Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Технология ячеистых керамобетонов на основе композиционных связующих

Диссертация: Технология ячеистых керамобетонов на основе композиционных связующих
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существует целый ряд теплоизоляционных жаростойких материалов, технология и свойства которых характеризуются существенными недостатками: высокой влажностью формовочной смеси, значительными усадочными деформациями, длительным временем твердения (набора пластической прочности), продолжительными сушкой и обжигом, а также снижением физико-механических характеристик в процессе термообработки или… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Объем производства и ассортимент выпускаемых теплоизоляционных материалов
    • 1. 2. Теоретические основы получения оптимальной пористой структуры
    • 1. 3. Анализ традиционных и современных способов получения легковесных и теплоизоляционных огнеупорных материалов
      • 1. 3. 1. Способы поризации при получении жаростойких теплоизоляционных материалов
      • 1. 3. 2. Пенотехнология производства теплоизоляционных материалов
    • 1. 4. Керамические вяжущие как матричная система огнеупорных пенобетонов
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Цели и задачи исследований
  • Глава 2. СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, ИСПОЛЬЗОВАННЫЕ В РАБОТЕ
    • 2. 1. Сырьевые материалы
    • 2. 2. Методики и экспериментальные установки
  • Глава 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ИССЛЕДУЕМЫХ СИСТЕМ
    • 3. 1. Фазовый состав и свойства композитов на основе высококонцентрированной вяжущей суспензии (ВКВС) и шлакощелочного вяжущего
    • 3. 2. Реотехнологические свойства системы «ВКВС — ПАВ»
    • 3. 3. Система «ВКВС — латненская глина»
    • 3. 4. Система «пластифицированная ВКВС — шлакощелочное вяжущее»
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. ОСОБЕННОСТИ УПРАВЛЕНИЯ СТРУКТУРО ОБРАЗОВАНИЕМ ЛИТЬЕВЫХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ ВКВС И ШЛАКОЩЕЛОЧНЫХ ВЯЖУЩИХ
    • 4. 1. Управление структурообразованием шлакощелочных вяжущих
    • 4. 2. Физико-механические характеристики керамобетонов с учетом активации шлакового компонента
    • 4. 3. Выводы
  • Глава 5. ПОЛУЧЕНИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЖАРОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА ПЕНОМЕТОДОМ НА ОСНОВЕ ВКВС
    • 5. 1. Теплоизоляционные материалы на основе феррохромового шлака и ВКВС кварцевого песка
    • 5. 2. Теплоизоляционные материалы с использованием электрометаллургических шлаков ОАО ОЭМК
    • 5. 3. Материал на пластифицированной ВКВС
    • 5. 4. Пенолегковес на основе шамотной ВКВС
    • 5. 5. Пенолегковес на основе ВКВС динасового состава
    • 5. 6. Пенолегковес на основе диатомита
    • 5. 7. Особенности структуры и свойств теплоизоляционных материалов на основе ВКВС
    • 5. 8. Разработка технологии получения теплоизоляционных материалов с использованием композиционного связующего
    • 5. 9. Технико-экономическая эффективность разработанной технологии
    • 5. 10. Выводы

Технология ячеистых керамобетонов на основе композиционных связующих (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. В условиях быстрого развития технологии, направленной на интенсификацию тепловых процессов при одновременной экономии энергоресурсов, в последние годы все большее значение приобретает разработка новой высокоэффективной теплоизоляции материалов для энергетического, нефтеперерабатывающего, металлургического промышленного оборудования. Материалы этого класса должны не только снижать теплопроводность ограждающих конструкций, но и обладать конструкционными свойствами, обеспечивающими длительную службу теплового агрегата. Только в этом случае может быть достигнут оптимальный эффект от применения жаростойких теплоизоляционных материалов. Необходимость разработки большого числа видов таких материалов и изделий диктуется экономическими соображениями, а также многообразием условий их службы и, как следствие, различием требований, предъявляемых к ним.

Существует целый ряд теплоизоляционных жаростойких материалов, технология и свойства которых характеризуются существенными недостатками: высокой влажностью формовочной смеси, значительными усадочными деформациями, длительным временем твердения (набора пластической прочности), продолжительными сушкой и обжигом, а также снижением физико-механических характеристик в процессе термообработки или службы. Получение керамобетонов на основе высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС) открыло перспективное направление в создании новых теплоизоляционных материалов, основным достоинством которых является низкая микропористость образующихся межпоровых перегородок и их высокая прочность, возрастающая в процессе термообработки, экологическая чистота на всех этапах производства, а также возможность использования дешевого природного и техногенного сырья.

Цель работы: Разработка технологии получения и исследование свойств теплоизоляционных жаростойких материалов на основе композиционных связующих, включающих ВКВС и шлакощелочное вяжущее.

В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие задачи:

— исследование особенностей регулирования структурообразования и свойств композиционных связущих с использованием шлакощелочных вяжущих, ВКВС кремнеземистого и шамотного составов в сочетании с добавками пластификаторов, ПАВ и электролитов;

— изучение свойств пеномасс, теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных материалов на основе ВКВС и композиционных связующих;

— технико-экономическое обоснование предлагаемой технологии.

Научная новизна работы:

Установлены закономерности изменения структуры и свойств композиционных связующих и материалов на основе шлакощелочных вяжущих и ВКВС, заключающиеся в изменении характера течения смешанных суспензий с преимущественно дилатантного у ВКВС на тиксотропный у композиционного связующего, увеличении вязкости суспензии в области низких градиентов скорости сдвига. Формирование плотной межпоровой перегородки, рост пластической прочности, интенсификация спекания определяется полидисперсностью, коллоидной составляющей ВКВС и шлакощелочного вяжущего.

Выявлены технологические особенности получения материалов на композиционном связующем: набор пластической прочности определяется активностью шлака и содержанием шлакощелочного компонента, а снижение формовочной влажности, общей усадки и повышение жаростойкостиреотехнологическими свойствами и содержанием ВКВС.

Показано, что в условиях механоактивации при равной удельной поверхности шлака сроки схватывания шлакощелочных вяжущих, полученных с использованием сухого помола в планетарных мельницах, в несколько раз ниже в сравнении с вяжущим на шлаках мокрого измельчения. Однако при равном времени помола мокрая активация оказывает существенно большее влияние на рост удельной поверхности и сокращение сроков схватывания, чем сухая. С ростом удельной поверхности шлака после его механоактивации реологические характеристики композиционных вяжущих улучшаются.

Практическая ценность работы.

