Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Влияние термической обработки на карбидную подсистему и локализацию углерода в литой среднелегированной конструкционной стали

Диссертация: Влияние термической обработки на карбидную подсистему и локализацию углерода в литой среднелегированной конструкционной стали
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методом дифракционного анализа установлено, что отпуск приводит к выделению специальных карбидов, которое обусловлено, во-первых, распадом остаточного аустенита и мартенсита по схемам: у —" у+(М23С6, М6С) — а —" а+(М2С, М|2С, М2зС6) — во-вторых, частичным растворением цементита по схеме: Fe3C -" М2С и, в-третьих, уходом углерода с дислокаций и границ кристаллов а-фазы по схемам: Сдеф. -" (М2С… Читать ещё >

Содержание

  • 1. КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА И ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СРЕДНЕЛЕГИРОВАННЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ СТАЛЯХ
    • 1. 1. Кристаллическая структура основных фаз
    • 1. 2. Кристаллическая структура мартенситной стали после закалки
    • 1. 3. Ориентационные соотношения
    • 1. 4. Морфология а-мартенситной структуры
    • 1. 5. Влияние температуры закалки на структуру а-фазы
    • 1. 6. Влияние скорости закалки на структуру а-фазы
    • 1. 7. Морфология остаточного аустенита в закаленной стали
    • 1. 8. «Самоотпуск» закаленной стали
    • 1. 9. Процессы, протекающие при отпуске стали
    • 1. 10. Проблема локализации и перераспределения углерода при термической обработке стали
    • 1. 11. Особенности литой стали
    • 1. 12. Постановка задачи
  • 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Материал исследования
    • 2. 2. Приборы и методы структурных исследований
    • 2. 3. Приготовление образцов для исследования
    • 2. 4. Методика количественной обработки результатов исследования
  • 3. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И МОРФОЛОГИЯ ФАЗ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ
    • 3. 1. Морфология а-твердого раствора
    • 3. 2. Морфология у-твердого раствора
    • 3. 3. Карбидная фаза в структуре а-фазы
    • 3. 4. Отсутствие связи дислокационной структуры и цементита «самоотпуска»
    • 3. 5. Влияние скорости закалки на распределение карбидной фазы
    • 3. 6. Усредненная картина у → а превращения при изменении скорости закалки
    • 3. 7. Выводы к гл. З
  • 4. ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И ТОНКАЯ СТРУКТУРА ОТПУЩЕННОЙ СТАЛИ
    • 4. 1. Влияние продолжительности отпуска на морфологию матрицы стали
    • 4. 2. Влияние температуры отпуска на морфологию матрицы стали
    • 4. 3. Влияние отпуска на изменение структурных состояний цементита
    • 4. 4. Влияние отпуска на карбидные превращения
    • 4. 5. Связь дефектной и карбидной подсистем при отпуске
    • 4. 6. Влияние продолжительности отпуска на процессы карбидообразования в исследуемой стали
    • 4. 7. Влияние продолжительности отпуска на поведение карбидной фазы в объеме материала и на границах раздела
    • 4. 8. Влияние продолжительности отпуска на поведение карбидной фазы в различных структурных составляющих а-матрицы стали
    • 4. 9. Влияние температуры отпуска на процессы карбидообразования в исследуемой стали
    • 4. 10. Влияние температуры отпуска на поведение цементита в различных структурных составляющих а-фазы
    • 4. 11. Влияние температуры отпуска на поведение специальных карбидов в различных структурных составляющих а-фазы
    • 4. 12. Выводы к гл
  • 5. ПЕРЕРАСПРЕДЕЛЕНИЕ УГЛЕРОДА ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ
    • 5. 1. Места локализации атомов углерода
    • 5. 2. Состояние углерода в стали в закаленном состоянии
    • 5. 3. Влияние продолжительности отпуска на перераспределение углерода. Стадии процесса
    • 5. 4. Поведение углерода на стадии I
    • 5. 5. Фазовые превращения на стадии II
    • 5. 6. Карбидные превращения на стадии III. Сравнительные оценки поведения углерода на разных стадиях
    • 5. 7. Влияние температуры отпуска на перераспределение углерода

Влияние термической обработки на карбидную подсистему и локализацию углерода в литой среднелегированной конструкционной стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Наряду с цветными металлами, композиционными и керамическими материалами, пластмассами сталь продолжает оставаться важнейшим элементом в строительстве, машиностроении, автомобильной, кораблестроительной, нефтедобывающей и др. отраслях. Проблема прочности стальных изделий тесно связана с проблемами экономного расходования сталей. Поэтому металловедение сталей продолжает интенсивно развиваться. Усилиями Российской школы и академика Г. В. Курдюмова и ряда зарубежных коллективов, в том числе украинской школы, в развитии физического материаловедения сталей большую роль стали играть структурные методы исследования, а именно, просвечивающая дифракционная электронная микроскопия и рентгеноструюурный анализ. В России необходимо особо отметить вклады Московской и Екатеринбургской научных школ. Большую роль в развитии науки о сталях сыграли А. П. Гуляев, J1.M. Утевский, Р. И. Энтин, Ю. Н. Петров, M.JI. Бернштейн, М. Н. Спасский, М. П. Усиков, М. А. Штремель, Ю. А. Багаряцкий, В. М. Счастливцев, A.M. Глезер, В. И. Изотов, М. Е. Блантер, В. В. Рыбин, Л. И. Тушинский, А. А. Батаев, М. В. Белоус, В. Н. Гриднев, М. В. Белоус, Ю. Я. Мешков, В. Г. Гаврилюк, Ю. Ф. Иванов, Э. В. Козлов и др.

