Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка технологии получения волокнообразующих пеков на основе нефтяного сырья

Диссертация: Разработка технологии получения волокнообразующих пеков на основе нефтяного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Комплексная разработка технологии получения нефтяных пеков в России была начата в 70-ые годы прошлого столетия. Период 1970;1995 отличался интенсивной работой по получению, исследованию и использованию нефтяных пеков различного назначения как в научно-исследовательских и проектных организациях (Уфимский нефтяной институт, БашНИИ НП, НИИГрафит, НПО «Химво-локно», НИИ НП, МИНХ и ГП, ВНИИ СВ), так… Читать ещё >

Содержание

  • Том I
  • ГЛАВА 1. НЕФТЯНЫЕ ПЕКИ — ПРЕКУРСОРЫ ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН
    • 1. 1. Состояние и перспективы производства и потребления углеродных волокон из нефтяных пеков
    • 1. 2. Технология получения углеродных волокон из нефтяных пеков
    • 1. 3. Состав, структура и классификация нефтяных пеков
    • 1. 4. Требования к нефтяным волокнообразующим пекам
    • 1. 5. Перспективные виды сырья для получения нефтяных пеков
    • 1. 6. Технологии получения нефтяных волокнообразующих пеков
  • Выводы к главе 1
  • ГЛАВА 2. МЕТОДЫ И ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Состав и физико-химические свойства нефтяного сырья для получения волокнообразующих пеков
    • 2. 2. Методики исследования кинетики коагуляции и разделения фаз нефтяных дисперсных систем
    • 2. 3. Реологические свойства нефтяных остатков
    • 2. 4. Установки сольвентного фракционирования и термополикон-денсации нефтяных остатков
      • 2. 4. 1. Установки сольвентного фракционирования нефтяных остатков
      • 2. 4. 2. Установки термополиконденсации нефтяных остатков
      • 2. 4. 3. Установка дегазации расплава пека с помощью ультразвука
    • 2. 5. Методы изучения структуры и физико-химических свойств нефтяных пеков
    • 2. 6. Лабораторные установки исследования волокнообразующих свойств нефтяных пеков
      • 2. 6. 1. Лабораторная установка формования расплава пека с получением плавкой мононити
      • 2. 6. 2. Лабораторная установка отверждения пековых волокон
      • 2. 6. 3. Лабораторная установка карбонизации окисленных пековых волокон
  • Выводы к главе 2
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ ПЕКОВ
    • 3. 1. Разработка технологии получения изотропных пеков из тяжелых смол пиролиза комбинированным методом
    • 3. 2. Технология получения волокнообразующих пеков методом двухстадийной термополиконденсации тяжелых смол пиролиза
      • 3. 2. 1. Термополиконденсация смолы пиролиза на лабораторной установке
      • 3. 2. 2. Термополиконденсация смолы пиролиза на опытной установке
    • 3. 3. Технология получения изотропных волокнообразующих пеков из гудрона комбинированным методом
      • 3. 3. 1. Сольвентное фракционирование гудрона легким прямогонным бензином в гравитационном поле
      • 3. 3. 2. Термополиконденсация асфальтитов гудрона на опытной установке ОАО «Газпром нефтехим Салават»
    • 3. 4. Влияние ультразвукового поля на содержание низкомолекулярных компонентов в нефтяных пеках
    • 3. 5. Разработка технологии получения мезофазных нефтяных пеков
      • 3. 5. 1. Получение мезофазных волокнообразующих пеков методом термополиконденсации тяжелой смолы пиролиза
      • 3. 5. 2. Концентрирование жидкокристаллической фазы методом отстоя мезофазных сфер из карбонизующейся массы
      • 3. 5. 3. Выделение мезофазы экстракцией толуолом изотропной части гетерофазного пиролизного пека
    • 3. 6. Изучение структуры нефтяных волокнообразующих пеков методом рентгеноструктурного анализа
    • 3. 7. Изучение молекулярной структуры пеков из тяжелой смолы пиролиза спектральными методами анализа
    • 3. 8. Диэлектрические свойства нефтяных пеков
    • 3. 9. Волокнообразующие свойства пеков из тяжелой смолы пиролиза
    • 3. 10. Волокнообразующие свойства пеков из асфальтитов гудрона
  • Выводы к главе 3
  • ГЛАВА 4. ФАЗОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ В ПРОЦЕССАХ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ ПЕКОВ
    • 4. 1. Кинетика расслоения модельных дисперсных систем асфаль-тенов гудрона западно-сибирской нефти
    • 4. 2. Фазовые переходы в дисперсных системах нефтяных остатков
      • 4. 2. 1. Кинетика коагуляции высокомолекулярных соединений гудрона западно-сибирской нефти
      • 4. 2. 2. Влияние растворяющей способности дисперсионной среды на кинетику коагуляции высокомолекулярных компонентов нефтяных остатков
    • 4. 3. Фазовые переходы при термодеструкции смолы пиролиза
      • 4. 3. 1. Кинетика накопления групповых компонентов изотропного пека при низкотемпературной карбонизации смолы пиролиза
      • 4. 3. 2. Кинетика образования и накопления мезофазы в процессе карбонизации тяжелой смолы пиролиза
  • Выводы к главе 4
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НЕФТЯНОГО АНИЗОТРОПНОГО ВОЛОКНООБ-РАЗУЮЩЕГО ПЕКА
    • 5. 1. Блок подготовки сырья для производства нефтяного анизотропного волокнообразующего пека
    • 5. 2. Установки получения мезофазного волокнообразующего пека
      • 5. 2. 1. Установка получения мезофазного волокнообразующего пека методом термополиконденсации тяжелой смолы пиролиза
      • 5. 2. 2. Установка получения нефтяного анизотропного пека комбинированием процессов термополиконденсации и сольвентного фракционирования
      • 5. 2. 3. Характеристика целевого и побочных продуктов и технико-экономические показатели установок получения анизотропного волокнообразующего пека
    • 5. 3. Блок гранулирования пека
  • Выводы к главе 5

Разработка технологии получения волокнообразующих пеков на основе нефтяного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Стремительное развитие мирового научно-технического прогресса требует разработки и создания новых материалов взамен традиционных металлов и сплавов. Среди конструкционных материалов с уникальными свойствами особое место занимают углеродные волокна (УВ). В них сочетаются небольшая удельная масса и хорошая электропроводность, высокая термостойкость и низкая теплопроводность, химическая и биологическая инертность, устойчивость к действию радиационного излучения и высокая сорбционная активность. В настоящее время УВ широко применяют в ракетно-космической отрасли, авиационной промышленности, автомобилестроении, строительстве, для изготовления продукции массового потребления. Мировой рынок углеродных волокон и материалов на их основе устойчиво растет последние десятилетия [1−14].

Перспективным, доступным и недорогим источником сырья для получения УВ являются пеки из остаточных продуктов нефтепереработки. Углеволокна с высокими упруго-прочностными характеристиками получают из анизотропных пеков. В США, Японии, Англии и других развитых странах фундаментальные и прикладные исследования в области производства мезофазных пеков проводятся на протяжении более 30 лет с привлечением научноисследовательских структур университетов, вооруженных сил, нефтехимических, коксохимических и металлургических компаний. В результате в этих странах налажено промышленное производство и применение высокоплавких нефтяных пеков широкого ассортимента [3].

Промышленное производство углеродных волокон в нашей стране практически отсутствует. Углеволокно получают небольшими партиями (не более 0,3% мирового объема производства) карбонизацией синтетических волокон (полиак-рилонитрила и гидратцеллюлозы). Данные технологии отличаются многостадий-ностью, высокой стоимостью и незначительным выходом УВ (50−57% из полиак-рилонитрила и 20−26% из гидратцеллюлозы). В то же время нефтеперерабатывающая промышленность России располагает значительными сырьевыми ресурсами для производства пеков. Это тяжелые смолы пиролиза углеводородного сырья, асфальт пропановой деасфальтизации, дистилятные крекинг-остатки, которые сегодня используются в качестве компонентов котельного топлива, т. е. крайне неэффективно.

