Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение качества базовых элементов нефтехимической аппаратуры рациональным выбором технологических параметров формоизменяющих операций их производства

Диссертация: Повышение качества базовых элементов нефтехимической аппаратуры рациональным выбором технологических параметров формоизменяющих операций их производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

К основным технологическим операциям изготовления аппаратуры относятся формоизменяющие, сварочные и термические аппаратуры. Специфичность операций первичной обработки заготовки, крупногабаритность деталей и сборки соединений базовых деталей не позволяют перенести методы обеспечения технологичности и теорию взаимозаменяемости из общего машиностроения. В аппаратостроении имеются свои особенности… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ВЛИЯНИЕ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ АППАРАТУРЫ
    • 1. 1. Основные виды неточностей в базовых элементах и их соединениях
    • 1. 2. Влияние геометрии зоны сопряжения «обечайка-днище» на напряженное состояние и работоспособность аппаратуры
    • 1. 3. Основные принципы нормирования точности базовых элементов аппаратуры
  • Выводы по главе 1
  • 2. ОЦЕНКА КРИТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ АППАРАТУРЫ
    • 2. 1. Взаимосвязь деформаций с размерами заготовок для формообразования базовых деталей аппаратуры
    • 2. 2. Оценка критических деформаций по механическим свойствам и трещиностойкости
    • 2. 3. Определение критических деформаций по критериям работоспособности
  • Выводы по главе 2
  • 3. РАЦИОНАЛЬНЫЙ ВЫБОР РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ АППАРАТУРЫ
    • 3. 1. Расчет геометрических параметров заготовок для холодной и горячей гибки обечаек
    • 3. 2. Определение длины разверток обечаек из биметаллов
    • 3. 3. Расчет размеров разверток и минимального допустимого радиуса гиба и конических биметаллических обечаек
  • Выводы по главе 3

Повышение качества базовых элементов нефтехимической аппаратуры рациональным выбором технологических параметров формоизменяющих операций их производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Башкортостан располагает развитой сферой нефтегазодобычи, нефтепереработки, нефтехимической и химической промышленности. Указанные отрасли промышленности являются главными потребителями изделий аппаратостроения.

В настоящее время износ емкостной колонной и теплообменной аппаратуры, на долю которой приходится ¾ всего оборудования, составляет 80−90%. К тому же много еще используется аппаратура старого образца с неэффективными функциональными назначениями. Предприятия топливно-энергетического комплекса нуждаются в совершенных современных аппаратах, основанных на использование эффективных физических принципов, для реализации новых технологических процессов.

Ориентир на импортные поставки оборудования стратегически не оправдан и в современных условиях экономически невозможен.

Невозможность одновременной замены изношенного оборудования вынуждено заставляет заниматься проблемами определения остаточного ресурса аппаратов и сосудов отработавших нормативный срок эксплуатации.

В связи с этим поставки предприятиям топливно-энергетического комплекса современными конкурентоспособными аппаратами высокого качества повышением технического уровня производства аппаратуры являются своевременной и актуальной проблемой.

В условиях рыночной экономики на предприятиях-изготовителях нефтегазохимической аппаратуры НХА и на конверсионных предприятиях, способны выпускать НХА, встают вопросы оценки технологичности выпускаемой аппаратуры.

Под. технологичностью аппаратуры подразумевается совокупность свойств конструкции аппарата, определяющих ее приспособленность к 5 достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданного качества функционирования.

К основным технологическим операциям изготовления аппаратуры относятся формоизменяющие, сварочные и термические аппаратуры. Специфичность операций первичной обработки заготовки, крупногабаритность деталей и сборки соединений базовых деталей не позволяют перенести методы обеспечения технологичности и теорию взаимозаменяемости из общего машиностроения. В аппаратостроении имеются свои особенности и самостоятельные подходы к вопросам установления системы допусков и размерного анализа.

Объектом данных исследований являются базовые детали и их соединения, являющиеся общими для всех видов аппаратуры.