Необходимо подчеркнуть, что до настоящей работы все исследования в основном проводились на катаных и кованых сталях. Значительное внимание уделялось сварным соединениям. Литые стали исследованы гораздо меньше. Дело в том, что исследование литых сталей осложняется наличием дендритной структуры, которая обязана характеру кристаллизации и связана с кинетикой затвердевания слитка. Дендритная структура, как правило, неоднородна, т. е. концентрация легирующих элементов между дендритными осями и межосными пространствами неодинакова. Влияние ликвации в основном осталось за пределами внимания исследователей. Первые попытки в исследовании тонкой структуры дендритных осей и межосных пространств были выполнены Э. В. Козловым с сотрудниками. Ими была выполнена также большая работа по изучению структуры литой стали, исследованной в настоящей работе. Однако, эта работа касалась только дефектной структуры стали и эволюции внутренних напряжений. Процессам карбидообразования и локализации углерода внимание в ней уделено не было. Не было уделено внимания связи (или отсутствия связи) дефектной структуры с карбидной составляющей, роли распределения углерода, скорости карбидных превращений (особенно превращению «цементит -» специальные карбиды"), локализации карбидных частиц на разных стадиях закалки и отпуска. Поэтому в этом направлении эту работу необходимо было продолжить.

Все выше перечисленные проблемы легли в основу при планировании настоящей работы. Основным методом для поставленных задач было решено выбрать количественную дифракционную электронную микроскопию на тонких фольгах и метод рентгеноструктурного анализа.

Диссертация состоит из пяти глав, введения и выводов. Первая глава — обзорная, вторая посвящена методике эксперимента и характеристике исследуемого сплава. В третьей главе представлен фазовый состав и структура закаленной литой стали: морфология, состав карбидной фазы и влияние скорости закалки на количественные характеристики у -> а превращения. В этой же главе дана усредненная картина у -> а превращения при изменении скорости охлаждения. Четвертая глава посвящена влиянию параметров отпуска на тонкую структуру литой стали ЗОХНЗМФА. Рассмотрено влияние параметров отпуска (температуры и продолжительности) на карбидные превращения и поведение карбидной фазы в различных структурных составляющих матрицы стали. Особое внимание уделено количественному изучению этих процессов. Пятая глава посвящена влиянию термической обработки на перераспределение углерода в стали ЗОХНЗМФА. Каждая глава заканчивается выводами. В заключительной части диссертации приведены основные выводы.

Актуальность работы. Механические свойства определяются структурой стали. Основными параметрами, влияющими на механические свойства, являются структура твердого раствора, карбидные выделения, дислокационная структура, типы и расположение различного рода границ в стали, внутренние напряжения. Часть из этих задач была решена в работе В. И. Климашина, а часть задач ранее не ставилась и нигде не решалась. Хотя механические свойства литых сталей много исследованы, тем не менее, структурные основы прочности этих сталей изучены мало. Важно изучить структуру карбидной фазы, типы её кристаллических решеток, локализацию на дефектах или вне их, размеры карбидных частиц, а также нахождение углерода в твердых растворах и на дефектах кристаллической решетки.

Научная новизна. Впервые методами электронной микроскопии и рентге-нострукгурного анализа экспериментально изучены на количественном уровне процессы карбидообразования и закономерности перераспределения углерода в ходе термической обработки, выявлено влияние параметров отпуска на поведение карбидной фазы в различных структурных составляющих а-матрицы стали, установлена стадийность карбидных превращений, локализация карбидной фазы в объеме твердого раствора и на дефектах.

Практическая значимость. Параметры карбидной структуры и распределение углерода в разных местах важны как для трактовки механических свойств стали, так и для видоизменения их в нужном направлении путем изменения параметров термической обработки. Методы, примененные для исследования структуры и свойств литой стали ЗОХНЗМФА, могут быть применены для исследования других сталей. Разработан оригинальный метод определения содержания углерода в литой стали и в этой работе выполнена его реализация. Детально описанный он может быть применен для работы с другими сталями.

Положения, выносимые на защиту. На защиту выносятся следующие положения:

1. Параметры распределения углерода и карбидных фаз в закаленной стали. Отсутствие связи распределения карбидной фазы с дефектной структурой. Данные о максимальной концентрации углерода на дефектах кристаллической решетки после закалки.

