Исследование взаимодействия брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия и разработка средств снижения набрызгивания при сварке в CO2
![Диссертация: Исследование взаимодействия брызг расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия и разработка средств снижения набрызгивания при сварке в CO2](https://westud.ru/work/2520119/cover.png)
Диссертация
Анализ микроструктур в зоне контакта капли с поверхностью показал, что при наиболее прочном их сцеплении, когда взаимодействие осуществляется за счет самодиффузии поверхностных атомов капли и поверхности изделия в зоне контакта, усилие среза достигает 500 Н/мм2. При этом происходит диффузионное перераспределение углерода в основном металле в зоне контакта. При менее прочном, когда окислы… Читать ещё >
Содержание
- Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования
- 1. 1. Причины разбрызгивания при сварке в С02, меры борьбы с ними
- 1. 2. Способы снижения набрызгивания
- 1. 3. Цель и задачи исследования
- Глава 2. Исследование взаимодействия капель (брызг) расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия при сварке в С
- 2. 1. Формообразование и теплообмен капель расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия
- 2. 2. Исследование характера взаимодействия капель расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия
- 2. 3. Исследование температурных полей в зоне контакта капель расплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия
- 2. 4. Определение допустимой минимальной толщины защитного покрытия
- Выводы по главе 2
- Глава 3. Анализ соответствия свойств защитных покрытий предъявляемым требованиям
- 3. 1. Анализ соответствия защитных покрытий достаточной эффективной термостойкости
- 3. 2. Анализ соответствия защитных покрытий достаточной смачиваемости поверхности свариваемых изделий
- 3. 3. Влияние защитных покрытий на разбрызгивание электродного металла при сварке в С
- 3. 4. Влияние защитных покрытий на газопылевыделения в зоне дыхания сварщика при сварке С
- Выводы по главе 3
- Глава 4. Практическая реализация результатов исследований
- 4. 1. Разработка состава термостойкого защитного покрытия и исследование его влияния на технологические и электрические характеристики процесса сварки в С
- 4. 2. Эффективность применения защитных покрытий при сварке в С
- 4. 3. Разработка состава наполнителя для изоляционных втулок к сварочным горелкам
- Выводы по главе 4
- Основные результаты работы
Список литературы
- Федько В.Т. Пути повышения социального и экономического эф-)ектов при сварке в С02 // Сварочное производство. 1994. № 1. С. 20−22
- Федько В. Т., Сапожков С. Б. Покрытия для защиты свариваемых зделий от брызг при сварке в С02 // Сварочное производство. 1997. №. С. 29−33.
- Сварка в СССР. Том 1. Развитие сварочной техники и науки о варке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудова-ие. М.: Наука, 1981. 534 с.
- Акулов А.И., Киселев М. И., Спицин В. В. Действие газодинамиче-кого удара, возникающего при разрыве перемычки электродного ме-алла, при сварке в С02 // Сварочное производство. 1967. № 12. С. 180.
- Дюргеров Н.Г., Щекин A.B. О причинах разбрызгивания металла ри газоэлектрической сварке длинной дугой // Сварочное производство. 973. № 10. С. 47−49.
- Заруба И.И. Механизм разбрызгивания металла при дуговой свар-э//Автоматическая сварка. 1970. № 11. С. 12−16.
- Заруба И.И. Факторы, определяющие разбрызгивание металла ри сварке с короткими замыканиями // Автоматическая сварка. 1974. №. С. 71.
- Заруба И.И. Электрический взрыв как причина разбрызгивания еталла//Автоматическая сварка. 1970. № 3. С. 14−18.
- Заруба И.И., Касаткин B.C., Каховский Н. И., Потапьевский А. Г. :варка в углекислом газе. Киев: Техника, 1960. 224 с.
- Ю.Ищенко Ю. Л. Плавление электрода и саморегулирование дуги ри сварке с периодическими замыканиями дугового промежутка // Сва-очное производство. 1961. № 6. С.9−12.116
- И.Ищенко Ю. Л., Дюргеров Н. Г. О механизме периодических замы-аний дугового промежутка и стабильности при сварке короткой дугой // :варочное производство. 1963. № 9. С. 10−13.
- Медведенко А.Ф. Причины разбрызгивания при сварке с коротки-и замыканиями в С02// Сварочное производство. 1969. № 5. С. 14−15.