Комплексная разработка технологии получения нефтяных пеков в России была начата в 70-ые годы прошлого столетия. Период 1970;1995 отличался интенсивной работой по получению, исследованию и использованию нефтяных пеков различного назначения как в научно-исследовательских и проектных организациях (Уфимский нефтяной институт, БашНИИ НП, НИИГрафит, НПО «Химво-локно», НИИ НП, МИНХ и ГП, ВНИИ СВ), так и на производстве (Салаватский нефтехимический комбинат, Томский нефтехимический комбинат, НовоУфимский нефтеперерабатывающий завод). Значительный вклад в решение этой задачи внесли коллективы, возглавляемые 3. И. Сюняевым, Р. Н. Гимаевым, С. Д. Федосеевым, Д. Ф. Варфоломеевым, A.A. Конкиным, Г. А. Бергом, В. Я. Варшавским [1, 15−24]. Однако в результате последующей перестройки экономики работы по разработке технологии получения волокнообразующих пеков были свернуты, технологии частично или полностью утрачены. На сегодняшний день производство нефтяных пеков и углеродных волокон на их основе в РФ является крайне востребованным и оправданным с точки зрения огромных запасов природного сырья и большой потребности в УВ для модернизации значительного числа отраслей промышленности. Исследования в области химии и технологии получения нефтяных волокнообразующих пеков (НВП) весьма актуальны и необходимы для решения задачи создания новых высокоэффективных углеродных материалов. Работы по разработке технологии получения НВП возобновлены и проводятся в Башкирском государственном университете, Уфимском государственном нефтяном техническом университете (филиал г. Салават), ОАО «НТЦ Сала-ватнефтеоргсинтез», ХК «Композит».

Настоящая работа соответствует задаче, поставленной в Федеральной Целевой программе «Разработка, восстановление и организация производства стратегических, дефицитных и импортозамещающих материалов и малотоннажной химии для вооружения, военной и специальной техники на 2009;2011 годы и на период до 2015 года».

Часть работы выполнена в рамках государственной научно-технической программы «Создание и модернизация химических технологий и материалов для инновационного развития экономики Республики Башкортостан», Лот АН РБ «Исследование и разработка технологии получения нефтяных волокнообразую-щих пеков и полимерно-пековых композиций для производства углеродных волокон» за 2012 г. и договора № 01−003 «Получение углеродных волокон на основе продуктов ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».

Цель и задачи исследований. Целью работы является разработка физико-химических основ технологии получения волокнообразующих пеков на основе нефтяного сырья первичного и вторичного происхождения.

Для достижения поставленной цели необходимо:

— исследовать и разработать способы получения нефтяных волокнообразующих пеков термодеструктивной поликонденсацией и сольвентным фракционированием тяжелой смолы пиролиза углеводородного сырья и гудрона западносибирской нефти;

— провести комплексные исследования структуры, физико-химических и волокнообразующих свойств полученных пеков;

— выявить взаимосвязь между основными параметрами технологического режима термополиконденсации нефтяных остатков и выходом, составом, структурой и свойствами изотропных и мезофазных волокнообразующих пеков;

— изучить влияние физико-химических свойств пеков на качество полученных из них волокон;

— установить закономерности фазовых переходов высокомолекулярных компонентов при сольвентном фракционировании и термополиконденсации остаточных продуктов нефтепереработки.

В диссертации рассмотрены состояние и перспективы производства и потребления углеродных волокон, получаемых из нефтяных пековприведены требования, предъявляемые к волокнообразующим пекам и сырью для их полученияпредставлены результаты лабораторных и пилотных исследований влияния технологических параметров на выход и свойства изотропных и мезофазных нефтяных пеков и углеродных волокон из нихвыявлены закономерности жидкофазно-го термолиза нефтяных остатков.

Научная новизна. Установлены закономерности фазовых переходов высокомолекулярных компонентов тяжелой смолы пиролиза и гудрона западносибирской нефти, протекающих при термообработке и экстракции растворителями нефтяных остатков.

Определены концентрации асфальтенов, соответствующие разделению фаз и образованию коагуляционной структуры по всему объему дисперсной системы гудрона, предельные концентрации перехода высокомолекулярных соединений при термокарбонизации смолы пиролиза по схеме «асфальтены —» карбены —" сферолиты мезофазы".

Уточнен механизм и описана кинетика образования жидкокристаллической фазы при термополиконденсации смолы пиролиза:

— кристаллиты анизотропной жидкой фазы образуются в результате поликонденсации ароматических соединений, содержащих четыре-пять конденсированных бензольных колец;

— степень упорядоченности кристаллитов возрастает с увеличением содержания в пеке компонентов, нерастворимых в толуоле;

— выявлена корреляционная зависимость между концентрацией карбенов в пеке и выходом мезофазы;

— кинетика образования жидкокристаллической фазы с высокой сходимостью описывается уравнением Ерофеева-Авраами.

Экспериментально показано, что волокнообразующие свойства пеков улучшаются с ростом степени конденсированности, косвенно характеризующей количество атомов углерода в пачечных структурах.

Выявлена возможность использования диэлектрических измерений для определения содержания в пеках жидкокристаллической фазы.

Практическая значимость и реализация работы.

Результаты экспериментальных исследований переданы ООО «НТЦ Салаватнефтеоргсинтез» для использования при проектировании опытно-промышленной установки получения НВП методом термополиконденсации смолы пиролиза.

Экспериментально доказано, что для регулирования физико-химических свойств остатков термообработки, удаления низкомолекулярных продуктов термодеструкции и остатка растворителя применима ультразвуковая обработка пека.

Разработаны методики, созданы лабораторные установки для проведения процесса термополиконденсации нефтяных остатков, формования мононити из расплава пека, окисления и карбонизации волокон.

Разработан технологический регламент на проектирование опытно-промышленной установки получения углеродных волокон общего назначения на основе асфальто-смолистой части Мордово-Кармальской нефти по договору №П24−96 ТатНИПИнефть (ОАО «Татнефть», г. Бугульма).

Результаты работы используются при проведении лекционных и лабораторных занятий в ФГБОУ ВПО «Башкирский государственный университет» для студентов и магистрантов, обучающихся по специальности «Химия, физика, механика материалов».

Лабораторные установки термополиконденсации нефтяного остаточного сырья при повышенном и пониженном давлении, формования волокон из расплавов пеков, их окисления и карбонизации, разработанные в ходе выполнения диссертационной работы, используются в учебном процессе в ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет» студентов и магистрантов специальности «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов.

Диссертация написана по результатам исследований, проведенных автором под научным руководством профессора Р. Н. Гимаева совместно с большим коллективом сотрудников Башкирского государственного университета (д.х.н. Куда-шевой Ф.Х., Г. Р. Шабазовой, Т.В. Стрельцовой), Уфимского государственного нефтяного технического университета (д.т.н. Жирновым Б. С., к.т.н. A.A. Хайбул-линым, В.А. Запылкиной), ГУП «Институт нефтехимпереработки РБ» (д.т.н. Э. Г. Теляшевым, д.т.н. М. М. Ахметовым, д.т.н. Г. А. Бергом, к.т.н. JI.C. Матвейчук, к.т.н. H.H. Карпинской, к.т.н. Т.Г. Биктимировой), Института физики молекул и кристаллов УНЦ РАН (д.ф.-м.н. А. Н. Чувыровым, к.ф.-м.н. Ю. А. Лебедевым, к.ф.-м.н. Р.Н. Кинзебулатовым) и Научно-технического центра ОАО «Салаватнеф-теоргсинтез» (к.т.н. A.C. Алябьевым, к.т.н. В. А. Будником, к.т.н. М.Р. Фаткулли-ным), которым автор выражает искреннюю признательность за большую помощь и постоянное содействие в выполнении работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. Разработаны физико-химические основы технологии получения волокно-образующих пеков комбинированием процессов термополиконденсации и соль-вентного фракционирования нефтяного сырья первичного и вторичного происхождения. Установлены закономерности фазовых переходов высокомолекулярных компонентов, протекающих при термообработке и экстракции растворителями нефтяных остатков.

