Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Научные основы и технологические аспекты комплексной противокоррозионной защиты теплообменного оборудования из углеродистых сталей

Диссертация: Научные основы и технологические аспекты комплексной противокоррозионной защиты теплообменного оборудования из углеродистых сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Солевые покрытия способствуют угнетению электрокинетических явлений в механизме локальной коррозии углеродистой стали и позволяют существенно увеличить эффективность протекторной и ингибиторной защиты, что делает перспективным их использование в комплексной защите. КСО являются естественным и экологически индифферентным методом защиты. В результате проведенных исследований разработана технология… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ
    • 1. 1. Коррозионные проблемы водоохлаждаемого оборудования из углеродистых сталей в промышленных водооборотных системах
      • 1. 1. 1. Коррозия углеродистых сталей в оборотной воде в условиях движения и теплопереноса
      • 1. 1. 2. Проблемы солеотложения в водоохлаждаемом оборудовании
      • 1. 1. 3. Роль микробиологического фактора в процессах коррозии водоохлаждаемого оборудования
    • 1. 2. Проблемы коррозионной защиты водоохлаждаемого оборудования
      • 1. 2. 1. Дезактивирующая обработка оборотной воды
      • 1. 2. 2. Электрохимическая защита
      • 1. 2. 3. Защитные покрытия
    • 1. 3. Современные методы исследования коррозионных процессов в условиях движения среды и теплопереноса
  • Выводы к главе
  • 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И ИНСТРУМЕНТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Установка вращающегося теплопередающего дискового электрода (ВТДЭ)
    • 2. 2. Установка с вращающимся и теплопередающим коаксиальными цилиндрами (УВТКЦ)
    • 2. 3. Лабораторная установка для моделирования условий работы во до-оборотной системы
    • 2. 4. Стендовые испытания протекторных покрытий при теплообмене
    • 2. 5. Методы исследования электрокинетических характеристик вторичных продуктов коррозии
    • 2. 6. Методы электрохимических измерений
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОРРОЗИОННОГО РАЗРУШЕНИЯ ВОДООХЛАЖДАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    • 3. 1. Натурные исследования водоохлаждаемого оборудования промышленных установок
  • Выводы к разделу
    • 3. 2. Коррозия углеродистых сталей в оборотной воде при теплоотдаче и движении среды
  • Выводы к разделу
    • 3. 3. Исследование процесса формирования и механизма влияния вторичных продуктов коррозии на коррозионное разрушение углеродистых сталей
  • Выводы к разделу
    • 3. 4. Исследование коррозионно-электрохимического поведения цинковых и алюминиевых напыленных протекторных покрытий в условиях теплопередачи
  • Выводы к разделу
  • 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
    • 4. 1. Разработка технологии получения защитных солевых покрытий (СП) для комплексной защиты с применением ингибиторов и металлических протекторных покрытий
  • Выводы к разделу
    • 4. 2. Разработка ингибиторов с комплексным механизмом защитного действия
  • Выводы к разделу
    • 4. 3. Разработка протекторных напыленных покрытий для защиты теп-лообменного оборудования
      • 4. 3. 1. Разработка цинк-карбонатного покрытия
      • 4. 3. 2. Разработка активированных алюминиевых покрытий
  • Выводы к разделу
  • 5. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ СПЕЦИФИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ
    • 5. 1. Разработка технологических параметров управления и критериев химико-технологической защиты теплообменного оборудования установок первичной переработки нефти
      • 5. 1. 1. Воздействие технологических сред нефтепереработки на коррозионное разрушение теплообменного оборудования промышленных установок
      • 5. 1. 2. Исследование, разработка и оптимизация методов химико-технологической защиты в промышленных условиях
      • 5. 1. 3. Разработка технологии коррозионной дезактивации отработанных щелочных растворов нефтепереработки
      • 5. 1. 4. Разработка комплексного ингибитора для химико-технологической защиты установок первичной переработки нефти
  • Выводы к разделу
    • 5. 2. Разработка методов лимитирования специфического коррозионного воздействия токов утечки на теплообменное оборудование цехов электролиза
  • Выводы к разделу

Научные основы и технологические аспекты комплексной противокоррозионной защиты теплообменного оборудования из углеродистых сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Согласно концепции устойчивого развития общества одним из основных направлений научно-технического прогресса является внедрение ресурсосберегающих технологий. Для промышленности России и мира остро встал вопрос рационального использования водных ресурсов. По данным [1] нефтеперерабатывающая промышленность, занимая 5 место по количеству потребления воды из природных источников, имеет объем общего водопо-требления 540 млн. м /год. При этом доля Ангарской нефтехимической компании (АНХЕС) составляет 32,4% от объема водопотребления всей отрасли. При этом до 90% свежей воды используется в качестве хладагента в системах оборотного водоснабжения (СОВ) [2,3]. Однако, состояние оборотного водоснабжения нельзя признать удовлетворительным. Удельные расходы.

— з о воды по различным предприятиям колеблются от 0,025 м /т до 2,8 м /т при о среднем показателе по отрасли 1,4 м /т нефти. Значительная разность в приведенных показателях указывает на существенный резерв в плане рационализации использования водных ресурсов, тем более, что современные требования по удельному водопотреблению в мире находятся на уровне 0,1−0,5 м3/т.

Общепризнанным в мировой практике методом интенсификации режима водопользования в СОВ является повышение коэффициента упаривания Ку до 5 и выше (для предприятий России Ку ~ 2) [4], что позволяет на 80−90% снизить потери воды, связанные с искусственными продувками, и уменьшить расход реагентов, применяемых для водообработки. Увеличение Ку возможно только при повышении коррозионной стойкости теплообмен-ного оборудования в водах с высоким солесодержанием при гарантированной общей скорости коррозии менее ОД мм/год, что требует применения методов активной антикоррозионной защиты, в том числе реагентной обработки воды для лимитирования аномальных процессов в СОВ (коррозии, со-лешламоотложения и биообрастания).

В СССР на капитальный и текущий ремонт оборудования, преждевременно вышедшего из строя вследствие коррозии, ежегодно расходовалось 5−7 млрд руб. [5].

Водоохлаждаемые теплообменные аппараты являются самым распространенным типом технологического оборудования химических и нефтехимических производств, их доля в общем аппаратном парке составляет 2545%. При этом затраты на капитальный ремонт теплообменного оборудования достигают ~40-Н35% от общей суммы затрат на капитальный ремонт [2]. В результате только в нефтехимической промышленности ежегодно производится замена 2700 трубных пучков, на что расходуется более 8000 тонн металла. Более 50% современных теплообменников выполнено из малоуглеродистых сталей, их срок службы не превышает трех лет [2,6]. Свыше 80% случаев выхода из строя водоохлаждаемых аппаратов связано с коррозией теплообменных поверхностей (труб и трубных решеток) со стороны охлаждающей воды [7]. Следует отметить, что экологические аспекты, связанные с коррозией теплообменного оборудования в СОВ, в значительной степени доминируют над прямыми и косвенными экономическими потерями. Водо-оборотные системы являются основным источником формирования сточных вод и загрязнения атмосферы летучими продуктами нефтепереработки.

