Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Волокнистые материалы на основе аминосодержащих сополиметакрилатов, полученные методом электроформования

Диссертация: Волокнистые материалы на основе аминосодержащих сополиметакрилатов, полученные методом электроформования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая значимость. Разработаны и оптимизированы составы формовочных растворов на основе сополимеров Еиск^к Е и Eudragit ЯЭ для получения волокон методом электроформования. Установлены технологические параметры, обеспечивающие стабильный процесс электроформования волокон и нетканых материалов заданной структуры из растворов сополиметакрилатов. Созданы новые волокнистые материалы для медицины… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Анализ закономерностей процесса электроформования и технологических параметров, определяющих толщину волокон и морфологию волокнистого материала
      • 1. 1. 1. Свойства формовочного раствора, определяющие характер течения при электроформовании
      • 1. 1. 2. Анализ факторов, определяющих толщину волокон в процессе электроформования
    • 1. 2. Использование метода электроформования для получения материалов медицинского назначения
    • 1. 3. Способы переработки сополиметакрилатов медицинского назначания (семейство Еис1г
  • §-к) и возможности использования полученных материалов
  • 2. Результаты и обсуждение
    • 2. 1. Установление закономерностей получения ультратонких волокон из растворов аминосодержащих сополиметакрилатов Еис1^Ц Е и Eudragit ИЗ методом электроформования
      • 2. 1. 1. Изучение возможности электроформования волокон из растворов Eudragit, содержащих разные типы аминогрупп
      • 2. 1. 2. Свойства растворов сополиметакрилата ЕисЬ^к Е и их влияние на процесс электроформования волокон
      • 2. 1. 3. Свойства растворов сополи (акрил)метакрилата ЕисЬ^И- ИЗ и их влияние на процесс электроформования волокон
      • 2. 1. 4. Электроформование волокон из смешанных растворов ЕисЬ^Ц
  • Я8 и ЕисЬ^к Е в общем растворителе
    • 2. 2. Разработка функционально-активных волокнистых материалов на основе ультратонких волокон из сополиметакрилатов Eudragit
      • 2. 2. 1. Исследование сорбционной активности материалов на основе ультратонких волокон Еис1г
  • §-к Е в процессе извлечения ионов меди
    • 2. 2. 2. Исследование сорбционной активности материалов на основе ультратонких волокон Eudragit ЯБ в процессах выделения радионуклидов
    • 2. 2. 3. Разработка биоактивного волокнистого материала на основе ультратонких волокон Еиск^к Я8 для раневого покрытия местоанестезирующего действия
      • 2. 2. 3. 1. Особенности электроформования волокнистого материала из ЕисЬ^к ЯБ, содержащего лидокаин
      • 2. 2. 3. 2. Кинетические закономерности выделения лидокаина из волокнистого материала на основе Еис1г
  • 11. ЯБ
  • 3. Методическая часть
    • 3. 1. Характеристика сырья и реактивов
    • 3. 2. Методы исследования
  • Выводы

Волокнистые материалы на основе аминосодержащих сополиметакрилатов, полученные методом электроформования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

Разработка полимерных систем с заданными свойствами имеет большое значение для создания новых материалов, предназначенных для применения в медицине, биотехнологии, экологии и других областях. Перспективными полимерами для получения материалов медицинского назначения являются нетоксичные аминосодержащие сополимеры на основе производных эфиров метакриловой и акриловой кислот, известные под торговой маркой Eudragit. Сополиметактилаты семейства Еиёга§ 11 широко используются в качестве компонентов лекарственных форм и систем доставки биологически активных соединений. Динамика опубликования работ, посвященных поиску новых областей применения сополимеров Еис1га§ к и получению новых лекарственных форм на их основе, свидетельствует, что за последние десятилетие интерес к представителям данного семейства неуклонно растет. Существующие способы переработки этих сополимеров не позволяют реализовать все возможности, заложенные в их структуре.