Разработана технология теплоизоляционных жаростойких материалов на основе композиционных связующих с комплексным упрочнением, основанном на сочетании самоотвердения шлакощелочного вяжущего и росте прочности после сушки и обжига керамических вяжущих. Предложены составы масс на основе кварцевого песка, боя динасовых огнеупоров, шамота с добавлением шлакощелочных вяжущих, пластифицирующей добавки огнеупорной глины, которые характеризуются низкими усадочными свойствами и высокими физико-механическими показателями в условиях действия повышенных температур.

Определен характер влияния соотношения компонентов в композиционном вяжущем, в том числе коллоидного компонента, на физико-механические характеристики ячеистых керамобетонов. Оптимальными физико-механическими свойствами в широком интервале температур до 1300 °C обладают композиты с минимальным В/Т, содержащие 2−6% коллоидного компонента ВКВС, глины и золя шлакощелочного вяжущего. Коэффициент конструктивного качества отливок из композиционного вяжущего имеет после высокотемпературного обжига максимум при содержании коллоидного компонента около 5%.

Полученные материалы по своим физико-механическим характеристикам, максимальной температуре эксплуатации, доступности используемого сырья соответствуют или превосходят мировые и отечественные аналоги.

Разработан технологический регламент для производства шамотных изделий на основе комплексного вяжущего. Технология внедрена на ЗАО «Концерн «Российские огнеупоры» (п. Латное, Воронежской обл.). Ожидаемый экономический эффект составит около 7,2 млн. рублей в год.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на Международной конференции «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энергои ресурсосбережение в условиях рыночных отношений «, (г. Белгород, 1997 г.) — на Международной научно-практической конференции «Передовые технологии в промышленности и строительстве на пороге XXI века», (Белгород, 1998 г.) — II Международной научно-практической конференции-школе-семинаре молодых ученых, аспирантов и докторантов (Белгород, 1999 г.) — на II Международной научно-методической конференции, (Белгород, 2002 г.) — на Международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика», (Пенза, 2006 г.).

Диссертационная работа осуществлялась в рамках фундаментальных исследований по ЕЗН «Исследование закономерностей получения теплоизоляционных материалов на основе высококонцентрированной керамической вяжущей суспензии кремнеземистого состава» (1995;2000 г.), при поддержке грантов по НТП «Архитектура и строительство» в 1998 и 1999 г., а также НИР «Физико-химические основы регулирования реотехнологических характеристик керамических суспензий с учетом структурной нестабильности сырья» (2006 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 15-ти печатных работах, включая 7 статей в изданиях, рекомендованных ВАК.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа изложена в 5 главах на 207 страницах, состоит из введения, обзора литературы, методической части, трех глав экспериментальной части, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 248 источников и 3 приложениясодержит 23 таблицы, 80 рисунков.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны технологии получения теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных жаростойких материалов на основе ВКВС кварцевого песка, диатомита, боя динасовых изделий и высокоглиноземистого шамота. По показателям прочности, плотности и максимальной температуре применения разработанный жаростойкий теплоизоляционный материал не уступает известным, в том числе зарубежным, материалам.

2. Изучены процессы фазообразования и свойства композиционных связующих с комплексным механизмом твердения при температурах 100−1200°С в системе «ВКВС кварцевого песка — шлакощелочное вяжущее» при изменении содержания каждого из этих компонентов от 0 до 100%. Определены оптимальные составы жаростойких материалов с температурой эксплуатации до 1200 °C. При термообработке исследуемых материалов происходит повышение физико-механических характеристик при одновременном образовании в структуре композита достаточно стабильных и устойчивых фаз — кристобаллита, волластонита, диопсида, а при высоком содержании шлакощелочного вяжущего — и окерманита.

3. Установлено, что в исследуемых композициях содержание коллоидного компонента необходимо поддерживать на уровне 2−6%, обеспечивающем достаточную прочность как при низких, так и при высоких температурах. Рост коэффициента основности при высоком содержании шлакощелочного вяжущего приводит к уменьшению температуры эксплуатации, а повышение содержания коллоидного компонента снижает плотность и повышает микропористость композита.

4. На основе раствора ПАВ неионогенного типа получены и исследованы двухфазные пены. Установлен тиксотропный характер реологических зависимостей данных пен. Изучено влияние концентрации раствора НПАВ ТЭАС на характеристики пен: увеличение концентрации от 0,1 до 0,8% ведет к повышению устойчивости пены, однако на коэффициент выхода пены заметного влияния не оказывает.

5.

Введение

шлакощелочного вяжущего (до 10−20%) или добавок глины (до 5−10%) изменяет характер течения дилатантных ВКВС кремнеземного состава на тиксотропно-дилатантный или тиксотропный. Смешанные суспензии с тиксотропным характером течения в области низких значений напряжений сдвига характеризуются более высокой седиментационной устойчивостью. Дополнительное введение глины в состав композиционного связующего повышает плотность и прочность отливки, а также механическую прочность композита после термообработки в интервале температур 8 001 400 °C.

6. Использование механической активации шлака позволяет устранить возможные колебания свойств композиционного связующего, повысить седиментационную устойчивость литьевых масс, регулировать сроки набора необходимой пластической прочности отформованных изделий. Использование активированных шлаков обеспечивает высокую технологичность получения теплоизоляционных жаростойких материалов, содержащих 80−90% ВКВС кремнеземистого и шамотного составов и до 20% шлакощелочного вяжущего.