2. Влияние скорости закалки на морфологию а-фазы и локализацию цементита.

3. Закономерности кинетики отпуска стали, параметры карбидных превращений и перераспределения углерода. Особенности процессов распада аи у-твердых растворов. Важная роль взаимодействия дефектов и карбидов в формировании отпущенной стали. Данные о распределении карбидной фазы в первичных, вторичных и третичных фрагментах.

4. Наличие трех стадий формирования карбидных фаз при отпуске. Физические механизмы формирования карбидной структуры на разных стадиях.

167 ВЫВОДЫ.

1. Установлено, что после закалки карбидная фаза представлена цементитом «самоотпуска». Частицы цементита располагаются внутри части кристаллов мартенсита и во всех кристаллах бейнита и имеют пластинчатую форму. На границах кристаллов а-фазы цементит отсутствует. Размеры частиц РезС убывают при переходе от бейнита к пластинчатому мартенситу и далее — к пакетному мартенситу. Дислокационная структура не связана с распределением карбидной фазы.

2. Увеличение скорости закалки приводит к более интенсивному выделению цементита и уменьшению остаточного аустенита во всех морфологических составляющих а-фазы. При этом размеры частиц цементита возрастают, их плотность уменьшается, объемная доля Fe3C увеличивается.

3. При высокой скорости закалки пакетная структура представлена исключительно пакетным мартенситом. Уменьшение скорости закалки приводит к появлению пакетного бейнита, который присутствует наряду с пакетным мартенситом. Увеличение скорости закалки увеличивает долю пакетного карбидного мартенсита и уменьшает долю безкарбидного.

4. Отпуск стали приводит, во-первых, к распаду мартенсита, при этом оставшийся после закалки углерод интенсивно уходит из а-твердого раствора и, во-вторых, к интенсивному распаду остаточного аустенита. Скорость распада остаточного аустенита зависит от морфологии у-фазы: быстрее всего распадается остаточный аустенит, расположенный внутри кристаллов а-фазы и имеющий форму «игл», затем следует распад «островков» и последними распадаются прослойки остаточного аустенита, расположенные по границам кристаллов а-фазы.

5. Установлено, что выделение частиц цементита на границах кристаллов а-фазы происходит в местах распада остаточного аустенита. Отпуск стали при температуре 660 °C в течение от 1 до 100 часов приводит к перераспределению цементита: вначале, при длительности отпуска 1 час, происходит выделение цементита внутри и по границам мартенситных кристаллов а-фазы, затем при отпуске от 1 до 11 часов — частичное растворение частиц внутри кристаллов и выделение на границах, при дальнейшем увеличении продолжительности отпуска — растворение цементита и внутри, и на границах кристаллов а-фазы, и при отпуске 660 °C, 100 часов цементит в материале полностью отсутствует.

6. Методом дифракционного анализа установлено, что отпуск приводит к выделению специальных карбидов, которое обусловлено, во-первых, распадом остаточного аустенита и мартенсита по схемам: у —" у+(М23С6, М6С) — а —" а+(М2С, М|2С, М2зС6) — во-вторых, частичным растворением цементита по схеме: Fe3C -" М2С и, в-третьих, уходом углерода с дислокаций и границ кристаллов а-фазы по схемам: Сдеф. -" (М2С, М|2С, М23С6). Карбиды типа М2С имеют орторомбическую кристаллическую решетку и присутствуют в основном внутри структурных составляющих. Карбиды типа М6С, М|2С и М23С6 имеют кубическую кристаллическую решетку и выделяются по границам и внутри кристаллов а-фазы. Установлено, что, во-первых, при отпуске цементит оказывается нестабильной фазой, а специальные карбидыстабильной и, во-вторых, что независимо от типа карбидных фаз частицы, расположенные на границах и субграницах, оказываются много стабильнее, чем частицы, находящиеся внутри.

7. Количественно установлено, что увеличение параметров отпуска (температуры и продолжительности) приводит к все более интенсивной замене цементита карбидами специального типа как внутри, так и на границах всех структурных составляющих а-фазы, и при отпуске 660 °C, 100 часов в стали присутствуют только карбиды специального типа, причем практически все частицы специальных карбидов оказываются на границах и субграницах кристаллов а-фазы.

8. Установлена связь дислокационной структуры с распределением карбидных фаз при отпуске литой стали ЗОХНЗМФА. А именно, а) в узлах дислокационных сеток внутри нефрагментированных кристаллов а-фазы и фрагментов с сетчатой субструктурой (первичных фрагментов), а также в стыках ячеек во фрагментах с ячеистой субструктурой (вторичных фрагментах) присутствуют в основном частицы специальных карбидов типа М2Сб) на границах кристаллов а-фазы, на субграницах (на границах всех типов фрагментов), а также в их стыках присутствуют в основном частицы специальных карбидов типа М2С и М2зС6- в) частицы цементита, расположенные внутри кристаллов а-фазы и фрагментов, как и в закаленном состоянии, с дислокациями не связаны.

