Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение качества и эксплуатационных свойств круглых резцов путем отделочно-упрочняющей обработки рабочих поверхностей алмазным выглаживанием

Диссертация: Повышение качества и эксплуатационных свойств круглых резцов путем отделочно-упрочняющей обработки рабочих поверхностей алмазным выглаживанием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

5-й Международной научно-технической конференции «Точность и надежность технологических и транспортных систем» (Пенза, 1999), Всероссийской научно-технической конференции «Технический вуз — наука, образование и производство в регионе» (Тольятти, 2001), Международной конференции «Проблемы и перспективы прецизионной механики и управления в машиностроении» (Саратов, 2002), 7-й Международной… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ПРОЦЕСС ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТОДОМ ППД И ЕГО ОСОБЕННОСТИ
    • 1. 1. Методы обработки поверхностным пластическим деформированием
    • 1. 2. Особенности отделочно-упрочняющей обработки методом выглаживания алмазными инструментами
    • 1. 3. Выводы по главе 1
  • Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
    • 2. 1. Методика исследования
    • 2. 2. Шероховатость обработанной поверхности
    • 2. 3. Упрочнение поверхностного слоя круглых резцов алмазным выглаживанием
    • 2. 4. Выводы по главе 2
  • Глава 3. ТЕПЛООБМЕН МЕЖДУ ИНСТРУМЕНТОМ И ДЕТАЛЬЮ В ПРОЦЕССЕ ППД И ВЛИЯНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПОТОКОВ НА ФОРМИРОВАНИЕ ФАЗОВОГО СОСТАВА УПРОЧНЕННОЙ ПОВЕРХНОСТИ
    • 3. 1. Исследование теплообмена между инструментом и деталью с упругими участками контакта в направлении скорости главного движения
    • 3. 2. Влияние характера теплообмена в приконтактной зоне на распределение остаточных напряжений по толщине упрочненного слоя
    • 3. 3. Выводы по главе 3

Повышение качества и эксплуатационных свойств круглых резцов путем отделочно-упрочняющей обработки рабочих поверхностей алмазным выглаживанием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

определяется необходимостью совершенствования теории и практики технологии отделочно-упрочняющей обработки круглых резцов, получивших широкое распространение в металлообрабатывающей промышленности. Алмазное выглаживание как один из методов обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД) позволяет на закаленных высокопрочных инструментальных сталях значительно снизить шероховатость поверхности, упрочнить поверхностный слой и образовать в теле благоприятное распределение сжимающих остаточных напряжений.

В работах многих отечественных и зарубежных исследователей отмечается, что напряжения, оставшиеся в поверхностных слоях после поверхностного пластического деформирования, помимо других факторов, тесно связаны с температурным полем, возникающим в очаге деформации и в прилегающих к нему областях. Неблагоприятные условия теплообмена в приконтактной зоне и значительные контактные температуры являются главной причиной спада остаточных сжимающих напряжений у самой поверхности обкатанных или выглаженных изделий. Это относится и к поверхностному пластическому деформированию методом выглаживания алмазными инструментами. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и режимов обработки глубина упрочненного слоя может измениться в широких пределах — от 0,2 до 25 мм, а твердость поверхностного слоя может быть увеличена на 40−50% по сравнению с исходной.

Среди работ, относящихся к вопросу изучения тепловых явлений, выделяется исследование Д. Д. Папшева применительно к технологии обкатки изделий шариком. Задача решалась методом источников с целью определения общего поля в изделии, размерами и формой которого можно было пренебречь. Однако для условий отделочно-упрочняющей обработки пренебрежение формой и размерами изделия и инструмента приводит к значительным погрешностям. Для расчета местного поля, определяющего качество упрочнения и температурную устойчивость инструмента, приходится решать контактную задачу теплопроводности.

Цель работы: повышение качества и эксплуатационных свойств (износостойкости) круглых резцов путем совершенствования технологии и управления тепловым процессом отделочно-упрочняющей обработки алмазным выглаживанием рабочих поверхностей резцов на основе оптимизации решения задачи теплопроводности с учетом условий протекания процесса теплообмена и ограниченности взаимодействующих тел.

Научная новизна:

1. Теоретическое обоснование совершенствования технологии отделочно-упрочняющей обработки рабочих поверхностей алмазным выглаживанием на основе объяснения влияния тепло-силовой обстановки в очаге деформации на характер формирования остаточных напряжений на базе современных достижений теории теплопроводности.

