Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Оценка предельного состояния металла оборудования для переработки углеводородного сырья с применением электромагнитного метода контроля

Диссертация: Оценка предельного состояния металла оборудования для переработки углеводородного сырья с применением электромагнитного метода контроля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Но, несмотря на перечисленные достоинства, электромагнитные методы неразрушающего контроля в задачах диагностики и прогнозирования ресурса оборудования для переработки нефти пока не нашли широкого применения, а используются лишь для контроля отдельных деталей и элементов. Применяемые в настоящее время электромагнитные средства диагностики имеют ряд особенностей, связанных со способами выделения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние проблемы оценки предельного состояния 10 металла оборудования нефтегазовой отрасли
    • 1. 1. Условия функционирования оборудования нефтегазовой отрасли
    • 1. 2. Применение неразрушающего контроля для обеспечения безопасной 18 эксплуатации оборудования нефтеперерабатывающих производств
    • 1. 3. Методы оценки предельного состояния металла оборудования
  • Выводы
  • 2. Исследование взаимосвязи механических и электрофизических 42 свойств металла нефтегазового оборудования
    • 2. 1. Общие закономерности взаимосвязи механических 42 и электрофизических свойств конструкционных сталей с параметрами гармонических составляющих вторичного электромагнитного поля
    • 2. 2. Разработка экспериментальной установки и методики проведения 53 исследований
    • 2. 3. Исследование сопротивления хрупкому разрушению металла
    • 2. 4. Метрологическое обеспечение экспериментальных исследований
  • Выводы
  • 3. Исследование частотных и временных характеристик системы 84 электромагнитный преобразователь — металл в процессе деформирования-разрушения
    • 3. 1. Исследование зависимости амплитудно-фазочастотных 84 характеристик сигнала электромагнитного преобразователя при растяжении опытных образцов
    • 3. 2. Исследование временных характеристик системы «электромагнитный 93 преобразователь-металл»
  • Выводы
  • 4. Оценка состояния металла нефтегазового оборудования по изменению 98 параметров математической модели системы электромагнитный преобразователь — металл
    • 4. 1. Математическая реализация зависимости электрофизических и 98 механических свойств метала от действия деформирующих усилий
    • 4. 2. Применение передаточной функции для идентификации 107 технических объектов
    • 4. 3. Оценка состояния металла нефтегазового оборудования на основе 120 анализа параметров передаточной функции
  • Выводы

Оценка предельного состояния металла оборудования для переработки углеводородного сырья с применением электромагнитного метода контроля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Анализ аварийности и травматизма на предприятиях нефтепереработки показывает, что в каждом третьем случае причиной аварии служит техническое устройство. Более детальный анализ показывает, что основными причинами отказов явились либо медленно прогрессирующие повреждения типа коррозионного или эксплуатационного износа, либо повреждения в результате некачественного ремонта, применения несоответствующих условиям эксплуатации или неисправных комплектующих изделий, нарушения технологии сварки, а также по причине хрупкого разрушения элементов оборудования. Данные повреждения могли бы быть своевременно выявлены и устранены при наличии соответствующих средств неразрушающего контроля и систем диагностики. Несмотря на широкий спектр выпускаемых промышленностью средств неразрушающего контроля и систем диагностики, большого количества разработанных методов прогнозирования, проблема объективной и надежной оценки технического состояния и прогнозирования ресурса опасных производственных объектов на сегодняшний день не решена.

Оценка технического состояния и прогнозирование остаточного ресурса оборудования в настоящее время осуществляются на основе расчета напряженно-деформированного состояния с использованием результатов обследования неразрушающими методами контроля. Для выполнения расчетов необходимо точное знание всех термомеханических режимов эксплуатации или текущей диаграммы нагружения. Проведение стандартных механических испытаний на действующей конструкции невозможно, поэтому расчет напряженно-деформированного состояния для оценки долговечности осуществляется с использованием данных о свойствах материала в исходном состоянии, что не обеспечивает необходимую точность. Существенным недостатком современных методологий при оценке остаточного ресурса оборудования является отсутствие объективных диагностических параметров и приборов контроля, позволяющих своевременно выявлять зоны с предельным состоянием металла.

