимостш от количества. добавляемого соединения), а на высокоуглеродистой стали — карбидов-.карбоборидов и боридов.

5: Показано* что предложенный в? настоящей работе циклический? нагрев и охлаждение в интервале температур" 600−1000°С с выдержкой" от 1 мин: до 1 ч. и количестве циклов от 3 до >20'значительно (в 1,5−2 раза) ускоряют формирование структуры и свойств диффузионного слояв процессе ХТО железоуглеродистых сплавов. Термоциклирование приводит к существенным качественным изменениям в структуре материала. Насыщающие элементы более, активно проникают на большую глубину и в больших количествах.

6. Методами оптической и электронной микроскопии, а также методом рентгеноструктурного анализа исследованы особенности, фазового состава: и: тонкой структурыдиффузионных слоев, полученных одновременным насыщением сталей бором и углеродом, бором и хромом, бором и титаном в условиях, когда, существовали возможности? образования больших количеств, как I карбидов и. карбоборидов, так иинтерметаллидов. Детально изучено строение карбоборированных слоевполученных при борировании малоуглеродистой ферритно-перлитной стали1 08кп, среднеуглеродистошстали'45- и. инструментальной стали 5ХНВ'. Установлено, что диффузия по границам зерен является главным механизмом карбоборирования за исключением наружного слоя, где решающим фактором является реакционная диффузия.

7. Показано послойное строение карбоборированного материала и выявлена физическая причина образования такой структуры. Показано, что вне зависимости от типа стали формируется 4 слоя. Первый слой почти полностью состоит из борида железа БеВ. В небольших количествах присутствуют бориды Рс2 В и в отдельных случаях Ре8 В. Во втором слое бориды железа не занимают весь объем, наряду с ними присутствует а-фаза и карбобориды Ре3(С, В) и Ре2з (С, В)6. Третий слой содержит остатки боридов железа. Бор в этом слое расположен, в основном, в карбоборидах. Четвертый слой сохраняет исходную структуру. В работе детально исследован фазовый* состав и дефектное строение слоев боридной и переходной зон. Установлено, что в переходной зоне по мере удаления от поверхности борирования концентрация атомов бора уменьшается, в то время как плотность дефектов кристаллической решетки возрастает. Это связано с удалением от равновесной структуры по мере удаления от борированной поверхности.

8. Установлено, что наиболее эффективным способом упрочнения деталей машин и инструмента, приводящим к повышению износостойкости и коррозионной стойкости, является комплексное диффузионное насыщение из обмазок бором совместно с хромом.

Положения, выносимые на защиту:

1. Разработанные составы новых насыщающих смесей для диффузионного титанирования. Установленное сочетание основных компонентов и оптимальное количественное содержание активатора — гексафтортитанат калия.

К^б).

2. Экспериментально полученные результаты об изменении количественного и качественного состава фаз в диффузионном слое в (зависимости от режима насыщения.

3. Закономерности структурных изменений в диффузионном слое при термоциклическом режиме насыщения-поверхности различных сталей.бором. Влияние термоциклирования во время борированияна фазовыйсостав и роль различных диффузионных процессов в формировании переходной-зоны.

4. Сравнительные результаты оценки износо — и коррозионнойстойкости различных сталей, с диффузионными покрытиями-на основе титана.

Практическая значимость работы состоит в том, что полученныерезультаты, и установленные закономерности дают, новое, более полное представление о процессах, происходящих в стали, во время диффузионного ти-танирования и борирования, а также: комплексной химико-термической обработки (совместное насыщение бором и хромом-бором и титаном).

В5 промышленных условиях опробованы и внедрены технологии. химико-термической и химико-термоциклической обработок конструкционных и инструментальных сталей. Данные: технологии. позволяютбез применения специального, сложного оборудованияповышать износои коррозионную стойкость деталей машин и металлообрабатывающего инструментадо> двадцати раз. Разработаны и внедрены в производство технологии химико-термической и химико-термоциклической обработок конкретных деталей машин и инструмента. Созданы, прошли натурные испытания и нашли широкое применение следующие востребованные производством и подтвержденные актами внедрения (испытаний) новые технологии ХТО:

— технология химико-термической и химико-термоциклической обработки (борирование) штампов из стали 45Х2НМФЧА. Показана их более высокая стойкость по сравнению с аналогичным стандартным инструментом. Стойкость после изотермического борированияв= 2,4 раза, а после термоциклического борирования в 3,2 раза выше, чем стойкость серийного инструмен.

I «< та из стали 5ХНМ. (ПРП «Алтайэнерго», г. Барнаул);

— технология химико-термическойи химико-термоциклической обработки (титанирование) позволило повысить, стойкость в 3 и 5 раз соответственно, сверл из стали У8А, предназначенных, для обработки деревостружечных плит (ДСП) (Научно — производственное предприятие «Софтсервис», г. Улан-Удэ);

— на ПО «Приборостроительный завод» проведены производственные испытания сверл 022 мм из быстрорежущей стали Р6М5 упрочненных изотермическим и термоциклическим титанированием в смеси 70% (40% А1 + 60% ТЮ2) +28% АЬОз+2% К2Т1Р6. Стойкость сверл прошедших изотермическое титанирование в 2 раза выше, а термоциклическое — в 3,3 раза выше, чем стойкость сверл упрочненных по традиционной технологии;

— на заводе по ремонту военно-технических изделий (ФГУП «1019 завод по ремонту ВТИ») борированием упрочнены рабочие поверхности уплотни-тельного кольца, работающего в условиях гидроабразивного износа. На стали 40ХН2МА получены диффузионные слои толщиной 75 мкм. Микротвердость диффузионного слоя составляет 18 000−20 000 МПа. Стойкость рабочей поверхности уплотнительного кольца повысилась в 5−7 раз;

— борирование в режиме химико-термической обработки из обмазки, нанесенной на рабочую (формообразующую) поверхность матрицы штампа для высадки головок болтов, изготовленной из стали 5ХНВ показало повышение износостойкости их в 2,5 раза. (ОАО «Локомотиво-вагоноремонтный завод», г. Улан-Удэ);

— стойкость деталей штампа из стали 5ХНВ по вырубке шайб, упрочненных борированием возросла 2,5 раза.(ЗАО «Улан-Удэстальмост», г. Улан-Удэ);

— износостойкость упрочненных борохромированием проволокопро-тяжных валков из конструкционной углеродистой стали 45 более чем в 20 раз выше по сравнению с ранее применяемыми на Барнаульском заводе сварочных электродов валками из закаленной высоколегированной стали Х12М.

Разработаны и рекомендованы новые составы насыщающих сред для диффузионного титанирования, борирования, боротитанирования и боро-хромирования сталей и сплавов.

Основные результаты и выводы по работе:

Предложен комплексный подход к решению проблемы интенсификации процессов формирования структуры диффузионного слоя железоуглеродистых сплавов за счет воздействия на каждой из трех основных стадий химико-термической обработки.

2. Определено оптимальное сочетание и количественное содержание компонентов новых насыщающих сред для поверхностного упрочнения сталей. На основе изученных представлений о поведении сталей с диффузным покрытием разработаны новые составы обмазок для многокомпонентного насыщения и рекомендованы для них оптимальные режимы химико-термической и химико-термоциклической обработки.

3. Исследование насыщающей способности новых активных сред для ХТО показало следующее: а) титано-медная лигатура, используемая в качестве добавки к известной среде для алюминотермического титанирования, значительно ускоряет процесс образования диффузионного слоя.

