Определение затрат на основные средства участка и годовой суммы амортизационных отчислений

• Введение
• 2. Исходные данные для проектирования
• 2.1 Исходными данными для выполнения курсовой работы являются
• 2.2 Расчет себестоимости изделия и технологических показателей участка
• 2.2.1 Составление ведомости оборудования
• 2.3 Определение состава и численности работающих на участке
• 2.3.1 Сначала определяется явочная численность основных рабочих (Rяв) путем расстановки их по рабочим местам (единицам оборудования) с учетом сменности работы на участке
• 2.3.2 Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтных слесарей, электриков, смазчиков, шорников, уборщиков стружки, транспортных и других рабочих) определяется по нормам обслуживания приложения, таблица П 2
• 2.3.3 Для определения количества руководителей, специалистов, служащих и составления штатного расписания необходимо четко определить функции исполнителей, связь между ними, а также учесть автоматизацию инженерного и управленческого труда
• 2.4 Определение затрат на основные средства участка и годовой суммы амортизационных начислений
• 2.4.1 Объем капитальных затрат в основные средства слагается из стоимости
• 2.4.2 Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения рассчитывается, исходя из стоимости 1 м²=2400 руб. и показателей удельных площадей по приложению табл. П4 и табл. П5
• 2.4.3 Стоимость производственного рабочего оборудования берется из ведомости оборудования (таблица 2.2)
• 2.4.4 Стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, если они не включены в стоимость технологического оборудования, принимается в размере 200 руб. за 1 кВт установленной мощности
• 2.4.5 Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений длительного пользования принимается в размере до 5% от стоимости технологического оборудования при условии, если они применяются на данном технологическом оборудовании
• 2.4.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря в размере 1,5−2% от стоимости производственного оборудования
• 2.4.7 Сумма амортизационных отчислений
• 2.5 Определение затрат на основные материалы
• 2.6 Определение годового фонда заработной оплаты работающих участка
• 2.6.1 Фонд основной заработной платы, состоящий из тарифного фонда и доплат, должен быть рассчитан дифференцированно по каждой категории работающих. Для основных производственных рабочих тарифный фонд заработной платы рассчитывается по расценкам на годовую программу.
• 2.6.3 Широкое применение в промышленности получила повременно-премиальная система оплаты труда для вспомогательных рабочих, наладчиков, производственных рабочих на высокомеханизированных участках (например, на автоматических линиях и на не нормированных работах)
• 2.6.4 Фонд доплат и премий
• 2.6.5 Фонд дополнительной зарплаты основных и вспомогательных рабочих
• 2.6.6 Фонд зарплаты руководителей, специалистов и служащих
• 2.6.7 Отчисление во внебюджетные фонды
• 2.7 Составление сметы накладных расходов
• 2.7.1 Расчет расходов, связанных с работой оборудования
• 2.7.2 Расчет общецеховых расходов
• 2.8 Составление сметы затрат на производство
• 2.9 Расчет технико-экономических показателей
• 2.10 Определение критического объема (запаса финансовой прочности)
• Выводы
• Список использованной литературы
• Приложения

Предприятие является основным звеном рыночной экономики. Именно предприятие является основным производителем товаров и услуг, основным субъектом рынка. Предприямтие — самостоятельный, организационно-обособленный хозяйствующий субъект с правами юридического лица, который производит и сбывает товары, выполняет работы, оказывает услуги.

К основным объектам изучения дисциплины «Экономика предприятия» относятся:

формирование и использование ресурсов предприятия: основных и оборотных средств, человеческих ресурсов;

формирование издержек производства, калькулирование себестоимости продукции, работ и услуг;

основные принципы организации ПП, производственная и организационная структуры предприятия;

методы и функции планирования и управления деятельностью предприятия;

формирование финансовых ресурсов;

инновационная и инвестиционная деятельность;

учёт и отчётность на предприятии и его аналитическая деятельность.

Выполнение курсовой работы позволяет закрепить и углубить знания по пройденному курсу, освоить методы экономических расчетов и анализа, используя справочные нормативы и статистические материалы, развить навыки самостоятельной творческой работы.

заработная оплата финансовая прочность

2. Исходные данные для проектирования

2.1 Исходными данными для выполнения курсовой работы являются

· Годовая программа выпуска изделия: 400 000 шт.