Аминосодержащие сополимеры ЕисЬ^к способны растворяться в целом ряде органических растворителей, таких как метиленхлорид, хлороформ, ацетон, этанол, или обладать рН-зависимой растворимостью в воде, что открывает возможность получения на их основе новых волокнистых материалов методом электроформования. Разработка волокнистых материалов на основе разрешенных для медицинского использования аминосодержащих сополиметакрилатов является актуальным исследованием, так как позволит создавать на их основе новые материалы для медицины (раневые покрытия, системы с контролируемым выделением лекарственных соединений) и защиты окружающей среды (сорбенты и биосорбенты).

Работа выполнена в соответствии с основными направлениями исследований кафедры аналитической, физической и коллоидной химии МГУДТ в рамках ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 — 2013 годы» (Госконтракт № 16.740.11.0059).

Цель и задачи исследования

Целью работы является установление закономерностей получения волокнистых материалов различного функционального назначения на основе аминосодержащих сополиметакрилатов методом электроформования.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

• изучить комплекс физико-химических свойств растворов аминосодержащих сополиметакрилатов, используемых для электроформования ультратонких волокон;

• установить закономерности электроформования волокон из растворов сополиметакрилатов, содержащих разные типы аминогрупп;

• определить закономерности фазового разделения в смешанных растворах аминосодержащих сополиметакрилатов различного строения и получения на их основе бикомпонентных волокон;

• изучить закономерности процессов сорбции ионов меди и извлечения радионуклидов из водных растворов с использованием разработанных волокнистых материалов;

• установить закономерности получения волокнистого материала на основе аминосодержащего сополиметакрилата, содержащего анестезирующее вещество птл ттптгятлт-Лу,.

• изучить влияние параметров формовочного раствора, определяющих диаметр волокон, на кинетические закономерности выделения лидокаина из нетканых материалов, полученных методом электроформования.

Научная новизна. В работе впервые:

• методом электроформования получены волокна из растворов сополимера метил (бутил)метакрилата и диметиламиноэтилметакрилата (Eudragit Е), а также сополимера метилметакрилата, этилакрилата и четвертичной соли диметиламиноэтилметакрилата (Ейский ЯБ);

• установлено влияние типа аминогрупп сополиметакрилатов на свойства формовочных растворов, условия получения и морфологию волокнистых материалов: показано, что более высокая электропроводность растворов Eudragit ЯБ, вызванная присутствием кватернизованных аминогрупп в структуре сополимера, позволяет получать волокна, характеризующиеся меньшим диаметром по сравнению с волокнами Eudragit Е, содержащего третичные аминогруппы;

• показано, что морфология волокнистого материала, полученного методом электроформования, определяется плотностью электрических зарядов в объеме струи формовочного раствора, и не зависит от источника заряда (наличия заряженных групп в составе макромолекулы полимера или низкомолекулярного соединения).

• обнаружено, что фазовое разделение в бинарных растворах Еис1га§ к Е и Еис1га§ к ЯБ, различающихся строением функциональных групп, в процессе электроформования приводит к получению волокнистого материала с бимодальным распределением волокон по размерам;

• исследована сорбционная способность ультратонких волокон аминосодержащих сополиметакрилатов по отношению к ионам меди и радионуклидампоказано, что кинетика сорбции определяется доступностью функциональных групп в ультратонком волокне;

• показан способ регулирования кинетических характеристик процесса выделения лидокаина из волокнистого материала на основе сополиметакрилата Euclragit ЯБ путем изменения параметров формовочного раствора, определяющих диаметр волокна, и содержания в нем анестезирующего препарата.

Практическая значимость. Разработаны и оптимизированы составы формовочных растворов на основе сополимеров Еиск^к Е и Eudragit ЯЭ для получения волокон методом электроформования. Установлены технологические параметры, обеспечивающие стабильный процесс электроформования волокон и нетканых материалов заданной структуры из растворов сополиметакрилатов. Созданы новые волокнистые материалы для медицины (раневые покрытия, системы с контролируемым выделением лекарственных соединений) и защиты окружающей среды (сорбенты и биосорбенты). Методом электроформования из раствора получен лекарственно-наполненный волокнистый материал с программируемым выделением анестезирующего вещества. Показана эффективность применения ультратонких волокон ЕисЬ^к Е и Еис1га§ к для удаления ионов металлов и дезактивации растворов с низким уровнем радиоактивности.