7. Технология получения жаростойких теплоизоляционных материалов с температурой эксплуатации до 1300 °C внедрена на ЗАО «Концерн «Российские огнеупоры». Себестоимость разработанного материала в 1,5−2 раза ниже, чем аналогичных по плотности и области применения шамотных легковесов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.Б. Огнеупоры нового поколения // Огнеупоры 1994.- № 8.- С.2−5.
  2. Ю.П., Еремин Н. Ф., Седунов Б. Н. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. М.: Стройиздат, 1976. — 192 с.
  3. Preparing refractory fiberreinforced ceramic composites: Пат. S316797 США, МКРГ В OS D 3/02- В OS D 1/36 / Hazlebeck David A, Montgomery Frederick С., Streckert Holger H.- General Atomics .-№ 553 904 — Заявл. 13.6.90 — Опубл. 31.5.94 — НКИ427/376.2.
  4. Е.Г., Артемьев В. М. Основные направления развития производства эффективных теплоизоляционных материалов // Строительные материалы, 1996. № 6. С. 2−6.
  5. А.И., Божко A.B., Соколова C.B., Риязов Р. Т. Повышение эффективности и улучшение качества футеровочных конструкций из жаростойкого бетона // Огнеупоры и техническая керамика, 2004. № 3. — С. 19−21.
  6. В.В., Дергапуцкая JI.A. Эффективные теплоизоляционные легковесные и волокнистые огнеупоры// Огнеупоры, 1993. -№ 6. С. 19−22.
  7. Р.Я. Применение эффективных теплоизоляционных материалов и жаростойких бетонов в футеровках печей обжига керамического кирпича // Строительные материалы, 2004. -№ 2. С. 26−28.
  8. А., Стоцкая В. Жаростойкие и огнеупорные материалы повышенной долговечности // Стройинформ, 1998.-№ 2.-С. 15−18.
  9. М.А., Гончаренко В. П. Легковесные огнеупоры в промышленных печах М.: Металлургия, 1974. — 240 с.
  10. К.Г. Тенденции в развитии производства утеплителей в России // ГиТеК, 2001. -№ 1(5), № 2(6).
  11. К.Г. Производство утеплителей в России // Стройинформ, 2001. -№ 11.
  12. Овчаренко К. Г, Артемьев В. М., Шойхет Б. М., Жолудов B.C. Тепловая изоляция и энергосбережение // Энергосбережение, 1999. № 2.
  13. В.Б. Быть или не быть. Супертонкое базальтовое волокно в строительстве // Строительство и бизнес, 2002. -№ 1(17).
  14. Е.Г. Вклад АО «Теплопроект» в создание новых теплоизоляционных материалов // Монтажные и специальные работы в строительстве, 2000. № 7, С. 10−13.
  15. Е.Г., Артемьев В. М. О приоритетных направлениях научно-технического развития в теплотехническом строительстве // Монтажные и специальные работы в строительстве, 1998. -№ 10, С. 2−7.
  16. Теплоизоляционные изделия «URSA» в конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования. Рекомендации по применению с альбомом технических решений. TP 12 220-ТИ. 2000. АО «Теплопроект».- М., 2000.
  17. Теплоизоляционные изделия «URSA» в конструкциях тепловой изоляции трубопроводов. Рекомендации по применению с альбомом технических решений. TP 12 207-ТИ. 2000. АО «Теплопроект».- М., 2000.
  18. Ю.Л., Овчаренко Е. Г., Шойхет Б. М., Петухова Е. Ю. Теплоизоляционные материалы и конструкции М.: ИНФРА-М, 2003. — 268 с.
  19. В. Вермикулит: защищает, греет, изолирует // Стройинформ, 2001.-№ 38.
  20. Г. Д. Теплоизоляционные материалы. Учебное пособие Харьков: НТУ"ХПИ", 2006.-285 с.
  21. Н.В., Андронова P.A., Жуковская А. Е., Фишев В. Н. Нормативная база теплоизоляционных огнеупоров в России и за рубежом // Новые огнеупоры, 2006. -№ 9.-С. 51−56.
  22. A.C., Мельникова И. Г. Пористая проницаемая керамика. Ленинград: Стройиздат, 1969 г. — 141 с.
  23. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и' изделий: Учеб. для ВУЗов. М.: Высш.шк., 1989. — 384с.
  24. A.C., Коломацкий С. А. Теплоизоляционные изделия из пенобетона // Строительные материалы, 2003. № 1. — С. 38−40.
  25. И.Я., Сысоев Э. П. Технология пористых керамических материалов и изделий. Тула: Приокское книжное издательство, 1975. — 196 с.
  26. К.Э., Горяйнова С. К. Технология теплоизоляционных материалов и изделий М.: Стройиздат, 1982. — 376 с.
  27. В.Н. О потенциальных возможностях способа выгорающих добавок при производстве теплоизоляционных огнеупоров // Огнеупоры, 1994. № 7. — С. 17 -25.
  28. В.А., Примаченко В. В. Изготовление изделий сложной конфигурации с вкладышами из пенополистирола// Огнеупоры, 1992.-№ 5,-С. 23.
  29. В.Н. Модифицированные теплоизоляционные огнеупоры из глино-полистирольных масс// Огнеупоры, 1995.-№ 5.-C.I7−21.
  30. В.Н. Теоретические принципы и экспериментальные исследования тепломассопереноса при электропрогреве шамотно-полистирольных масс в замкнутом перфорированном объеме // Огнеупоры, 1998. № 2. — С. 25 — 31.
  31. Т.М. Получение шамотных легковесных огнеупоров // Огнеупоры, 1992.-№ 7.-С. 19−23.
  32. Д.Н., Гузман И. Я. Основы технологии высокоогнеупорной керамики, ее строение и свойства. В книге: Высокоогнеупорные материалы. (Сборник статей) Под ред. Д. Н. Полубояринова и Д. С. Рутмана. И.Я. М.: Металлургия, 1966,224 с.
  33. A.C., Мельникова И. Г. Пористая керамика Ленинград: Стройиздат, 1969.-141 с.
  34. ЯЗ., Литвин Л. Г. Исследование по технологии шамотных бетонных теплоизоляционных изделий // Огнеупоры, 1991. -№ 7. С. 4−7.
  35. Ю.Л., Тимофеев В. Н., Баринов С. М., Иванов А. Б., Ассонов А. И., Шнырев Г. Д. Пористая конструкционная керамика. -М.: Металлургия, 1980. -100 с.
  36. К.А. Пористая керамика для фильтрации и аэрации. М.: Стройиздат, 1968.- 171с.
  37. С.Л., Горлов Ю. П., Капитонов Г. В. Ячеистый бетон на основе вяжущего из техногенных стекол // Строительные материалы, 1992. № 4. — С. 15.
