Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Совершенствование оценки технического состояния насосно-компрессорных труб в условиях скважинной коррозии

Диссертация: Совершенствование оценки технического состояния насосно-компрессорных труб в условиях скважинной коррозии
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнена оценка относительной коррозионной активности скважинных сред основных нефтегазовых месторождений Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции (в извлекаемой продукции — пластовые водыв нагнетаемой — промышленные стоки), при этом установлено существенное различие л в степени их минерализации (от 63 до 140 г/дм) с преимущественно кислой реакцией среды (рН= <4.6,3), а также найдена… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ существующих методов оценки технического состояния НКТ с коррозионными повреждениями
    • 1. 1. Влияние коррозии на техническое состояние НКТ
    • 1. 2. Методы оценки технического состояния НКТ
    • 1. 3. Существующие методы исследований
    • 1. 4. Пути совершенствования методов оценки технического состояния НКТ
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
    • 1. 6. Выводы
  • 2. Методики исследований
    • 2. 1. Методика визуально-оптического и измерительного контроля
    • 2. 2. Методики коррозионных испытаний
      • 2. 2. 1. Методика потенциометрических испытаний
      • 2. 2. 2. Методика проведения гравиметрических испытаний
      • 2. 2. 3. Методика электрохимических коррозионных испытаний при помощи коррозиметра «Моникор — 2»
    • 2. 3. Методики неразрушающего контроля
      • 2. 3. 1. Методика определения твердости с помощью ультразвукового твердомера «УЗИТ — 2М»
      • 2. 3. 2. Методика определения прочностных характеристик стали с помощью прибора ПИМ-ДВ
      • 2. 3. 3. Методика определения толщины стенки трубы
      • 2. 3. 4. Методика металлографических исследований
    • 2. 4. Методика статистической обработки результатов исследований
      • 2. 4. 1. Определение оптимального числа измерений
      • 2. 4. 2. Проверка выборки на наличие грубых ошибок
      • 2. 4. 3. Проверка выборок на нормальность распределения
      • 2. 4. 4. Оценка однородности или совместимости наблюдений
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Оценка текущего технического состояния насосно-компрессорных труб при сплошной коррозии их поверхности
    • 3. 1. Визуально-оптический и измерительный контроль исследуемых образцов
      • 3. 1. 1. Отбор образцов
      • 3. 1. 2. Визуальный осмотр
      • 3. 1. 3. Поверхностная микроскопия
    • 3. 2. Приборно-инструментальные измерения образцов
      • 3. 2. 1. Подготовка и планирование эксперимента
      • 3. 2. 2. Измерение твердости и толщины стенок образцов
      • 3. 2. 3. Измерение потери металла на коррозию
      • 3. 2. 4. Оценка запаса надежности НКТ по остаточному ресурсу
    • 3. 3. Выводы
  • 4. Обоснование возможности дальнейшей эксплуатации коррозионно-поврежденных НКТ с оценкой их остаточного ресурса
    • 4. 1. Металлографические исследования
      • 4. 1. 1. Оценка размера зерна
      • 4. 1. 2. Оценка структуры стали
      • 4. 1. 3. Выявление неметаллических включений
    • 4. 2. Прочностные исследования образцов НКТ
      • 4. 2. 1. Механические свойства
      • 4. 2. 2. Определение площади несущего сечения коррозионно-поврежденных труб
      • 4. 2. 3. Обоснование допустимой глубины спуска труб
    • 4. 3. Оценка коррозионной активности скважинных сред
      • 4. 3. 1. Балльная шкала оценок
      • 4. 3. 2. Методика оценки коррозионной активности скважинных сред
      • 4. 3. 3. Определитель коррозионной совместимости НКТ и скважинных сред
    • 4. 4. Оценка остаточного эксплуатационного ресурса коррозионно-поврежденных насосно-компрессорных труб
      • 4. 4. 1. Расчет остаточного ресурса на основе метода математической статистики
      • 4. 4. 2. Расчет остаточного ресурса на основе измерения глубины коррозионного повреждения поверхности труб
      • 4. 4. 3. Расчет остаточного ресурса на основе лабораторных исследований скорости коррозии трубных образцов
    • 4. 5. Выводы
  • 5. Пример оценки текущего технического состояния коррозионноповрежденных НКТ
    • 5. 1. Визуально-оптический контроль исследуемых образцов
      • 5. 1. 1. Отбор образцов
      • 5. 1. 2. Визуальный осмотр
      • 5. 1. 3. Поверхностная микроскопия
    • 5. 2. Приборно-инструментальные измерения образцов НКТ
      • 5. 2. 1. Подготовка и планирование эксперимента
      • 5. 2. 2. Измерение твердости и толщины стенок образцов
      • 5. 2. 3. Определение потери металла на коррозию
      • 5. 2. 4. Расчет запаса надежности НКТ по остаточному объему
    • 5. 3. Результаты металлографических исследований образцов НКТ
    • 5. 4. Результаты прочностных испытаний образцов НКТ
      • 5. 4. 1. Определение механических свойств
      • 5. 4. 2. Определение площадей несущего сечения исследуемых образцов
      • 5. 4. 3. Обоснование допустимой глубины спуска труб
    • 5. 5. Оценка коррозионной совместимости НКТ и скважинных сред
    • 5. 6. Оценка остаточного эксплуатационного ресурса обследованных труб
    • 5. 7. Выводы