2. Математическая модель тепловых потоков, возникающих в очаге деформации через контактирующие поверхности, позволяющая учитывать влияние размеров контактной поверхности между инструментом и деталью на формирование фазового состава упрочненной поверхности и па основные характеристики качества отделочно-упрочняющей обработки.

3. Математическая модель режимов алмазного выглаживания, учитывающая технические и технологические ограничения, которые позволяют получить повышенную пластичность в области контактирования инструмента, на основе расчетных методов анализа теплофизики отделочно-упрочняющей обработки алмазным выглаживанием.

На основе аналитического и экспериментального исследования осуществлено теоретическое обобщение, определившее ряд новых научных положений:

— о качественном изменении характера температурного поля в обрабатываемой детали в соответствии с изменением критерия Пекле,.

— о влиянии направленности и интенсивности тепловых потоков в зоне взаимодействия индентора с изделием на тепловую напряженность процесса и охлаждения заднего участка контактной поверхности,.

— о связи теплообмена через упругие участки контакта с фазовыми превращениями при алмазном выглаживании закаленных быстрорежущих сталей,.

— о связи фазовых превращений с характером внешнего нагружения и их влиянии на кинетику формирования остаточных напряжений в изделии.

Основные положения, выносимые на защиту. 1. Результаты исследования возможностей повышения качества и эксплуатационных свойств круглых резцов путем алмазного выглаживания рабочих поверхностей, оптимизации решения задачи теплопроводности с учетом условий протекания процесса теплообмена и ограниченности взаимодействующих тел. Объяснение новых сторон физики процесса упрочнения и установлена роль температурно-силового фактора в формировании остаточных напряжений в упрочненном слое изделия.

2. Теоретические положения, объясняющие возникновение повышенной пластичности в контакте, обоснованные исследованиями тепловых потоков в приконтактной зоне и остаточных напряжений в упрочненном слое, их зависимость от условий теплообмена и контактных температур, математическая модель, описывающая теплообмен между инструментом и обрабатываемой деталью, позволяющая определить оптимальные условия протекания процесса, при которых обеспечиваются требуемое качество изделий и высокая экономичность обработки.

3. Методика нахождения области рациональных режимов алмазного выглаживания быстрорежущих сталей, обеспечивающих высокие эксплуатационные свойства круглых фасонных резцов на основе изучения теплообмена и управления тепловыми потоками в очаге деформации. Обоснование рационального способа анализа теплообмена между движущимися относительно друг друга инструментом и обрабатываемой деталью.

4. Результаты определения роли упругих участков контактирующих поверхностей в теплообмене при алмазном выглаживании, полученные за счет математического описания характера тепловых потоков через рабочую поверхность инструмента с участками очагов деформаций, имеющими наибольший перепад температур.

5. Результаты анализа тепловой и силовой сторон процесса, позволившие получить адекватное и содержательное представление о формировании остаточных напряжений в поверхностном слое детали и определить условия, при которых возникает повышенная пластичность в очаге деформации. При поверхностно-пластическом деформировании закаленных сталей упрочнение поверхностного слоя происходит в результате изменения структуры с образованием текстуры с высокой плотностью дислокации, а также за счет распада остаточного аустенита с образованием мартенсита деформации.

Практическая ценность и реализация результатов работы. На базе теоретических выводов, получивших экспериментальное подтверждение, достигнут переход к эффективному управлению теплообменом при обработке, определена область наиболее рациональных режимов поверхностного пластического деформирования. Наиболее важные практические результаты получены для отделочно-упрочняющей обработки наружных фасонных поверхностей, для которых достигалось активное охлаждение очага деформации и контактных поверхностей путем интенсивного теплоотвода в изделие и инструмент, а также обеспечивалось наиболее рациональное использование рабочей поверхности инструмента. Результаты исследования явились основой для создания инструментов и способов ведения отделочно-упрочняющей обработки, получивших промышленную апробацию. Внедрение результатов исследования осуществлено на ЗАО «Бош» ЗАО «Завод металлоконструкций», ЗАО «Траснсмаш» (г. Энгельс) при изготовлении круглых фасонных резцов, передана техническая документация.

Методы и средства исследований. В теоретических исследованиях использовались методы технологии машиностроения, математической физики, теплофизики, теории тепломассообмена. В экспериментальных исследованиях использовались методы метрологии, автоматизации научных исследований, методы разработки и реализации расчетных процедур с помощью специального программного обеспечения и средств Excel.