Основной причиной низкой коррозионной стойкости водоохлаждаемых теплообменников является термодинамическая неустойчивость углеродистых сталей в оборотной воде и значительное активирующее влияние на коррозию теплофизических и гидродинамических условий процесса теплоотдачи и сопряженных с ними явлений солешламоотложения и микробиологического загрязнения.

Действие неизотермических факторов на коррозионные процессы в настоящее время недостаточно изучено и зачастую не учитывается при разработке методов антикоррозионной защиты и прогнозировании коррозионного поведения металлов, что снижает эффективность антикоррозионных мероприятий.

Не решенной проблемой для теплообменного оборудования является подшламовая язвенная коррозия, которая практически не поддается известным способам ингибирования. Широкое внедрение ингибиторной защиты в водооборотные системы, вопреки ожиданиям, значительного перелома в повышение коррозионной стойкости оборудования не внесло, вследствие влияния масштабных, биологических, теплофизических и экологических факторов в крупномасштабных водооборотных системах. Использование других традиционных средств индивидуальной антикоррозионной защиты в данном случае ограничено из-за конструктивной сложности теплообменных аппаратов и низкой электропроводности речной воды. При этом теплооб-менное оборудование с защитными покрытиями на сегодняшний день составляет не более 2% от всего парка теплообменников.

Таким образом, изучение причин усиленной коррозии водоохлаждае-мой теплообменной аппаратуры из углеродистой стали и разработка эффективных способов ее антикоррозионной защиты является актуальной научно-технической проблемой, важной для повышения надежности оборудования и экологической безопасности производства. Настоящая проблема относится к приоритетным направлениям развития науки и техники России, а ее экологические аспекты относятся к направлению критических технологий федерального уровня.

Целью диссертационной работы является повышение коррозионной стойкости, надежности теплообменного оборудования и безопасности химических и нефтехимических производств путем разработки научно обоснованных рациональных принципов комплексной защиты оборудования, находящегося в условиях движения среды и теплопередачи под взаимным коррозионным воздействием оборотной воды и технологических факторов.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи исследований:

1. Разработка методик и установок для исследований в условиях, приближенных к реальным условиям эксплуатации теплообменного оборудования.

2. Изучение макрокинетических особенностей поведения глобальных коррозионных систем, включающих теплообменное оборудование.

3. Исследование коррозионно-электрохимического поведения стали в условиях теплопередачи и подшламовой коррозии с ВПК (вторичные продукты коррозии).

4. На основе проведенных исследований сформулировать рациональные принципы комплексной защиты теплообменного оборудования, для повышения его коррозионной стойкости, надежности и безопасности производства.

5. Реализация результатов исследований путем разработки и внедрения методов комплексной защиты теплообменного оборудования в технологических условиях нефтеперерабатывающих и химических производств.

На защиту выносится:

• Методы и конструкции установок для исследования коррозии и методов коррозионной защиты углеродистой стали в условиях теплопередачи, наличия слоев вторичных продуктов коррозии и явлений солешламоотложе-ния.

•Выявленные особенности макрокинетического поведения глобальных промышленных коррозионных систем, включающих теплообменное оборудование под воздействием специфических и неспецифических факторов;

•Установленные закономерности и механизм коррозионного разрушения углеродистых сталей при теплопередаче в оборотной воде, а также закономерности массообмена коррозионного элемента (язвы) в условиях подшламовой коррозии при наличии слоев вторичных продуктов коррозии (ВПК);

•Разработаные принципы угнетения коррозионных элементов с ВПК за счет лимитирования электрокинетических явлений при массообмене с помощью применения комплексных ингибиторов коррозии и многофункциональных солевых и металлосолевых покрытий.

•Предложенные комплексные ингибиторные программы для водообо-ротных систем предприятий химической и нефтехимической промышленности и защитные солевые и металлосолевые покрытия для теплообменного оборудования;

•Принципы комплексного решения проблемы коррозии теплообменного оборудования на установках первичной переработки нефти и цехов электролиза.

1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Результаты обследований показывают, что крупномассштабные промышленные коррозионные системы с теплообменным оборудованием характеризуются двумя видами воздействий: неспецифическими, связанными с проблемами коррозии, солешламоотложений и микробиологических загрязненийспецифическими наложенными воздействиями, интенсифицирующими коррозионный износ оборудования и кардинально изменяющими макро-кинетические параметры системы. Доминирующей проблемой теплообмен-ного оборудования является подшламовая язвенная коррозия.

2. Эффективное решение проблемы коррозионного разрушения тепло-обменного оборудования из углеродистых сталей может быть достигнуто только в результате комплексного подхода, основанного на разработке технологических процессов лимитирования воздействия специфических факторов и создания высокоэффективных технологий с синергетическим механизмом противокоррозионной защиты.

3. Условия теплопередачи способствуют активации язвенной подшла-мовой коррозии, воздействуют на формирование вторичных продуктов коррозии ВПК. Язвенная коррозия с ВПК протекает с диффузионно-кинетическим контролем (Еак= 21ч-27 кДж/моль).

4. Автокаталитический механизм развития язвенной коррозии проявляется при формировании ВПК вследствиие процессов гомои гетерокоагуля-ции, вызванных первичными продуктами коррозии железа. ВПК обладают свойствами ассиметричных ионообменных мембран и обеспечивают индуцированный ионный транспорт анионов активаторов внутрь язвы, а также вызывают осмотический массоперенос в коррозионном элементе.

5. Для эффективного угнетения коррозионных элементов с ВПК разработаны принципы комплексной коррозионной защиты, основанные на лимитировании диффузионного и электрокинетического потенциала ингибиторами, модифицирующими коагуляционную структуру ВПК, и протекторными покрытиями, компенсирующими данные потенциал вследствие катодной поляризации.

6. Солевые покрытия способствуют угнетению электрокинетических явлений в механизме локальной коррозии углеродистой стали и позволяют существенно увеличить эффективность протекторной и ингибиторной защиты, что делает перспективным их использование в комплексной защите. КСО являются естественным и экологически индифферентным методом защиты. В результате проведенных исследований разработана технология формирования и модификации КСО и и ФСП на теплообменном оборудовании в системах оборотного водоснабжения. Приоритет в разработке защищен патентом РФ.

