Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Повышение эксплуатационных характеристик железных электролитических покрытий нитроцементацией

Диссертация: Повышение эксплуатационных характеристик железных электролитических покрытий нитроцементацией
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Коренным способом улучшить эксплуатационные свойства деталей, восстановленных электролитическим железнением, можно, подвергнув восстановленную деталь химико-термической обработке, в частности нитроцементации. При этом, как можно ожидать, улучшиться сцепление покрытия с основой за счет активной диффузии атомов железа через границу раздела (покрытие составит одно целое с основой). Насыщение чистого… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ЖЕЛЕЗНЕНИЕМ. ПРИМЕНЕНИЕ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ПОКРЫТИЙ
    • 1. 1. Технология восстановления деталей машин гальваническим железом
    • 1. 2. Перспективы использования нитроцементации для повышения эксплуатационных свойств железных покрытий
    • 1. 3. Перспективы использования нитроцементации для повышения эксплуатационных свойств железных покрытий
    • 1. 4. Выводы. Направление исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Оборудование и технология получения железных осадков из хлористых электролитов на переменном токе
    • 2. 2. Нитроцементация электролитических покрытий
    • 2. 3. Методика определения состава, структуры и свойств нитроцементованных слоёв
    • 2. 4. Математическое планирование эксперимента и обработка экспериментальных данных
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗА ИЗ ХЛОРИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АСИММЕТРИЧНОГО ТОКА
    • 3. 1. Влияние режимов электролиза на скорость осаждения и качество железных покрытий
    • 3. 2. Микроструктура железных покрытий и прочность сцепления с основным металлом
    • 3. 3. Исследование свойств железных электролитических покрытий
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ НА СТРУКТУРУ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ЖЕЛЕЗНЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ
    • 4. 1. Пастообразный карбюризатор для нитроцементации электроосаж-денного железа
    • 4. 2. Влияние режимов нитроцементации на глубину, структуру и фазовый состав диффузионных слоев на железных гальванических осадках
    • 4. 3. Физико-механические свойства нитроцементованных электролитических железных покрытий
    • 4. 4. Влияние нитроцементации на износостойкость и усталостную прочность деталей, восстановленных электролитическим железнением

Повышение эксплуатационных характеристик железных электролитических покрытий нитроцементацией (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Многие детали автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин после их износа могут быть восстановлены и использованы снова в качестве запасных частей. Это значительно дешевле, чем использовать в качестве запасных частей новые детали.

Одним из распространенных и перспективных методов восстановления изношенных деталей является электролитическое осаждение металла на изношенные поверхности. Электролитическое железнение позволяет восстанавливать детали различных размеров, и форм, компенсировать износы величиной до 3-х мм. Процесс электроосаждения протекает весьма быстро, его реализация не требует дорогих и дефицитных материалов, он может быть легко реализован как в условиях ремонтных производств, так и в условиях машиностроительных предприятий.

Несмотря, на положительные стороны железнение имеет существенные недостатки, препятствующие его более широкому распространению. Эти недостатки связаны с невысокими эксплуатационными свойствами железных электролитических покрытий, такими как износостойкость и усталостная прочность. Кроме того, электролитическое покрытие недостаточно прочно связано с подложкой (основным материалом детали) и при высоких нагрузках, связанных с деформацией детали, оно может отслаиваться.

Коренным способом улучшить эксплуатационные свойства деталей, восстановленных электролитическим железнением, можно, подвергнув восстановленную деталь химико-термической обработке, в частности нитроцементации. При этом, как можно ожидать, улучшиться сцепление покрытия с основой за счет активной диффузии атомов железа через границу раздела (покрытие составит одно целое с основой). Насыщение чистого электролитического железа углеродом и азотом сделает возможным закалку покрытия со всеми положительными последствиями: увеличением твердости и износостойкости, созданием на поверхности сжимающих напряжений и повышением усталостной прочности.

Нитроцементация хорошо освоена промышленностью и её внедрение в ремонтное производство не вызовет затруднений, а некоторое удорожание процесса восстановления деталей, связанное с введением дополнительных операций упрочняющей обработки, многократно окупится повышением их ресурса.

Работа в этом направлении является актуальной и позволит внести заметный вклад в решение важной народнохозяйственной задачиповышение надёжности техники.

Работа выполнена в соответствии с планом НИР ФГОУ ВПО Курская государственная сельскохозяйственная академия имени профессора И. И. Иванова.