2. Изучено влияние температуры и концентрации асфальтенов на кинетику расслоения дисперсной системы гудрона западно-сибирской нефти. Установлено, что при температуре 200 °C, давлении 0,1 МПа и концентрации асфальтенов 3738,0% масс, происходит полный переход высокомолекулярных соединений гудрона в отдельную фазу. При концентрации асфальтенов более 38%) масс, наблюдается образование коагуляционной структуры по всему объему системы.

Экстракция высокомолекулярных соединений гудрона легким прямогонным бензином при температуре 160±5 °С, давлении 2,5 МПа и концентрации бензина 93,0%) масс, позволяет выделить асфальтит (~14% масс, на гудрон), пригодный для получения волокнообразующего пека.

3. Определен технологический режим карбонизации тяжелой смолы пиролиза, исключающий образование карбоидов в реакционной массе: температура 340 380 °C, давление 0,1−0,7 МПа, продолжительность изотермической стадии доЮ ч. При данных условиях предельная концентрация превращения асфальтенов в кар-бены составляет 36−42% масс., карбенов в сферолиты мезофазы — 36−39% масс.

4. Впервые методом флуоресцентной спектроскопии установлено, что основными мезогенными компонентами нефтяных пиролизных пеков являются полиароматические соединения, содержащие четыре-пять конденсированных бензольных колец.

Методами экстракционного анализа и оптической микроскопии в поляризационном свете показано, что.

— кинетика мезофазных превращений при термокарбонизации смолы пиролиза с хорошей сходимостью описывается уравнением Ерофеева-Авраами, процесс образования мезофазы контролируется реакцией конденсации полиароматических молекул реакционной массы;

— с увеличением температуры и продолжительности термообработки смолы пиролиза происходит укрупнение сферолитов мезофазы, выделение их в отдельную анизотропную фазу и при содержании мезофазы 88−92% масс, образуется сплошная жидкокристаллическая фаза.

Выявлена возможность использования диэлектрических измерений для определения содержания мезофазы в анизотропных пеках.

5. Методом рентгеноструктурного анализа доказано, что при увеличении содержания в мезофазных пеках компонентов, нерастворимых в толуоле, от 37,5 до 81,7% масс, степень упорядоченности кристаллитов возрастает с 0,9 до 6,8, межплоскостное расстояние ё002 уменьшается с 3,556 до 3,498 А.

Волокнообразующие свойства пеков улучшаются с ростом степени конденсированное&tradeароматических колец, косвенно характеризующей количество атомов углерода в пачечных структурах.

6. В результате комплексного исследования физико-химических свойств нефтяного сырья первичного и вторичного происхождения и пеков на их основе разработаны способы, позволяющие получать изотропные волокнообразующие пеки с температурой размягчения 180−220 °С термообработкой:

— смолы пиролиза при температуре 340−360° С, давлении 1,0 МПа, продолжительности 8−10 ч и расходе водяного пара 0,02 кг/ч на кг сырья;

— асфальтита гудрона при температуре 380 °C, давлении 0,1 МПа, продолжительности 2,5 ч в среде высокоароматичного растворителя.

Для удаления из пеков низкомолекулярных продуктов термодеструкции и остатков растворителя предложены и исследованы методы отпарки водяным паром, перегонки в условиях вакуума или ультразвуковой обработки.

7. Разработан способ получения нефтяного волокнообразующего анизотропного пека с температурой размягчения ТР= 190−240 °С термополиконденсацией низкоплавкого изотропного пека (ТР= 90−120 °С) при 425 °C, давлении 0,1 МПа и продолжительности 5 ч в среде высокоароматичного растворителя. Для выделения жидкокристаллической фазы предложены методы отстоя при температуре 350 °C, давлении 5 МПа и продолжительности 5 ч или экстракции остатка термообработки изотропного пека легким прямогонным бензином в сверхкритических (для растворителя) условиях.

Экспериментально показано, что полученные анизотропные пеки (с содержанием мезофазы до 100% масс.) способны при температуре 330−350° С переходить в расплавленное состояние и подвергаться экструзии с приобретением ориентированной структуры.

8. Методом термогравиметрического анализа показано, что основные физико-химические процессы карбонизации пиролизных пеков приходятся на температурный интервал мезофазных превращений 380−500 °С и в условиях формования (Т=200−350°С) выделение низкомолекулярных продуктов из пековых волокон незначительно.

9. Комплексными исследованиями установлены оптимальные режимы формования расплавов пеков и окисления пековых волокон.

Пеки с температурой размягчения 170−220°С стабильно формуются с образованием непрерывных нитей диаметром 14−33 мкм, максимальной скоростью вытягивания нити 6,5−10,6 м/с, степенью фильерной вытяжки — 183 500:1 при вязкости расплава пека 1−7 Па’с и температуре формования, превышающей температуру размягчения на 50−60°- лучшие волокнообразующие свойства проявляют пеки с содержанием карбенов ~ 30% масс, и температурой размягчения 175° С.

Отверждение свежесформованных пековых волокон происходит без предо-кисления озоном (или другими сильными окислителями) при нагревании со скоростью 0,3° /мин до 295−300° С.

На основе композиций пеков из асфальтитов гудрона с поликапроамидом получены поверхностно активные углеродные волокна с удельной поверхностью 1100 м2/г.

