Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Выделение аренов из риформатов бензиновых фракций комбинированными процессами экстракции, экстрактивной и азеотропной ректификации

Диссертация: Выделение аренов из риформатов бензиновых фракций комбинированными процессами экстракции, экстрактивной и азеотропной ректификации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ограничивается и содержание в автомобильных бензинах оксигенатов — высокооктановых кислородсодержащих соединений. В соответствии с российским ГОСТ Р 51 105−97, а также с программой Евро-4 и «Всемирной топливной хартией» максимальная концентрация оксигенатов в пересчете на кислород составляет 2.7%. Предельно допустимое содержание оксигенатов, %: метанол — 3, этанол — 5, /яре/я-бутанол — 7… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
  • Г. 1 Современные и перспективные требования к автомобильным бензинам
    • 1. 2. Экстракция ароматических углеводородов из риформатов бензиновых фракций
    • 1. 3. Направления использования экстрактивной ректификации при разделении и очистке углеводородов
    • 1. 4. Выделение ароматических углеводородов методом экстрактивной ректификации
    • 1. 5. Комбинированные процессы выделения ароматических углеводородов, включающие стадию экстрактивной ректификации
    • 1. 6. Влияние различных факторов на эффективность процесса экстрактивной ректификации
    • 1. 7. Разделение углеводородов экстрактивной ректификацией с использованием смесей растворителей
  • 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Методика многоступенчатой противоточной экстракции
    • 2. 2. Методика экстрактивной ректификации
    • 2. 3. Методика экстрактивно-азеотропной ректификации
    • 2. 4. Определение содержания ароматических углеводородов в бензиновых фракциях методом газожидкостной хроматографии
  • 3. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МЕТОДОВ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ РИФОРМАТА И СЕЛЕКТИВНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
  • 4. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 4. 1. Определение оптимального состава смешанного растворителя сульфолан — N-метилпирролидон для выделения аренов методом экстрактивной ректификации
    • 4. 2. Выделение ароматических углеводородов из катализата риформинга фракции 62−105°С экстрактивно-азеотропной ректификацией с использованием разделяющей системы N-метилпирролидон — сульфолан — вода
    • 4. 3. Выделение ароматических углеводородов из катализата риформинга фракции 62−105°С экстрактивно-азеотропной ректификацией с использованием разделяющей системы N-метилпирролидон — сульфолан — метанол
    • 4. 4. Выделение аренов Сб-С8 из катализата риформинга фракции 62−105°С комбинированным методом экстрактивной ректификации с последующей экстракцией
    • 4. 5. Экстракция ароматических углеводородов С6-С из риформата широкой бензиновой фракции
    • 4. 6. Выделение аренов С^-Сд из фракции экстракта, полученного экстракцией катализата риформинга бензиновой фракции
    • 4. 7. Принципиальная технологическая схема комбинированного процесса удаления избыточных аренов Сб-С9+
    • 4. 8. Технико-экономическое обоснование комбинированного процесса выделения аренов Сб-С8 из риформатов экстрактивной ректификацией с последующей экстракцией
  • ВЫВОДЫ

Выделение аренов из риформатов бензиновых фракций комбинированными процессами экстракции, экстрактивной и азеотропной ректификации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

В соответствии с. европейскими спецификациями на автомобильные бензины Евро-3, действующими с 2001 г., суммарное содержание ароматических углеводородов в бензине не должно превышать 42% об., в том числе бензола-не более 1% об. Программа Евро-4, которая должна быть введена в 2005 г., предусматривает дальнейшее снижение содержания суммы аренов в бензине до 30% об. Еще более жесткие экологические требования по суммарному содержанию ароматических углеводородов в бензине предъявляются в США — не более 25% об., а в штате Калифорния — 22% об., в том числе бензола — не более 1.0 и 0.8% об. соответственно. Максимально допустимое содержание серы в бензинах по требованиям Евро-3 и Евро-4 составляет 150 и 30 млн" 1.

Экологические требования к качеству автомобильных бензинов в России пока менее жесткие: по ГОСТ Р 51 105−97 максимальное содержание бензола 5% об., ароматических углеводородов 55% об., серы 0.05% мае. Это обусловлено преобладанием в суммарном бензиновом фонде России рифор-матов с высоким содержанием бензола и его гомологов: на долю риформатов приходится около 55% об. бензинового фонда, в то время как в США она составляет лишь 34% об. В ближайшие годы России, как и многим другим странам, не удастся приблизиться к структуре нефтепереработки США и к составу американского бензинового фонда.

В связи с этим актуально удаление избыточного количества бензола и его гомологов из риформатов бензиновых фракций с помощью селективных растворителей. Наиболее эффективным направлением снижения содержания аренов в риформатах представляется комбинирование процессов экстракции с экстрактивной или азеотропной ректификацией. Комбинирование этих процессов позволяет решить поставленную задачу при минимальном суммарном соотношении селективных растворителей к сырью.

Цели работы.

1. Разработка комбинированного процесса выделения бензола и толуола из катализата риформинга фракции 62−105°С экстрактивной ректификацис ей с последующей экстракцией на реконструированных установках типа ЛГ 35−8/300 Б.

2. Разработка комбинированного процесса выделения избыточных аре-нов С6-С9 из риформата широкой бензиновой фракции экстракцией с последующей экстрактивно-азеотропной ректификацией.

Научная новизна.

1. Установлен синергетический эффект по сочетанию селективности и растворяющей способности при выделении аренов из риформата фракции 62−105°С методом экстрактивной ректификации с использованием смешанного селективного растворителя сульфолан — N-метил-пирролидон состава 30/70% мае.