· Число смен работы участка: 2 смены

· Технологический маршрут изготовления изделия (табл. 2.1)

· Нормы штучного времени по операциям (табл. 2.1)

· Технологический маршрут изготовления изделия:

· материал: сталь: 45X

· вес заготовки: 1,5 кг.

· вес детали: 1,1 кг

Таблица 2.1

Исходные данные для расчета

2.2 Расчет себестоимости изделия и технологических показателей участка

2.2.1 Составление ведомости оборудования

По исходным данным и маршруту изготовления детали составляет ведомость оборудования по форме представленной в таблице2.2.

Таблица 2.2.

Ведомость оборудование участка

2.3 Определение состава и численности работающих на участке

2.3.1 Сначала определяется явочная численность основных рабочих (Rяв) путем расстановки их по рабочим местам (единицам оборудования) с учетом сменности работы на участке

Результаты сводятся в таблицу 2.3.1.

Таблица 2.3.

Ведомость производственных (основных) рабочих

Явочная численность рабочих Rяв определяется:

Rяв = число рабочих*число смен

Rяв = 19 * 2 = 38

Списочная численностьосновных рабочих Rсп определяется по формуле:

Rсп = Rяв * K

Где к=1,15 — коэффициент плановых невыходов.

Значение Rсп округляется до целого числа.

Rсп = 38 * 1,15 = 43 чел.

Rсп=43 чел.

2.3.2 Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтных слесарей, электриков, смазчиков, шорников, уборщиков стружки, транспортных и других рабочих) определяется по нормам обслуживания приложения, таблица П 2

На основании этих норм составляется ведомость вспомогательных рабочих по форме аналогичной ведомости основных рабочих (таблица 2.3.1) с указанием количества по каждой профессии.

Полученные дробные числа вспомогательных рабочих не округляются до целого числа, т.к. это расчетное количество учитывается при определении заработной платы вспомогательных рабочих.

Нормативы межремонтного обслуживания оборудования на одного рабочего в одну смену:

Где 170-категория ремонтной сложности всех станков, 650 (400, 500) — нормативы в единицах ремонтной сложности.

Где 19-число рабочих, 80 (300,10) — нормативы в физических единицах.

Средний разряд-4

Sобщ = 24 мІ на 1 станок

Sбыт из 24 мІ = 6 мІ на одного человека

Sпроизв = 18 мІ на 1 станок Таблица 2.3

Ведомость вспомогательных рабочих

Явочная численность вспомогательных рабочих Rяв определяется:

Rяв = 3,263*2=6,526

Списочная численность вспомогательных рабочихRсп определяется по формуле:

R_сп=R_яв*к,

Где к=1,15-коэффициент плановых невыходов.

Значение Rсп не округляется до целого числа.

Rсп = 6,526*1,15=7,50

R_сп=7,50

2.3.3 Для определения количества руководителей, специалистов, служащих и составления штатного расписания необходимо четко определить функции исполнителей, связь между ними, а также учесть автоматизацию инженерного и управленческого труда

Для расчета численности руководителей следует пользоваться следующими примерными нормативами:

— в подчинении одного мастера участка должно быть не менее 25 рабочих;

— старший мастер руководит не менее чем тремя мастерами участков;

— начальник участка руководит не менее чем двумя старшими мастерами.

Численность служащих определяется по нормам приложения, таблица П 3.

Расчетные дробные числа не округляются и вносятся в таблицу 2.3.3.

— Мастер участка: 43/25=1,52 чел.

— Старший мастер: 1,52/3=0,51 чел.

— Начальник участка: 0,51/2=0,255 чел.

Нормы численности уборщиков бытовых помещений и уборщиков стружки рассчитываются, исходя из удельной производственной и бытовой площадей на единицу производственного оборудования.

Удельная площадь на единицу производственного оборудования — 24 м²

Удельная производственная площадь на единицу производственного оборудования составляет 18 м²

Тогда общая площадь на 19 единиц производственного оборудования:

24×19 = 456 м²

Тогда производственная площадь на 20 единиц производственного оборудования:

18×19 = 342 м²

Бытовая площадь на единицу производственного оборудования: 24 — 18= 6 м²

Тогда бытовая площадь на 20 единиц производственного оборудования: 6×19 =114 м²

Таблица 2.4

Штатное расписание участка

2.4 Определение затрат на основные средства участка и годовой суммы амортизационных начислений

2.4.1 Объем капитальных затрат в основные средства слагается из стоимости

зданий и сооружений, включая устройства отопления, вентиляции, водопровода и канализации;

производственного оборудования;

энергетического оборудования;

подъемно-транспортного оборудования;

инструментов и приспособлений;

производственного и хозяйственного инвентаря.