7. Разработанные ингибиторные программы на основе ПГМГ и поликарбамидов проявляют комплексное действие в отношении микробиологических загрязнений, солешламоотложения и коррозии, эффективны в водах с высоким загрязнением нефтепродуктами и взвешенными веществами. Применение солевых покрытий позволяет на порядок увеличить защитные свойства ингибиторов. Приоритет в разработке ингибирующих композиций на основе ПГМГ и поликарбамидов подтвержден 4 патентами.

8. Разработанные металлосолевые покрытия на основе цинка и алюминия эффективно защищают стальную основу вследствие комплексного защитного действия, заключающегося в изоляции подложки от коррозионной среды, катодной поляризации стальной основы в местах несплошности и ин-гибирующем действии продуктов растворения протекторного покрытия. Совместное использование данных покрытий с ингибирующими программами позволяет предотвратить проявление подшламовой коррозии при значительном снижении рабочих концентраций реагентов.

9. Для лимитирования специфического воздействия сред установок первичной переработки нефти разработана параметрическая модель управления процессом химико-технологической защиты с использованием деэмуль-гаторов, нейтрализующих и пленкообразующих ингибиторов (на примере реагентов фирмы «Налко-Эксон»). Разработан электрохимический метод утилизации и коррозионной дезактивации отработанных щелочных растворов НПЗ. Предложен комплексный ингибитор, выполняющий функции нейтрализатора и пленкообразователя, защищенный патентом РФ.

10.Разработаны методы лимитирования наложенных специфических коррозионных воздействий, связанных с особенностями работы теплообмен-ного оборудования в цехах электролиза.

