Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии производства нефтяных маловязких масел с применением гидрокаталитических процессов

Диссертация: Разработка технологии производства нефтяных маловязких масел с применением гидрокаталитических процессов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Маловязкие индустриальные масла, хотя и составляют наименьшую по количеству марок и объему производства группу масел, имеют очень разнообразные области применения. Они выполняют сложные и ответственные функции смазки и охлаждения высокоскоростных шпиндельных узлов и зубчатых передач металлорежущих станков, текстильных машин, а также передачи усилий в гидравлических системах высокоточных станков… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. МАЛОВЯЗКИЕ НЕФТЯНЫЕ МАСЛА И ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ИХ СВОЙСТВ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ)
    • 1. 1. Современные требования к маловязким маслам и рабочим жидкостям специального назначения
    • 1. 2. Состояние производства нефтяных маловязких масел, рабочих жидкостей и адъювантов
    • 1. 3. Технические аспекты получения маловязких деароматизи-рованных масел и рабочих жидкостей
    • 1. 4. Гидрокаталитические процессы, применяемые в производстве нефтяных масел
    • 1. 5. Задачи исследования
  • Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Разработка единой схемы исследований
    • 2. 2. Характеристика исходных компонентов и технология их получения
    • 2. 3. Оценка состава и физико-химических свойств масел и жидкостей
    • 2. 4. Методы оценки эксплуатационных свойств маловязких масел и рабочих жидкостей
    • 2. 5. Определение загрязненности масел продуктами износа
  • Глава 3. ЗАВИСИМОСТЬ ОСНОВНЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАЛОВЯЗКИХ МАСЕЛ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЕЙ ОТ УГЛЕВОДОРОДНОГО СОСТАВА
    • 3. 1. Влияние углеводородного состава нефтяных рабочих жидкостей на их основные эксплуатационные свойства при применении в электроэрозионных станках различной мощности
    • 3. 2. Зависимость основных эксплуатационных свойств масел для автономных гидравлических приводов ракет от их углеводородного состава
    • 3. 3. Влияние углеводородного состава разбавителя трибутилфосфата на процесс экстракции актиноидов
    • 3. 4. Влияние углеводородного состава нефтяного масляного адъ-юванта на его биологические свойства
  • Выводы
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОВЯЗКИХ РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ И МАСЕЛ ИЗ ПРОДУКТОВ ГИДРОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ
    • 4. 1. Разработка технологии производства рабочей жидкости РЖ-3 для электроэрозионной обработки металлов на станках малой мощности
    • 4. 2. Разработка технологии производства рабочей жидкости РЖ-8 для электроэрозионной обработки металлов на станках средней и большой мощности
    • 4. 3. Разработка технологии производства гидравлических масел для автономных гидравлических приводов ракет
    • 4. 4. Разработка технологии получения маловязких экологически чистых нефтяных масел для биопрепаратов
  • Выводы
  • Глава 5. ИСПЫТАНИЯ МАЛОВЯЗКИХ МАСЕЛ И РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ У ПОТРЕБИТЕЛЕЙ, ОРГАНИЗАЦИЯ ИХ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, РАСШИРЕНИЕ ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ
    • 5. 1. Рабочие жидкости на доводочных операциях механосборочных производств
    • 5. 2. Маловязкие масла для смазки высокоскоростных легко нагруженных механизмов
    • 5. 3. Смазочно-формовочная жидкость для литейных производств
    • 5. 4. Смазка технологическая СТАЛ
    • 5. 5. Разбавитель ТБФ для экстракции актиноидов
    • 5. 6. Эксплуатационные испытания масел РМ"у" и РМЦ"у" в изделиях у потребителей
    • 5. 7. Испытания опытных образцов масел МГ-7-Б, МГ-10-Б в натурных изделиях
  • Выводы

Разработка технологии производства нефтяных маловязких масел с применением гидрокаталитических процессов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Машиностроение по праву считается точкой опоры научно-технического прогресса, главного рычага повышения эффективности производства, поскольку именно в машиностроении материализуются основные научно-технические идеи. Совершенствование этой важнейшей отрасли народного хозяйства, осуществляемое путем внедрения новых малоотходных ресурсосберегающих технологий, повышения точности обработки и чистоты поверхности при увеличении производства и интенсификации процесса, требует применения новых смазочных материалов, характеризующихся рядом специфических свойств [1,2].

Ускорение научно-технического прогресса наряду с повышением требований к качеству всех изделий и технологий выявило новые отрасли, для которых потребление нефтепродуктов не являлось традиционным. Это — биологическая промышленность, ответственная за обеспечение сельского хозяйства ветеринарными препаратами, а также радиохимическое производство, осуществляющее извлечение радиоактивных элементов из отработанного топлива атомных реакторов.

Указанные отрасли народного хозяйства, хотя и не являются крупными потребителями нефтепродуктов, нуждаются в специальных жидкостях, отвечающих ряду специфических требований, важнейшими из которых являются низкая вязкость, высокая термоокислительная и радиохимическая стабильность, малая пожароопасность и низкая токсичность, хорошие биологические характеристики и другие. Как и новые масла для машиностроения, эта группа масел отличается особыми требованиями к углеводородному составу, которые характеризуются низким содержанием полициклических ароматических углеводородов и соединений серы, азота и кислорода.

Маловязкие индустриальные масла, хотя и составляют наименьшую по количеству марок и объему производства группу масел, имеют очень разнообразные области применения. Они выполняют сложные и ответственные функции смазки и охлаждения высокоскоростных шпиндельных узлов и зубчатых передач металлорежущих станков, текстильных машин, а также передачи усилий в гидравлических системах высокоточных станков, обеспечения финишных доводочных операций хонигования, шлифования, полирования и мойки деталей. Из шести марок масел, вырабатываемых с 70-х годов для лег-конагруженных высокоскоростных механизмов, только одна марка (ИГП-14) производится стабильно, но и она на сегодня не обеспечивает всей потребности народного хозяйства. Остальные марки (ИГП-4,6,8) вырабатываются только одним предприятием периодически, а масло ВИ-4 снято с производства. Это приводит к использованию вместо маловязких масел керосина, его смесей с индустриальным маслом И-12А или дизельного топлива, что вызывает не только повышенный расход и нерациональное применение нефтепродуктов, но и ухудшение санитарно-гигиенических условий труда и экологической обстановки на машиностроительных заводах.

Традиционная технология получения маловязких индустриальных и гидравлических масел базировалась на двух способах очистки: кислотно-щелочной из малосернистых и селективной очистки из сернистых нефтей [1,3].

Вследствие общей тенденции развития всего народного хозяйства, выражающейся в повышении требований к экологической безопасности технологических процессов, отечественная нефтеперерабатывающая промышленность поставлена в трудные условия необходимости обеспечения различных отраслей высококачественными глубокодеароматизированными маслами и невозможности применения для их изготовления относительно дешевой, но опасной для окружающей среды технологии сернокислотной очистки.

Последнее обстоятельство явилось причиной прекращения производства даже того незначительного количества маловязких гидравлических масел (ЛЗМГ-2, АМГ-10, РМ, РМЦ и др.), получаемых из глубокодеароматизиро-ванных основ из уникальных малосернистых нефтей циклоалканового основания. Прекращение эксплуатации установок сернокислотной очистки, как экологически вредных, и экономическая невыгодность получения маловязких масел селективной очистки выдвинуло необходимость поиска альтернативных технологий.

С учетом жалоб потребителей на высокую токсичность отечественных маловязких нефтяных масел и их плохой цвет, по сравнению с зарубежными практически бесцветными маслами, была поставлена задача создания отечественного ассортимента маловязких индустриальных масел с применением технологии, обеспечивающей минимальное содержание в маслах полициклических ароматических углеводородов и гетеросоединений [4].