- Попков A.M. К вопросу о причинах разбрызгивания металла при зарке с короткими замыканиями в С02 //Сварочное производство. 1971. 2 5. С. 14−16.
- Потапьевский А.Г. Плавление и перенос металла при сварке в 02 тонкой проволокой // Автоматическая сварка. 1958, № 7. С. 37 42.
- Потапьевский А.Г. Влияние составляющих режима сварки тонкой эоволокой в среде углекислого газа на интенсивность металлургиче-сих реакций. Автоматическая сварка, 1958, № 2. С. 53 — 58.
- Потапьевский А.Г., Лаврищев В. Я. Разбрызгивание при сварке 02 проволокой Св-08Г2С //Автоматическая сварка. 1972. № 8. С. 39−42.
- Новожилов Н. М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М.: ашиностроение, 1979. 219 с.
- Новожилов Н.М. Вопросы металлургии дуговой сварки в защитах газах. В кн.: Новое в технологии сварки. М.: Машгиз, 1955, С. 158 -Ю.
- Потапьевский А.Г., Порубиновский А. И. Сварка тонколистового 5талла электрозаклепками в защитной среде углекислого газа. Авто-атическая сварка, 1957, № 6, С. 99 — 102.
- Патон Б.Е., Воропай Н. М. Сварка активированным плавящимся 1ектродом в защитном газе//Автоматическая сварка. 1979. № 1. С. 1
- HoscheI К. Porositat durch Stickstaff, Zuft und Wasserstoff beim C02 Schweissen von Baustahl. Schweisstechnik. 1970. № 1. S. 20−24.
- Новожилов Н.М. и др. Способ охлаждения сварочных горелок, 259 299 // «Бюллетень изобретений». 1970. № 2.117
- Волков В.Т., Иванов А. М., Старунов А. П. Состав покрытия для ¡-ащиты поверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. :в. № 1 780 967 // Сварочное производство. 1993. № 10. С. 44 46.
- Шведский патент № 348 665, класс В23к, 9/00.25.ФРГ, патент № 1 179 656.
- Аснис А.Е., Вернадский В. Н. Защита поверхности сварных конст-•укций от брызг с помощью грунтовочного покрытия // Автоматическая варка. 1971. № 1. С. 44−46.
- Райский Е.Е. Предохранение сопл и наконечников от брызг при варке в углекислом газе //Автоматическая сварка. 1970. № 9. С. 65.
- Ткачук И.В., Миронов Т. С. и др. Способ защиты зажимных уст-ойств стыковых электросварочных машин от брызг, авт. св. № 171 487 «Бюллетень изобретений 1965. № 10.
- Федько В.Т. Исследование, разработка и внедрение комплекса редств снижения набрызгивания и трудоемкости при сварке в углеки-пом газе: Дис.. канд. техн. наук. Киев, 1974. 235 с.
- Самойлов М.И., Смирнов В. А. и др. Покрытие для защиты по-ерхности от брызг расплавленного металла, авт. св. № 280 209 // „Бюл-етень изобретений“. 1970. № 27.
- Смирнов A.A. Покрытие для защиты поверхности от брызг рас-павленного металла, авт. св. № 351 658 // „Бюллетень изобретений“. 972. № 28.
- Каменев В.И. и др. Покрытие на основе мела и жидкого стекла пя защиты околошовной зоны от брызг // Сварочное производство. Э72. № 12. С. 42−43.
- ИЭС им. Е. О. Патона. Состав покрытия для защиты поверхности г налипания брызг расплавленного металла II Сварочное производст-э. 1982. № 2. С. 44−46.118
- Верстник Л.Д., Евдокимов K.K. и др. Покрытие для защиты ме-алличеокой поверхности от брызг расплавленного металла, авт. св. № 73 350//"Бюллетень изобретений». 1970. № 20.
- Зб.Удоденко Н. П. Применение эмульсии для защиты конструкций ри сварке от брызг расплавленного металла // Технология судострое-ия. 1969. № 2. С. 15−16.
- Никифоров В.И., Ванюков А. И. и др. Состав покрытия для защиты оверхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 63 268 // Сварочное производство. 1982. № 4. С. 45 46.
- Симаев P.M., Выморозко В. М. Состав покрытия для защиты по-ерхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 281 364 // Сварочное производство. 1987. № 6. С. 44 46.