11 .В результате проведенной работы осуществлено внедрение в производство 4 разработок, 2 разработки доведены до опытно-промышленных испытаний, получен экономический и экологический эффект.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В. Современное состояние охраны окружающей среды на нефтеперерабатывающих предприятиях // Обзорная информация. Серия: Охрана окружающей среды. Выпуск 2.- М.: ЦНИИТЭнефтехим.- 1993, Выпуск 2. -48 с.
  2. Замкнутые системы водообеспечения химических производств/ Ю. П. Беличенко, Л. С. Гордеев, Ю. А. Комисаров. -М.: Химия, 1996.- 272 с.
  3. Корозия под действием теплоносителей, хладоагентов и рабочих тел: Справочник / Под. ред. А. М. Сухотина, В. М. Беренблита. Л.: Химия, 1988. -358 с.
  4. А.Ф. Оборотное водоснабжение промышленных предприятий. -М.: Стройиздат, 1972.- 296 с.
  5. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов.- М. Металлургия, 1976.-472с.
  6. Коррозионная стойкость оборудования химических производств. Нефтеперерабатывающая промышленность: Справ. Изд./ Под ред. Ю. И. Арчакова, А. М. Сухотина.- Л.: Химия, 1990.- 400 с.
  7. B.C. Современное состояние исследований коррозии ' металлов в условиях теплопередачи // Коррозия и защита теплообменногооборудования. Тезисы докладов семинара. М.: НИИТЭхим, 1982. — С. 5 — 3.
  8. А.Г. Основы учения о коррозии. М.: Металлургиздат, 1946.430 с.
  9. А.П., Жуков А. П. Кислородная коррозия энергетического оборудования М.: Химия, 1985.- 240 с.
  10. А.П. Коррозия и защита металлов тепло-энергетического оборудования М.: Энергия, 1982. — 304 с.
  11. В.В. Коррозия сталей в нейтральных водных средах. М.: Металлургия, 1981.- 192 с.
  12. Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы. Пер. с нем. М.: Металлургия 1984. — 400 с.
  13. Н. Д. Чернова Г. П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1986.- 369 с.
  14. Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. Пер. с англ.- М.: Машгиз, 1962. 856 с.
  15. Hunkler F., Frankel G.S., Bohnis H. On the mechanism of localized corrosion // Corrosion. 1987. — V. 43, N 3, P.189 -191.
  16. Л.И. Стабильность и кинетика развития питтингов // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии. М.: ВИНИТИ. 1985. — N11. -С. 3 -71.
  17. Я.М., Попов Ю. А., Алексеев Ю. В. Основы теории развития питтингов // Итоги науки и техники. Коррозия и защита от коррозии -М.: ВИНИТИ, 1982. N 9. — С. 88 -138.
  18. Я.М. Влияние анионов на кинетику растворения металлов // Успехи химии, 1962, 31, N3, С. 322 -336.
  19. И.Л. Коррозия и защита металлов (локальные коррозионные процессы). М.: Металлургия 1969. — 342 с.
  20. Я.М. Питтинговая коррозия металлов// Химическая промышленность, 1963, N9, С.678 684.
  21. Г. В., Флорианович Г. М., Колотыркин Я. М. // Защита металлов. 1966. — II, N 1. — С. 41.
  22. .Л., Стрижевский И. В., Шевелев Ф. А., Коррозия и защита коммунальных водопроводов. М.: Стройиздат, 1979. -398 с.
  23. A.B., Апельцин И. Э. Подготовка воды для промышленного и У городского водоснабжения М.: Госстройиздат, 1962. — 579 с.
  24. Водоподготовка. Процессы и аппараты. Под ред. Мартыновой О. И. -М.: Атомиздат, 1977. 352 с.
  25. П.А. Предупреждение коррозии оборудования технического водо- и теплоснабжения. М.?Металлургия 1988.- 96 с.
  26. Ф. Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов в промышленности. Пер. с нем. / Под ред. Н. Н. Милютина. Л.: Химия, 1967. -712 с.
  27. Защита металлических сооружений от подземной коррозии: Справочник / Стрижевский И. В., Зиневич A.M., Никольский К. К., и др. М.: Недра, 1981.-293 с.
  28. A.B., Дербышев Е. А. Об ингибировании коррозии стали в потоке горячей морской воды катионами кальция и магния// Защита металлов. -1980. XX, N2. — С. 184.
  29. А.К., Андрющенко Ф. К. О коррозии стали и чугуна в минераллизованной оборотной воде // Защита металлов. 1980. — XVI, N1. — С. 54 — 57.
  30. H.H., Люблинский Е. Я., Поварова Л. В. Электрохимическая защита морских судов от коррозии. Л.: Судостроение, 1971. — 61 с.
  31. .Б., Пустовских Т. Б. Влияние карбонатно-кальциевого равновесия на коррозионное поведение стали 3 в морской воде // Защита металлов. 1986. — XXII, N 2. — С.249 — 251.
  32. Р. Морская химия. М.: Мир, 1972. — 40 с.
  33. R., Kocica J. // Werkstoff und Korrosion. 1983. — B. 34, N 6. -S. 309.
  34. P.A., Супрун Л. А. // Защита металлов. 1970.- VI, N 5. — С.557.
  35. В.Ю., Чернов Б. Б. О возможности определения скорости коррозии металла по изменению pH у его поверхности // Защита металлов. -1987. XXIII, N 3. — С. 424−426.
  36. Чинь Тхи Конг Ван, Чан Тхи Туст Най, Хо Хак Жой. Коррозия стали 3 в морской и речной воде некоторых районов Вьетнама // Защита металлов 1986. -XXII, N5. -С. 791.
  37. В.А., Сазонов Р. П. Повышение долговечности систем горячего водоснабжения М.: Энергия. — 1972. -260 с.
  38. Н.П., Сазонов Р. П. Водоподготовка и водохимический режим тепловых сетей. М.: Энергоиздат, 1982.- 201 с.
  39. К. Электрохимическая кинетика. Пер. с нем. / Под ред. Я. М. Колотыркина. М.: Химия, 1967. — 856 с.
  40. .Б., Петрий O.A. Введение в электрохимическую кинетику. М.: Высшая школа. — 1983. — 400 с.
  41. В.Г. Физикохимическая гидродинамика. М.: Физматгиз., 1959.-699 с.
  42. Ф.А. Таблицы для гидравлического расчета стальных, чугунных, асбоцементных, пластмассовых и стекляных труб. М.: Стройиздат, 1973. — 113 с.
  43. В.М. // Защита металлов. 1965. — I, N2.- С. 224 -226.
  44. Yasuda M., Hine F., Imaoka К., Okano T.// Soc. Materais sience Jur. -1979.-V.28,N5.-P. 158- 162.
  45. G., Stroud M. // Brit. Corrosion J 1965. -V. 1, N 11. -P. 110.
  46. .JI., Филиновский В. Ю., Тарасевич Н. Р. Влияние скорости течения воды на коррозию водопроводных труб // Защита металлов. 1977. -XI, N2. -С. 188- 190.
  47. Л.Я. Диагностика коррозии трубопроводов с применением ЭВМ. М.: Недра, 1977. — 319 с.
  48. .Л., Стрижевский И. В., Рощина З. В. // Сборник научных трудов АКХ. М.: ОНТИАКХ. — 1976. — N 125. -19 с.
  49. В.В. Питтинговая коррозия нержавеющей стали 12Х18Н10Т в условиях движения среды и теплопередачи: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МИХМ, 1984. — 171 с.
  50. Я.М., Пахомов B.C., Паршин А. Г., Чеховский A.B. Влияние теплоотдачи на коррозию металлов // Химическое и нефтяное машиностроение. 1980. — N 12. с. 20 -22.