Совершенствование оценки технического состояния насосно-компрессорных труб в условиях скважинной коррозии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Анализ механизмов коррозионного разрушения насосно-компрессорных труб (НКТ) в условиях высокоминерализованных пластовых жидкостей выявил зависимость этого процесса от степени минерализации и обводненности скважинной продукции, её разгазированности, дебита, содержания агрессивных компонентов, спонтанные сочетания которых по-разному влияют на скорость и характер коррозионного разрушения трубусловием прогнозирования ресурса является объективная оценка технического состояния НКТ на разных стадиях их эксплуатации для обеспечения оптимальности управления надежностью и промышленной безопасностью добычных процессов. Выяснено, что существующая номенклатура методов оценки технического состояния НКТ регламентируется ГОСТ 633 и ГОСТ Р 52 203 и направлена на эффективное выявление отбраковочных дефектов методом количественного сравнения измеренных параметров с нормативными, но не включает мер промежуточного контроля свойств и структуры металла НКТ при длительном контакте их с коррозионной средой, что не позволяет оценивать запас надежности коррозионно-поврежденных труб, возможность их дальнейшей эксплуатации и вероятный остаточный ресурс в зависимости от коррозионной активности скважинных сред. Установлено, что существующие методы оценки технического состояния НКТ применительно к задаче контроля изменения свойств и структуры металла при длительном контакте с коррозионной средой требуют адаптации, развития и разработки новых методических подходов. Таким образом, совершенствование методов оценки технического состояния насосно-компрессорных труб в условиях скважинной коррозии представляет собой актуальную задачу и является целью диссертационной работы.

Цель работы.

Совершенствование оценки технического состояния насосно-компрессорных труб в условиях скважинной коррозии.

Основные задачи исследований:

— Анализ существующих методов оценки технического состояния НКТ с коррозионными повреждениями.

— Формирование комплекса методик для проведения исследований.

— Оценка текущего технического состояния насосно-компрессорных труб при сплошной коррозии их поверхности.

— Обоснование допустимых условий дальнейшей эксплуатации коррози-онно-поврежденньтх труб с оценкой их остаточного ресурса.

— Практическая оценка технического состояния насосно-компрессорных труб в условиях скважинной коррозии.

Научная новизна:

1. Обосновано выражение для расчета объема коррозионного повреждения исследуемого элемента образца при условии, что диаметр раскрытия дефекта соответствует измеренной глубине коррозионного повреждения.

2. Получена зависимость для оценки вероятной погрешности при статистической обработке результатов измерительно-вычислительных операций приборно-инструментального контроля.

3. Предложен критерий пригодности коррозионно-поврежденных НКТ для дальнейшей эксплуатации в виде коэффициента запаса надежности, определяемого по остаточному объему неповрежденного металла в теле трубы.

4. Найдены решения для расчета остаточного ресурса коррозионно-поврежденных труб при известных первоначальных толщинах стенок или при известной глубине коррозионного повреждения.

Основные защищаемые положения:

1. Структура системной оценки технического состояния коррозионно-поврежденных насосно-компрессорных труб.

2. Комплекс лабораторно-исследовательских и вычислительных методик для обработки измерений.

3. Оценка текущей технической пригодности и прогнозных эксплуатационных ограничений для коррозионно-поврежденных насосно-компрессорных труб.

4. Методы оценки остаточного ресурса коррозионно-поврежденных НКТ в разных эксплуатационных условиях.

5. Методика оценки текущего технического состояния НКТ при сплошной коррозии их поверхности.

Практическая значимость:

Разработана структурная схема совершенствования методов оценки технического состояния коррозионно-поврежденных НКТ.

Разработана методика лабораторного определения потери металла на коррозию.

Разработана методика оценки ограничительных эксплуатационных условий при дальнейшем использовании коррозионно-поврежденных НКТ по прямому назначению.