Результаты диссертационной работы достоверны и обоснованы за счет:

— комплексного и грамотного применения современных и взаимнодополняющих методов исследований: метод Н. Н. Давиденкова при исследовании остаточных напряжений в сочетании с рентгено-структурным анализом напряженно-деформированного поверхностного слоя, исследования поля напряжений с исследованием оптически активных материалов с анализом микротвердости упрочненной поверхности и других методов,.

— изучении процесса на образцах широковарьируемого структурного состояния физико-механических свойств при многократном повторении экспериментов,.

— применении специально разработанных способов анализа интенсивности и направленности тепловых потоков в очаге деформации, позволивших выявить влияние тепло-силовой обстановки на структурные превращения в упрочненном слое изделия.

В экспериментальных исследованиях использовались методы метрологии, автоматизации научных исследований, методы разработки и реализации расчетных процедур с помощью специального программного обеспечения и средств Excel.

Апробация. Основные научные положения и результаты работы докладывались на Международной научно-технической конференции «Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств» (Пенза,.

1995), Международной научно-технической конференции «100 лет российскому автомобилю. Промышленность и высшая школа» (Москва, МАМИ,.

1996), 5-й Международной научно-технической конференции «Точность и надежность технологических и транспортных систем» (Пенза, 1999), Всероссийской научно-технической конференции «Технический вуз — наука, образование и производство в регионе» (Тольятти, 2001), Международной конференции «Проблемы и перспективы прецизионной механики и управления в машиностроении» (Саратов, 2002), 7-й Международной научно-технической конференции «Динамика технологических систем» (Саратов, 2004), заседаниях кафедр «Технология машиностроения» СГТУ и «Материаловедение» Энгельсского технологического института СГТУ.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, в т. ч. монография, получено 2 патента Российской Федерации.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы из 110 наименований и приложения. Объем диссертации составляет 145 страниц, в том числе 57 рисунков и 5 таблиц.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

1. Разработаны методы отделочно-упрочняющей обработки фасонных поверхностей и соответствующие приспособления, позволяющие обеспечить высокое качество обработки за счет интенсификации теплоперетоков между деталью и инструментом.

2. Разработана конструкция приспособления-полуавтомата для заточки и восстановления рабочей части выглаживающего инструмента с цилиндрической, сферической и тороидальными поверхностями, а также определены режимы получистовой, чистовой заточки и доводочной операции.

3. Разработана математическая модель расчета оптимального режима отделочно-упрочняющей обработки закаленных быстрорежущих сталей с учетом тепловых явлений в зоне обработки.

4. Разработаны технологичные патентнозащищенные зуборезных инструментов с круглыми резцами.

5. Выполнено экспериментальное исследование величины износа круглых резцов зуборезных головок с упрочненной и неупрочненной рабочими поверхностями. Установлено, что износостойкость упрочненных алмазным выглаживанием круглых резцов в 1,5.2,0 раза выше сравнительно с неупрочненными.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Проведено исследование возможностей повышения качества и эксплуатационных свойств круглых резцов путем алмазного выглаживания рабочих поверхностей, оптимизации решения задачи теплопроводности с учетом условий протекания процесса теплообмена и ограниченности взаимодействующих тел. Проведено комплексное исследование новых сторон физики процесса упрочнения и установлена роль температурно-силового фактора в формировании остаточных напряжений в упрочненном слое изделия.

2. Разработаны теоретические положения, объясняющие возникновение повышенной пластичности в контакте, обоснованные исследованиями тепловых потоков в приконтактной зоне и остаточных напряжений в упрочненном слое, установлена их зависимость от условий теплообмена и контактных температур, предложена модель, описывающая теплообмен между инструментом и обрабатываемой деталью, позволяющая определить оптимальные условия протекания процесса, при которых обеспечиваются требуемое качество изделий и высокая экономичность обработки.

3. Разработана методика нахождения области рациональных режимов алмазного выглаживания быстрорежущих сталей, обеспечивающих высокие эксплуатационные свойства круглых фасонных резцов на основе изучения теплообмена и управления тепловыми потоками в очаге деформации. Дано обоснование рационального способа анализа теплообмена между движущимися относительно друг друга инструментом и обрабатываемой деталью.

4. Установлена роль упругих участков контактирующих поверхностей в теплообмене при алмазном выглаживании. Это достигнуто за счет математического описания характера тепловых потоков через рабочую поверхность инструмента с участками очагов деформаций, имеющими наибольший перепад температур.

