Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Экспериментальное определение степени пересыщения при образовании оксидных включений в стали

Диссертация: Экспериментальное определение степени пересыщения при образовании оксидных включений в стали
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Решение проблемы зародышеобразования развивается, главным образом, как теоретическое направление, применение которого затрудняется всязи в недостатком экспериментальных данных. Следовательно, необходимо дальнейшее экспериментальное изучение условий образования неметаллических включений, что позволит выявить факторы, от которых зависит это образование в производственных процессах, в целях борьбы… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Введение
  • 2. Современное состояние проблемы
    • 2. 1. Влияние неметаллических включений на свойства стали
    • 2. 2. Существующие взгляды на процесс образования новой фазы
    • 2. 3. Состав образующихся продуктов
    • 2. 4. Расчетные и экспериментальные данные величины
    • 2. 5. Совместный критический анализ рассмотренного ранее
  • 3. Методическое и теоретическое обоснование экспериментальной части работы
    • 3. 1. Существующие методы исследования образования неметаллических включений и их недостатки
    • 3. 2. Теоретические основы и практика электрохимического раскисления и окисления стали
      • 3. 2. 1. Теоретические основы электрохимического раскисления и окисления стали
      • 3. 2. 2. Практика электрохимического раскисления и окисления стали
    • 3. 3. Принцип электрохимического окисления железа
    • 3. 4. Методика проведения исследования
      • 3. 4. 1. Конструкция кислородного насоса
      • 3. 4. 2. Измерение активности кислорода
      • 3. 4. 3. Порядок проведения эксперимента
      • 3. 4. 4. Обсуждение условий эксперимента
  • 4. Условия образования неметаллических включений
  • 4. Х. Образование продуктов раскисления алюминием
    • 4. 2. Образование продуктов раскисления кремнием
    • 4. 3. Образование продуктов раскисления марганцем
    • 4. 4. Образование продуктов раскисления углеродом
    • 4. 5. Расчет пересыщений по экспериментальным данным
    • 4. 6. Обсуждение механизма образования зародышей при раскислении
    • 4. 7. Образование продуктов раскисления комплексными раскислителями
    • 4. 8. Сопоставительный анализ результатов экспериментов
    • 4. 9. Испытание на сопротивляемость вторичному окислению стали 09Г2ФБ промышленной выплавки

Экспериментальное определение степени пересыщения при образовании оксидных включений в стали (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Получение стали, чистой от неметаллических включений, является важной и актуальной задачей современной металлургии. Повышение требований к качеству металла определяет поиск способов снижения количества неметаллических включений и ослабления их вредного влияния.

Содержание неметаллических включений в стали, их форма и распределение в металле должны зависеть от технологических параметров выплавки, внепечной обработки и разливки. Отрицательное влияние неметаллических включений на механические свойства стали связано с тем, что они, во-первых, нарушают сплошность металлаво-вторых, имеют по сравнению с металлом разный коэффициент расширения и неодинаковую деформируемость.

Эти же причины в значительной степени обусловливают снижение электрохимических, антикоррозионных и других свойств стали. Поэтому при повышении содержания неметаллических включений снижается усталостная прочность и долговечность стали. Неметаллические включения заметно понижают пластичность стали (относительное удлинение и сужение) и особенно ударную вязкость. Для высококачественных сталей, особенно конструкционных и инструментальных, неоднородность структуры нежелательна, так как здесь требуется, как правило, постоянство свойств во всех направлениях.

Вопросам образования и удаления неметаллических включений посвящено большое число работ, в которых обсуждаются как термодинамические, так и кинетические аспекты этой проблемы. Несмотря на значительный прогресс, достигнутый в теории и практике раскисления стали, металлурги все еще не могут в полной мере управлять процессами формирования и удаления продуктов раскисления, прогнозировать состав, количество, форму и размеры неметаллических включений. Это объясняется прежде всего сложностью и многостадийным характером протекания процессов выделения неметаллической фазы, из-за чего многие вопросы на сегодняшний день остаются нерешенными, а имеющиеся в литературе мнения по этому вопросу порой цротиворечивы.

Для совершенствования существующих и разработки новых рациональных способов раскисления необходимы дальнейшие теоретические и технологические исследования в указанной области и изучения этой проблемы, так как от нее зависит удаление первичных, и, особенно, вторичных включений, образующихся вследствие понижения растворимости кислорода в расплаве при понижении температуры, а также включений, образующихся при вторичном окислении.