Разработана и утверждена в ООО Газпром переработка" «Методика оценки технического состояния коррозионно-поврежденных насосно-компрессорных труб».

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались на международных научно-технических конференциях «Севергеоэкотех» при Ухтинском государственном техническом университете в 2007;2010 годах, на научно-технических конференциях преподавателей и сотрудников УГТУ в 2007;2010 годах, а также на конференции молодых специалистов ОАО «Северные МН» в 2008 году и на конференциях в рамках научно-педагогической школы «Современные проблемы нефтепромысловой и буровой механики» в 2007;2010 годах.

Структура и объем работы.

Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, библиографического списка из 122 наименований и 7 приложений, содержит 227 страниц текста, включая 56 рисунков и 31 таблиц.

4.5 Выводы.

4.5.1 Предложена методика оценки возможности дальнейшей эксплуатации коррозионно-поврежденных НКТ, в основу которой положены металлографические и прочностные испытания образцов, а также исследование их коррозионной совместимости со скважинными средами.

4.5.2 Металлографические исследования (ГОСТ 5639−82, ГОСТ 1778–70) позволяют выявить влияние ионного обмена в солевой среде на изменение структуры металла, его зерновой состав, наличие расслаиваний и уровень загрязненности в сравнении с эталонно-нормативными значениями для этого типа сталей.

4.5.3 Прочностные исследования образцов предназначены для выявления отклонений параметров прочности (ов, gt, 5) сталей под воздействием эксплуатационных факторов в условиях скважины и скважинных сред. Уменьшение показателей прочности по сравнению с нормативными значениями является основанием для уточнения допустимых или ограничивающих условий дальнейшей эксплуатации коррозионно-поврежденных НКТ.

4.5.4 Предложена методика для определения ограничительной глубины спуска коррозионно-поврежденных НКТ на основе фактически измеренных параметров прочности металла и фактической площади несущего сечения тела трубы, которая уменьшается из-за коррозии их поверхности.

4.5.5 Площадь несущего сечения коррозионно-поврежденной трубы F (k) определяют с учетом изменения её диаметров, на толщину hKop коррозии стенок {DnapDBH}(K)= {D"apDBH}±2-hKop, при этом hKop=2-VFHep-D!lap/[p-iyr иар- (Dliap+DBII)-Z3], где VFBep — наибольшее вероятное значение измеренного объема коррозионной потери металла обследованных образцовкритическую площадь несущего сечения определяют по аналогии при {DHapDBH}Kp= {DHapDBH}±(0,25−6CT/2), где (0,25-SCT/2) — критически допустимая величина изменения диаметровпри условии K"=(F (K)/FKp)>l обследуемая труба пригодна для дальнейшей эксплуатации по запасу прочности поперечного сечения.

4.5.6 Значение допустимой глубины спуска коррозионно-поврежденных НКТ принимается наименьшим из расчетных результатов, выполненных по напряжениям в теле трубы LT=0,95-oB тт/(км-Кав-рст'Е), усилию вырыва резьбы в муфтовом соединении LB= Рв /(kM-KCM-pCT-g), где PB=f (DHap, Fp, Lp, ав min, gt min) и усилию разрыва трубы в сечении последнего полного витка резьбы Lp=0,95-'Fp-gb min/(kM-KpFip-pcT-g), Fp, FTp — площади сечений в зоне последнего витка трубы и её тела соответственно.

4.5.7 Предложена 10-балльная шкала оценки коррозионной активности минерализованных сред, определяемой с помощью прибора «Моникор-2», датчик которого оттарирован на измерение скорости коррозии нелегированной стали Ст. 20, при этом каждому оценочному баллу соответствует некоторый диапазон объективно измеряемых скоростей коррозионного разрушения металла.

4.5.8 Показано, что в наземных условиях условная скорость коррозии сталей возрастает с увеличением скорости движения минерализованных сред, что объясняется их нормальной кислородонасыщенностью при контакте с воздухом атмосферыв скважинных условиях, характеризующихся пониженной кислородонасыщенностью извлекаемых или нагнетаемых сред (например, в результате повышения гидростатического давления), эта зависимость практически отсутствует, проявляясь первоначально лишь кратковременно, стабилизируясь в дальнейшем на уровне скоростей коррозии в статических условиях.

4.5.9 Выполнена оценка относительной коррозионной активности скважинных сред основных нефтегазовых месторождений Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции (в извлекаемой продукции — пластовые водыв нагнетаемой — промышленные стоки), при этом установлено существенное различие л в степени их минерализации (от 63 до 140 г/дм) с преимущественно кислой реакцией среды (рН= <4.6,3), а также найдена аппроксимирующая зависимость о в виде полинома пятой степени (при Я ~1) для расчета условной скорости коррозии в функции минерализации исследованных скважинных сред, что позволяет оценить их относительную коррозионную активность по предложенной балльной шкале на стадии принятия решения о коррозионной совместимости этих сред и сталей НКТ.