- Симаев P.M., Гаевский В. Ф. и др. Состав для защиты поверхно-ги от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 655 731 // варочное производство. 1992. № 4. С. 45 47.
- ЗЭ.Накарякова В. И., Спал В. Х. Состав покрытия для защиты поверх-эсти от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 1 673 353 Сварочное производство. 1992. № 7. С. 44 46.
- Лебедев Ю.И., Борисов В. А. Состав покрытия для защиты по-эрхности от налипания брызг наплавленного металла, авт. св. № Э7 882 // Сварочное производство. 1983. № 10. С. 44 46.
- Евдокимов Н.И., Яковлев В. Ф., Козина H.A. Композиция для за-иты поверхности свариваемых изделий от брызг расплавленного ме-алла, авт. св. № 215 708//"Бюллетень изобретений". 1968. № 13.
- Хазова Л.И., Порхунов Р. В. Состав покрытия для защиты поверх-эсти от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 941 113 // варочное производство. 1983. № 2. С. 45 46.
- Кривень Д.Ю., Ясногорская Э. И. и др. Состав покрытия для защи-5| поверхности металла от налипания брызг расплавленного металла, вт. св. № 1 532 251 // Сварочное производство. 1990. № 6. С. 44- 47.119
- Павлюк C.K. Применение кремне органической жидкости ГКЖ-94 пя защиты изделия от брызг при дуговой сварке // Сварочное произ-эдство. 1971. № 5. С. 37−39.
- Кассов В.Д., Катренко В. Т. и др. Состав покрытия для защиты по-эрхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 250 429 // Сварочное производство. 1987. № 1. С. 44 46.
- Катренко В.Т., Кассов В. Д. и др. Состав для защиты поверхности г налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 142 330 // Сва-эчное производство. 1989. № 1. С. 45 46.
- Катренко В.Т., Кассов В. Д. и др. Состав покрытия для защиты по-фхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 133 712 // Сварочное производство. 1989. № 4. С. 44 46.
- Кассов В.Д., Карпенко В. М. и др. Состав покрытия для защиты) верхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 160 156 // Сварочное производство. 1987. № 3. С. 45 46.
- Катренко В.Т., Турчанин А. Г. и др. Состав покрытия для защиты «верхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 161 610 // Сварочное производство. 1989. № 8. С. 44 46.
- Карпенко В.М., Катренко В. Т. и др. Состав покрытия для защиты „верхности от налипания брызг расплавленного металла, авт. св. № 123 307 // Сварочное производство. 1987. № 4. С. 44 46
- Карпенко В.М., Турчанин А. Г. и др. Состав покрытия для защиты верхности от налипания брызг расплавленного металла, № 1 593 862 // $арочное производство. 1991. № 3. С. 45−46
- Федько В.Т. Состав покрытия для защиты поверхности от нали-ния брызг расплавленного металла, а.с. 923 784 (СССР) // „Бюллетень обретений“. 1982. № 16.
- Hoschel К., Buhlert D. Stickstoffaufnahme beim Schutrgasschweis-n. Schweisstechnik, 1969, N 3, S. 110−115.120
- Frant R. Formation of ozone in gasschelded welding, „Ann. Occup. lyg“, 1963, U. 6, p. 113−125.
- Wegrzyn J., Apps R.L. Effect of Nitrogen on Fissuring in Mild steel 'eld Deposited. British Welding Journal, 1968, N 11, p. 532−540.
- Федько В.Т. Тепловое взаимодействие брызг (капель) расплав-енного металла с поверхностью деталей при сварке в С02 // Сварочное роизводство. 1993. № 11/12. С. 23−27.
- Походня И.К. Газы в сварных швах. М., Машиностроение, 1972. 56 с.
- Походня И.К., Явдоицин И. Р. Механизм сцепления шлаковой кор-л с поверхностью шва //Автоматическая сварка. 1974. № 5. С. 5 9.
- Федько В.Т. Исследование и разработка эффективных средств нижения трудоёмкости сварки в С02: Учеб. пособие. Томск, изд. ТПУ, 991.98 с.
- Горюнов Ю.В. Физико-химические закономерности распростра-эния жидкого металла по твердой металлической поверхности // Успехи тт. Издательство „Наука“, 1964, т. 23, С. 1062−1082.
- Деминский Ю.А. Применение метода скоростной киносъемки дляследования плавления и переноса электродного металла в сварочной уте. // Сварка: сб. статей. Судостроение, 1967. № 10. С. 212−228.