10. Разработана технологическая схема получения анизотропного волокнообра-зующего пека термоликонденсацией тяжелой смолы пиролиза в среде рециркулирующего газойля смолы с последующим концентрированием мезофазы вакуумной перегонкой термополиконденсата. Даны рекомендации по подготовке сырья удалением неплавких частиц фильтрацией и отгонкой низкомолекулярных компонентов, а также по выбору технологического режима. Проведена предварительная оценка экономической эффективности технологической линии по переработке 21 000 т/год тяжелой смолы пиролиза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. Я. Углеродные волокна. М.: Изд. Варшавский В. Я., 2005. 496 с.
  2. А. А. Углеродные и другие жаростойкие волокнистые материалы. М. Химия, 1974. 375 с.
  3. А. И., Половников С. П. Углерод, углеродные волокна, углеродные композиты. М.: Сайнс-пресс, 2007. — 192 с.
  4. Углеродные волокна и углекомпозиты: Пер. с англ. /Под ред. Э. Фитцера. М.: Мир, 1998. — 336 с.
  5. Morgan P. Carbon fibers and their composites. London/Taylor and Francis. 2005. 1166 p.
  6. Технология пластических масс./Под ред. В. В. Коршака. М.: Химия, 1985. 560 с.
  7. С. Углеродные волокна. М: Мир, 1987. 278 с.
  8. О. Б. Мировая нефтехимическая промышленность. М. Наука. 2003. 556 с.
  9. .И., Чукаловский П. А., Варшавский В. Я. Углепластики. ДСП. М.: Химия, 1985. 207 с.
  10. Ю.Капустин В. М., Чернышева Е. А. Проблемы и тенденции развития современного нефтеперерабатывающего и нефтехимического комплекса Рос-сии//Материалы VI Международной научно-практической конференции «Нефтегазопереработка-2010″, 25−28 мая 2010 г.
  11. Анализ потребления углеродных волокон и нитей в России, 2011, Обзор, Интернет-сайт ООО „Центр инвестиционно-промышленного анализа и прогноза“
  12. В. В., Пакшвер А. Б. Технология производств химических волокон. М.: Химия, 1987. 304 с.
  13. С. П. Теоретические основы производства химических волокон. М.: Химия, 1990. 390 с.
  14. Т.П., Зайцева Н. J1. ПАН-волокна: технология, свойства, области применения. Саратов. 2003.
  15. Сюняев 3. И., Сафиева Р. З. Нефтяные дисперсные системы М.: Химия, 1990.-224 с.
  16. А. А., Галиахметов Р. Н., Мухамедзянова A.A. Исследование фенольных смол и разработка некоторых вариантов технологии их переработки // Башкирский химический журнал, 2002, т.9, № 1. — С. 3 — 15
  17. Т.Н. Состав и переработка тяжелых смол пиролиза М.: ЦНИИТЭНефтехим. 1979.-81 с.
  18. A.A., Гимаев Р. Н., Гайсин А. Х. Новые углеродные материалы из смолистых отходов нефтехимии// Химия в Башкирии. Достижения в науке и технологии: Тез. докл. респ. научн. конф. Уфа, 1986, с. 72
  19. А. А., Ахмеров И. З., Сюняев З. И., Ахметов С. А. Свойства тяжелых смол пиролиза и пути их использования// Химическая технология переработки нефти и газа: Сб. научн. тр. вузов Поволжья: Казань, 1978 -вып.6. с.16−18
  20. А.А., Гимаев Р. Н., Ахмеров И. З. Исследование изменений состава и физико-химических свойств тяжелых смол пиролиза при переработке //Химия твердого топлива. 1981 — № 2, с. 59−65
  21. Воль-Энштейн А.Б., Кричко А. А. Состав и способы переработки жидких продуктов пиролиза М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1969. — 89 с.
  22. М.В. Исследование структурно-группового состава высо-кокипящих фракций жидких продуктов пиролиза с помощью ЯМР- и ИК-спектроскопии//Нефтехимия, 1980, т.20, № 1, с. 136−141
  23. Mochida Isao, Koraia Yozo. Chemistry of synthesis, structure, preparation and application of aromatic-derived mesophase pitch //Carbon. № 8 2000. p. 305−328.
  24. Shishido M., Arai H. and Saito S. Application of liquid crystal theory to the estimation of mesophase pitch phase-transition //Carbon, № 5 2003, p. 206 210.
  25. Marsh H., Hermon G., Cornford C. Carbonization and liquid-crystal (mesophase) development. P.5. Importance of eutectic zone formed from nematic liquid crystals. Fuel. 1973. V.53. P.168−171
  26. Dave J.S., Lohar J.M. Formation of mixed liquid crystals in mixtures of Schiff s bases. Chem. and Ind. 1959. N.19. P.597.
  27. Singer L.S., Lewis I.C. ESR study of the kinetics of carbonization. Carbon. 1978. V.16, P.417−423.
  28. White I.A., Zimmer I.E. First disclinations in the carbonaceous mesophase/ Carbon, 1978, v. 16, p.469−475
  29. С.Г., Таимова Б. А., Талалаев Е. И. Высокомолекулярные неуглеводородные соединения нефти.- М.: Наука, 1979. с. 269.
  30. З.И. Нефтяной углерод. М.: Химия, 1980, 272 с.
  31. JI.B. Исследование и разработка технологии получениянефтяного связующего для производства анодной массы.- Дисс. канд. техн. наук, Уфимский нефтяной институт, Уфа, 1971, 162 с.
  32. В. В. Исследование и разработка технологии высокоскоростного получения нефтяного электродного пека. Дисс. канд. техн. наук, Уфимский нефтяной институт, Уфа, 1975, 184 с.
  33. М.Н. Исследование и разработка технологии производства нефтяных пропитывающих материалов для электродных изделий на основе пиролизных смол. Дисс. канд. техн. наук, УПИ, Свердловск, 1972, 175 с.
  34. Г. В. Исследование в области пропитки углеграфитовых материалов пеками нефтяного и каменноугольного происхождения. Дисс. канд. техн. наук, Уфимский нефтяной институт, Уфа, 1975, 140 с.
  35. М.А. Технология получения гранулированных и волокнистых материалов из высокоплавкого нефтяного пека.- Дисс. канд. техн. наук, Уфа, УНИ, 1984, 180 с.
  36. В. Е. Степаненко М.А. Каменноугольный пек. М.: Металлургия, 1981, 208 с.
  37. Я., Росиньский С. Углехимия М: Металлургия, 1973,360 с.
  38. Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий М.: Металлургия, 1972, 432 с.
  39. М.И. Самообжигающиеся электроды рудовосстановительных электропечей. М.: Металлургия, 1976, 368 с.
  40. Бам В. Я. Исследование активных состояний нефтяного углерода и разработка некоторых направлений его использования в народном хозяйстве.- Дисс. канд. техн. наук, М.: МИНХ и ГП, 1980, 194 с.
  41. А. А. Физико-химические свойства дисперсных систем на основе остаточных продуктов переработки нефти Дисс. канд. хим. наук, Уфа, ИОХ УНЦ РАН, 1997, 175 с.
  42. З.А. Основы химии и технологии химических волокон Т.1. Общие принципы получения химических волокон. Производство искусственных волокон. М.: Химия, 1974, 520 с.
  43. З.А. Основы химии и технологии химических волокон Т.2. Производство синтетических волокон. М.: Химия, 1974, 344 с.
  44. К.Е. Физико-химические основы процессов формования химических волокон. М.: Химия, 1978, 320 с.
  45. Пек нефтяной волокнообразующий. Технические условия ТУ 38.401−66−54−90 на опытные партии. БашНИИ НП, 1989 г.
  46. А.Б., Гимаев Р. Н., Хайбуллин А. А. Модифицированный метод определения молекулярных масс тяжёлых нефтяных остатков. -„Нефть и газ“. Известия вузов, Баку, 1979, № 7, с. 31−36