Решение проблемы зародышеобразования развивается, главным образом, как теоретическое направление, применение которого затрудняется всязи в недостатком экспериментальных данных. Следовательно, необходимо дальнейшее экспериментальное изучение условий образования неметаллических включений, что позволит выявить факторы, от которых зависит это образование в производственных процессах, в целях борьбы с неметаллическими включениями (особенно вторичными), что и является задачей настоящей работы.

Для проведения исследования в жидких сплавах железа с раскислителем был разработан вариант современного метода электрохимического окисления с регулируемым потоком кислорода, позволяющий варьировать окислительный потенциал в широких пределах с контролем активности кислорода методом Э.Д. С. Такая методика позволяет проводить исследования как на чистых системах металл-раскиелитель, так и на образцах стали промышленной выплавки. Получены новые результаты о пересыщении при за-родышеобразовании в системах железо-кислород-раскислитель (алюминий, кремний, марганец, углерод), известные ранее только по теоретическим оценкам и единичным попыткам экспериментального определения.

Результаты исследования получены для наиболее часто применяемых при производстве стали раскислителей: алюминия, кремния, марганца, углерода. Учет данных по пересыщению позволяет научно-обоснованно разрабатывать технологию раскисления и внепечной обработки в направлении понижения загрязненности металла включениями и повышения качества стали.

Разработанная методика электрохимического окисления была применена для изучения поведения стали марки 09Г2ФБ промышленной выплавки при вторичном окислении и позволила сформулировать соответствующие рекомендации для понижения содержания неметаллических включений в готовой стали.

Результаты работы можно использовать при изучении поведения кислорода при вторичном окислении металла, особенно, при его разливке. Окисление металла между сталеразливочным ковшом и промковшом приводит к загрязнению его вторичными включениями. Если первичные включения всплывают и удаляются из объема металла, то вторичные включения остаются в слитке, поэтому для борьбы с ними нужно уменьшать возможности их образования.

Поведение кислорода за счет вторичного окисления в металле при его разливке может иметь пороговый характер, т. е. фактические концентрации кислорода могут принимать значения от равновесных до исходныхтакой пороговый характер может повторяться несколько раз за период разливки в зависимости от интенсивности вторичного окисления и от скорости разливки, так как активность кислорода не может достичь значений выше исходных.

Таким образом, можно проводить анализ исходя из количества кислорода (А [О]), которое содержится в металле перед его кристаллизацией, где А[0] является разностью между фактическим и конечным значениями. А[0] имеет максимальные значение при /^/фак= Мисх' так как количество вторичных включений в слитке пропорционально А[0] .

На рис.(4.-/2), на основании данных рис.(4.5), приведены зависимости 4/Й^акс от концентрации кислорода.

Из рисунка видно, что А[0] макс увеличивается при увеличивается при увеличении содержания раскислителя до концентрации 8*10для алюминия и 0,4 $ для кремния и марганца. Выше этих концентраций 4^/макс Уменьшается ПРИ увеличении раскислителя. При этих концентрациях слиток может быть более загрязнен вторичными включениями.

5. ОБЩЕЕ ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1. Разработана методика экспериментального определения пересыщения, необходимого для выделения неметаллической фазы в процессах раскисления стали. Методика реализована на специальной плавильной установке, принцип действия которой в измерительной части основан на использовании кислородного электрохимического насоса и определения активности кислорода в жидкой стали методом Э.Д.С.

2. При электрохимическом раскислении и окислении железа, с применением кислородного насоса с твердым электролитом 0г> стабилизированным У^Од, установлено, что работа электрического насоса при плотности тока 0,4 А/см является наиболее эффективной, так как выше указанной плотности начинается разрушение.

2 г 0что приводит к резкому падению производительности насоса независимо от дополнительного расхода электроэнергии.

3. Для систем железо-кислород-раскислитель установлен пороговый характер изменения активности кислорода в расплаве, заключающийся в том, что расплав удается окислить только до определенного уровня, превышающего равновесное с раскислителем значение, на величину в 16−60%. По достижении этого уровня в металле самопроизвольно возникают зародыши продуктов раскисления и активность кислорода в металле падает до значений, близких к равновесным. Установлены количественные характеристики этого являения, зависящие от типа и количества раскислителя. Показана качественная воспроизводимость порогового характера кривой окисления для случая комплексного раскисления и стали промышленной выплавки.