Для выявления участков конструкций, наиболее предрасположенных к повреждениям, необходимо знать их фактическое напряженно-деформированное состояние. Для решения этой проблемы могут быть использованы связи между механическими и электрофизическими свойствами. Установление этих связей позволяет оценивать текущие механические свойства элементов конструкций по измеренным электромагнитным параметрам, а затем, используя расчетный аппарат механики разрушений, осуществить прогноз долговечности конструкции. В последние годы все большее внимание специалистов привлекают электромагнитные методы и средства неразрушающего контроля. Благодаря своей специфике — электрофизические свойства металлов на уровне кристаллической решетки связаны с механическими свойствами, повреждениями структуры, химическим составом, упругими и пластическими деформациями — электромагнитные методы позволяют выявлять не только развитые дефекты, но и зоны концентрации напряжений и элементы конструкций, у которых на уровне кристаллического строения металла произошли необратимые изменения. Процессы деформации кристаллической структуры, зарождения и развития дефектов сопровождаются изменением электрофизических свойств металла конструкций. Следовательно, каждая стадия процесса деформирования-разрушения металла оборудования в условиях действия сжимающих и растягивающих усилий, температуры, магнитного поля, может быть охарактеризована совокупностью электрофизических параметров, значения которых могут быть измерены. Таким образом, электромагнитные методы, в отличие от других физических методов неразрушающего контроля, направленных на поиск развитых дефектов, позволяют осуществлять раннюю диагностику, выявляя участки металлических конструкций, металл которых обладает недопустимой степенью накопленных повреждений.

Достоинствами современных электромагнитных средств неразрушающего контроля являются также бесконтактность, безинерционность и безопасность в эксплуатации, а представление многопараметровой информации о состоянии объекта в виде электрических сигналов позволяет легко компьютизировать и автоматизировать диагностические системы. В настоящее время на основе электромагнитных методов разработаны специализированные и универсальные дефектоскопы, структуроскопы, толщиномеры.

Но, несмотря на перечисленные достоинства, электромагнитные методы неразрушающего контроля в задачах диагностики и прогнозирования ресурса оборудования для переработки нефти пока не нашли широкого применения, а используются лишь для контроля отдельных деталей и элементов. Применяемые в настоящее время электромагнитные средства диагностики имеют ряд особенностей, связанных со способами выделения, преобразования и представления диагностической информации, заключенной в изменении электрофизических свойств конструкционных материалов в процессе накопления повреждений, которые делают их малопригодными для контроля крупногабаритных конструкций. К этим особенностям относятся: локальность зоны контроля преобразователя, обусловливающая невысокую производительность при сканировании больших поверхностейконтроль производится только в тонком поверхностном слое металла, который находится в нехарактерном для конструкции напряженном состояниипопытка получения результатов на основании измерения только одного или двух электрофизических параметров металла, которые одновременно зависят от большого числа факторов, поэтому не могут обеспечить высокую достоверностьотсутствие наглядности представления и сложность расшифровки многопараметровой диагностической информации [93, 94, 98].

В настоящее время отсутствуют высокопроизводительные методы и портативные электромагнитные средства неразрушающего контроля, позволяющие оперативно оценивать состояние конструкционных материалов, выявлять не только развитые дефекты, но и зоны концентрации напряжений и элементы конструкций, у которых на уровне кристаллического строения металла произошли необратимые изменения. Решением проблемы может явиться внедрение (применение) нового для данной отрасли способа анализа и оценки текущего состояния исследуемой системы, а именно использование передаточной функции как отношения входного воздействия к отклику системы. Под системой в данном случае понимается средство измерения — электромагнитный преобразователь и объект контроля — металл.