2. Предложен новый комбинированный ^ процесс выделения бензола и толуола из риформата фракции 62−105°С экстрактивной ректификацией и последующей экстракцией из дистиллята с использованием смесей сульфолана с N-метилпирролидоном различного состава, оптимального для каждой стадии.

3 ^ Предложен комбинированный процесс удаления избыточных аренов С6-С9 из риформата широкой бензиновой фракции экстракцией сульфоланом и последующей экстрактивно-азеотропной ректификацией с сульфоланом и высокооктановыми кислородсодержащими добавками к бензину.

Практическая значимость.

Г. Комбинированный метод выделения • аренов из риформата фракции 62−105°С экстрактивной ректификацией с последующей экстракцией бензола из дистиллята смесями сульфолана с N-метилпирролидоном состава 30/70 и 90/10% мае. соответственно обеспечивает более высокую степень извлечения аренов при меньшей суммарной, кратности селективных растворителей к сырью по сравнению с наиболее эффективными индивидуальными процессами экстракции или экстрактивной ректификации.

2. Комбинированный метод извлечения аренов С6-С9 из риформата широкой бензиновой фракции экстракцией сульфоланом с последующей экс-трактивно-азеотропной ректификацией с сульфоланом и этанолом позволяет получать реформулированный компонент бензина, удовлетворяющий перспективным экологическим требованиям, и ароматические углеводороды при низком суммарном объемном соотношении сульфолана к сырью 1.15:1 и расходе этанола, не требующего регенерации, 3.2% мае. на сырье.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы доложены на X Международной научно-технической конференции «Наукоемкие химические технологии-2004» (Волгоград, 2004) и на региональном совещании «Топливо — двигатель — экологически чистая система. Проблемы Северо-Западного региона» (Санкт-Петербург, 2003).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 3 статьи и тезисы доклада.

Диссертация содержит 144 страницы текста, 42 таблицы, 20 рисунков, библиография 154 наименования.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Современные и перспективные требования к автомобильным бензинам.

Последнее десятилетие характеризуется беспрецедентным ужесточением требований к экологическим характеристикам моторных топлив во всем мире.

В соответствии с европейскими спецификациями на автомобильные бензины Евро-3, действующими с 2001 г., суммарное содержание ароматических углеводородов в бензине не должно превышать 42% об., в том числе бензола — не более 1% об. Программа Евро-4, которая должна быть введена в 2005 г., предусматривает дальнейшее снижение содержания суммы аренов в бензине до 30% об. [1].

Еще более жесткие требования по суммарному содержанию ароматических углеводородов в бензине предъявляются в США— не более 25% об., а в штате Калифорния — 22% об., в том числе по предельно допустимой концентрации бензола — 1 и 0.8% об. соответственно [2].

Такие ограничения при невыполнении их обусловлены интенсивным нагарообразованием в двигателях и повышенными выбросами несгоревших токсичных аренов в отработавших газах, в особенности канцерогенного бензола.

В США нормативы выбросов вредных веществ от автомобильных двигателей с 1974 г. снижены в 20 раз, в то время как в России они не пересматривались почти 30 лет [3]. В соответствии с действующими российскими требованиями ограничивается лишь содержание бензола в бензине на уровне 5% об. [4]. Однако к 2003 г. для городов с высокой плотностью транспорта предусматривается выпуск бензина с улучшенными экологическими свойствами: суммарным содержанием аренов не более 45% об., в том числе бензола на уровне 1−3% об., серы — до 0.03%, олефинов не более 20% об. [5].

Отмечается, что производство этилированных бензинов в России полностью прекращено с 2001 г. [6].

Повышенное содержание аренов в отечественных высокооктановых бензинах обусловлено существующей структурой нефтепереработки в России. Основным компонентом российских бензинов служит катализат рифор-минга с высокой концентрацией аренов (до 65−68% об.), в том числе бензоладо 8% об. В составе бензинового фонда России на долю катализата рифор-минга приходится 54.3%, в то время как в США — 34.6%, в Западной Европе -46.9% [1].

В качестве серьезного недостатка риформатов необходимо также отметить большое различие между октановыми числами по исследовательскому и моторному методам (10−12 единиц), что снижает октановый i индекс, т. е. дорожное октановое число бензина. В отличие от риформатов аналогичная разность октановых чисел, например, дляизомеризатов составляет всего 2−3 пункта [7].

В связи с этим, необходимо повышать долю в составе автомобильных бензинов России других высокооктановых компонентов — изомеризатов, ал-килатов, оксигенатов, для чего требуется изменение структуры нефтепереработки, развитие соответствующих вторичных процессов. Однако себестоимость этих высокооктановых компонентов, как правило, выше, чем риформатов — например, для алкилатов в 2.26 раза, диизопропилового эфира — в 3.57 раз [8].

Жесткие требования по содержанию серы в автомобильных бензинах обусловлены отравлением катализаторов в каталитических дожигателях выхлопных газов, а также наличием в выхлопных газах диоксида серы, способствующего развитию астматических заболеваний. Среднесуточное значение.

ПДК диоксида серы составляет 0.05 мг/м3, а максимальное разовое значени 0.5 мг/м3 [9].

В соответствии с требованиями российского ГОСТ Р 51 105−97 макс мальное содержание серы в бензине 0.05% [10]: В США подсчитано, чт чистая прибыль при снижении содержания серы с 330 до 100 млн'1 с учето всех факторов, в том числе экологических, в частности, из-за снижения числ. астматиков, составит 17 млн. долларов в сутки [11]. «.