Современной малоотходной и экологически безопасной технологией являются гидрокаталитические процессы переработки нефтяного сырья (глубокое гидрирование, гидрокрекинг, гидроизомеризация, каталитическая депа-рафинизация и другие), обеспечивающие во всем мире получение высококачественных топлив и масел [5−7].

Учитывая вышеизложенное, задачей настоящего исследования являлась разработка технологии получения новых маловязких деароматизи-рованных масел различного назначения с применением современных гидрокаталитических процессов переработки нефтяного сырья.

В предыдущих работах [8−17] показана возможность получения маловязких основ высокоиндексных гидравлических, приборных, индустриальных, трансмиссионных и авиационных масел путем гидрогенизационной переработки высокопарафинистых отходов масляного производства — петролату-ма и фильтратов обезмасливания.

Целью настоящих исследований явилась разработка технологии гидрокаталитической переработки высокопарафинистых остатков для получения основ вновь разрабатываемых масел и рабочих жидкостей, а также сопоставление эксплуатационных характеристик масел, полученных с применением гидрокаталитических процессов переработки различного нефтяного сырья.

Кроме того, уникальные вязкостно-температурные и пьезовязкостные свойства масел [18−25], обеспечиваемые высоким содержанием изоалкановых углеводородов делают их довольно привлекательным объектом для изучения поведения углеводородов этого типа в новых условиях.

Одновременно в задачу настоящих исследований входил также поиск наиболее доступных технологических решений, базирующихся на действующих мощностях и использующих имеющееся оборудование. При этом в каждом конкретном случае отправной точкой являлись требования потребителей к основным эксплуатационным свойствам масел или технологических жидкостей.

Диссертационная работа посвящена разработке и внедрению в нефтеперерабатывающей промышленности с использованием современных гидрокаталитических процессов специального ассортимента маловязких масел следующего назначения:

— рабочих жидкостей для электроэрозионных станков малой, средней и большой мощности;

— гидравлических жидкостей для автономного гидравлического привода ракет;

— масел-адъювантов для вакцинации животных в сельском хозяйстве;

— радиационно стойких разбавителей экстрагентов актиноидов;

— смазочно-охлаждающих жидкостей для механосборочных производств;

— разделительных покрытий для изготовления литейных моделей из песча-но-глинистых разовых прессформ.

Одновременно рассматривались нужды и других отраслей в подобных продуктах.

Специфичность условий применения вышеперечисленных жидкостей, обусловленная тем обстоятельством, что для ряда областей продукты создавались впервые, поставила задачу определения влияния углеводородов, составляющих масло, на основные эксплуатационные свойства. При этом было необходимым создание модельных смесей определенного углеводородного состава и исследование их эксплуатационных свойств, например, фильтруемость и светопропускание для электроэрозионных станковсмазочные свойства, вибрационную и радиационную стойкость жидкостей для объемных гидравлических приводов ракет, адъювантные, эммуногенные и реактогенные свойства для биопрепаратов и другие.

Учитывая, что в практике нефтепереработки многие свойства маловязких масел было невозможно изучить, работа проводилась совместно с отраслевыми институтами: ЭНИМС, НИИТавтопром, ВНИЯИ, ИЭЛ АН СССР, Радиевый институт им. Хлопина и др., где как модельные масла, так и образцы, получаемые в ходе разработки технологии их получения, испытывались по специальным методам испытаний, включая стенды, а биопрепараты на лабораторных и сельскохозяйственных животных.

Проведенные глубокие исследования влияния углеводородного состава разрабатываемых рабочих жидкостей и масел позволили определить оптимальные фракционный и углеводородный составы, физико-химические характеристики каждого продукта. Для продуктов, разрабатываемых впервые, выявлены закономерности, позволившие изменить некоторые представления о физико-химических свойствах, например, опровергнуть выдвинутое заказчи.

О л ком условие о необходимости низкой вязкости (не более 8 мм /с при 20 С) для масляного адъюванта. Исследования позволили установить, что желательными для большинства масел являются циклоалкановые и изоалкановые углеводороды, а нежелательными — ароматические и н-алканы. Выявлены закономерности между молекулярной массой и реактогенностью масел для адъп о юванта. Поэтому вместо одного масла с вязкостью при 20 С равной 8,5 мм /с разработано еще два масла с вязкостью — 13,5 мм2/с и 18−27 мм2/с. Последнее по качеству превосходит лучшие зарубежные образцы.

Впервые исследованы противоизносные и радиационные свойства масел для гидравлических систем объемного гидропривода ракет и определен оптимальный углеводородный состав, обеспечивающий ресурс работы без долива и замены.

Основное внимание в работе сосредоточено на разработке качественно новых экологически безопасных маловязких масел и технологических жидкостей на базе современных гидрокаталитических процессов, обеспечивающих получение продуктов заданного углеводородного состава и со специфическими эксплуатационными свойствами.

В диссертации обобщены и использованы результаты многолетних исследований по следующим основным вопросам:

1. Развитие нового направления по разработке ассортимента маловязких масел или рабочих жидкостей на основе продуктов многоступенчатой гидро-генизационной переработки нефтяного сырья: гидрокрекинг, гидроизомеризация, каталитическая депарафинизация, гидродоочистка.

2. Исследование зависимости фильтруемости, светопропуекания, проти-воизносных свойств, радиационной стойкости, адьювантных и иммуногенных свойств и реактогенности от состава и структуры углеводородов, содержащихся в маловязких продуктах каталитической переработки нефтяного сырья в сравнении с подобными, получаемыми из нефти традиционными способами (сернокислотная и селективная очистка, гидродоочистка).

3. Решение проблемы создания специальных маловязких рабочих жидкостей для электро-эрозионных станков взамен применяемых керосина и его смесей с маслом И-12А.

4. Создание гидравлических масел для автономного гидропривода ракет с целью замены снятых с производства масел РМ и РМЦ из дистиллята бала-ханской нефти.

5. Создание научно-обоснованного ассортимента глубокодеароматизи-рованных масел для биопрепаратов из продуктов гидрогенизационной переработки нефтяного сырья.

6. Применение новых методов исследования эксплуатационных свойств маловязких масел и рабочих жидкостей.

Разработаны, испытаны, организовано промышленное производство и применение следующих продуктов:

— рабочие жидкости РЖ-3 и РЖ-8;

— гидравлические масла МГ-7-Б и МГ-10-Б;

— масляные адъюванты с кинематической вязкостью при 20 °C 3-х уровней: 8,5, 13,5 и 18−27 мм2/с;

— технологические жидкости ИМП-5 и СТАЛ-3;

— разделительная модельная смазочная жидкость СЖФ-9;

— разбавитель для экстракционных процессов производства актиноидов.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов,.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны научные основы, определены закономерности влияния отдельных групп углеводородов: н-алканов, изоалканов, циклоалканов и аренов на основные эксплуатационные свойства маловязких масел: производительность обработки и фильтруемость при электроэрозии, проти-воизносные и антирадиационные для гидравлических систем ракетной техники, адьювантные, реактогенные, иммуногенные и онкогенные для биологических целей, позволившие установить оптимальный углеводородный и фракционный состав и свойства новых деароматизированных, экологически и пожаробезопасных масел различного назначения.

2. Установлено, что высокая термодинамическая устойчивость moho-, бии трициклических шестичленных циклоалканов обеспечивает наилучшие условия осуществления в их среде электроискровой обработки металла, минимальную реактогенность и наилучшую иммуногенность при включении их в состав масляных адъювантов, эффективную обработку поверхностей деталей на доводочных операциях механо-сборочных производств и резании цветных металлов при смазке масляным туманом, а также наилучшие гидродинамические характеристики системы и наибольшую емкость при использовании в качестве разбавителя экстрагента при извлечении актиноидов из отработанного топлива атомных реакторов.