9. Установлено, что в закаленной стали, независимо от скорости закалки, концентрация углерода в а-твердом растворе стали составляет величину -¼ от общей концентрации углерода, в карбидной фазе —1/6 часть и -½ часть углерода находится на дефектах кристаллической решетки. Таким образом, особенность закаленной стали — большая концентрация углерода на дефектах. Концентрация углерода в у-твердом растворе зависит от скорости закалки: при скорости закалки 100°С/мин. (закалка в воду) она составляет <1/10, а при закалке со скоростью 10°С/мин. (закалка на воздухе) —1/6.

10. Установлено различное поведение углерода в уи а-твердых растворах при отпуске литой стали ЗОХНЗМФА: в у-фазе концентрация углерода в кристаллической решетке остается постоянной, а уменьшение количества углерода происходит за счет уменьшения объемной доли остаточного аустенита в результате у, а превращенияобъемная доля а-фазы остается практически постоянной, а отпуск приводит к уходу углерода из а-кристаллической решетки.

11. Количественно показано, что при формировании карбидных частиц при изменении продолжительности отпуска поведение углерода можно разделить на три стадии: стадия I — продолжительность отпуска 1 часстадия II — продолжительность отпуска 1−11 часовстадия III — продолжительность отпуска 11−100 часов.

12. Установлено, что на стадии I происходит выделение карбидной фазы независимо от типа карбидов внутри и на границах всех структурных составляющих а-фазы (Са+Сг+ Сдеф CFeyC + Сск). Стадия II характеризуется, вопервых, перераспределением углерода между цементитом и специальными карбидами (С, -" Сс к) и, во-вторых, между позициями углерода в карбидных частицах, расположенных на границах и субграницах, и позициями углерода в карбидных частицах, расположенных внутри структурных составляющих а-фазы (Скарв11 -«Скарбна, р). На стадии III происходит исчезновение цементита, уход углерода с дефектов кристаллического строения и переход углерода полностью в частицы специальных карбидов, расположенные в основном на границах и субграницах кристаллов а-фазы кар.вн. ^карб.на <у?.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Г., Утевский J1.M., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. -М.: Наука, 1977.-236с.
  2. А.А., Попова А. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. Справочник термиста. М.: Машгиз, 1961.-430с.
  3. Физическое металловедение / Под ред. Р. У. Канна, П. Хаазена: В Зт. М.: Металлургия, 1987. — Т.1: Атомное строение металлов и сплавов. — 640с.
  4. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. — 647с.
  5. Йех Я. Термическая обработка стали. Справочник. М.: Металлургия, 1979. -264с.
  6. Вол. А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. Т.2. М.: ГИФ-МЛ, 1962.-982с.
  7. Дж. Фазовые превращения и микроструктура сплавов с высокой прочностью и вязкостью разрушения. Возможности и ограничения их использования при разработке сплавов// Проблемы разработки конструкционных сплавов. -М.: Металлургия, 1980,-С. 176−203.
  8. Л.И., Николин Б. И. Физические основы термической обработки стали. -Киев: Техника, 1975. 304с.
  9. Kurdjumow G., Sachs G. Uber den Mechanismus der Stahlhaltung // Z. Physik. -1930. V.64. — S.325−329.
  10. Nishiyama Z. X-ray investigation of the mechanisms of the transformation from face-centered lattige to bodu-centered cubic // Sci. Repts. Tohoku Imp. Univ. 1936. -V.26, № 1. — P.77−83.
  11. Greninger A.B., Trojano A.R. The mechanisms of martensite formation // Trans. Met. Soc. AIME. 1949. — V.185, № 3. — P.590−597.
  12. B.M., Мирзаев Д. А., Яковлева И. Л. Структура термически обработанной стали. М.: Металлургия, 1994. — 288с.
  13. Ю.Н. Дефекты и бездиффузионное превращение в стали. Киев: Нау-кова думка, 1978. — 262с.
  14. В.И., Хандаров П. А. Классификация мартенситных структур в сплавах железа // ФММ. 1972. — Т.34, № 2. — С.332−338.
  15. Apple С.A., Caron R.N., Krauss G. Paket microstructure in Fe 0,2C martensite // Met. Trans. — 1974. — V.5, № 3. — P.593−599.
  16. B.M., Копцева H.B., Артемова T.B. Электронно-микроскопическое исследование структуры мартенсита в малоуглеродистых сплавах железа // ФММ. 1976. — Т.41, № 5. — С.1251−1260.