Цель работы. На основе всесторонних экспериментальных и теоретических исследований процессов электролитического осаждения железа и упрочнения железных осадков нитроцементацией разработать технологию восстановления изношенных деталей, с последующим поверхностным упрочнением, которая обеспечивала бы их эксплуатационные свойства на уровне или выше, чем у новых деталей.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ методов получения гальванических железных осадков и методов поверхностного упрочнения материалов на основе железа и наметить для исследования наиболее производительные, экономичные и удобные в ремонтном производстве.

2. Изучить особенности получения гальванических железных осадков на асимметричном переменном токе и определить режимы электролиза, обеспечивающие максимальную скорость осаждения с заданным качеством.

3. Выявить закономерности влияния структуры и физико-механических свойств электролитических покрытий на их основные эксплуатационные характеристики — износостойкость и усталостную прочность.

4. На основе анализа процессов, происходящих в насыщающих средах и в диффузионных слоях сталей при нитроцементации разработать и исследовать карбюризатор для поверхностного упрочнения железных осадков, удобный для ремонтного производства.

5. Исследовать физико-механические и эксплуатационные свойства нитроцементованных железных покрытий и определить режимы упрочнения, обеспечивающие наивысшую износостойкость и усталостную прочность.

6. Провести сравнительные испытания свойств гальванических железных покрытий до, и после упрочнения нитроцементацией для определения эффективности упрочнения и провести проверку разработанного метода восстановления изношенных деталей в производственных условиях.

Научная новизна. 1. На базе экспериментальных и теоретических исследований расширены фундаментальные представления о механизме структурообразования железных осадков при ведении электролиза с использованием асимметричного переменного тока.

2. Получены новые результаты о закономерностях формирования структуры диффузионных слоев при совместном насыщении электролитического железа азотом и углеродом, а так же фазовый состав карбонитридных слоев и скорость насыщения в зависимости от состава карбюризатора и режима обработки.

3. Исследована взаимосвязь между структурой и свойствами электролитических железных осадков и разработаны основные принципы управления структурными факторами нитроцементованных слоев, определяющими их твёрдость, износостойкость и усталостную прочность.

4. Научно обоснован технологический процесс восстановления изношенных деталей электролитическим железнением с последующей нитроцементацией, обеспечивающий их высокие эксплуатационные характеристики: износостойкость, усталостную прочность.

Методы исследований. Для определения состава, структуры и свойств электролитических железных покрытий использовали следующие виды анализов: химический, микроструктурный фазовый рентгеноструктурный, а так же измерение твёрдости, микротвёрдости и определение механических свойств, при растяжении. В нитроцементованных образцах определяли распределение азота и углерода атомно-эмиссионным методом. Износостойкость определяли при трении скольжения и трении качения с проскальзыванием, усталостные характеристики определяли неразрушающим магнитным вихретоковым методом.

Достоверность результатов исследований, основных положений и выводов диссертации определяется корректностью постановки задач, обоснованностью использования теоретических представлений, комплексными взаимодополняющими современными методами исследований. Достоверность результатов работы подтверждается также согласованностью полученных результатов с результатами других исследователей, работающих в данной области, и проверкой разработанных рекомендаций в производственных условиях.

Практическая ценность. Предложен способ получения железных осадков из холодного хлористого электролита на асимметричном токе, обеспечивающий высокую скорость осаждения и хорошее качество покрытия.

Разработан высокоактивный карбюризатор для нитроцементации железных покрытий и определены режимы обработки, значительно повышающие твёрдость, износостойкость и усталостную прочность электролитического железа.

Разработана технология восстановления изношенных деталей электролитическим железнением с последующей нитроцементацией, отличающаяся высокой эффективностью, экономичностью и простотой. Разработанная технология не требует использования дорогих и дефицитных материалов и оборудования и отвечает требованиям экологической безопасности.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 6 печатных работ из них 2 в изданиях рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 160 страницах машинописного текста, содержит 41 рисунок, 39 графиков и 16 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Электролитическое железнение позволяет восстанавливать износы деталей до Змм, что достаточно для подавляющего большинства деталей машин. Процесс отличается простотой и не требует использования дорогих и дефицитных материалов. Использование для электролиза хлоридных электролитов и переменного асимметричного тока позволяет получить высокую скорость осаждения железа (до 0,5 мм в час).