4.5.10 Оценку коррозионной совместимости НКТ и скважинных сред предлагается выполнять методом сравнения коррозионной активности минерализованных жидкостей по 10-ти балльной шкале, разработанной в диссертации, с 10-ти балльной шкалой, рекомендованной в ГОСТ 13 819- обратное сопоставление этих шкал позволяет оценить рациональность использования НКТ заданных марок сталей в различных по коррозионной активности скважинных средах из условия оптимального соотношения по критерию «цена-качество».

4.5.11 Предложена методика оценки остаточного ресурса коррозионно-поврежденных НКТ, которая рассматривает: метод вероятностного расчета.

Г.

Заключение

.

Сводная таблица результатов расчета приведены в таблице 5.8.

Как принято [100] допустимая глубина спуска труб принимается по наименьшему расчетному значению, таким образом, допустимой глубиной спуска обследованных коррозионно-поврежденных НКТ диаметром 73 мм марки Р-105 является Ь (к)=3540 м.

Достоверность расчетов подтверждается сравнением контрольного расчетного значения для неповрежденной трубы, равного Ьн=5046 м с допустимым значением глубины спуска по стандартам АНИ, которое для НКТ диаметром 73 мм марки Р-105 составляет ЬЛИи=5134 м [85]. Относительная ошибка расчетов при этом ДОТ=(5046−5134)/5134=-0,017 или -1,7%. Тогда можно констатировать,.