2.4.2 Стоимость зданий производственного и вспомогательного назначения рассчитывается, исходя из стоимости 1 м²=2400 руб. и показателей удельных площадей по приложению табл. П4 и табл. П5

Удельная площадь на единицу производственного оборудования — 24 м²

Удельная производственная площадь на единицу производственного оборудования составляет 18 м²

Тогда общая площадь на 19 единиц производственного оборудования:

24×19 = 456 м²

Тогда производственная площадь на 19 единиц производственного оборудования:

18×19 =342 м²

Бытовая площадь на единицу производственного оборудования: 24 — 18= 6 м²

Тогда бытовая площадь на 19 единиц производственного оборудования: 6*19 =114 м²

Следовательно, стоимость зданий:

— производственного назначения: 342*24 000=8.208.000 руб.

— бытового назначения: 114*24 000=2.736.000 руб.

Общая стоимость зданий: 8 208 000 + 2 736 000=10.944.000руб. или 480*24 000=10.944.000 руб.

2.4.3 Стоимость производственного рабочего оборудования берется из ведомости оборудования (таблица 2.2)

Если механические загрузочно-разгрузочные и транспортные устройства не закреплены за отдельными рабочими местами, капитальные вложения в них принимаются в размере от 10 до 15% от стоимости технологического оборудования и включаются в стоимость производственного оборудования.

Стоимость производственного рабочего оборудования: 4 840 000×1,15= 5 566 000 руб.

2.4.4 Стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, если они не включены в стоимость технологического оборудования, принимается в размере 200 руб. за 1 кВт установленной мощности

Стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств: 146×200 = 29 200 руб.

Стоимость подъемно - транспортногооборудования принимается в размере 3,7% от стоимости производственного оборудования.

Стоимость подъёмно-транспортного оборудования: 5 566 000* 0,037 =205 947 руб.

2.4.5 Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений длительного пользования принимается в размере до 5% от стоимости технологического оборудования при условии, если они применяются на данном технологическом оборудовании

Стоимость дорогостоящих инструментов и приспособлений:

4 840 000×0,05=242 000 руб.

2.4.6 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря в размере 1,5−2% от стоимости производственного оборудования

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря: 5 566 000*0,02 =111 320 руб.

2.4.7 Сумма амортизационных отчислений

1,2% для зданий и сооружений: 0,012×4 560 000=54 720 руб.

7,7% для производственного рабочего оборудования: 0,077×5 566 000=428 582 руб.

7,7% для энергетического оборудования: 0,077×29 200=2248,4 руб.

10% для подъёмно-транспортного оборудования: 0,1×205 947=2059,47 руб.

20% для дорогостоящих инструментов и приспособлений: 0,2×242 000=4840 руб.

20% для производственного и хозяйственного инвентаря: 0,2×111 320=2226,4 руб:

Результаты расчетов сводятся в таблицу № 2.5

Таблица 2.5

Основные фонды и их амортизация

2.5 Определение затрат на основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

М₀ = [Ц_м*q_з - Ц_отх (q_з-q_о)] В, руб.,

где: М₀ — затраты на основные материалы, руб.;

Ц_м — цена материала, руб. /кг.; Ц_м=48 руб. /кг

Ц_отх — цена отходов, руб. /кг.; (принимается равной 10% от цены материала, т. е.

Ц_отх=0,1*48=4,8руб)

q₃ и q_о — масса заготовки и детали, кг. /шт.; (1,5 кг и 1,1 кг соответственно)

В — готовая программа выпуска, шт., 400 000 шт.

М₀ = (48×1,5−4,8 x (1,5−1,1)) x 400 000=28.032.000 руб.

2.6 Определение годового фонда заработной оплаты работающих участка

2.6.1 Фонд основной заработной платы, состоящий из тарифного фонда и доплат, должен быть рассчитан дифференцированно по каждой категории работающих. Для основных производственных рабочих тарифный фонд заработной платы рассчитывается по расценкам на годовую программу.