— fOZ.

4. Определены степени пересыщения {<=^С) необходимые для зародышеобразования продуктов раскисления разными раскислите-лями и в зависимости от их содержания в расплаве. о? ло-яъ = fo^t^J.

Для алюминия степень пересыщения имеет значения от 1,3 до 4,5 при концентрации AI от 0,003 до 0,025%.

При концентрации кремния в диапазоне 0,05,-2% степень пересыщения равняется 1,67−2,.

При раскислении марганцем в пределах его концентрации 0,25г1,2% <=>?1 равняется 1,25*1,6.

При концентрации углерода 0, I5-f0,38 степень пересыщения необходимое для выделения газовой фазы равняется 1,21, 4,.

5. С позиций теории формирования зародыша новой фазы объяснена роль РеО в момент образования межфазной границы металлвключение. На основе экспериментальных данных и математической модели рассчитано содержание РеО в образующемся смешанном зародыше, которое составило от 2 до 16% в зависимости от концентрации и типа раскислителя.

6. Произведен расчет критического радиуса зародыша в зависимости от указанных концентраций раскислителя. Получены следующие результаты: 3(^65 А- 40-г95 А и 40т50 А соответственно для смешанных зародышей «РеО^АЗ^Од -*РеО «у $'<�¦ и? сРеО-у МпО.

7. Опыты, производившиеся на расплавах с комплексными рас-киелителями (А1-Мп-5*Са и &-Мп) показали, что присутствие второго раскислителя понижает необходимую степень пересыщения первого.

8. Показана применимость методики экспериментального определения пересыщения для испытаний промышленных сталей. Полученная таким образом информация полезна в практике производства стали для оценки влияния вторичного окисления на возможность загрязнения металла вторичными и более поздними по термо-временным условиям неметаллическими выделениями.