204 что достоверность выполненных расчетов оценивается не хуже 98,3%. Для технических расчетов такой показатель является вполне удовлетворительным.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , В. А. Расчеты бурового оборудования Текст. / В. А. Аваков. -М.: Недра, 1973.-400 с.
  2. , В. А. Насосно-компрессорные трубы Текст.: учеб. пособие / В. А. Аванесов, Е. М. Москалева. Ухта: УГТУ, 2001. — 62 с.
  3. , Н. П. Ультразвуковая дефектоскопия Текст.: справ, пособие / Н. П. Алешин, В. Г. Лупачев. Минск: Выш. шк., 1987. — 271 с.
  4. , С. Г. Надежность и долговечность бурового оборудования Текст. / С. Г. Бабаев. М.: Недра, 1974. — 184 с.
  5. , С. Г. Повышение надежности оборудования, применяемого для бурения на нефть и газ Текст. / С. Г. Бабаев, Ю. А. Васильев. М.: Машиностроение, 1972. — 160 с.
  6. , Ч. С. Структура металлов Текст. В 2 т. Т. 1. / Ч. С. Баррет, Т. Б. Масальский- пер. с англ. А. М. Берштейн, С. В. Добаткин. М.: Металлургия, 1984. — 352 с.
  7. , Ч. С. Структура металлов Текст. В 2 т. Т. 2. / Ч. С. Баррет, Т. Б. Масальский- пер. с англ. А. М. Берштейн, С. В. Добаткин. М.: Металлургия, 1984. — 344 с.
  8. Безопасный ресурс нефтяных металлоконструкций Текст.: научно-практическое пособие / В. Д. Макаренко [и др.]. — Нижневартовск: НГТУ, 2009. 190 с.
  9. , С. М. Микробиологическая коррозия нержавеющей стали мартенситного класса в водно-солевой среде с СРБ Текст. / С. М. Белоглазов, Е. М. Кондрашева // Практика противокоррозионной защиты. — 1999. — № 3. —1. С. 28−31.
  10. , В. А. Неразрушающие методы контроля при изготовлении и эксплуатации сосудов и аппаратов Текст. / В. А. Бобров // Химическое инефтегазовое машиностроение. — 2005. — № 11. С. 37−39.
  11. , В. В. Ресурс машин и конструкций Текст. / В. В. Болотин.
  12. М.: Машиностроение, 1990. 448 с.
  13. , И. Ю. Оценка показателей надежности трубопроводной запорной арматуры Текст. / И. Ю. Быков, А. Н. Колотовский, Н. М. Ермоленко, С. В. Адаменко. М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2005. — 107 с.
  14. , И. Ю. Эксплуатационная надежность и работоспособность нефтегазопромысловых и буровых машин Текст.: учеб. пособие / И. Ю. Быков, Н. Д. Цхадая. М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2010. — 304 с.
  15. , М. Я. Справочник по высшей математике Текст. / М. Я. Выгодский. М.: Наука, 1965. — 872 с.
  16. ГОСТ 10 006–84. Трубы металлические. Методы испытания на растяжение Текст. -Введ. 1980−07−01. -М.: Изд-во стандартов, 1998 12 с.
  17. ГОСТ 13 819 68. Единая, система защиты от коррозии и старения. Шкала оценки коррозионной активности сред Текст. — Введ. 1968−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1969.
  18. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение Текст. -Введ. 1986−01−01. М.: Изд-во стандартов, 2008. — 24 с.
  19. ГОСТ 166–89. Штангенциркули. Технические условия Текст. Введ. 1991−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1999. — 10 с.
  20. ГОСТ 1778–70. Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений Текст. Введ. 1970−12−29. — М.: Изд-во стандартов, 1971. — 42 с.
  21. ГОСТ 27.002−89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения Текст. Введ. 1990−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 2002. -24 с.
  22. ГОСТ 2789–73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики Текст. Введ. 1975−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 2006.
  23. ГОСТ 28 702–90. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования Текст. — Введ. 1992−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 2005. 11 с.
  24. ГОСТ 2999–75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу Текст. Введ. 1976−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1987. — 30 с.
  25. ГОСТ 3134–78. Уайт-спирит. Технические условия Текст. — Введ. 1979−01−01. М.: Изд-во стандартов, 2009. — 5 с.
  26. ГОСТ 5009–82. Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия Текст. Введ. 1983−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 2001. — 10 с.
  27. ГОСТ 5639–82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна Текст. — Введ. 1983−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 2003. — 45 с.
  28. ГОСТ 577–68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия Текст. Введ. 1968−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 1989.-11 с.
  29. ГОСТ 633–80. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним Текст. Введ. 1983−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 2002. — 22 с.
  30. ГОСТ 6456–82. Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия Текст. Введ. 1983−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1990. — 12 с.
