Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение стойкости и атмосфероустойчивости цементного камня микробетонной черепицы минерально-химическими добавками из местного сырья

Диссертация: Повышение стойкости и атмосфероустойчивости цементного камня микробетонной черепицы минерально-химическими добавками из местного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Асбестоцементный лист является вредным материалом для здоровья людей. Это объясняется тем, что в составе асбеста содержатся 24.50% волокон длиной 0,3.10мм и 50.76% асбестовой пыли и гали. При производстве и эксплуатации материала асбест распушивается и в результате выделяются тончайшие пылевидные частицы, которые вызывают у людей различные заболевания, в связи с чем применение асбестоцемента для… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Микробетонная черепица, состав свойства и технология
    • 1. 2. Способы повышения прочности, водонепроницаемости и стойкости бетона
    • 1. 3. Обоснование способа повышения прочности, водонепроницаемости и атмосфероустойчи-вости микробетонной черепицы
  • Глава 2. Объекты и методы исследования
  • Глава 3. Повышение прочности и водонепроницаемости микробетонной черепицы
    • 3. 1. Исследование влияния минеральной добавки из местных материалов на свойства цемента состава микробетонной черепицы
    • 3. 2. Исследование влияния минеральной добавки на прочность и водонепроницаемость микробетонной черепицы
    • 3. 3. Влияние химической добавки на свойства микробетонной черепицы
  • Глава 4. Исследование стойкости микробетонной черепицы
    • 4. 1. Выбор условий изучения стойкости микробетонной черепицы
    • 4. 2. Зависимость стойкости микробетонной черепицы от вида добавки, состава вяжущего и условия испытания образцов
  • Выводы
  • Литература

Повышение стойкости и атмосфероустойчивости цементного камня микробетонной черепицы минерально-химическими добавками из местного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В настоящее время в нашей стране, особенно для восстановления разрушенных в гражданской войне домов, остро встал вопрос обеспечения их в кровельном материале.

В советском периоде развития Таджикистана для покрытия кровли домов широко применяли волнистые асбестоцементные листы, что объясняется существованием тогда крупного производства этого материала на Душанбинском комбинате асбестоцементных изделий.

В строительстве некоторых домов применяют металлические кровли из тонколистовой стали, оцинкованной стали и волнистого алюминиевого листа. Металлическая кровля требует сравнительно большого расхода древесины и дополнительных затрат по устройству теплоизоляционного слоя под крышей дома. Поэтому, металлические кровельные материалы находят только индивидуальное применение.

Применение асбестоцементного листа в качестве кровельного материала сейчас является экономически невыгодным по причинам:

1) асбестоцементные листы содержат 18−20% асбеста и 80−82% цемента [1]. В Таджикистане отсутствует производство асбеста и он импортируется из России.

2) производство асбестоцементных листов требует не только дефицитного сырья (асбест), но и большого расхода электроэнергии и тепла, водяного пара, осуществляется на сложных установках, расположенных на больших площадях. При этом перевозка асбестоцементных листов в регионы также требует больших транспортных затрат.

Указанные экономические факторы стали причиной того, что в настоящее время производство асбестоцемента на Душанбинском заводе резко снизилось и не обеспечивает потребность нуждающихся в кровельном материале.

3) асбестоцементный лист является вредным материалом для здоровья людей. Это объясняется тем, что в составе асбеста содержатся 24.50% волокон длиной 0,3.10мм и 50.76% асбестовой пыли и гали [2]. При производстве и эксплуатации материала асбест распушивается и в результате выделяются тончайшие пылевидные частицы, которые вызывают у людей различные заболевания, в связи с чем применение асбестоцемента для обустройства домов во многих странах запрещено. Таким образом, высокозатратный характер производства и вредность для жизнедеятельности людей, не позволяют дальнейшего и эффективного применения асбестоцементного листа в качестве кровельного материала.

В сложившейся ситуации восстановление строительной промышленности Таджикистана в том виде, который был раньше, невозможно, так как требуется не только развитие экономики, но и ее переход к рыночной системе. В настоящее время развитие строительной промышленности будет ориентировано на создание малых производств с мало энергоемкими технологиями получения материалов из местных видов сырья в регионах, где имеется потребность в них. Такой подход будет естественно правильным и способствует внедрению новых технологий в строительной промышленности страны. Маленькие производства на местах использования строительных материалов с наименьшими затратами средств и времени позволяют обеспечить потребности населения в строительных материалов более эффективно чем перевозка этих материалов из других регионов.