Оценка технологичности кольцевых соединений базовых деталей НХА является сложной, комплексной задачей, которую условно можно разделить на две части: оценка технологичности изготовления базовых деталей и сборки их соединений.

В таком контексте должны разрабатываться методы оценки технологичности сборки кольцевых соединений НХА.

Размерный анализ и изучение взаимной увязки функциональных допусков, достижение согласованности последних с технологическими допусками позволяет добиться принципов взаимозаменяемости в кольцевых сопряжениях аппаратов. Все это приводит к устранению пригоночно-доделочных работ, повышению производительности труда и культуры производства.

Повышение технического уровня заготовительных операций позволяет внедрить в производство аппаратуры наиболее прогрессивные технологические процессы правки, очистки, разметки, резки, раскроя, обработки кромок, гибки и штамповки, а также выполнения сборочно-сварочных работ. 6.

Настоящая диссертационная работа направлена на повышение качества НХА оптимизация геометрических и температурно-силовых параметров формоизменяющих операций их производства НХА.

Цель работы заключается в разработке методов повышения качества базовых элементов и их соединений рациональным выбором технологических параметров формоизменяющих операций при производстве.

Основные задачи исследования:

— теоретическое и экспериментальное обоснование расширения диапазона критических деформаций при выполнении формоизменяющих операций производства базовых деталей нефтехимической аппаратуры;

— установление взаимосвязи между размерами заготовок и точностью базовых элементов;

— разработка методов повышения качества днищ оптимизацией геометрических и температурно-силовых параметров штамповой оснастки;

— разработка стандарта предприятия по повышению точности днищ. 7.

Выводы и рекомендации по работе.

1. На основе установленных закономерностей напряженно-деформированного состояния заготовок из гомогенных сталей и биметаллов в процессе формообразования цилиндрических и конических обечаек получены аналитические зависимости для определения величины смещения центральной поверхности обечаек от серединной, позволяющие назначать такие размеры заготовок, которые обеспечивают повышенную точность по периметру и диаметру.

2. Предложен и научно обоснован расширенный диапазон критических пластических деформаций, устанавливающих область применения горячего и холодного формообразования заготовок.

Получены формулы для оценки характеристик работоспособности распространенных аппаратостроительных сталей в зависимости от степени деформации и старения.

3. Предложены научно-обоснованные ряды точности днищ, позволяющих организовывать рациональное производство аппаратуры с различным уровнем взаимозаменяемости базовых деталей, исходя из экономической целесообразности изготовления различной аппаратуры.

4. Установлена закономерность интенсивности теплоотвода с единицы рабочей поверхности штамповой оснастки, при непрерывном охлаждении и математическая модель профиля формообразующей поверхности пуансона оснастки, позволяющая обеспечить точность днищ различных толщин.

5. Разработаны и реализованы технологические способы, обеспечивающие точность днищ стабилизацией температуры пуансона, матрицы и температуры заготовки в конце штамповки, применением новых оригинальных конструкций водоохлаждаемых пуансонов и матриц штампос-варного исполнения.