Материалы диссертации используются в учебном процессе в лекционном курсе дисциплины «Методы получения полимерных материалов с контролируемым выделением биологически активных соединений» программы послевузовского профессионального образования 05.17.06 Технология и переработка полимеров и композитов.

Личный вклад автора. Представленные в диссертации результаты получены лично автором в процессе проведения анализа литературных источников по теме диссертации, экспериментов по получению волокнистых материалов из аминосодержащих сополиметакрилатов, изучения их морфологии, сорбционных свойств и кинетики выделения анестезирующего вещества, а также формулирования выводов и рекомендаций.

Апробация работы. Материалы диссертации обсуждались и докладывались на: III Международной научно-практической конференции «Научно-техническое творчество молодежи — путь к обществу, основанному на знаниях» (Москва, 2011), Всероссийской научной конференции молодых ученых «Инновации молодежной науки» (Санкт-Петербург, 2011), II Научно-практической конференции «Нанотехнологии в текстильной и легкой промышленности» (Москва, 2011), Десятой Всероссийской научной студенческой конференции «Текстиль XXI века» (Москва, 2011), Третьей Всероссийской молодежной конференции с элементами научной школы «Функциональные материалы и высокочистые вещества» (Москва, 2012), XIX Молодежной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Ломоносов» (Москва, 2012), Всероссийской научной конференции молодых ученых «Инновации молодежной науки» (Санкт-Петербург, 2012), Международной конференции по химической технологии ХТ'12 (Москва, 2012), Международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (ПРОГРЕСС — 2012)" (Иваново, 2012).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 17 работ, в том числе 4 в научных журналах из перечня ВАК.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа изложена на 141 странице машинописного текста и состоит из введения, обзора литературы, обсуждения результатов, методической части, выводов, списка цитируемой литературы из 144 ссылок. Работа содержит 13 таблиц и 67 рисунков.

Выводы.

1. Впервые методом электроформования из раствора получены ультратонкие волокна и волокнистые материалы на основе аминосодержащих сополиметакрилатов: сополимера метил (бутил)метакрилата и диметиламиноэтилметакрилата (ЕисЬ^к Е), а также сополимера метилметакрилата, этилакрилата и четвертичной соли диметиламиноэтилметакрилата (Еис1га§ к Я8).

2. Изучены свойства растворов аминосодержащих сополиметакрилатов в этаноле, хлороформе и смешенном растворителе и получены концентрационные зависимости электропроводности, вязкости и поверхностного натяжения, которые позволили разработать составы формовочных растворов, обеспечивающие стабильный процесс получения бездефектных ультратонких волокон.

3. Установлены закономерности процесса электроформования растворов ЕисЬ^к Я8 и Еиск^к Е, связанные с различным характером аминогрупп сополиакрилатов: третичных аминогрупп в макромолекуле Еис1га§ й Е и кватернизованных, несущих заряд — в макромолекуле ЕисЬ^к Я8. Более высокая электропроводность по сравнению с растворами ЕисЬ^к Е позволяет получать из эквиконцентрированных растворов Eudragit Я8 более тонкие волокна.

4. Оптимизированы составы формовочных растворов и условия электроформования на лабораторной установке капиллярного типа и методом безкапиллярного электроформования на установке Ы8-ЬАВ 200 Напозр1ёег™ (Е1тагсо, Чехия) и получены волокна различного диаметра.

5. Определены закономерности фазового разделения в трехкомпонентной системе: Eudragit Я8 — ЕисЬ^к Е — этанол, приводящего к получению нетканого материала, в котором распределение волокон по диаметрам имеет два выраженных максимума в наноразмерной области и области 1,6 — 1,8 мкм;

6. Установлены закономерности процессов сорбции ионов меди и некоторых радионуклидов неткаными сорбентами на основе ультратонких волокон из аминосодержащих сополиметакрилатов ЕисЬ^к Е и Еиск^Ц