  38. А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы, 1995. № 2. — С. 11−15.
  39. Ю.Е., Бевз В. А., Макаренкова Р. Г. Технология получения муллитовой пенокерамики // Огнеупоры, 1980. № 1. — С. 49−52.
  40. Д.С., Торопов Ю. С., Плинер С. Ю. и др. Высокотемпературный теплоизоляционный материал порокерамобетон на основе диоксида циркония // Огнеупоры, 1983.-№ 7.-С. 15−16.
  41. Ю.Е., Дабижа A.A., Рутман Д. С. О некоторых технологических закономерностях и свойствах высокопористых керамобетонов // Огнеупоры, 1984. № 2.-С. 20−25.
  42. A.A., Пивинский Ю. Е. Получение и свойства высокопористых цирконовых материалов // Огнеупоры, 1984. № 7. — С. 20−25.
  43. Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. М.: Металлургия, 1990.-270с.
  44. Р.Б., Родионова A.A., Югай В. А., Канн A.B., Глаголев В. А., Сатпаева К. И. Роль межпоровых перегородок как структурообразующего элемента порогипсобетона // Строительные материалы, 2006. № 1. — С. 30−31.
  45. B.C., Давидович Д. И. Макроструктура пенокерамики и ее прочностные свойства // Стекло и керамика, 1981. № 6. — С. 13−14.
  46. .С. Взаимосвязь текстуры пеномассы с дисперсностью наполнителя // Стекло и керамика, 1980. -№ 6. С. 17−19.
  47. А.И., Бердичевский И. М. Связь поровой структуры с прочностными свойствами // Стекло и керамика, 1980. № 3. — С. 20−22.
  48. В.А., Иващенко П. А., Воропаев A.B. Основные свойства пористокерамических материалов. Сб. трудов ВНИИстрома, вып. 53 (81), М. 1984.
  49. К.К. Некоторые принципы управления прочностными и деформативными свойствами ячеистого бетона // Строительные материалы, 1984. -№ 5.-С. 9−10.
  50. М.Г., Баранов И. М., Хотин В. А. Эффективный пенобетон и новое оборудование для его производства // Строительные материалы, 2001. — № 6. -С. 20−21.
  51. В.Н. К оценке формирования пенобетонной структуры различной плотности // Строительные материалы, 2002. № 10. — С. 16−17.
  52. В.В., Сапелин H.A., Бортников A.B. Теоретические и практические аспекты оптимизации структуры пористых бетонов // Строительные материалы, 2002. -№ 3. С. 32−33.
  53. К.К., Кащеев И. Д., Мамыкин П. С. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1988.- 528 с.
  54. Т.М., Дергапуцкая J1.A. Исследование свойств корундовых теплоизоляционных материалов// Огнеупоры, 1990.-№ 1 С. 14−17.
  55. ЯЗ., Старолат Е. Е. Корундовые легковесные огнеупоры с повышенными теплоизоляционными свойствами // Огнеупоры, 1990. № 10 — С. 2426.
  56. Н.В., Аксельрод Е. А., Кулаенко С. И. Новый теплоизоляционный корундовый ультралегковесный материал // Огнеупоры, 1991. № 9. — С. 26−27.
  57. Г. Д., Высоцкий Д. А., Кинаш Ю. Д. Термо- и жаростойкие огнеупорные материалы на основе корунда и кремнийорганических связках // Неорганические жаростойкие материалы, их применение и внедрение в народное хозяйство. Кемерово, 1982.-С. 199.
  58. Г. Д. Ультралегковесная корундовая керамика с использованием золь-гель композиций // Стекло и керамика, 1997. № 5. — С. 15−18.
  59. Verfahren zur Herstellung eines keramischen LeichtbaustofFes: Заявка 19 637 977 Германия, МПК6 С 04 В 38/06 / Heinzel R, Krause E., Claufi U., Stolle G./-Chemnitzer' Ziegelwekre GmbH.-№ 19 637 977.6: Заявл 18 9 96-Опубл. 26.3.98
  60. Kavasaki Kenji, Ozaki Yoshiharu // Nippon seramikkusu kyokai fiakujutsu ronbiinsh// J. Ceram. Soc. Jap.-1997.- 105.-№ 1223.-C. 600−605.
  61. Seki Yashiho, Kodama Teruo, Matsubara Ichiro, Tauimoto Kazumi, Ogura Torn // Nippon seramikkusu kyokai gakujutsu ronbunshi J. Ceram. Soc. Jap — 1996−104, № 1215-C. 1075−1080.
  62. Verfahren zur Herstellung eines mikroporosen Korpers mit warmedammenden Eigenschaffcn: Заявка d31SOS8 ФРГ, МКИ' С 04 В 38/06, С 04 В 41/70 / Eyhorn Г., Krafel G, Stohr G. — Wacker-Chemie GmbH .- Ne 4 315 088.8 — Заявл. 6.05.93- Опубл. 10.11.94.
  63. A.B., Фомин H.H., Кох Д. Получение открытих микропор в нанопористой керамике из кремнийорганических полимеров // Стекло и керамика, 2002.-№ 5.-С. 24−26.
  64. В.Н. Получение пористой керамики //Огнеупоры, 1994. № 9. — С. 10.
  65. К.А. Получение термостойкой пенокерамики // Огнеупоры, 1990. -№ 5. С.22−26.
  66. Verfahren zur Herstellung eines mikroporosen Korpers mit warmedammenden Eigenscaften / Eyhorn T., Kratel G., SWtohr G., Wacker Chemil GmbH. — № 4315 088.8.
  67. В.И., Красовский E.B. Свойства пористой теплоизоляционной керамики с использованием лигнина// Строительные материалы, 2001.- № 12.- С. 46−47.
  68. Г. Н. Способ изготовления легковесных изделий методом литья// Огнеупоры, 1991. № 6. — С. 14−19.
  69. А.П. Получение пористой глиноземистой керамики с применением гелирования альгината аммония и некоторые свойства этой керамики// Огнеупоры, 1994.-№ 10.-С. 17−22.
  70. Porous ceramic granules. Kostuch Jacek Antoni, Hearle Jonathan Adrew.- Ecc International Ltd.-№ 93 218 174.
  71. Патент Германии № 19 634 205.8 «Спеченный пеноматериал с открытой пористостью и непрерывный способ его изготовления», 1998.
  72. Т.М., Дергапуцкая JI.A. Получение шамотных легковесных огнеупоров // Огнеупоры, 1992. № 7−8. — С. 19−21.
  73. П.П., Дудеров Ю. Г. Получение пористых теплоизоляционных' материалов с применением поропластов на основе А120з и плавленого кремнезема // Стеклообразные системы и материалы. Рига: Зинатне, 1967. — С. 301−306.
  74. Патент РФ № 2 114 089 «Способ изготовления легковесного огнеупора», 1998.