  47. С., Йокогама А. Характерный химический состав пековых матералов, пригодных для производства мезофазных углеродных волокон, Бюлл. хим. общ-ва Японии, 1969, р. 1417−1424
  48. С.Р., Таимова Б. А. Высокомолекулярные соединения нефти, смолы и асфальтены. М.: Наука, 1979, 270 с.
  49. Brooks J.D., Taylor G.H. The formation of graphitizing carbons from the liquid phase. Carbon. 1965, V.3, p.185−193
  50. Dubois J.C., Agache C., White J.L. The carbonaceous mesophase formed in the pyrolysis of graphitizable organic materials. Metallography. 1970. V.3. P.337−369.
  51. M.A., Америк Ю. Б., Анисимов M.A., Гришин А. П. Зарождение и развитие мезофазы при термолизе нефтяных пеков// Химия и технология топлив и масел. 1985. — № 5. — с.30−32
  52. Р.С. Динамика структурного упорядочения в нефтяных дисперсных системах. Казань, 2000, 38с.
  53. Патент США № 5 006 223, Применение инициаторов радикалов в процессе термической переработки остаточного сырья/ А. И. Вайхе, заявл. 29.09.89- опубл. 09.04.91
  54. Патент США № 3 812 240, Производство высокоупорядоченных графитированных частиц/, Mack P. Whittaker и др., заявл. 13.10.1971, опубл. 25.05.1974
  55. Патент США, № 4 462 894,, МКИ5 С ЮС 306, Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers/Kunihiko Moriya и др. заявл. 18.08.1982, опубл.31.07.1984
  56. Патент США, № 4 986 893, МКИ5 С ЮС 306, Процесс получения пека для углеродных материалов/ Ikuo Seo и др., заявл.04.01.1990, опубл. 22.01.1991
  57. Патент США, № 4 026 788, МКИ5 С ЮС 306, Process for producing mesophase pitch / Edgar Ronald McHenry, заявл. 11.12.1973, опубл.31.05.1977
  58. Патент США, № 4 606 808, МКИ5 С ЮС 100, Method for the preparation of pitches for spinning carbon fibers/ Yasuhiro Yamada и др., заявл. 23.04.1984, опубл. 19.08.1986
  59. Патент США, № 4 645 584 МКИ5 С ЮС 100, Mesophase pitch feedstock from hydrotreated decant oils/ Rostislav Didchenko, заявл. 19.07.1985, опубл. 24.02.1987
  60. A.C. 465 898 СССР, M. Кл. С01 31/57. Способ получения углеродного волокна/ Хайбуллин А. А., Гимаев Р. Н., Сюняев З. И., Ахмеров И. З. (СССР) -1 967 918/23 5- заявлено 05.11.73- без права публикации.
  61. А.с. 664 461 СССР, М. Кл. Д01 9/12. Способ получения углеродных волокон/ Хайбуллин А. А., Гимаев Р. Н., Сюняев З. И., Ахмеров И. З. (СССР) -1 964 688/26- заявлено 12.10.73- без права публикации.
  62. А.с. 689 517 СССР, М. Кл. СЮ С 3/08. Способ переработки тяжелых нефтяных остатков/ Хайбуллин А. А., Марушкин А. В., Гимаев Р. Н., Сюняев З. И., Рахматуллина А. А., Юдаев А. И., Давыдов Г. Ф. (СССР) 2 495 444/23 -04- заявлено 13.06.77- без права публикации.
  63. Патент США № 4 454 020 С ЮС 100 Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers / Takayuki Izumi и др., заявл. 17.02.83, опубл. 12.06.84
  64. Патент № 4 789 456 США, МКИ ЮС 302- Process for preparing mesophase pitche/ Masatoshi Tsuchitani и др., заявл 11.05.87, опубл.06.12.1988
  65. Патент 4 596 652 США, МКИ С ЮС Процесс получения мезофазного пека/ Lee D. M, — заявл. 08.02.84, опубл. 24.06.86
  66. Патент 4 671 864 США, МКИ Д 01 9/12 НКИ 208/22. Способ получения углеродных волокон и сырья для их получения/ Booth R. и др., заявл 22.01.85, опубл. 09.06.1987
  67. А.с. 640 561 СССР, М. Кл. СЮ С 3/00. Способ получения волокно-образующего пека/ Хайбуллин А. А., Гимаев Р. Н., Сюняев З. И., Ахмеров И. З. (СССР) 2 414 444/23/04- заявлено 15.10.76- без права публикации
  68. А.с. 687 823 СССР, М. Кл. СЮ С 3/08. Способ получения анизотропного нефтяного пека/ Хайбуллин А. А., Гимаев Р. Н., Сюняев З. И. и др. (СССР) 2 482 888/23/04- заявлено 05.05.77- без права публикации
  69. Патент 6 717 021 США МКИ ЮС/308 Solvating component and solvent system for mesophase pitch/ H. Ernest Romine и др., заявл 04.06.2001, опубл. 06.04.2004
  70. Miuro Hirato, Yoshioka Susumu // Chem. Econ. And Eng. Review -1973.-v. 5,№ ll.-p. 46−52.
  71. Заявка № 382 824 Япония МКИ5 D 01 F 9/145, D 01 D 5/30. Расщепление бикомпонентного волокна на основе пека для производства углеродного волокна/ Морисири X. и др., заявл. 25.08.89- опубл. 98.04. 91.
  72. Заявка № 382 621 Япония МКИ5 D 01 F 9/М, D 01 F 9/145. Способ получения углеродного волокна на основе пека/ Найто С., заявл. 25.08.89- опубл. 08.04.91.
  73. Заявка № 3 234 820 Япония МКИ5 D 01 F 9/10, С 01 В 31/02. Гибридный материал (на основе углеродных волокон)/ Судзуки К.- заявл. 06.02.90- опубл. 18. 10.91.
  74. Заявка № 3 234 821 Япония МКИ5 D 01 F 9/10 D 01 F 9/14. Способ получения высокопрочного высокомодульного неорганического волокна/ Осуги Ю., заявл. 09.02.90- опубл. 18.10.91.
  75. Заявка № 258 596 Япония МКИ5 С 01 С 3/02, СЮ С 3/04. Производство пека для получения высококачественных и широко распространенных углеродных волокон/ Цутимани М., заявл. 25.08.88- опубл. 27.02.90
  76. Патент № 4 996 037 США МКИ5 D 01 F 9/145. Processes for the manufacture of enriched pitches and сагвоп fmers/ ВегпевПе D.C., Huttinger W.P., за-явл.12.03.85, опубл. 25.02.91
  77. Патент № 4 986 943 США, МКИ5 С 01 В 31/02. Способ окислительной стабилизации матриц на основе пека в процессе получения углерод-углеродных композиционных материалов/ Sheaffer P.M., White J.L., заявл. 28.02.89, опубл. 22.01.91.
  78. Патент № 4 999 099 США, МКИ5 С 10 С 3/04. Процесс получения мезофазного пека/Fu Та-Wei- заявл. 10.01.86.- опубл. 12.03.91.
  79. Патент № 4 460 454 США, МКИ5 СЮ С Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers/ Hiroshi Iijima и др., заявл. 07.01.1983, опубл. 17.07.1984
  80. Патент № 4 462 893 США, МКИ5 СЮ С Process for producing pitch for using as raw material for carbon fibers/ Kunihiko Moriya и др., заявл.24.09.82,опубл.31.07.1984
  81. Заявка Япония № 258 597, Получение пека для углеродных волокон/ Миеси Ф., Цуно М- Кавасаки- заявл.24.08.88, опубл.27.02 90
  82. Заявка № 4 000 174 ФРГ, МКИ5 С 10 С 3/02, С 08 G 61/10/ Способ получения мезофазы/ Oeste Franz D.- Rutgerswerke A.G. заявл.05.01.90- опубл. 11.07.91.
  83. Заявка № 4 999 737 ФРГ, МКИ5 С 01 С 3/00, D 01 F 9/15/. Способ получения мезофазы/ Oeste Franz D.- Rutgerswerke A.G., заявл.12.01.90- опубл. 18.07.91
  84. Патент № 4 512 874 США, МКИ5 С ЮС, D01 °F 9/14. Метод непрерывного производства мезофазы / М WatanaBe, заявл. 24.06.1983- опубл. 23.04.1985.
  85. А 10 090 637 European patent application, Jnt. CI3 С 10 С 3/00. Process for continuous production of optically anisotropic pitch/ Takayuki, Isumi, заявл. 29.03.83- опубл. 05.10.83, bulletin 83/40
  86. Патент 2 062 285 РФ, МПК С ЮС 1/16, Способ получения нефтяного волокнообразующего пека/ Берг Г. А., Гимаев Р. Н., Маликов Ф. Х., Кудашева Ф. Х., Тиракьян Л. С., Матвейчук J1.C. заявл. 13.05.1994, опубл. 20.06.1996