7. Изучены закономерности получения биоактивного волокнистого материала посредством электроформования растворов сополиметакрилата Еис1га§ к ИЗ, содержащих лидокаин. Показано, что полученный материал может обеспечить программируемое выделение анестезирующего препарата, что позволяет рекомендовать его для использования в качестве раневого покрытия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Zheng-Ming Huanga, Y.-Z. Zhangb, M. Kotakic, S. Ramakrishna. A review on polymer nanofibers by electrospinning and their applications in nanocomposites // Composites science and technology. — 2003. — № 63. — P. 2223−2253.
  2. , Э. А. Производство и свойства фильтрующих материалов Петрянова из ультратонких полимерных волокон. М.: ИЗ ДАТ, 2007. -280 с.
  3. , Ю.Н. Электроформование волокнистых материалов (ЭФВ-процесс). М.: Нефть и Газ, 1997. — 298 с.
  4. Ю. Е. Моделирование испаряющейся стационарной струи полимерного раствора при электроформовании волокон // Вестник ЧГПУ им. И. Я. Яковлева механика предельного состояния. 2008 .- № 2. — С. 145 — 154.
  5. Wang Ch., Chien H-S., Hsu H-S., Wang Y-C., Wang C-T., Lu H-A. Electrospinning of polyacrylonitrile solutions at elevated temperatures // Macromolecules. 2007. — V. 40, — P. 7973−7983.
  6. Audrey Frenot, IoannisS. Chronakis. Polymer nanofibers assembled by electrospinning // Current opinion in colloid and interface science. 2003. — № 8.-P. 64−75.
  7. Chang suk Kong, Wan suk Yoo, Na Gyeong Jo, Han Seong Kim. Electrospinning mechanism for producing nanoscale polymer fibers // Journal of macromolecular science. Part В: Physics. — 2010. — № 49. — P. 122−131.
  8. Kong, C.- Lee, Т.- Lee, S.- Kim, H. Nano-web formation by the electrospinning at various electric Fields // J. Mater. Sci. 2007. — № 42. — P. 8106−8112.
  9. Reneker DH, Yarin AL, Fong H, Koombhonge S. Bending instability of electrically charged liquid jets of polymer solutions in electrospinning // J. Appl Phys. 2000. — № 87. — P. 4531 — 4547.
  10. Koombhongse S, Liu W, Reneker DH. Flat ribbons and other shapes by electrospinning // J. Polym Sci, Polym Phys Ed. 2001. — № 39. — P. 2598 -606.
  11. Audrey Frenot, IoannisS. Chronakis. Polymer nanofibers assembled by electrospinning // Current opinion in colloid and interface science. 2003. -№ 8.-P. 64−75.
  12. B.A. Козлов, M.C. Якушкин, Ю. Н. Филатов. Особенности аппаратурного оформления процесса электроформования полимерных нано- и микроволокнистых материалов //Вестник МИТХТ. 2011. — т. 6. — № 3. -С. 28 -33.
  13. Ladawan Wannatong, Anuvat Sirivat, Pitt Supaphol. Effects of solvents on electrospun polymeric fibers: preliminary study on polystyrene // Polymer international Polym Int. 2004. — № 53. P. 1851−1859.
  14. Cnidchanok Mit-uppatham, a Manit Nithitanakul, Pitt Supaphol. Ultrafine electrospun polyamide-6 fibers: effect of solution conditions on morphology and average fiber diameter // Macromol. Chem. Phys. 2004. — № 205. — P. 2327−2338.
  15. Quynh P. Pham, Upma Sharma, Antonios G. Mikos. Electrospinning of Polymeric nanofibers for tissue engineering applications: a review // Tissue engineering. -2006. -V. 12.-№ 5.-P. 1197−1211.
  16. Manop Panapoy, Apiwat Dankeaw and Bussarin Ksapabutr. Electrical conductivity of PAN-based carbon nanofibers prepared by electrospinning method // Thammasat Int. J. Sc. Tech. 2008. — V.13. — P. 11 — 17.