  75. В. К., Соков В. В., Виноградов А. В. Теоретические основы создания безобжигового шамотного легковеса // Изв. вузов. Стр-во и архит- 1998 № 1- С. 4649.
  76. В.Н. Теоретические и практические основы получения легковесных огнеупоров из самоуплотняющихся масс // Огнеупоры, 1992. -№ 7 8. — С. 12−14.
  77. В.Н., Метанидзе Т. А. Термостойкие шамотные легковесные огнеупоры // Огнеупоры, 1992. № 9 -10. — С. 25 — 27.
  78. В.Н. и др. Технология легковесных огнеупоров с направленной неоднородностью // Огнеупоры, 1993. -№ 2. С. 27 — 29.
  79. В.Н. Теоретические принципы и экспериментальные исследования по выбору технологических путей получения разноплотных материалов// Огнеупоры, 1995.-№ 7.-С. 11−21.
  80. В.Н. Монолитные теплоизоляционые футеровки ячеисто-кремневолокнистой структуры // Огнеупоры, 1995. № 8. — С. 6−11.
  81. В.Н. Теоретические и технологические принципы создания легковесных огнеупоров, армированных тонкодисперсными огнеупорными волокнами // Огнеупоры, 1995.-№ 4.-С. 3 -13.
  82. В.Н. Научно-технологические решения, обеспечивающие получение высокоглиноземистых легковесных огнеупоров// Огнеупоры, 1995.-№ 6.-С. 13−15.
  83. В.Н. Безобжиговые шамотные легковесные изделия, полученные методом активного синтеза высокотемпературных новообразований в гидротеплосиловом поле // Огнеупоры, 1998. № 1. — С. 2 -11.
  84. В.Н. Анализ физико-химических процессов, протекающих при теплосиловой обработке шамотно-полистирольной системы, затворенной раствором жидкого стекла // Огнеупоры, 1998.- № 3.- С. 2 4.
  85. А.П. Новый способ получения углеродистой пенокерамики // Огнеупоры, 1993.- № 5.- С. 24−27.
  86. A.C., Поляк Б. И., Постников С. А. Теплоизоляционная корундовая керамика на основе полых микросфер // Стекло и керамика, 1999. № 3. — С. 15−16.
  87. К.Э., Коровникова В. В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий. Учебник для вузов. М.: ВШ, 1975. — 296 с.
  88. Joyama Atsunori, Takayama Satoshi, Kaneko Yasunari // Nippon seramikkusu kyokai gakujutsu ronbunshi /Production of foam formation mullite porous body using slip casting and aluminum powder// J. Ceram. Soc. Jap -1997 -105, № 1220 C. 356−360.
  89. Патент РФ № 2 091 348 «Состав для изготовления теплоизоляционного материала», 1997.
  90. В.Н. Системный анализ технологии безобжиговых шамотных легковесных изделий // Огнеупоры, 1998. -№ 4. С. 2 — 7.
  91. Sinterschaume und Verfahren zu ihrer Heretellung: Заявка 19 612 985 Германия, МКИ6 С 04 В 38/02 / Sterzel H.-J, Hesse M.- BASF AG.- № 19 612 985.0- Заявл. 1.04.96-' Опубл. 2.10.97.
  92. Verfahren zur Stabilisierung von Sinterschaum und zur Herstellung von offenzelligen Sinterschaurnteilen: Заявка 19 619 986 Германия, МПК6 С 04 В 38/02 / Sterzel H.-J.- BASF AG.-№ 19 619 986.7- Заявл. 17.5.96- Опубл. 20.11.97.
  93. В.Н. Экспериментально-теоретическое обоснование создания жаростойких теплоизоляционных материалов методом самоуплотняющихся масс // Огнеупоры, 1994.-№ 9.-С.8−14.
  94. Г. Б. Огнеупорные материалы. М.: Металлургия, 1980. — 344 с.
  95. Deren Gary. Refractoiy-ceramic-fiber furnace linings // Amer. Ceram. Soc. Bull. -1995 .- 74, № 5.-C. 65−68.
  96. H.M. Теплоизоляционные материалы на основе волокон из огнеупорных оксидов//Огнеупоры, 1991.-№ 12.-С. 7−12.
  97. Расширение рынка углеродных волокон. Japan: Kohlenstoffaser-Markt zieht an // Keram. Z.-1995 47, № 11.- C. 927.
  98. Патент США № 5 322 822 «Сверхвысокопрочные огнеупорные волокна SiC и способ их изготовления», 1994. МКИ С 04 В.
  99. Keramischer Faserverbundwerkstoff: Заявка 4 303 016 ФРГ. МКИ5 С 04 В 35/80, Е 04 В 1/94 /Ehrmann U., Haug Т., Schafer W.- Dornier GmbH .- № 4 303 016.5- Заявл. 3.02.93- Опубл. 4.08.94.
  100. Elevated-temperature fracture characterisation of advanced fibrous ceramic thermal insulators /Orfiz-Longo Carlos R, White Kenneth W. // J. Amer. Ceram Soc -1994.- 77 № 10 .-C. 2703−2711.
  101. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала: Пат. 2 100 310 Россия, МКИ" С 04 В 28/26 / Маленьких А. Н., Лисай В. Э.- АООТ Брат, алюм. з-д.- № 96 103 473/03- Заявл. 22.2.96- Опубл. 27.12.97, Бюл. -№ 36.
  102. Патент РФ № 2 081 095 «Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного материала», 1993.
  103. Mikroporoser warme-dammformkorper: Заявка 4 310 613 ФРГ, МКИ1 F 16 L О' 59/02, С 04 В 35/68 / Gro|i М., Kratel G., Stohr G., Wilde E.- Wacker Chemie GmbH .- NB 4 310 613.7- Заявл. 31.3.93- Опубл. 6.10.94.
  104. Патент РФ № 2 118 950 «Огнеупорный теплоизоляционный материал», 1998.
  105. Mischung und Verfahren zur Herstellung warmedammender Formkorper: Заявка 19 618 968 Германия, МПК6С 04 В 38/06 / Eyhorn Th., Gunter Dr., Reil A.- Wacker-Chemie GmbH.-№ 19 618 968.3- Заявл. 10.5.96.
  106. Panneau en fibres refractaires resistant, а 1400 °C // Ind. ceram. et verr 1996.-№ 3.-C. 167.-Фр.
  107. Conditions of use of insulating refractory castables // Ind. ceram. 1995, -№ 5 — C.296.
  108. Т.Л., Закаменных Т. М., Засорина Л. В. Экологические проблемы использования органических связующих в производстве волокнистых теплоизоляционных материалов//Огнеупоры, 1995.-№ 10.-С.6−8.
  109. Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны. Белгород, 1996. -148с.
  110. Патент РФ № 2 112 760 «Керамобетонная смесь дня производства огнеупорного теплоизоляционного материала и способ ее получения», 1998.
  111. Способ получения ячеистого жаростойкого бетона: Заявка 96 118 883/03 Россия, МКИ6 С 04 В 38/02 / Затворницкая Т. А., Чапков Г. В., Лузан А. И Рубин О. Д-№ 96 118 883/03- Заявл. 23.9.96- Опубл. 27 1 98 Бюл. Na 3