  87. Патент 2 065 470 РФ, МПК С ЮС 1/16, Способ получения нефтяного изотропного волокнообразующего пека/ Матвейчук JI.C., Кудашева Ф. Х., Гимаев Р. Н., заявл. 27.07.1994,опубл. 20.08.1996
  88. Патент 2 085 571 РФ, МПК СЮС1/16, Способ получения нефтяного электродного пека/ Запорин В. П., Слепокуров И. И., Воронин В. А., Хатмул-лин И.Г., Шуев Н. С., Таушев В. В., Валявин Г. Г- заявл. 08.08.1995, опубл. 27.07.1997
  89. Патент 2 345 117 РФ, МПК С10С1/16, Способ регулирования качества нефтяной спекающей добавки / Хайрудинов И. Р., Морозов А. Н., Жирнов Б. С., Тихонов A.A., Теляшев Э. Г., заявл. 26.02.2007, опубл. 28.09.2008
  90. Патент 2 433 160 РФ, МПК С10С1/16, Способ получения нефтяной спекающей добавки/Таушева Е.В., Хайрудинов И. Р., Таушев В. В., Теляшев Э. Г., Тихонов A.A., заявл. 26.04.2010, опубл. 12.03.2012
  91. Патент 2 531 721 Франция МКИ С ЮС, Устройство для получения мезофазы / Dominique Hocquellet и др- заявл.24.06.83, опубл. 17.02.84
  92. Патент 9 511 406 РФ- МПК С10С1/16, Способ получения нефтяного электродного пека/ Запорин В. П., Слепокуров И. И., Воронин В. А., Хатмул-лин И.Г., Шуев Н. С., Таушев В. В., Валявин Г. Г. заявл. 08.08.1995, опубл. 10.12.1996
  93. Патент 1 676 455 РФ, МПК С10С1/16, СЮСЗ/00, Способ получения мезофазного пека- заявл. 18.05.1987, опубл. 10.12.1996
  94. Патент 1 590 047 РФ, МПК С ЮС 1/16, СЮСЗ/00, Способ получения мезофазного пека- заявл. 25.05.1987, опубл. 10.12.1996
  95. Патент 247 565 Япония, МПК С1 ОС 1 /16-С 10СЗ/00-С 10СЗ/02, Способ получения мезофазных пеков- заявл. 26.05.1986, опубл. 10.12.1996
  96. Патент EP 430 689А1 СЮС 3/00 Mesophase pitch for use in the making of carbon materials/ Isao Moshida- заявл. 29.11.1990- опубл. 06.04.1994
  97. Патент 2 183 653 РФ, МПК С ЮС 1/16, Способ получения пека / Вершаль В. В., Станкевич В. К. заявл. 06.05.2000, опубл. 10.12.1996
  98. Патент 2 363 446 США МКИ F16D69/02 Mesophase pitch and preparation from quinoline insoluble free coal tar pitch distillate / T. A Golubic- заявл. 09.05.2002- опубл. 07.09.2002
  99. Патент 4 891 126 США МКИ С ЮС 3/00 Mesophase pitch for use in the making of carbon materials and process for producing the same/ Isao Moshida, заявл. 24.11.1988- опубл. 05.06.1991
  100. Патент 4 904 371 США МКИ С ЮС 3/00 Improved process for the production of mesophase pitch/ Walter M. Kalback, заявл. 12.10.1989- опубл. 24.06.199
  101. Патент EP0378326 A3 МКИ С04 В 35/52 Binder pitch and method of preparation/ Ii D. Lowry Blakeburn- заявл. 08.01.1990- опубл. 02.01.1991
  102. Патент 4 465 586 США МКИ СЮС 3/00 Production of optically anisotropic pitches/ Russell Judd Diefendorf- заявл. 13.06.1983- опубл.07.01.1987
  103. Патент ЕР 99 425 В1 МКИ D01 °F 9/145 Method for producing a mesophase pitch derived carbon yarn and fiber/ David Arthur Schulz- заявл. 22.07.1982- опубл. 10.09.1986
  104. Патент ЕР 26 646 B1 МКИ D01 °F 9/145 СЮС 3/00 Mesophase pitch, processes for its production and fibers produced therefrom / Irwin Charles Lewis, — заявл. 26.09.198- опубл. 22.05.1985
  105. Патент ЕР 393 724, МКИ СЮС 1/00- СЮС 3/00 Process for preparing mesophase pitches / Sakae Naito- заявлено 16.06.88- опубл. 12.05.1993
  106. Патент ЕР 97 046, МКИ D 01 F 9/145 Low melting point mesophase pitches / Chen Shi-Heil и др.- заявл. 30.06.83- опубл. 30.12.1986
  107. Патент 4 115 527 США МКИ D01 °F 914 Production of carbon fibers having high anisotropy / Sugio Otani и др.- заявл.29.12.1976, опубл. 19.09.1978
  108. Патент 4 931 162 США МКИ СЮС 3/00 Process for producing clean distillate pitch and/or mesophase pitch for use in the production of carbon fibers/ Hugh E. Romine- заявл. 04.01.1990, опубл. 28.12.1994
  109. A.A., Хайбуллин А. А., Теляшев Э. Г., Гимаев Р. Н., Исследование качественных характеристик тяжелой смолы пиролиза, Вестник БашГУ, 2012 т. 17, № 3, С.909−915.
  110. A.A., Гимаев Р. Н., Хайбуллин A.A. Теляшев Э. Г. Получение нефтяного пека из остаточных продуктов переработки нефти/ Химия и технология топлив и масел, № 2 (564), 2011, с. 10−13
  111. A.A. Исследование и разработка технологии получения нефтяного пека для формования углеродных волокон. Дисс. канд. техн. наук, Уфимский нефтяной институт, Уфа, 1978, 196 с.
  112. P.M. Исследование устойчивости и некоторых физико-механических свойств нефтяных дисперсных систем и способов их регулирования. Дисс. канд. техн. наук, Уфимский нефтяной институт, Уфа, 1975, 200 с.
  113. Т. П. Канд. дисс. Уфа, Уфимский нефтяной институт, 1978- Нефтепереработка и нефтехимия, 1978, № 7, с. 8
  114. P.M., Хайбуллин A.A., Сюняев З. И. К Вопросу изучения дисперсных асфальтенов седиментационным методом. Известия вузов. Нефть и газ. 1981, № 4, с. 39−42.
  115. P.M., Хайбуллин A.A., Сюняев З. И. Седиментационная устойчивость дисперсных систем асфальтены алканы. — Известия вузов. Нефть и газ, 1981, № 6, стр. 47 — 50.
  116. А. А. Кинетика коагуляции нефтяных дисперсных систем. Материалы научно-практической конференции „Проблемы интеграции науки, образования и производства южного региона РБ“, Салават, 2001 г., с. 2021
  117. Ю. Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дисперсные системы). М.: Химия, 1982, 400 с.
  118. А. А., Хайбуллин А. А. Влияние природы, состава и концентрации фаз на устойчивость нефтяных дисперсных систем. Тезисы докладов 10 отраслевого совещания, Томск: АО „ТХНК“, НИЦ АО „ТХНК“, 1996. — с.50
  119. В.М. Анализ нефти и нефтепродуктов.М., Гостоптехиздат, 1962. С.23−26.
  120. A.A., Абызгильдин Ю. М. Агрегативно кинетическая устойчивость нефтяных дисперсных систем, Известия вузов. Нефть и газ. — 1997. № 4. -с. 86−88
  121. Groenzin H., Mullins О.С. Molecular Size and Structure of Asphaltenes from Various Sources // Energy Fuels. 2000.-V.14, N.3. P.677−684.
  122. Andersen S.I., Birdi K.S. Aggregation of Asphaltenes as Determined by Calorimetry // J. Colloid Interface Sei. 1991.-V.142, N.2. P.497−502.
  123. P.H. Теоретические основы производства технического углерода из нефтяного сырья. Докт. дисс., Уфа: Уфимский нефтяной институт, 1976.
  124. A.C. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе.- М.: Аспект Пресс, 1999. 189 с.
  125. Р.З. Теоретические основы химических процессов переработки нефти. -М.: Химия, 1976, 312 с.
  126. A.A. Структурно-механические свойства и термостабильность пеков из тяжелой смолы пиролиза / A.A. Мухамедзянова //
  127. Нефтепереработка и нефтехимия. 2013. -№ 1. — С.21−25
  128. Е. Д., Перцов А. В., Амелина Е. А. Коллоидная химия, М.: Высшая школа», 2004. 445 с.
  129. Г. В., Малкин А. Я. Реология полимеров, М.: Химия, 1977.-438 с.
  130. A.A. Физико-химия полимеров, М.: Химия, 1978. 544с.
  131. Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (механика процессов), M.: Химия. 1977. 462 с.
  132. Чанг Дей Хан. Реология в процессах переработки полимеров, М.: Химия, 1979.-368 с.