5. Анализ тепловой и силовой сторон процесса позволил получить адекватное и содержательное представление о формировании остаточных напряжений в поверхностном слое детали и определить условия, при которых возникает повышенная пластичность в очаге деформации. При поверхностно-пластическом деформировании закаленных сталей упрочнение поверхностного слоя происходит в результате изменения структуры с образованием текстуры с высокой плотностью дислокации, а также за счет распада остаточного аустенита с образованием мартенсита деформации.

6. Выполнено исследование качества отделочно-упрочняющей обработки круглых резцов зуборезных головок из быстрорежущих сталей марки Р18, Р9М4К8, Р6М5К5. Эксперименты показали, что алмазное выглаживание позволяет снизить шероховатость поверхности с 0,3−0,33 мкм до 0,1−0,12 мкм по шкале Ra, повысить поверхностную твердость в 1,3−1,5 раза, при этом в поверхностном слое возникают сжимающие остаточные напряжения.

7. Исследование параметров точности размеров и геометрической формы изделий, шероховатости и сил трения показали, что возникновение повышенной пластичности в очаге деформации дает возможность повышать производительность обработки и стойкость инструмента.

Выполненное исследование стало основой при разработке оригинальных конструкций устройств для отделочно-упрочняющей обработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П. Опыт упрочнения деталей машин пластическим деформированием на Южуралмашзаводе / В. П. Агарев, А. В. Качурин, И. Д. Двуреченский // Повышение прочности и долговечности деталей машин ППД: сб. науч. статей/М.:ЦНИИТМАШ,№ 90, 1970. С. 38−43.
  2. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский // М.: Наука, 1971.88 с.
  3. Г. М. Нормирование режимов обработки процессов пластического деформирования многороликовыми устройствами / Г. М. Азаревич // Вестник машиностроения. 1972. № 1. С. 46−47.
  4. П.Г. Влияние упрочнения наклепа на износостойкость и надежность деталей машин: автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технич. наук: 05.03.01 / Алексеев П.Г.// М., 1973. 34 с.
  5. М.А. Методы определения внутренних напряжений в деталях машин / М. А. Бабичев // М.: Изд-во АН СССР, 1955. 132 с.
  6. М.А. Влияние структуры стали на усталостную прочность после поверхностного упрочнения / М. А. Балтер // Металловедение и термическая обработка металлов. 1971. № 3. С. 47−50.
  7. М.А. О механизме повышения усталостной прочности стали поверхностным пластическим деформированием/ М. А. Балтер // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972. № 6. С. 8−11.
  8. Я. И. Механизация заточки алмазных выглаживающих инструментов/Я.И. Барац//Машиностроитель. 1972. № 7. С. 16−17.
  9. Я.И. Обработка металлов давлением / Я. И. Барац // Саратов: Изд-во СГУ, 1982. 200 с.
  10. Я.И. Измерение контактных температур при поверхностном пластическом деформировании / Я. И. Барац // Вестник машиностроения. 1973. № 4. С. 56−58.
  11. Я.И. Новое в зубообработке главной пары заднего моста автомобиля / Я. И. Барац, Ф. Я. Барац, А. А. Аксенов // Промышленность и высшая школа: материалы Междунар. науч. техн. конф. «100 лет российскому автомобилю» М.:МАМИ, 1996. 2−4 с.
  12. Я.И. Тепловые процессы при обработке деталей с образованием регулярного микрорельефа / Я. И. Барац, И. А. Маслякова, С. Я. Торманов // Исследование станков и инструментов для обработки сложных и точных поверхностей. Саратов: СГТУ, 2000. С. 4−7.
  13. Ф.Я. Применение принципа пространственно-временного соответствия для решения теплофизических задач с движущимисяисточниками теплоты / Я. И. Барац, Ф. Я. Барац, И. А. Маслякова //
  14. Технический вуз наука, образование и производство в регионе, Материалы Всероссийской научно-технической конференции. Тольятти, ТГТУ, 2001.С. 73−78.