  112. И.В., Толстой B.C. Физико-химические основы формирования свойств смесей с жидким стеклом. Харьков: ВШ, 1975. -139 с.
  113. Патент РФ № 2 102 357 «Сырьевая смесь для производства легкого огнеупорного бетона», 1998.
  114. Патент РФ № 2 100 321 «Способ получения теплоизоляционного конструктивного материала», 1997.
  115. В.Н., Кузенков A.A., Бижанов А. Х., Науменко В. А., Талакуев Н. П. Скоростная технология бесшамотных ультрапористых огнеупоров // Огнеупоры, 1993. -№ 1.-С.27−29.
  116. A.A., Аксельрод Л. М. Свойства теплоизоляционных материалов (обзор) // Новые огнеупоры, 2005. № 3. — С. 18−22.
  117. P.C. Получение пеноматеиалов из смес оксидов // Огнеупоры, 1994, — № 9.-С.12−14.
  118. Пористый керамический изоляционный материал. Порест керамичен изолационен материал: A.c. 42 578, НРБ, МКИ С 04 В 35/30, С 04 В 18/26 / Могилски
  119. Любомир Тончев, Динев Иван Гочев, Петков Тончо Георгиев- Електропорцеланов завод «Ленин». № 76 390- Заявл. 11.09.86- Опубл. 30.01.88.
  120. H.H. и др. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы на основе алюмосиликатных полых микросфер из золоотвала Аптитской ТЭЦ //Огнеупоры, 2000. № 2. — С. 19 — 25.
  121. К.В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол. М.: Стройиздат, 1976 — 256 с.
  122. Патент РФ № 2 036 882 «Способ изготовления огнеупорных легковесных изделий», 1997.
  123. Патент РФ № 2 101 259 «Состав для изготовления пористого проницаемого керамического материала с высокой термостойкостью», 1998.
  124. Использование отходов производств для изготовления теплоизоляционных материалов / Качурин Н. М., Егорычев Л. К. // Изв. Акад. пром. экол-1997. № 3. — С.43 -44.
  125. Н.В. О возможности получения вспученного теплоизоляционного материала на основе отходов производства алюмосиликатного катализатора //
  126. Исследование местных строительных материалов.: Сб. науч. Тр. Уфа, 1990. — С. 6669.
  127. П.Л., Розенталь О. М. Жаропрочные материалы на основе водных керамических вяжущих суспензий. Новосибирск: Наука, 1987. -174 с.
  128. С.Г., Фокин С. Н. Состояние Российской металлургической и огнеупорной промышленности на рубеже третьего тысячелетия //Огнеупоры, 2000. -№ 1.-С. 49−56.
  129. А. С., Кулинко Р. В., Поляк Б. И., Постников С. А. Теплоизоляционная керамика на основе полых корундовых микросфер // Тез. докл. 5 Меж-дунар. конф. «Наукоемк. хим. технол.», Ярославль, 19−21 мая, 1998. Т. 2- Ярославль, 1998 С. 270 271.
  130. B.C. Синтез и свойства пенокарбидных материалов //Огнеупоры, 1994. -№ 11.- С 22−21.
  131. Ю.Н., Минеев В. П., Троянская C.B., Ткач В. В. Теплоизоляционный легковесный материал // Стекло и керамика, 1999. № 5. — С. 29−30.
  132. М.Я. Жароупорный пенобетон, его свойства и приготовление -M.: Госстройиздат, 1950.-48 с.
  133. Л.Г., Ткачева И. И. Пеномассы для низкоплотной пенокварцевой-керамики // Журнал прикладной химии, -1981. Т 54. — № 11. — С. 2412−2415.
  134. Ю.Е., Макаренкова Р. Г. Основные характеристики пен и исследование процессов получения цирконовой пенокерамики // Огнеупоры, 1980. -№ 2.-С. 53−57.
  135. В.В., Хозин В. Г., Морозова H.H. Структурно-технологические основы получения сверхлегких пенобетонов // Строительные материалы, 2002. № 11. -С. 35−37.
  136. Е.В., Удачкин И. Б. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон // Строительные материалы, 1997. № 4. — С. 2−4.
  137. В.В., Бортников A.B., Гаравин В. Ю., Бугаков А. И. Новый вид пенообразователя для производства пенобетона // Строительные материалы, 2001. -№ 5.-С. 35−36.
  138. Е.М., Гайлевич С. А., Миненкова Г. Я., Радченко C.JI. Тугоплавкие теплоизоляционные материалы, полученные способами пенно- и газообразования // Стекло и керамика, 2002. -№ 2. С. 20−23.
  139. Ш. М., Твердохлебов Д. В., Тарасенко В. Н. Сравнительные исследования реологических свойств пенобетонных смесей с пенообразователями «Пеностром» и «Неопор» // Строительные материалы, 2005. -№ 6. С. 64−66.
  140. Л.Д. Поверхностные явления в трехфазных дисперсных системах // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. 2003. -№ 4. С. 149.
  141. Пенообразователь для поризации бетонной смеси: A.c. 1 528 768 СССР, МКИ4 С 04 В 38/10 / Карнуахов Ю. П., Белых С. А., Карелина Е. А., Кобзарева С. А.,' Щасновская Е.А.- Брат. Индустр. Ит-т. № 4 318 492/23−33- Заявл. 20.10.87- Опубл. 15.12.89, Бюл.№ 46.
  142. Wu. Mianxue, Fujiu Takamitsu, Messing Gaiy L. Synthesis of cellular inorganicthmaterials by foaming sol-gels: Pap. 5 Int. Workshop Glasses and Ceram. Gels, Rio de Janeiro, Aug. 6−10,1989//J. Non-Ciyst. Solids.-1990.-121,121,№ 1−3.-C.407−412.-Англ.
  143. B.K. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. — М.: Химия, 1975.-264 с.
  144. Л.Д. Роль пенообразователей в технологии пенобетонов // Строительные материалы, 2007. № 4, — С. 16−19.
  145. А., Перри Д., Бэрч Д. Поверхностно-активные вещества. Пер. с англ. -М.: ИЛ, 1960.-555 с.
  146. П.А. Поверхностно-активные вещества и их применение // Химическая наука и промышленность, 1959, т. IV. № 5, — С. 554 — 565
  147. П.А. Коллоидно-химическая классификация ПАВ. Маслобойно-жировая промышленность, 1962. -№ 7, — С. 27−30.
  148. Д.А. Курс коллоидной химии Л.: Химия, 1974. — 352 с.
  149. В.Ф. Химия и технология синтетических моющих средств. М.: Пищевая промышленность. 1971.-424 с.
  150. П. А. Пены. Краткая химическая энциклопедия, 1964, т. III, — 900 с.