Расценки по операциям определяются по формуле:

где: K_t — коэффициент повышения сдельной расценки при работе по прогрессивным нормам (К_t=1,2);

Сч_i — часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб. /час;

tш_i; - штучное время i — ой операции, мин. /шт.,

Тарифный фонд зарплаты на годовую программу составит:

где: В — годовая программа выпуска, шт. Р_i =32,39

З_{т. с}= 400 000×32,39 =12.956.000 руб.

2.6.3 Широкое применение в промышленности получила повременно-премиальная система оплаты труда для вспомогательных рабочих, наладчиков, производственных рабочих на высокомеханизированных участках (например, на автоматических линиях и на не нормированных работах)

В этом случае расчет годового тарифного фонда их зарплаты ведется по формуле:

3_т.п. = F_R*R_п*C_ч,

где

З_{тп. -} годовой тарифный фонд зарплаты вспомогательных рабочих, руб;

F_R = 1971 — годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, час;

R_п — расчетное количество вспомогательных рабочих; С_ч — часовая тарифная ставка разряда, руб. /час.

З_{т. п}= 1971×7,5×93,19 = 1.377.581,18 руб.

2.6.4 Фонд доплат и премий

Устанавливается в размере до 40% от тарифного фонда зарплаты или по данным предприятия и включается в фонд основной зарплаты. Расчёт ведётся раздельно для основных и вспомогательных рабочих по формуле:

3_ocн. = (1,3 x 1,4) x 3_т., З_{осн. р.} = 1,4 * 12 956 000 = 18 138 400 руб.

З_{всп. р.} = 1,4 * 1 377 581,18 = 1 928 613,65 руб.

2.6.5 Фонд дополнительной зарплаты основных и вспомогательных рабочих

Составляет — 8−10% от фонда основной зарплаты. Расчет ведется раздельно для основных и вспомогательных рабочих по формуле:

З_д. = 0,1*3_осн

2.6.6 Фонд зарплаты руководителей, специалистов и служащих

Определяется по штатному расписанию — таблица 2.3.3.

1) Фонд основной зарплаты руководителей и специалистов определяется умножением месячного должностного оклада на 11 месяцев.

Фонд дополнительной зарплаты руководителей и специалистов принимается в размере 12% от фонда основной зарплаты.

Фонд основной зарплаты руководителей и специалистов: З_осн= 67 000 *11,25 = 753 750 руб.

Фонд дополнительной зарплаты руководителей и специалистов: Здоп = 753 750×0,12 = 90 450 руб.

2) Фонд основной зарплаты служащих и МОП определяется умножением месячного должностного оклада на 11,25 месяцев.

Фонд дополнительной зарплаты служащих и МОП принимается в размере 12% от фонда основной зарплаты.

Фонд основной зарплаты служащих и МОП: Зосн =68 000×11,25 = 748 000 руб.

Фонд дополнительной зарплаты служащих и МОП: 3осн= 748 000×0,12 = 89 760 руб.

2.6.7 Отчисление во внебюджетные фонды

Для всех указанных выше групп работающих производится в размере 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы по формуле:

Ф_{вн. ф}=0,30 (3_осн. +3_д),

Ф_осн = 0,3 x (18 138 400 + 1 813 840) = 5 985 672 руб.

Ф_всп= 0,3 x (1 928 613,65 + 192 861,365) = 636 442,5 руб.

Ф_рук = 0,3 x (753 750 + 90 450) = 253 260 руб.

Ф_служ = 0,3 x (748 000 + 89 760) = 251 328 руб.

Результаты расчета фонда заработной платы сводим в таблицу 2.6

Таблица 2.6

Ведомость фонда заработной платы, руб.

2.7 Составление сметы накладных расходов

Смета накладных расходов по участку на практике не составляется. Однако в учебных целях ниже приводится смета накладных расходов, при составлении которой условно принят участок, имеющей самостоятельную смету. При этом в смету включены лишь те статьи накладных расходов, которые зависят от работы участка и делятся на две группы:

1. Расходы, связанные с работой оборудования.

2. Общецеховые расходы.

В первую группу входят затраты на:

1. Вспомогательные материалы.

2. Электроэнергию силовую.

3. Воду для производственных целей.

4. Сжатый воздух.

5. Износ и ремонт инструмента и оснастки.

6. Текущий ремонт оборудования и транспорта.

7. Амортизацию оборудования и инструмента, служащего более 1-го года.

8. Зарплату вспомогательным рабочим, занятым обслуживанием оборудования (основная и дополнительная) и отчисления на социальный налог для этой категории рабочих.