— foit.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Близнюков С. А., Вишкарев А. Ф. и др. «Включения и газы в сталях». М. Металлургия, 1979, с.185−186, 392 е., с илл.
  2. В.М., Елесина О. П., Зрайченко В. П., Мижакова Э. А. «Влияние неметаллических включений на прочность стали». «Металловедение и термическая обработка металлов». 1971, № 4, с.26−30.
  3. В.И., бубенчик Ю.И., Окенко П. П. «Неметаллические включения и свойства стали». М. Металлургия, 1980, с.19−21.
  4. В.П., Мордухович A.M., Кинкель В. М. «Проблемы разрушения металлов». М. ЬЩНТП, 1975, с.172−181.
  5. В.И., Выонг Минь Тыонг, Горохов Л.С. «Раскисление углеродистых и низколегированных сталей». Сталь, 1970, № 3, с.228−233.
  6. В.И., Горохов Л. С., Цупцов Г. В. и др."Физикохими-ческие исследования процессов производства стали". М. Металлургия, 1973 (МИСиС в сб.13° 24), с.69−75, с илл.
  7. В.И., Близнюков С. А., Вишкарев А. Ф., Горохов Л. С. «Поведение кислорода и окисных включений при кристаллизации и последующем охлаждении стали». Сталь, 1975, № I, с.25−33.
  8. В.И., Близнюков С. А., Горохов Л. С. и др. «Исследования и пути совершенствования процессов производства стали». М. Металлургия, 1970 (МИСиС, соб.№ 62), с.4−17.
  9. М.И., Громова Т. П. «Образование неметаллическихвключений и влияние их на свойства стали». Сборник трудов ЦНИИЧМ, 1968, вып.60, с.41−46.
  10. С.М., Оченко А. П. «Влияние морфологии сульфидной фазы на характер разрущения низкоуглеродистой стали». Изв. АН СССР, Металлы, 1976, № I, с.119−120.
  11. Oeapez P. Ro/e с/е /'охуд еле с/е et с/е /Ь/и/тг//?ш/7? Sur /о fvo/ite ?es aciers mou/es. «Foncfer/e «SQG?y A/°229, p. #3−96.
  12. Свойства сталей, выплавленных и разлитых в вакууме. Бюллетень Черметинформация. Серия 12, инф.№ 7, M., 1970, с. 16, с табл.
  13. А.Б. «Неметаллические включения' и усталость стали». Киев, Техника, 1976, 128 е., с илл.
  14. Е.Я., Веревкин Г. И. «Свойства и загрязненность рельсовой стали при различных вариантах ее раскисления». В сб. Технология производства железнодорожных рельсов. Харьков, 1973, с.22−25.
  15. В.И., Вишкарев А. Ф. «Зарождение и формирование неметаллических включений в металлическом расплаве». Изв. вуз. Черная металлургия, 1980, № 11, с.13−16.
  16. Д.Н., Гарибалл Д. «Образование зародышей при фазовых превращениях» В кн."Успехи физики металлов». Пер. с англиск. M., 1956, т.1, с.304−367.
  17. Я.С., Финкелыптейн Б. Н., Блантер М. Е. «Физические основы металловедения (Атомное строение сплавов)». М., Научно-техническое издательство, 1949, с.296−300.
  18. В.А. «Термодинамика и кинетика раскисления стали», М., Металлургия, 1978, 278 е., с илл.
  19. Turin M.I., E//iottI.F. Atue/eatiorj of oxic/e wcfasions ¿-л ?so/? and metts. o/?t/ st ее/ ?/?stitf?e, V. 204, р. 2J7- 225
  20. Muxat H., SQKQO M., Sonox. №>/? /veta/tec ?nc/&stt?/?s /ог/леЫ ?>y c/eox/dcition reoct/o/7 ?n i/?e oip^ai?7eo/7 /о/vcess ?>e-oxtc/oz?er? reotfto/? холе. 7ro/?sac?/(?/?s <>#/> s/ee/ °fJ0/OO/7, /9&-д 9 и 9, s> /9С-202.
  21. f.T. М/с/еа/гол- and//pZaZst?/? af Mc/e i/?c/i/sions /п /?уц/с/ s/ее/. J. Тгол a/ttf sZee/ /ns?/&/Ze of Jonaп. /96С, a/*9p p. 9J4- 9/g.
  22. Sojc/anc// Meyer Stranst?
  23. Г. А., Мчедлишвили В. А. «Исследование процесса зарождения окислов в жидком железе при раскислении ¿-г, 7}и Се Изв.АН СССР, Металлы, 1974, $ 2, с.22−28.