6. Разработаны и внедрены методики и стандарт предприятия по расчету конструктивных размеров штамповой оснастки и технологических параметров производства высокоточных днищ различных типоразмеров. Получен годовой экономический эффект в сумме 400 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. P.C. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления элементов нефтехимической аппаратуры типа охватывающих и охватываемых цилиндров. 05.04.09. Автореферат. УНИ, 1990. 24 с.
  2. А.Е., Иващенко Г. А. Повышение прочности сварных конструкций. Киев: Наукова Думка, 1979. — 193 с.
  3. М.Х. Исследование концентрации напряжений в пластической области при помощи фотоупругих покрытий. Изв. АН СССР ОТН. Механика и машиностроение. — 1963ю — № 1. — с. 159−162.
  4. P.C., Черных Ю. А. Ресурсосберегающая технология изготовления толстостенной аппаратуры. В кн. «Обеспечение работоспособности нефтяной аппаратуры и трубопроводов». ГП Салаватская городская типография. Салават, 2000. — с. 23−33.
  5. Р.Г., Матвеев H.JI. Разработка технологии и конструкции штамповой оснастки сварного исполнения для производств базовых деталей нефтехимаппаратуры. Ill-Международный конгресс «Защита-98» -М.: Нефть и газ, 1998.
  6. Р.Г., Матвеев H.JI. Методика оценки технологичности кольцевых соединений базовых деталей нефтегазохимической аппаратуры на машиностроительных предприятиях. Ill-Международный конгресс «Защита-98» М.: Нефть и газ, 1998.
  7. Р.Г., Ризванов Р. Г., Матвеев H.JI., Инсафутдинов А. Ф. Оптимизация сварки корпусов аппаратов отклонений формы сечений базовых деталей. Тез. докл. Международ, научн. Конф. Методы кибернетики химико-технических процессов (КХТП V-99). Уфа, с. 42−44.
  8. Р.Г., Ризванов Р. Г., Матвеев H.JI. Восстановление изношенных рабочих поверхностей штамповой оснастки плазменной наплавкой совмещенной термомеханическим упрочнением и плазменно-механической обработкой резанием. В сб. трудов конгр.118
  9. Нефтегазопромышленников России. Транспортировка нефти и газа. Техническая диагностика и ресурс, Уфа, 2000 с. 94−97.
  10. Р.Г., Ризванов Р. Г., Матвеев H.JL, Инсафутдинов А. Ф., Колесников В. Т. Технологический процесс изготовления взаимозаменяемых днищ с применением водоохлажденных конструкций штампов. СТП 03 87. 256−2000. — Уфа, МНТЦ «БЭСТС», 2000, 38 С.
  11. Р.Г., Абдеев Р. Г., Матвеев H.JI. Влияние геометрии зоны сопряжения «обечайка эллиптическое днище» на напряженное состояние сосудов давления. Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2000, № 4, с. 15−16.
  12. В.А. Деформационная обработка энергосберегающий метод снятия остаточных напряжений. — М.: Химическое и нефтяное машиностроение, № 8, 1998, — с. 30−34.
  13. A.B. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазопромыслового оборудования оболочкового типа: Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора технических наук: 05.04.07. М., 1984. — 38 с.
  14. A.B. Технология аппаратостроения: Учебное пособие. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 1995, — 297с.
  15. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1967. — 635 с.
  16. A.B., Халимов А. Г., Зайнуллин P.C., Афанасенко Е. А. Пути повышения качества и надежности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей. // Озорная информация. Серия ХМ-9. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1987, с. 32.
  17. И.А., Карасев И. Н., Кольман-Иванов Э.Э. и др. Конструирование и расчет машин химических производств. М.: Машиностроение, 1985. — 408 с.
  18. Э.М. Проблемы коррозионного растрескивания стресс-коррозии газопроводов //Тез. Докл. 1-го Советско-Американского симпозиума по стресс-коррозии. М. — 1990. — с. 6−9.
  19. ГОСТ 25–506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. -М.: Изд-во стандартов, 1985. 61 с.
  20. ГОСТ 16 504–81 ГСП. Испытания и контроль качества продукции. Основные требования и определения.
  21. ГОСТ 27 002–89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
  22. ГОСТ Р 51 000. 1−95. Система аккредитации органов по сертификации, испытательных и измерительных лабораторий. Общие требования.
  23. ГОСТ Р 51 000. 3−96. Общие требования к испытательным лабораториям.