Введение

титано-медной лигатуры в насыщающую смесь до 30% (вес.) приводит к увеличению толщины диффузионного слоя. В этом случае рост покрытий наиболее интенсивно происходит в первые 6 часов насыщения, затем скорость формирования диффузионных покрытий резко замедляется. б) порошкообразная титано-никелевая лигатура — перспективная насыщающая среда для получения интерметаллидных покрытий на сталях различного химического состава. Ускорение роста диффузионных слоев наблюдается при содержании лигатуры в смеси до 50%(вес.) — в) гексафтортитанат калия (К2Т1Рб) является эффективным активатором. Титанирование с добавкой данного активатора дает в 2−3 раза большую толщину карбидного слоя по сравнению с фторидами алюминия, аммония, кальция. Оптимальным является содержание активатора в смеси 1,5−2% (вес.). Увеличение содержания активатора не приводит к интенсификации процесса, а при его содержании выше 7% - ухудшает структуру и свойства покрытияг) борид хрома — перспективная насыщающая среда, обеспечивающая одновременное насыщение бором и хромом. Добавка хрома к борирующей обмазке позволяет на 7−10% ускорить процесс насыщения и на 10−15% увеличить толщину диффузионного слоя. д) борид титана, в установленных количествах, используемый в качестве добавки к стандартному составу для борирования, позволяет проводить совместное диффузионное насыщение титаном и бором. е) насыщение из обмазок наиболее эффективно с точки зрения управления параметрами процесса насыщения при ХТЦО (количество циклов, время выдержки при максимальной и минимальной температурах цикла) и получения покрытия с заданными свойствами, а также более экономично по отношению к другим способам ХТО.

Соединения бора с различными металлами, используемые как компоненты насыщающей обмазки, эффективны и как поставщики бора, так и поставщики второго компонента. Использование соединений бора с другими элементами (титан, хром) в качестве добавки к карбиду бора дает большой эффект: на малоуглеродистой стали образуются покрытия с большим количеством хрома, либо смешанные борохромистые или боротитановые слои (в зависимости от количества добавляемого соединения), а на высокоуглеродистой стали — карбидов, карбоборидов и боридов.

4. Показано, что предложенный в настоящей работе циклический нагрев и охлаждение в интервале температур 600−1000°С с выдержкой от 1мин. до 1 ч и количестве циклов от 3 до 20 значительно (в 1,5—2 раза) ускоряют кинетику процесса ХТО железоуглеродистых сплавов.

5. Методами оптической и электронной микроскопии, а также методом рентгеноструктурного анализа исследованы особенности фазового состава и о $ • тонкой структуры диффузионных слоев, полученных одновременным насыщением сталей бором и углеродом, бором и хромом, бором и титаном в условиях, когда существовали возможности образования больших количеств, как карбидов и карбоборидов, так и интерметаллидов. Установлено, что диффузия по границам зерен является главным механизмом карбоборирования за исключением наружного слоя, где решающим фактором является реакционная диффузия.

6. Установлено, что наиболее эффективным способом упрочнения деталей машин и инструмента, приводящим к повышению износостойкости и коррозионной стойкости, является комплексное диффузионное насыщение из обмазок бором совместно с хромом.

7. Исследованы структуры диффузионных слоев, полученных одновременным насыщением сталей в условиях, когда существовали возможности образования больших количеств, как боридов, так и карбидов и карбоборидов различного химического состава. Показано, что вне зависимости от типа стали формируется 4 слоя. Первый слой почти полностью состоит из борида железа РеВ. В небольших количествах присутствуют бориды Ре2 В и в отдельных случаях РезВ. Во втором слое бориды железа не занимают весь объем. Наряду с ними присутствует а-фаза и карбобориды Ре3(С, В) и Ре2з (С, В) б. Третий слой содержит остатки боридов железа. Бор в этом слое расположен, в основном, в карбоборидах. Четвертый слой сохраняет исходную структуру. В работе детально исследован фазовый состав и дефектное строение слоев I— IV. Установлено, что по мере удаления от поверхности борирования концентрация атомов бора уменьшается, в то время как плотность дефектов кристаллической решетки возрастает. Это связано с удалением от равновесной структуры по мере удаления от борированной поверхности.

8. Установлены аналитические зависимости физико-механических свойств от технологических параметров химико-термической и химико-термоциклической обработки сталей. На основании полученных зависимостей определены оптимальные режимы борирования сталей различного состава и назначения.

9. Научные и технологические разработки защищены 4 авторскими свидетельствами и патентом РФ на изобретение, апробированы на предприятиях инструментального, машиностроительного и оборонного комплексов, научно-исследовательских и учебных организациях. Проведены производственные испытания деталей машин и инструмента, подвергнутых ХТО и ХТЦО по разработанным режимам. Испытания показали, что стойкость сверл после титанирования в изотермических условиях повышается до трех раз, а после термоциклического титанирования до пяти раз. Стойкость борированных штампов для горячего деформирования металлов повысилась в 2,4 раза и 3,3 раза соответственно после изотермического и термоциклического борирования по сравнению с серийным инструментом. Износостойкость упрочненных борохромированием проволокопротяжных валков из конструкционной углеродистой стали 45 более чем в 20 раз выше по сравнению с валками из закаленной высоколегированной стали Х12М.

Заключение

.

На основании положительных результатов, полученных при выполнении данной работы, были разработаны технологии химико-термической и химико-термоциклической обработок и проведены производственные испытания.

Необходимо отметить, что операции окончательной термической обработки в себестоимости любого изделия занимает около 10%. Если же изделие подвергается дополнительной химико-термической или химико-термоциклической обработке, то затраты на операцию окончательной термической обработки увеличивает себестоимость изделия на 3%. Если учесть, что при этом стойкость изделия увеличивается от 1,5 до 20 раз, то экономический эффект от внедрения технологии химико-термической и химико-термоциклической обработки достаточно высок.

Проведены испытания в производственных условиях штамповых вставок обработанных по режимам ХТЦО, которые показали их более высокую стойкость по сравнению с аналогичным стандартным инструментом. Показано, что стойкость штампов из стали 45Х2НМФЧА после борирования в 2,4 раза, а при термоциклическом борировании в 3,2 раза выше, чем стойкость серийного инструмента из стали 5ХНМ.

На научно-производственном предприятии «Софтсервис» г. Улан-Удэ проведены испытания сверл из стали У8А, предназначенных для обработки деревостружечных плит (ДСП), обработанных по режимам химико-термической и химико-термоциклической обработки (титанирование), которые показали повышение стойкости в 3 и 5 раз соответственно (см. приложео р с ние).

На ПО «Приборостроительный завод» г. Улан-Удэ, ул. X. Намсараева проведены производственные испытания сверл 022 мм из быстрорежущей стали Р6М5 обработанных по режимам химико-термической обработки.

ХТО) — титанирование в смеси 70%(40%А1+69%Т1 02)+28%А12+2%К2Т1Рб по двум схемам:

1. Традиционное титанирование при температуре 1000° С в течении 4 часов.

2. Трехкратное циклирование в интервале температур нагрева 1000 °C и охлаждения ниже температуры Ась Время циклирования-4 часа.

Закалка испытываемых сверл проводилась по традиционной технологии.

При испытаниях, в качестве эталона принята обработка стали 45 сверлами из быстрорежущей стали Р6М5 изготовленных по традиционной технологии, без ХТО. Режимы обработки при испытаниях: скорость резания У=30 м/мин, подача 8=0,4 мм/об. Для определения стойкости принят допустимый износ по главной задней поверхности Ькр=0,6 мм.

Средняя стойкость сверл принятых за эталон- 35±3 мин.

Стойкость сверл обработанных по 1 схеме- 72±5 мин.

Стойкость сверл обработанных по 2 схеме 116±4 мин.

Таким образом, стойкость сверл из стали Р6М5 прошедших ХТО — титанирование в 2 раза выше, а при термоциклическом титанировании в 3,3 раза выше, чем стойкость сверл без ХТО обработанных по традиционной технологии.

На заводе по ремонту военно-технических изделий Республика Бурятия, пос. Онохой-2, были упрочнены рабочие поверхности уплотнительных колец, работающих в условиях гидроабразивного износа.

Были исследованы следующие режимы борирования:

1 .Борирование в порошковой смеси состава: а) карбид бора (В4С) 95% б) тетрафторборат калия (КВБ4) 5%, температура насыщения = 950 °C, время выдержки = 4 часасталь: 40ХН2МА.

В результате на стали 40ХН2МА получены диффузионные слои толщиной 75 мкм. Микротвердость диффузионного слоя составляет 18 000−20 000 МПа. Стойкость рабочей поверхности уплотнительного кольца повысилась в 5−7 раза (см. Приложение).

2.Борирование в обмазке: карбид бора, тетрафторборат калия, графит, бентонит, жидкое стекло, температура насыщения = 950 °C, время выдержки = 3 часа в режиме термоциклированиясталь: 40ХН2МА, 45.