  51. A.B., Пахомов B.C. Активное растворение металлов в условиях теплопередачи // Коррозия и защита теплообменного оборудования. Тезисы докладов семинара. М.: НИИТЭхим. — 1982. — С. 13−15.
  52. А.П., Потапова О. П., Маршаков И. К. Коррозия металлов при теплоотдаче к разбавленным растворам электролитов и обессоленной воде // Коррозия и защита теплообменного оборудования Тезисы докладов семинара. М.: НИИТЭхим, 1982, С. 20 — 22.
  53. A.B., Пахомов И. С., Абрамов A.C. Факторы, определяющие коррозионное поведение металлов при теплопередаче // Защита от коррозии теплообменного оборудования. Тезисы докладов к совещанию. -Иркутск.: ОблсоветНТО, 1983, С. 3−4.
  54. С.А., Тимошина В. И., Котова В. А. Теплоперенос как фактор усилениия торможения коррозии теплообменного оборудования //
  55. Новые коррозионностойкие металлические сплавы, неметаллические и композиционные материалы и покрытия. Тезисы докладов III Республиканской конференции. -Киев.: ИПМ АН УССР. 1983. выпуск 2. — С. 11 — 12.
  56. С.А., Кобаненко И. В., Санина М. Ю. Комплексная диагностика коррозии теплообменников // II международный конгресс. Защита. -Москва, 1995.- С. 93.
  57. Р. Коррозия в условиях теплообмена // Защита металлов. -1979. XV, N3. — С. 298 — 302.
  58. Ross Т.К. Corrosion and heat transfer // Brit. Corrosion J. 1967. V. 2, N3.-P. 1341 — 132.
  59. И.А., Строкан Б. В. Коррозия металлов в морской воде при теплопередаче // Труды III международного конгресса по коррозии металлов. -М.: НИИТЭхим. 1966. -Т.З. С. 49 — 53.
  60. The Nalco guide to cooling water systems feilure analusis / Nalco Chemical Company- authored by Harvey M. Herro, Robert D.Port. 1993. — 420 p.
  61. Kurita handbook of water treatment / Kurita water ind., Tokyo, Japan, 1985.- c.116.
  62. Технические записки по проблемам воды: Пер. с анг. В 2-х т. / К. Барак, Ж. Бебен, Ж. Бернар и др. Под ред. Т. А. Карюхиной, И. Н. Чурбановой.
  63. М.: Стройиздат, 1983. 607 с.
  64. П.А., Абалихина Т. А., Сильванская Т. А. Ингибирование аномальных процессов в системах водоснабжения // Обзорная информация. Серия: Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов.- М.: НИИТЭХИМ.- 1988, Выпуск 1 (74). 42 с.
  65. A.M. Основные пути ингибирования отложений солей жесткости и оценка их эффективности в конкретных условиях //Химия и технология воды, 1987. Т.9, № 4.- С.307−311.
  66. Ингибирование отложений сульфата кальция при совместном действии физических полей и поверхностно-активных веществ/ Б. Д. Синежук, Т. Я. Федорук, С. В. Малько, И. В. Абраменко // Химия и технология воды, 1989.-Т.11, № 1. С.54−57.
  67. М.А., Н.Н.Лукзен Влияние ингибиторов накипеобразования на полиморфный состав карбонатной накипи // Химия и технология воды, 1989. к Т.11, № 9. С.850−852.
  68. Методы предотвращения накипеобразования при опреснении соленых вод / А. Т. Пилипенко, И. Г. Вахнин, В. И. Максин, З. А. Самченко // Химия и технология воды, 1991. Т. 13, № 11. — С.996−1012.
  69. JI.C., Гладков В. А., Говерт A.A. Безнакипная работа систем оборотного водоснабжения // Водоснабжение и сантехника. — 1984.- № 6.- С.8−10.
  70. Pritchard A.M. Deposition of hardness salt // Foul. Sei. and Technol. (Al-vir, may 18−30 1987).- Dorbrecht etc. 1988. -P.261−273.
  71. The carbonate system in hypersline solution: alkalinity and СаСОз solibil-ity of evaporated seawater / B/Lasar, A/Starinsky, A/Katz et al. // Limnol. and Oceanogr/- 1983.- 28, № 5.- P.978−986.
  72. К механизму магнитной обработки воды / О. Т. Крылов, Н. А. Розио, Е. И. Фунберг и др. // Электронная обработка материалов.- 1987.- «2.- С.53−56.
  73. Душкин С. С, Евстратов В. Н. Магнитная водоподготовка на химических предприятиях.- М.: Химия, 1986.- 143 с.
  74. Исследование эффективности некоторых методов ограничения накипеобразования в теплообменниках / Л. Г. Васина, А. В. Богословский, О. В. Гусева и др. // Сборник научных трудов Московского энергетического института.- 1987.- № 130.- С.5−12.
  75. Н.Ф. Химия и микробиология воды. М.: Высшая школа, 1979. — 340 с.
  76. Изучение эффективности применения некоторых биоцидов в системе оборотного водоснабжения и теплообмена / Н. И. Павленко, О. Е. Давыдова, З. А. Рашко, В. Д. Гвозняк. Химия и технология воды 1983, т.5. — С.463−465.
  77. Микробиологические аспекты оборотного водоснабжения/ Т. А. Абалихина, Н.А.Зайцева// Обзорн. Инф. Серия Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов. М.: НИИТЭХИМ, 1988. -26 с.
  78. Строительные нормы и правила. Водоснабжение. Наружные сети и сооружения // СНиП 2.04.02−84. М.: 1985. — 126 с.
  79. И.С. Защита от коррозии конденсационно-холодильного оборудования М.: ЦНИИТнефтехим, 1969. — 62 с.
  80. Достижения в области защиты от коррозии химического оборудования и трубопроводов. М.: НИИТЭхим, 1980. — вып. а/179. — 49с.
  81. С. Коррозионный контроль теплообменников // Нэнре оеби нэпеее. 1975. — Т.42, N 7. — С. 647 — 650 (Яп.).
  82. М.С., Манахов М. Н. Протекторная защита конденсаторов и холодильников // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1979. -N3.-С. 21 -26.
  83. Коррозия и защита химической аппаратуры, т.9. Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность / Под ред. А. М. Сухотина, А. В. Шрейдера и Ю. И. Арчакова. JL: Химия, 1974. 576с.
  84. А.П. Противокоррозионная защита стали пленкообразователями. М.?Металлургия 1989. — 192 с.
  85. И.Л. Ингибиторы коррозии. М.: Химия, 1977. — 350 с.
  86. Ингибитор комплексного действия для систем оборотного водоснабжения / Л. В .Пономарева, Л. А. Лучинина, А. В. Соснова и др. // Химия и технология воды, 1987.- Т.9.- № 4.- С.312−313.
  87. А.С.Шакиров, Н. И. Подобаев, Э. ИЖданова Ингибирование систем оборотного водоснабжения // Тяжелое машиностроение, 1991.- № 5.- С. 28−30.
  88. Контроль эффективности защиты систем оборотного водоснабжения фосфонатным ингибитором коррозии / Ю. Г. Котлов, В. И. Лозовая, А. М. Машанов, К. А. Кошкина // Химия и технология воды, 1989.- Т.П.- № 7,-С.639−641.
  89. Я.Б. Состояние и перспективы защиты от коррозии оборудования установок и систем оборотного водоснабжения нефтеперерабатывающих заводов/ Тем. обз. ЦНИИТЭНЕФТЕХИМ. М.: 1986.-36 с.
  90. Ю.И., Андреев H.H., Андреев Н.П Синергетические эффекты при ингибировании коррозии железа в нейтральных растворах//Защита металлов, 1998.- Т34.- № 1.- С. 5−10.
  91. Ю.И. Роль комплексообразования при ингибировании коррозии // Защита металлов, 1990.- Т.26.- № 6.- С.954−964.