  17. Tamer Uyar, Flemming Besenbacher. Electrospinning of uniform polystyrene fibers: The effect of solvent conductivity // Polymer. 2008. — № 49. — P. 5336−5343.
  18. Shin MY, Hohman MM, Brenner M, Ruteldge GC. Experimental characterization of electrospinning: the electrically forced jet and instabilities // Polymer. 2001. — № 42. — P.9955 -67.
  19. Demir MM, Yilgor I, Yilgor E, Erman B. Electrospinning of polyurethane fibers // Polymer. 2002. — № 43. — P. 3303 -9.
  20. А. И. Гуляев, Ю. H. Филатов, Т. X. Тенчурин. Исследование электроформования ультратонких волокон из полидифениленфталида // Вестник МИТХТ. 2009. — Т. 4. — № 5 — С. 80−84.
  21. Mohammad Chowdhury, George Stylios. Effect of experimental parameters on the morphology of electrospun Nylon 6 fibres // International journal of basic & applied sciences.-2010.-V. 10.-No 6.-P. 116−131.
  22. T.X. Тенчурин, A.K. Будыка, А. И. Гуляев, В. А. Рыкунов, Ю. Н. Филатов, А. Д. Шепелев. Исследование процесса растяжения жидкой полимерной струи в электрическом поле из растворов полиакрилонитрила // Вестник МИТХТ.-2011.-Т. 6. № 1.-С. 37−42.
  23. А .Я. Реология в технологии полимеров.- М.: Знание, 1985. № 4. 32 с.
  24. А. И. Гуляев, Ю. Н. Филатов, А. К. Будыка. Исследование электроформованного волокнистого материала из полисульфона // Вестник МИТХТ. 2008. — Т. 3. — № 3-С. 23−30.
  25. Sergey V. Fridrikh, Jian H. Yu, Michael P. Brenner, Gregory C. Rutledge. Controlling the fiber diameter during electrospinning // Physical review Letters. -2003. V 90. -№ 14.
  26. Yong Liu, Ji-Huan He, Jian-yong Yu and Hong-mei Zeng. Controlling numbers and sizes of beads in electrospun nanofibers // Polymer international. -2008.-№ 57.-P. 632−633.
  27. Волокна с особыми свойствами: моногр. / ред. J1. А. Вольф. М.: Химия, 1980.- 240 с.
  28. Nandana Bhardwaj, Subhas С. Kundu. Electrospinning: A fascinating fiber fabrication technique // Biotechnology advances. 2010. — № 28 C. 325 — 347.
  29. Kuen Yong Lee a, Lim Jeong b, Yun Ok Kang b, Seung Jin Lee c, Won Ho Park. Electrospinning of polysaccharides for regenerative medicine // Advanced drug delivery reviews. 2009. — № 61. — P. 1020−1032.
  30. Ong S.Y., Wu J., Moochhala S.M., Tan M.H., Lu J. Development of achitosan-based wound dressing with improved hemostatic and antimicrobial properties // Biomaterials. 2008. — V. 29. — P. 4323−4332.
  31. Panos I., Acosta N., Heras A. New drug delivery systems based on chitosan // Cur. drug discov. technol. 2008. V. 5. — P. 333−341.
  32. Paolicelli P., De La Fuente M., Sanchez A., Seijo В., Alonso M.J. Chitosannanoparticles for drug delivery to the eye // Expert opin. drug deliv. -2009. -V. 6. P. 239−253.
  33. Smith J.M., Wood E.J. Chitosan as a potential aid to trans-dermal drug delivery // Agro food industry hi-tech. 2003. — V. 14. — P. 46−49.
  34. Kim I.Y., Seo S.J., Moon H.S., Yoo M.K., Park I.Y., Kim B.C., Cho C.S. Chitosan and its derivatives for tissue engineering applications // Biotechnol. adv. 2008. — V. 26. — P. 1−21.
  35. Rinaudo M. Chitin and chitosan: Properties and applications // Prog, polym. sci. 2006. — № 32. — P. 603−632.
  36. Ohkawa, K., Cha, D. I., Kim, H., Nishida, A., Yamamoto, H. Electrospinning of chitosan // Macromol. rapid commun.- 2004. -№- 25. P. 1600−1605.