3. На основании комплексного исследования физико-химических и эксплуатационных свойств модельных смесей углеводородов и реальных объектов различного фракционного и углеводородного состава с применением современных газохроматографических, спектральных, мас-спектральных, термоаналитических, трибологических, биологических и других специальных методов выявлены преимущества циклоалкановых углеводородов по сравнению с малоразветвленными алканами и научно обоснованы оптимальные сочетания изоалкановых и циклоалкановых структур для получения разрабатываемых деароматизированных маловязких масел различного назначения.

4. Показано, что желательными компонентами гидравлического масла для ракет типа РМ, применяемого в условиях граничного трения при скольжении, являются изоалканы и циклоалканы с боковыми цепями различной степени разветвленности. Показатель износа в значительной степени определяется содержанием отдельных структурных групп и внутри групп отдельных видов углеводородов, например, в ареновых и цикло-алкановых группах от содержания moho-, би-, трии полициклических структур.

5. Впервые исследованы антирадиационные свойства и установлены закономерности радиационного воздействия на алкильные, циклоалкильные и ареновые углеводороды, составляющие маловязкое масло для ракет типа РМ. Установлено, что основными компонентами газов радиационного разложения являются водород и углеводородные газы. Источником водорода при радиационном облучении являются циклоалканы, углеводородных газов — алканы различной степени разветвленности и алкано-вые заместители циклоалканов, а арены оказывают стабилизирующее воздействие.

6. Установлено, что в разрабатываемых деароматизированных маловязких маслах допустимо содержание моноциклических аренов от 0,5 до 5% масс., алкановых структур, включая и алкилзаместители, от 7 до 35% масс., а остальное — шестичленные циклоалкановые углеводороды.

7. Установлено, что при глубоком гидрировании в промышленных условиях (давление до 30 МПа) высокоароматизированного сырья: керосино-газойлевой фракции троицко-анастасьевской нефти и газойля каталитического крекинга смеси западно-сибирских нефтей, возможно получение деароматизированных маловязких масел с высоким содержанием циклоалканов.

8. Разработаны технологические условия различных вариантов получения деароматизированных маловязких масел трех уровней вязкости (3, 8 и 13 мм2/с при 20 °С) из промышленных продуктов производства реактивного топлива, включающие дополнительные стадии: ректификацию, гидрокаталитическую депарафинизацию или гидроизомеризацию и гидроочистку. Определены оптимальные параметры указанных процессов в зависимости от требований к качеству получаемых продуктов.

9. По разработанной технологии получены опытные и промышленные образцы исследуемых масел, проведены испытания на реальных объектах в натурных условиях в сравнении с лучшими зарубежными аналогами, разработана нормативно-техническая документация, допущены к производству и применению 13 марок новых деароматизированных маловязких масел различного назначения, большинство из которых не имеет аналогов в отечественной промышленности.

10. На действующих мощностях без дополнительных капиталовложений освоено производство следующих новых продуктов:

• 2 рабочие жидкости для электроэрозионных станков малой, средней и большой мощности (РЖ-3 и РЖ-8);

• 4 смазочно-охлаждающих масла для механической обработки деталей, в том числе на финишных и доводочных операциях, хонингова-нии, шлифовании, развертке и во многоцелевых станках-автоматах (ИМП-5 и ИМПп-5, РЖ-3, РЖ-8);

• 1 разделительная модельная смазочная жидкость для производства отливок в песочно-глинистых формах (СЖФ-9);

• 4 масла с улучшенными противоизносными свойствами для автономных гидравлических приводов ракет (РМ" у", РМЦ" у", МГ-7-Б, МГ-10-Б);

• 1 смазка технологическая для холодной прокатки алюминия (СТАЛ.

• 3 масла для эмульсионных вакцин (масло для противоящурных биопрепаратов, масло для универсального адъюванта и вакцинное «В»);

• 1 разбавитель для экстракционных процессов производства актиноидов в атомной промышленности (РЖ-3).