- Лонгин Б., Грещук Ф. Разрушение композитных материалов при lapax с малыми скоростями/Пер. с англ. Под ред. С. С. Григоряна. :Наука, 1988. 99 с.
- Горюнов Ю.В., Сумм Б. Д. Кинетические закономерности растека-/т ртути по поверхности твердых металлов // Вестник Московского уни-эрситета. 1973, № 3, С. 259−269.
- Френкель Я.И. О поведении жидких капель на поверхности твер-, ого тела //ЖЭТФ. 1948. Т. 18. Вып. 7. С. 659−667.
- Фролов В.В. Явление смачивания металлических поверхностей асплавленными металлами//Вестник Московского университета. 973,№ 3,С.48−61.
- Горюнов Ю.В., Сумм Б. Д. Кинетические закономерности растека-ия ртути по поверхности твердых металлов // Вестник Московского уни-ерситета. 1973, № 3, С. 259−269.
- Лившиц Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термиче-кая обработка сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989. 336 с.
- Яковлев А.Д. Химия и технология лакокрасочных покрытий: 'чебное пособие для вузов. Л.: Химия, 1981. 352 с.
- Лившиц Б.Г. Металлография. М.: Металлургия, 1990. 236 с.
- Петрунин И.Е., Маркова И. Ю., Екатова A.C. Металловедение айки. М.: Металлургия, 1976, С. 56−66.
- Сапожков С.Б., Федько В. Т., Бубенщиков Ю. М. Сцепление брызгсплавленного металла при сварке в С02 с поверхностью свариваемо-о изделия// Сварочное производство. 1999 г. № 6. С. 23−26.
- Кубашевский О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1965. 425 с.
- Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.122
- Федько В.Т., Сапожков С. Б. Исследование температурных полей зоне контакта капель (брызг) расплавленного металла с поверхностью вариваемого металла// Сварочное производство. 1998 г. № 10. С. 12−15.
- Федько В.Т., Сапожков С. Б. Исследование температурных полей рызг расплавленного металла в месте контакта их с основным метал-ом// Девятая научно-практическая конференция// Сборник трудов и те-/icoB докладов. Юрга: Изд. ТПУ, 1996 г. С. 18.
- Fedko V.T., and Sapozhkov S.B. Investigation of temperature fields i the contact zone of droplets (splashes) on molten metal with the surface of 'elded metal//Welding International. 1999. № 4. S. 310−313.
- Багрянский K.B., Добротина 3.A., Хренов K.K. Теория сварочных роцессов. Киев: ИО „Вища школа“, 1976. С. 140−142.123
- Вольченко В.Н., Ямпольский В.M., Винокуров В. А. и др. Теория арочных процессов: Учеб. для вузов по спец. „Оборуд. и технология арочного производства“ // Под ред. В. В. Фролова М.: Высш. шк., 1988. Эс.
- Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке: Учеб. по-эиедля машиностроительных вузов М.: Машгиз., 1951. С. 14−17.
- Федько В.Т., Сапожков С. Б. Методика определения толщины по→1тия для защиты поверхности свариваемого изделия от брызг рас-авленного металла // Сварочное производство. 1997. № 7. С. 15−16.
- Федько В.Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Защита поверхности сва-иваемого изделия от брызг расплавленного металла при сварке в С02// варочное производство. 1997 г. № 7. С. 13−16.
- Fedko V.T., Tomas K.I. and Sapozhkov S.B., Protecting the surfaces F welded components against molten metal splashes in C02 welding// /elding International. 1998. № 1. S. 58−62.
- Михеев M.A., Михеева И. М. Краткий курс теплопередачи: Учеб. пя неэнергет. спец. Высш. техн. учебн. заведений. М- П.: Госэнергоиз-ат, 1961. С. 180−182.
- Химическая энциклопедия: В 5 т. Т. 3: Мед Пол/ X 46 Редкол.: чунянц И.Л. (гл. ред.) и др. — М.: Большая Российская Энцикл., 1992. С. 23−324.
- Эб.Крулакова И. Н., Амфитеатрова Т. А., Кабанов Н. М. // Высокомоле-тярные соединения. 1985. Т XXVII Б. № 12. С. 905−907.
- Овчинников П.Ф., Круглицкий И. Н., Михайлов Н. К. Реология тик-зтропных систем. Киев: Наукова думка, 1972. 280 с.