  37. Ohkawa, К., Minato, К. I., Kumagai, G., Hayashi, S. Yamamoto, H. Chitosan nanofiber // Biomacromolecules. 2006. — № 7. — P. 3291−3294.
  38. Geng X, Kwon O.-H., Jang J. Electrospinning of chitosan dissolved in concentrated acetic acid solution // Biomaterials. 2005. V 26. — № 27. — P. 5427−5432.
  39. Homayoni H., Abdolkarim H., e.a. Electrospinning of chitosan nanofibers: Processing optimization // Carbohydrate polymers. 2009. — V 77. — № 3. — P. 656−661.
  40. Li, L., & Hsieh, Y. L. Chitosan bicomponent nanofibers and nanoporous fibers. Carbohydrate Research. 2006. — V.341. — № 3. — P. 374−381.
  41. R. Jayakumar, M. Prabaharan, S.V. Nair, H. Tamura. Novel chitin and chitosan nanofibers in biomedical applications // Biotechnology advances. -2012.-№ 28.-P. 142−150.
  42. Ю.А., Шиповская А. Б., Коссович Л. Ю. Электроформование нановолокон из растворов хитозана // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология. -2011. Т. 54. — Вып. 6. — С. 90 -93.
  43. Е.В., Дмитриев Ю. А., Шиповская А. Б., Коссович Л. Ю. Оценка волокнообразующей способности хитозана по физико-химическим параметрам раствора полимера // Известия Саратовск. ун-та. Серия химия, биология, экология. 2011. — Т.11. — С.22 — 25.
  44. Ю.А., Сальковский Ю. Е., Коссович Л. Ю. Электроформование волокон из растворов хитозана с различным сроком хранения // Пластические массы. 2011. — № 7. — С.42−45.
  45. Zonggang Chen, Xiumei Mo, Chuanglong He, Hongsheng Wang. Intermolecular interactions in electrospun collagen-chitosan complex nanofibers // Carbohydrate polymers. 2008. — № 72. — P. 410−418.
  46. Teng S.-H, Wang P., Kim H.-E. Blend fibers of chitosan-agarose by electrospinning // Materials letters. 2009. — № 63. — P. 2510−2512.
  47. Jian Du You-Lo Hsieh. Cellulose/chitosan hybrid nanofibers from electrospinning of their ester derivatives // Cellulose. 2009. — № 16. — P. 247−260.
  48. Narayan Bhattarai, d Miqin Zhang. Controlled synthesis and structural stability of alginate-based nanofibers // Nanotechnology. 2007. — V. 18. -№ 45.
  49. T. Hashimoto, Y. Suzuki, M. Tanihara, Y. Kakimaru, K. Suzuki. Development of alginate wound dressings linked with hybrid peptides derived from laminin and elastin // Biomaterials. 2004. — № 25. — P. 1407−1414.
  50. Z. Li, M. Zhang. Chitosan-alginate as scaffolding material for cartilage tissue engineering // J. Biomed. Mater. Res. 2005. — № 75A. — P. 485−493.
  51. E. Alsberg, K.W. Anderson, A. Albeiruto, J.A. Rowley, D.J. Mooney. Engineering growing tissues // Proc. Natl Acad. Sci. USA. 2002. — № 99. — P. -12 025−12 030.
  52. Z. Li, H.R. Ramay, K.D. Hauch, D. Xiao, M. Zhang. Chitosan-alginate hybrid scaffolds for bone tissue engineering // Biomaterials. 2005. — № 26. — P. 3919−3928.
  53. J. Yang, T.W. Chung, M. Nagaoka, M. Goto, C.S. Cho, T. Akaike. Hepatocyte-specific porous polymer-scaffolds of alginate/galactosylated chitosan sponge for livertissue engineering // Biotechnol. Lett. 2001. — № 23. — P. 1385−1389.
  54. T.W. Chung, J. Yang, T. Akaike, K.Y. Cho, J.W. Nah, S.l. Kim, C.S. Cho. Preparation of alginate/galactosylated chitosan scaffold for hepatocyte attachment // Biomaterials. 2002. — № 23. — P. 2827−2834.
  55. A. Dar, M. Shachar, J. Leor, S. Cohen. Cardiac tissue engineering— optimization of cardiac cell seeding and distribution in 3D porous alginate scaffolds // Biotechnol. Bioeng. 2002. — №. 80. — P. 305−312.