  92. ИФХАН-36 Эффективный ингибитор коррозии металлов в водных средах // Кузнецов Ю. И., Исаев В. А., Старобинская И. В., Бардашева Т. И. // Защита металлов, 1990.- Т.26.- № 6.- С.965−969.
  93. Ю.И., Лукьянчиков В. А. Ингибирование коррозии железа ^ анионами жирных кислот// Защита металлов, 1991.- Т.27.- № 1.- С.64−71.
  94. Е., Кузнецов Ю. И. Коррозионное поведение железа в растворах таннина // Защита металлов, 1990.- Т.26.- № 1.- С.48−53.
  95. Ю.И., Розенфельд И. Л., Агаларова Т. А. Комбинированная защита стали в морской воде хроматсодержащими ингибиторами и катодной поляризацией // Защита металлов, 1990.- Т.26.- № 6.- С.562−566.
  96. Ю.К., Аратова Е. М. Защита от коррозии водоохлаждаемого оборудования //Обзорная информация. Серия: Общеотраслевые вопросы развития химической промышленности.- М.: НИИТЭХИМ, 1979.- Выпуск 14 (164).-33 с.
  97. Ю.И., Казанская Г. Ю. Ингибирование коррозии железа этилендиаминтетраметиленфосфонатными комплексонатами// Защита металлов.- 1997.- Т.ЗЗ.- № 3.- С.234−238.
  98. Ю.И. растворение металлов, его ингибирование и принцип Пирсона.Ш // Защита металлов, 1997.- Т.ЗЗ.- № 2.- С.117−127.
  99. В.В.Цветков и др. Ингибирование коррозии металлов систем рециркулирующего водопользования // Химико-фармацевтический журнал. 1994. N 5. С. 50.
  100. Об адсорбции железом ингибитора коррозии нитробензоата гексаметиленимина / А. М. Дорфман, А. М. Ляхович, Ю. И. Кузнецов // Защитаметаллов, 1997.- Т.ЗЗ.- № 4.- с.360−365.
  101. Relationship between cooling water quality and carbon steel corrosion / T/Suzuki, H. Morinaga, T. Banda // Proceedings of the 8th European Symposium on Corrosion Inhibitors Ann. Univ. Ferrara, N.S., Sez. V, Suppl. N. 10, 1995. P.445−452.
  102. Prevention of pitting corrosion of heat exchnger tubes in coling water / S. Takasaki, T. Suzuki, T. Kontani // 4th Asian-Pacific corrosion control conference.-Tokyo, 1985.- 182−189 c.
  103. Т.Суцзуки, Т. Кавамура Ингибиторы коррозии и накипеобразования для систем водянного охлаждения // Коррозия 89.- Новоорлеанский центр конгрессов, Новый Орлеан, Луизиана, США, 1989.- стаья № 457.- 30 с.
  104. И.П. Охрана природы: Справочник для работников нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1989.- 376 с.
  105. Водоочистка. Очистка сточных вод нефтепереработки. Подготовка водных систем охлаждения / Берне Ф., Кордонье Ж.: Пре. С францю- Под ред. Хабаровой и И. А. Роздина.- М.: Химия, 1977.- 288 с.
  106. Ю.И., Аратова Е. М., Тимонин В. А. Коррозионные и экологические аспекты эксплуатации водоохлаждаемого оборудовани // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. Тезисы докладов Всесоюзной конференции. M.: ВСНТО, 1980. — С. 16 — 20.
  107. В.Г. Защита от коррозии оборудования и аппаратов каталитического реформинга. М.: ЦНТИИнефтехим, 1979. — 56 с.
  108. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений: Справочник, В 2 т./ Под ред. А. А. Герасименко. -М.: Машиностроение, 1987. 1472 с.
  109. И.В. Подземная коррозия и методы защиты.-М.: Металлургия 1986. 110 с.
  110. В., Швенк В. Катодная защита от коррозии: Справ, изд. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. — 496 с.
  111. В.В. Расчет полноты катодной защиты. Л.: Недра, 1988.136 с.
  112. Me Grath I.N., Tighe-Fird D.J., Dennison A.R. Factors affecting catodic deposits in sea Water // Contents. 1987. — V.34, N3. — P. 65 — 70.
  113. В.В., Экилик Г. M. О расчете защищенности при комбинированной катодно-ингибиторной защите // Защита металлов. XXV, N 5.-С. 707−714.
  114. Wilde R.E. An elekctrochemical criterion for galvanic protection of steel exproset to marine enviroment // CIM Bull. 1989. — V. 82, N 926. — P. 92.
  115. Reason J. How to design condenser cathodil-protection system // Power. -1984 V. 128, N 6. P.63−68.
  116. Патент 206 565, ГДР, заявл. 3 июня 1982, N 2 404 166, публ.1 февр. 19 847 Катодная защита трубчатых теплообменников паровых турбин.
  117. Ю.Н., Буневич М. П., Пашкова H.A. Халдеев Г. В. Об эффективном использовании солевых катодных отложений при электрохимической защите стали в пресной воде // Защита металлов. 1978. — N 1.-С. 79−81.
  118. Л.И., Стрижевский И. В., Юнович М. Ю. Пассивация железа в грунте при катодной защите // Защита металлов. 1988. — XXIV, N 1. — С. 104.
  119. Л.И., Макаров В. А., Брыскин И. Е. Потенциостатические методы в коррозионных исследованиях и электрохимической защите / Под ред. Я. М. Колотыркина. Л.: Химия, 1972. — 240 с.
  120. Р., Валашковский Е., Видуховский А., Станкевич Г. Техника борьбы с коррозией. Пер. с польск. В 2 томах / Под ред. А. М. Сухотина. Л.: Химия 1978−1980. — 532 с.
  121. Патент 206 566, ГДР, заявл. 3 июня 1982, N 2 404 174, публ. 1 февр. 84. Токоподводящая головка к анодам системы катодной защиты трубчатых теплообменников паровых турбин.
  122. Ю.Я., Кленов Г. Э. Математические методы расчета электрохимической коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1984−272с.
  123. М.И., Герасименко A.A. Защита машин от коррозии в условиях эксплуатации. М.: Металлургия 1984. — 224 с.
  124. И.Л., Рубинштейн Ф. И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия.- М.: Химия, 1980.- 200 с.
  125. Л.А., Мочалова О. С. Подготовка поверхности под окраску.- М.: Химия, 1971.- 120 с.
  126. В.А., Иванова Л. И., Колотыркин Я. М. Особенности использования полимерных материалов в теплообменном оборудовании // Коррозия и защита теплообменного оборудования. Тезисы докладов семинара. М.: НИИТЭхим, 1982. — С. 28−30.
  127. С.Ю. Разработка принципов создания напыленных протекторных покрытий для защиты от коррозии теплообменной аппаратуры из углеродистых сталей // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. Киев.- 1988.- 286 с.
  128. Т. Ускоренный метод оценки срока службы антикоррозионного покрытия в морской воде // Тецу то хаганэ, 1984.- 70, N5. -С. 448−450 (Яп.).
  129. С.Ю., Денисова В. М., Попов В. Г., Коррозионная стойкость и защитная способность покрытий на стали // Защита металлов от коррозии нефтехимическими покрытиями. Тезисы докладов Всероссийской студенческой конференции. Казань, 1988. — С. 31.
  130. В.И., Княжева В. М. Возможности высокоэнергетических методов обработки поверхности металлов для защиты от коррозии // Защита металлов, 1991.- Т.21- № 2.- 179−196 с.
  131. А. Техника напыления Пер. с яп. М.: Машиностроение, 1975. — 268 с.