  17. Krauss G., Marder A.R. The morphology of martensite in iron alloys // Met. Trans. -1971. V.2, № 9. — P.2343−2357.
  18. Law N.C., Howell P.R., Edmonds D.V. Structure of lath martensite and occurrence of retained austenite in as-quenched Fe-V-C low-alloy steels // Met. Science. 1979. -V.13, № 9. — P.507−515.
  19. М.Л., Спектор Я. И., Дягтерев B.H. Влияние температуры аустени-зации и горячей деформации на структуру и механические свойства стали 40ХН2МА // ФММ. 1982. — Т.53, № 1. — С.68−75.
  20. Ю.Ф. Электронно-микроскопические исследования структуры и фазового состава цементованного слоя стали 20Х2Н4М // Изв. вузов. Черная металлургия. 1990. — № 6. — С.55−56.
  21. Ю.Ф., Козлов Э. В. Морфология мартенситной фазы в низко- и средне-углеродистых мартенситных слаболегированных сталях // Термическая обработка и физика металлов. 1990. — № 15. — С.27−34.
  22. Ю.Ф., Козлов Э. В. Электронно-микроскопический анализ мартенситной фазы стали 38ХНЗМФА // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. — № 8. — С.38−41.
  23. Ю.Ф., Козлов Э. В. Многоступенчатая схема мартенситного превращения низко- и среднеуглеродистых малолегированных сталей // Материаловедение.-2000. № 11. — С.33−37.
  24. Ю.Ф., Козлов Э. В. Объемная и поверхностная закалка конструкционной стали морфологический анализ структуры // Изв. вузов. Физика. — 2002. -№ 3. — С.5−23.
  25. В.Н., Петров Ю. Н. Тонкая структура мартенсита углеродистых сталей // МИТОМ. 1967. — № 8. — С.29−33.
  26. Ю.Ф. Исследование морфологии и дефектной структуры, процессов отпуска и физической природы предела текучести низко- и среднеуглеродистыхслаболегированных сталей. Дис.. канд. физ.-мат. наук. — Томск, 1989. -269с.
  27. Ю.Ф., Козлов Э. В. Исследование влияния скорости охлаждения на параметры структуры стали 38ХНЗМФА // Изв. вузов. Черная металлургия. -1991. № 6. — С.50−51.
  28. Ю.Ф., Козлов Э. В. Исследование влияния параметров аустенизации на морфологию мартенситной фазы стали 38ХНЗМФА // ФММ. 1991. — № 11. -С.202−205.
  29. В.И. Структура закаленной стали. Состояние перегрева // ФММ. 1973. — Т.39, № 4. — С.801−814.
  30. Marder A.R., Krauss G. The morphology of martensite in iron-carbon alloys // Trans. ASM. 1967. — V.60, № 1. — P.651−660.
  31. Rossman G., Muller P. Bedeutung der Morphology des Martensit fur die Festigkeitseigenschaften von Stahlen // Neue Hutte. 1972. — B.17, № 2. — S.91−97.
  32. Zenker R. Latten martensit in Eisen-Chrom-Kohlenstoff legierungen // Neue Hutte. -1974. V.19, № 5. — S.290−294.
  33. Sanden J. Martensite morphology of low-alloy commercial steels // Pract. Metallography. 1980. — V.17, № 5. — P.238−248.
  34. Umemoto M., Yoshitake E., Tamura J. The morphology of martensite in Fe-C, Fe-Ni-C, Fe-Cr-C alloys // J. Mater. Science. 1983. — V.18, № 10. — P.2893−2904.
  35. Ю.Ф., Конева H.A., Козлов Э. В. Структурно-концентрационные диаграммы мартенситных превращений в сплавах железа и сталях // МиТОМ. -1989. № 2. — С.2−4.
  36. Ю.Ф. Роль размерного и химического факторов в формировании пакета мартенсита // Вестник РА ЕН РФ. 1996. — Вып.З. — С. 110−120.
  37. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978.-392с.
  38. В.В., Изотов В. И., Добриков А. А., Козлов А. П. Влияние величины исходного аустенитного зерна на структуру и предел текучести закаленной на мартенсит стали // ФММ. 1975. — Т.40, № 1. — С.92−101.
  39. Бернштейн M. JL, Займовский В. А., Капуткина JI.M. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. — 480с.
  40. В.И. Влияние текстуры, формы зерен и субструктуры аустенита после теплой прокатки на структуру мартенсита // ФММ. 1983. — Т.56, № 1. — С. 139 145.
  41. Ю.Ф. Влияние размера зерна исходного аустенита на структуру пакетного мартенсита сталей и сплавов железа // Изв. вузов. Черная металлургия. -1995. № 12. — С.33−38.
  42. Ю.Ф., Козлов Э. В. Структурная и морфологическая неоднородность закаленной конструкционной стали // Структура и конструктивная прочность стали. Новосибирск: НЭТИ, 1989. — С. 125−130.
  43. Ю.Ф. Влияние технологических параметров на размерную однородность пакетного мартенсита // ФММ. 1992. — № 9. — С.57−63.
  44. Marder A.R., Krauss G. The formation of low-carbon martensite in Fe С alloys // Trans. A.S.M. — 1969. -V.62, № 5. — P.891−896.