Из сказанного вытекает, что наиболее безальтернативным и перспективным вариантом развития производства кровельных материалов является внедрение технологии микробетонной черепицы в строительной промышленности Таджикистана. Данное утверждение аргументировано тем, что производство микробетонной черепицы простое и мало энергоемкое, не требует применения топлива и имеет не сложное оборудование, как по эксплуатации, так и по изготовлению. Эффективность производства микробетонной черепицы еще заключается в том, что до 70−75% сырья является местным (песок и щебень), данное производство можно осуществить в маленьких мастерских с минимальным числом работников (4−5 человек) на местах использования кровельного материала.

Поскольку производство кровельных материалов, кроме асбестоцементных, ранее отсутствовало, то внедрение технологии получения микробетонной черепицы в строительном производстве Таджикистана, требует проведения определенных исследований по подбору состава сырья, повышению качества, особенно прочности, водонепроницаемости и атмосфероустойчивости черепицы, и снижению себестоимости кровельного материала. Также важным является выяснения эксплуатационных свойств микробетонной черепицы в условиях резко-континентального климата Таджикистана и других стран Центральной Азии. Эти указанные вопросы и определили цель выполнения данной диссертационной работы.

Цель работы — разработка технологии повышения прочности, водонепроницаемости и атмосфероустойчивости микробетонной черепицы минеральными и химическими добавками из местного сырья.

Поставленная цель достигается решением следующих задач: разработкой технологии производства цементных вяжущих с местными минеральными и химическими добавками, способными обеспечить высокую прочность, водонепроницаемость и атмосфероустойчивость микробетонной черепицы;

— исследованием свойств микробетонной черепицы в зависимости от характеристик свойств компонентов составов сырья;

— проведением долговременных испытаний эксплуатационных качеств микробетонной черепицы;

— выяснением механизмов действия минерально-химических добавок на повышение прочности, водонепроницаемости и атмосфероустойчивости микробетонной черепицы.

Научная новизна: обоснована возможность модифицирования цементов для производства микробетонной черепицы минеральными добавками из известняка, керамического кирпича, речного песка, отхода производства флюорита (ОПФ), и химически добавкой из декстринаустановлено, что минеральные добавки уплотняют межзерновую структуру цементного камня в теле черепицы, снижают количества легкорастворимых в воде продуктов твердения цементных вяжущих, что приводят к повышению прочности и водонепроницаемости черепицыустановлено, что химическая добавка из декстрина ускорением процессов гидратации и твердения цементных минералов, благоприятно влияет на формирование мелкопористой структуры цементного камня в теле черепицы, обеспечивающей более высокой водонепроницаемости и атмосфероустойчивости;

— обосновано совместное применение минерально-химических добавок для одновременного снижения водопотребности цементно-песчаной смеси и повышения плотности структуры микробетонной черепицы.

Практическая ценность: разработана технология производства микробетонной черепицы из местных видов сырья, пригодная для реализации на малоэнергоемких установках на местах потребления кровельных материалов;

— разработаны малоцементсодержащие смеси, обеспечивающие высокие качества и низкие себестоимости микробетонной черепицыприменение минеральных добавок в составе цемента не только повышает качество материала, но и снижает расход более дефицитного компонента — цемента и расширяет состав сырья в производстве микробетонной черепицыприменение отходов производства флюорита в качестве сырья для микробетонной черепицы, повышая прочность и атмосфероустойчивость, одновременно способствует сохранению природных ресурсов и улучшению экологического состояния местности хранения этих отходов из-за их утилизации.

Работа выполнялась по программе госбюджетной НИР № 10/2000 «Исследование свойства микробетонной черепицы с химическими и минеральными добавками», финансированная Министерством Образования Республики Таджикистан.

Внедрение результатов работы осуществлено при восстановлении разрушенных домов в Хатлонской области и при строительстве новых домов в г. Душанбе и некоторых районов республики. При Таджикском Техническом Университете создано экспериментально — лабораторное производство микробетонной черепицы с производительностью 40 м.кв./день. Разработаны.

Технические Условия Республики Таджикистан ТУ № 01.4600.2 169 899.96 «Микробетонная кровельная черепица», которые служат стандартом Республики Таджикистан для регламентирования качества и свойства производимой в Таджикистане микробетонной черепицы.