Целью данной работы является обеспечение безопасной эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли с использованием метода количественной оценки предельного состояния металла оборудования с применением электромагнитного метода контроля. Исходя из поставленной цели, основные задачи диссертации сформулированы следующим образом:

— изучение условий возникновения и развития хрупкого разрушения металла оборудования нефтегазовой отрасли;

— исследование зависимости частотных и динамических характеристик системы электромагнитный преобразователь — металл от изменения механических и электрофизических свойств конструкционных сталей;

— создание математической модели взаимосвязи электрофизических и механических свойств металла в операторной форме;

— определение числовых значений математической модели взаимосвязи механических и электрофизических свойств металла соответствующих его предельному состоянию;

— разработка метода количественной оценки и прогнозирования развития хрупкого разрушения металла оборудования работающего в условиях статического и циклического режимов нагружения.

Основные задачи при исследовании взаимосвязи электрофизических и механических свойств конструкционных сталей при различных схемах нагружения решались экспериментально с помощью специально разработанных аппаратно-программных измерительных комплексов. При определении и анализе передаточных функций исследуемой системы ЭМП — металл использовалось преобразование Лапласа, для определения корней передаточной функции применялся метод Симою (метод площадей). Оценка погрешностей результатов экспериментальных измерений осуществлялась методами теории вероятности и математической статистики.

Научная новизна работы отражена в следующем:

— показана возможность применения электромагнитного метода контроля, основанного на анализе переходных процессов системы «ЭМП — металл» для оценки и прогнозирования развития предельного состояния металла оборудования нефтегазовой отрасли;

— получена математическая модель, описывающая взаимодействие электромагнитной волны с металлической средой, и определены области числовых значений на комплексной плоскости, соответствующие предельному состоянию металла.;

— получена карта динамики разрушения для низколегированной конструкционной стали 09Г2С, на которой выделены области, соответствующие различным видам разрушения (хрупкое, квазихрупкое и вязкое). Карта позволяет количественно оценивать предельное состояние конструкционных сталей феррито-перлитного класса.

В ходе выполнения диссертационной работы были получены следующие основные результаты:

1 в результате исследования зависимости частотных и динамических характеристик системы «ЭМП — металл» от изменения механических и электрофизических свойств конструкционных сталей при растяжении цилиндрических образцов из сталей феррито-перлитного класса были получены амплитудные фазочастотные и временные характеристики металла, соответствующие механической диаграмме нагружения.

2 на основе анализа дифференциального уравнения, описывающего взаимодействие электромагнитной волны с металлической средой получена, математическая модель текущего состояния металла в операторной формев результате решения дифференциального уравнения определены области числовых значений на комплексной плоскости, соответствующие пределу текучести, пределу прочности, значению сопротивления отрыва при хрупком разрушении стали 09Г2С.

3 разработан метод количественной оценки предельного состояния металла с применением электромагнитного метода контроля, в основе которого заложен анализ переходных функций системы «ЭМП — металл», полученных при осуществлении криогенных испытаний на растяжение с целью моделирования хрупкого разрушения металларезультатом расчета переходных характеристик являются корни на комплексной плоскостибыли получены корни, соответствующие хрупкому, вязкохрупкому и вязкому разрушениюна их основе была построена карта динамики разрушения для низколегированной стали 09Г2Сметодика построения карты динамики разрушения распространяется на конструкционные стали феррито-перлитного класса.

4 показано, что при расчете срока безопасной эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли можно применить полученный в работе коэффициент, учитывающий динамику разрушения металла.

5 разработанные локальные накладные и проходные электромагнитные преобразователи, а также программные методы выделения и обработки сигнала электромагнитного преобразователя позволили во многом упростить и повысить точность процесса измерения при электромагнитном методе контроля металла оборудования.

Результаты исследований, использованы при создании методов измерения удельной электрической проводимости и относительной магнитной проницаемости металлов, используемых в филиале Уфимского государственного нефтяного технического университета в г. Салавате студентами при проведении лабораторных занятий по дисциплине «Материаловедение и технология конструкционных материалов» .

Результаты работы могут быть применены для оценки предельного состояния металла оборудования в задачах диагностики и прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации крупногабаритного оборудования в нефтегазовой отрасли, энергетике, авиации, морском, железнодорожном и трубопроводном транспорте.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, библиографического списка из 120 источников и приложений.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1 Для обеспечения безопасной эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли разработан метод оценки и прогнозирования развития хрупкого У разрушения металла оборудования, работающего в условиях статического и ¦ циклического режимов нагружения с применением электромагнитного метода контроля.

