Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение производительности зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля дисковыми твердосплавными фрезопротяжками

Диссертация: Повышение производительности зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля дисковыми твердосплавными фрезопротяжками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая ценность работы заключается: в доказанной возможности использования дисковых твердосплавных фрезопротяжек для высокопроизводительного зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля 8.9 степени точности по ГОСТ 1643–81- в рекомендациях по проектированию дисковых твердосплавных фрезопротяжек, включающих пакет прикладных программ для персонального компьютера (ПК… Читать ещё >

Содержание

  • 1. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ЗУБОНАРЕЗАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС КРУПНОГО МОДУЛЯ
    • 1. 1. Особенности процессов обработки зубьев цилиндрических колес крупного модуля
    • 1. 2. Направления повышения производительности процессов зубофрезерования
    • 1. 3. Анализ способов скоростного зубофрезерования цилиндрических зубчатых колес
    • 1. 4. Обзор конструкций дисковых твердосплавных зуборезных фрез
    • 1. 5. Выводы и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ * ПРОЦЕССОВ ЗУБОНАРЕЗАНИЯ ДИСКОВЫМИ ФРЕЗОПРОТЯЖКАМИ
    • 2. 1. Математическое отображение кинематической схемы срезания припуска при зубонарезании дисковыми фрезопротяжками
    • 2. 2. Определение геометрических параметров срезаемых слоев
    • 2. 3. Выравнивание процесса предварительного зубоиарезания на участках врезания и выхода инструмента
    • 2. 4. Особенности формообразования поверхности зубьев колеса при зубонарезании дисковыми фрезопротяжками
    • 2. 5. Погрешности формообразования боковой поверхности зубьев колеса
      • 2. 5. 1. Огранка эвольвентного профиля зуба колеса
      • 2. 5. 2. Расчет суммарной погрешности формообразования зуба колеса
    • 2. 6. Управление величиной погрешности формообразования
  • Выводы
  • 3. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ЗУБОНАРЕЗАНИЯ
    • 3. 1. Зубофрезерные станки для скоростного зубонарезания дисковыми твердосплавными фрезопротяжками
    • 3. 2. Проектирование дисковых твердосплавных фрезопротяжек для предварительного зубонарезания
    • 3. 3. Проектирование дисковых твердосплавных фрезопротяжек для чистового зубонарезания
    • 3. 4. Приспособление для настройки и контроля дисковых фрезопротяжек
  • Выводы
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЗУБОНАРЕЗАНИЯ ДИСКОВЫМИ ФРЕЗОПРОТЯЖКАМИ
    • 4. 1. Исследование силы резания для процесса предварительного зубонарезания
    • 4. 2. Исследование износа зубьев фрезопротяжек
    • 4. 3. Исследование точности обработанных зубчатых колес
  • Выводы
  • 5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
    • 5. 1. Реализация результатов работы
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности внедрения процессов зубонарезания дисковыми твердосплавными фрезопротяжками

Повышение производительности зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля дисковыми твердосплавными фрезопротяжками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Нарезание зубьев крупномодульных (т>8 мм) зубчатых колес отличается сложностью и очень высокой трудоемкостью. На операции, связанные с обработкой зубьев таких колес, затрачивается до 70 — 80 процентов трудоемкости механической обработки всего зубчатого колеса.

Такое положение объясняется необходимостью удаления из впадин зубчатого венца большого объема металла, что требует разделения зуборезных операций на предварительную и чистовую, а в ряде случаев и отделочную. Кроме того, эти операции обычно выполняются с использованием зуборезных инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей, обеспечивающих сравнительно низкие режимы резания, и, прежде всего, скорость резания, которая не превышает 30 — 40 м/мин.

Отмеченные особенности изготовления крупномодульных зубчатых колес требуют использования на зуборезных операциях большого количества сложных, дорогостоящих, а часто и уникальных зубообрабатывающих станков, занимающих значительные производственные площади, сложного, а, следовательно, дорогостоящего режущего инструмента, занятости значительного числа станочников. Все это приводит к большим производственным затратам и значительной технологической себестоимости зуборезных операций, а в итоге к высокой стоимости изготавливаемых зубчатых колес.

Поэтому весьма актуальной задачей для производства зубчатых колес крупного модуля является совершенствование существующих и разработка новых процессов зубонарезания, позволяющих значительно увеличить производительность при обеспечении требуемого качества.