Апробация работы. Основные результаты работы обсуждены на международной конференции «KRINICA-47», Врославь, Польша, 1999 г.- на 1 Международной конференции «Бетон и развитие», Тегеран, 2001 г.- на республиканских конференциях: «Природные ресурсы Таджикистана и их рациональное использование», Душанбе, 1998 г.- посвященной 80-летию Сулаймонова A.C., Душанбе, 1998 г.- молодых ученых и специалистов Таджикистана, 1999 г.

Публикации. По материалам работы опубликованы 7 научных статьей и тезисы докладов на конференциях.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа включает введение, 4 глав, общие выводы, список литературы с 92 наименованиями. Содержит 109 страницы текста компьютерного набора, включая 13 таблицы и 14 рисунков.

7. Результаты работы способствуют расширению сырьевой базы производства микробетонной черепицы и широкому его внедрению в строительном комплексе республики.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Кровельные материалы.- М.:Стройиздат.-1990.-178с.
  2. И.Х. Строительные материалы, изделия иконструкции.- М.: Высшая школа. -1990.-496с.
  3. Noti-TEJAS, Infors. bulletin for the Latin American MCRNetwork, May, 1997.- 42p.
  4. ГОСТ 310.1−76-ГОСТ 310.4.81 «Цементы, методыиспытаний».
  5. ГОСТ 8735–75 «Песок для строительных работ. Методыиспытаний».
  6. Государственные стандарты, указатель, том 3., М., 2001
  7. MCR Toolkit: Workshop and Equipment, Element 20.-SKAT. Switzerland.-1997−50p.
  8. The First Inter.Conf. on Ecologically and EconomicallySustainable Materials and Techniques in the Building Sector Havana — Cuba — 1998.
  9. Development Alternatives New-Delhi — Vol.11 — No.3March.-2001. -16p.
  10. Mariquita Si jo Dimanay «Level of Satisfaction Toward Micro-Concrete Roof Tiles among Users in Mindanao"-2Regional Asian RAS Seminar, Bagsio City,-Philippines. 1997.
  11. Gram Hans-Eric, Gut Paul „FCR/MCR Toolkit Element 22, Production Guide“. SKAT/ILO, St.Gallen.-1992.
  12. Gram Hans-Eric, Gut Paul „FCR/MCR Toolkit Element 23, Quality Control Guidelines“.-SKAT/ILO, St.Gallen.-1991.
  13. Gut Paul „FCR/MCR Toolkit Element 3, Teeching FCR/MCR Technology“.-SKAT/ILO, St.Gallen.-1992
  14. SKAT:"The Basics of Concrete Roofing Elements, Fundamental Information on the MCR and FCR Technology». SKAT.- St.Gallen.-1989.
  15. Muller Heini, P.Gut.-MCR Toolkit Element 21, Production and Operations Management. -SKAT. 1997.
  16. Ю.М. Технология бетона.- M.: Высшая школа.-1978.-456с.
  17. А.Е., Чеховский Ю. В., Бруссер М. И. Структура и свойства цементных бетонов.- М.: Стройиздат 1997.-344с.
  18. Ф.М., Степанов В. Ф., Холошин Е. П. Проблемы обоспечивания долговечности бетона и железобетонапониженной энерго- и материалоемкости // Бетон и железобетон.- 1988.- № 9. -с.29−31.
  19. A.A., Сербии В. П., Старчевская Е. А. Вяжущие материалы.-К.: Выща школа. -1985.-440с.
  20. И.С., Пулатов З. П., Дятлов И. П. Глиежпортланцемент для гидротехнических сооружений.-Ташкент: «Фан».- 1974.-104с.
  21. Строительные материалы. Справочник. Под. ред. A.C. Болдырева, П. П. Золотова. -М.: Стройиздат.-1989.-5 68с.
  22. С.Г., Естемесов З. А., Сейтжанов С. С. и др. Свойства цементного камня и гранулированногофосфорного шлака //Комплексное использование материального сырья.-1985.-10.-с.92−93.
  23. П.А., Шатохин А. П., Худотеплий A.C. и др. Морозостойкость бетона на золошлаковых цементах //Строительные материалы и конструкции.-1985.-4.-с.20−21.