  31. ГОСТ 8233–56. Сталь. Эталоны микроструктуры Текст. Введ. 1957−07−01. — М.: Изд-во стандартов, 2004. — 12 с.
  32. ГОСТ 9.506−87. Ингибиторы коррозии металлов в водно-нефтяных средах. Методы определения защитной способности Текст. — Введ. 1988−07−01. -М.: Изд-во стандартов, 1988. 16 с.
  33. ГОСТ 9.514 99. Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы коррозии металлов для водных систем. Электрохимический метод определения защитной способности Текст. — Введ. 2002−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 2002. — 16 с.
  34. ГОСТ 9.905−82. Методы коррозионных испытаний. Общие требования
  35. Текст. -Введ. 1983−07−01. М.: Изд-во стандартов, 1999. — 5 с.
  36. ГОСТ 9.908−85. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости Текст. Введ. 1987−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 1999. — 17 с.
  37. ГОСТ 9.911−89. Единая система защиты от коррозии и старения. Сталь атмосферостойкая. Метод ускоренных коррозионных испытаний Текст. — Введ. 1990−07−01. М.: Изд-во стандартов, 1989. — 8 с.
  38. ГОСТ 9012–72. Металлы. Метод измерения твердости по Бриннелю Текст. Введ. 1960−01−01. — М.: Изд-во стандартов, 2007. — 40 с.
  39. ГОСТ 9450–76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников Текст. Введ. 1977−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 1993.-35 с.
  40. ГОСТ 9456–78. Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах Текст. — Введ. 1979−01−01. -М.: Изд-во стандартов, 2002. 12 с.
  41. ГОСТ Р 52 203 — 2004. Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия Текст. Введ. 2004−01−19. — М.: Изд-во стандартов, 2004. — 54 с.
  42. Дефектоскопия нефтяного оборудования Текст. / С. С. Субботин [и др.]. М.: «Недра», 1975. — 264 с.
  43. , А. А. Локальная коррозия нефтепромыслового оборудования Текст. / А. А. Ефимов, Б. А. Гусев, О. Ю. Пыхтеев, В. В. Мартынов, И. С. Орленков, И. В. Мирошниченко // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002. — № 6. — С. 44−45.
  44. , А. П. Основы металловедения и теории коррозии Текст.: учеб. для машиностр. средн. спец. учебн. завед. / А. П. Жуков, А. И. Малахов. -М.: Высш. шк., 1991. 168 с.
  45. , А. А. Физическая химия Текст.: учебник / А. А. Жуховицкий, Л. А. Шварцман. — М.: Металлургия, 1987. — 686 с.
  46. , И. А. Повышение срока эксплуатации нефтепромыслового оборудования, работающего в постоянном контакте с сероводородом Текст. /
  47. И. А. Замаев // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2003. — № 12. — С. 38−40.
  48. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии: справочник рабочего Текст. / Саакиян Л. С. [и др.]. М.: Недра, 1985. — 206 с.
  49. , А. М. Защита трубопроводов и резервуаров от коррозии Текст. / А. М. Зиневич, В. И. Глазков, В. Г. Котик. М.: «Недра», 1975. — 288 с.
  50. , В. И. Особенности непрерывного мониторинга оборудования опасных производственных объектов Текст. / В. И. Иванов // В мире неразрушающего контроля. 2008. — № 3. — С. 4−6.
  51. , Г. В. Влияние активных жидких сред на выносливость стали Текст. / Г. В. Карпенко. — Киев: Издательство академии наук Украинской ССР, 1955. 208 с.
  52. , В. А. Краткий курс физической химии Текст. / В. А. Киреев. М.: «Химия», 1970: — 640 с.
  53. , И. А. Микробная коррозия и защита подземных металлических сооружений Текст. / И. А. Козлова, Ж. П. Коптева, Л. М. Пуриш, Е. И. Андреюк, И. С. Погребова, О. X. Туовинен // Практика противокоррозионной защиты. 1999. — № 3. — С. 21−26.
  54. , И. В. Неразрушающие методы контроля элементов буровой техники Текст. / И. В. Колесников, М. Я. Иткис, М. М. Матлин, Э. Ф. Крейчи, И. М. Шандыбина // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2005. — № 9. — С. 42−44.
  55. , С. Н. Материаловедение и технология конструкционных материалов Текст.: учеб. для вузов / С. Н. Колесов, И. С. Колесов. М.: Высш. шк., 2007. — 535 с.
  56. , М. А. Атлас. Коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей Текст. / М. А. Конакова, Ю. А. Теплинский — филиал ООО «ВНИИГАЗ» «Севернипигаз». — Ухта, 2004. — 360 с.
  57. , О. Окисление металлов и сплавов Текст. / О. Кубашевский, Б. Э. Гопкинс. М.: «Металлургия», 1965. — 426 с.
  58. , В. В. Эксплуатационная долговечность нефтепроводов Текст. / В. В. Курочкин [и др.]. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2001. — 231 с.
  59. , В. И. Вероятностный расчёт прочности труб промежуточной обсадной колонны Текст. / В. И. Кучерявый, С. Н. Мильков // Проблемы машиностроения и надежности машин / РАН. — М.: Наука 2004. -№ 6. — С. 46−50.
  60. , В. И. Расчет надежности прямолинейного участка газопровода при наличии трещиноподобных дефектов Текст. /