  24. ГОСТ 6996–66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 55 с.
  25. ГОСТ 20 911–75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978. 14 с. 3.1- ГОСТ 27.002−83. Надежность в технике. Термины' и определения. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 30 с.
  26. ГОСТ 1497–73. Металлы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1977. — 40 с.120
  27. ГОСТ 25.507−85. Методы испытаний на усталость при эксплуатации режимах нагружения. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 31 с.
  28. ГОСТ 14 349–80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 61 с.
  29. ГОСТ 25 859–83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 30 с.
  30. ГОСТ 25 215–82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1986. — 8 с.
  31. ГОСТ 24 755–81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укреплений отверстий. М.: Изд-во стандартов, 1981. — 20 с.
  32. ГОСТ 25.504−82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости. М.: Изд-во стандартов, 1982. — 80 с.
  33. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение.
  34. ГОСТ 25 294–84. Сварные соединения. Методы испытаний на коррозионное растрескивание.
  35. ГОСТ 9908–85. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости.
  36. ГОСТ Р 1.0−92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения.
  37. ГОСТ Р 1.2−92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки и государственный стандарт.
  38. ГОСТ Р 1.4−93. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Стандарты отраслей, стандарты предприятий, стандарты научно-технических, инженерных обществ и других общественных объединений. Общие положения.121
  39. ГОСТ 1.5−92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.
  40. Р.Х., Шарафиев Р. Г., Ризванов Р. Г. Основные формулы и справочные данные по расчетам на прочность. Краткий справочник инженера-механика УГНТУ, Уфа, 1995, 114 с.
  41. А.Г., Зайнуллин P.C., Ямалеев K.M. и др. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1990. 224 с.
  42. E.H., Рачков В. И., Кутепов С. М. и др. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. М., 1993, -90 с.
  43. Э.М. Механохимия металлов и защита от коррозии. М.: Металлургия, 1981. — 271 с.
  44. EN 450 011. Общие требования к органам по сертификации, проводящим сертификацию продукции.
  45. EN 450 012. Общие требования к органам по сертификации, проводящим сертификацию систем обеспечения качества.
  46. EN 450 013. Общие требования к органам по сертификации, проводящим аттестацию персонала.
  47. EN 450 014. Общие требования к декларации поставщика о соответствии.
  48. P.C. Механика катастроф. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. МНТЦ «БЭСТС». Уфа, 1997. — 426 с.
  49. P.C. Обеспечение работоспособности оборудования для подготовки и переработки нефти в условиях механохимической повреждаемости. Дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук: 05.04.09. УНИ, Уфа, 1987. — 523 с.
  50. P.C., Гумеров А. Г., Морозов Е. М. и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов. М.: Недра, 1990. 224 с.
  51. P.C., Чабуркин В. Ф., Зыков А. К. и др. Методика контроля и оценки пригодности труб, бывших в эксплуатации. М.: Металлургия, 1996. 12 с.
  52. P.C., Шарафиев Р. Г., Ямуров Н. Р. Определение остаточного ресурса элементов конструкций. МНТЦ «БЭСТС», М., 1996. -160 с.
  53. P.C., Надршин A.C., Сабиров У. Н., Ямуров Н. Р. Влияние старения металла на служебные характеристики труб. В кн.: Вопросы безопасности эксплуатации сосудов и трубопроводов систем газо-и водоснабжения. ««» «
  54. P.C., Черных Ю. А., Матвеев H.JL, Коваленко В. В. Расширение диапазона критических деформаций при производстве123нефтегазоперерабатывающего оборудования. Изд-во Заводская лаборатория, 1997, № 3 с. 53−54.
  55. P.C., Черных Ю. А., Матвеев H.JL, Оськин Ю. В., Сигаев К. Н. Ресурсосберегающие технологии в нефтехимическом аппаратостроении. Изд-во «ТРАНСТЭК», ИПТЭР, Уфа, 2000. — 352 с.
  56. P.C., Абдуллин P.C., Осипчук И. А. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990. — 64 с.