Доля фактического экономического эффекта института от внедрения разработанных продуктов за 1983;1989 г. г. составила 35,4 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Международный транслятор современных масел и смазок в стандартах разных стран и фирм. Серия «Международная инженерная энциклопедия». — М.: Наука и техника, 1994. — 2 Т. — 1048с.
  2. Производство индустриальных масел для промышленного оборудования. / Бадыштова K.M., Узункоян П. Н., Иванкина Э. Б., Чесноков A.A., Шабалина Т. Н. и др.: Тематический обзор М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1990. — 103с.
  3. H.H. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. М.: Химия, 1978. — 423с.
  4. Унификация ассортимента индустриальных масел / Бадыштова K.M., Литвинова Н. М., Иванкина Э. Б. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1989. — № 2. — С.6−8.
  5. Л.П., Крейн С. Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. М.: Химия, 1978. — 319с.
  6. Е.Д., Донченко A.B. Разработка новых технологий для решения экологических задач. // Химия и технология топлив и масел. 1989. -№ 2. — С.2−6.
  7. Гидрогенизационное облагораживание нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел. / В.З. Злот-ников и др. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1986. — 85с.
  8. A.c. 407 937 СССР, МКИ С 10G 31/14. Опубл. 10.12.73. Бюл. № 47.
  9. Получение маловязких низкозастывающих высокоиндексных масел при двухступенчатой гидрогенизации петролатума. / Казанский В. Л., Смирнова К. К., Шабалина Т. Н. и др. // Труды БашНИИНП. М.- 1971. — С.54−61.
  10. Опытный пробег по гидрогенизационной переработке петролатума. / Казанский В. Л., Оречкин Д. И., Шабалина Т. Н. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1972. — № 11. — С. 17.
  11. Т.Н., Каляпина Ю. Т. Получение маловязких высокоиндексных масел гидрогенизацией фильтратов обезмасливания. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1974. — № 2. — С.14−16.
  12. Т.Н., Тиунова И. М., Дискина Д. Е. Исследование термической стабильности гидрожидкостей. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1974. № 8.-С.15−17.
  13. Т.Н. Исследования в области получения маловязких высокоиндексных масел из продуктов гидрокрекинга нефтяного сырья: Автореферат дис. к.т.н. М.: Акад. наук СССР, Ин-т нефтехимического синтеза им. A.B. Топчиева, 1975. — 28с.
  14. Исследование влияния давления на вязкостные свойства гидравлических масел. / K.M. Бадыштова, B.JI. Казанский, Т. Н. Шабалина и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1977. — № 11. — С.15−16.
  15. A.c. 113 542 СССР, не публикуемое.
  16. Ю.Т., Шабалина Т. Н., Филиппова Г. И. Подбор катализатора для третьей ступени гидрогенизационной переработки петролатума. // Химия и технология топлив и масел. 1979. — № 3. — С.30.
  17. Т.Н., Каляпина Ю. Т., Филиппова Г. И. Гидроизомеризация петролатума на катализаторах ИП-62 и ИП-69. // Химия и технология топлив и масел. 1979. — № 6. — С.4−6.
  18. Казанский В. JL, Бадыштова K.M., Шабалина Т. Н. Масло МВП из продуктов гидроизомеризации петролатума // Улучшение качества индустриальных масел для промышленного оборудования: Сб. науч. тр. КФ ВНИИНП, — М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1979. Вып. 34. — С.8−15.
  19. K.M., Шабалина Т. Н., Ушатинская О. П. Реологические свойства новых смазочных материалов в условиях высоких давлений и низких температур // Станкостроительная и индустриальная промышленность. Сер. 10. — 1977. — № 12. — С.86.
  20. Влияние парафиновых углеводородов на вязкостные свойства маловязких основ / Т. Н. Шабалина, О. П. Ушатинская, K.M. Бадыштова и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. — № 7. — С.27−28.
  21. Влияние природы сырья маловязких основ нефтяных масел на зависимость вязкость-температура-давление. / K.M. Бадыштова, Я.Р. Кацоба-швили, Т. Н. Шабалина и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. -№ 8.- С. 31.
  22. Влияние ароматических углеводородов на пьезовязкостные свойства масел. / Т. Н. Шабалина, О. П. Ушатинская, K.M. Бадыштова и др. // Химия и технология топлив и масел. 1981. — № 12. — С.50.
  23. В.И., Жердева Л. Г. Исследование и применение гидрогенизаци-онных процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1968. — С. 176−186.
  24. О затратах энергии на химические процессы при электроэрозионной обработке / И. С. Печуро, А. Н. Меркурьев, В. И. Гольдин и др. // Физическиеосновы электроэрозионной обработки металлов: Тем. обзор. М.: Наука, 1966.
  25. А.Л. и др. Электроэрозионная обработка металлов. М.: Машиностроение, 1967.
  26. Электрофизические и электрохимические методы обработки: Сб. тр. НИИМаш. М. — 1977. — № 5.
  27. Электрофизические и электрохимические станки: Каталог. М. — 1979.
  28. А.Л., Кохановкая Т. С. Требования к рабочей жидкости для ЭЭС. // Электрофизические и электрохимические методы обработки: Сб. тр. НИИМаш. -М. 1981.
  29. A.c. 557 898 СССР, В 23 Р 1/16. Опубл. 15.05.77, Бюл. № 18.
  30. A.c. 692 714 СССР, В 23 Р 1/16. Опубл. 25.10.79, Бюл. № 39.
  31. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. М.: НИИМаш, 1980.-45с.
  32. Ю.В. Основы физики диэлектриков. М.: Энергия, 1979. — 208с.
  33. С.С. Химия нефти. М.: АН СССР, 1955. — 799с.
  34. Введение в нефтехимию / Под ред. X. Стайнера. Л.: Гостоптехнадзор, 1962.-234с.
  35. Н.С., Меркулов А. Н., Гришин Г. А. Исследование различных жидких органических продуктов под действием нестационарных электрических разрядов. // Электроискровая обработка металлов: Сб. тр. АН СССР. -М. 1963.
  36. Н.С., Гродзинский Э. Я., Посин О. Ю. Скоростная киносъемка при исследовании процесса электрокрекинга жидких углеводородов // Электроискровая обработка металлов: Сб. тр. АН СССР. М. — 1963.
  37. Н.М., Денисов Е. Г., Майкус З. К. Цепные реакции окисления в жидкой фазе. М.: Наука, 1964. — 117с.
  38. Г. А., Литвинова Н. М., Бадыштова K.M. Механизм окисления индустриальных маловязких масел для высокооборотных узлов трения. // Журн. прикладной химии. 1982. — № 2. — С.408−413.
  39. Г. А., Пономарев Г. В., Александров А. Л. Окисление аминов молекулярным кислородом // Изв. АН СССР. Сер. хим. — 1977. — № 2. — С.320−324.
  40. .Т. Константы скорости гомологических жидкофазных реакций. М.: Наука, 1971. — 121с.
  41. Н.И., Крейн С. Э. Окисляемость минеральных масел. М.: Гостоптехнадзор, 1955. — 372с.
  42. Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982. — 400с.
  43. P.C., Крейц К. Л. Химия граничного трения стали в присутствии углеводородов. // Новое в смазочных материалах. М.: Химия, 1987. — С.89−94.
  44. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М.: Машиностроение, 1986. — 360с.
  45. Т.М. Гидравлический привод систем управления. М.: Машиностроение, 1967. — 284с.
  46. М.С. Гидравлический привод систем управления. М.: Машиностроение, 1972. — 376с.
  47. В.Т. Гидроприводы авиационных систем управления. М.: Машиностроение, 1978. — 247с.
  48. P.E. Жидкости для гидравлических систем. М.: Химия, 1955. -364с.