2. Изменяя режимы электролиза, а именно плотность катодного тока и коэффициент асимметрии тока можно значительно изменять не только скорость осаждения, но и структуру осадков. Осадки, полученные при низких значениях Dk и (3, имеют мелкозернистую структуру и высокую плотность, однако скорость осаждения при этом весьма невысока. Увеличение значений параметров электролиза ведет к повышению скорости осаждения, однако, структура осадков получается крупнозернистой, с четко выраженными слоями и многочисленными дефектами. Удовлетворительное сочетание скорости осаждения и характеристик структуры осадков у получается при Dk=40.50 А/дм и (3=5.7.

3. Особенности структуры железных осадков, полученных при различных режимах электролиза, определяют свойства этих покрытий. Ужесточение режимов электролиза приводит к повышению микротвердости (максимально до Нц=4500МПа), однако прочность сцепления железного покрытия с основой и усталостная прочность снижается, причем весьма интенсивно.

4. Нитроцементация железных покрытий, изменяя структуру поверхностных слоев, улучшает их свойства. Для нитроцементации целесообразно использовать пастообразный карбюризатор следующего состава (% масс): сажа газовая -60- углекислый натрий-10- пастообразующая жидкость — водный раствор карбометилцеллюлозы. Этот карбюризатор за короткое время позволяет насытить поверхность электролитического железа азотом до 4% и углеродом до 3%. В диффузионных слоях при этом образуется большое количество твёрдых карбонитридов: е-карбонитрида при низких температурах насыщения и карбонитрид, изоморфный с цементитом, при высоких температурах.