  24. А.Г., Гонгадзе Г. А., Дощуховский В. П. «Зарождение оксцдных фаз при раскислении железа кремнием, алюминием и силикоалюминием. Стали и сплавы, Тбилиси, 1979, № I, с.50−53.
  25. Э.А., Лепинских Б. М. «Зарождение и рост неметаллических включений в подшипниковой и трубной сталях». Изв. вуз. Черная металлургия, 1981, № 4, с.10−14.
  26. В.А., Гонгадзе Г. А., Самарин A.M. «Исследование процесса зарождения окислов в жидком железе при раскислении и «. Изв. АН СССР Металлы, 1972, № 5,с.10−20.
  27. Г. «Раскисление и вакуумная обработка стали». Пер с немецк. М., Металлургия, 1973, 312 е., с илл.
  28. С.И. «Интенсивность зарождения и укрупнения неметаллических включений в стали». Изв.вуз.Черная металлургия, 1962, № 4, с.5−13.
  29. В.А., Белянчиков Л. Н., Стамахин A.A. «Теоретические основы электросталеплавильных процессов» М. Металлургия, 1979, с.86−88, 241, 242.
  30. Д.М. «Термодинамика образования двухк’омпонентных зародышей при наличии химических реакций». Сообщение I. Изв. вуз. Черная металлургия, 1968, № 4, с.5−9.
  31. Д.М. «Термодинамика образования двухкомпонентных зародышей». Сообщение 2. Изв.вуз.Черная металлургия, 1969, № 2, с.9−10.
  32. А.Д., Поволоцкий Д. Я., Рощин В. Е. «Исследование термодинамических закономерностей зарождения продуктов раскисления в жидком железе». Изв.вуз.Черная металлургия, 1976, № 12, с.35−39.
  33. Д.Я., Рощин В. Е. Об образовании и поведении оксидных включений в жидком железе. Изв. АН СССР, Металлы, 1975, № I, с.15−20.
  34. Forster f. tactaer N. l//??ersuc/w/7j сУег /r
  35. Д.Я., Рощин В. Е. «Зарождение, формирование и удаление продуктов раскисления в металлическом расплавев порядке обсуждения)». Изв.вуз.Черная металлургия, 1980, № И, с.5−12.
  36. Bojcfona/y p/0pp M-, $tru/7Sf (jhesoxyc/oT/ons И? гдал$ле //? F/à-'ss/уел F/s ел. /?гсА/У. Fur Dos &se/?/?a 'fie/) wesen, S9?, У9,1. S
  37. Hopp M, Huje/ W. Zur /)esoxyc/a?to/) /Vü-js/уел ?}sens m/f 2/rfco/). /?rc/?/V Fi/r y /96d3?, A/°9, S ?90.
  38. Д/г/^/Хг /.A- Forstes fi/cj/er M «Zur
  39. УОл 0xytfise/?e/? ¿-/лг/ Si////Wtsc6&? ?//7scA/t/'sse/7
  40. Е/^ел/>йУГел Wesen, ¿-ЯМ, 39? s 3/9.
  41. MoppMj ?d'scAerM «¿-с» /r/лепс ?fes St/cfi/tj
  42. Tonefefe ?nsc??//?/Se* Se/ okr Zt-esoryc/oZ/M /Vi/ss/yes?7?// /?//7?//?/?//77.rco/y fur? es ?rSse/rAufte/jtsere/j, /96? Se/38 л/$, S. 62/- 6−23.
  43. В.П., Вишкарев А. Ф., Явойский В. И. «Определение раскислительной способности элементов методом электродвижущих сил». Изв.вуз.Черная металлургия, 1963, № 9, с.50−54.
  44. И.С. «Раскисление металлов». Н. Металлургия, 1975, 503 с., с илл. 45. tts/fy C/vftsl4f.» T? e W?/6///7y о/ o/ry?/
  45. ГОЛ C0/7Ta//7/7?p Q/?//777/7/?/#7 '!
  46. J. о/ Mefo/s frr-a*s??cfi?>/7S Me ЛS#ó→¿- /950, Y2, У°2, 424.46 * (rotee/? Cri/pmcw? f?/w'/?i?//n P/y^e/) ?»??//'//
  47. Arim ?n //y?/j?/ />#/), «J. ?>f Wefa/s, /9S3, ^
  48. В.И. Теория процессов производства стали, 2-ое издание с допол., М., Металлургия, 1967, 791 е., с илл. 48. fisc/per W. Aj Jafe /О. /Уе 7а //?/r-j/scae • /Ousse/foro/¦ oer/?/?///ej?&/?(?ry /Уек/ ¦
  49. Z /Yvy>fe a I-TJ- ox/t/. «/~va
  50. Цаг/лсе* /"/е/с/го/у T/sAe ?>esoxy?/& f/v/t ?Te/-/Уе/u//sA/т? е/ге/?, ?ese/rc/er-s aks s7??/$ 7s ?//ya/ ?/es //?/yfe as. Sc/itveteer- /#гсА/у9 ??/33,
  51. Mar/ffcex tfe reus/с /f ?~/e/rfr&/y//$c/?e tfQTtt?/? №/? sc/r/ne/z f //e/r&frct? Cf//v/a? rfc/a, /9?
  52. .М., Савельев Ю. А. В кн.: физикохимические исследования металлургических процессов. Свердловск, ЧП.И., 1976, с.114−121.