Цель и задачи работы. Повышение производительности процесса зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля при обеспечении 8.9 степени точности по ГОСТ 1643–81 на основе использования дисковых твердосплавных фрезопротяжек, выполненных с конструктивной подачей режущих лезвий.

Для достижения поставленной цели необходимо решить комплекс взаимосвязанных задач: разработать и исследовать высокопроизводительную технологическую схему скоростного зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля, включающую операции предварительной и чистовой обработки зубьев дисковыми твердосплавными фрезопротяжкамиразработать математическую модель отображения кинематической схемы срезания припуска для процессов зубонарезания цилиндрических прямозубых колес дисковыми фрезопротяжками, позволяющую описать перемещение любой точки режущих кромок зубьев инструмента в пространстве, определить мгновенные значения параметров срезаемых слоев (толщины, ширины и площади) каждым зубом и установить закономерности их изменения по длине режущей кромки, на отдельных зубьях и у инструмента в целом на всем протяжении обработки впадины зубчатого колесавыполнить анализ параметров срезаемых слоев и разработать методику выравнивания процесса предварительного зубонарезания дисковой фрезопротяжкой по толщине и площади срезаемых слоев на участках врезания и выхода, позволяющую установить закономерность изменения подачичивающих минимизацию и выравнивание по всей формируемой эволь-вентной поверхности зубьев колеса составляющей шероховатости, обусловленной геометрией рабочей части инструмента и кинематикой его рабочих движенийразработать конструкции и изготовить дисковые твердосплавные фрезопротяжки для предварительного и чистового зубонарезания цилиндрических прямозубых колес модуля 10 мм и провести их производственные испытанияопределить точностные характеристики обработанной партии зубчатых колес, установить критерии износа зубьев инструмента и дать рекомендации по назначению рациональных режимов резания.

Методы исследовании. Теоретические исследования проводились на основе положений геометрической теории формирования поверхностей режущими инструментами, теории резания, основ технологии машиностроения, с использованием методов аналитической и дифференциальной геометрии, математического моделирования и программирования. Экспериментальные исследования выполнялись на действующем технологическом оборудовании в лабораторных и производственных условиях с последующей обработкой полученных результатов с использованием методов статистического анализа данных.

Автор защищает:

1. Высокопроизводительную технологическую схему, включающую операции предварительного и чистового зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля дисковыми твердосплавными фрезо-протяжками.

2. Математическую модель отображения кинематической схемы срезания припуска для процессов зубонарезания цилиндрических прямозубых колес дисковыми фрезопротяжками, включающую описание движения режущего лезвия инструмента и зависимости для определения геометрических параметров срезаемых слоев, позволяющую выполнять анализ схем резания в пространстве.

3. Методику выравнивания процесса предварительного зубонареза-ния, включающую анализ геометрических параметров срезаемых слоев и позволяющую за счет неравномерной подачи на участках врезания и выхода повысить производительность обработки.

4. Аналитические зависимости, описывающие формируемую поверхность зубьев цилиндрического прямозубого колеса дисковыми фрезо-протяжками, выполненными с конструктивной подачей и смещением режущих кромок зубьев относительно осевой плоскости инструмента.

5. Методику профилирования чистовых дисковых фрезопротяжек, позволяющую определить профильные углы и величину конструктивной подачи прямолинейных режущих лезвий инструмента, обеспечивающих минимизацию и выравнивание составляющей шероховатости, обусловленной геометрией рабочей части инструмента и кинематикой его рабочих движений, на формируемой эвольвентной поверхности зуба колеса.

6. Конструкции черновой и чистовой дисковых фрезопротяжек, оснащенных твердосплавными режущими пластинами.

7. Результаты экспериментального исследования процесса зубонаре-зания цилиндрических прямозубых колес модуля 10 мм дисковыми твердосплавными фрезопротяжками.

Научная новизна работы. Разработан комплексный высокопроизводительный процесс зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля, включающий предварительную и чистовую обработку дисковыми фрезопротяжками, выполненными с взаимозависимым расположением режущих лезвий из условия равномерной нагруженности зубьев для чернового инструмента и минимизации и выравнивания погрешности формообразования для чистового инструмента.