  24. Г. С., Грановская И. В., Трактирникова Г. Л. Предотвращения щелочной коррозии бетона активными минеральными добавками //Бетон и железобетон.-1986.-№ 7 .-с.16−17.
  25. М.М. Перспективы повышения прочности цементного камня //Цемент.-1987.-№ 9.-с.17−19.2 9. Бобык И. С., Бродский И. А. Бетоны на гранулированном шлаке и золе ТЭС //Бетон и железобетон.-1986.-№ 4.-с. 19−20.
  26. К.Т., Трофимова Л. Г., Нестеренко Н. Г. Об эффективности использования зол в производстве цемента //Депонирован в Казах. НИИНТИ, 07.07.8 6, № 13 82-Ка.
  27. Nowell Zloud Н. P.F.A. Cement normal size concrete -a detailed 25 year old report //Ashtech 84.2nd/ 1 nt1.t. Conf. Ash. Technol and Market, London, Sept. 1621, 1984. Conf.Proc.
  28. Buenfeld N.R., Newman I.В., Page G.Z. The resistivity of mortarimmersed in Sea-Water //Cem.and Cone.Res., 1986, 16, #16, p.511−524.
  29. В.Г., Каприелов С. С., Пирожников В. В. и др. Применение отходов ферросплавного производства с пониженным содержанием микрокремнезема //Бетон и железобетон.-1989.-№ 3.-с.22−24.
  30. Hogan Frunk I. The effect of blast furnace slag cement anolkali aggregate reaktivity: A. Literature review //Cem. Concr. and Aggreg.1985.-7.- # 11.- p. 100−107.3 6. Mehta P.K., J.Am.Concr. Inst.- 1977.- 74.-440.
  31. Desai J.В., Dighe R.S. Indian Concr.J.- 1978.-52.-p. 215.
  32. Popovic К., Ukraicic V., Durlkovik A. Si02 prasina iz Proizvoduje folegura kao Pucolanski dedatak cementu // Kemuind. -1985.-34,N 9.-575−581.
  33. Herfurth Eine. Microsilice Stableaes Beton-Zusat -Zstoff // Beton — und stahlbeton ban/ 1988.-83, N 6.172−173 .
  34. Ellis Willion E. Production and Utilazation of the Concr. Prod. -1986,-87, — T 10.- p.36−37.
  35. И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя //Бетон и железобетон.-1987.-с.17−20.
  36. В.К. Фактор прочности в бетонах с минеральными добавками //Новое в технологии, расчете и конструировании железобетонных кострукций.-М.: НИИЖБ, 1987.-с.17−20.
  37. В.К. Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителей //Бетон и железобетон.1988.- № 10.-с.9−10.
  38. В.В., Капитонов С. М., Онищенко И. В. и др. «Эффект микронаполнителя» в технологии цементных бетонов и его природа /Проблемы материаловедения исовершенствования технологии производствастроительных изделий. Белгород. — 1990.-с.29−33 .
  39. А., Камолов Г. Применение волластонита в составе цементных вяжущих и бетонов //ДАН Тадж. ССР -1987. XXX.-№ 7.-с.465−467.
  40. А., Камолов Г. Исследование цементно-волластонитсодержащих бетонов //ДАН Тадж.ССР.-1990.-ХХХШ.-№ 4.-с.250−253.
  41. А., Камолов Г. Твердение волластонит-содержащих бетонов в различных условиях / / Архитектура и строительство Узбекистана. -1997. № 10.- с.36−38.
  42. А., Камолов Г. Физико-химические исследования коррозионностойкости цементно-волластонитсодержащих бетонов// Химическая технология. Киев. -1989. — № 6. — с.20−24.
  43. А., Камолов Г. Стойкость цементно-волластонитсодержащих бетонов в сильноагресивных средах // Изв. ВУЗ: Строительство и Архитектура -1991.-№ 9.-с.59−62
  44. А., Камолов Г. Применение отхода флюоритового производства в составе цементных бетонов// ДАН Тадж.ССР.- 1989-№ 9-с.611−614
  45. А., Фатхуллаева Н. Х. Регулирование водопотребности и сроков схватывания цемента введением в их состав некоторых добавок //Изв. ВУЗ: Строительство и Архитектура.-1992.-№ 5−6.-с.93−96.
  46. А. Цементно-волластонитсодержащие вяжущие с добавкой отхода асбестоцементого производства //ДАН Тадж.ССР.-ХХХ1У.-1991.-№ 5.-с.
  47. A.C. № 1 673 569 СССР, МКИ С 04 В 40/00, опубл. 30.08.91., бюл. № 32 Способ приговления бетонной смеси (авторы Шарифов А., Голубев М. Н., Камолов Г.)