  15. Ф.Я. Исследование качества отделочно-упрочняющей обработки быстрорежущей стали / Ф. Я. Барац, А. В. Кочетков // Прогрессивные направления развития технологии машиностроения: сб. науч. трудов.• Саратов: СГТУ. 2005. С. 127−131.
  16. Патент РФ № 2 203 784. Зуборезная головка/ Ф. Я. Барац, Я. И. Барац // Официальный бюллетень «Изобретения. Полезные модели». 2003. № 13.
  17. Патент РФ № 2 217 271. Зуборезная головка / Я. И. Барац, А. Г. Двойнев, А. А. Аксенов, Ф. Я. Барац // Официальный бюллетень «Изобретения. Полезные модели». 2003. № 33.
  18. M.JI. Структура деформированных металлов / M.JI.
  19. Бернштейн // М.: Металлургия, 1977. С. 234−238.
  20. И. А. Остаточные напряжения / И. А. Биргер // М.: Машгиз, 1963. 232 с.
  21. В.М. Упрочнение крупных шлицевых валов поверхностным наклепом / В. М. Браславский, Ю. А. Муйземнек, В. А. Оленев, Б. И. Бутаков, А. К. Казанцев // Вестник машиностроения, 1970. № 1. С. 17−19.
  22. Г. А. Создание оптимального микрорельефа трущихся поверхностей алмазным вибровыглаживанием / Г. А. Бунга // Вестник машиностроения. 1971. № 6. С. 55−57.
  23. Г. А. Определение тепловых потоком в твердом теле при стационарном режиме для случаев, когда коэффициент теплопроводности является функцией температуры / Г. А. Варшавский // Журнал технической физики. 1963. № 6. С. 23−25.
  24. A.M. Шероховатость поверхностей при алмазном выглаживании / A.M. Гафаров, А. И. Шихсендов // Изв. Вузов. Машиностроение, 1995. № 46. С. 98−102.
  25. И.С. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений / И. С. Градштейн, И. М. Рыжик. М.: ГИФ-МЛ, 1963. 1100 с.
  26. Э.Г. Анализ шероховатости поверхности, обработанной алмазным выглаживанием, с помощью математического аппарата теории случайных процессов / Э. Г. Грановский, В. В. Домаров, Г. А. Строганов- Изв. Вузов. Машиностроение, 1971. № 7. С. 181−186.
  27. .Г. Повышение несущей способности борированной стали и азотированного титанового сплава обкаткой роликом / Б. Г. Гуревич // Вестник машиностроения. 1972. № 1. С. 52−53.
  28. А.В. Упрочнение биметаллических деталей поверхностным пластическим деформированием / А. В. Гурьев, Я. А. Гохберг, В. Н. Поляков //Вестник машиностроения. 1973. № 2. С. 60−62.
  29. B.JI. Об изменениях поверхности пластичности в процессе деформирования / В. JI. Данилов // Изв. Вузов. Машиностроение. 1972. № 4. С. 10−16.
  30. К. Механика контактного взаимодействия / К. Джонсон- пер. с англ.- М.: Мир. 1989. 470 с.
  31. Н.В. Асимптотические расчеты тепловых режимов технологических процессов механической обработки металлов и сварки: диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук / Дилигенский Н.В.// Куйбышев, 1973.42 с.
  32. М. С. Расчет глубины распространения пластической деформации в зоне контакта тел произвольной кривизны / М. С. Дрозд, А. В. Федоров, 10. И. Сидякин//Вестник машиностроения. 1972. № 1. С. 54−57.
  33. Г. А. Износ истойкость алмазных выглаживателей : алмазы и алмазный инструмент / Г. А. Земосон, В. Г. Улечин // М.: ВНИИАЛМАЗ. 1973. С. 24−34.
  34. Кан Р. Физическое металловедение / Кан Р.- Вып. I. М.: Мир, 1967.334 с.
  35. Кан Р. Физическое металловедение / Кан Р.- Вып. II. М.: Мир, 1968. 490 с.
  36. Кан Р. Физическое металловедение / Кан Р.- Вып. III. М.: Мир, 1968. 484 с.
  37. Г. В. Эффективность упрочения мартенситных нержавеющих сталей поверностным пластическим деформированием / Г. В. Карпенко, Г. В. Похмурский, Т. Н. Каличак // Вестник машиностроения. 1972. № 10. С. 70−72.
  38. Г. Теплопроводность твердых тел / Г. Карслоу, Д. Егер. М.: Наука, 1964.482 с.
  39. Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн Т. Корн. М.: Наука, 1968. 720 с.
  40. И.В. Трение и износ / И. В. Крагельский // М.: Машиностроение. 1968. 480 с.