  57. P.C., Надршин A.C., Абдеев Р. Г. Проблемы обеспечения работоспособности сосудов и трубопроводов при изготовлении и эксплуатации. Уфа.: Баштехинформ, 1996. — 173 с.
  58. ИСО 9000−1: 1994. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества 4.1: Руководящие указания по выбору и применению.
  59. ИСО 9000−2: 1993. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества 4.2: Общие руководящие указания по применению стандартов ИСО 9001, ИС9 002, ИСО 9003.
  60. ИСО 9001: 1994. Системы качества. Модель для обеспечения проектирования, разработке при производстве, монтаже и обслуживании.
  61. ИСО 9002: 1994. Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.
  62. ИСО 9003: 1994. Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.
  63. ИСО 9004: 1994. Общее руководство качеством и элементы системы качества. 4.1: Руководящие указания.
  64. ИСО 9004−2: 1991. Общее руководство’качеством и элементы система качества. 4.2: Руководящие указания по услугам.
  65. ИСО 10 011−3: 1991. Руководящие указания по проверке систем качества. Ч. З: Руководство программой проверок.124
  66. Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Т. Сварные сосуды высокого давления. Д.: Машиностроение, 1982. — 287 с.
  67. Г. Е., Ковригин В. А., Петров А. П., Савченко Б. В. Сертификация в топливно-энергетическом комплексе России. // Энергетическая политика. № 4, 1995. с. 4−7.
  68. В.А. Краткий обзор развития машиностроительного комплекса России. /Сварочное производство. № 1, 1998. с. 35−37.
  69. В.П., Махутов H.A., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985.- 224 с.
  70. О.Г. Расчетная оценка сопротивляемости металла шва развитию усталостных трещин. Автоматическая сварка. — 1985. — № 12. — с. 14.
  71. С. Усталостное разрушение металлов. Металлургия, 1976.- 456 с.
  72. И.Р., Куликов Д. В., Мекалова Н. В. и др. Физическая природа разрушения. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1997. — 168 с.
  73. Н.М. Исследование термической усталости сварных соединений разнородных сталей, выполненных электродами на никелевой основе. Химическое и нефтяное машиностроение, 1979, № 2, с. 25−26.
  74. Н.С., Шахматов М. В., Ерофеев В. В. Несущая способность сварных соединений. Львов: Свит, 1991. — 184 с.
  75. В.А., Копельман Л. А. Концентрация напряжений в стыковых соединениях. Сварочное производство, 1976, № 2, с. 607.
  76. В.В. Повышение и оценка остаточной работоспособности сварных элементов нефтехимического оборудования со смещением кромок. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1996. 23 с.125
  77. Г. А., Степаненко А. И., Недосека, А .Я., Яременко М. А. Диагностика технического состояния трубопроводов и сосудов под давлением методом акустической эмиссии. Техническая диагностика и неразрушающий контроль, 1995. № 3, 23−26 с.
  78. В.Г. Современные представления о структурном механизме деформационного старения и его роли в развитии разрушения малоцикловой усталости. В кн.: Структурные факторы малоциклового разрушения. М.: Наука, 1977. — с. 5−19.
  79. A.A. Конструирование сварных химических аппаратов. Л.: Машиностроение, 1981. 382 с.
  80. Лях Н.Г., Гайдук Б. В. Пути повышения надежности технологического оборудования и подземных хранилищ газа, М.: Химическое и нефтяное машиностроение, № 7, с. 10.
  81. А.Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1984 г. — 176 с.
  82. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. -М.: Высшая школа, 1982. 272 с.
  83. Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.
  84. ОСТ 26−291−94. Сосуды и аппараты сварные стальные. М., 1994 г.
  85. Общие правила обеспечения технологичности конструкций изделий. ГОСТ 14.201−83.
  86. Патент РФ № 1 336 261. Устройство для горячей вытяжки днищ/ Абдеев Р. Г., Бакиев-A.B.- 1995 г. -
  87. Правила выбора показателей технологичности конструкции изделий. ГОСТ 14.202−83.126
  88. Правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц. ГОСТ 14.203−83.
  89. Правила обеспечения технологичности конструкции деталей. -ГОСТ 14.204−83.
  90. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением/Утв. Госгортехнадзором СССР 27.11.87 г. Л.: Недра, 1990 — 135 с.