5. Наличие в структуре нитроцементованных железных покрытий карбонитридов и хорошо закаливающегося азотистого аустенита предопределяют высокую твёрдость и износостойкость этих слоёв, а также высокую усталостную прочность. Кроме того, диффузионные процессы, происходящие при нитроцементации на границе железного покрытия и основного металла приводят к значительному повышению прочности сцепления с основным металлом. Нитроцементация, особенно при температуре =650°С повышает твёрдость железного покрытия в 2,7 раза, износостойкость — в6,8 раза и предел выносливости — в 2,15 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Н., Голубев И. Г., Лялякин В. П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М: Информагротех. 1995. — 295 с.
  2. М.А., Иванов А. Ф. Электроосаждение металлических покрытий. М: Металлургия, 1985. — 288 с.
  3. М.П. Электролитическое наращивание деталей машин твердым железом. Саратов: Приволжское книжное изд., 1964. — 204 с.
  4. М.П. Твердое осталивание автотракторных деталей. -М.: Транспорт, 1971.-222 с.
  5. М.П. Гальваническое наращивание деталей машин железом. М.: Лесная промышленность, 1971. — 137 с.
  6. М.П., Швецов А. Н., Мелкова И. М. Восстановление автомобильных деталей твердым железом. М.: Транспорт, 1982. — 198 с.
  7. Ю.Н. Повышение износостойкости электролитических железных покрытий // Восстановление деталей электролитическим железом. Кишинев: Штиинца, 1987.-С. 3.13.
  8. Ю.Н., Косов В. П., Стратулат М. П. Ремонт автотракторных деталей гальваническими покрытиями. Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1976. -149 с.
  9. Л.Н. Внутренние напряжения в осадках железа, полученного из сульфато-хлористого электролита. // Сб. ст. под ред. Ю. Н. Петрова.-Кишинев: Штиинца, 1987.-С. 46.51.
  10. В.П. Теоретические основы и разработка технологии восста новления изношенных деталей машин железнением на периодическом токе. Автореф. дис. докт. техн. наук. Кишинев: 1979. — 32 с.
  11. В.П., Петров Ю. Н., Эрлих Д. М. Влияние промышленного пе ременного тока на процесс гальванического осаждения железа. // Тр. КСХИ, т. 123,-Кишинев: 1974.-С.4.8.
  12. Д.М., Косов В. П. Скорость осаждения железных покрытий на периодическом токе с обратным регулируемым импульсом. // Тр. КСХИ, т. 123.-Кишинев: 1974. С. 24.28.
  13. А.А., Фрейдлин А. С. Восстановление деталей машин холодным гальваническим железнением. Киев: Техника, 1981.-С.63.64.
  14. В. Д. Железнение деталей сельскохозяйственной техни ки периодическим током регулируемой длительностью прямого и обратного импульсов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: ВСХИЗО, 1993. — 16 с.
  15. Р.С. Гальванические покрытия. Киев: Техника, 1975.-174с.
  16. Ю. М. Образование дефектов кристаллической решетки в электроосажденных металлах /Итоги науки. Сер. Электрохимия. -М.: ВИНИТИ, 1968. т. 4.
  17. Е.А. Образование дефектов структуры при электроосаждении железа // Физико-химические проблемы кристаллизации. Алма-Ата: Изд-во Каз. ун-та, 1971. вып. 2. -С .145. 171.
  18. А. Теория дислокаций. М.: Мир, 1969. — 99 с.
  19. Дж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972.-599с.
  20. М. Дислокации. М.: Мир, 1967. — 626 с.
  21. Г. В. Образование дефектов структуры в электролитическом железе. Принт. ИПФ АН МССР, Кишинев, 1989. 45 с.
  22. В. И. Влияние водорода на структуру и свойства железоуглеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1982. — 232 с.
  23. В. В. Исследование наводороживания и некоторых свойств электролитического железа. Автореф. дисс. канд. хим. наук. Пермь. 1968.-24 с.
  24. В.Д. Влияние условий электролиза на тонкуюструктуру электролического железа. Автореф. дисс. канд. физ.-мат. наук. Вильнюс, 1969.-17 с.
  25. В.Е., Швецов А. Н., Мелкова И. М. Восстановление автомобильных деталей твердым железом // 2-е изд. перераб. и доп. М.: Транспорт, 1982.-198 с.
  26. А.П. Исследование процесса осталивания применительно к ремонту тракторов и сельскохозяйственных машин. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1955. — 23 с.
  27. А.Е. Исследование влияния условий электролиза на некото рые основные механические характеристики электролитических железных по крытий. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Каунас, 1970. — 19 с.
  28. Г. В. Электроосаждение износостойких композиций. Ки шинев: Штиинца, 1985. — 237 с.
  29. Ш. З. Упрочнение деталей электроосаждением железа // Душанбе: Изд-во «Ирфон», 1978. 208 с.
  30. Ю.Н. Влияние условий электролиза на свойства электролита ческих железных покрытий //Душанбе: Таджикиздат, 1957, 187 с.
  31. . А. Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. — 702 с.
  32. Д.М. Методика расчета остаточных внутренних напряжений по рентгенодифрактограммам // Заводская лаборатория, 1966. № 6. С. 98−100.