  41. Фазовые превращения / Кристиан Дж. У. // Физическое металловедение: Вып. II, М.: Мир. 1968. С. 225−246.
  42. И.В. Современное состояние и практическое применение ППД/ И.В. Кудрявцев// Вестник машиностроения, 1972. № 1. С. 35−38.
  43. И.В. Влияние геометрии обкатывающих роликов и режимов обкатывания на изменение параметров упрочняемой резьбы. / И. В. Кудрявцев, В. М. Тимонин, Е. В. Рымынова // Станки и инструменты. -1973. № 6. С 35−37.
  44. И.В. Повышение несущей способности крупных резьбовых соединений ППД / И. В. Кудрявцев, Н. Д. Щербюк, Ю. И. Газанчан // Вестник машиностроения, 1972. № 1. С. 44−46.
  45. Г. Б. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием / Г. Б. Лурье, Я. И. Штейнберг // Обзор. М.: НИИМАШ, 1971. 156 с.
  46. А.В. Теория теплопроводности / А. В. Лыков // М.: Высшая школа, 1967. 600 с.
  47. А.И. Структурные изменения при поверхностном пластическом деформировании металлокерамическим материалов / А. И. Малеванный // Тр. Новочеркас. политех, ин-та, 1972. С. 93−96.
  48. А.А. Исследование процесса выглаживания поверхностей твердосплавным инструментом / А. А. Мальсагов, В. В. Сибирский, А. В. Рачков // Станки и инструмент. 1973. № 6. С. 25−26.
  49. И.И. Повышение износостойкости протяжек алмазным выглаживанием / И. И. Мамаев // Вестник машиностроения. 1969. № 5. С. 51−52.
  50. И.И. Влияние алмазного выглаживания на качество поверхности инструментальных сталей / И. И. Мамаев // Сб. науч. тр. Владимир, политехи, ин-т. 1971. Вып. 12. С. 45−49.
  51. И.И. Эффективность алмазного выглаживания круглых протяжек из сталей Р6М5 и ХВГ / И. И. Мамаев // Станки и инструмент, 1973. № 9. С. 242−250.
  52. И.И. Алмазное выглаживание прерывистых поверхностей / И. И. Мамаев //Вестник машиностроения. 1973. № 12. С. 55−56.
  53. П.Г. Остаточные напряжения при поверхностном деформировании / П. Г. Мазсин // Прогрессивные технологии чистовой и отделочной обработки- сб. науч. тр. Челяб. техн. ун-т. Челябинск, 1995. С. 81−95.
  54. Матвеева ЕЛО. Расчет остаточных напряжений в симметричных изделиях при обработке / Е. Ю. Матвеева, Т. Е. Мельникова // Математическое моделирование систем и процессов: Тез. докл. Всерос. научн. техн. конф. Пермь, 1995. С.31−33.
  55. Л.И. Состояние поверхностного слоя и контактная выносливость закаленной стали ШХ15 после алмазного выглаживания / Л.И. Маркус- Алмазы. Научн. техн. реф. сб., 1968. Вып. 4. С.41−43.
  56. Л.И. Поверхностное упрочнение деталей подшипников качения методов алмазного выглаживания / Л. И. Маркус // Сб. научн. тр. Перм. политехи, ин-т. 1970. № 64−18−19. С. 25−28.
  57. И.А. О пространственно-временном соответствии фундаментального решения уравнения теплопроводности / И. А. Маслякова // М, 1998. Деп. в ВИНИТИ 24.04.98. № 1303−895.14 с.
  58. И.А. Оптимальные параметры и режимы обработки методамиповерхностного пластического деформирования / И. А. Маслякова, Ф. Я. Барац //1999.7 с. Деп. В ВИНИТИ 03.02.99. № 365−899.
  59. А.К. Влияние алмазного выглаживания на качество хромового покрытия / А. К. Метелкин, Л. Н. Хворостухин, В. Н. Машков // Изв. Вузов. Машиностроение. 1970. № 3. С.147−151.
  60. А.А. Влияние температуры ИПЦ на эксплуатационные свойства высокопрочных конструкционных сталей / А. А. Минасарян, Л. А. Кронгауз // ЦНИИТМАШ, отчет, реф. НИР и ОКР. сер. Ю, 10.02.232., 1973. № 2. 84 с.
  61. К.Ф. Влияние АВ на циклическую прочность деталей / К. Ф. Митряев, А. С. Беляев, Ю. А. Еряпин // Вестник машиностроения, 1970. № 5. С. 16−19.
  62. А.А. Технико-экономические показатели алмазного выглаживания закаленной стали ЗОХГСА / А. А. Михайлов, А. А. Ершов // Алмазы. Науч.-техн. реф. Сб. НИИМАШ, 1972. № 7. С. 12−15.
  63. Н.Н. Трение в условиях пластического контакта / Н. Н. Михин // М.: Наука, 1968. 104 с.