  132. А.И., Шаривкер С. Ю., Астахов Е. А. Детонационное напыление покрытий. Л.: Судостроение, 1979. — 232 с.
  133. А.Н., Шаривкер С. Ю., Зильберберг В. Г. Низкотемпературная плазма в металлургии. М.: Металлургия. — 1970. — 268 с.
  134. Е.В. Газотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974. — 96 с.
  135. И.В., Сурис M.A. Защита подземных теплопроводов от коррозии. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 344 с.
  136. М.Н., Емельянов Ю. В. Защитные покрытия в химической промышленности. М.: Химия 1981. — 304 с.
  137. Справочник металлиста в 5 томах. Том 2 под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Бромстрема. М.: Машиностроение, 1976. — 720 с.
  138. Miller В.Е. Impressed curent catodic protection of aluminium hulled cran // Hover, craft ant Hydrosoil. 1973, V.13, N1. — P. 26−28.
  139. Патент 7 908 660, Бельгия заявл. 3 янв. 1971, опубл. 15 февр. 1972, Способ защиты от коррозии стального проката, фирма.
  140. В. Защита стальных конструкций от коррозии путем металлизации алюминием // Защита металлов. 1973. — IX, N6. — С.661−671.
  141. Коррозия Справ, изд. Под ред. Л. Л. Шрайера. Пер. с англ. М.: Металлургия 1981. — 682 с.
  142. New alloy improves corrosion protection // Mach. Des.- 1984. V.54, N26.-P. 10−14.
  143. Заявка 57−207 140, Япония заявл. 15 июн. 1981, публ. 18 дек. 1982, ^ Покрытия для теплообменников, фирма Мацусита дэнки санге.
  144. Заявка 57−207 141, Япония заявл. 15 июн. 1981, публ. 18 дек. 1982, Покрытия для теплообменников, фирма Мацусита дэнки санге.
  145. Заявка 56−114 733, Япония заявл. 23 июл. 1981, публ. 29 янв. 1983, Покрытия для теплообменников, фирма Мацусита дэнки санге.
  146. Friene W. Korrosionsverhalten termisch gespritzer Aluinium Uberzuge in Meerwasser // Stahl und Eisen.- 1985. V. 105, N 12. -S. 76−81.
  147. В., Вагнер Я. Электродуговое напыление алюминиевых покрытий на стальные конструкции // В кн.: Получение покрытий высокотемпературным распылением. Атомиздат, 1973. С. 226−232.
  148. Protection against pitting corrosion of 3003-Al alloy by Zn diffusion treatment // Aluminion, 1982. — V.58, N.8. — P.467−472.
  149. В.А. Лабораторные исследования защитных свойств алюминиевых покрытий //В кн.: Электрохимическая защита магистральных трубопроводов и промышленных объектов от подземной коррозии. М.: ВНИИСТ, 1983. — С.96−110.
  150. Руководство по технологии нанесения алюминиевых покрытий на трубы и сварные стыки в сочетании с эмалевыми покрытиями.: Отчет о НИР (заключ.). ВНИИСТ- руков. Сиротинский A.A. ГР 18 200 78 635. М.: 1977. — 29 с.
  151. Исследование и внедрение способа металлизационного покрытия деталей химического оборудования с целью повышения их коррозионной стойкости.: Отчет о НИР (заключ.)/ БТИ- руков. Свидунович H.A. ГР 76 090 353. Минск, 1977. — 110 с.
  152. A.C. 785 371 (СССР). Протекторный сплав на основе алюминия Лукин С. Ю., Дунаев Ю. Д., Козин Л. Ф. опубл. в Б.И. 1980, N.45.
  153. И.Н., Жаленко H.A., Ягупольска Л. Н. Влияние кальция и магния на структуру алюминиевого протекторного сплава // Доклады АН СССР, 1983, N.9, С.54−57.
  154. Rai К.В., Raman R., Rai K.M. Aluminium sacrificial anodes // Met. corros. proc. 8th Congr. Frankfurt/ M.: 1981. — P. 1164 — 1170.
  155. А.З., Мозгушина Г. М., Голуб В. Г. Промышленное применение комбинированного способа антикоррозионной защиты теплообменного оборудования М.: НИИТЭхим, 1974. — N.4. — 32 с.
  156. В.В., Вержбицкая JI.B. О формировании солевой пленки на стали при катодной поляризации в речной воде // Защита металлов. 1969. -V, N.4. — С.448−450.
  157. A.A., Рагимова С. А. Электрохимический метод борьбы с накипью. Баку.: Азернешр, 1964. — 102 с.
  158. .Б. Углекислотное равновесие у поверхности корродирующего металла // Защита металлов. 1985. — XXI, N.1. — С.129−131.
  159. Fischer W.// Elektrochimica Acta. 1976. — V.21. — Р.1001−1007.
  160. М.Н., Жигалова К. А. Методы коррозионных испытаний металлов.- М.: Металлургия, 1986, 80 с.
  161. Michael A.S., Cantam J.h. Use a test heat exchanger to monitor scaling and corrosion // Chem. Eng. 1984. — V. 91, N.7. — P.103−106.
  162. Ros Т. Corrosion simulator pases the test // Oil and Gas J. 1983.- V. 81, N. 29. — P. 15−16.
  163. В.Д., Медянная Г. Л., Анфиногенов H.B. Водоохлаждающие процессы и аппараты бессточных систем промышленного водоснабжения // Химия и технология воды, 1988.- Т. 10.- № 1.- С.77−79.
  164. В.Ф. Моделирование водооборотных циклов в лабораторных условиях // Химия и технология топлив и масел, 1996.- № 3.-С.43−46.
  165. Установка для исследования коррозии низкоуглеродистых сталей в системах горячего водоснабжения. Инф. листок N.564−82, Горький.: ЦНТИ, 1982. — 5 с.
  166. H.A., Балезин С. А., Иванов Е. С. Установка для коррозионно-электрохимических исследований, моделирующая условия теплообмена и гидродинамики в кожухотрубных теплообменных аппаратах // Защита металлов. 1980. — XVI, N.2. — С.202−203.
  167. А.Г., Пахомов B.C. Установка для исследования коррозии металлов в условиях теплоотдачи // Защита металлов. 1980. — XVI, N.5. -С.644−646.
  168. B.C., Паршин А. Г. Особенности коррозии металлов в условиях теплопередачи // Защита металлов. 1991. — XXVII, N.4. — С.642−652.
  169. B.C., Макарцев B.B. Установка для исследования питтинговой коррозии металлов в изотермических условиях и теплопередаче // Защита металлов. 1987. -XXIII, N6. — С.943−949.
  170. Shirkhanzaden M. Elektrode For Corrosion studies Under Controled Heat Transfer Conditions // Corrosion NACE. 1987. V.43, N.10. — P.621−623.
  171. B.C., Абрамов A.C., Чеховский A.B. Установка с вращающимся теплопередающим цилиндрическим электродом для исследования коррозии металлов // Защита металлов. 1987. -XXIII, N.4. -С.722.
  172. Ю.В., Филиновский В. Ю. Вращающийся дисковый электрод. М.: Наука, 1972. — 344 с.
  173. М.Р., Хрущева Е. И., Филиновский В. Ю. Вращающийся дисковый электрод с кольцом. М.: Наука, 1987. — 248 с.
  174. Вращающийся конический электрод с кольцом для исследования отрицательного дифференц-эффекта на алюминиевом аноде/Самарцев В.М., Зарцын И. Д., Караваева А. П., Маршаков И.К.// Защита металлов. 1991. -XXVII, N.2.-С. 197−201.
  175. Дж. Электрохимические системы. Пер. с англ./ Под ред. Ю. А. Чизмаджиева. М.: Мир, 1977. — 464 с.
  176. В.П., Осипова В. А. Теплопередача. М.: Энергия 1975.486 с.