  45. Marder A.R., Krauss G. The effect of morphology on the strength of lath martensite // Second. Int. Conf. on strength of Met. and alloys. 1970. — V.3. — P.822−823.
  46. JI.B., Спасский M.H., Штремель M.A. Иерархия структуры малоуглеродистого мартенсита // ФММ. 1974. — Т.37, вып.6. — С.1238−1248.
  47. Т.В., Утевский JI.M., Спасский М. Н. Строение пакетного мартенсита и локализация остаточного аустенита в конструкционной стали // ФММ. -1979. Т.48, № 4. -С.807−815.
  48. Speich G.R., Leslie W.C. Tempering of steels // Met. Trans. 1972. — V.3, № 5. -P.1043−1054.
  49. B.M. Электронно-микроскопическое исследование структуры мартенсита конструкционных сталей // ФММ. 1974. — Т.38, № 4. — С.793−802.
  50. Thomas G., Rao B.V.N. Morphology, crystallography and formation of dislocated (lath) martensite in steels // Мартенситные превращения. Доклады международной конференции ICOMAT-77. Киев: Наукова думка, 1978. — С.57−64.
  51. JI.M. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. -М.: Металлургия, 1973.-584с.
  52. Ю.Ф., Козлов Э. В. «Самоотпуск» стали анализ кинетики процессов карбидообразования // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1990. — № 12. — С.38−40.
  53. Ю.Ф., Козлов Э. В. Морфология цементита в мартенситной фазе стали З8ХНЗМФА // ФММ. 1991. — № 10. — С.202−205.
  54. Ю.А. Вероятностный механизм распада мартенсита // ДАН СССР. 1950. — Т.73, № 6. — С.1161−1164.
  55. В.К., Гуль Ю. П., Долженков И. Е. Деформационное старение стали. М.: Металлургия, 1972. — 320с.
  56. М.Е. Фазовые превращения при термической обработке стали. М.: Металлургия, 1962. — 268с.
  57. Hirotzu I., Hagakura S. Electron microscopy and diffraction study of the carbide precipitated of the first stage of tempering of martensite medium carbon steels // Trans. Jap. Inst. Met. 1974. — V.15, № 2. — P.129−134.
  58. .М., Томилин И. А., Шварцман JI.M. Термодинамика железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1972. — 323с.
  59. М.В., Черепин В. Т., Васильева М. А. Превращения при отпуске стали. -М.: Металлургия, 1973. 232с.
  60. М.П., Хачатурян А. Г. Структурные превращения при низком отпуске углеродистого мартенсита // ФММ. 1977. — Т.43, № 3. — С.554−561.
  61. В.А., Усиков М. П. Исследование структурных особенностей низко-отпущенного мартенсита легированных сталей // ФММ. 1979. — Т.48, № 2. -С.358−366.
  62. Ю.Ф., Козлов Э. В. Кинетика низкотемпературного отпуска закаленной стали 38ХНЗМФА // Изв. вузов. Физика. 1993. — № 2. — С.39−44.
  63. Ю.Ф., Козлов Э. В. Взаимопревращения карбидных фаз при высокотемпературном отпуске стали 38ХНЗМФА // Изв. вузов. Черная металлургия. -1994. № 12. — С.26−28.
  64. Ю.Ф., Козлов Э. В. Кинетика выделения частиц карбида типа Ме2С при высокотемпературном отпуске стали 38ХНЗМФА // Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. — № 8. — С.65−67.
  65. В.В., Бейнисович Б. Н., Геллер А. Л., Натансон М. Э. Легирование машиностроительной стали. М.: Металлургия, 1977. — 200с.
  66. В.В., Малышевский В. А., Олейник В. Н. и др. Структурные превращения при вторичном твердении низкоуглеродистых легированных сталей // ФММ. -1976. Т.41, № 4. — С.796−804.
  67. С.З. Структура и механические свойства легированной стали. М.: Машгиз, 1954.-279с.
  68. Ronald T.M.F., Boodswort С. Change in mechanical properties during the fourth-stage tempering of chromium steels // J. Iron and Steej Inst. 1965. — V.203. -P.252−259.
  69. Tekin E., Kelly P. Secondaru hardening of vanadium steels // J. Iron and Steej Inst. -1965, — V.203. -P.715−720.
  70. Raunor D., Whiteman J.A., Honeycombe R.W.K. Precipitation of molibdenum and vanadium carbide in high-purity iron alloys // J. Iron and Steel Inst. 1966. — V.204, № 4. — P.349−354.
  71. Raunor D., Whiteman J.A., Honeycombe R.W.K. In situ transformation of Fe3C to Mo2C in iron-molibdenum-carbon alloys // J. Iron and Steel Inst. 1966. — V.204, № 11.-P.l 114−1116.
  72. Inoue A., Arakawa S., Masumoto T. In situ transformation of cementite to M7C3 and internal devect of M7C3 in high carbon-chromium steel by tempering // Trans. Jap. Inst. Met. 1978. — V.19, № 1. — P. l 1−17.