  64. Н.М. Расчет коэффициента внешнего трения и предварительного смещения. Трение изнашивание и смазка / Н. М. Михин // Спр. Кн.1. М.: Машиностроение, 1978. С. 45−81.
  65. И. И. Теория термической обработки металлов / И. И. Новиков // М.: Металлургия, 1978. 392 с.
  66. М.А. Упрочнение поверхностного слоя деталей при алмазном выглаживании / М. А. Озерова // Алмазы, научн. техн. реф. сб. (НИИМАШ). 1972. Вып.7. С.10−12.
  67. Д.Д. Повышение контактной выносливости высокопрочных (закаленных) сталей поверхностным наклепом / Д. Д. Папшев // Повышение прочности и долговечности деталей машин поверхностным пластическим деформированием / М.:ЦНИИТМАШ. 1970. С. 35−38.
  68. Д.Д. Оптимизация режимов упрочнения на основе теплофизического анализа / Д. Д Папшев // Теплофизика технологических процессов- матер, конф. Тольятти, 1972. С. 56−57.
  69. Д.Я. Алмазное выглаживание высокопрочного чугуна / Д. Я. Перельман, Г. А. Лукаев //Вестникмашиностроения, 1972. № 4. С. 54−55.
  70. А.Н. Теплофизика резания / А. Н Резников // М.: Машиностроение, 1969. 288 с.
  71. А.Н. Абразивная алмазная обработка материалов / А. Н. Резникови др. // М.: Машиностроение, 1977. 390 с.
  72. В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости / В.Г. Рекоч- М.: Высшая школа, 1966. 226 с.
  73. Румшенский Л. З. Математическая обработка результатов экспериментов
  74. Л.З. Румшенский // М.: Наука, 1971. 360 с.
  75. Э.В. Качество и контактная жесткость деталей / Э. В. Рыжов //Машиностроитель, 1975. № 3. С.33−36.
  76. Н.Н. Теория нагрева металла местными источниками теплоты. Тепловые явления при обработке металлов резанием / Н. Н. Рыкалин // М.: Машиностроение. 1959. С. 14−44.
  77. К.К. Внедрение алмазного выглаживания при финишних операциях / К. К. Сизов // Повышение прочности и долговечности деталей машин ППД- Сб. статей / М.: НИИИНФОМТЯЖМАШ, № 1270−3, 1970. С. 44−49.
  78. В.М. Влияние некоторых технологических факторов при алмазном выглаживании жестким инструментом / В. М. Смелянский // сб. научн. тр. Перм. политехи, ин-т. 1970. № 64. С. 146−152.
  79. В.М. Механика упрочнения деталей машин поверхностнымпластическим деформированием / В. М. Смелянский // Деп. В ВИНИТИ 19.04.2000, № 1041−1300.15 с.
  80. B.C. Теория обработки металлов давлением / B.C. Смирнов // М.: Металлургия, 1973. 496 с.
  81. М.В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е.
  82. A. Попов // М.: Машиностроение, 1977. С. 72−74.
  83. Н. В., Определение температуры контактных поверхностей инструментов с учетом объемности процесса тепловидения / Н. В. Талантов, Т. В. Шитова // Теплофизика технологических процессов: сборник науч. статей. Куйбышев, 1970. С. 16−22.
  84. В.М. Алмазное выглаживание / В. М. Торбило // М.: Машиностроение, 1972. 389 с.
  85. В.М. Остаточные напряжения в поверхностном слое закаленных сталей после алмазного выглаживания / В. М. Торбило, Л. И. Маркус // Вестник машиностроения. 1969. № 6. С. 13−15.
  86. В.М. Влияние алмазного выглаживания на прцесс распада остаточного аустенита в поверхностных слоях закаленной стали LLLX15 /
  87. B.М. Торбило, Л. И. Маркус // Сб. научн. тр. Пермь, политехи, ин-т. 1970. № 64. С. 140−145.
  88. В.М. Повышение коррозионно-усталостной прочности стали35ХН1М после алмазного выглаживания / В. М. Торбило, М. С. Неманов, А.А. Меркушев//Вестник машиностроения, 1971. № 6. С. 53−58.
  89. .Ф. Особенности применения метода источников для решения тепловых задач при обработке металлов давлением/ Б. Ф. Трахтенберг // Теплофизика технологических процессов: Сб. науч. статей. Куйбышев, 1970. С. 209−214.
  90. О.П. Сглаживающее накатывание азотированных углеродистых сталей / О. П. Стецькив, Р. С. Арабский, А. В. Малько // Вестник машиностроения, 1990. № 11. С.67−69.