- Райнер М. Реология. Пер. с англ. М., Наука, 1955. 224 с.
- Виноградов Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров. М.: Химия, 378. 437 с.
- ЮО.Круба Л. Э., Амфитеатрова Т. А., Козлов Л. В. // Лакокрасочные атериалы и их применение. 1981. № 6. С. 20−22, 1984. № 4. С. 14.
- Карякина М.И., Попцов В. Е. Технология полимерных покрытий. .: Химия, 1983. 335 с.125
- Ю4.Энциклопедия полимеров. Т. 1. М., 1972, С. 1140- 1150.
- Сапожков С.Б., Разумова С. Ю. Анализ основных направлений в нижении набрызгивания//Тезисы докладов 2-й областной научно-рактической конференции молодежи и студентов. Томск: Изд. ТПУ, 996 г. С. 43.
- ГОСТ 147–74. Топливо твердое. Метод определения высшей те-поты сгорания и вычисление низшей теплоты сгорания. М.: Изд-э стандартов, 1974. 15 с.
- Федько В.Т., Попков А. М. Влияние защитных покрытий на сани-арно гигиенические условия труда при сварке в углекислом газе// варочное производство, 1974. № 6. С. 56−58.126
- ИО.Елесеева O.B. „Биологическое действие и гигиеническое значе-ие атмосферных загрязнений“, Москва, 1966. 188 с.
- Новожилов Н.М., Суслов В. Н. Сварка плавящимся электродом в глекислом газе. М.: Машгиз, 1958: 196 с.
- Федько В.Т., Томас К. И., Сапожков С. Б. Патент № 2 134 186 (РФ). 1окрытие для защиты поверхности от налипания брызг расплавленного 1еталла. 1999.
- Политехнический словарь. 2-е изд. / Гл. ред. А. Ю. Имлинский. 1.: Советская энциклопедия, 1980. 655 с.
- Васильцов Э.Д., Ушаков В. Г. Аппараты для перемешивания .идких сред. Л., 1979. 344 с.
- Гоц В.Л., Ратников В. Н., Гисин П. Г. Методы окраски промыш-енных изделий. М.: Химия, 1975. 264 с.
- Федько В.Т., Дергачёв В. П., Лысенко А. Ф., Смирнов М. А. Горел-э для дуговой сварки неплавящимся электродом, а.с. 1 206 034 (СССР) // Бюллетень изобретений“. 1986. № 3.
- Федько В.Т., Басалаев А. И., Пешков А. Н., Лысенко А. Ф., Дерга-эв В.П. Изоляционный состав для втулок к сварочным горелкам, а.с. 99 326 (СССР) // „Бюллетень изобретений“. 1984 № 23.
- Федько В.Т., Бубенщиков Ю. М., Басалаев А. И., Савоскин A.C. остав для изоляционных втулок к сварочным горелкам, а.с. 539 853 ХСР) // „Бюллетень изобретений“. 1976. № 47.
- Федько В.Т., Храмушин В. А., Бубенщиков Ю. М., Клопков А. И., арковская H.A., Тимофеев К. А. Состав для изготовления изоляционных гулок к сварочным горелкам, а.с. 83 3764(СССР) // „Бюллетень изобре-эний“. 1981 № 20.
- Федько В.Т., Томас К. И., Сапожков С. Б., Филонов A.B. Патент ° 2 133 717 (РФ). Состав для изоляционных втулок к сварочным горел-зм. 1999.127
- Федько В.Т., Есаулов В. Н. Методика расчета экономической ффективности при сварке в С02 с применением защитных покрытий // ¡-варочное производство. 1997. № 10. С. 18−19.
- Попков A.M., Федько В. Т., Ковалев Г. Д. Влияние состояния по-ерхности свариваемого изделия на набрызгивание и потери электрод-ого металла при сварке в углекислом газе // Сварочное производство. 974. № 8. С. 26−27.
- УТВЕРЖДАЮ» Генеральный директор ОАО1.1999 г. научно-исследовательской работы «Исследование взаимодействия брызг асплавленного металла с поверхностью свариваемого изделия и разработка средств зижения набрызгивания при сварке в СО2» инженера Сапожкова С.Б.