  73. Inoue A., Masumoto T. Carbide reaction (M3C → M7C3 → M23C6 → M6C) during tempering of rapidlu solidified high carbon Cr-W and Cr-Mo steels // Met. Trans. -1980. V. l 1A. — P.739−747.
  74. Ю.И. Вторичное твердение конструкционных легированных сталей. М.: Металлургия, 1982. — 128с.
  75. Speich G., Swam P.R. Yield strength and transformation substructure of guenched iron-nickel alloys // J. Iron and Steel Inst. 1965. — V.203. — P.480−485.
  76. Ю.Ф., Гладышев C.A., Попова H.A., Козлов Э. В. Взаимодействие углерода с дефектами и процессы карбидообразования в конструкционных сталях // Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства. Тула: Тул-ПИ, 1986. -С.100−105.
  77. B.C., Наумов И. И., Козлов Э. В. и др. Структурная неустойчивость в металлах и сплавах // Изв. вузов. Физика. 1998. — № 8. — С.16−25.
  78. И.ГТ. Термодинамика. М.: ИФ-МЛ, 1961. — 292с.
  79. М.В. Распределение углерода по состояниям при отпуске закаленных сплавов // Металлофизика. 1970. — № 32. — С.79−82.
  80. В.Е., Козлов Э, В., Базайкин В. И., Целлермаер В. Я., Иванов Ю. Ф., Игна-тенко Л.Н., Попова Н. А. и др. Физика и механика волочения и объемной штамповки. М.: Недра, 1997. — 293с.
  81. B.E., Бердышев B.A., Козлов Э. В., Петров В. И., Сарычев В. Д., Дорофеев В. В., Иванов Ю. Ф., Игнатенко Л. Н., Попова Н. А., Целлермаер В. Я. Градиентные структурно-фазовые состояния в рельсовой стали. М.: Недра коммю-никейшинс ЛТД, 2000. — 176с.
  82. A.M., Козлов Э. В., Игнатенко Л. Н., Попова Н. А. Физические основы термоциклического борирования сталей. Барнаул: АлтГТУ, 2000. — 177с.
  83. Э.В., Попова Н. А., Григорьева Н. А. и др. Стадии пластической деформации, эволюция субструктуры и картина скольжения в сплавах с дисперсным упрочнением //Изв. вузов. Физика. 1991. — № 3. — С. 112−128.
  84. Э.В., Попова Н. А., Игнатенко Л. Н. и др. Влияние типа субструктуры на перераспределение углерода в стали мартенситного класса в ходе пластической деформации // Изв. вузов. Физика. 2002. — № 3. — С. 72−86.
  85. Н.А. Эволюция дислокационного ансамбля, внутренние поля напряжений и фазовые превращения при пластической деформации сталей с различной структурой. Дисс.. канд. техн. наук. — Томск, 2005. — 297с.
  86. Э.В., Попова Н. А., Теплякова Л. А. и др. Эволюция дефектной структуры и перераспределение углерода при пластической деформации стали с пакетным мартенситом П Физические проблемы прочности и пластичности материалов. Самара: КПИ, 1990. — С.57−70.
  87. Э.В., Попова Н. А., Игнатенко Л. Н. и др. Субструктурные и карбидные превращения при пластической деформации в отпущенной хромоникелевой мартенситной стали // Изв. вузов. Физика. 1992. — № 12. — С.25−32.
  88. Э.В., Попова Н. А., Игнатенко J1.H. и др. Закономерности субструктурно-фазовых превращений при пластической деформации мартенситной стали // Изв. вузов. Физика. 1994. — № 4. — С.76−82.
  89. Kozlov E.V., Teplyakova L.A., Koneva N.A., Popova N.A., Ignatenko L.N. Regularities of Phase Transformations under Plastic Deformation // Strength of Materials. Oikawa: The Japan Institute of Metals, 1994. — P.963−966.
  90. Э.В., Попова H.A., Игнатенко Jl.H. и др. Изменение позиций атомов углерода при пластической деформации мартенситной стали // Современные проблемы прочности. Т.1. Великий Новгород, 2001. — С. 106−110.
  91. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник / Под ред. M.JI. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1983. — Т.2. — 386с.
  92. И.Н., Масленков С. Б. Дендритная ликвация в сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1977. — 224с.
  93. . Теория затвердевания. М.: Металлургия, 1965. — 231с.
  94. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение, 1979.-335с.
  95. Г. С., Позняк J1.A. Микронеоднородность металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1985. — 214с.
  96. А.И. Получение однородной стали. М.: Металлургия, 1978. — 224с.
  97. .Б., Пряхин Е. И., Колокольцев В. М. Иерархия структур и механические свойства литой стали // Литейное производство. 1986. — № 10. — С.9−11.
  98. М.В., Давыдова Л. Н., Тамарина И. А. Конструкционные стали. М.- Металлургия, 1980.-287с.
  99. Н.А., Игнатенко Л. Н., Теплякова Л. А. и др. Тонкая структура в дендритных осях и межосных пространствах литой стали мартенситного класса // Роль дефектов в физико-механических свойствах твердых тел, ч.П. Барнаул, 1985.-С.87.