  33. В.А. Основы выбора рационального способа восстановления автомобильных деталей металлопокрытиями. М. — Л.: Машгиз, 1962. -296 с.
  34. Металловедение и термическая обработка стали: В 3-х т. Справочник: 4-е изд. т. 2. Основы термической обработки //Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1991. — 368 с.
  35. Металловедение и термическая обработка стали: В 3-х т. Справочник: 4-е изд. т. 3. Термическая обработка металлопродукции //Под ред. M.JI. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1991. -216с.
  36. Ю.М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. М.: Металлургия. 1985. — 256 с.
  37. . Нитроцементация.- М.: Машиностроение, 1969. 212с.
  38. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. — 46 с.
  39. Е.Л., Семенова Л. М., Шапочкин Е. И. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. -№ 5.-С.12−15.
  40. Э. Специальные стали. Т. 1,2.- М.: Металлургия, 1966. -1269 с.
  41. X. Дж. Сплавы внедрения. В.1. М.: Мир, 1974. -624 с.
  42. X. Дж. Сплавы внедрения. В.2 М.: Мир, 1971. -464 с.
  43. Prenosil В. Einige neue Erkenntnisse uber das Gefuge von um 600 °C in der Gasatmosphare carbonitrierten Schichten // Harter Techn. Mitt. 1973. 28. № 3.-S.157−164.
  44. . О структуре диффузионного слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 10.-С.2−6.
  45. ., Новаков К. Низкотемпературная нитроцементация зубчатых колес // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 7. С.36−39.
  46. Е.С., Семенова Г. А. Химико-термическая обработка стали при газопламенном нагреве // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 5. С.50−51.
  47. В.Г., Лялин Е. В., Сопин П. Я. Некоторые особенности износа цианированных сталей // Тр. Тамбовск. ин-та хим. машинстр. 1970, вып. 4. С. 246−249.
  48. Н.С., Волошина А. В. Нитроцементация шестерен тягового двигателя электровоза ВЛ10 // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 4. С.75−77.
  49. В.И. Нитроцементация в псевдоожиженном слое улеграфитовых материалов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. № 6. С. 18−22.
  50. Salonen L., Sulonen М. Einflu von Leguerungselementen auf den Kohlenstoffgehalt von karbonitrierten Einsatzstahlen // Harter Techn. Mitt. 1970. A. 25. № 3. S. 161−164.
  51. А.Д., Гринберг М. Л., Шубин Р. П. Структура нитроцементованного слоя в зависимости от содержания углерода в стали // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 10. С.65−68.
  52. С.Л., Пуховский Е. П., Арефьева О. Н. Зависимость свойств поверхностного слоя железа от температуры цианирования в жидких ваннах// Изв. АН БССР. Сер. физико-техн. наук. 1974. № 1. С. 15−18.
  53. Я.Н., Пучков Э. П., Суслович А. И. Износостойкость цианированных слоев // Сб. Новое в термической обработке. Рига. 1969. С.21−25.
  54. Переверзев Д-Д-, Офицере Л. В. Поверхностное упрочнение нержавеющей стали цианированием в расплавах солей // Сб. Повышение долговечности литых материалов. Киев.: 1969. С. 157−162.
  55. Liedtke D. Nitrieren und Nitrocarbuncren // Maschinenbau, 1981. A. 10.5. S. 35, 37,41,45,47- 48.
  56. Finnern В. Entwicklung und praktische Anwendung des THNIFER Verfahrens (alt und neu) // ZwF. 1975. A. 70. № 12. S. 659−664.
  57. H.H. Сравнительные испытания стойкости после карбонитрации // Тр. Моск. высш. техн. уч-ща им. Н. Э. Баумана. 1976. № 214.С.133−137.
  58. А.И., Финштейн Б. М., Шлугер М. А. Защита деталей от газовой цементации и нитроцементации хромированием // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. № 5. С. 49−50.
  59. Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов М.: Металлургия. 1984. 360 с.
  60. Диффузия углерода в стали Р6М5 при ионном и вакуумном карбоазотировании / Земский СВ., Желанова JI.A., Шумаков А. И. и др. //Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 7. С.53−56.
  61. СВ., Шумаков А. И., Желанова JI.A. Поверхностное упрочнение инструмента карбоазотированием в тлеющем разряде // Вестник машиностроения. 1987. № 10. С.40−41.
  62. С.С., Лаптев В. Г., Семенова Л. М. и др. Износостойкость и усталостная прочность сталей после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 1. С.2−5.
  63. Карбонитрация режущег инструмента в соляных ваннах / Прокошкин Д. А., Супов А. В., Кошенков В. Н. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 4. С.21−23.
  64. Д.А., Серебрин СМ., Семенов В. М. Влияние химико-термической обработки в расплаве цианата калия на свойства среднеуглеродистых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 10. С.25−28.
  65. Л.М., Бескровная Е. Ф., Кузнецов Г.Г.
  66. Влияние технологических параметров на строение слоя после низкотемпературной нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 2. С.41−43.
  67. Ю.М., Нсустроев Г. Н., Ботов Б. М. Низкотемпературная комбинированная нитроцементация сталей с закалкой поверхностного слоя//Металловедение и термическая обработка металлов.1974. № 10. С.8−11.