Получена математическая модель отображения кинематической схемы срезания припуска, позволяющая описать перемещение любой точки режущих кромок зубьев в пространстве, рассчитать мгновенные значения параметров срезаемых слоев, закономерность их изменения при обработке впадины зубчатого колеса и определить профильные углы и величину конструктивной подачи режущих лезвий.

Практическая ценность работы заключается: в доказанной возможности использования дисковых твердосплавных фрезопротяжек для высокопроизводительного зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля 8.9 степени точности по ГОСТ 1643–81- в рекомендациях по проектированию дисковых твердосплавных фрезопротяжек, включающих пакет прикладных программ для персонального компьютера (ПК) — в разработке конструкций дисковых фрезопротяжек, оснащенных твердосплавными режущими пластинамив рекомендациях по практическому использованию дисковых твердосплавных фрезопротяжек, включающих рациональные режимы ре-% зания и допустимые величины износа зубьев.

Реализация результатов работы. Результаты исследований апробированы и внедрены в ОАО «Дормашина» при обработке зубчатых колес (т=10 мм, 2=40) балансира автогрейдера, в ООО «Редуктор» и используются в учебном процессе при изучении дисциплин «Режущий инструмент» и «Проектирование инструментов» в ОрелГТУ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Доказана реализацией в производственных условиях возможность значительного повышения производительности зубонарезания цилиндрических прямозубых колес крупного модуля 8.9 степени точности при использовании дисковых твердосплавных фрезопротяжек с конструктивной подачей режущих лезвий.

2. Разработана математическая модель отображения кинематической схемы срезания припуска для процессов зубонарезания цилиндрических прямозубых колес дисковыми фрезопротяжками, позволяющая описать перемещение любой точки режущих кромок зубьев инструмента в пространстве, определить мгновенные значения параметров срезаемых слоев (толщины, ширины и площади) каждым зубом и установить закономерности их изменения по длине режущей кромки, на отдельных зубьях и у инструмента в целом на всем протяжении обработки впадины зубчатого колеса.

3. Установлено, что расположение зубьев черновой дисковой фрезо-протяжки с неравномерным шагом по ее образующей уменьшает максимальное суммарное значение площади среза до 20 процентов и сокращает амплитуду ее изменения до 30 процентов, повышая равномерность обработки.

4. Разработана методика выравнивания процесса предварительного зубонарезания дисковой фрезопротяжкой по толщине и площади срезаемых слоев на участках врезания и выхода, позволяющая установить закономерность изменения подачи. Расчетами установлено, что неравномерная подача дополнительно обеспечивает увеличение производительности обработки до 20 процентов при использовании продольной подачи и до 50 процентов при использовании комбинированной подачи (радиальной па участке врезания и продольной на участке выхода).

5. Получены аналитические зависимости, описывающие формируемую поверхность зубьев колеса дисковыми фрезопротяжками, выполненными с конструктивной подачей и смещением режущих кромок зубьев относительно осевой плоскости инструмента, и позволяющие определить для этой поверхности величину составляющей шероховатости, обусловленной геометрией рабочей части инструмента и кинематикой его рабочих движений.

6. Установлено, что при равномерном изменении профильных углов режущих кромок зубьев чистовой дисковой фрезопротяжки величина составляющей шероховатости, обусловленной геометрией рабочей части инструмента и кинематикой его рабочих движений, увеличивается от ножки зуба крупномодульного колеса к его головке до 10 раз. Конструкции дисковых фрезопротяжек позволяют управлять величиной этой составляющей шероховатости за счет изменения конструктивной подачи режущих кромок зубьев.

7. Для чистовых дисковых фрезопротяжек разработана методика профилирования, позволяющая определить профильные углы и величину конструктивной подачи прямолинейных режущих кромок зубьев, обеспечивающих минимизацию и выравнивание составляющей шероховатости, обусловленной геометрией рабочей части инструмента и кинематикой его рабочих движений, по всей формируемой эвольвентной поверхности зуба колеса.

8. Разработаны конструкции дисковых твердосплавных фрезопротяжек для предварительного и чистового зубонарезания цилиндрических прямозубых колес (ш=10 мм, 2=40), выполненные с конструктивной подачей режущих кромок и оснащенные взаимозаменяемыми пластинами твердого сплава в форме прямоугольного параллелепипеда с радиусным профилем на вершинах.