Во вторую группу входят затраты на:

1. Зарплату других категорий работающих (основную и дополнительную) и отчисления на социальный налог для этой категории работающих.

2. Освещение участка.

3. Отопление помещения.

4. Воду для хозяйственных целей.

5. Материалы и прочие расходы на содержание зданий.

6. Амортизацию зданий.

7. Текущий ремонт зданий и сооружений.

8. Содержание транспорта.

9. Дополнительную зарплату основных производственных рабочих.

10. Отчислсния во внебюджетные фонды основных производственных рабочих.

11. Охрана труда.

12. Прочие расходы.

2.7.1 Расчет расходов, связанных с работой оборудования

1. Затраты на материалы для содержания и обслуживание оборудования.

а.) Расходы на смазочно-обтирочные материалы, ремни, мелкие запчасти для оборудования и т.п. принимаются в размере 260 руб. на каждую единицу оборудования в год.

S_оборуд = 260×19 = 4940 руб.

б.) Затраты на охлаждающие жидкости рассчитываются по формуле:

S_сож=Q_сож*Ц_сож*N_об

где: Q_сож — среднегодовой расход охлаждающих жидкостей (вода 2,4 — 3,0 м³; эмульсол — 130 кг; сульфофрезол — 900 кг. и сода кальцинированная 100 кг. на 1 станок в год), или принимается по справочнику технолога — машиностроителя;

Ц_сож. — цена охлаждающих жидкостей, руб.

Ц_воды = 11,9 руб.

Ц_{эмульсол}⁼ 6,1 руб.

Ц_{сульфофрез} = 5,9 руб.

Ц_{содакальц}⁼ 5,1 руб.

N_{o6 -} количество станков, шт.

S_сож = (3×11,9+130×6,1 + 900×5,9+100×5,1) x 19 = 126 325,3 руб.

2. Затраты на силовую электроэнергию определяются исходя из суммарной установленной мощности электродвигателей станков, машин и других технологических установок, потребляющих электроэнергию по формуле:

Где: Ц_э — цена 1 кВт-ч электроэнергии, руб; Ц_э=3,80 руб.

В — годовая программа выпуска изделий, шт;

Кс — коэффициент спроса электроэнергии; принимаем равным 0, 20: для электродвигателей металлорежущих станков

N_yi — суммарная установленная мощность единицы оборудования i — ой операции, кВт;

tш_i-станкоемкостьi — ой операции, мин. /шт.;

m — количество операций;

з — кпд электродвигателей (КПД=75%)

Таблица 2.7.1

3. Затраты на воду для производственных целей определяются из расчета расхода воды в час на 1 т. промышленных деталей:

1. в моечных машинах — 0,12−0,5 м³;

2. в установках ТВЧ — 1,1 м³.

m=200 000×1,1= 440 000 кг = 440 т.

526×0,5 м³ = 220 м³

Стоимость 1 м³ промышленной воды — 11,9 руб.

S_воды = 220×11,9 = 2618 руб.

4. Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

S_воз= Q_воз*Ц_воз*F_д*N_об

где

Q_воз = 4 — среднечасовой расход сжатого воздуха на один станок с пневматическим зажимом в приспособлениях, м3/час, Ц_воз. — цена сжатого воздуха, руб., Цвоз. =0,35 руб за 1 м³

F_д — годовой действительный фонд времени работы 1-го рабочего, Fд=1845

N_oб — количество станков.

Количество смен — 2 смены

S_воз = 4×0,35×1971×19×2 = 104 857 руб.

5. Расходы, связанные с износом и ремонтом малоценных и быстро изнашивающихся инструментов и оснастки, принимаются в крупносерийном и массовом производстве в механосборочных цехах в размере — 2500 руб. на один станок.

S_износ = 2500×19 = 47 500 руб.

6. Расходы на текущий ремонт оборудования и транспорта принимаются при 2-х сменной работе в размере 1,5% от стоимости оборудования и транспорта и 1% - при односменной работе.

S_рем = 0,015 x (5 566 000+29200+205 947) = 87 017,2 руб.

7. Расходы на амортизацию оборудования и инструментов, служащих более одного года берутся из таблицы 2.5.

А=А_об+А_инстр=428 582+2248,4+20 594,7+48 400=499 825,1руб.

8. 1/3 часть общей суммы основной и дополнительной зарплаты и отчислений на социальный налог вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, берётся из ведомости фондов зарплаты (табл.2.6) и включается в эту статью первой группы, а 2/3 — в затраты второй группы.