  151. Е.Г., Комар А. Г. Рецептурно-технологические проблемы пенобетона // Строительные материалы, 2004. -№ 3. С. 26−29.
  152. В.Ф., Ницун В. И., Маштаков А. Ф. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий неавтоклавного твердения // Строительные материалы, 1998. -№ 12. С. 4−5.
  153. A.A. Физика растворов. М.: Наука. 1984. — 112 с.
  154. А.И. Мицеллообразование в растворах поверхностно-активных веществ. СПб: Химия. 1992. — 280 с.
  155. Л.В. Анализ структурных особенностей пенобетонных смесей // Строительные материалы, 2005. -№ 12. С. 44−45.
  156. С.С. Курс коллоидной химии, М., Химия, 1976. 512 с.
  157. Л.В. О жидкокристаллической агрегативной устойчивости пенобетонных смесей // Строительные материалы, 2006. № 6, — С. 22−23.
  158. Н.Л., Шмитько Е. И., Пояркова Т. Н. Устойчивость газовой фазы и структура поризованного бетона // Строительные материалы, 2007. № 4, — С. 2021.
  159. Ю.П., Сухов В. Г. Новые технологии и установка непрерывного приготовления пенобетона под давлением // Строительные материалы,. 1999. -№ 7−8. -С. 32.
  160. Ю.П., Сухов В. Г. Приготовление пен и пенобетонных смесей в условиях закрытой системы // Строительные материалы, 2001. № 2. — С. 6.
  161. Ю.П., Меркин А. П., Устенко A.A. Технология теплоизоляционных материалов-М.: Строийздат, 1980.-399 с.
  162. Получение пористой керамики: Заявка 6 469 577 Япония, МКИ С 04 В 38/00 / Тории Кадзуо, Ивасаки Такаси- Когё гидзюцу когё. № 62 — 224 934- Заявл. 08.09.87- Опубл. 15.03.89 // Кокай токе кохо. Сер. 3(1). — 1989. -17. — С. 405−410. -Яп.
  163. Пенокерамика: Заявка 1 141 884 Япония, МКИ4 С 04 В 38/00, В 01 D 39/20 / Мацуо Хидеясу, Ито Кадзуо, Сасаки Ясудзицу- Тосиба сэрамиккусу к.к. № 62 -297 420- Заявл. 27.11.87- Опубл. 02.06.89 // Кокай токе кохо. Сер. 3(1). — 1989. — 36. — С. 437−438.-Яп.
  164. П.П., Бережной A.C., Булавин И. А., Куколев Г. П., Каллига Г. П., Полубояринов Д. Н. Технология керамики и огнеупоров М.: Госстройиздат, 1962, -707 с.
  165. В.И., Погребенков В. М., Вакалова Т. В. Использование • природного и техногенного сырья Сибирского региона в производстве строительной керамики и теплоизоляционных материалов // Строительные материалы, 2004. -№ 7. -С. 28−31.
  166. JI.B. Влияние дисперсного армирования на агрегативную устойчивость пенобетонных смесей // Строительные материалы, 2003. № 1. — С. 3335.
  167. В.Н. Влияние формы компонентов на интенсивность межчастичных взаимодействий в пенобетонных смесях // Строительные материалы, 2007. № 4, — С. 29−31.
  168. A.A. Удачкин В. И. Перспективы совершенствования технологии пенобетона // Строительные материалы, 2002. № 3. — С. 10−11.
  169. Neuentwicklungen im Bereich Feuerfest und Isoliertechnik // Keram. Z. — 1994. -46,-№ 10.-C. 821.-Нем.
  170. Г. и др. Автоклавный ячеистый бетон. М.: Стройиздат, 1981. — 88 с.
  171. К.И., Шяучунас Р. В. Волженский A.B. Теплоизоляционные материалы и изделия (плотностью до 200 кг/м) на основе гидросиликатов кальция // Строительные материалыы, 1987. № 8. — С. 23−26.
  172. Капиллярная химия/ Под ред. К. Тамару: пер. с японского. М.: Мир, 1983. -272 с.
  173. Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров. Избранные труды. Том I. С.-Петербург: Стройиздат СПб., 2003. — 544 с.
  174. Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Избранные труды. Том II. С.-Петербург: Стройиздат СПб., 2003. — 688 с.
  175. П.П., Пивинский Ю. Е. Исследование условий получения высокоплотной керамики из кварцевого стекла. Доклады Ан УССР, сер. Б. — 1968. -№ 5. -С. 449−453.
  176. П.П., Пивинский Ю. Е. Исследование спекания керамики из плавленого кварца// Журнал прикладной химии. 1968. — № 5. — С. 657 — 964.
  177. Ю.Е., Горобец Ф. Т. О некоторых особенностях шликерного литья керамики из кварцевого стекла// Стекло и керамика. -1968. № 5. — С. 19 — 22.
  178. Ю.Е., Горобец Ф. Т. Высокоплотная кварцевая керамика // Огнеупоры. 1968. — № 6. — С. 45 — 51.
  179. Ю.Е., Ромашин А. Г. Кварцевая керамика. М.: Металлургия, 1974,-264 с.
  180. Ю.М., Кулешина М.П./В сб.: Электроповерхностные явления в дисперсных системах. М.: Наука, 1972. — С. 29 — 33.
  181. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. -Новосибирск. -1986. 256 е.
  182. Г. Трибохимия. М.: Химия. — 1987. — 582 с.
  183. В.И. Природа прочностных и деформационных свойств глинистых пород. М.: Изд-во МГУ, 1979. — 232 с.
  184. Ю.Е., Скородумова Е. Б., Дегтярева Э. В. и др. К оценке способов получения и свойств корундовых суспензий// Огнеупоры 1985. -№ 12. -С. 4−9.
  185. Ю.Е., Моисеева В. В., Дабижа A.A., Иванова Л. П. О некоторых закономерностях процессов получения суспензий, шликерного литья и спекания корундовых отливок// Огнеупоры -1986. № 2. — С. 12 — 20.
  186. Ю.Е., Дабижа A.A., Ульрих В. И. и др. Изучения шликерного литья керамики на основе стабилизированного Zr02, полученного методом химического соосаждения// Огнеупоры 1986. — № 1. — С. 24 — 28.
  187. Е.И. Активационные процессы в технологии строительных материалов. Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2003. — 209 с.
  188. Ю.Е. Гидратация, реологические и вяжущие свойства водных суспензий периклаза// Огнеупоры 1984. — № 12. — С. 12 -18.
  189. А.П. Введение в специальность «Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов»: Уч. пособие. -Новочеркасск: Новочеркасский политехнический институт. 1992.-91 с.