  49. E.H. Смазочные масла для реактивных двигателей. М.: Химия, 1968. — 196с.
  50. Ю.С. Радиационная стойкость смазочных материалов. М.: Гостоптехиздат, 1961. — 160с.
  51. М.Ф. Химическая защита органических систем от ионизирующего излучения. М.: Атомиздат, 1978. — 144с.
  52. I.G., Calish S.R. // Lubrication Engineiring. 1957. — v. 13. — № 7.
  53. Bolt R.O., Carroll I.G. Radiolysis and radiation oxydation of greases // Industr. and Eng.Chem. 1958. — v. 50. — № 2. — p. 221−228.
  54. М.Б., Сараева B.B. // Вестн. МГУ.- 1969. № 6. — С.68.
  55. F. // J.Amer.Chem.Soc. 1964. — v. 86. — p. 3954.
  56. И.И., Романцев М. Ф., Сараева B.B. Исследование радиационной стойкости дистиллятного масла РМ // Нефтепереработка и нефтехимия. 1975.-№ 6. — С.17−18.
  57. David V.W., Irving R. Effect of nuclear radiation of hydrocarbon lubricants, greases and fluids // Conf. Lubrication and Wear, Inst. Mech. Engineers.-London, 1957. -p .543−552.
  58. A.c. 986 096 СССР, непубликуемое.
  59. A.c. 1 086 803 СССР, непубликуемое.
  60. Патент 3.094.488 US.-1963.
  61. Патент 3.098.334 US.- 1964.
  62. Г. Профилактика и меры борьбы против ящура. // Перев. ст. нем. журн. 1985. — № 39. — С.445−447.
  63. A.A., Васильев H.H. Адьюванты. М.: Медицина, 1969.
  64. Иммунопрофилактика ящура свиней / А. П. Михайлюк и др. / Депонир. науч. раб. 1987. -№ 2. -С.24.
  65. Направления развития производства вакцин против ящура / H.W. Heinrich, L. Liebermann and others/ZManatsh Veterinarmed. 1985. — 40. — № 19. -S. 655−658.
  66. . сб. работ по проблеме ящура. Владимир: Медицина, 1970. -Т.1.
  67. S. Обзор применения инактивированных масляных вакцин в ветеринарии. // Пер. с англ. № 3560. Владимир. — ВНИЯИ. — 1979.
  68. Hillman M.L. Critical appraisal of emulsified oil adjuvants // Progr. in Med Vird. 1966. — 8p.
  69. Заявка 2 235 988 Франция, МКИ С 09 В 3/48.0публ. 07.03.75, Бюл.5.
  70. Г. С. О канцерогенности нефти и нефтепродуктов. М.: Нефть и газ. ХТТиМ, 1996. № 1, — С.39−41.
  71. В.В. Введение в химическую технологию урана. М.: Атомиздат, 1978.
  72. Химическая технология облученного ядерного горючего / Под ред. В. Б. Шевченко. М.: Атомиздат, 1971.
  73. В.И., Ильенко Е. И. Радиохимическая переработка ядерного топлива АЭС. М.: Энергоиздат, 1983.
  74. Г. Ф. Радиационная химия экстракционных систем. М.: Энерго-атомиздат, 1986.
  75. В.М. Современная радиохимия. М.: Атомиздат, 1969.
  76. Новак 3. Влияние состава растворителя и концентрации HN03 на радиационную устойчивость систем: растворитель ТБФ-НКЮз.- Варшава -Жерань: Ин-т ядерных исследований.
  77. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочное изд. / Под ред. В. М. Школьникова. М.: Химия, 1989.-432с.
  78. В.К. и др. СОЖ для холодной прокатки металлов (синтетич. Смазка ЛЗ-215). А.с. 295 792, 1971 г.
  79. Л.В. Структура СОЖ, применяемых при обработке металлов резанием. М.: «Машиностроитель», 1996, № 5.
  80. Л.В. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Режимы резания металлов. Справочник НИИТавтопром, М.: 1995.
  81. Л.В. Новые эффективные СОЖ. «Автомобильная промышленность», 1988, № 2.
  82. В.А. Новые СОЖ для обработки металлов резанием. «Автомобильная промышленность», 1988, № 2.
  83. Г. Т. и др. Нетоксичные масляные СОЖ для обработки металлов резанием. М., «Машиностроитель», 1996, № 5.
  84. Ю.С. Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки для горячих процессов обработки металлов давлением. М., «Машиностроитель», 1996, № 5.
  85. М.Е. Действие СОЖ при обработке металлов резанием. М.: НИИТавтопром. Техника машиностроения, 1997, № 3. С. 18−20.
  86. Г. Т. Высокоэффективные масляные СОЖ для обработки металлов резанием. М.: НИИТавтопром. Техника машиностроения. 1997, № 3. С.31−32.
  87. П.А. Поверхностные и объемные свойства растворов поверхностно-активных веществ // Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева. 1966. -T.XI. — № 4. — С.362−369.
  88. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсионных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. -368с.
  89. .И., Натансон М. Э., Бершадский Л. И. Механо-химические процессы при органическом трении. М.: Наука, 1972. — 170с.
  90. В.Ю. и др. Интенсификация лезвийной обработки путем использования новых марок СОТС. Тезисы докладов научной конференции, посвященной 100-летию профессора Ланге А. П., «Совершенствование техники и технологии», Уфа, 1996.
  91. Жиросодержащие смазки для обработки металлов давлением. М.: НИИ-Тавтопром. // Техника машиностроения, 1997, № 3, С.25−26.
  92. Л.В. Применение в автомобильной промышленности эффективных СОЖ при обработке металлов резанием и прогрессивного оборудования для их эксплуатации. // Техника машиностроения, 1996. № 1. -С.4−6.
  93. В.А. Ассортимент и перспективы применения СОЖ в АО «КАМАЗ». //Техника машиностроения, 1996, № 1.
  94. Д.Н., Кущева М. Е. и др. Влияние СОЖ на стойкость инструментов при обработке труднообрабатываемых материалов. Горький, 1987.
  95. В.А. и др. Бактерицидная присадка к СОЖ. Присадка «Карба-мол ВМ», A.c. 1 367 470, 1987 г.
  96. В.А. Оценка технологических свойств СОЖ для горячей объемной штамповки. // Кузнечно-штамповочное производство, 1986, № 11.
  97. В.К. и др. Устройство для определения термической стабильности масел. A.c. 1 557 480, 1990 г.
  98. Н.Я., Лакеев Б. Б., Лурьев И. Б. Изыскание и подбор антифрикционных модельных смазок для изготовления сырых разовых форм. // Тр. НИИТАвтопрома. 1973. — Вып.20.
  99. Классификация минеральных рабочих жидкостей для гидросистем/ Н. Г. Загородний, Г. Б. Широкова, Ш. К. Богданов и др. // Химия и технология топлив и масел. 1981.- № 7. — С. 18−21.
  100. ГОСТ 17 479.3−85. Обозначение нефтепродуктов. Масла гидравлические.-Введ. 01.01.87 без огран. срока действия. М.: Изд. стандартов, 1986.-С.13−14.
  101. Возможности использования непрерывного процесса адсорбционного разделения нефтяных фракций / Л. Г. Жердева, И. А. Михайлов и др. М.: ГНТИ Нефтяной и горно-топливной промышленности. Труды ВНИИ НП, 1958, С.93−103.
  102. Д.И., Сулимов А. Д., Осипов Л. Н. Гидрогенизационные процессы в нефтепереработке. М.: Химия, 1971. — 350с.
  103. Е.Д., Нефедов Б. К., Алиев A.A. Промышленные катализаторы гидрогенизационных процессов нефтепереработки. М.: Химия, 1987. -222с.
  104. Е.Д., Курганов В. М., Мелик-Ахназаров Т.Х. Интенсификация развития гидрогенизационных процессов переработки нефти М.: Нефть и газ. ХТТиМ. 1986. № 9. — С.2−4.
  105. A.B. Состояние и перспективы развития гидрогенизационных процессов // Химия и технология топлив и масел. 1981. — № 1. — С. 12.
  106. Получение масел методом гидрокрекинга вакуумного газойля ар ланевой нефти. / A.B. Агафонов, К. С. Липовская, Д. Л. Гольдштейн и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1970. — № 5. — С.45.
  107. Е., Кетцир Дж., Шуйт Г. Химия каталитических процессов. М., 1981.- 551с.
  108. Angule I., Grasca m.e.a. // Hydrocarb. proc. 1968. — v.47. — № 6. — p. 111−115.