  53. Z. /My f/#
  54. Pcrf/er$ 0/7 J. И/&bdquo- ?Ълс/ссЪ'г?/? ab/nay/is f/ec/ro/y/es.(py f/e ?/ес/л/?Ы
  55. Jo/??e P/ScAe/* If./?. Atora7er- ?7e?7r-?>es7e/er/-rv/yTe/i ?e/ ?/Sr -c «
  56. A ?A?s f/se/?A?/'7Y
  57. Cfapmu/) $ «PAys/ouA ?Aem/sAr-jr ??/ A/??//?7 s7
  58. Ju/?#e Д » ?Ye#frv/y?/s6e Дй?//^/^ Уе/? S/se/7s4?, S.
  59. Д.Я., Токовой O.K., Неумин A.Д., Федунов A.П. и др. Электрохимическое раскисление жидкого железа. Изв. АН СССР, Металлы, 1979, № 4, с.9−13.
  60. Ю.М., Неумин А. Д., Карначев C.B. О поляризации одной ячейки с твердым электролитом. Тр. ин-та электрохимии Ш АН СССР, Свердловск, 1963, вып.13, сЛОЗ.
  61. Fischer к/./?., Ja/?/ee, А ж f/ec/rv/yAc еУеж/abr/t?/? е? у
  62. УеТа/s- ??/ /SOO°C' Scr//>T/ca. //^//?/у/со,, jo. 923
  63. RscferH/./?.? И/, J?/?Ae/>f/* /fa*-/D/
  64. Убег Ле fa/лб /&-зГ #/s /9 ?o, s??*, г. гле
  65. Э.В., Липендиберт Х. У., Хамиершмид П. и др. Образование оксидных включений в раскисленной алюминием стали при вторичном окислении. Черные металлы, 1983, № II, с.15−22.
  66. А.Д., Тараканов Ю. В., Лишевский Б. В., Боярщиков и др. Исследование диффузий кислорода в жидком железе в кн. Физико-химические основы процессов производства стали. М., Наука, 1979, с.233−237.
  67. А.Е., Новиков В. Н., Чуркин А. С., Гонорищев Г. А. и др. «Определение константы скорости реакции образования металла». Изв.вуз.Черная металлургия, 1983, № б, с.8−11.
  68. O.K., Алексенко Л. С., Эпов А. Л., Ферунов А.П."0б оптимальных размерах твердого электролита на основе диоксида циркония в датчике активометра». Изв.вуз.Черная металлургия, 1983, № 4, с.1−4.
  69. В.П., Вишкарев А. Ф., Явойский В. И. Определение активности кислорода в расплавах Fe-C-0 методом Э.Д. С. Изв.вуз. Черная металлургия, 1963, № Ь, с.44−50.
  70. С.И., Падерин С. Н., Зинковский И. В., Крашенинников М. Г. Точность измерения концентраций кислорода в расплаве железа. Изв.вуз.Черная металлургия, 1981, № 3, с. 10−13.
  71. С.А., Лузгин В. П., Зинковский И. В. Воспроизводимость измерений активности кислорода кислородными элементами. Изв.вуз.Черная металлургия, 1984, № 3, с.43−45.
  72. A.A., Шварцман JI.A. Физическая химия. М., Металлургия, 1976, с.193−197.
  73. Д.Я., Токовой O.K., Федунов А. П., Неуймин А. Д. Электродная поляризация в твердых электролитах при электрохимическом раскислении жидкого железа. Изв. АН СССР. Металлы, 1981, № 5, с.46−51.
  74. A.A., Самарин A.M."Свойства расплавов железа. М., Наука, 1964, с. 24.
  75. В.П., Дульянинов С. И., Зинковский И. В. Влияние атмосферы на раскислительную способность алюминия. Изв.вуз. Черная металлургия, 1984, № 5, с.41−43.
  76. S?(j worth E//iotT S.f./t T/>e ftier/not/y/va/n/cs (Р/ //f¿-//¿-У Д//и7е it~on /!//oys. «МеТя/ Sc/елее y ?/$, У» р. 296−310.
  77. С.И. Теория металлургических процессов. М., ВИНИТИ, 1971, 131 е., с илл.
  78. С.И. Межфазное натяжение железа и его сплавов на границе с оксидными системами. Сб.науч.тр.: Уральский политехнический ин-т, 1963, № 126, с.5−17.
  79. Тигр in M.L.} E///~ott J.F. «/Уйс/еяЪ'ол of ox/tfe //??/us/'<7/?s /> me/fs.» J. J? oл ?waf STee/ //?sT/ft/?e.,
  80. ННННН (ОСО>ЗФСЛ^05МО СЛ ф> w H ого го го го1. О н н |3 1. Ч2СОСООО<�гООГОСОСЛСЛСЛОСЛгогогогогогогогогогоoohnhoonn
  81. OOOOOOOOOOOOOO ОООООООООСОООООсосососососососогогосоозголэ слсосоо^о!^слсо<�о № № Йо <2о <2о слл: с" —
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?