  91. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: ПИО ОБТ, 1996. 242 с.
  92. Р.Г. Обеспечение точности изготовления горячештампованных днищ нефтехимической аппаратуры из легированных сталей: Дис. канд. техн. наук: 05.04.09. Уфа: УНИ, 1991. — 128 с.
  93. О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. М.: Машиностроение, 1976. — 200 с.
  94. О.И. Мониторинг и прогноз ресурса сварных конструкций с учетом их старения и коррозии. // Сварочное производство. № 1, 1997. с. 16−22.
  95. JI.C. Остаточные напряжения в сварных соединениях трубопроводов ТЭС. М.: Энергоатомиздат, 1998. — 192 с.
  96. О.Г. Механические испытания металлов. Высшая школа, 1972.- 304 с.
  97. C.B. и др. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975−488 с.
  98. Ю.А., Феденко В. И. Справочник по ускоренным испытаниям судового оборудования. JT.: Судостроение, 1981−200 с.
  99. Структура и коррозия металлов и сплавов. / Под ред. Ульянина Е. А. М: Металлургия, 1989. — 400 с.
  100. Сборка и сварка змеевиков трубчатых печей/Технологическая инструкция. Волгоград: ВНИИПТхимнефтеаппаратуры, 1987. — 62 с.127
  101. СНиП 3.05.05−84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. М.: 1985. — 29 с.
  102. Р.Х. Повышение работоспособности базовых элементов с патрубками в агрегатах нефтегазохимических производств. Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1999. 23 с.
  103. Томсен и др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  104. Р.Г. Обеспечение безопасности нефтегазохимического оборудования параметрами испытаний и эксплуатации. Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук: 05.26.04., 05.04.09. КГТУ, Казань, 1999. 41 с.
  105. A.A. Технология ремонта конструктивных элементов нефтехимического оборудования из стали 15Х5М. Автореферат дис. на соискание ученой степени кандидата техн. наук: 05.04.09. УГНТУ, Уфа, 1999. 19 с.
  106. А.Г. Обеспечение работоспособности сварного нефтехимического оборудования из хромомолибденовых сталей мартенситного класса. Дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук Уфа: УГНТУ, 1997. — 377 с.
  107. С.А. Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация. М.: Химия, 1978. — 352 с.
  108. Диссертационная работа Матвеева Н. Л. посвящена проблеме повышения качества изготовления нефтегазохимического оборудования оптимизацией формоизменяющих операций производства обечаек и днищ.
  109. Указанные работы, одним из исполнителей которых является Матвеев Н. Л., выполнялись Уфимским государственным нефтяным техническим университетом совместно с БЭСТС и ОАО «Салаватнефтемаш».
  110. В работе рассмотрены наиболее широко распространенные виды неодно-родностей технологического происхождения погрешности геометрических параметров в соединениях днищ.
  111. СТП 0387−256−2000 «Технологический процесс изготовления взаимозаменяемых днищ с применением водоохлаждаемых конструкций штампов"-водоохлаждаемые конструкции штамповой оснастки для изготовления взаимозаменяемых днищ 1 200, 1400, 2000 и 2200 мм.
  112. От реализации данных разработок, с применением оригинальных конструкций штамповой оснастки, при изготовлении днищ получен фактический экономический эффект в сумме 399 350 руб.
  113. УТВЕРЖДАЮ Научный руководительi р1. УТВЕРЖДАЮ
  114. ОАО «Салаватнефтемаш» Генеральный директор, нкиев1. Ю.А.Черных1. РАСЧЕТфактического годового экономического эффекта по теме «Технологическое обеспечение качества изготовлениянефтегазохимической аппаратуры"и
  115. Степень внедрения принципов взаимозаменяемости в аппаратостроении определяет качество выпускаемой аппаратуры, трудоемкость изготовления, технический уровень и культуру производства.
  116. Точность базовых деталей (обечайки, днища) определяет трудоемкость сборочно-сварочных работ не только в сопряжениях этих деталей между собой, но и при сборке внутренних устройств аппаратов.
  117. Причиной этого является невозможность обеспечения нормируемой точности размеров днищ.
  118. Также разработаны устройства для повышения качества изготавливае-лых днищ, которые позволяют механизировать процесс горячей штамповки 1 уменьшить долю ручного труда.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?