2 В результате исследования зависимости частотных и динамических характеристик системы «ЭМП — металл» от изменения механических и электрофизических свойств конструкционных сталей при растяжении цилиндрических образцов из сталей феррито-перлитного класса были получены амплитудные фазочастотные и временные характеристики металла, соответствующие механической диаграмме нагружения.

3 На основе анализа дифференциального уравнения, описывающего взаимодействие электромагнитной волны с металлической средой получена, математическая модель текущего состояния металла в операторной форме. В результате решения дифференциального уравнения определены области числовых значений на комплексной плоскости, соответствующие пределу текучести, пределу прочности, значению сопротивления отрыва при хрупком разрушении стали 09Г2С.

4 Разработан метод количественной оценки предельного состояния металла с применением электромагнитного метода контроля, в основе которого заложен анализ переходных функций системы «ЭМП — металл», полученных при осуществлении криогенных испытаний на растяжение с целью моделирования хрупкого разрушения металла. Результатом расчета переходных характеристик являются корни на комплексной плоскости. Были получены корни, соответствующие хрупкому, вязко-хрупкому и вязкому разрушению. На их основе была построена карта динамики разрушения для низколегированной стали 09Г2С. Методика построения карты динамики разрушения распространяется на конструкционные стали феррито-перлитного класса.

5 Показано, что при расчете срока безопасной эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли можно применить полученный в работе коэффициент, учитывающий динамику разрушения металла.