  61. B. И. Кучерявый, С. Н. Мильков // Проблемы машиностроения и надежности машин / РАН. М.: Наука 2009. — № 3. — С. 106−110.
  62. , В. И. Статистическое моделирование ресурса нефтепродуктопроводов Текст. / В. И. Кучерявый, С. Н. Мильков // Проблемы машиностроения и надежности машин / РАН. — М.: Наука — 2006. — № 5. —1. C. 96−100.
  63. , Т. Д. Процессы переработки пластовых вод месторождений углеводородов Текст.: монография / Т. Д. Ланина, В. И. Литвиненко, Б. Г. Варфоломеев. Ухта: УГТУ, 2006. — 172 с.
  64. , Ю. М. Материаловедение Текст.: учеб. для машиностроительных вузов / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. — М.: Машиностроение, 1980.-493 с.
  65. , Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул Текст. / Е. Н. Львовский. М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
  66. , П. Г. Справочное руководство механика Текст. / П. Г. Львовский. М.: Металлургиздат, 1962. — 1105 с.
  67. , В. Д. Коррозионно-механические исследования труб и замков бурильной колонны Текст. / В. Д. Макаренко, В. А. Петровский,
  68. B. Ю. Чернов, И. О. Макаренко, К. А. Муравьев, А. И. Калянов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2004. — № 3. С. 44−48.
  69. , А. П. Увеличение сроков безаварийной эксплуатации внутрипромысловых трубопроводных систем Западной Сибири Текст. / А. П. Медведев // Безопасность труда в промышленности. 1997. — № 12.1. C. 4−9.
  70. Международный каталог-справочник. Трубы нефтяного сортамента Текст. / под ред. В. Н. Алекперова, В. Д. Кершенбаума. М.: Нефть и газ, 2000.-311 с.
  71. Методы контроля скорости коррозии и содержания агрессивныхкомпонентов в промысловых средах Текст. / М.: ВНИИОЭНГ. 1980. — 63 с.
  72. , А. Г. Нефтепромысловые машины и механизмы Текст. / А. Г. Молчанов, Л. Г. Чичеров. М.: «Недра», 1976. — 328 с.
  73. МР 1967−2007. Методика определения численных значений скоростей коррозии трубных сталей Текст. Введ. 2008−01−01. — Ухта: ООО «ВНИИГАЗ» — филиал «Севернипигаз», 2007. — 46 с.
  74. , А. С. Коррозия и вопросы конструирования Текст. / А. С. Мудрук, П. В. Гончаренко. К.: Техшка, 1984. — 135 с.
  75. , В. И. Повторная оценка остаточного ресурса оборудования Текст. / В. И. Муштаев, Ф. А. Несвижский, В. С. Шубин // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2004. — № 6. — С. 37−39.
  76. Надежность нефтяного оборудования Текст.: учеб. пособие / под ред. В. Д. Макаренко. Тюмень: ООО «Вектор Бук», 2008. — 352 с.
  77. , А. С. Обеспечение безопасности трубопроводов регламентацией периодичности диагностики и испытаний Текст. /
  78. A. С. Надршин, Р. X. Хажиев, С. Н. Мокроусов, С. В. Пыльнов, А. Г. Пирогов // Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводов: сборник научных трудов / Транстэк. Уфа, 2002. — С. 51−58.
  79. , В. Ф. Диагностика мест повышенной разрушаемости трубопровода Текст. / В. Ф. Новиков [и др.]. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2006.-200 с.
  80. , В. Р. Надежность производственных систем Текст. /
  81. B. Р. Окороков. Л.: Изд-во ЛГУ, 1972. — 165 с.
  82. Оценка прочностного ресурса газопроводных труб с коррозионными повреждениями Текст. / под ред. докт. техн. наук, профессора И. Ю. Быкова. — М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2008. 168 с.
  83. , В. А. Электрическая защита от коррозии подземных металлических сооружений Текст. / В. А. Притула. М.: ГОСЭНЕРГОИЗДАТ, 1958.-240 с.
  84. , А. С. Надежность машин Текст. / А. С. Проников. М.:
  85. Машиностроение, 1978. 592 с.
  86. РД 03−606−03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю Текст. Введ. 2003−07−17. — М.: Минтопэнерго, 2003. — 54 с.
  87. РД 39−147 014−217−86. Инструкция по эксплуатации насосно-компрессорных труб Текст. Введ. 1986−11−20. — Куйбышев: ВНИИТнефть, 1986.-58 с.
  88. РД 39−5-611−81. Методика оценки коррозионной агрессивности нефтепромысловых сред и защитного действия ингибиторов коррозии при помощи коррозиметров Электронный ресурс. // справочно-правовая система Консультант Плюс.
  89. , В. П. Защита от коррозионного разрушения нефтепромыслового оборудования Самотлорского месторождения Текст.: обзор, информ. / В. П. Редько [и др.]. — М., 1986. 60 с: — (Борьба с коррозией и защита окружающей среды / ВНИИОЭНГ — вып. 10).
  90. , JI. С., Ефремов А. П. Защита нефтегазопромыслового оборудования от коррозии Текст. / JI. С. Саакиян, А. П. Ефремов. М.: Недра, 1982.-227 с.
  91. , Н. А. Долговечность и надежность геолого-разведочных бурильных труб Текст. / Н. А. Северинчик, Б. В. Копей. М.: Недра, 1979. -177 с.
  92. , И. В. Коррозия и защита от коррозии Текст. / И. В. Семенова, Г. М. Флорианович, А. В. Хорошилов. М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2002.-336 с.