9. В результате производственных испытаний установлены рациональные режимы резания для процессов предварительного и чистового зу-бонарезания дисковыми твердосплавными фрезопротяжками цилиндрических прямозубых колес модуля 10 мм, определяющие соответственно скорость резания 180 и 220 м/мип и подачу на оборот инструмента 1,6 и 1,5 мм/об. Рекомендуемые режимы при оснащении фрезопротяжек твердым сплавом Т15К6 и обработке колес из стали ЗОХГТ (НВ 163 — 207) обеспечивают период стойкости чернового инструмента 210 мин, чистового — 280 мин при допустимом износе по задней поверхности зубьев соответственно 1 и 0,4 мм.

10. На основании проведенных исследований разработаны и внедрены в производство со значительным экономическим эффектом (свыше 170 тыс. руб.) на орловских предприятиях ОАО «Дормашина» и ООО «Редуктор» дисковые твердосплавные фрезопротяжки для предварительного и чистового зубонарезания цилиндрических прямозубых колес модуля 10 мм, обеспечивающие повышение производительности до 4 раз, снижение технологической себестоимости до 40 процентов, при точности получаемых зубчатых колес в пределах 8.9 степени по ГОСТ 1643–81.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента / В. А. Гречишников, Г. Н. Кирсанов, А. В. Катаев и др. М.: Мос-станкин, 1984.- 107 с.
  2. И. Ф., Байчман С. Г., Карпачев Д. Г. Твердые сплавЕл. Справочник. М.: Металлургия, 1978.- 184 с.
  3. А. Д. Синтез и анализ поверхностей сложной формы. // Станки и инструмент. 1988, № 3.-С. 16−18
  4. В. Н. Определение сечения срезов при зубонарезании цилиндрических колес червячной фрезой. // Станки и инструмент. 1984, № 1.-С. 18−20.
  5. В. М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. — М.: Машиностроение, 1985. 136 с.
  6. В. Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344 с.
  7. А. М. Геометрическая теория автоматизированного проектирования металлорежущих инструментов. Автореферат диссертации докт. техн. наук. Тула, 1993. — 34 с.
  8. И. Н., Ссмендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1986. — 544 с.
  9. В. В., Налетов С. П. Тяжелые зубообрабатывающие станки. М.: Машиностроение, 1986. — 280 с.
  10. П. Т. Исследование и опыт внедрения крупномодульных твердосплавных дисковых фрез. Сборник докладов конференции позубообрабатывающему инструменту. М.: НИИмаш, 1969. — С. 480 — 487.
  11. Л. А.Червячная фреза большого диаметра для обработки узковенцовых зубчатых колес.// Технология машиностроения. Вып. 32. Тула: ТПИ, 1975. — С. 23−28.
  12. В. А. Зубчатые передачи в машиностроении. М.: Машгиз, 1962.-532 с.
  13. . А. Скоростное предварительное фрезерование прямозубых зубчатых колес. // Научн.-техн. сб. Машиностроение. Вып. 3. -Киев. 1961. С. 56−58.
  14. Г. И. Кинематика резания. М.: Машгиз, 1948.200 с.
  15. А. Е., Халебский Н. Т. Производство зубчатых колес. -Л.: Машиностроение, 1978. 136 с.
  16. А. М., Лихциер М. Б., Полоцкий М. С. Зуборезный инструмент. Часть II. М.: Машгиз, 1946. — 156 с.
  17. А. А. Высокопроизводительное черновое зубонареза-ние.//Станки и инструмент. 1968, № 11.-С. 13−14.
  18. Л. С., Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. — М.: Атомиздат, 1978. 232 с.
  19. Зубчатые передачи: Справочник. Под общ.ред. Е. Г. Гинзбурга. Л.: Машиностроение, 1980. — 416 с.
  20. С. Ю., Протасьев В. Б. Современные тенденции развития методов профилирования // Труды IV международного конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000». М.: СТАНКИН, 2000. — С. 227−229
  21. Г. Г., Варнаков Д. В. Новый планетарный метод зубонарезания цилиндрических зубчатых колес. Сборник докладов конференции по зубообрабатывающему инструменту. М.: Машиностроение, 1969.-С. 183- 194.
  22. С. Н., Калашников А. С. Зубчатые колеса и их изготовление. М.: Машиностроение, 1983. — 264 с.
  23. П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1968. — 156 с.
  24. . М., Гинзбург А. Е. Зубчатые передачи в машиностроении.—Л.: Машиностроение, 1978.- 120 с.