6 Разработанные локальные накладные и проходные электромагнитные преобразователи, а также программные методы выделения и обработки сигнала электромагнитного преобразователя позволили во многом упростить и повысить точность процесса измерения при электромагнитном методе контроля металла оборудования.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абакумов АА Магнитная интроскопия.-М: Энергоатомщдат, 1996. -272 с.
  2. P.A., Гельд П. В., Митюшов Е. А. Анизотропия физических свойств металлов. М.: Металлургия, 1985. — 136 с.
  3. P.A., Корзунин Г. С., Уварова М. П., Юшков В. И. Магнитометрический метод анализа текстуры и контроля штампуемости малоуглеродистой стали // Дефектоскопия. 1984. № 5.. С. 64−68.
  4. С.М. Справочник по расчету электромагнитных экранов. JL: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1988. — 224 с.
  5. А.Я. Пути статистического решения метрических задач многопараметрового электромагнитного неразрушающего контроля. I. Виды моделей и методы их построения // Дефектоскопия. 1984. № 5. — С. 71−76.
  6. А.Я. Пути статистического решения метрических задач многопараметрового электромагнитного неразрушающего контроля. II. Метод главных компонент// Дефектоскопия. 1984. № 5. — С. 76−81.
  7. А.Я., Попов А. Н., Морозова В. М., Ничипурук А. П. Экспериментальное исследование статистической взаимосвязи магнитных и механических параметров конструкционных сталей// Дефектоскопия. -1988. № 3. С. 25−31.
  8. A.M. Применение метода главных компонент в неразрушающем контроле. I. Многопараметровая интроскопия // Дефектоскопия. 1981. № 12. — С. 23−36.
  9. A.M., Гомилко A.C. Применение метода главных компонент в неразрушающем контроле. II. Обнаружение и оценивание сигналов// Дефектоскопия. 1982. № 3. С. 59−67.
  10. В.В., Жданов И. М., Фомичев С. К., Юрченко В. А., Пуляев A.B. Оценка напряженного состояния сварных конструкций магнитоупругим методом //Техническая диагностика и неразрушающий контроль. -1992. № 3.-С. 80−87.
  11. Э.М. Исследование взаимосвязи структуры и электрофизических свойств конструкционных сталей // Проблемы современного энергомашиностроения: тезисы докладов Всероссийскоймолодежной научно-технической конференции. Уфа: Изд-во УГАТУ, 2002. -С. 13.
  12. Э.М. Исследование зависимости сигнала накладного электромагнитного преобразователя от размера ферритного зерна // Образование, наука, производство: сб. научных трудов. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.-С. 157−161.
  13. Э.М., Яковлев В. К. Проблема оценки технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса оборудования нефтепереработки // Успехи современного естествознания. М.: Изд-во «Академия естествознания «, 2004. — № 4. -С. 63 — 64.
  14. Э.М. Анализ аварийности на предприятиях нефтепереработки // Современное состояние переработки нефти: материалы научно-практической конференции. Уфа: Изд-во ГУЛ ИНХП, 2004.- С. 305.
  15. Э.М. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования нефтегазопереработки методом высших гармоник // Ашировские чтения: материалы П Международной научно-практической конференции- Самара: Изд-во СГТУ, 2004. С. 87.
  16. Э.М. Применение передаточной функции для оценки текущего состояния металла нефтегазового оборудования // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. научных трудов.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. № 16. — С. 96 —101.
  17. Э.М., Свободина Н. Н. Оценка текущего состояния металла нефтегазового оборудования с помощью параметров передаточной функции // Нефтегазовое дело.- http//www.ogbus.net/authors/Bashirova/bashl.pdf.
  18. Э.М., Кузеев М. И., Кузеев И. Р. Идентификация состояния металла нефтегазового оборудования по параметрам передаточной функции // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: сб. научных трудов.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2005. № 17. — С. 14 -29.
  19. Э.М. Компьютеризация электромагнитных средств неразрушающего контроля // Материалы 55-й научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004, с. 241.
  20. Э.М. Бифуркационная модель разрушения металла оборудования нефтегазопереработки на основе метода высших гармоник // Материалы II международной научно-практической конференции «Ашировские чтения» Самара: Изд-во СГТУ, 2004. — с. 73.