  93. , В. В. Теоретические основы коррозии металлов Текст. / В. В. Скорчеллетти. Л.: «Химия», 1973. — 264 с.
  94. , У. X. Общая химия Текст. / У. X. Слейбо, Т. Д. Персонс — пер. с англ. М.: «Мир», 1979. — 550 с.
  95. Структура и коррозия металлов и сплавов Текст. / И. Я. Сокол [и др.]. М.: Металлургия, 1989. — 400 с.
  96. , В. Н. Решение задачи прочностной надежностинефтегазового оборудования методами непараметрической статистики Текст. / В. Н. Сызранцев, Я. П. Невелев, С. JI. Голофаст. // Транпортное и энергетическое машиносроение. — 2006. № 7. — С. 25−31.
  97. , В. Д. Нефтяное материаловедение. Стали и чугуны Текст. / В. Д. Таран [и др.]. М.: «Гудок», 1959. — 180 с.
  98. , Н. Д. Теория коррозии и защиты металлов Текст. / Н. Д. Томашов. М.: Издательство Академии наук СССР, 1960. — 525 с.
  99. , Н. Д. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы Текст. / Н. Д. Томашов, Г. П. Чернова. М.: «Металлургия», 1986. — 359 с.
  100. Трубы нефтяного сортамента Текст.: справочник / под ред. А. Е. Сарояна. -М.: Недра, 1987. 488 с.
  101. , Г. Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику Текст. / Г. Г. Улиг, Р. У. Реви: пер. с англ. А. М. Сухотина. Л.: Химия, 1989. — 456 с.
  102. Физическая химия Текст.: учеб. пособие / И. Н. Горднев, К. С. Краснов, Н. К. Воробьев [и др.]. М.: Высшая школа, 1982. — 686 с.
  103. , В. Ю. Об общей задаче расчета скорости коррозионных процессов на неравнодоступных и неоднородных поверхностях Текст. / В. Ю. Филиновский, В. И. Дмитриев, И. В. Стрижевский // Электрохимия. -1985. № 5. — С. 688−693.
  104. , Г. М. Курс дифференциального и интегрального исчисления Текст. Т. 3. / Г. М. Фихтенгольц. — М.: «Наука», 1970. 656 с.
  105. , Л. И. Пассивация железа в грунте при катодной защите
  106. Текст. / JI. И. Фрейман, И. В. Стрижевский, М. Ю. Юнович // Защита металлов.- 1988.- № 1.- С. 104−107.
  107. , P. X. Полные диаграммы испытаний нефтегазопроводных труб Текст. / P. X. Хажиев // Обеспечение работоспособности и безопасности трубопроводов: сборник научных трудов / Транстэк. — Уфа, 2002. С. 36−50.
  108. Шор, Я. Б. Таблицы для анализа и контроля надежности Текст. / Я. Б. Шор, Ф. И. Кузьмин. М.: Сов. Радио, 1968. — 284 с.
  109. , Ю. Р. Коррозия и окисление металлов Текст. / Ю. Р. Эванс — пер. с англ. И. Л. Розенфельд. М.: МАШГИЗ, 1962. — 856 с.
  110. , А. Я. Методы оценки эксплуатационной работоспособности труб технологических газопроводов Текст. / А. Я. Яковлев [и др.]. — М.: ООО «ЦентрЛитНефтеГаз», 2008. 272 с.
  111. R., Miller К. У. The initiation and’growth of short fatigue cracks in an aqueous saline environment. In environment assisted fatigue // EGF publication 7. London: Mechanical Engineering Publications, 1990. -P. 415−434.
  112. Angot G., Pluvinage G. About notch fracture mechanics // Proc. 2nd Copernicus Workshop Influence of Local Stress and Strain Concentrators on the Reliability and Safety of Structures.- 1996.- P.37−47.
  113. Baumgartner A.W. Microbiological corrosion what causes it and how it be controlled //J. Petrol. Technol.-1962.-14- P. 1074−1078.
  114. Booth G. H. Microbiological corrosion. Mills and Boon Limited. London. 1971. -64 p.
  115. Booth G. H. Sulphur bacteria in relation to corrosion // J. Appl. Bacteriol. 1964.-27. — P. 147−181.
  116. Booth G. H., Tiller A. K. Cathodic characteristics of mild steel in suspensions in sulphate-reducing bacteria// Corr. Sci.-1968. 8. — P. 583−600.
  117. Groysman G, Erdman K. A. Study of Corrosion of Mild Steel in Mixtures of Petroleum Distillates and Electrolytes // Corrosion. 2000. — Vol. 56, No. 12.-P. 1266−1271.
  118. J. В., Eibert R. J. SCC, bacteria top items in pipe servicefailures // Oil and Gas J.- 1987. № 16. — P. 70−73.
  119. G.S., Labine P. (red.) Corrosion Monitoring in Industrial Plants Using Nondestructive Testing and Electrochemical Methods. ASTM, Philadelphia, 1986, str. 514 (STRNo. 908).
  120. NACE Standard MR 0175−96. Standard Material Requirements. Sulfide stress cracking resistant metallic materials for oilfield equipment // NACE. Houston. P.O. Box 218 340, 1996. — 30 p.
  121. Role of Microstructure in Sulphide Stress Cracking of Carbon Steels / J. Sojka, P. Vanova, P. Jonsta, et al. // Proceedings of the European Corrosion Congress «Eurocorr 2005», Lisbon. Portugal, 2005. Paper № 156.
  122. Trucbon M.L.R., Crolet J.L. Experimental limits of sour service for tubular steels // SSC Symposium. Saint- Cloud, 1991.- 21 p.
  123. Turnbull A. Tests methods for environment assisted cracking // British Corrosion Journal. 1992. — Vol. 27, No. 4. — Pp. 271−289.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?