руб.

руб.

2.7.2 Расчет общецеховых расходов

1. Основная и дополнительная заработная плата и отчисления во внебюджетные фонды специалистов, служащих и МОП, а также 2/3 вспомогательных рабочих берутся из табл.2.6.

S = 2/3 (З_осн+З_доп+Ф_{вн. ф}) _всп + (З_осн+З_доп+Ф_{вн. ф}) _служ + (З_осн+З_доп+Ф_{вн. ф}) _рук

2. Затраты на электроэнергию для освещения определяются на год по формуле:

S_ocв = (21*П*2400*1,05*Цэ) /1000,

Где: 21 — средний расход электроэнергии, Вт/ ч на 1 м² площади цеха;

П — внутренняя площадь участка цеха, м²; 24 м² x 19ст=456м²

2400 — число часов освещения в год при двухсменной работе;

1,05 — коэффициент, учитывающий дежурное освещение;

Цэ-цена электроэнергии, руб. Цэ=3,80 руб.

3. Затраты на отопление подсчитываются по формуле:

S_oт= (Q_oт*T_от*V*Ц_п) /540*1000,

где Q_oт⁼ 25 — средний расход тепла на 1 м³ объёма отапливаемого помещения, ккал/ч м³;

Т_от = 4320 — среднее количество часов отапливаемого сезона, час;

V — объем здания, м³;

Ц_п — цена пара, руб. за тонну;

540 — теплоотдача пара, ккал/кг.;

1000 — пересчет кг. в тонны.

При определении объема здания необходимо применять следующие нормативы:

высота производственных помещений — 6 м;

высота служебно-бытовых помещений — 3 м;

удельная производственная площадь (определена в Приложениях № 6 и№ 7).

Площадь производственных помещений:

S_пр = 19×18 = 342 м^2,где:

19 — количество станков,

18 — производственная площадь на единицу производственного оборудования;

Площадь бытовых помещений:

S_быт = 19×6 = 114 м^2,

где:

20 — количество станков,

6 — бытовая площадь на единицу производственного оборудования;

Определяем объем здания V:

4. Затраты на воду для хозяйственных целей определяются из расчета расхода 15 м³ на одного работающего в год.

S_воды = 15×11,9×56,412 = 10 069,54 руб.

5. Материалы и прочие расходы на содержание зданий принимаются в размере 3% от стоимости зданий и сооружений.

S_матер = 4 560 000×0,03 = 136 800 руб.

6. Расходы на амортизацию зданий и сооружений, а также производственного и хозяйственного инвентаря принимаются по нормам амортизационных начислений табл.2.5.

S_ам = А_зд+А_инв = 4 560 000+111320 = 4 671 320 руб.

7. Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений принимаются в размере 3% от их первоначальной стоимости.

S_{тек. рем} = 4 560 000×0,03 = 136 800 руб.

8. Расходы на содержание транспорта принимаются в размере 30 руб. на 1 тонну грузооборота.

S_тр = 30×440 = 13 200 руб.

9 и 10. Дополнительная зарплата и отчисления во внебюджетные фонды основных производственных рабочих принимаются по табл.2.6.

11. Расходы на охрану труда принимаются примерно 500 руб. на одного работающего.

S_охр. = 56,412*500 = 28 206 руб.

12. Прочие расходы принимаются в размере 400 руб. на одного работающего.

S_проч= 56,412*400 = 22 564,8 руб.

Таблица 2.7

Смета накладных расходов

После определения общей суммы цеховых расходов вычисляется процентное отношение её к сумме основной зарплаты производственных рабочих.

2.8 Составление сметы затрат на производство

Имея затраты на материал и на основную зарплату основных производственных рабочих, а также размер накладных расходов, студент приступает к составлению сметы затрат на производство.

Смета затрат на производство представляет собой сумму всех связанных с изготовлением данного изделия издержек производства за год и составляет себестоимость товарного выпуска. Она составляется в двух вариантах:

· по экономическим элементам затрат (табл.2.8.);

· по статьям калькуляции (табл.2.9.)

Общая сумма затрат по сметам производства как по экономическим элементам, так и по статьям калькуляции должны быть равны между собой.

Таблица 2.8

Смета затрат на производство по экономическим элементам.

Таблица 2.9

Смета затрат на производство по статьям калькуляции.