  68. Ю.М. Низкотемпературные процессы насыщения стали азотом и углеродом // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 4. С.61−69.
  69. В.И., Ваурин П. Г. Азотирование и низкотемпературное цианирование стали 40ХНМА // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. № 7. С. 59.
  70. Д.А. Карбонитрация инструмента из быстрорежущей стали // Тр. Моск. высш. техн. уч-ща им. Н. Э. Баумана. 1976. № 214. С.122−133.
  71. Г. Н., Парамонов A.M., Катков Ю. К. Низкотемпературная нитроцементация чугунов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 2. С.40−42.
  72. Ю.Е. Низкотемпературное цианирование серого чугуна // Научные труды Всесоюзного заочного машиностроительного института.1975. № 12. ч.2. С. 49−56.
  73. Ю.М., Неустроев Г. Н. Иванов Ю.П. Низкотемпературное цианирование инструментальных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. № 12. С.27−31.
  74. Ю.М., Неустроев Г. Н., Айрапетян Н. А. Износостойкость конструкционных сталей после низкотемпературных процессов цианирования и нитроцементации // Металловедение итермическая обработка металлов. 1975. № 11. С.71−73.
  75. В.И., Переверзев В. М., Пивовар В.П.
  76. В.И., Томкович В. В., Переверзев В. М. Ускорение испытаний цементованных сталей на износ в кварцевом абразиве // Тезисы и материалы докладов Российской научно-технической конференции (15−17 ноября 1994 г.) Курск. КГТУ, 1994. — С. 81 — 83.
  77. В.И. Повышение экологической чистоты цементации стали совершенствованием технологии на основе термодинамических расчетов //Известия Курского государственного технического университета. 1999.№ 4.-С. 61 66.
  78. В.Н. Низкотемпературное цианирование конструкционных улучшаемых сталей в пастах // Кандидатская дисс. Курск. 2001.- 137 с.
  79. Pakrasi S. NIOX ein modifiziertes Nitrocarburierverfahren mit anschliebender Oxidation // Harter — Techn. Mitt. 1988. A. 43. № 6. S.365−372.
  80. Управление технологическими параметрами высокотемпературной нитроцементации для повышения качества слоев / Беккер В. А., Бойков В. А., Елесеева Т.Н.и др. // Сб. научных трудов НПО ВНИПП. 1987.№ 1.С.29−35.
  81. Rie К. J., Lampe Th., Eisenberg St. Plasmanitrieren und Plasmanitrocarburieren von Sinterstahlen // Harter Techn. Mitt. 1987. A. 42. № 6. S. 338−342.
  82. Taylor J.L. The metallurgy and measurement of case hardening depth. An introduction to case — hardening processes // Brit. J. Non — Destruct. Test. 1976. Vol. 18. № 2. P. 40−43.
  83. Kria E., Ruffle T.W. Nitemper ferritic nitrocarburising in atmosphere furnaces // Heat. Threat. Metals. 1976. Vol. 3. №L P. 19−23.
  84. Влияние химико-термической обработки на работоспособность роликовых цепей ПРД-38−3000 / Исхаков С. С, Фридман В. Б., Воробьева В. Д. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 12. С. 30−33.
  85. В.Г., Гюлиханданов Е. Л. Насыщение стали при цементации и нитроцементации // Металловедение и термическаяобработка металлов. 1970. № 6. С. 78.
  86. Я. Н. Слабунова СИ. Экономическая эффективность и техническая целесообразность применения нитроцементации // Сб. Новое в термической обработке. Рига. 1969. С. 1013.
  87. И.Н., Андрюшечкин В. И., Камбузов К. Д. Газовая нитроцементация стали при индуктивном нагреве // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. № 3. С.134−138.
  88. Chatterjee Fischer., Schaaber О. Some observations on carbonitnding //Heat Treatm. Eng. Compon., London. 1970. Vol. 210. № 10. P. 118−121.
  89. B.M., Георгиевская Б. В., Феофанова А. И. и др. Новый режим нитроцементации автомобильных деталей // Технология автомобилестроения. М.: 1981. № 4 С. 15−17.
  90. В.Д., Никонов В. Ф., Юрасов С. А. Современная технология цементации и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. № 9. С.23−26.
  91. Семенова J1.M., Тельдеков В. А., Тескер Е. И. Повышение усталостной прочности шестерен при оптимальной технологии нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. № 7. С.26−28.
  92. В.М. Нормирование расхода карбюризатора для процессов цементации и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1973. № 7. С.30−35.
  93. Т.В., Семенова Г. А., Ванин B.C. Влияние концентрации присадки на глубину и свойства цианированных слоев // Тр. Николаев, колебростроит. ин-та. 1973. вып.67. С.54−56.
  94. С. А. Никонов В.Ф., Кальнер В. Д. Оценка качества насыщенного слоя при цементации и нитроцементации по диаграммам прокаливаемости // Сб. Интенсификация процессов химико-термической обработки. М.: 1973. С.59−63.
  95. Р.П. Цементация, азотирование и нитроцементация современные методы термического упрочнения деталей // Сб. Интенсификация процессов химико-термической обработки. М.: 1973.C.3−10.
  96. Sanderson L. Gas carbonitnding of wear resistance // Tooling. 1975. Vol. 29. № 10. P. 13−15.