  21. Э.М., Косогорин А. Н. Обработка результатов измерений анализатора спектра ТР801: свидетельство об отраслевой регистрации разработки в фонде алгоритмов и программ № 3175 от 13.02.2004.
  22. Э.М., Усманов Э. М. Автоматизация процесса измерения электропроводности и магнитной проницаемости: свидетельство об отраслевой регистрации разработки в фонде алгоритмов и программ № 3176 от 13.02.2004.
  23. Безопасность жизнедеятельности / C.B. Белов, A.B. Ильницкая, А. Ф. Козьяков и др.- Под общ. Ред. C.B. Белова. М.: Высш. шк., 2001. — 485 с.
  24. Г. В., Горкунов Э. С., Галиев P.M. Статистическая модель связи электромагнитных свойств и твердости углеродистых сталей с температурой отпуска при учете их химического состава // Дефектоскопия. 1998. — № 9. — С. 50−59.
  25. И.А. Техническая диагностика.-М: Машиностроение, 1978.-240 с.
  26. ВБ. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М: Машиностроение, 1984.-321 с.
  27. В.М., Себко В. П., Горкунов Б. М., Сиренко H.H. К измерению механических напряжений электромагнитным способом // Дефектоскопия. 1994. № 7. — С. 67−72.
  28. E.H., Рачков В. И., Харин П. А., Кутепов С. М., Маннапов Р. Г. Проблемы диагностирования технического состояния и определения остаточного ресурса эксплуатации оборудования // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. № 8. — С. 21−24.
  29. У.Г. Анализ крупных аварий на предприятиях переработки углеводородов за 30 лет //Нефть, газ и нефтехимия за рубежом.-1988. № 9.-С. 114−117.
  30. В.Г., Клюев В. В., Шатерников В. Е. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий. М: Энергоатомщцат, 1983. — 272 с.
  31. ТЛ. Неразрушающий контроль. М.: Знание, 1977. — 64 с.
  32. Э.С., Драгошанский Ю. Н., Миховски М. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов. (Обзор I) // Дефектоскопия. 1999. — № 6. — С. 3−23.
  33. Э.С., Драгошанский Ю. Н., Миховски М. Эффект Баркгаузена и его использование в структуроскопии ферромагнитных материалов (Обзор II) // Дефектоскопия. 1999. — № 7. — С. 3−32.
  34. Э.С., Колмогоров B.JL, Мигачев Б. А. Мониторинг ресурса прочности математическими и аппаратурными методами. I // Дефектоскопия. -1997.-№ 3.-С. 80−86.
  35. Э.С., Колмогоров B.JI., Мигачев Б. А. Мониторинг ресурса прочности математическими и аппаратурными методами. И. / Дефектоскопия. -1997. № 3.- С. 87−91.
  36. Э.С., Новиков В. Ф., Ничупурук А. П., Нассонов В. В., Кадров A.B., Татлыбаева И. Н. Устойчивость остаточной намагниченности термически обработанных стальных изделий к действию упругих деформаций // Дефектоскопия. 1991. № 2. — С. 68−76.
  37. В.Э. О статическом подходе к решению многопараметровых метрических задач неразрушающеш контроля// Дефектоскопия. 1981.№ 3. -С.5−13.
  38. A.A. Диагностика трубопроводов и сосудов с использованием магнитной памяти металла. М.: НПО Энергодиагностика, 1997.
  39. A.A. О механизме разрушения котельных труб и магнитном методе диагностики участков, наиболее предрасположенных к повреждениям // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1991. № 2. — С. 34−37.
  40. В.В., Раевский В. Я. Прямая и обратная задачи классической электродинамики//Дефектоскопия. 1996. № 10. — С. 31−39.
  41. В.В., Сандовский В. А. Теория и расчет накладных вихретоковых преобразователей. М.: Наука, 1981. — 136 с.
  42. О.Г., Баширов М. Г. Автоматизация обработки экспериментальных данных при измерении электрических и магнитных величин // Двадцатая межвузовская научно-техническая конференция. Сб. тез. докл. Салават: Салаватский филиал УГНТУ, 1998. — С. 94−95.
  43. P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-426 с.
  44. B.C. Механические свойства металлов: Учебник для ВУЗов, изд 2-е. М.: Металлургия, 1983. — 352 с.
  45. Л.Б., Горбатенко В. В., Данилов В. И. Экспериментальное анализ поля смещений вблизи трещины // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1991. № 4.. с. 65−68.
  46. Дж. Микромеханика разрушения и трещиностойкость / В кн. Механика разрушения. Разрушение материалов. Под ред. Д. Тэплина. М.: Мир, 1979. — С. 27−29.
  47. Ю.Н., Печеркин A.C., Покровская О. В. Неразрушающий контроль — элемент экспертизы промышленной безопасности // Безопасность труда в промышленности. 2000. № 2. — С. 48−50.