Результаты: На стали 40ХН2МА получены диффузионные слои толщиной 60 мкм. Микротвердость составляет 12 000 МПа. На стали 45 толщина слоя составляет 65−70 мкм, микротвердость не более 8000 МПа.

В кузнечном цехе Улан-Удэнского локомотиво-вагоноремонтного завода, г. Улан-Удэ, ул. Лимонова, 2, проведены испытания матрицы штампа для высадки головок болтов. Борирование проводили в режиме химико-термической обработки из обмазки, нанесенной на рабочую (формообразующую) поверхность матрицы.

По результатам испытаний были сделаны следующие выводы:

Стойкость борированных матриц из стали 5ХНВ в 2,5 раза выше по сравнению с матрицами без обработки (см. Приложение).

На заводе «Стальмост» г. Улан-Удэ, пос. Матросово проведены испытания деталей штампа по вырубке шайб, упрочненных борированием. Стойкость деталей штампа, пунсона и матрицы из стали 5ХНВ возросла в 2,5 раза по сравнению с деталями без обработки ХТО (см. Приложение).

Показать весь текст

Список литературы

  1. , М.И. Специальные стали Текст.: учеб. для вузов/ М. И. Гольдштейн, С. В. Грачев, Ю.Г.Векслер// М.: Металлургия- М, 1985. -408с.
  2. , А.П. Коррозионностойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы Текст.: справ, изд./ А. П. Шлямнев, Т. В. Свистунова, О. Б. Лапшина и др.// М.: Интерметинжиниринг-М, 2000 — 232с.
  3. , Р. Металлургия и материаловедение Текст.: справ, изд. пер. с нем. / Р. Циммерман, К. Гюнтер //- М.: Металлургия, 1982. 480с.
  4. , Ю. М. Химико-термическая обработка металлов Текст. / Ю. М. Лахтин, Б. Н. Арзамасов.- М.: Металлургия, 1985. 256 е.
  5. Л.Г. Борирование стали Текст./ Л. Г. Ворошнин, Л. С. Ляхович //- М.: Металлургия, 1978. 239 с.
  6. , Л.Г. Многокомпонентные диффузионные покрытия Текст./ Л. Г. Ворошнин //- Минск: Наука и техника, 1981. 296с.
  7. , Л. Г. Борирование промышленных сталей и чугунов Текст./ Л. Г. Ворошнин II- Минск: Беларусь, 1981.- 205с.
  8. , Г. В. Химико-термическая обработка металлов и сплавов Текст.: Справочник / Г. В. Борисенок, Л. А. Васильев, Л. Г. Ворошнин и др. //М.: Металлургия-М, 1981.- 424с., ил.
  9. Защитные покрытия на металлах Текст. /Вып. 6. -Киев: Наукова думка 1972.
  10. Ю.Защитные покрытия на металлах Текст./ Вып. 2.- Киев: Наукова думка. 1968.
  11. П.Самсонов, Г. В. Тугоплавкие покрытия Текст.' /Г.В.Самсонов, А.П.' Эпик //- М.: Металлургия, 1976 559с.
  12. , A.M. Теория и практика получения литого инструмента Текст./ А. М. Гурьев, Ю. П. Хараев //- Барнаул: Россия, 2005, -222с.
  13. , Е.И. Химико-термическая обработка инструментальных материалов Текст./ Е. И. Бельский, М. В. Понкратин В.А.Стефанович //- Мн.: Наука и техника, 1986. 247с.
  14. , A.M. Новые материалы и технологии для литых штампов горячего деформирования Текст./ А. М. Гурьев, А. Т. Евтушенко //- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1998.-208с., ил.
  15. , A.M. Физические основы термоциклического борирования Текст. / А. М. Гурьев, Э. В. Козлов, Л. Н. Игнатенко, H.A. Попова // Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216с.
  16. , A.M. Новые материалы и технологии для литых штампов Текст./ А. М. Гурьев // — Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2000.-216с., ил.
  17. , Г. Н. Вопросы радиоэлектроники. Сер. Техника приводной связи Текст.: вып. 3, / Г. Н. Дубинин, В. Ф. Рыбкин, А. Д. Жавотченко, 1973.- с. 63−73.
  18. , С.А. Справочник термиста Текст./ С. А. Филинов, И. В. Фиргер //-Л.: Машиностроение, 1975. 352с.
  19. , А.П. Металловедение Текст.: Учебник для вузов./ А. П. Гуляев // М.: Металлургия, 1986. — 544с.
  20. , И.И. Теория термической обработки металлов Текст./ И. И. Новиков //- М.: Металлургия, 1978. 392с.
  21. , Е.М. Металловедение борсодержащих конструкционных сталей Текст./ Е.М. Гринберг//-М.:МИСИС, 1997. 198с.
  22. , Ю.А. Бороазотирование штамповых сталей в псевдоожи-женном слое Текст.: № 9/ Ю. А. Баландин //- МиТОМ, 2004.- С. 17−19.
  23. , А.Я. Поверхностное натяжение твердых тел и адсорбция Текст. /А.Я. Гохштейн //- М.: Наука, 1976.- 299 е., ил.
  24. , М.А. Диффузионные процессы в железных сплавах Текст./М.А. Кришталл // М.: Металлургия, 1963. — 278с
  25. , М.А. Механизм диффузии в железных сплавах Текст./М.А. Кришталл // М.: Металлургия, 1972. — 400с.
  26. Сыромятников, Н. И. Тепловые процессы в печах с кипящим слоем Текст./ Н. И. Сыромятников, Г. К. Рубцов //- М.: Металлургия, 1968. 116с., ил.
  27. , М.В., Совмещенные процессы химико-термической обработки с использованием обмазок/ М. В. Ситкевич, Е. И. Вельский //- Мн.: Выш. шк., 1987.- 156с.: ил.
  28. , A.M. Высокоэффективный способ химико-термической обработки инструментальных сталей Текст. / А. М. Гурьев, Б. Д. Лыгденов, Н. Ю. Малькова, О. В. Шаметкина, В. И. Мосоров, А.Р. Раднаев// Ползуновский альманах. Барнаул.- 2004, — № 4. С 91−93.
  29. , Л.Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов с использованием паст и суспензий Текст. / Г. В. Борисёнок, Е. Ф. Керженцева // Металлургия. Мн.: БПИ, — 1976. Вып. № 8. С. 21−25.
  30. , И.Н. Диффузионное хромирование стали 08кп при электронагреве в пастах Текст. / Кидин И. Н. и другие // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1973,-№ 5.-С. 133−136.
  31. , Н.П. Диффузионное хромирование и титанирование в ваеекууме деталей сернокислого производства Текст. / Н. П. Байдак, В. Д. Фоменко, Н. С. Горбунов // В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова думка.- 1979.- вып. № 13, С. 62−64.
  32. , Е.И. Химико-термическая обработка инструментальных материалов Текст./ Е. И. Бельский, М. В. Ситкевич, Е. И. Понкратин, В. А. Стефанович //- Мн.: Наука и техника, 1986. 247 с.
  33. , Е.А. Применение борирования для повышения стойкости режущего и штампового инструмента Текст. /Е.А. Смольников, JI.M. Сарманова, Л. И. Ковалева // Сб. трудов ВНИИинструмент, -1982. С. 181 -184.
  34. , С.Ю. Структурные особенности боридных покрытий три-ботехнического назначения Текст. /С.Ю. Тарасов, Г. В. Трусова, А. В. Колубаев, О.В. Сизова// МиТОМ. 1995. — № 6. — С.35−38.
  35. , Н.Г. Влияние диффузионного насыщения на жаростойкость стали Текст. /Н.Г. Кайдаш// Жаропрочность и жаростойкость металлических материалов: кн.-М.: Наука, 1976.- с. 216−220, ил.
  36. , Н.Г. Влияние диффузионного насыщения на коррозионную стойкость стали Текст. / Н. Г. Кайдаш, М. Г. Нелюб, И. В. Маркова // Защитные покрытия на металлах: кн. вып.З.-Киев: Наукова думка, 1970.- с. 248, ил.
  37. , Ю.М. Азотирование стали Текст. / Ю. М. Лахтин, Я.Д. Коган// М.: Машиностроение, 1986. -255с.