  133. Сюняев 3. И. Фазовые превращения и их влияние на процессы производства нефтяного углерода. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1977, 88 с.
  134. З.И., Шапошникова В. А., Крамар Л. Я. Использование ультразвука для ускоренного определения а-фракции в пеке. Кокс и химия, 1981, № 7, С. 28−31
  135. У. Термические методы анализа, М.: Мир, 1978, 526 с.
  136. В.И., Мочалов В. В. Диэлектрические исследования процессов в пековой дисперсной системе, Химия твердого топлива, 1987, № 2. С.118−123.
  137. А.А., Теляшев Э. Г., Гимаев Р. Н., Хайбуллин A.A. Изучение влияния группового состава нефтяных пеков на их диэлектрические свойства/ Нефтепереработка и нефтехимия, № 12, 2011, с.34−36
  138. A.A., Валиев А. Р., Аблеев Р. И., Гимаев Р. Н. Исследование диэлектрических свойств динамических вулканизатов и волокнообра-зующих нефтяных пеков/Башкирский химический журнал, № 4, т. 18, 2011, с.55−59
  139. Пул Ч. Техника ЭПР-спектроскопии.М.: Мир. 1970.557 с.
  140. А.А., Теляшев Э. Г., Хайбуллин A.A. Изучение термокарбонизации остаточных продуктов нефтепереработки методом оптической микроскопии/ Мир нефтепродуктов, № 2, 2011, с.33−36
  141. Gupta P.L., Dogra P.V., Kuchhal R.K., Kumar P. Estimation of average13 1structural parameters of petroleum crudes and coal-derived liquids by С and H n.m.r. //Fuel. 1986, — V. 65. — P.515−519.
  142. Dickinson E.M. Structural comparison of petroleum fractions using proton and 13C n.m.r. spectroscopy// Fuel. 1980 — V. 59. — P. 290−294
  143. Murakami K., Okumura M., Yamamoto M., Sanada Y. Structural anal1 «Xysis of mesophase pitch with high-resolution, high-temperature C-NMR// Carbon. 1995. V. 34, № 2. c. 187−191.
  144. Т.Д., Рогачева O.B., Янгуразова A.P., Миндияров Х. Г., Гимаев Р. Н. Структура высокомолекулярных соединений при термодеструкции нефтяных остатков// Химия твердого топлива. 1987. — № 4 — с. 89−92.
  145. А.А., Теляшев Э. Г., Гимаев Р. Н., Хайбуллин А. А. Изучение молекулярной структуры нефтяных изотропных пеков методами *Н и |3С-ЯМР спектроскопии/ Вестник БашГУ, т. 16, № 1, 2011 г., С. 36−39
  146. А.А., Теляшев Э. Г., Гимаев Р. Н., Хайбуллин А. А. Исследование молекулярной структуры изотропной фракции нефтяных пи-ролиных пеков методами УФ- и ЯМР-спектроскопии/ Нефтепереработка инефтехимия, № 11, 2011, С.57−60
  147. Т.Г., Ахметов М. М. Тонкая структура нефтяных коксов. Уфа.: Изд-во ГУП ИНХП РБ, 2010, 112 с.
  148. Д.И., Фейгин JI.A. Рентгеновское и нейтронное малоугловое рассеяние. М.: Наука, 1986. — 279 с.
  149. Сюняев 3. И. Физико-химическая механика нефтей и основы интенсификации процессов их переработки. М., Химия, 1979, 94 с.
  150. К. Инфракрасные спектры и строение органических соединений. М.: Мир, 1965. С. 23.
  151. Ю.А., Чувыров А. Н. Химия, физика, механика карбонизированных жидких кристаллов. Уфа: РИО БашГУ, 2005, 212 с.
  152. В. П., Зубов JI Н., Глазковский Ю. В., Матченко Ю. И. Химические и структурные превращения пековых волокон перед карбонизацией. Международный симпозиум по химическим волокнам. Секция 4, Калинин, 1977, с. 115.
  153. P.A., Хайбуллин A.A., Кудашева Ф. Х. Окисление нефтяного пека озонированным кислородом//Нефтехимия, 1980, т.20, № 4, с. 587−593.
  154. А. А., Гимаев Р. Н. Исследование и регулирование устойчивости нефтяных дисперсных систем, Уфа: Гилем, 2009, 109 с.
  155. A.A. Влияние концентрации асфальтенов на устойчивость нефтяных дисперсных систем прямогонных гудронов, Нефтепереработка и нефтехимия, № 4, 2011, с.43−46.
  156. A.A. Сольвентное фракционирование гудрона западносибирской нефти легким прямогонным бензином, Нефтепереработка и нефтехимия, № 6, 2009, с. 21−24
  157. A.A., Хайбуллин А. А. Методы оценки и исследования агрегативно-кинетической устойчивости нефтяных дисперсных систем. Тезисы докладов 10 отраслевого совещания, Томск: АО «ТХНК», НИЦ АО «ТХНК», 1995. — с. 209
  158. A.A. Исследование процесса экстракции высокосернистого дистиллятного крекинг-остатка легким прямогонным бензином, Нефтепереработка и нефтехимия, № 7, 2009, с. 9−11
  159. A.A., Гимаев Р. Н., Хайбуллин A.A. Технология получения нефтяных волокнообразующих пеков, Уфа: Гилем, 2012, 256 с.
  160. A.A., Хайбуллин А. А., Фаткуллин М. Р., Гимаев Р. Н., Получение нефтяных волокнообразующих пеков методом термополи-конденсации тяжелой смолы пиролиза. Кокс и химия, № 3, 2012, с.28−31
  161. A.A., Хайбуллин A.A., Теляшев Э. Г., Гимаев Р.Н./ Изучение влияния вакуума на эффективность удаления у-фракции из остатка термополиконденсации тяжелой смолы пиролиза //Технология нефти и газа, № 2, 2012, с.8−12
  162. A.A., Хайбуллин A.A., Теляшев Э. Г., Гимаев Р.Н./О роли перегретого водяного пара в процессе термополиконденсации тяжелой смолы пиролиза бензина// Химическая технология топлив и масел, № 6, 2012, С.41−45.
  163. A.C. 928 755. Ультразвуковой коагулятор. Гимаев Р. Н., Сюняев З. И., Марушкин А. Б. (СССР), без права публикации
  164. В. В., Жирнов Б. С., Мухамедзянова A.A., Хайбуллин А. А., Теляшев Э. Г. Получение мезофазных пеков методом отстоя мезофазных сфер из карбонизующейся массы на основе нефтяного сырья, Нефтепереработка и нефтехимия, № 4−5, 2008, с. 99−102
  165. A.A., Хайбуллин А. А., Теляшев Э. Г., Гимаев Р. Н. Изучение структуры нефтяных волокнообразующих пеков методом рентге-ноструктурного анализа, Нефтепереработка и нефтехимия, № 1, 2012, с. 34−36
  166. Ф.Х. Физико-химические закономерности получения углеродных волокон из нефтяного сырья. Докт. дисс., Уфа: Институт органической химии УНЦ РАН, 1994.
  167. Matuszewska A., Czaja M. The use of synchronous luminescence spectroscopy in qualitative analysis of aromatic fraction of hard coal thermolysis products. Talanta. 2000. V.52. p.457−464.
  168. Sarma A.K., Ryder A.G. Comparison of the fluorescence behavior of a biocrude oil and crude petroleum oils. Energy&Fuels. 2006. V.20. pp.783−785.
  169. E. и др. Characterization of edible oils using total luminescence spectroscopy. J. Fluorescence. 2004. V.14. pp.25−35.
  170. Matsushita H., Esumi Y., Suzuki A., Honda T. Analytical method for polynuclear hydrocarbons in coal tar. Bunseki Kagaku. 1972. V.21. p. 1471.
  171. Дж. Основы флуоресцентной спектроскопии. M.: Мир, 1986, 496 с.
  172. Kershaw J.R., Fitzer J.C. The room temperature fluorescence analysis of polycyclic aromatic compounds in petroleum and related materials/ Polycyclic Aromatic Compounds// 1995. V.7. p.253−268.
  173. Kershaw J.R. Fluorescence Spectroscopic studies of mesophase formation. Fuel. 1995. V.74(7). p. l 104−1107.
  174. А.А., Будник В. А., Алябьев А. С., Хайбуллин А. А., Гимаев Р. Н. Исследование волокнообразующих свойств пеков из тяжелых смол пиролиза углеводородного сырья // Вестник БашГУ. 2012. — т. 17, № 4.- С.1726−1730.