  48. А.И. Переходный эффект в кинетике накопления повреждений // Дефектоскопия. 1999. № 9. — С. 95−99.
  49. В.В. Поверка средств неразрушающего контроля: М.: Издательство стандартов, 1989. — 215 с.
  50. B.C. Техника магнитографической дефектоскопии. Минск: Вышейшая школа, 1976. — 252 с.
  51. Р. Диагностика повреждений: Перевод с ант. М.: Мир, 1989. -519 с.
  52. А.И., Бражкин Ю. А., Экономов А. Н. Автоматизированная установка для измерения упругих свойств металлических проволок в области упругих и пластических деформаций // Измерительная техника. -2000. № 9. С. 48−50.
  53. Е.Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашиностроении. Санкт-Петербург: Радиоавионика, 1995. — 327 с.
  54. В.В. Метрологическое обеспечение эксплуатации автоматизированных магнитоизмерительных комплексов // Измерительная техника. 2000. № 7. — С. 47−50.
  55. И.Р., Баширов М. Г. Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. 294 с.
  56. .Г., Крапошин B.C., Линецкий Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. — М.: Металлургия, 1980. — 320 с.
  57. В.И., Татаринов В. Г. Основные положения определения остаточного ресурса сосудов и аппаратов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. № 8. — С. 8−10.
  58. В.А., Малинин В. Г. Аналитическая модель структурной сверхпластичности // Проблемы нелинейной механики деформируемого твердого тела. Свердловск: УрО АН СССР, 1990. — С. 3−9.
  59. Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа.: МНТЦ «БЭСТС», 1997.-389 с.
  60. В.Ф., Карабчевский В. А. Техническая диагностика текущего состояния высоконагруженных резьбовых соединений // Дефектоскопия. 1990. — № 11. — С. Зб^И.
  61. В.Ф., Карабчевский В. А., Карпов C.B. Компьютизированный вихретоковый дефектоскоп ВД-89НМ для обследования поверхности стальных труб на наличие трещин и участков коррозии // Контроль. Диагностика. 1998. № 4. — С. 31−34.
  62. О.Б. Кинетические переходы в средах с дефектами, деформационные свойства и разрушение твердых тел // Проблемы нелинейной механики деформируемого твердого тела. Свердловск: УрО АН СССР, 1990. — С. 23−41.
  63. Л. Р., Демирчян К. С. Теоретичекие основы электротехники: В 2-х т. Том 1. Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние, 1981. — 536 с.
  64. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. — 488 с.
  65. Неразрушающий контроль качества изделий электромагнитными методами / BP. Герасимов, Ю, А Останин, АД Покровский и др.-М: Энергия, 1978. 216 с.
  66. Неразрушающий контроль металлов и изделий: Справочник / Под ред. Г. С. Самойловича. М.: Машиностроение, 1976. — 456 с.
  67. Неразрушающий контроль: В 5 кн. // Кн. 5: Сухоруков В. В., Э. И. Вайнберг, Кажис Р.-И.Ю., Абакумов A.A. Интроскопия и автоматизация контроля / Под ред. В. В. Сухорукова. М.: Высшая школа, 1993. — 329 с.
  68. В.В., Егоров A.B. Вихретоковый контроль удельной электрической проводимости и магнитной проницаемости изделий из магнитомягких материалов // Дефектоскопия. 1992. № 12. — С. 78−80.
  69. Г. М. Метод контроля механических свойств ферромагнитных деталей, основанный на использовании осциллирующих огибающих спектров ЭДС // Дефектоскопия. -1991. № 1. С. 32−39.
  70. Г. М., Кирякин A.B. Комплексная магнитная проницаемость образцов хромоникелемолибденовой стали 35X3HM после различных режимов термической обработки // Дефектоскопия. 1985. № 9. — С. 40−46.
  71. A.A., Бишард Е. Г. Магнитные материалы и элементы. М.: Высшая школа, 1986. — 352 с.
  72. Приборы для неразрущающего контроля материалов и изделий: Справочник / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986. Кн. 1. — 488 с.
  73. Приборы для неразрущающего контроля материалов и изделий: Справочник / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1986. Кн. 2. — 356 с.
  74. Разработка и внедрение магнитотелевизионного дефектоскопа для контроля качества нефтехимических объектов (аннотированный отчет). Инв. № 028.80.112 306- № г. p. 01.85.14 489- Рук. Темы Вильданов Р. Г., отв. исп. Баширов М. Г. Уфа, 1987. — 84 с.
  75. Разработка средств контроля и приборов диагностики (аннотированный отчет). Инв. № 02.89.0.40 572- Буланкин Н. К., Вильданов Р. Г., Гофман Г. Б., Баширов М. Г. Уфа, 1988.
  76. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник/Под ред. В.И. Мяченкова-М.: Машиностроение, 1989.-520 с.