  100. Н.А., Игнатенко Л. Н., Теплякова Л. А., Козлов Э. В. Исследование механизма пластической деформации в дендритных кристаллах литой стали мартенситного класса // Структура и свойства материалов. Новокузнецк, НГПИ, 1988, ч.1 С. 33−34.
  101. Ю. Ф., Попова Н. А., Игнатенко J1.H. и др. Ликвацнонная микронеоднородность конструкционных сталей в литом и катаном состояниях // Структурная и химическая микронеоднородность в материалах. Киев, 1990. -С.94−96.
  102. Kelli P.M., Nutting J. The martensite transformation in carbon steels // Proc. Roy. Soc. 1960 (A). — V.259, № 1. — P.45−58.
  103. Chilton J.M., Barton C.J., Speich G.R. Martensite transformation in low-carbon steels // Journal Iron and Steel Inst. 1970. — V.208, № 2. — P.184−193.
  104. К., Дайсон Д., Киоун С. Электронограммы и их интерпретация. М.: Мир, 1971.-256с.
  105. С.С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. Рентгенографический и элек-троннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. — 368с.
  106. B.C. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977. -280с.
  107. А.А. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом. Львов: Госгеолиздат, 1941. — 264с.
  108. С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970. -376с.
  109. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. — 208с.
  110. Я.С. Рентгенография металлов. М.: Металлургия, 1960. — 448с.
  111. ИЗ. Козлов Э. В., Попова Н. А., Игнатенко Л. Н. и др. Закономерности субструктурно-фазовых превращений при пластической деформации мартенситной стали // Изв. вузов. Физика. 1994. — № 4. — С.76−82.
  112. Д.А., Корзунов С. Е., Счастливцев В. М. и др. Гамма → альфа превращение в низкоуглеродистых сплавах Fe Сг // ФММ. — 1986. — Т.61, № 2. -С.ЗЗ 1−338.
  113. М.Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. Отпуск стали. М.: МИСИС, 1997.-336с.
  114. Д.А., Корзунов С. Е., Счастливцев В. М. и др. Особенности мартен-ситного и бейнитного превращения в хромистых сталях // ФММ. 1986. -Т.62, № 2.-С.318−327.
  115. В.М., Мирзаев Д. А., Баев А. И. и др. Связь мартенситного и бейнитного превращений в углеродистых и легированных сталях // МиТОМ.- 1991. № 7. -С.2−3.
  116. В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1986. 224с.
  117. С.И. Влияние термической обработки на морфологию мартенсита и эволюцию дефектной структуры литой среднелегированной конструкционной стали. Дисс.. канд. техн. наук. — Новокузнецк, 2006. — 199с.
  118. A.JI. Современное состояние теории мартенситных превращений // Несовершенства кристаллического строения и мартенситные превращения. -М.: Наука, 1972.-С.7−33.
  119. Э.В., Попова Н. А., Конева Н. А. Фрагментированная субструктура, формирующаяся в ОЦК-сталях при деформации // Изв. РАН. Серия физическая. 2004. — Т.68, № 10. — С. 1419−1427.
  120. М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б. М. Металлофизика высокопрочных сплавов. М.: Металлургия, 1986. — 312с.
  121. JI.M., Гликман Е. Э., Карк Г. С. Обратимая отпускная хрупкость стали и сплавов железа. М.: Металлургия, 1987. — 222с.
  122. Э.В., Попова Н. А., Климашин С. И. и др. Влияние отпуска на субструктуру и скалярную плотность дислокаций литой конструкционной среднелегированной стали // Изв. вузов. Физика. 2006. — № 1. — С.44−50.
  123. Н.А., Климашин С. И., Конева Н. А. и др. Дислокационные превращения при отпуске литой среднелегированной стали // Вестник горнометаллургической секции РАЕН. 2005. — Вып.15. — С.64−66.
  124. В.Г. Распределение углерода в стали. Киев: Наукова думка, 1987.- 207с.
  125. М.В., Шаталова JI.A., Шейко Ю. П. Состояние углерода в отпущенной и холоднодеформированной стали. Первое превращение при отпуске // ФММ. 1994. — Т.78, № 2. — С.99−106.
  126. М.В. Диаграмма распределения углерода по состояниям при отпуске закаленных железоуглеродистых сплавов // ФММ. 1969. — Т.28, № 6. -С.1133−1135.
  127. Э.В., Ветер В. В., Попова Н. А. и др. Карбиды на границах фрагментов и стабильность фрагментированной субструктуры // Сплавы с эффектом памяти формы и другие перспективные материалы. С-Пб., 2001. — С.350−355.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?