  109. Гидроочистка и доочистка смазочных масел. Сер. Переработка нефти за рубежом: Темат. обзор. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1969. — Вып.2. — С.3−24.
  110. Д.Б., Уокер Д. VIII Мировой нефтяной конгресс. Дискуссионный симпозиум-12. М.: Национ. комитет СССР по нефти, 1971.
  111. А.Дж., Кэт Д.В.Ло, Скотти Л.Дж. Технология гидрокрекинга для производства высококачественных горюче-смазочных материалов / статья на 7-ой ежегодной международной конференции по нефтепереработке. Сингапур. 1994. 9−12.05. 43с.
  112. А. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. М.: Мир, 1980. 2. -С.337−409.
  113. Влияние катализаторов на эффективность гидроочистки депарафиниро-ванных масел / Л. Н. Никулина, М. В. Ландау и др. М.: Нефть и газ. ХТТиМ, 1991. № 2. С.26−28.
  114. В. А. Бадыштова K.M., Чесноков A.A. Гидроочистка рафинатов фенольной очистки в промышленных условиях // Нефтепереработка и нефтехимия. 1977.- № 5. — С.17−19.
  115. K.M. Гидрирование сернистых соединений при гидроочистке рафинатов фенольной очистки масляного дистиллята из сернистых неф-тей // Совершенствование процессов нефтепереработки и нефтехимии. Куйбышев: Высш. шк., 1982. С.23−29.
  116. A.A. и др. Основные превращения углеводородов при гидроочистке дистиллятного рафината // Химия и технология топлив и масел.1982. -№ 6. -С.22−24.
  117. A.A., Чеснокова Н. З., Тыщенко Н. Е. Превращение гетеросоеди-нений при гидрооблагораживании масляных рафинатов // Химия и технология топлив и масел. 1986. № 9. — С.39−41.
  118. Г. И., Фукс И. Г. Производство нефтяных масел. М.: Химия, 1976. — 192с.
  119. Промышленный опыт освоения гидродепарафинизации // Нефтепереработка и нефтехимия. 1991. — № 12. — С.18−22.
  120. Заявка 2 267 360 Франция, МКИ С 10 G 23/04. Опубл. 12.12.75, Бюл.23.
  121. Заявка 1 476 428 Великобритании, МКИ С 10G 34/00. Опубл. 16.06.77, Бюл.1.
  122. Патент 3 841 995 США, МКИ С 10 G 23/04. Опубл. 15.10.74, Бюл.19.
  123. Патент 3 926 777 США, МКИ С 10 G 23/04. Опубл. 16.12.75, Бюл.23.
  124. Гидроизомеризация н-парафиновых углеводородов на платиновом цео-литсодержащем катализаторе / A.A. Заманов, P.P. Алиев и др. М.: Нефть и газ. ХТТиМ. 1991, № 10, С.25−26.
  125. Ф.А. Применение, гибкость и надежность процесса Mobil по депа-рафинизации дистиллятов / Доклад на 23-м научно-профессиональном симпозиуме «Джагма 89». 1989, 18−20 октября.
  126. В.И., Шаволина Н. В., Злотников В. З. Производство высокоиндексных масел с применением гидрокрекинга. М.: ЦНИИТэнефтехим. Аналитические и сопоставительные обзоры. 1968. 23с.
  127. Процесс каталитической депарафинизации смазочных масел Mobil // РЖХ № 15 (19П). 1989 илиГНТБ 1988. 27. № 4. — С.28−30.
  128. Coonradt H.L., Ctarwood W.E., Jnd. End. Chem. 1964. 3. — p. 38.
  129. Langlcis Ct.E., Sullivan R.E. Adv. Chem. Scv. 1970. 97. — p. 38.
  130. Myery C.Ct., Munns Ct.W. Jnd. End. Chem. Prod. Res. Dev. 1969. 8. -p. 4361.
  131. Weitramp L, Schuly H. L Catal 1973, 29, p. 361−366.
  132. Barbidge B.M., Keen L.M., Eyles M.K. Adv. Chem. Sev. 1971. 182. — p. 582 589.
  133. Дорогочинский A.3., Есипко E.A. Гидрирование ароматических углеводородов на металлцеолитных катализаторах. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980.
  134. Х.М., Исаков Я. И. // В сб. «Химия цеолитов и катализ на цеолитах». М., 1980, 2, С.154−219.
  135. Х.М., Исаков Я. И. Металлсодержащие цеолиты в катализе. М., 1976.
  136. Х.М., Исаков Я. И. Приготовление, активация и регенерация це-олитных катализаторов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971.
  137. Hargrove J.D., Elkes G.J. Richardson А.Н., Oil and Gas J., 1979, 71, v. 03, p. 103−105.
  138. Steinberg K., Becker K., Bremer H. Chem. Techn. 1977, 29. v. 05, p.269−272.141. Пат. США № 3 647 681.
  139. Пат. США № 3 680 885, 3 647 678.143. Пат. США № 3 681 232.
  140. David J. Petrol et Techn., 1978, 251, p. 29−38.
  141. H.R., Redini C., Raff A. //Hydrocarbon Processing, 1979.- 58.-vol. 5, p. 119−122- // Oil and Gas J., 1979.- 77, v. 24.- p. 80−87.
  142. Chen N.J., Carring R.L., Jrlland H.R., Stein T.R.//Oil and Gas J., 1977.- 75, v. 23. p. 165−170.
  143. Perry P.H., Davis F.A., Smith R.B.//Oil and Gas J., 1978. 76, v. 21.- p. 78−84.
  144. Perry P.H., Davis F.A., Smith R.B. Hydrocarbon Processing. 1978, 57, v. 9, p. 127.
  145. Пат. CILIA № 3 647 681. Процесс депарафинизации в многоступенчатом реакторе.
  146. А.Дж., Кэт Д.Р., Д. В. Ло и Скотти Л.Дж. «Технология изокрекинга для производства высококачественных горюче-смазочных материалов. Сингапур. 9−12 мая 1992 / Статья на 7-ой Ежегодной международной конференции по нефтепереработке.
  147. Т.Н., Ушатинская О. П., Стефанская Ф. А. Получение маловязких низкозастывающих гидравлических масел из продуктов гидрокрекинга-гидроизомеризации // Сб. тр. КФ ВНИИП.- М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1983. С.44−45.
  148. Процесс гидропереработки нафтеновых масел с изомеризацией н-парафи-новых углеводородов на полифункциональном металлцеолитном катализаторе/Каменский A.A., Косалапова А. П. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1995. — № 2. — С.11−15.
  149. Ассортимент масел, применяемых в ГТУ с приводами от авиационных и судовых двигателей // Смазочные масла для приводов и нагнетателей газоперекачивающих агрегатов. М., 1996. — С.77−97.
  150. В.К., Ландау М. В., Коновальчиков Л. Д. Катализаторы гидроге-низационных процессов нефтепереработки. Катализаторы гидроочистки и гидрооблагораживания // Химия и технология топлив и масел. 1988. -№ 9. — С.6−13.
  151. A.c. СССР № 268 647 Б. И, 1970, № 14, С. 70.
  152. A.c. СССР № 382 599 Б.И., 1973, № 23, С. 55.
  153. A.c. СССР № 400 600 Б.И., 1973, № 40, С.70
  154. A.c. СССР № 401 680 Б.И., 1973, № 40, С. 94.
  155. A.c. СССР № 434 751 Б.И., 1979, № 4, С. 247.162. Патент ФРГ 2 310 919.163. Патент Англия 1 388 258.164. Патент Италия 983 541.165. Патент ГДР 103 451.166. A.c. НРБ 20 687.
  156. Оценка старения гидравлических масел. /В.А. Тыщенко, Т. Н. Шабалина, Е. В. Лобзин и др. // Химия и технология топлив и масел. 1993. — № 7. -С.35−36.
  157. А.Ф. Трение и изнашивание в углеводородных жидкостях.- М.: Машиностроение, 1977. 152с.
  158. А.Ф., Белянский В. П. О некоторых особенностях при трении металлов в углеводородных жидкостях.- Киев: Транспорт, 1979 21с.
  159. Справочник по триботехнике. Теоретические основы.- М.: Машиностроение.- Варшава ВКЛ, 1989 Т. 1 — 400с.
  160. Некоторые итоги работы установок гидроочистки дистиллятов дизельного топлива на предприятиях отрасли. / Осипов Л. Н., Эрман Н. Я, Лазьян И. А. и др. // Сб. тр. ВНИИНП.- М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1978.-Вып. 28.-С.14−17, 45−50.
  161. Г. А., Зарбалиев Л. А., Исаев X., Тараева М. В. Исследование и разработка технологии процесса гидрирования олигомеров пропилена. Науч. тр. ВНИИОлефин. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988. С.21−26.
  162. A.c. 1 352 927 СССР 1987 МКИ С ЮМ 107/06. Способ получения основы гидравлического масла.