  97. T.B., Неженцева А. А. Цианирование шестерен, совмещенное с закалкой ТВЧ // Тр. Николаев, колебростроит. ин-та. 1974. вып.81. С.68−70.
  98. А.Н. Нитроцементация штампового инструмента из с- 5ХНМ в процессе нагрева под закалку // Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. № 9. С.69−70.
  99. С.А., Рябова Д. З., Банных О. А. О механизме процесса нитроцементации // Металловедение и термичес обработка металлов. 1974. № 2. С.59−60.
  100. В.Г., Брылова Т. Е. Структура и свойства порошковой стали после спекания с использованием индукционного нагрева и нитроцементации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. № 3. С.42−44.
  101. Нитроцементация пористых материалов на основе железа / Кальнер В. Д., Ковригин В. А., Романов В. П. и др. Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. i>5 С.31−34.
  102. B.C., Солодкин Г. А., Шевчук С. А. Износостойкость сталей после химико-термической обработки и ионной нитроцементации с непосредственной закалкой // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 7. С.24−27.
  103. А.Т. Интенсификация процесса карбонитрирования с помощью постоянного электрического тока // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. № 12. С.20−24.
  104. Е., Русев Р., Русева Е., Харизанова С. Газовоекарбонитрирование в среде аммиака и углекислого газа // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 1 .С.22−24.
  105. Козловский И. С, Оловянишников В. А., Зинченко В. М. Критерии оценки качества и основы рационального выбора цементуемых и нитроцементуемых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981. № 3. С.2−4.
  106. Насыщение стали азотом при газовой нитроцементации / Ахантьев В. П., Ивлев В. И., Курбатов В. П. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. № 3. С.32−34.
  107. И.Н., Лахтин Ю. М., Коган Я. Д. Кинетика процессов химико-термической обработки металлов и сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. № 2. С.42−44.
  108. Нитроцементация стальных деталей агрегатостроения в эндотермической атмосфере / Уткина А. Н., Черкис Ю. Ю., Козлова М. Н. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. № 4. С.34−36.
  109. В.А., Козловский И. С. Термокинетические диаграммы распада аустенита в нитроцементованном слое сталей 25ХГМ и 25ХГТ// Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. № 8. С.14−16.
  110. Г. Ф. и др. Глубокая нитро цементация деталей // Технология, экономика и организация производства. 1978. № 2. С.43−46.
  111. ОСТ 23.4.181 80. Сталь цементованная и нитроцементованная для поршневых пальцев. М.: Министерство тракторного и сельскохозяйственного машиностроения. 1980. С. 35.
  112. И.А., Семенова JI.M., Кузнецова Г. Ф. Повышение прочности и долговечности тяжело нагруженных зубчатых колес тракторов // Технология, экономика и организация производства. 1980. № 1. С.30−34.
  113. В.И., Семенова JI.M., Малых А. Т. Повышение долговечности деталей при высокотемпературной нитроцементации с повышенным азотным потенциалом//Двигателестроение. 1983. № 1. С.37−38.
  114. В.И., Пожарский А. В., Семенова JI.M. Фазовый состав и механические свойства нитроцементованных слоев низколегированных сталей // Известия АН. Металлы. 1985. № 1. С. 154−158.
  115. JI.M. Природа дефектов нитроцементации и методы их устранения // Автореф. дисс. к.т.н., М.: 1970. С. 24
  116. JI.M., Сидельковский М. Т., Минкевич А. Н. Возникновение троостита в закаленном нитроцементованном слое // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1969. № 9. С. 129−132
  117. JI.M., Сидельковский М. Т., Минкевич А. Н. О природе «темной составляющей» дефекта нитроцементации // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1972. № 6. — С. 114−118
  118. .В. Основы общей химии. Т. 2. М.: Химия. 1973.- 688 с.
  119. С.А. Стериометрическая металлография. М.: Металлургия. 1970. 375 с.
  120. Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматгиз. 1961. 863 с.
  121. Л.И. Рентгеноструктурный контроль материалов. М.:
  122. Машиностроение. 1981. 134 с.
  123. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука. 1970.-252 с.
  124. Ю.Д. Усталостные свойства хромистых сталей, упрочненных нитроцементацией. Канд. дисс. Курск. 2004. 105 с.
  125. ГольдшмитХ. Дж. Сплавы внедрения. В.1 М.: Мир, 1971.- 624 с.
  126. В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия. 1974. 264 с.
  127. О.Н. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука. 1970.-104 с.
  128. Л.С., Кряжков В. М., Черкун В. Е. основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос. 1974. — 223 с.
  129. Dettnez A., Elze J. Handbuch der galvanotechnik. Munchen.1963.1. P.318.
  130. Clovd A., Snavely N. Trans. Electrochem. Soc. 92,1537,1947.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?