В США предусматривается снижение содержания серы в бензине до. уровня 30 млн" 1 к 2006 г., с началом поэтапного ведения в 2004 г. В большинстве стран Европы содержание серы, в бензине будет ограничено 50 млн*1 в 2005 г. Однако применяемая во многих странах политика налоговых льгот способствует более раннему внедрению низкосернистого топлива. В европейской политике налоговых льгот лидирует Германия, которая в 2001 г. ввела налоговые льготы на бензин с серой менее 50 млн*1, а с 2003 г. — на бензин с серой менее 10 млн*1 [12].

В соответствии с российским ГОСТ Р 51 105−97 максимальное содержание олефиновых углеводородов в бензине ограничено 20%, По требованиям программы Евро-4 с 2005 г. допускается содержание олефиновых^ углеводородов в бензине не более 14'%,.а по рекомендациям «Всемирной топливной хартии» в бензинах категории качества 3 (для рынков с повышенными требованиями к характеристикам отработавших газов) — не более 10% об. [3]. Эти жесткие ограничения обусловлены высокой токсичностью олефинов: так, среднесуточное значение ПДК для 1-гептена 0.065 мг/м3 даже ниже, чем для бензола-0.1 мг/м3 [13]. Тем не менее, бензол относят к классу опасности 2, а 1 -гептен к классу опасности 3, так как последний быстро окисляется и исчезает из воздуха в зоне дыхания, а бензол весьма стабилен и способен вызывать заболевания лейкемией.

Нежелательность повышенного содержания олефиновых углеводородов в бензине обусловлена также рядом других причин: олефины повышают разность между октановым числом по исследовательскому и моторному методам, они являются одной из причин образования смога и тропосферного озона [7].

Ограничивается и содержание в автомобильных бензинах оксигенатов — высокооктановых кислородсодержащих соединений. В соответствии с российским ГОСТ Р 51 105−97, а также с программой Евро-4 и «Всемирной топливной хартией» максимальная концентрация оксигенатов в пересчете на кислород составляет 2.7% [4]. Предельно допустимое содержание оксигенатов, %: метанол — 3, этанол — 5, /яре/я-бутанол — 7, в/яор-бутанол — 9-. метил-wpew-бутиловый (МТБЭ) и метил-тре/п-амиловый эфиры — 10 [14]. Оксиге-наты повышают октановое число бензинов: так, для МТБЭ оно равно 110 по моторному и 125 по исследовательскому методу. Отмечается, что использование экологически чистого бензина с МТБЭ снижает содержание бензола в воздухе на 50%, риск канцерогенных заболеваний. на 40%, нарушения по озо-нообразованию на 70% [15]. В то же время отмечаются и недостатки оксигенатов: повышается выброс альдегидов и оксидов азота, увеличивается количество отложений во впускной системе двигателя, снижаются противоизнос-ные свойства бензинов [14]- МТБЭ имеет высокую упругость паров и низкое среднесуточное значение ПДК для воздуха населенных пунктов — 0.1 мг/м3, тем не менее он, как и этанол, трет-бутанол, относится к классу опасности 4, то есть оксигенаты (за исключением метанола) относительно малотоксичны [13]. В Калифорнии экологи подняли тревогу в связи со случаями загрязнения грунтовых вод МТБЭ, растворимость которого в воде (4.6%) значительно выше, чем других компонентов бензина. Однако опасность загрязнения вод при утечках МТБЭ из резервуаров, по-видимому, завышена: только в 0.5% питьевых источников концентрация МТБЭ выше ПДК. Отмечается необходимость приводить в порядок резервуары для подземного хранения ре-формулированного бензина, возможно, делать их с двойными стенками [16]. Тем не менее, производство МТБЭ в США в последние годы сокращается, в качестве наиболее подходящего его заменителя в составе реформулированно-го бензина рассматривается этанол [17].

ВЫВОДЫ.

1. Установлен синергетическии эффект при выделении аренов С6-С8 из риформата фракции 62−105°С смесями сульфолана с N-метилпирролидоном методом экстрактивной ректификации: смешанный растворитель, содержащий 70% мае. N-метилпирролидона и 30% мае. сульфолана, более эффективен, чем каждый из индивидуальных растворителей.

2. Разработан комбинированный метод выделения аренов Сб-С" из риформата фракции 62−105°С экстрактивной ректификацией с последующей экстракцией частично попадающего в дистиллят бензола. На обеих стадиях процесса используется смешанный растворитель N-метилпирролидонсульфолан, содержащий 70 и 10% мае. N-метилпирролидона при экстрактивной ректификации и экстракции соответственно.

Преимущества комбинированного метода: низкое суммарное массовое соотношение селективных растворителей к сырью 2.8:1, высокая степень извлечения бензола — 99.5%- толуола и ксилолов — 100%, резкое снижение расхода рециркулирующих потоков.

3. Предложен комбинированный процесс выделения аренов Сб-С8 из риформата, объединенного с бензольной фракцией катализата риформинга широкой бензиновой фракции. При этом выработка бензола возрастает в 2.4 раза, толуола и ксилолов — на 11.7% и 22.9% соответственно по сравнению с экстракцией смесью ТЭГ-сульфолан, применяющейся в ООО «КИНЕФ». Интегральный экономический эффект составит свыше 1.8 млрд руб., а дисконтированный срок окупаемости капиталовложений без учета срока строительства — 0.5 года.

4. Разработан комбинированный метод выделения аренов Сб-Ссц. из риформата бензиновой фракции экстракцией! сульфоланом с последующим удалением примесей насыщенных углеводородов экстрактивно-азеотропной ректификацией с сульфоланом и этанолом. В результате комбинированного процесса из риформата, содержащего 55.6% мае. аренов L-6-L.9+, при низком суммарном объемном соотношении сульфолана к сырью 1.15:1 и расходе этанола на сырье 3.2% мае. может быть получен компонент реформулиро-ванного бензина с выходом 65.4% мае., удовлетворяющий требованиям Евро-4 к автомобильным бензинам, а также бензол, толуол, суммарные ксилолы и арены со степенью извлечения около 89, 77,69 и 24% соответственно.