  25. В. Д. Протягивание зубьев цилиндрических колес дисковыми протяжками. В кн.: Новые процессы обработки. — М.: Машиностроение, 1958.-С. 16−52.
  26. И. А., Мельков Ю. П. Сборная дисковая модульная фреза, работающая по схеме огибания. // Технология машиностроения. Исследования в области механической обработки и сборки машин. Тула: ТПИ, 1975. — С.37−45.
  27. И. А. Прогрессивная обработка зубчатых профилей и фасонных поверхностей. Тула, Приокское книжное изд-во, 1970. — 183 с.
  28. И. А., Федоров Ю. Н., Валиков Е. Н. Прогрессивные методы изготовления цилиндрических зубчатых колес. М.: Машиностроение, 1981.- 136 с.
  29. К.С., Горчаков Л. М. Точность обработки и режимы резания. М.: Машиностроение, 1976. — 144 с.
  30. С. И. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей. М.: Машиностроение, 1965. — 152 с.
  31. С. И., Юл и ко в М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980. — 208 с.
  32. С. И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1975.-392 с.
  33. С. И., Борисов А. Н., Емельянов С. Г. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами. -Курск: Курск, гос. техн. ун-т, 1997. 391 с.
  34. А. М., Эйдинов М. М., Элькун Н. Я. Конструирование и применение многозаходных червячных фрез для получистового и чистового зубофрезерования. // Станки и инструмент, 1977, № 4 С. 20−22.
  35. Т. Н. Износ режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1981.-256 с.
  36. С. А. К вопросу о равномерности фрезерования фасонными фрезами // Вестник машиностроения, № 5, 1960. С. 23.
  37. В. В., Ничков А. Г. Зубообрабатывающие станки. -М.: Машиностроение, 1978. 192 с.
  38. В. С. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1968. 374 с.
  39. А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов. — М.: Машиностроение, 1966. 264 с.
  40. Д. К., Корчак С. Н. Скоростное черновое зубофре-зерование стальных шестерен. М.: ВПТИ, 1957. — 93 с.
  41. А. Л. Измерение зубчатых колес (допуски, методы и средства контроля). Л.: Машиностроение, 1977. — 280 с.
  42. В. М. Сравнение метода копирования и метода огибания при зубонарезании. // Вестник машиностроения. 1954, № 6. — С.46−49.
  43. С. Н. Высокопроизводительное зубонарезание фрезами. М.: Машиностроение, 1981. — 104 с.
  44. О. И., Павлов Л. Е., Диденко С. И. Твердосплавные зуборезные инструменты. М.: Машиностроение, 1977. 190 с.
  45. Г. Г., Адам Я. И. Справочник зубореза. М.: Машиностроение, 1983.-223 с.
  46. Г. Г., Езерский Е. В., Хухрий С. А. Повышение производительности и качества чистового зубонарезания. М.: Машиностроение, 1979.-64 с.
  47. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. / Под ред. Э. К. Лецкого, М.: МИР, 1977. 552 с.
  48. С. С., Тарапанов А. С. Вариант определения рабочих углов инструмента и параметров срезаемого слоя с помощью ЭВМ. В сб.: Резание и инструмент. Вып.27. Киев: Вища школа, 1982. С. 56−61.
  49. Производство зубчатых колес: Справочник / С. Н. Калашников, А. С. Калашников, Г. И. Коган и др. Под общ. ред. Б. А. Тайна. М.: Машиностроение, 1990. — 464 с.
  50. С. П. Обработка закаленных зубчатых колес твердосплавными червячными фрезами // Вестник машиностроения, 1981, № 10. -С. 41−43.
  51. Развитие науки о резании металлов. / Под ред. Н. А. Зорева. — М.: Машиностроение, 1967. 262 с.
  52. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К. М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1990. -448 с.
  53. П. Р. Металлорежущие инструменты. Киев: Выша школа, 1974.-400 с.
  54. В. Ф. Расчеты зуборезных инструментов. М.: Машиностроение, 1969. — 255 с.
  55. РТМ 44−62. Методика статистической обработки эмпирических данных. М.: Стандартгиз, 1966. — 112 с.
  56. Э. В., Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наукова думка, 1989. -222 с.
  57. Э. В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979.- 176 с.
  58. Г. Н. Обкаточные инструменты. М.: Машиностроение, 1983.-230 с.