  38. , В.Ф. Износостойкие боридные покрытия Текст. / В. Ф. Лабунец, Л. Г. Ворошнин, М. В. Киндарчук // Киев: Техника, 1989. -158с.
  39. , A.B. Структура и свойства однофазных боридных покрытий Текст. / А. В. Колубаев, С. Ю. Тарасов, Г. В. Трусова, О. В. Сизова // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. — № 7. — С.49−50.
  40. Вол, А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. Т.1. -М.: ГИФ-Л, 1959. -755с.
  41. Диаграммы состояния двойных металлических систем, Т.1. Текст. /Под общ. ред. академика РАН Н. П. Лякишева //- М.: Машиностроение, 1996.
  42. , N. Вопегеп Hinweise nicht nur fur den Praktiker / N. Borie-ren Transner // Der Konstrukteur. — 1986. — № 6. — S.48−62.
  43. , Я. Б. Особенности технологии борирования сталей в расплаве хлорида кальция Текст. / Я. Б. Чернов, А. И. Анфиногенов, И.Н. Весе-лов // МиТОМ, — 1999.- № 12.- С.37−39.
  44. , А. С. Поверхностное насыщение низкоуглеродистых мар-тенситных сталей бором и медью Текст. / А. С. Иванов, Д. В. Карманов, О. Н. Вдовина // МиТОМ.-1999.- № 6.-С. 38−41.
  45. , В.П. Боридные покрытия на железе и стали Текст./f 9 С
  46. В.П.Глухов //- Киев: Наукова думка, 1970. -208с., ил.
  47. , Ю.Б. Двойные и тройные системы, содержащие бор Текст. / Ю. Б Кузьма, Н. Ф. Чабан //- М.: Металлургия, 1990.- 317с.
  48. , Г. В. Бориды Текст./Г.В.Самсонов, Т. И. Серебрякова, В. А. Неронов // М.: Атомиздат, 1975с.
  49. , Е.В., Относительная износостойкость однофазных и двухфазных боридных слоев Текст./ Е. В. Шадричев, А. Е. Иванов // МИТОМ. 1984. -№ 3. -С.44−47.
  50. , С. М. Комплексное насыщение углеродистых сталей бором и хромом в активированной среде Текст. /С.М.Чернега // Известия вузов. Черная металлургия. 1999.- № 11.-С 58−60.
  51. .Д. Фазовые превращения в сталях с градиентными структурами, полученными химико-термической и химико-термоциклической обработкой Текст.: дисс. канд. техн. наук/ Бурьял Дондо-кович Лыгденов //- Новокузнецк.- 2004.- 226с., ил.
  52. В.К. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин Текст./ В. К. Федюкин, М. Е. Смагоринский //- Л.: Машиностроение.-Ленинград, отделение, 1989.-255 с.
  53. Ю.П. Научные и технологические основы формирования структурных факторов эксплуатационной стойкости литого инструмента Текст.: дисс. канд. техн. наук/ Юрий Петрович Хараев // Барнаул, 2006.-345с., ил.
  54. , Ю.П. Предварительная термоциклическая обработка быстрорежущих сталей для литого металлорежущего инструмента Текст./о > «
  55. Ю.П.Хараев, А. М. Гурьев, С. А. Земляков, С. Г. Иванов, Е. Э. Баянова //Ползуновский альманах.- Барнаул, 2004.- № 4.-С 70−71.
  56. , Ю. П. Структура и свойства литого инструмента Текст. /Ю.П. Хараев //- Барнаул: Россия, 2004, — 144с.
  57. , Ю.П. Термоциклическая закалка литой быстрорежущей стали Текст./Ю.П. Хараев // Ползуновский альманах.- 2004.- № 4.- С 54−55.
  58. , Т.И. Высокотемпературные бор иды Текст. / Т. И. Серебрякова, Г. В. Самсонов, В. А. Неронов, П. Д Пешев //- М.: Металлургия, Челябинское отд., 1991. 368с.
  59. , Г. В. Диффузионное насыщение бором и титаном Текст./ Г. В. Земсков, Е. В. Домбровская, Р. Л. Коган // Изв. Вузов, Сер. Черная металлургия.- 1966.- № 7.- с. 138−142.
  60. , Г. Б. Диффузионное насыщение углеродистых сталей титаном и бором Текст./ Г. Б. Самсонов, В. П. Глухов // Защитные покрытия на металлах, — Киев: Наукова думка, — 1970, — вып. 3, — С. 101−108, ил.
  61. , А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов Текст./А.Н. Минкевич// М.: Машиностроение, 1965. — 491 с.
  62. Заявка на выдачу патента РФ № 112 368/02 от 03.04.2007 Способ упрочнения деталей из конструкционных и инструментальных сталей/ A.M. Гурьев, С. Г. Иванов, Б. Д. Лыгденов, С. А. Земляков, О. А. Власова, Е. А. Кошелева, М. А. Гурьев // 9с.
  63. , С.Г. Диффузионное хромирование сталей из насыщающей обмазки Текст. / С. Г. Иванов, A.M. Гурьев, С. А. Земляков, Е.А. Коше-лева// Ползуновский альманах.- 2006.-№ 3.-С. 191.
  64. , С.Г. Хромирование сталей из насыщающих паст Текст./ С. Г. Иванов, A.M. Гурьев// Фундаментальные исследования.- 2006.- № 11.-С.73.
  65. Н.Г. Исследование структуры и химического состава ти-танохромовых диффузионных покрытий // Защитные покрытия на металлах/ П. П. Частоколенко, JI.H. Частоколенко // -Киев, Наукова думка, 1975.- Вып. 9, — с. 115−118, ил.
  66. Смирнов A. Bi Поверхностное насыщение аустенитных сталей хромом и титаном// Жаростойкие и теплостойкие покрытия/А.В.Смирнов II-Л.: Наука, 1969.
  67. , С.Г., Диффузионное насыщение сталей из насыщающих обмазок Текст./ С. Г. Иванов, А. М. Гурьев, Е. А. Кошелева, Т. А. Бруль //Фундаментальные исследования.- 2007.- № 4.- С.37−38.
  68. Ю.П. Особенности формирования карбидной фазы литой быстрорежущей стали Текст./ Ю. П. Хараев, О. А. Власова, С. Г. Иванов, t р г
  69. Н.А.Попова // Фундаментальные проблемы современного материаловедения-№ 1.-2007. -С. 129−131.
  70. , А.М. Повышение прочности инструментальных сталей методом термоциклического борирования Текст./ А. М. Гурьев, О. А. Власова,
  71. Б.Д. Лыгденов, С. Г. Иванов, И. А. Гармаева, А. Ц. Мижитов // XVII Петербургские чтения по проблемам прочности, посвященные 90-летию со дня рождения профессора А. Н. Орлова. Сборник материалов. — СПб.- 2007. С. 196−198.
  72. , Е.А. Разработка методов интенсификации химико-термической обработки инструментальных сталей Текст./ Е. А. Кошелева, А. М. Гурьев, С. Г. Иванов, O.A. Власова // Фундаментальные исследования.-2007.-№ 10.- С. 91.
  73. , A.M. Термоциклическое борирование как метод повышения прочности инструментальных сталей Текст./ А. М. Гурьев, О. А. Власова, Б. Д. Лыгденов, И. А. Гармаева, А. М. Кириенко, С. Г. Иванов // Ползуновский альманах.-2007.- № 12.- С. 85 88.
  74. Патент RU 2 172 360, МПК7 С23С 12/00, C23 °F 17/00.
  75. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / Под ред. Л. С. Ляховича.- М., 1981.- с.222−229.
  76. G. Zaissus Revue de Metallurgia, 1927, v. 24, 12, p.764−775.с •
  77. И.С. Диффузия титана и диссоциация титановых соединений Текст. /И.С.Гаев // Металлург.-1934, — № 10, — с. 19−33, ил.
  78. Н.С. Диффузионные покрытия на железе и стали Текст. /Н.С.Горбунов //- М.: АН СССР.- 1958. 208 е., ил.
  79. И.Т. Диффузионные покрытия на стали, образованные карбидом титана и циркония / И. Т. Синцова, Л. В. Козловский // Защита металлов, 1970, т. 6, № 3, с. 367−371, ил.
  80. В.П. Строение и фазовый состав диффузионного титани-рованного слоя Текст./В.П. Глухов // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1970, — № 6.- с. 64−65, ил.