Преимущества комбинированного метода: низкая кратность экстрагента к сырью, отсутствие рециркулирующих потоков, отсутствие необходимости регенерации азеотропобразующего компонента — этанола. Этанол, как высокооктановый компонент, в составе азеотропных смесей с насыщенными углеводородами может быть направлен без регенерации для компенсации снижающегося вследствие частичной деароматизации риформата октанового числа бензина.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В., Зязин В., Морошкин Ю. Каким быть бензину XX1.века? // Нефть России. — 2000. — N10. — С. 26 — 27.
  2. А.Б., Ермолаев М. В. Всемирная топливная хартия // Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. — N6. — С. 50 — 55.
  3. В.Н. Проблема автомобильных топлив // Использование и охрана природных ресурсов России. 2000. — N6. — С. 10 -11.
  4. Э.Ф., Хавкин В. А. Глубокая переработка нефти : технологический и экологический аспекты. М.: Изд-во «Техника». ООО «ТУМА ГРУПП», 2001. — 384 с.
  5. В.Е., Лебедев С. Р. Производство автомобильных бензинов в России : проблемы и пути их решения // Мир нефтепродуктов. -2000.-N3.-c.l-2.
  6. Э., Хавкин В., Емельянов В. Современные требования к качеству моторного топлива // Технологии ТЭК. 2003. — N1. — С. 4145.
  7. Россия в системе мировой нефтепереработки 1999 года состояние, проблемы, перспективы. — М.: ЦНИИГЭнефтехим, 1999. — 137 с.
  8. С.В. Экологические проблемы переработки нефти и газа и причины, их вызывающие // Наука и технология углеводородов. -2000.-N6.-С. 158 166.
  9. Э.Ф., Хавкин В. А., Осипов Л. Н. и др. О приоритетах развитая нефтепереработки России // Нефтепереработка и нефтехимия.2002.-N6.-С. 17−22.
  10. Латор ¦ П. Р. Каково оптимальное содержание серы в автомобильных бензинах США? // Нефтегазовые технологии. 2003. — N2. — С.66 — 68.
  11. К., Нокка Ж.-Л. Технология Prime-G+™. От пилотных испытаний к пуску первой установки обессеривания до 10 млн"1 бензина каталитического крекинга // Нефтепереработка и нефтехимия. 2002. -N9.-C.3 -10.
  12. Е.Р. Экологические свойства моторных топлив. Тюмень: Изд-во Тюменского гос. нефтегазового ун-та, 2000. — 171 с.
  13. A.M. Присадки и добавки : Улучшение экологических характеристик нефтяных топлив. М-: Химия, 1996. — 231 с.
  14. МТБЭ куда потом? // Нефтегазовые технологии. — 2001. — N1. — С. 109−112.
  15. Конец МТБЭ // Нефтегазовые технологии. 1998. — N3. — С. 81 — 82.
  16. Ethanol producers gain opportunities // Hydrocarbon processing. 2000. -V.79, N7. — P. 25,27.
  17. Г. Н., Пехливанов Д. Д., Милина Р. С., Иванова А. С. Опыт производства автомобильных бензинов с пониженным содержанием бензола в «Лукойл Нефтехим» // Нефтепереработка и нефтехимия.2003.-N3.~C.7−12.
  18. А.Ф., Сайфуллин Н. Р., Абдульминев К. Г. и др. Экологические аспекты производства автомобильных бензинов // Нефтепереработка и нефтехимия. 1998. — N7. — С. 42−47.
  19. Х.М. Технология регулирования содержания ароматических углеводородов в компонентах автомобильных бензинов : Авто-реф. дисс. к.т.н. Уфим. гос. нефт. техн. Ун-т, Уфа, 2001. — 24с.
  20. В.Г. Перспективы производства и применения моторных то-плив в период до 2005 2010гг. // Нефтепереработка и нефтехимия. -2000.-N3.-С. 12−16-
  21. Новый способ получения высокооктановых компонентов // Нефтегазовые технологии. 2000. — N4. — С. 118.
  22. А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. М.: Химия, 1975- - 304 с.
  23. В.З., Харлампович Г. Д. Производство и использование ароматических углеводородов. — М.: Химия, 1980. 336 с.
  24. Разделение углеводородов с использованием селективных растворителей / Г.-Й.Биттрих, А. А. Гайле, Д. Лемпе и др. JI.: Химия, 1987. -192 с.
  25. А.А., Сомов В. Е., Варшавский О. М., Семенов JI.B. Сульфолан : Свойства и применение в качестве селективного растворителя. СПб: Химиздат, 1998. — 144 с.
  26. А.А., Сомов В. Е., Варшавский О. М. Ароматические углеводороды : Выделение, применение, рынок: Справочник. СПб.: Химиздат, 2000. — 544 с.
  27. Модернизация установок экстракции ароматических углеводородов под новый процесс компании ЮОПи «Каром» // Нефтепереработка и нефтехимия. 1994. — N3. — С. 22 — 25.
  28. МарусинаН.Б., Гайле А. А., Семенов JI.B. Экстракция ароматических углеводородов смесями триэтиленгликоля с сульфоланом // Ж. прикл. химии. 1994. -Т.67, N8. — С. 1311 -1315.