  91. JI.A. К вопросу о трении при алмазном выглаживании / JI.A. Хворостухин, А. Ф. Волков // Изв. Вузов: Машиностроение, 1969. № 7. С. 139−143.
  92. JI.A. Трение при алмазном выглаживании металлов и сплавов / J1.A. Хворостухин, Н. Н. Ильин // Вестник машиностроения, 1973. № 2. С. 64−65.
  93. JI.A. Улучшение качества металлопокрытий алмазным выглаживанием / JI.A. Хворостухин, В. Н. Машков // Вестник машиностроения, 1971. № 2. С. 44−47.
  94. JI.A. Отделка поверхностей деталей машин выглаживанием / JI.A. Хворостухин, В. Н. Машков, В. А. Торпачев // Повышение эксплуатационных свойств деталей поверхности пластическим деформированием- сб. науч. ст. 1971. № 1. С. 14−18.
  95. JI.A. Отделочно-упрочняющая обработка алмазным выглаживанием/JI.A. Хворостухин, Н. В. Плешивцев, В. Н. Бибаев //
  96. С.Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя при обработке роликами стальных деталей / С. Г. Хейфец // М.: Машгиз, Сб. трудов ЦНИТМАШ, № 49,1952. С. 7−17.
  97. Г. И. Алмазное выглаживание закаленных сталей / Г. И. Чекин // Вестник машиностроения, 1965. № 6. С. 47−49.
  98. П.А. Исследование остаточных напряжений при упрочнении деталей различными обкатными приспособлениями / П. А. Чепа, В. А. Андрияшин // Пермь, Сб. Пермского полит, ин-та. 1971. С. 44−46.
  99. П.А., Андрияшин В. А. Остаточные напряжения в деталях, упрочненных различными обкатками / П. А Чепа, В. А. Андрияшин // Вестник машиностроения, 1973. № 2. С 14−17.
  100. JI.M. Пути повышения эффективности поверхностного упрочнения тепловозных коленчатых валов / Л. М. Школьник, Е. Г. Стеценко, В. И. Шахов //Вестник машиностроения, 1972. № 1. С. 47−48.
  101. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом / Ю. Г. Шнейдер // М., Машиностроения. 1982. 48 с.
  102. Ю. Г. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей, обработанных давлением / Ю. Г. Шнейдер, Л. А. Бунга, А. А. Вяло//Станки и инструменты, 1967. № 1. С. 14−17.
  103. Ю.Г. Регуляризация микрогеометрии технических поверхностей //
  104. Проблемы повышения, качества, надежности и долговечности деталей машин и инструментов / Шнейдор Ю. Г. // Брянский институт транспортного машиностроения. Брянск, 1992. С.85−89.
  105. Н.И. Тепловые процессы при обработке металлов и сплавов давлением / Н. И. Яловой, М. А. Тылкин, П. И. Полухин, Д. И. Васильев // М.: Машиностроение. 1973. 630 с.
  106. В.К. Влияние алмазного выглаживания на качество поверхности и усталостную прочность стали ЭИ961 / В. К. Яценко, Е. Я. Кореневсий, М.П. Бондарь//Проблемы прочности. 1972. № 1. С. 105−108.
  107. В.К. Алмазное выглаживание стали / В. К. Яценко, Е. Я. Кореневсий, Л. И. Ивщенко // Вестник машиностроения, 1971. № 7. С. 52−54.
  108. В.К. Повышение выносливости деталей с прессовыми посадками алмазным выглаживанием / В. К. Яценко, Е. Я. Дореневский, Л.И. Ивщенко//Вестник машиностроения. 1972. № 7. С. 54−56.
  109. В.К. Алмазное выглаживание легированных сталей / В. К. Яценко, Е. Я. Кореневсий, А. С. Смирнов // Резание и инструмент. Харьков, 1970. № 2. С. 18−20.
  110. В.К. Повышение несущей способности деталей машин алмазным выглаживанием / В. К. Яценко и др. // М.: Машиностроение, 1985.232 с.
  111. П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей / П. И. Ящерицын, А. К. Цокур.// Минск: Наука и техника, 1973. 246 с.
  112. Boetz V. Rollende Kopfe / V. Boetz // Maschinenmarkt. S.I., 1972. 11. Jg/ 78.-№ 10.
  113. Hartglattwather- eine verfarensalternative turn Rundschleifen / Emmer Thomas, porke Herbert Wiss Techn Univ. Otto von Guericke Magdeburg / 1992. 36. № 2−3. s.22.28.
  114. Kramart J., Gut A., Teoretickhe ung practische Probleme ouf dem giebet der Reibpolymere / Schimierungstechnlk. 1983. s.27−28.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?