  163. М.Я., Далин М. А., Камбаров Ю. Г., Зарбалиев Л. А. и др. Практикум по технологии переработки нефти. Под редакцией проф. Сми-дович Е.В. и доц. Лукашевич И. П. Изд. 3-е, М., „Химия“ 1970. С.231−233.
  164. А. с. 1 389 072 СССР, непубликуемое.
  165. Улучшение качества смазочных масел // Тр. ВНИИНП, Вып.14. М.: Химия, 1976. — 256с.
  166. Г. И. Адсорбция и смазочная способность масел. // Трение и износ. -1983. T.IV. — № 3. — С. 398−414.
  167. Г. И. Коллоидная химия нефти и нефтепродуктов // Знание. Сер. Химия. — 1984. — Вып.2. — 64с.
  168. И.Э. Противоизносные присадки к маслам (противозадир-ные, противоизносные и антифрикционные). М.: Химия, 1972. — 272с.
  169. Ю.С., Заславский Р. Н. Механизм действия противоизносных присадок. М.: Химия, 1978. — 224с.
  170. Ч.Ж. Редукторные и трансмиссионные масла. М.: Химия, 1967. -539с.
  171. С.З., Радзевенчук И. Ф. Вязкостные присадки и загущенные масла. Л.: Химия. — 136с.
  172. П.П., Степанова Е. В. Полимерные загущающие присадки к смазочным маслам. // Химия и технология топлив и масел. 1973. — № 3. -С.56−59.
  173. Зарубежные топлива, масла и присадки. / Под ред. И. В. Рожкова, Б.В. Ло-сикова. М.: Химия, 1971. — 327с.
  174. Нефтепродукты. Методы испытаний: Сборник Гос. стандартов. М.: Изд. Стандартов, 1977. — 4.1. — 379с.
  175. Методы анализа, исследований и испытаний нефтей и нефтепродуктов: (Нестандартные методики). М.: ВНИИНП, 1984. — Ч.1.- 289с.
  176. A.B., Броун З. В. Структурно-групповой анализ по ИК-спектрам поглощения, определение СН3-групп в насыщенных углеводородах и ал-килбензолах // Тр. комисс. по аналит. химии. М.: Наука, 1963. — Т.13.
  177. А.Я., Пушкина P.A., Филиппов В. П. Строение и свойства углеводородов изопарафиново-нафтеновой части дистиллятов коробков-ской и жирновской нефтей // Нефтепереработка и нефтехимия. 1968. -№ 8. — С.6−9.
  178. Исследование изопарафиново-нафтеновой части масляного дистиллята коробковской нефти методами спектрального анализа. / А. Я. Куклинский, A.A. Симеонов, В. П. Филиппов и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1969. -№ 10. С.23−25.
  179. P.A., Куклинский А. Я. Определение изопропильных и метальных разветвлений в цепях насыщенных углеводородов по инфракрасным спектрам поглощения. // Химия и технология топлив и масел. 1971. -№ 3. — С.55−58.
  180. Масс-спектральный анализ в нефтепереработке и нефтехимии: (Нестандартные методики). М.: ВНИИНП, 1988. — 115с.
  181. А.Г., Иогансен A.B. Количественное определение ароматических колец в тяжелых нефтепродуктах по ИК-спектрам. // Тр. комис. по аналит. химии т.13 М.: Наука, 1963. — Т.13 — С.393−397.
  182. А.Г., Зимина К. И. Количественное определение полициклических ароматических углеводородов // Тр. комис. по аналит. химии М.: Наука, 1963. — Т.13.-С.389−393.
  183. А.Г., Барабадзе Ш. Ш. Выбор метода для определения состава ароматических углеводородов в высококипящих нефтяных фракциях: // Химия и технология топлив и масел. 1977. — № 10. — С.54−57.
  184. В.А. Основные микрометоды анализа органических соединений. М.: Химия, 1967. — 208с.
  185. И.И. Комплексное газохроматографическое исследование состава и свойств масел и рабочих жидкостей: Автореферат дис. к.х.н. -ВНИИНП, 1990.-25с.
  186. К.А., Вигдергауз М. С. Курс газовой хроматографии. М.: Химия, 1974, С.219−225.
  187. Газохроматографическое определение содержания н-парафинов в нефтепродуктах. / И. И. Занозина, Д. Е. Дискина, Т. Н. Шабалина, М. С. Вигдергауз // Нефтепереработка и нефтехимия. 1989. — № 3. — С.28−30.
  188. Количественная интерпретация хроматограмм нефтяных фракций, содержащих нормальные парафиновые углеводороды / М. С. Вигдергауз, Д. Е. Дискина, Т. Н. Шабалина и др. // Успехи газовой хроматографии.-Казань, 1981. Bbin.VI. — С.115−122.
  189. Расчет температура застывания н-парафинов по данным газохроматогра-фического анализа. / Д. Е. Дискина, И. И. Занозина, Т. Н. Шабалина и др. // Химия и технология топлив и масел 1984.- № 7. С. 39.
  190. Применение газовой хроматографии для контроля качества продуктов депарафинизации. / C.B. Тюмкин, И. И. Занозина, Т. Н. Шабалина и др. // Химия и технология топлив и масел. 1988. — № 4. — С.37−38.
  191. C.B., Шабалина Т. Н., Занозина И. И. Выбор оптимальных условий и прогнозирование качества продуктов предварительной депарафинизации // Химия и технология топлив и масел. 1989. — № 3. — С.15−17.
  192. Микрохроматографическое определение антиокислительного действия присадок к маслам / Т. А. Трофимов, М. П. Иванова, И. А. Морозова, Ю. С. Заславский // Нефтепереработка и нефтехимия. 1974. — № 1. — С.29−30.
  193. Сочетание приемов термического анализа и газовой хроматографии при исследовании термической устойчивости термоокислительной стабильности масла. / Д. Е. Дискина, М. С. Вигдергауз и др. // Тр. КФ ВНИИНП. -М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1983. С.121−127.
  194. Дериватографические исследования термической устойчивости масел М8П, РМ из различного сырья. / И. М. Тиунова, Д. Е. Дискина, Т. Н. Шабалина и др. // Сб. науч. трудов ВНИИНП. М.: Химия, 1979. — Вып. XXXIV.- С. 15−19.
  195. Газохроматографическая оценка рациационной стабильности маловязких масел. / В. А. Тыщенко, И. И. Занозина, Т. Н. Шабалина и др. // Хромато-графический журн. 1994. — № 3. — С.78−80.
  196. А.Г., Иоффе Б. В. Газовая экстракция в хроматографическом анализе: Парофазный анализ и родственные методы. JL- Химия, 1982, С. 280.
  197. X., Шмидт А. Газохроматографический анализ равновесной паровой фазы. / Пер. с англ. под ред. Березкина В. Г. М.: Мир 1979, С. 160.
  198. П., Киппинг П. Анализ газов методами газовой хроматографии. / Пер. с англ. под ред. Березкина В. Г. М.: Мир, 1976, С.121−123.
  199. ГОСТ 14 920–69. Газ сухой. Методы определения компонентного состава.
  200. ГОСТ 10 679–76. Газы углеводородные сжиженные. Метод определения углеводородного состава.
  201. В.А. Основные микрометоды анализа органически» соединений. М.: Химия, 1967. С.208
  202. Повышение ресурса узлов трения, работающих в экстремальных условиях / Д. Л. Бахашвили, В .П. Вересняк, В. П. Логинов и др. Пермь, 1986. -С.76.
  203. Т.В., Карсанидзе H.A., Вересняк П. В. Контактная гидродинамика. Куйбышев, 1986 — С. 21.
  204. A.c. 1 436 051 СССР, МКИ COI N 27/46. Опубл. 07.11.88, Бюл. № 41.
  205. Разработка новой рабочей среды для электроэрозионных станков средней и большой мощности: Науч.-техн. отчет / ЭНИМС НМ. 1978.
  206. РТМ2Н90−2-78. Промышленная чистота. Метод определения чистоты рабочей жидкости гидроприводов по гранулометрическому составу. М.: НИИМаш, 1980.- 12с.
  207. С.К. Эмиссионный спектральный анализ нефтепродуктов. М.: Химия, 1969.-296с.
  208. А.Н. и др. Таблица спектральных линий: Справочник.- М.: Наука, 1977. 889с.
  209. Т.Н., Кохановская Т. С., Шекера Д. В. Разработка экологически безопасных маловязких рабочих жидкостей для обработки металлов // Современные смазочные материалы в промышленности и транспорте: Материалы семинара. М. — 1996. — № 5. — С.36−39.