  77. Рахмилевич 3.3., Радзин И. М., Фарамазов С. А. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М.: Химия, 1985. — 592 с.
  78. М. Взгляд из Хьюстона // Рынок нефтегазового оборудования СНГ. 1997. № 3,4.
  79. С.С., Кузнецов И. А., Горкунов Э. С. Физико-механические свойства стали 10ГНА после деформационно-термического упрочнения // Дефектоскопия. 1998. № 6. — С. 60−70.
  80. В.А., Носальская Н. И. Об измерении удельной электрической проводимости и магнитной проницаемости с использованием накладных ВТП//Дефектоскопия. 1991. № 12. — С. 44−48.
  81. В.А., Уваров А. И., Васечкина Т. П. Влияние структуры на сигнал вихретокового преобразователя в стареющих метастабильных аустенитных сталях // Дефектоскопия. 2000. № 11. — С. 43−57.
  82. В.А., Уваров А. И., Терещенко H.A. Влияние пластической деформации и старения инвара H36K10T3 на сигнал накладного вихретокового преобразователя // Дефектоскопия. 2000. № 6. — С. 39−45.
  83. В.П., Сиренко H.H., Горкунов В. М. Определение магнитных, электрических и геометрических параметров цилиндрических проводящих изделий // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. -1992. № 2. С. 73−76.
  84. JT. Применение метода конечных элементов: Пер. с англ. -М.: Мир, 1979.-392 с.
  85. Н.Г. Метрологическое обеспечение контроля и испытаний // Дефектоскопия. 1997. № 4. — С. 96−100.
  86. B.C., Шкарлет Ю. М. Накладные и экранные датчики. -Новосибирск: Наука, 1967. 144 с.
  87. Ю.В., Шестаков П. Д. Кинетика процесса накопления циклических повреждений // Деформирование и разрушение структурно-неоднородных материалов и конструкций. Свердловск: УрО АН СССР, 1989. — С. 27−32.
  88. ЮМ., Скоробогагов ЕГ., Лучин ДВ., Макарычев СВ., Красильников АО. Формирование и обработка двумерных изображений при вихрегоковой компьютерной дефектоскопии металлов //Дефектоскопия. -1997. № 4. С. 35−46.
  89. О.И. Мониторинг крупногабаритных сварных конструкций, эксплуатирующихся при воздействии экологически и коррозионно-опасных сред // Сварочное производство. 1992. № 8. С. 4−6.
  90. Технические средства диагностирования: Справочник / Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1989. — 672 с.
  91. С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов. М.: Химия, 1980. — 312 с.
  92. С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М.: Химия, 1984. — 328 с.
  93. Ю.К. Вопросы теории вихретоковой дефектоскопии накладными преобразователями. Строгое математическое решение двумерных задач // Дефектоскопия. 1982. № 2. — С. 2−10.
  94. Ю.К. Приближенный расчет трехмерных моделей в теории вихретоковой дефектоскопии накладными преобразователями // Дефектоскопия. 1982. № 9.. с. 75−83.
  95. .Н., Жаков C.B., Драгошанский Ю. Н., Стародубцев Ю. Н., Лыков Е. Л. К теории доменной структуры в трехосных ферромагнитных кристаллах // ФММ. 1976. Вып. 2. — С. 260−277.
  96. А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса: Дис.. докт. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 1997.
  97. В.А., Горкунов Э. С., Бартенев O.A. Влияние упругих напряжений на магнитоупругую акустическую эмиссию в ферромагнетиках // Дефектоскопия. 1988. № 9. — С. 3−10.
  98. H.A., Иванов Г. П., Худошин A.A. Перспективы развитая неразрушающеш контроля// Безопасность труда в промышленности. 2001. № 1. — С. 48−50.
  99. Н.В., Бобров В. А. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. — 264 с.
  100. A.B. Особенности формирования высших гармонических составляющих при перемагничивании тонколистовых образцов полем накладного преобразователя // Дефектоскопия. 1995. № 8. — С. 89−93.
  101. A.B., Петров Д. А. Зависимость амплитуды третьей гармонической составляющей от амплитудного значения напряженности гармонического поля возбуждения при перемагничивании стальных образцов // Дефектоскопия. 2000. № 5. — С. 72−74.
  102. A.B., Петров Д. А. Некоторые закономерности формирования третьей гармонической составляющей намагниченности при перемагничивании ферромагнетика в релеевской области гармоническим полем // Дефектоскопия. 1998. № 11. — С. 34−38.
  103. Пат, 2 204 131 RU, МКИ 7 G 01N 27/90. Электромагнитный преобразователь/ И. Р. Кузеев, М. Г. Баширов, Н. М. Захаров, Г. И. Евдокимов, Э.М.Баширова- Бюл. № 13. 2003.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?