  177. A.A. Гидродинамическое сопротивление и теплоотдача вращающихся тел. М.: Физматгиз, 1960. — 260 с.
  178. Я.М., Совершенный В. Д., Стриженов Д. А. Методы и задачи тепломассообмена. М.: Машиностроение, 1987. — 320 с.
  179. П.И., Полубоярцева Л. А., Новаковский В. М. Исследование коррозии металлов в условиях теплопередачи // В кн.: Борьба с коррозией в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. М.: Машиностроение, 1967. — С.57−59.
  180. Очоа Сальдивар Т-М. Коррозия медных сплавов в морской воде при теплопередче: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1984. — 19 с.
  181. А.Г., Пахомов B.C. О некоторых ошибках при использовании токосъемников в электрохимических измерениях // Защитаметаллов. 1980. — XVI, N.1. — С.21−25.
  182. JI.A., Маркович P.A. // Тр. ЦНИИ морского флота. 1976. -Т.10, N.2. — С.81−90.
  183. Г. Теория пограничного слоя.- М.- Наука, 1974.- 712 с.
  184. Руководство к практическим работам по коллоидной химии / О. Н. Григоров, И. Ф. Карпова, З. П. Козьмина.- М., Л.: Химия, 1964.- 332 с.
  185. Электромембранное определение С, -потенциала коллоидных частиц / А. П. Криворучко, О. Р. Шендрик, М. И. Пономарев и др. // Химия и технология воды, 1991.- Е.13.- № 10.- С.881−882.
  186. Физико-химические принципы тестирования ионообменных мембран / Н. П. Гнусин, Н. П. Березина, О. А. Демина // Электрохимия, 1996.-Т.32.- № 2.- С.173−183.
  187. И.Л., Персианцева В. Л., Зорина В .Е. Исследование анодного растворения алюминия в нейтральных средах // Защита металлов. -1979. -XV, N.1. С.89−94.
  188. Методы измерения в электрохимии, т.1. Пер. с англ. Под ред. Ю. А. Чизматжиева. М.: Мир, 1977. — 588 с.
  189. Ю.А. Анализ поляризационных кривых при коррозионных исследованиях // Защита металлов. 1979. — XV, N.6. — С.678−684.
  190. Достижения науки о коррозии, т.6. Пер. с англ./ Под ред. В. С. Синявского. М.: Металлургия 1980. -272 с.
  191. B.C., Куделин В. А. Расчет тока коррозии и констант Тафеля по двум-трем значениям тока поляризации одного знака вблизи потенциала коррозии // Защита металлов. 1989. -XXV, N.1. — С.80−85.
  192. Ю.А., Лабутин A.A. Определение скорости коррозии по поляризационным кривым с применением микрокалькуляторов // Защита металлов. 1984. — XX, N.4. — С.817−820.
  193. Ю.А., Шейнина С. И., Халдеев Г. В. Анализ поляризационных кривых с использованием ЭВМ // Защита металлов, 1983.-Т.19.- № 5.- С.823−826.
  194. М.Д., Семенюк Э. Я. Компьютерная обработка кривых для определения скорости коррозии // Защита металлов, 1982.- Т. 18.- № 5.-С.807−809.
  195. И.А., Собина H.A., Унгер Ф. Г. Влияние элементной серы на анализ и технологию очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов // Химия и технология воды, 1987.- Т.9.- С.85−86.
  196. Г. В., Василенко И. И. Коррозионное расстрескивание сталей .- Киев. -«Техшка» 1971, 192 с.
  197. С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность и пористость: Пер. с англ. 2-е изд.- М.: Мир, 1984.- 306 с.
  198. В.В. Прогнозирование коррозии металлов. -Металлургия, 1989.- 152 с.
  199. Е.Д. Очистка воды коагулянтами.- М.: наука, 1977.- 356 с.
  200. KenjiKowata, Kuniyki Takahashi Interaction of corrosion inhibitor with corroded steel surface // The NACE international Annual Conference.- Corrosion 96.- P.219/1−12.
  201. B.C. К определению прочностных характеристик элементов конструкций с покрытием повышенной деформативности // Проблемы прочности. 1986, N.11. — С.92−97.
  202. А.Ф., Скрипник Ю. Д., Соловьева Н. Т. Влияние уровня напряжений на статический модуль Юнга ряда конструкционных материалов // Проблемы прочности. 1982, N.11.- С.86−88.
  203. Комплексоны и комплексонаты металлов / Н. М. Дятлова, В. Я. Темкина, К. И. Попов.- М.: Химия, 1988, 544 с.
  204. А.Д.Помогайло, И. Е. Уфлянд Макромолекулярные металлохелаты.-М.: Химия, 1991.- 304 с.
  205. Химическая энциклопедия. Т.З.- М: Большая Российская энциклопедия. 1992.- 1239 с.
  206. П.А. Синтез метацида // Химическая промышленность, 1984 г, N2. С. 18.
  207. Г. А. Сафонов Получение полигексаметиленгуанидинов // Химическая промышленность, 1989.- N12.- С 903.
  208. Л.Ф. Малышева Фотометрическое определение в воде некоторых фунгицидных веществ с гуанидиновой функцией // Заводская лаборатория, 1985.- С.З.
  209. И.А., Железнов В. А. Металлургия алюминия. М: Металлургия, 1977. — 392 с.
  210. Флюсова обработка и фильтрование алюминиевых расплавов / А. В. Курдюмов, С. В. Инкин, С. В. Чулков, Н.И. М. Графас. М.: Металлургия 1980.- 196 с.
  211. Поттер Р.//материалы семинара компании НАЛКО/ЭКСОН по вопросам технологии переработки нефти для российских специалистов.-Байкал-Ангарск.- 1995.- С.32−46.
  212. A.B. Электрохимическая сероводородная коррозия стали // Защита металлов.- 1990.- Т.26.-№ 2.- С. 179−193.
  213. В.А., Шмидт Л. И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: «Химия», 1977. 464 с.
  214. Я.А., Перевалов В. Г. Очистка сточных вод от нефтепродуктов. М.: «Госстройиздат», 1961. 132 с.
  215. А.Ф., Камарьян Г. М., Ромашин О. П. Промышленный мембранный электролиз.- М.: Химия, 1989.- 237 с.
  216. Л.М. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлоропродуктов . М.: «Химия», 1974. — 600 с.
  217. Л.М., Пасманик М.И./ Справочник по производству хлора, каустической соды и основных хлоропродуктов. Изд. 2-е пер. и доп. М.: «Химия», 1976. 437 с.
  218. В.Н. Сборник задач по прикладной электрохимии. М.: «Высшая школа», 1976. 292 с.
  219. Справочник по электрохимии / Под ред. А. М. Сухотина.- Л.: «Химия», 1981.-488 с.
  220. Гибкие автоматизированные гальванические линии: Справочник/ Под ред. В. Л. Зубченко. М.: «Машиностроение», 1989. — 672 с.
  221. Л.М. Электродные материалы в прикладной электрохимии. М.: «Химия», 1977. 362 с.-•<�—Вода
  222. Рис"2Лб.Уетаыовка вращающегося, теплопередагощеш конического электрода с кольцом
  223. Условные обозначения- 1- вращающийся вал- 2- рабочий электрод- 3-кольцевой электрод- 4- электронагреватель- 5- датчик теплового потока- 6- коллекторное устройство- 7- электрохимическая ячейка- 8- потенциометр- 9 -блок регулировок- 10- потенциостат.0
  224. Рис. 2.1в<, Схема установки вращающегося, теплопередающеш коаксиальных цилиндров (УВТКЦ)
  225. Рис. 2.2.Установка УВТКЦ в рабочем виде (а) и разобранном состоянии (б) (пояснение в тексте) оборотного водоснабжения (пояснения в тексте)
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?