  81. , А.Г. Повышение долговечности деталей топливной аппаратуры титанированием Текст. / А. Г. Мудрова, С. А. Иванов // Судостроение, — 1968.-№ 11.- с. 55−56.
  82. , А.Г. Исследование процесса диффузионного титаниро-вания стали и применение его в судостроении Текст. / А. Г. Мудрова, Н. С. Горбунов // Жаростойкие и теплостойкие покрытия.- Л.: Наука.- 1969.- с. 174−180, ил.
  83. , А.Г. Термодиффузионное насыщение титаном поверхностей стальных и чугунных Текст./ А. Г. Мудрова // Защитные покрытия на металлах.-Киев: Наукова думка.-1971,.-вып. 4.- с. 172−175, ил.
  84. , А.Г. Диффузионные покрытия титаном лопастей гребных винтов и деталей рулевого устройства Текст./ А. Г. Мудрова, Н. С. Горбунов, В.В.Фомин// Защитные покрытия на металлах.- Киев: Наукова думка.- 1971.-вып. 4.-е. 176−179.
  85. А.Г. Исследование процесса диффузионного титаниро-вания латуней Текст. /Горбунов Н.С., A.A. Маринин // — В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1973, вып.7, с. 119−121, ил.
  86. А.Г. Диффузионное титанирование и применение его в судостроении и судоремонте Текст. / Н. С. Горбунов, Е. К. Медко II В кн.:в b 9
  87. Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1974, вып. 8, с. 72−75, ил.
  88. А.Г. Повышение гидроэрозионной стойкости и жаростойкости стали ХВГ диффузионным титанированием Текст. / Н. С. Горбунов, Е. К. Медко и др.// Вестник машиностроения, 1975, № 9, с. 71−73, ил.
  89. Е.К. Получение титановых диффузионных слоев на серых чугунах и кавитационная стойкость в напряженном состоянии Текст. / А. Г. Мудрова, Н. С. Горбунов II — В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1977, вып. II, с. 29.
  90. Пат. 3 874 909 (США). Способ создания слоя карбидов на поверхности изделия из железа или сплава на его основе. — Опубл. 1.04.75. МКИ С23С, НКИ 117−106С. В кн.: Изобретения за рубежом, 1975, № 11, с. 29.
  91. Н.Г. Исследование структуры и химического состава ти-танохромовых диффузионных покрытий Текст. / П. П. Частоколенко, Л. Н. Частоколенко II — В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1975, вып. 9, с. 115−118, ил.
  92. Н.Г. Влияние диффузионного насыщения на коррозионную стойкость стали Текст. / М. Г. Нелюб, И. В. Маркова II — В кн.: Защитныес е г бпокрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1970, вып. 3, с. 248, ил.
  93. Г. В. Диффузионные карбидные покрытия на стали Текст. / Р. Л. Коган, Л. В. Милюхина и др.// В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1972, вып. 6, с. 58, ил.
  94. Г. В. Диффузионное насыщение стали и чугуна карбидо-образующими элементами Текст. / P.JI. Коган, JI.B. Милюхина II — В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1975, вып. 9, с. 120 122, ил.
  95. Г. В. Диффузионное титанирование углеродистых сталей Текст. / P.JI. Коган, E.B. Косс II В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1978, вып. 7, с. 110−113, ил.
  96. Ю.В. Комбинированная химико-термическая обработка Текст. / А. Ф. Софрощенко // Изв. Вузов. Сер. Черная металлургия, 1963, № 2, с. 115−119, ил.
  97. В.Д. (Андреева Л.И. Некоторые особенности технологии) Титановольфрамирование высокохромистых сталей Текст. / Л. И. Ветчанина // В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1973, вып. 7, с. 113−116, ил.
  98. A.c. 1 314 528 (Великобритания). Способ нанесения титановых покрытий. Опубл. 26.03.73. НКИ С7, МКИ С23С 9/02. — В кн.: Изобретения за рубежом, 1973, № 8, с. 9.
  99. И.Н. Титанирование железа и стали при скоростном нагреве Текст. / В. И. Андрюшечкин, С. С. Афонькина и др.// Изв. вузов. Сер. Черная металлургия, 1973, № 9, с. 159−161, ил.
  100. Г. В. Диффузионное титанирование стали при индукциj } t онном нагреве ТВЧ Текст."/ Л. К. Гущин, В. А. Витченко // Технология иорганизация производства, 1974, № 3, с. 50−52, ил.
  101. A.c. 51−13 733 (Япония). Способ титанового покрытия. Мицудзи-ма Косан К. К. Заявл. 28.12.67., Опубл. 1.05.76., МКИ С23С 3/04. НКИ 12А2. — В кн.: Изобретения за рубежом, 1976, № 2, с. 39.
  102. И.Н. Титанирование железа и стали в пастах в условиях скоростного электронагрева Текст. / В. И. Андрюшечкин, М. М. Рагимов Материалы XXI научной конференции. Баку, Азербайджанский политехнический институт, 1970.
  103. A.c. 49−21 019 (Япония). Нанесение на сталь покрытия из титанового сплава. Син Нихон Сейтецу К. К7.- Авт. изобрет. Обэ Мисао, Хогути Масаери // Опубл. 29.05.74., МКИ С23С, НКИ 12А35. — В кн.: Изобретения за рубежом, 1975, № 8, с. 63.
  104. В.И. Скоростное титанирование Fe-C сплавов Текст. / И. П. Дашкова // Изв. вузов. Сер. Черная металлургия, 1977, № 9, с. 139−142, ил.
  105. В.И. Коррозионное поведение диффузионных титановых покрытий в морской воде Текст. / Л. А. Кириенко, Т. П. Базилевич //- Защита металлов, 1976, т. 12, № 6, с. 704−706, ил. о * t
  106. Ю.Я. Защита сталей от водородного охрупчивания гальваническими титановыми покрытиями Текст. / А. Г. Бродская, Н. П. Жук и др.// —Защита металлов, 1976, т. 12, № 5, с. 617−619, ил.
  107. Shin S.T., Straumanis M.E., Schelechten A.W. Journal of the Electrochemical society. 1956., v. 103., h. 7, p. 395−400.
  108. Tischer Hansw. Baumann Karlheinz. Rorrosionsschutz unlegierter Stahle durch Titanisieren nach dem Diffusions verrfahren, Mitteilungen, 1968, h. 6, s. 219−226.
  109. Н.Г. Диффузионное покрытие металлов в расплавленных слоях Текст. / Анфиногенов А. И., Беляева Г. И. и др.// В кн.: Жаростойкие и теплостойкие покрытия: JL, Наука, 1969, с. 105−120. ил.
  110. А.Н. Титанирование стали в расплавленной соляной ванне Текст. / А. Г. Гвоздев // Изв. вузов. Сер. Черная металлургия, 190, № 2, с. 151−156.
  111. И.И. Титан Текст. / И. И. Корнеев // М.- Наука 1975, с. 307, ил.
  112. В.П. Диффузионное титанирование тугоплавких сплавов Текст. / Н. С. Горбунов, Р. К. Огнев //— В кн.: Жаростойкие и тепло9 S? t Сстойкие покрытия. JL, Наука, 1969, с. 132−138. ил.
  113. В.П. Диффузионное титанирование стали Текст. /Н.С. Горбунов //- В кн.: Защитные покрытия- на металлах. Киев, Наукова думка, 1973, вып. 7, с. 116−119, ил.
  114. Kosako Mineo Shizoyanagi itaru, Hayashi Hiroshi, Jrushi Toychiko Титанирование и цирконирование поверхности металлов. «Нагоя коте чид-зюцу сикэнсе хококу», Repts Govt Jnd Res Zust., Magogf., 1973, 22, № 4, p. 132 140.
  115. В.А. Коррозионная стойкость диффузионных и титановых покрытий в хлорной извести Текст. / Н. Т. Горячев // Защита металлов, 1976, т. 12, № 2, с. 217−218, ил.