  190. Ю.Е., Бевз В. А. Получение водных циркониевых суспензий и исследование их реологических, технологических и вяжущих свойств// Огнеупоры -1979.-№ 8.-С. 38−43.
  191. И.И., Трубицин М. А., Карпенко А. И. Керамические вяжущие и керамобетоны кварцешамотного состав// Огнеупоры 1986. -№ 5. — С. 5 — 9.
  192. Ю.Е., Трубицын М. А. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Дисперсионная среда, стабилизация и вяжущие свойства. // Огнеупоры, 1987. -№ 12. С. 9 -14.
  193. Ю.Е. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Стабилизация, реологические свойства и принципы реотехнологического соответствия// Огнеупоры -1988. № 6. — С. 6 — 13.
  194. А.П., Страхов В. И., Чеховский В. Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов: Учеб. пособие. СПб.: «Синтез», 1995. — 190 с.
  195. Ю.Е. Неформованные огнеупоры: Справочное издание: В 2-х томах. Т1. Книга 1. Общие вопросы технологии. М.: Теплоэнергетик, 2003. — 448 с.
  196. Ю.Е. Керамические и огнеупорные материалы. Избранные труды. Том II. С.-Петербург: Стройиздат СПб., 2003. — 688 с.
  197. Ю.Е., Наценко А. И. Реологические и технологические свойства смешанных суспензий на основе огнеупорных компонентов/УОгнеупоры, 1974. № 11.-С. 49−55.
  198. А.Г. Шликерное литьё. М.: 2 изд., Металлургия, 1977 г. -242 с.
  199. Ю.Е. в сб.: «Синтез, технология производства и методы испытаний жаропрочных неорганических материалов», Труды III Всес. конф., — М., 1975.-С. 13−19.
  200. Ю.М., Кулешина М. П. в сб. «Электроповерхностные явления в дисперсных системах» М.: Наука, 1972. — С. 29 — 33.
  201. A.A., Сербии В. П., Старчевская В. А. Вяжущие материалы. Киев- Вища школа, 1975,-442с.
  202. Р. Химия кремнезема: перев. с англ. М.: Мир, 1982. Ч 1.-416 с.
  203. . R. R., Czaplinski W. J., Frankson R. W. // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1969. V. 48.-№ 2.-P. 209−213.
  204. Ю.Е., Каплан Ф. С., Семикова С. Г. и др. Высококонцентрированные керамические вяжущие суспензии. Коллоидный компонент и вяжущие свойства. // Огнеупоры. 1989. № 2. — С. 13 -18.
  205. П.А., Лясс A.M. Жидкие самотвердеющие смеси. М.: Машиностроение, 1979. -256 с.
  206. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии./ Под ред. Волоцкого С. С. М.: Химия, -1974 с.
  207. Е.С., Андрианов Н. Т. Технический анализ и контроль производства керамики.-М.: Стройиздат, 1986.-271 с.
  208. Р.Я., Пивинский Ю. Е. Прессование порошковых керамических масс М.: Металлургия, 1983.-176 с.
  209. П.И. Технология автоклавных материалов. JL: Стройиздат, 1978. -368 с.
  210. H.H., Миркин Л. И. Рентгеноструктурный анализ. М.: Машгиз, 1960.-215 с.
  211. Powder diffraction file. Search Manual (Alphabetical listing). JCPDS. USA, 1973 -1989.
  212. В.П., Касатов Б. К., Красавина Т. Н. и др. Термический анализ минералов горных пород. Л.: Недра. 1974.-399 с.
  213. Routchka G. Feuerfeste Werkstoffe. Vulkan Verlag. Essen, 1996. — 378 S.
  214. Schulle W. Feuerfeste Werkstoffe. Leipzig. Verlag fur grundstoffindustrieEssen, 1990.-494 S.
  215. В.Д., Рунова Р. Ф., Максунов C.E. Вяжущие и композиционные материалы контактного твердения Киев: ВШ, 1991. — 243 с.
  216. Г. И. Кластерные системы в твердеющих минеральных вяжущих. Ижевск: изд-во Института прикладной механики УрО РАН, 1999 г. 82 с.
  217. H.A. Безобжиговый тонкозернистый жаростойкий низкоплотный материал на основе ВКВС кварцевого песка // Сб. докл. II Междунар. научно-практич. конф.-шк.-сем. молод, учен., аспир. и докторантов Белгород: изд-во БелГТАСМ, 1999.-ч. 2-С. 119−122.
  218. H.A., Евтушенко Е. И., Гончаров Ю. И. Жаростойкие бетоны на основе шлакощелочного вяжущего и ВКВС кварцевого песка // Сб. докл. II Междунар. научно-методич. конф. Белгород: изд-во БелГТАСМ, 2002. — ч. 3 — С. 167−171.
  219. Ю.Е., Трубицын М. А. Огнеупорные бетоны нового поколения. Общая характеристика вяжущих систем // Огнеупоры. 1990. -№ 12. С. 1 — 8.
  220. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Коллоидно -химический аспект технологии. // Огнеупоры, 1994. № 1. — С. 4 -12.
  221. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. 256 с.
  222. Н.Б., Потанин A.A. Текучесть суспензий и порошков. М.: Химия, 1992.-261 с.
  223. Н.Б., Талейсник М. А. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс. М.: Пищепром, 1976. — 240 с.
  224. Е.И., Перетокина Н.А, Череватова A.B., Агеева М. С. Управление структурообразованием шлакощелочных вяжущих при получении теплоизоляционных керамобетонов // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. Регион. Техн. науки, 2007. № 2, С.64−67 .
  225. .Б., Корнюшкин O.A., Кузин A.B. Формовочные процессы. J1.: Машиностроение, 1987,-264 с.
  226. В.А., Пивинский Ю. Е. Получение вяжущих суспензий и керамобетона на основе динаса / Огнеупоры, 1980. № 6, — С. 39−45.
  227. Ю.И., Перетокина H.A., Ткаченко A.M., Фатеев В. А. Керамика на основе опаловидных пород диатомита // Строительные материалы, 2006. — № 9, -С 72−73.
  228. Кац С. М. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы. М.: Металлургия, 1981.-232 с.
  229. Е.Я., Пучкелевич H.A. Теплофизические свойства огнеупоров. -М.: Металлургия, 1982. -152 с.
  230. О. Обжиг керамики: перев. с чеш. М.: Стройиздат, 1988.-344 с.
  231. Ш. М., Аниканова Т. В. Теоретические аспекты улучшения теплотехнических характеристик пористых систем // Строительные материалы, 2007. -№ 4,-С. 26−28.
  232. В.Я. Электронная микроскопия К.: Вища школа, 1984.-208 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?