  29. В.Е., Гайле А. А., Варшавский О. М. и др. Способ извлечения ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами / Пат. 2 127 718 Россия- МКИ6 С 07 С 7/10, 15/02- заявл. 18.12.96, опубл. 20.03.99.
  30. А.А., Ерженков А. С., Семенов Л. В., Варшавский О. М., Зали-щевский Г.Д., Сомов В. Е., Марусина Н. Б. Экстракция ароматических углеводородов смешанным экстрагентом триэтиленгликоль сульфолан // Ж. прикл. химии. — 2001. — Т. 74, N10. — С. 1618−1621.
  31. Г. Д. Качество продукции и научно-технический прогресс // Междунар.- форум «Топливно-энергетический комплекс России: региональные аспекты»: Сб. материалов. СПб., 8−11 апреля 2003.-С. 122−123.
  32. Экономика производства ароматических углеводородов / А. Н. Давыдов, В. Л. Клименко, М. Л. Колесов и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 19 781 — 68 с.
  33. JI.B. Технический уровень и приоритеты технологии производства моноциклических ароматических углеводородов на предприятиях России, СНГ и ведущих стран мира. М.: ОАО «ЦНИИТЭнефтехим», 1999. — 48 с.
  34. М.Г., Сушко Л. Г., Паршин И. В. и др. Промышленное производство алифатического и ароматического растворителей для лакокрасочной промышленности // Нефтепереработка и нефтехимия. 1987. -N7.-С. 21 -23.
  35. С.Б., Юхно Г. Ф., Биккулов А. З. Экстракция фракции 80−200°С катализата риформинга диметилимидазолидоном // Нефтепереработка и нефтехимия. 1990. N4. С. 37−38.
  36. Fisher J., Niclaes H.J. Aromatics. Triple crown // Rev. Assoc. franc, petrole. 1974. N224. P: 57−65.
  37. Н.Ф. Яблочкина M-H., Шапиро Л. П., Рогозкин B.A. Выделение ароматических углеводородов i // Химия и технол. топлив и масел. 1979. N10- С. 26−29.
  38. Novak J., Janak J. Formamide as a Stationary Phase in Gas Chromatography // Analyt. Chem. 1966. V. 38: N 2. P. 265−270.
  39. Л.П., Крейн С. Э. Физико-химические основы производства нефтяных масел. — М.: Химия, 1978: 320 с.
  40. Н.Н., Габдикеева А. Р., Грушевенко А. Э., Хлесткин Р. Н. Экстракция средних нефтяных фракций: М.: Химия, 1989. -72с.
  41. Ван Лицзюнь, Олысов П. Л. // Нефтепереработка и нефтехимия — проблемы и перспективы: Материалы научн.-практ. конф. Уфа: Изд-во ИП НХП АН РБ, 2001: С. 128−130.
  42. Т.Н., Евтушенко В. М., Пахомов М. Д. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 2000. № 7. С. 33−37.
  43. КоганВ.Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация. JL: Химия- 1971.-432 с.
  44. С.Ю. Выделение и очистка мономеров для синтетического каучука. JL: Химия, 1987. 230 с.
  45. Основные направления использования легких побочных продуктов пиролиза / С.ПЛерных., А. М. Табер., Н. И. Зеленцова и др. М.: ЦНИИ-ТЭнефтехим, 1979.39 с.
  46. Новые процессы органического синтеза / Б. Р. Серебряков, Р. М. Масагутов, В. Г. Правдин и др. — Под ред. С. П. Черных. М.: Химия, 1989.-400 с.
  47. А.Д., Воль-Эпштейн А.Б., Мухина Т. Н., Аврех F.JI. Переработка жидких продуктов пиролиза- М.: Химия, 1985. 216 с.
  48. С.Ю., Горшков В. А., Комаров Ю. А., Петровская Е. Д. Процессы выделения и очистки стирола- Mi: ЦНИИТЭнефтехим, 1985. 82 с.
  49. Varshney А.К., Siddiqui М.А., Mehta М. Н: Cyclohexanol -cyclohexanone new strategies in their manufacture // J. Sci. and Ind. Res. 1989. V. 48, N11. P. 524−528.
  50. С., Накагава Ю. Способ очистки циклогексана, циклогексена и бензола/ Заявка 441 441 Япония, 1992 МКИ5 С07 С 13/18, С07 С 7/10.
  51. Mori. Y., Moriya O. Separation of monocyclic hydrocarbons by extractive distillation. Пат. 62−123 135 Япония. CI. С 07 С 7/08. Заявл. 21.11.85, Опубл. 4.01.87.
  52. А.А., Федосюк Л. Г. Анализ эффективности экстрактивной ректификации с водным N-метилпирролидоном для полного удаления парафинов, нафтенов и олефинов из бензола и толуола // Кокс и химия. 1982. N 11. С. 28−29.
  53. Новые технологии переработки высокосернистых сланцев / А. И. Блохин, М. ИЗарецкий, ГЛСтельмах, Т. С. Эйвазов. М.: «Светлый СТАН», 2001. 192 с.
  54. Дж., Ханмамедов Т., Уитчерли P.P. Обессеривание моторных топлив тьехнология GT-De Sulf^ // Химия и технол- топлив и масел. 2002. № 3. С. 11−13.
  55. Lee F.-M. Process for the extractive distillation of cycloalkanes from mixtures with close-boiling alkanes. Пат. 4 944 849 США. CI. 203−55- В 01 D 3/40 Заявл. 21.11 185, Опубл. 4.01.87.
  56. Lee F.-M- Separation of hydrocarbon mixtures / Пат. 4 955 468 США, CI. 203−53- В 01 D 3/40 Заявл. 8.09.89, Опубл. 11.09.90.
  57. Lee F.-M., Wytcherley R.W. Cecloparaffin purification from petroleum streams / Пат. 6 005 157 США. МПК6 С 10 G 7/00. Заявл. 11.05.98, Опубл. 21.12.99.