  116. В.П. Структура и свойства диффузионных титановых покрытий на чугуне Текст. /Байдак Н.П., Ковальчук Г. Н. и др.// — В кн. Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1975, вып.9, с. 103, ил.
  117. Кем А. Ю. Вакуумное титанирование спеченных материалов на основе железа Текст. / С. С. Мирошников, Э. Н. Попов // Порошковая металлургия, 1976, № 10, с.27−29, ил.
  118. В.П. Диффузионное титанирование чугуна в вакууме Текст. / Н. П. Байдак, Г. Н. Ковальчук и др.// В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1974, вып. 8, с. 69−71, ил.
  119. В.П. Диффузионное титанирование перспективный способ защиты металлов и сплавов от коррозии Текст. / Байдак Н. П., Ковальчук Г. Н. и др. // - Цветные металлы, 1974, № 10, с. 68, ил.
  120. Пат. 3 959 557 (США). Изделия с износостойким и стойким к истиранию покрытием из карбида титана и способ его изготовления. — Опубликовано 25.05.76. МКИ С23С 11/08, НКИ 428−368. В кн.: Изобретения за рубежом. 1976, № 18, с. 13.
  121. Ebersbach G. MeyE. Thermodinamik und Kinetik der Bildung und Wachstums von Titankarbidschichhen auf metallischen substraten.- Technik, 1976, 31, H.7, s. 467−470.
  122. А. c. 1 460 481 (Великобритания). Способ получения тонкого из-ностойкого карбидного покрытия на металлических и неметаллических подложках. Опубл. 6.01.77. МКИ С23С 11/08, НКИ С7Г. — В кн.: Изобретения за рубежом, 1977, № 3, с. 1.
  123. Сато Такуо Покрытие металлов карбидом титана Текст. / Тамио Хирахара, Кэньити Тамура // Токусюко, 8 рес., 23, № 4, с. 31−34.
  124. А. с. 2 134 220 (Франция). Способ нанесения покрытия на поверхности с помощью соединений титана в паровой фазе. Опубл. 12.01.71. МКИ С23С 11/00. — В кн.: Изобретения за рубежом, 1973, № 1, с. 44.
  125. А. с. 2 181 512 (Франция). Способ нанесения титаносодержащих покрытий в газовой атмосфере. Опубл. 11.01.74. МКИ С23С 11/00. — В кн.: Изобретения за рубежом, 1974, № 1, с. 43.
  126. А. с. 1 924 639 (ФРГ). Способ получения покрытий из карбида титана. Опубл. 7.10.76. МКИ С23С 11/08. — В кн.: Изобретения за рубежом, 1976, № 19, с. 22.
  127. И.Н. Газовое титанирование железа при скоростном электронагреве Текст. /В.И.Андрюшечкин, М. М. Рагимов // Изв. вузов. Сер. Черная металлургия, 1970, № 5, с. 123−126, ил.
  128. И.Н. Газовое титанирование железа при скоростном электронагреве Текст. / В. И. Андрюшечкин, М. М. Рагимов // В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1971, вып. 5, с. 100−103, ил.
  129. H.A. Получение карбидных покрытий на сталях и чугу-: «t ä-нах при пониженном давлении с применением четыреххлористого углерода
  130. Текст. /Рева А.Т.// В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1971, № 5, с. 65−68, ил.
  131. H.A. Применение диффузионных покрытий из карбида титана Текст. / А. Т. Рева // Технология и организация производства, 1976, № 3, с. 29−32, ил.
  132. Г. М. Влияние титанирования на ударно-абразивный износ стали Х12 Текст. / H.A. Минкевич // Металловедение и термическая обработка металлов, 1976, № 10, с. 64−65, ил.
  133. А.Н. О некоторых свойствах покрытий из карбида титана на стальных изделиях Текст. / Б. В. Захаров, Э. Р. Тонэ // В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1977, вып. 11, с. 81−83, ил.
  134. А.Н. Получение и эффективность покрытий из карбида титана на сталях и твердых сплавах Текст. / Б. В. Захаров, Э. Р. Тонэ и др.// -Металловедение и термическая обработка металлов, 1979, № 6, с. 36−40, ил.
  135. В.Г. Физико-химические условия осаждения карбида титана Текст. / В. Ф. Лоскутов, A.B. Бякова и др.// В кн.: Металлофизика, Киев, Наукова думка, 1975, вып. 59, с. 91−92, ил.
  136. В.Ф. Сравнительная изностойкость карбидных покрытий Текст. / A.B. Бякова, В. И. Кривда // Технология и организация производства, 1977, № 1, с. 53−54.
  137. В.Ф. Нанесение карбидных покрытий на поверхность стали Текст. / В. Ф. Лоскутов II — В кн.: Металлофизика, Киев, Наукова думка, 1978, № 73, с. 95−97.
  138. В.Ф. Карбидные покрытия на инструментальных сталях Текст. / В. Г. Хижняк II В кн.: Защитные покрытия на металлах. Киев, Наукова думка, 1979, вып. 13, с. 43−44, ил.
  139. Bernex — CVD — Beschichtungsanlagen, Druckachrift 756 003, Bernex Corporation, Prospect 1976.
  140. Ю.Л. Восстановление окислов металлов алюминием Текст. / Г. Ф. Игнатенко // М., «Металлургия», 1967, 248 с. С ил.
  141. В.П. Производство ферросплавов Текст. / В. П. Елютин и др.// M., Металлургиздат, 1957, 496 с. с ил.
  142. М.К. Химическая термодинамика Текст. /М.К. Карапетьянц // М., Госхимиздат, 1953, 612 с. с ил.
  143. A.A. Восстановление и окисление металлов Текст. / A.A. Байков // «Металлург», № 3, 1926, с. 33−38
  144. Rasmussen R.F. Experiments on flou with Cavitation in Water mixred with air Trans of the Danish Asad of technical scienses, 1949.
  145. Н.Г. Диффузионное титанирование стали 45 Текст. / П. П. Частоколенко и др.// В кн.: Защитные покрытия на металлах. 1972, № 4.
  146. Л.И. О возможности использования метода титаниро-вания для упрочнения оснастки по переработке и применению пластмасс Текст. / В. Д. Яхнина // Труды научно-производственного объединения «Пластик», 1975, вып. 2.
  147. А.Г. Диффузионное титананирование углеродистой стали Текст. / В. В. Фомин //-Изв. вузов. Машиностроение, 1968, № 5.
  148. О.Я. Влияние природы галогенида на строение и некоторые свойства титановых покрытий на сталях Текст. / A.M. Мокрова // М., 1976.
  149. О.Я. Влияние активаторов на строение и свойства титановых покрытий Текст. / О. Я. Лизун //- В кн.: Защитные покрытия на металеелах. Киев, Наукова думка, 1980, вып.7.
  150. В.Ф. Исследование закономерностей формирования и свойств диффузионных титанированных слоев на сталях Текст. / В. Ф. Протасевич // Дис.. .канд. техн. наук. — Мн., 1981.
  151. A.B. Ультразвук и диффузия в металлах Текст. / A.B. Кулемин // М.: Металлургия, 150 с.
  152. Химико-термическая обработка при высокочастотном индукционном нагреве Текст. // М.: НИИинформтяжмаш. 1978, с. 42.
  153. A.M. Борирование в условиях циклического изменения температур Текст. / Л. Г. Ворошнин // Отделочно упрочняющая технология в машиностроении. — Минск, БГПА.-1994. — С. 100.
  154. В.К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов Текст. / В. К. Федюкин // -Л.: Машиностроение, 1977. 144 с.
  155. Термоциклическая обработка сталей, сплавов и композиционных материалов Текст. / A.C. Тихонов, В. В. Белов, И. Г. Леушин и др.// М.: Наука, 1984.- 186 с.
  156. А.с.1 315 487СССР, МКИС21Д1/78. Способ термоциклической обработки среднеуглеродистых низколегированных сталей