- На основании Патентного закона Российской Федерации, введенного в действие 14 октября 1992 года, Российским агентством по патентам и товарным знакам выдан настоящий патент на изобретение
- Федько Здале{тан ШимофеевЫ, Шомас 'Константин МосчпобЫ, 1. Сапофков Сергей Ъорнсо6п1
- Патент действует на всей территории Российской Федерации в течение 20 лет с 5 февраля 1997 г. при условии своевременной уплаты пошлины за поддержание патента в силе
- Зарегистрирован в Государственном реестре изобретений Российской Федерацииг. Москва, 10 августа 1999 г.2 134 186
- Известно покрытие для защиты поверх-юсти от налипания брызг расплавленного «сталла, содержащее концентрат сульфитно-пиртовой барды в количестве 150.200 г на лнтр воды (см. авт. свид. СССР N 186 840, л. В 23 К 35/36, 1966).
- Однако описанное покрытие имеет низкие схяологические свойства, выражающиеся в лохой смачиваемости поверхностей, загряз-енных жирами, маслами и т. п. веществами.
- Кроме того, после высыхания покрытия ¦л защищаемых поверхностях образуется орочка сульфитно-спиртовой барды, которая сыпается при ударах, вибрации и транспор-ировке.
- Известно покрытие для предотвращения алипания брызг расплавленного металла, одержащее следующие компоненты, г на 1 воды: сульфитно-спиртовая барда 50. 100мыло 20.40сода кальцинированная 20.30см.авт.свид. СССР N 239 013, кл. В 23 К 5/36, 1968).
- Описанное покрытие принято за прототип ри составлении настоящей заявки.
- Недостатком прототипа является высокая гоимость его компонентов, что при больших 5ъемах применения известного покрытия •сажется на себестоимости продукции.5080 30.40 15.2030.605 080 г/л 30.40 г/л 15.20 г/л3060 г/л
- Цель изобретения уменьшение стоимости покрытия.
- Для определения эффективности защиты поверхности изделий и технологической оснастки было приготовлено по три состава покрытия (предложенного и прототипа) (табл. 1).
- Из указанных компонентов путем последовательного введения в воду и барботиро-вания были приготовлены три состава покрытия, представляющего однородную массу темно-серого цвета.
- Каждый из полученных образцов покрытия подвергался испытаниям на различныхрежимах сварки плавящимся электродом в среде СОг. Результаты испытаний сведены в табл. 2.
- Технология нанесения предложенного покрытия на поверхность свариваемых изделий и технологического оборудования осталась прежней, что и для прототипа, то есть кистью или сжатым воздухом.1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
- Сульфитно-спиртовая барда 50−80 Мыло 30−40 Кальцинированная сода 15−20 Отходы абразивного производства 30−603
- Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано в горелках полуавтоматов и автоматов для электродуго-вон сварки.
- Известен состав для изоляционных втулок к сварочным горелкам, содержащий компоненты в следующем соотношении, вес.%:1. Силикат натрия 55 701. Каолин 11−121. Бура 1−31. Кытлымский дунит 28 30 см. авт. свид. СССР N 833 764, С 04 В 19/04, 1981).
- Недостатком известного состава является низкая прочность, эксплуатационная стойкость и высокая стоимость.
- Недостатком известного состава является то высокая стоимость.
- Известен состав для изоляционных вту-юк к сварочным горелкам, содержащий сомпоненты в следующем соотношении, кх.%:1. Силикат 57 621. Корунд 28 301. Каолин 9−101. Борная кислота 0,5 1,51. Бура 0,5 1,51см*. авт. свид. СССР N 539 853, С 04 В 19/04, 1976).
- Описанный изоляционный состав принят 1а прототип при составлении настоящей 1аявки.
- Недостатком прототипа является низкая хрочность и эксплуатационная стойкость, а гакже высокая стоимость.
- Цель изобретения повышение прочно-гти, эксплуатационной стойкости, а также зшжение стоимости.
- Отходы абразивного производства 9−12
- При этом в керамическую связку введен плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов, вес.%: Каолин 32 351. Борная кислота 15−201. Плавиковый шпат 48 50
- Отходы абразивного производства 9−12в) в керамическую связку введен плавиковый шпат-г) керамическая связка содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:1. Каолин 32−351. Борная кислота 15 201. Плавиковый шпат 48 50
- Отпечатано на полиграфической базе ФИПС 121 873, Москва, Бережковская наб., 24, стр. 2 Отделение выпуска официальных изданий