  58. Lee F.-M. Extractive distillation close boiling — point cjmponents// Chem. Eng. (USA). 1998. V. 105, N12. P. 112−116, 118, 120−121.
  59. Wu Z., Liao X., Chen J. Equilibria and extraction in the system of methylcyclohexane n-heptane — mixture solvent // Huagong Yejin. 2000. V. 21, N2. P. 118−122.
  60. Г., Рембо С., Жанжан П., Розадо Ж. С. Экстракция ароматических углеводородов диметилсульфоксидом // Разделение углеводородов, включая проектно-конструкторские разработки. М.: Внешторгиз-дат, 1971. -С.42−55.
  61. Stein М. Recover aromatics with N-FMI I Hydroc. Processing. 1973. V. 52, N4: P. 139−141.
  62. А.А. Химия нефти и ее химическая переработка. Часть 1. Методы разделения углеводородов нефти. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1972: 53 с.
  63. А.А., Страту 3., Турдимухамедова И. Т. Экономический анализ производства бензола из нефтяного сырья // Сб. «Синтез и исследование катализаторов нефтехимии». Вып. 6. Ташкент: «Фан», 1973. С. 403−409.
  64. Э., Хефельд Г. Извлечение ароматических углеводородов экстрактивной перегонкой с N-метилпирролидоном // Разделение углеводородов, включая проектно-конструкторские разработки. М.: Внешторгиздат, 1971. С. 76−95.
  65. Thorne J.G.M. Economic recovery of aromatics // Chem. Processing. 1975. V. 21, N 1. P. 8.
  66. А.И., Коляндр Л. Я., Винарский M.C. и др. Очистка бензола, от н-гептана методами экстракции и экстрактивной ректификации // Кокс и химия. 1973. № 12. С. 23−28.
  67. А.А. Переработка, бензольно-толуольной фракции с применением экстрактивной ректификации // Кокс и химия. 1977. № 6. С. 29−31.
  68. Hennig R., Ulbrecht Н., Lehmann P. Verfahrenstechnische Untersuchungen zur Reinbenzol gewinnung durch Extraktivdestillation mit Dimethylformamid // Wiss. Z. Techn. Hochsch. Leuna-Merseburg. 1979. Bd. 21, N 2. S. 185−195.
  69. Don’t overlook extractive distillation // Chem. Eng. Progr. 1997. V. 93, N10. P.56−64.
  70. Morrison J. Germans show ingenuity in petrochemicals // Oil and Gas J. -1970. V.68, N47. — P. 49 — 64.
  71. Morphylane extractive distillation// Hydroc. Processing. 1980. V. 59, N9. P. 193.
  72. Preusser G., Emmrich G. Gewinnung von Reinaromaten// Erdol Kohle -Erdgas -Petrochem. 1983. Bd. 36, N5. S- 207−210.
  73. Preusser G., Emmrich G. Recovery of High Purity Aromatics: New Process Technologies Improve Economy // Chem. Age of India. 1987. V. 38, N 1. P. 39−44.
  74. Экстрактивная дистилляция ароматических углеводородов // Нефте-газ. технологии. 2001. N3. С. 98.
  75. А.А. О выборе условий регенерации разделяющих агентов в установках экстрактивной ректификации // Кокс и химия. 1977. N2. С. 24−27.
  76. Aromatics extractive distillation // Hydrocarbon Process. 2002. — V.81, Nll.-P.91.
  77. Экстрактивная дистилляция ароматических углеводородов // Нефте-газ. технологии. 2003. — N2. — С.82.
  78. Zhu S., Tang W., Tian L. Процесс экстрактавной дистилляции для извлечения бензола с растворителем на основе смеси N-формилморфожн — сорастворитель // Shiyou huagong = Petrochem. Technol. 2002. — V.31, N1. — С. 24 — 27.
  79. Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы) // Нефтегаз. технологии. 1997. N 6. С. 45−46.
  80. Выделение ароматических углеводородов // Нефтегаз. технологии. 2001. № 3. С. 99:
  81. Дж.К., Кумар К. С., Ли Х.М., Ли Й. Х. Производство ароматических углеводородов по технологии GT-BTXSM // Химия и технология топлив и масел.-2003. N1−2.-С. 12 — 17.
  82. В.А., Павлов С. Ю., Чуркин В.Н, Бубенков В. П. Способ получения бензола и дебензолированной высокооктановой смеси / Пат. 2 153 485 Россия. МПК7 С 07 С 7/08, 15/04, С 10 П 7/08. Заявл. 1.07.98, Опубл. 27.07.00.
  83. Niewondt I, Van Dyk В. Separation of components from aromatic hydrocarbon mixtures thereof by extractive distillation / Пат. 6 395 141 США. МПК7 В 01 D 3/40, С 07 С 7/08. Заявл. 38.09.00, Опубл. 28.05.02.
  84. Gasem К.А.М., Robinson R.L. (Jr.), Schult С .J., Todd B.A. Separation of hydrocarbons by extractive distillation / Пат. 63 922 115 США. МПК7 С 07 С 7/00. Заявл. 18.09.00, Опубл. 21.05.02.
  85. Н.И., Гайле А. А., Проскуряков В. А., Семенов Л. В. Способ вьщеления стирола из углеводородной фракции Cg / А.с. 891 604 СССР. Кл.3 С 07 С 7/08, С 07 С 15/46. Заявл. 14.04.80, Опубл. 23.12.81.
  86. Дил К.Г., Ивенс Г. Д-, Оливер Э. Д., Папандопулос М. Н. Экстракция ароматических углеводородов сульфоланом // V Междунар. нефт. конгресс. М.: Гостоптехиздат, 1961- Т. 3. С. 107−124.