  157. Термоциклическая обработка проволоки из углеродистой стали Текст. / A.B. Анашкин, A.B. Белов, A.A. Соколов и др.// МиТОМ.-1988.-№ 2.-С.10−12.
  158. A.c. 1 213 076 СССР, МКИ С21Д1/78, 1/26. Способ термоциклической обработки литых штамповых сталей/ И. И. Левитес, И. В. Шермозан, Д. И. Брон.
  159. H.H. Необратимое формоизменение металлов при9 ь с iциклическом тепловом воздействии Текст. / В. А. Лихачев // Киев, 1962.
  160. C.A. Стереометрическая металлография Текст.- / C.A. Салтыков // М.: Металлургия, 1970. — 376с.188.- Чернявский К. С. Стереология. в металловедении Текст. // К. С. Чернявский // М.: Металлургия, 1977.- 280 с.
  161. Ю.А. Инструментальные стали Текст. / Ю. А. Геллер // -М.: Машиностроение, 1975,--584с.
  162. С.З. Диффузия- и. структура металлов- Текст. / С. З. Бокштейн // М., 1973.1911 А.с. № 1 566 774 от 22.01.90 Состав для титанирования стальных изделий // JI.C. Ляхович, Б. Д. Лыгденов, Н: В. Корнопольцев, Ю. А. Шинкевич.
  163. Корнопольцев Н-В. Влияние некарбидообразующих металлов на скорость диффузии при титанировании Текст. / Ю. А. Шинкевич, Л.Н. Уп-кунов, Б. Д. Лыгденов // Тезисы докладов XXVIII научной конференции: ВСТИ, Улан-Удэ, 1989.-С.18
  164. Л.С. Титанирование в высокоактивных средах Текст. /1 «i с
  165. Ю.А. Шинкевич, Б. Д. Лыгденов // Республиканская научно-техническая конференция «Повышение стойкости штамповой оснастки и инструмента», ВСТИ, г. Улан-Удэ, 1989,-С.551.
  166. Г. Г. Интенсификация процесса диффузионного титаниро-вания Текст. / Б. Д. Лыгденов // Тезисы докладов XXIX научной конференции. ВСТИ, Улан-Удэ, 1990.-С.45.
  167. А.с. № 1 763 519 от 22.05.92 Состав» для’титанирования стальных изделий / Б. Д. Лыгденов, Ю. А. Шинкевич, Г. Г. Панич, Е. Е. Цимбалюк, И. Л. Толстихина.
  168. А.с. № 1 786 186 от 08.09.92 Состав для титанирования стальных изделий: / Б. Д. Лыгденов, Ю. А. Шинкевич, Ю. В. Туров, И. А. Толстихина, И. Л. Цимбалюк.
  169. Guriev A.M., Lygdenov B.D., Kirienko A.M., Zemliakov S.A. New approach to tool stening development: — Defect structures evolution in condensed matters. V internetional seminar scool. Book of abstracts.-ASTU. Barnaul -2000. p. l 17−119.
  170. .Д. Активатор для диффузионного титанирования Текст. / О. Ю. Курдюмов // -Сборник работ НТК студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава.- Барнаул: издательство АлтГТУ, 2000.-С.41−45.
  171. A.M. Диффузионное титанирование сталей в насыщающих смесях, содержащих титано-медную лигатуру и оксид титана Текст. /
  172. Б.Д. Лыгденов // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочногои кузнечно-штамповочного производств: Сб.науч. тр./под ред. В. А. Маркова и A.M. Гурьева Вып.3., часть 1- Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2001 г.-С.64−66.
  173. A.M. Фазовый состав и механизм образования диффузионного слоя углеродистых сталей при титанировании в порошковых смесях, содержащих специальные добавки никеля и меди Текст. / Б. Д. Лыгденов // -Известия Вузов. Физика, 2002, № 8, Т.44.-С.130−144.
  174. Гурьев A.M. Фазовый состав диффузионного слоя на сталях при насыщении титаном из смеси, содержащей титано-никелевую лигатуру3 S
  175. Текст. / Лыгденов Б. Д. // Расчет, диагностика и повышение надежности элементов машин: межвуз. сб. Выпуск 4 /АлтГТУ.-Барнаул, 2003. — 108 с.
  176. M.B. Состояние углерода в отпущенной и холоднодефор-мированной стали. Первое превращение при отпуске Текст. / JI.A. Шаталова, Ю. П. Шейко // ФММ.- 1994.- Т.78, № 2.- С. 99−106.
  177. A.M. Способ термоциклической обработки инструментальной стали Патент РФ на изобретение № 2 078 440 / A.M. Гурьев, Л.Г. Во-рошнин, Д. П. Чепрасов, А. А. Рубцов.
  178. Ю.А. Инструментальные стали Текст. / Ю. А. Геллер //— М.: Металлургия, 1983.-527 с.
  179. A.c. 1 019 016 СССР, МКИЗ С 23 С 9/04. Состав для борирования стальных деталей.
  180. A.c. 1 019 015 СССР, МКИЗ С 23 С 9/04. Состав для получения бо-ридных покрытий на стальных изделиях.
  181. Л.А. Влияние термоциклирования при борировании на ударную вязкость углеродистых сталей Текст. / Л. А. Бондарь // Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, 1977. — С. 185 — 186.
  182. Ю.Г. Влияние термоциклической обработки на структуру и свойства борированного слоя Текст. / Ю. Г. Руфанов, Н. Г. Бирук и др. // МиТОМ, 1983.- № 2.-С. 13.
  183. Бёмер 3. Регулируемый процесс азотирования Текст. / 3. Бёмер, В. Лерхе, X. Шпис, Н. Зимдарс, X. Берг // МиТОМ.-1987.-№ 1. С. 38 41.6 «9
  184. В.А. Охрупчивание хромистых сталей при образовании специальных карбидов Текст. / В. А. Кораблёв, Ю. И. Установщиков, И.Г. Хацкелевич//МиТОМ.- 1975.-№ 1.-С. 16- 19.
  185. Я. Формирование диффузионных слоев при газовом азотировании Текст. / Я. Зыськ, Я. Тациковски, И. Сулковски // МиТОМ. 1980. -№ 6.-С. 12−15.
  186. Ю.А. Текст. / Л. П. Павлова, Г. М. Сорокин // МиТОМ.-1972.-№ 1.-С.48−54.
  187. Е.А. Борирование стали в экономичных по составу солевых расплавах Текст. / Е. А. Смольников, Л. М. Сарманова // МиТОМ.-1987. -№ 1.-С.41 -45.
  188. Л.Г. Новые расплавы для жидкостного бестокового борирования Текст. / Л. Г. Ворошнин, Л. С. Ляхович, Г. Ф. Протасевич // В кн.: Химико-термическая обработка металлов и сплавов- Мн., 1974, — С. 8384.
  189. Л.С. Жидкостное борирование предварительно никелированных сталей Текст. / Л. С. Ляхович, С. С. Брагилевская, Л. Г. Ворошнин //-Докл. АН БССР, 1967, т. 11, № 2, С. 162 165.
  190. М.А. Газовое борирование стали. Текст. / М.А. Пчёл-кина, Ю. М. Лахтин // МиТС) М.-1960.- № 7.- С. 163 170.
  191. Ю.М. Борирование высоколегированных сталей Текст. / Ю. М. Лахтин, М. А. Пчёлкина // МиТОМ.-1961. № 3. — С. 27 — 35.
  192. М.А. Газовое борирование в среде трёххлористого бора Текст. / М. А. Пчёлкина, Ю. М. Лахтин // МиТОМ.-1960, — № 7.- С. 40 42.
  193. Л.П. Установка и технология газового борирования Текст. / Л. П. Скугорова, В. И. Шлыков, Л. И. Нечаев // МиТОМ.-1972. № 5. -С. 61−62.
  194. Ворошнин Л. Г. Борирование порошкообразными смесями9 с
  195. Текст. / Л. Г. Ворошнин, Л. С. Ляхович, Я. Н. Фуштейн // МиТОМ.-1966. № 12.-С. 67−69.
  196. Н.Г. Диффузионное борирование железа и стали в вакууме Текст. / Н. Г. Кайдаш, JI.JI. Правенькая // —В кн. Науч. Зап. Одесского политехи, ин та. Киев.- 1963.- т. 50. — С. 99 — 101.
  197. М.И. Борирование в обмазках при печном нагреве Текст. / М. И. Баязитов, A.A. Алиев // МиТОМ.-1974. № 7. — С. 46 — 47.229. Патент № 3 222 228 (США)
  198. Л.С. А. с. 404 903 (СССР) Состав для борирования Текст. / Л. С. Ляхович, Л. Н. Косачевский, М. Г. Крукович и др.//- Опубл. В Б. И., — 1973,-№ 44.