  175. Р. 3. Физикохимия нефти. М.: Химия, 1998. 448 с
  176. Р.З. Образование углерода при термических превращениях индивидуальных углеводородов и нефтепродуктов. М.: Химия, 1973, 144с.
  177. Сюняев 3. И. Производство, облагораживание и применение нефтяного кокса. М.: Химия, 1973. 294 с.
  178. Neumann H.I. Uber die Kolloidchemie des Bitumens. «Bitumen», 1973,35, s. 1−5.
  179. Pfeiffer J.P. und Saal R.N.J. Asphaltic Bitumen as a colloid system. -«J. Phis. Chem.», 1940, 44, p. 139−149.
  180. Yen T.F., Erdman J.G. and Pollack S.S. Investigation of the structure of petroleum Asphaltenes by X-ray diffraction.- «Analytical Chemistry», 1961, vol. 33, № 11, pp. 1589−1544.
  181. Ю.В. Химия высокомолекулярных соединений нефти. Л.: ЛГУ, 1980, -- 172 с.
  182. Ф.Г., Андреева Л. Н. Изменение структуры нефтяных дисперсных систем в различных условиях. Томск: Томский филиал СО АН СССР, 1987−40 с.
  183. Ф.Г., Андреева J.H. Фундаментальные аспекты химии нефти: Природа смол и асфальтенов. Новосибирск: Наука, 1995.- 268 с.
  184. Sheu Е., deTar М.М., Storm D.A., DeCanio S.J. Aggregation and kinetics of asphaltenes in organic solvents //Fuel. 1992.-V.71.N.3.-P.299−302.
  185. Bardon C., Barre L., Espinat D., Guille V., Li M.H., Lambard J., Ravey J.C., Rosenberg E., Zemb T. The colloidal structure of crude oils and suspensions of asphaltenes and resins//Fuel Sci. Technol. Int’l. 1996.-V.14,N.l&2.-P.203−242.
  186. Fenistein D., Barre L., Broseta D., Espinat D., Livet A., Roux J.-N., Scarsella M. Viscosimetric and Neutron Scattering Study of Asphaltene Aggregates in Mixed Toluene/Heptane Solvents // Langmuir. 1998.-V.14,N.5.-P.1013
  187. Otto P. Strausz, Ping’an Peng, Juan Murgich. About the Colloidal Nature of Asphaltenes and the MW of Covalent Monomelic Units. // Energy and Fuels. 2002. V. 16.-P. 809−822.
  188. A.Sharma, H. Groenzin, A. Tomita, O.C. Mullins. Probing Order in Asphaltenes and Aromatic Ring Systems by HRTEM. // Energy and Fuels. 2002. V. 16.-P. 490−496.
  189. Andersen S.I. Flocculation Onset Titration of Petroleum Asphaltenes // Energy Fuels. -1999.-V. 13, N.2.-P.315−322.
  190. Aske N., Kallevik H., Johnsen E.E., Sjoblom J. Asphaltene Aggregation from Crude Oils and Model Systems Studied by High-Pressure NIR Spectroscopy//Energy Fuels.2002.-V. 16, N.5.-P. 1287−1295.
  191. Leon O., Rogel E., Espidel J., Torres G. Asphaltenes: Structural Characterization, Self-Association and Stability Behavior// Energy Fuels. 2000.-V.14, N.1.-P.6−10.
  192. .Р., Евдокимов И. Н., Елисеев Н. Ю. Особенности оптических спектров поглощения нефтей и нефтяных асфальтенов// Наука и технология углеводородов. 2002. № 3, С.25−30.
  193. .Н., Тян JI.C., Фиалков А. С. и др. Современные представления о механизме формирования структуры графитирующихся коксов. Усп. хим. 1976. Т.45. С.1731−1752.
  194. А.А. Влияние нефтяных смол на устойчивость модельных дисперсных систем «асфальтены + «-гептан»// Вестник БашГУ, т. 15, № 2, 2010 г., с.312−315
  195. Simon С., Estrade Н., Tchoubar D., Conard J. Etudes des semi-cokes d’anthracene: relation entre leurs properietes structural et electroniques. Carbon. 1977. V.15. P.211−218.
  196. Hoover D.S., Spackman W., Perrotta A.J. The use of cinematography in a study of mesophase formation. Carbon. 1980. V.18. 40c. 195. Hishiyama Y., Yo-shida A., Inagaki M. Microstructure of carbon spherules. Carbon. 1982. V.20.1. P.79−84.
  197. Honda H., Kimura H., Sanada Y.e.a. Optical mesophase textures and x-ray diffraction patterns of the early-stage carbonization of pitches. Carbon. 1970. V.8. P.181−190.
  198. С.Д., Бухаров Б. Н. Исследования кинетики процессов выделения мезофазы при термической деструкции компонентов нефтяных пиролизных смол. Журнал прикладной химии. 1978. № 2, с.401−408.
  199. В.М., Румянцев С. М., Остронов Б. Г. и др. Исследование кинетики мезофазного превращения в нефтяном пеке методом ЭПР. Хим. тв. топл. 1983. № 2. С.35−30
  200. Р.Н., Губайдуллин В. З., Стрижева J1.E. и др. Кинетика образования углерода при термическом превращении нефтяного сырья в жидкой фазе. Химия твердого топлива, 1980. № 4. С. 125−131.
  201. Ю.А., Чувыров А. Н. Химия, физика, механика карбонизированных жидких кристаллов. Уфа: РИО БашГУ, 2005, 212 с.
  202. Р.З., Аксенова Э. И. Исследование механизма образования кокса при термическом разложении асфальтенов. Хим. и техн. топл. и масел. 1970. № 7. С.22−24.
  203. Auguie D., Oberlin M., Oberlin A., Hyvernat P. Microtexture of mesophase spheres as studied by high resolution conventional transmission electron microscopy (CTEM). Carbon. 1980. V.18. P.337−346.
  204. А.Н. К статистической теории кристаллизации металлов. Изв. АН СССР, сер. мат. 1937. № 3. С.355−357.
  205. Я.И., Иванова В. И. О кинетике хлорирования двуокисей германия и олова хлористым водородом // Физическая химия, 1969. Т. 43. № 4. С. 917.
  206. А.А., Абдуллин М. И., Мухамедзянов А. Т., Гимаев Р. Н. Кинетика образования мезофазы при термополиконденсации высокоароматичных нефтяных остатков// Вестник БашГУ. 2012. — т. 17, № 4.1. С.1721−1725.
  207. В.З. Геометрико-вероятностные модели кристаллизации. М.: Наука. 1980. 84 с.
  208. . Кинетика гетерогенных реакций: пер с фр. М.: Мир, 1972. 554 С.
  209. Ф.М., Хайрудинов И. Р. Новые решения в технологии де-асфальтизации нефтяных остатков // Мир нефтепродуктов.-2006.-№ 2.- С. 1517.
  210. Ф.М. Совершенствование технологии пропановой и пропан-бутановой деасфальтизации нефтяных остатков // Химия и технология топлив и масел -2009-№ 3. С. 14−18.243. http://www.newchemistry.ru244. http://www.oilru.com
  211. АУВ активированные углеродные волокна
  212. ГЗС гудрон западно-сибирской нефти1. ИП изотропный пек1. КМ карбонизующаяся масса1. МП мезофазный пек
  213. НДС нефтяные дисперсные системы
  214. НВП нефтяные волокнообразующие пеки
  215. САУВ сорбент из активированного углеродного волокна
  216. ТСП тяжелая смола пиролиза1. УВ углеродные волокна1. Кр кратность разбавления
  217. Мп среднечисловая молекулярная масса
  218. Р-фракция компоненты пека, нерастворимые в изооктане, но растворимые в толуоле-у-фракция компоненты пека, растворимые в изооктане или петролей-ном эфире
  219. ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ «БАШКИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"1. На правах рукописи5 201 350 716
  220. МУХАМЕДЗЯНОВА АЛЬФИЯ АХМЕТОВНА
  221. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ ПЕКОВ НА ОСНОВЕ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ1517.07 Химическая технология топлива и высокоэнергетических веществ1. Диссертацияна соискание ученой степени доктора технических наук
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?