  87. Rudbach W. Process for obtaining aromatic hydrocarbons from the separation of hydrocarbon mixtures. / Пат. 1 437 703 Франция. CI. С lOg. Заявл. 28.03.64, Опубл. 6.05.66.
  88. Gentry J: C., Lee F.-M. Aromatics separation process and method of retrofitting existing equipment for same / Пат. 99−11 740 PCT Int. Appl. WO. CI. С 10 G 53/16., Заявл. 3.09.97, Опубл. 11.03.99.
  89. Предельные коэффициенты активности углеводородов в селективных растворителях: Справочник / А. А. Гайле, В. А. Проскуряков, Л. В. Семенов и др.- Под ред. А. А. Гайле. СПб.: Изд-во С.-Петерб. унта, 2002.128 с.
  90. Gmehling J., Menke J., Schiller M- Activity Coefficients at Infinite Dilution. Chemistry Data Series. Vol. 9. Pt. 3,4. Frankfurt- / Main: DECHEMA, 1994. 1844 p.
  91. П.Г. Процессы переработки нефти. Часть 1. М.: ЦНИИТЭ-нефтехим, 2000.224 с.
  92. Cines M.R. Extractive distillation of a mixture of organic compounds miscible with each other / Пат. 2 523 704 ФРГ. CI. В 01 D. Заявл. 30.05.74, Опубл. 4.12.75.
  93. Brown R.E., Lee F.-M. Extractive distillation of mixtures containing aromatic and olefinic hydrocarbons / Пат. 5 145 562 США. СИ 203−51- В 01 D 3/40. Заявл: 1.07.91, Опубл. 8.09.92.
  94. Э.Н., Горшков В. А., Павулов С. Ю., Комаров Ю. А. Извлечение стирола из- продуктов пиролиза бензина // Сб. научн. тр. НИИ мономеров для синтетич. каучука. 1981. № 4. С. 64−70.
  95. А.К., Ханина Е. П., Павленко T.F. // V Всес: конф. по теории и практике ректификации. Северодонецк, 1984. С. 30−32.
  96. Е.П. Исследование влияния структур фазовых диаграмм и рециклов на технологические схемы разделения. Автореф. канд. дис. Mi, 1978.27 с.
  97. Е.П., Юсеф О. В., Киселева О. В. Зависимость расхода разделяющего агента от состава исходной смеси в процессе экстрактивной ректификации // Ж. прикл. химии. 1988. Т. 61, № 9. С. 2167−2169-
  98. М.С., Полякова JI.B., Марченко И. М., Гарбер Ю. Н. Взаимосвязь состава базовой смеси с кратностью агента при экстрактивной ректификации //Ж. прикл. химии. 1991. Т. 64, № 11. С. 2437−2441.
  99. Lei Z., Zhou R., Duan Z. Separation on aromatics and paraffin by extractive distillation with NMP // Gaoxiao Huaxue Gongcheng Xuebao. 2001. V. 15- N2. P. 183−186.
  100. Gu Z., Zhao W., Zheng Y., Shi J. Solvent extraction and recovery of thiophene from coal tar // Meitan Zhuanhua. 1992. V.15, N 2. P. 36−39.
  101. JI.A., Фролкова A.K., Павленко Т. Г. и др. Выбор рациональных режимов разделения неидеальных смесей. I. Явление инверсии взаимодействий разделяющих агентов//Ж. прикл. химии. 1988. Т. 61, № 9- С. 2037−2041.
  102. Lee F.-M. Use of organic sulfones as the extractive distillation solvent for aromatics recovery // Ind. and Eng. Chem. Process Des. and Dev. 1986. V. 25, N4. P. 949−957.
  103. Н.Б., Гайле A.A.,. Семенов JI.B. Межмолекулярные взаимодействия в системе триэтиленгликоль сульфолан — ароматические углеводороды//Ж. прикл. химии. 1996. Т. 69, № 7. С. 1163−1169,
  104. Z., Fraczek К. Новые композиции растворителей- на основе N- метилпирролидона для экстракции ароматических углеводородов // Chem. stosow. 1981. V.25, N 3. P. 441−449- Экспресс-инф., Пром. орг. синтез. 1982, № 48. С. 17−19.
  105. Р. Жидкостная экстракция. М.: Химия, 1966. — 724 с.
  106. Ш. Альдерс Л. Жидкостная экстракция. М.: Иностр. лит-ра, 1969. -258 с.
  107. Gerster J.A., Gorton J.A., Eklund R.-B. Selective solvents for separation of n-pentane from 1-pentene by extractive distillation // J. Ghem. and Eng. Data. 1960. V. 5, N4- P. 423−429.
  108. Nieuwoudt L, Van Dyk B- Separation of aromatic hydrocarbons and naphthenes from their mixtures using extractive distillation / PGT Int. Appl. WO 00 44 692. CI. С 07 С 7/08. Заявл. 28.01.99, Опубл. 3.08.00.
  109. De Fre R.M., Verhoeye L.A. Phase equilibria in systems composed of an aliphatic and an aromatic hydrocarbon and sulfolane // J. Appl. Chem. Biotechnol. 1976. V. 26, N 9. P. 469−487.
  110. Malanowski S. Liquid liquid equilibrium. l-Methyl-2-pyrrolidinone -heptane (octane, nonane) system // Int. DATA Ser., Sel. Data Mixtures, Ser. A. 1995. V. 23, N 1. P.3−5.
  111. M.H., Гайле A.A., Проскуряков В. А. Зависимость селективности от структуры растворителей и разделяемых углеводородов. IX. Селективность производных циклогексана и циклогексена // Ж. физ. химии. 1973. Т. 47, № 3. С. 751−752.