  210. Шор Г. И., Климов К. И., Лапин В. П. и др. // Химия и технология топлив и масел, 1977, № 8, С.48−52.
  211. Шор Г. И. в кн.: Присадки к маслам. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1981. -С.87−109.
  212. Hubmann А. Tribologie u. Schmierungstechnik, 1986. — Bd. 33. — № 2, S. 38−83.
  213. В.Л. // Химия и технология топлив и масел, 1987, № 6, С.17−19.
  214. О.Н., Колесова Г. Е., Богданов Ш. К. и др. // Химия и технология топлив и масел, № 5, с. 19−21.
  215. О.Н., Школьников В. М., Колесова Т. Е. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия, 1987. -№ 8. С. 13−15.
  216. Улучшение трибологических свойств гидравлических жидкостей. / В. А. Тыщенко, Т. Н. Шабалина, В. А. Михеев и др. // Химия и технология топлив и масел. 1990. — № 3. — С.13−15.
  217. Г. И. Трение и износ. Минск: 1983. — т. 4. — № 3. — С.398−414.
  218. В.А., Жедь В. А. Химмотология теория и практика рационального использования горючих и смазочных материалов в технике. М., МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1987. — С.71−75, 126−131.
  219. В.А., Жедь В. А. в кн.: Тезисы докладов Ш Московской научно-технической конференции «Триботехника — машиностроению». М., 1987. — С.64−65.
  220. Влияние структурно-группового состава минеральных масел на их проти-воизносные свойства. / В. А. Тыщенко, Т. Н. Шабалина, В. А. Михеев и др.
  221. Износостойкость машин: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф. -Брянск, 1991. 4. II — С.77−78.
  222. Влияние металлов на изменение углеводородного состава гидравлических масел в процессе климатических испытаний / Лобзин Е. В., Полякова A.A., Шабалина Т. Н. и др. // Химия и технология топлив и масел. 1994. -№ 11. -С.23−25.
  223. Е.В. Крекинг нефтяного сырья и переработка углеводородных газов. Технология переработки нефти и газа. Часть 2. Химия. — 1980. -328с.
  224. В., Бергер Ч. В. Каталитический риформинг // В кн.: Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки. Том 1. Гостоптехиздат.-1960. С.202−226.
  225. Оптимизация процесса каталитического риформинга с целью снижения энергопотребления / Г. Б. Рабинович, М. Е. Левинтер и др. Тематический обзор. ЦНИИТЭнефтехим. -1995. -64с.
  226. В.А., Рогов С. П., Агафонов A.B. и др. Химические превращения углеводородов при гидрокрекинге прямогонных бензиновых фракций. М.: Химия, ХТТиМ, 1973, № 1. С.3−6.
  227. A.c. 1 424 863 СССР, B01J 37/00. Способ получения катализатора гидроочистки нефтяного сырья. /В.В. Плаксина, А. Н. Логинова, М. А. Шарихина, H.H. Томина. № 4 194 424/31−04- Заяв. 16.02.87- Опубл. 23.09.88, Бюл. № 35.- 25с.
  228. Преимущества катализатора ГР-24М при гидроочистке масляного сырья / Г. Г. Хамитов, Ф. С. Бектимиров, А. Н. Логинова, Т. Н. Шабалина и др. М.: Нефть и газ. ХТТиМ. 1992. № 9. — С. 12−14.
  229. A.c. СССР № 1 389 072 B01J 37/02 Способ приготовления катализатора для гидроизомеризации нефтяного сырья. Заявл. 7.04.86. № 4 051 897.
  230. Конкурентоспособные смазочные масла / Т. Н. Шабалина и др. // Актуал. пробл. перераб. нефти и перепек, производства смаз. материал, в Узбекистане: Тез. докл., Ташкент-Фергана, 3−5 декабря 1996 г. М. — С.165−166.
  231. А. с. 789 200 СССР, В22 с 3/00. Опубл. 23.12.80, Бюл. 47.
  232. А. с. 821 241 СССР, В22 с 3/00. Опубл. 15.04.81, Бюл.14.
  233. А. с. 701 961 СССР, В22 с 3/00. Опубл. 05.12.79, Бюл.45.
  234. А. с. 1 389 111 СССР, непубликуемое.
  235. Вишнякова Т. Б, Паниди И. С., Крылов И. Ф., Соколова Г. И. Антистатические присадки к топливам и маслам // Химия и технология топлив и масел. 1980. -№ 7 -С. 33−35.
  236. P.M., Турянчик И. Г., Побойский О. Э. Предупреждение электризации технологической смазки для холодной прокатки алюминиевых сплавов с помощью антистатических присадок // Нефтепереработка и нефтехимия. 1982. — № 22. — С. 20−23.
  237. И.Ф. Антистатические присадки для углеводородных топлив и растворителей. Разработка, внедрение, механизм действия. Автореферат дис. д.т.н. М. ГАНГ им. Губкина И. М., 1993. — 48с.
  238. Т.Н., Тыщенко В. А., Стефанская Ф. А. Новые стандарты и технические условия. ГОСТ 15 819–85. Масла РМ и РМЦ. Технические условия. // Химия и технология топлив и масел. 1986. -№ 11.- С. 21.
  239. В.А. Исследование и разработка нового поколения маловязких масел для специальных автономных гидроприводов. Автореферат дис. к.т.н. М. ГАНГ им. Губкина И. М., 1997. — 23с.
  240. Прогнозирование сроков хранения гидравлических масел по результатам ускоренных климатических испытаний / О. Н. Фальковская, Т. Н. Шабалина, В. А. Тыщенко и др. // Химия и технология топлив и масел. 1994. -№ 2-С.12.
  241. A.c. СССР № 1 515 456, не публикуемое.
  242. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник / И. Г. Анисимов, K.M. Бадыштова, Т. Н. Шабалина и др.- Под ред. В. М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. М.- Издательский центр «Техинформ», 1999. — 596 е.: ил.
  243. Смазочное масло-конструкционный элемент машин и механизмов. / K.M. Бадыштова, Т. Н. Шабалина и др. // Международный научный журнал «Трение и износ», г. Гомель, Республика Беларусь, 1995. № 5. — т. 16. -С.918−924.
  244. Экологические проблемы рационального использования смазочных материалов. / И. Г. Фукс, А. Ю. Евдокимов, B.JI. Лашхи и др. М.: Нефть и газ, 1993. 163с.
  245. K.M., Шабалина Т. Н., Мичник Б. Х. Рациональное использование легированных индустриальных масел для промышленного оборудования. // Тем. обзор. Серия Переработка нефти. М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1993.-217с.
  246. Т.Н. Экологически чистые маловязкие масляные жидкости. М.: // Техника машиностроения, 1997. № 3. — С.21−23.
  247. Т.Н., Филиппова Г. И., Каляпина Ю. Т. Маловязкие экологически чистые масла и смазочно-охлаждающие жидкости из продуктов гидрокаталитической переработки нефтяного сырья // Химия и технология топлив и масел. 1993. — № 7 — С. 3−4.
  248. В.Л., Фукс И. Г., Шор Г.И. Роль фундаментальных исследований в развитии теоретических основ химмотологии // Химия и технология топлив и масел. 1992. — № 11 — С. 4−6.
  249. Исследование механизма действия противоизносной фосфоросодержащей присадки в маловязком масле / В. А. Тыщенко, Т. Н. Шабалина и др. // Международный научный журнал «Трение и износ», г. Гомель, Республика Беларусь, 1996. № 2. — т. 17. — С.207−212.
  250. ОАО «Средневолжский научно-исследовательский институт по нефтепереработке"• с тгг-гктг-1. Президиум ВАК России ||решениеот» «Ж*присудил ученую степень ДОК 10 г Я. к ЗЛ- к1. Начальник управленияи^.:1. Ро1. С1ЙЙ1. На правах рукописи
  251. Шабалина Татьяна Николаевна
  252. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНЫХ МАЛОВЯЗКИХ МАСЕЛ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОКАТАЛИТИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ0517.07 Химическая технология топлива
  253. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук1. Книга II1. Москва, 19 991. ОГЛАВЛЕНИЕ1. Стр.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?