  48. А., Ормонова P.A. Смешанные цементы на основе обычного клинкера с минеральными добавками из местного сырья//ДАН РТ XL № 11−12.-с.56−58
  49. ГОСТ 24 211–80. Добавки к бетонам. Классификация. М.-1980 .
  50. В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне (пер. с анг.) — М.: Стройиздат.-1986.-280с .
  51. В.Б., Розенберг Г. И. Добавки в бетон.-М.: Стойиздат.-1989.-188с.
  52. В.И., Тахиров М. К., Тохиршах Мд. Интенсивная технология бетона.-М.:Стройиздат.-1989.-264с.
  53. В. Г. Модифицированные бетоны.-М. :Стройиздат.-1990.-39 6с.
  54. Ф.М. -Добавки в бетон и перспективы применения суперпластификаторов/ Бетон с эффективными суперпластификаторами. -М. 1979.-с.6−21.
  55. Е.С., Иванов Ф. М., Батраков В. Г. Методические рекомендации по оценке эффективности добавок. М.: НИИЖБ.-1978.-24с.
  56. М.Г. Влияние суперпластификаторов на основные свойства бетонов в конструкциях/Химические добавки для бетонов -М.-1987.-с.30−40.
  57. Л.П., Ларионова З. М. Влияние суперпластификатора С-3 на структурообразования цементного камня/Гидратация и твердения вяжущих.-Львов.-1981.-с.258−263.
  58. Ю.А., Божич И. В., Нинин В. К. Суперпластификатор ВС (МФАС-Р100-П) на основе анионоактивных меламинформальдегидныхолигомеров/Бетоны с эффективнымисуперпластификаторами.-М.-1979.-с.167−177.
  59. Massazza F., Cocta U., Barrila A. Adsorption ofrsuperlasticizers on calcium aluminane monosulfate hudrate. Developments in the use ofsuperplasticizers, SP-68.-Amer.Conr. Inst.-1981.-p.499−514.
  60. Henning 0., Gebauer G., Loretzki L. On the mode of action and the use of new plasticizers for concrete.--TIZ Fachber.-1985.- V 109, N 4.- p.249−250.
  61. В.Г., Ратинов В. Б., Башлыков Н. Ф. и др. Повышение эффективности бетона химическими добавками //Бетон и железобетон. -1988.-№ 9.-с.27−29.
  62. В.Г., Файнер М. Ш. Ресурсосберегающий эффективный модификатор бетона //Бетон и железобетон. -1991. -№ 3.-с.3−5.
  63. А.С.№ 1 144 997 СССР, МКИ С04 В 24/10. Вяжущие для бетонной смеси и строительного раствора/авт.Голубев М. Н., Дусмуродов Т., Шарифов А. И др.
  64. А.С.№ 1 564 129 СССР, МКИ С04 В 24/10. Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси/авт.Шарифов А., Голубев М.Н.
  65. А.С.№ 1 590 464 СССР, МКИ С04 В 24/18. Способ получения добавки для бетонной смеси /авт.Шарифов А.
  66. А.С.№ 1 664 763 СССР, МКИ С04 В 24/18. Комплексная добавка для бетонной смеси/авт.Шарифов А.
  67. А.С.№ 1 735 225 СССР, МКИ С04 В 24/28. Комплексная добавка для бетонной смеси/авт.Шарифов А.
  68. А. Цементно-волластонитовые вяжущие и химически добавки для повышения стойкости бетона в агрессивных средах.-Душанбе.:Дониш.-1994.-284с.
  69. И.К., Халасех P.M., Рапопорт П. Б. Использование некоторых видов добавок в наполненных бетонах //Архитектура и строительство Узбекистана.-1990.-№ 9.-С.30−31.
  70. Bellander V. Flitbetong for rational production Byggindustrin.-1981.-N 28.S.24−27/
  71. В.И., Выровой В.H. Микроструктура бетона как композиционного материала //Повышениедолговечности бетонов транспортных сооружений /МИИТ. -М., 1986.-С.59−64.
  72. Econofterials bulletin: New Ecosouth, November, 1998.-Windhoek Namibia. -8p.
  73. Ф., Крчма P. Химические добавки в строительстве. -М.:Строиздат.-1964.-288с.
  74. Микробетонная кровленная черепица. Технические условия, 01.4 600.2 169 899.98. -Душанбе: Министерство образования РТ — 1998.-15с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?