  199. В.М. А. с. 560 002 (СССР) Состав для борирования в обмазках Текст. / В. М. Бельский, М. В. Ситкевич //- Опубл. в Б. И.-1977.-№ 20.
  200. A.A. Борирование из паст на основе карбида бора Текст. / A.A. Алиев // МиТОМ.-1978.- № 10. С. 62−63.
  201. В.И. Диффузионная металлизация с использованием суспензий и паст Текст. / В. И. Просвирин // МиТОМ.-1972.- № 12. — С. 40 — 48.
  202. В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел Текст. / Ю. В. Гриняев, Т. Ф. Елсукова, А. Г. Иванчин // Изв. вузов. Физика. 1982. Т.25, № 6.-С. 5−27.л е, а 1
  203. В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел Текст. / В. А. Лихачев, Ю. В. Гриняев // Новосибирск: Наука, 1985.- 229с.
  204. H.A. Физическая природа стадийности пластической деформации Текст. / H.A. Конева, Э. В. Козлов // Изв. вузов. Физика, — 1990.-№ 2.- С. 89−106.
  205. H.A. Физическая природа стадийности пластической деформации Текст. / H.A. Конева, Э. В. Козлов // Структурные уровни пластической деформации и разрушения. Новосибирск: Наука, 1990.- С.123−186.
  206. А. М. Влияние состава насыщающей среды на структуру и свойства диффузионного слоя при титанировании сталей Текст. / А. М. Гурьев, Б. Д. Лыгденов // Известия вузов. Физика. 2001. — № 11. С. 269−270.
  207. Ligdenov B.D., Guriev A.M., Kirienko A.M., Zemliakov S.A. New approach to tool stening development Defect structures evolution in condensed matters. V international seminar school. Book of abstracts.-ASTU. Barnaul -2000. p. 117−119.
  208. . Д. Упрочнение инструментальной оснастки методами ХТО Текст. / Проблемы механики современных машин: материалы международной конференции // Улан-Удэ, изд-во Вост.-сиб.гос.техн.ун-та, 2000. -Т.З. С.9−15.
  209. А. М. Выбор способа ХТО для литых штампов горячего деформирования Текст. / А. М. Гурьев, Б. Д. Лыгденов, Е. С. Черепанова // Сборник работ НТК. Барнаул: Изд-во Алт. гос. техн. ун-та им. И. И. Ползунова, 2000.-С. 41−45.
  210. . Д. Интенсификация процесса титанирования Текст. // Проблемы и перспективы развития литейного, сварочного и кузнечно6 6 4 9штамповочного производств. Барнаул, Изд-во АлтГТУ, 2002. — С. 269−270.
  211. А. М. Фазовый состав диффузионного слоя на сталях при насыщении титаном из смеси, содержащей титано-никелевую лигатуру
  212. , Б. Д. Повышение износостойкости углеродистой фер-рито-перлитной стали Текст. / И. Б. Обунеев, А. М. Гурьев// Ползуновский альманах, 2003. № 3−4. — С. 100.
  213. . Д. Оптимизация состава смеси для химико-термической обработки цанг токарных полуавтоматов и кондукторных втулок Текст. / А. Д. Грешилов, Ю. П. Хараев, А. М. Гурьев // Ползуновский альманах, 2003. № 3 — 4. — С. 105−107.
  214. . Д. Диффузионное титанирование сталей в многокомпонентных насыщающих средах Текст. / А. Д. Грешилов, А. М. Гурьев //
  215. Эволюция дефектных структур в конденсированных средах: VII международная школа семинар. — Барнаул, 2003. — С. 49.
  216. А. М. Титанирование углеродистых сталей в порошковых смесях, содержащих медь Текст. / Б. Д. Лыгденов, Н. Ю. Малькова // Металлургия машиностроения. Международный научно-технический журнал. -Москва, 2004. № 1. — С. 28−31.
  217. . Д. Влияние специальных добавок на интенсификацию диффузионного титанирования Текст. / А. Д. Грешилов, А. М. Гурьев // Журнал «Ползуновский альманах», 2004. № 4. С. 94.
  218. Guriev A.M., Kozlov E.V., Kirienko A.V., Lygdenov B.D., Chernyh E.V. Transition zone forming by different diffusion techniques in borating processI
  219. . Д. Медь и никель как интенсификаторы процессов химико-термической обработки при диффузионном титанировании Текст. // Вестник ВСГТУ. Научный журнал. Изд-во ВСГТУ. — № 3. — 2004. — С. 47−53.
  220. . Д. Гетерогенность структуры борированных слоев малоуглеродистой стали 08 кп Текст. / А. Д. Грешилов, А. М. Гурьев // Ползуновский вестник. № 2. — 2005. — С. 72−75.
  221. А. М. Химико-термическая обработка литой стали Текст. / Д. М. Махаров, В. И. Мосоров // Ползуновский вестник. № 2. -2005. — С. 113.
  222. И. Б. Стойкость цельных токарных резцов с боридными покрытиями Текст. / Б. Д. Лыгденов, А. М. Гурьев // Ползуновский вестник. № 2. — 2005. — С. 120.
  223. А. М. Циклическое тепловое воздействие при термической и химико-термической обработке инструментальных сталей Текст. / Л. Г. Ворошнин, Б. Д. Лыгденов, Ю. П. Хараев, Е. В. Черных // ФПСМ, № 3. -2005. С. 37−45.
  224. . Д. Интенсификация процессов химико-термической обработки при диффузионном титанировании Текст. // Монография. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2006. 126 с.
  225. . Д. Фазовый состав стали 08 кп после борирования Текст. / А. Д. Грешилов, А. Ц. Мижитов // Современнее проблемы науки и образования. № 5. — 2006. — С. 37. с л
  226. А. М. Механизм формирования карбоборидной зоны на феррито-перлитной стали при борировании Текст. / Б. Д. Лыгденов, Э. Э. Мотошкин // Современные проблемы науки и образования. № 5. — 2006. — С. 38.
  227. A. M. Распределение атомов бора и углевода в диффузионном слое после борирования стали 08кп Текст. / Б. Д. Лыгденов, В. И. Мосоров, Б. С. Инхеев // Современные наукоемкие технологии. № 5. — 2006. — С. 35−36.
  228. . Д. Активирование насыщающих порошковых смесей некарбидообразующими металлами Текст. / О. А. Власова, М. А. Гурьев // Ползуновский альманах. № 3. — 2006. — С. 32−33.
  229. Н. Ю. Оптимизация химико-термоциклической обработки стали 55Л Текст. / А. М. Гурьев, В. А. Марков, Б. Д. Лыгденов, В. И. Мосоров // Ползуновский альманах. № 3. — 2006. — С. 168−172.
  230. Ю. П. Влияние условий формирования структуры литых резцов на эксплуатационные свойства Текст. / О. М. Власова, М. А. Гурьев, Б. Д. Лыгденов, А. Д. Грешилов // Вестник БГУ. Серия 9. Физика и техника. -Вып. 5. Изд. БГУ, 2006. — С. 92−94
  231. . Д. Влияние режимов борирования на упрочнение поверхности уплотнительного кольца из стали 40ХН2МА Текст. / А. М. Гурьев, И. А. Гармаева // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2007. — № 2. — Т. Д. — С. 90−93.
  232. Гармаева И: А. Поиск оптимальных условий химико-термической обработки стали 55JI и вывод математической модели Текст. / О. А. Власова, Б. Д. Лыгденов // Ползуновский альманах. 2007. — № 1−2. — С. 38−44.
  233. И. А. Упрочнение поверхности штампов из литой стали Текст. / В. И. Мосоров, А. Ц. Мижитов, Б. Д. Лыгденов, А. М. Гурьев // Современные наукоёмкие технологии. № 6. — 2007. — С. 44−45.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?