Определение себестоимости единицы продукции осуществляется путем деления общей суммы затрат по смете производства на годовой выпуск данных изделий по участку.

2.9 Расчет технико-экономических показателей

Таблица 2.10

Технико-экономические показатели проекта

Расчет к таблице 2.10.

1. Фондовооруженность = Общая ст-ть основ. фондов/Численность раб.

2. Общая зарплата на единицу продукции = Общий фонд зарплаты/Годовой выпуск изделий

Общая зарплата на единицу продукции = 19 754 017,727/200 000 = 98,77руб.

3. Месячная зарплата произв. раб. = Основной фонд з/п осн. раб. /Кол-во осн. раб. x Кол-во месяцев

руб.

2.10 Определение критического объема (запаса финансовой прочности)

Критический объем выпуска продукции это величина выручки от ее реализации, при которой предприятие в состоянии покрыть все свои расходы (переменные и постоянные), но не получить прибыли и определяется по формуле:

В_р= S_nep + S_nocт+П,

где B_p — объем реализации в стоимостном выражении, руб.;

S_nep — переменные расходы;

S_nocт — постоянные расходы, руб;

П — прибыль, руб.

К переменным расходам относятся:

сырье и материалы за вычетом отходов;

затраты на силовую энергию:

затраты на воду для производственных целей;

расходы на содержание транспорта;

основной фонд зарплаты основных рабочих.

Snocт - разница между суммой затрат на производство и Snep.

Прибыль составляет 20% от обшей суммы затрат на производство.

Переменные расходы находятся в зависимости от объема реализации и их можно представить, как:

где К — коэффициент зависимости, который показывает, какая доля в цене продукта приходится на переменные расходы. Так как критическим считается объем, при котором выручка равна полным затратам без прибыли, то формула критического объема примет вид:

В_кр= S_noст/1-К.

Критический объем можно определить и графически.

Зная исходный и критический объемы выпуска, определяем «запас финансовой прочности» — Зфп при исходном объеме выпуска по формуле:

З_фп = (В_и-В_кр) /В_и x 100%,

где: В_и, В_кр — исходный и критический объемы выпуска в стоимостном выражении.

Выводы

Выполнение курсовой работы позволило ознакомиться с методиками расчета себестоимости продукции, критическим объемом выпускаемой продукции, а также запасом финансовой прочности предприятия.

Запас финансовой прочности у данного предприятия равен 59,5%. Это позволяет сделать вывод: что есть небольшие риски потерь предприятия (незначительные), но при этом у предприятия есть прибыль. Чтобы предотвратить это, нужно уменьшить долю постоянных затрат в структуре себестоимости, увеличить объем продаж и т. д.

Сметы затрат на производство — наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещений. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

В себестоимости продукции отражаются степень использования основных фондов, рабочей силы, материалов, энергии, уровень технической оснащенности, экономическая эффективность внедрения новой техники, технологических процессов, совершенствования организации производства

Выполнение курсовой работы позволило мне более глубоко освоить материал дисциплины «Экономика предприятия», систематизировать знания и навыки решения экономических задач.

1. Ионов В. И., Буйлова З. Ф. Экономика предприятия: Учебное пособие /Под редакцией к. э. н., профессора. Ионова В. И. — М., МГТУ «МАМИ», 2010 — с. 249.

2. Буйлова З. Ф. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия», М.: МГТУ «МАМИ», 2010 г.

3. Савицкая Г. В. Анализ деятельности предприятий: Инфра-М, 2009. — 536 с.

4. Экономика предприятия. Под ред.В. К. Скляренко, В. М. Прудникова.: Инфра-М., 2006 г.

Приложения

Приложение 1

Нормативы межремонтного обслуживания оборудования на одного рабочего в одну смену

Приложение 2

Нормы численности руководителей, специалистов и служащих

Приложение 3

Месячный оклад для специалистов (в руб.):

· Начальник участка — 25 000

· Старший мастер — 22 000

· Мастер — 20 000

· Контролер — 15 000

· Учетчик-нарядчик — 13 000

· Кладовщик складов деталей — 12 000

· Кладовщик ИРК (инструмент) — 12 000

· Уборщик бытовых помещений — 8 000

· Уборщик стружки — 8 000

Приложение 4

Планово-расчетные внутризаводские цены основных видов энергоносителей

Приложение 5

Показатели удельных площадей механических цехов заводов автомобильной промышленности