  59. И. И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов. Под ред. И. И. Семенченко. М.: Машгиз, 1963.-952 с.
  60. А. К. Особенности изготовления крупномодульных колес. М.: Машиностроение, 1976. — 112 с.
  61. С. С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979. — 152 с.
  62. И. С. Математическая статистика в технологии машиностроения.-М.: Машиностроение, 1972.-215 с.
  63. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение. 1985. Т. 1. 656 е.- Т. 2.-496 с.
  64. Справочник инструментальщика: / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко и др.- Под общ. ред. И. А. Ординарцева. Л.:
  65. Машиностроение, 1987.-846 с.
  66. В. И. Исследование точности цилиндрических прямозубых колес, нарезанных огибающими дисковыми зуборезными фрезами. Сб. научн. трудов «Исследования в области технологии машиностроения и сборки машин». Тула, ТулПИ, 1987. — С.88−92.
  67. В. И. Дисковые фрезы для скоростного предварительного зубонарезания.//Исследования в области инструментального производства и обработки материалов резанием. Тула, ТулПИ, 1991. — С.90−95.
  68. В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Управление величиной огранки эвольвентного профиля посредством конструктивного огибания. // Справочник. Инженерный журнал. № 11, 2000. С. 16−20.
  69. В. И. Нарезание зубьев цилиндрических прямозубых колес крупного модуля дисковыми фрезами с конструктивной подачей. Материалы международной НТК «Технология-2000». Том 2. — Орел, ОрелГТУ, 2000. С. 213−216.
  70. В. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Определение закона изменения конструктивной подачи при проектировании дисковых огибающих зуборезных фрез. // Справочник. Инженерный журнал. № 12, 2002.-С. 19−22.
  71. В. И., Мельков Ю. П., Тарапанов A.C., Харламов
  72. Г. А. Огибающие дисковые зуборезные фрезы для чистовой обработки зубьев крупномодульных колес. Материалы международной интернет конференции «Технология 2002», Орел, ОрелГТУ, 2002. — С. 134−138.
  73. А. Г. Инженерия поверхности деталей резерв в повышении конкурентоспособности машин // Справочник. Инженерный журнал. № 4 (приложение). 2001. — С. З — 9
  74. А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. — М.: Машиностроение, 2000. 320 с.
  75. А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. 208 с.
  76. А. Г., Васильев А. С., Сухарев С. О. Влияние технологического наследования на качество поверхностного слоя деталей машин / Изв. вузов. Машиностроение. № 1.1999. С. 16−19
  77. А. И., Тарапанов А. С., Харламов Г. А. Технология обработки зубчатых зацеплений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1999.-216с.
  78. . А. Точность и контроль зубчатых колес. М.: Машиностроение. 1972.-368 с.
  79. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.
  80. А. С. Анализ и управление процессами обработки резанием // Известия ОрелГТУ. Машиностроение и приборостроение. -Орел: ОрелГТУ. 2000, № 4. С. 145−156.
  81. Ю. Н., Феофилов Н. Д. Исследование возможности повышения производительности зубонарезания цилиндрических колес од-новитковыми резцовыми головками. // Технология машиностроения. Вып. 40. Тула: ТПИ, 1975. — С. 51 -60.
  82. Ю. В. Профилирование режущего обкатного инструмента. М.: Машгиз, 1961. — 154 с.
  83. А. Н. Современный зарубежный зуборезный инструмент. Обзор. М.: НИИМАШ, 1976. — 57 с.
  84. В. А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. М.: Машгиз, 1954. — 150 с.
  85. А. О. Кинематический анализ методов механической обработки резанием. М: Машиностроение, 1964. — 323 с.
  86. М. И. Совершенствование проектирования и расчета зуборезного инструмента. // Станки и инструмент. 1986, № 1. С. 13−14.
  87. М. И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1987. -296 с.
  88. Г. Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  89. А. С. 1 704 967. Способ обработки зубчатых колес. / Сотников В. И. //Бюлл. изобр. № 2, 1992. — 4 с.160
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?