  112. Е.И., Тененбаум А-Э., Башун Т. В. Криоекопическое исследование смешанных экетрагентов // Сб.: Химия и хим. технология. Минск, 1976, № 11. С. 33−40.
  113. Щербина Е. Ш Межмолекулярные взаимодействия и закономерности селективного разделения углеводородных смесей бинарными растворителями / Дисс. д.т.н. Минск, 1979.413 с.
  114. Gierycz P., Rogalski М., Malanowski S. Vapor liquid equilibria in binary systems formed by N-methylpyrrolidone with hydrocarbons and hydroxyl derivatives //Fluid Phase Equil. 1985. V. 22, N1. P. 107- 122.
  115. Е. И. Грушова Е.И. Тененбаум А. Э. Способ выделения ароматических углеводородов из их смеси с неароматическими А.с. 859 344 СССР, 1981- МКИ С 07 С 7/10- РЖХим., 1982,22Н 94П.
  116. Lee F.-M-, Brown R: E. Separation of alkadienes from alkene streams by extractive distillation with solvents containing N-methyl-2-pyrrolidone / Пат. 5 151 161 США. CI. 203−51 $ В 01 D 3/40. Заявл. 17.07.91, Опубл. 29.09.92.
  117. З.И., Бондаренко М. Ф., Круглов Э. А., Пайс М. А. Коэффициенты активности различных углеводородов в триэтиленгликоле и сульфолане!// Нефтехимия. 1974: — Т. 14, № 6. — С. 899 — 904.
  118. Alessi P., Kikic I., Tlustos G. Activity coefficients // Chim. e ind. 1971. — V.53, N10. — P. 925 — 928.
  119. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов: Справочник / Под ред. В. М. Татевского. М.: Гостоптехиздат, 1960.412 с.
  120. Weidlich U., Rochm BLJ., Gmehling J. Measurement ofy00 using GLC. 2. Results for the stationary phases N-formylmorpholine and N-methylpyrrolidone // J. Chem. Eng. Data. 1987. V.32, N 4. P. 450−453.
  121. M.K., Rawat B.S. // Res. and Ind. 1992. V. 37, N 2. P. 67−72.
  122. Anwar M., Ghosh S.IC. Liquid-liquid equilibrium relations. Inferior kero-sine and various solvents // Chem. Age India: 1969. V.20, N 2. P. 110−115.
  123. Data of Selective Solvents: DMFA NMC — NMP / G. Hradetzky, J. Hammerl, W. Kisan, K. Wehner, H.-J. Bittrich. Berlin: VEB Deutscher Verlag der Wissenschaften, 1989.360 p.
  124. Lee F.-M., Coombs D.M. Two-liquid-phase extractive distillation for aromatics recovery // Ind. Eng. Chem. Res. 1987. V. 26, N3. P. 564−573.
  125. C.K., Лестева T.M., Коган В. Б. Азеотропные смеси : Справочник. Л.: Химия, 1971. — 848 с.
  126. Н.Ф., Брещенко Е. М. Легкие моторные топлива и их компоненты: Справочник. М.: Химия, 1999.479 с.
  127. А.А., Ерженков А. С., Семенов Л. В. и др. Экстракция ароматических углеводородов смешанным экстрагентом триэтиленгликоль -сульфолан // Ж. прикл. химии. 2001. Т. 74, № 10. С. 1618−1621.
  128. Deal С.Н., DerrE.L. Selectivity and solvency in aromatics recovery // Ind- Eng. Chem. Process Des. Develop. 1964. — V.3, N4. — P. 394 — 399.
  129. Биккулов A.3., Хазипов P.X., Попов Н. Л. и др. // Нефтехимические процессы и продукты: Тр. Уфим. нефт. ин-та. Вьш. 14. Уфа, 1973. С. 147−152.
  130. И.О., Грязнов Б. В., Школьников В. М. Современное состояние и перспективы развития процесса селективной очистки масляного сырья фенолом. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980.37 с.
  131. Ginelli Е., Noe S., Paret G. Extract aromatics with FM // Hydroc. Proc. 1972. V.51.N4: P. 141−144.
  132. A.C., Гайле А. А., Семенов Л. В., Сомов B.E., Залищевский Г. Д., Варшавский O.M. // Экстракционная деароматизация нефтяных фракций / Сб. тр. ООО «КИНЕФ». Под ред. А. А. Гайле, и В. Е. Сомова. СПб.: Изд-во СПбГУ, 2002. С. 94−101.
  133. Г. М., Покорский В. Н., Яблочкина М. Н. // Процессы жидкостной экстракции и хемосорбции. М.-Л.: Химия, 1966. С. 329−336.
  134. Ethanol producers gain opportunities // Hydroc. Processing. 2000. V. 79, N 7. P. 25,27.
  135. B.H., Красий Б. В., Марышев В. Б., Козлова Е. Г. Технология и катализатор удаления бензола из риформатов // 4-й Междунар. форум «ТЭК России: региональные аспекты». 6−9 апреля 2004. — Сб. тр. -СПб., 2004:-С. 180−183.
  136. В., Хавранек П. М. Руководство по оценке эффективности инвестиций. М.: АОЗТ «Интерэксперт», 1995. — 527 с.
  137. В.В., Лившиц В. Н., Шахназаров А. Г. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов (2 ред.). М.: Экономика, 2000. — 422 с.
  138. Основное содержание диссертации изложено в следующих работах:
  139. В качестве базового варианта принят применяющийся в настоящее время в ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» процесс экстракции ароматических углеводородов смешанным экстрагентом триэтиленгликоль-сульфолан.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?