  56. H. Nie, A. He, J. Zheng, S. Xu, J. Li, C.C. Han. Effects of chain conformation and entanglement on the electrospinning of pure alginate // Biomacromolecules. 2008. — № 9. — P. 1362−1365.
  57. Lee, Y.J., et al. Preparation of atactic poly (vinyl alcohol)/sodium alginate blend nanowebs by electrospinning // Journal of applied polymer science. -2007.-V.106. -№ 2. P. 1337−1342.
  58. Safi, S., et al., Study of electrospinning of sodium alginate, blended solutions of sodium alginate/poly (vinyl alcohol) and sodium alginate/poly (ethylene oxide). Journal of applied polymer science. 2007. — V. 104. — № 5. — P. 32 453 255.
  59. N. Bhattarai, Z. Li, D. Edmondson, M. Zhang. Alginate-based nanofibrous scaffolds: structuraLmechanical, and biological properties // Adv.Mater. -2006. -№ 18. P.1463−1467.
  60. J. Lu, Y. Zhu, Z. Guo, P. Hu, J. Yu. Electrospinning of sodium alginate with poly (ethylene oxide) // Polymer. 2006. — № 47. — P. 8026−8031.
  61. K. Park, S. Park, G. Kim, W. Kim, Preparation and characterization of sodium alginate/PEO and sodium alginate/PVA nanofiber // Polymer (Korea). 2008. -№ 32.-P. 206−212.
  62. Miller N. D, Williams D.F. On the biodegradation of poly-beta-hydroxybutyrate (PHB) homopolymer and poly-beta-hyd-roxybutyrate-hydroxyvalerate copolymers // Biomaterials.- 1987. V.8. — № 2.- P. 129 — 137.
  63. Shishatskaya E.I., Volova T.G., Gordeev S.A., Puzyr A.P. Degradation of P (3HB) and P (3HB-co-3HV) in biological media // J Biomater Sei Polym Ed.-2005. V. 16. — № 5. — P. 643−657.
  64. A.P. Bonartsev, A. L. Iordanskii, G.A. Bonartseva and G.E.Zaikov, Biodegradation and medical application of microbial poly (3-Hydroxybutyrate) // Journal of balkan tribological association. 2008. — V.14. — № 3. — P. 359 395.
  65. Сайт Выставочного центра Российской Академии Наук http://www.expo.ras.ru/base/proddata.asp?prodid=2297.
  66. Klouda L", Vaz С. M., Mol A., Baaijens F. P. T., Bouten С. V. C. Effect of biomimetic conditions on mechanical and structural integrity of PGA/P4HB and electrospun PCL scaffolds // J Mater Sci: Mater Med. 2008. — № 19. -P. 1137−1144.
  67. Kenar H., Kose G. T., Hasirci V. Design of a 3D aligned myocardial tissue construct from biodegradable polyesters // J Mater Sci: Mater Med. -2010.-№ 21.-P. 989−997.
  68. Yoon Y. I., Moon H. S., Lyoo W. S., Lee T. S., Park W. H. Superhydrophobicity of PHBV fibrous surface with bead-on-string structure// Journal of colloid and interface science. 2008. — № 320. — P. 91−95.
  69. Um, I. Electro-spinning and electro-blowing of hyaluronic acid // Biomacromolecules-Washington- 2004. -V. 5. № 4: P. 1428−1436.
  70. Kim, T., H. Chung, and T. Park. Macroporous and nanofibrous hyaluronic acid/collagen hybrid scaffold fabricated by concurrent electrospinning and deposition/leaching of salt particles // Acta biomaterialia. 2008. — V. 4. — № 6. -P. 1611−1619.
  71. Maleki, A., A. Kjoniksen, and B. Nystrom. effect of pH on the behavior of hyaluronic acid in dilute and semidilute aqueous solutions // Macromolecular symposia. 2008. — V. 274. № 1. — P 131−140.
  72. Tokita, Y. and A. Okamoto. Hydrolytic degradation of hyaluronic acid // Polymer Degradation and Stability. 1995. — V. 48. — № 2. — P. 269−273.
  73. Junxing Li, Aihua He, Charles C. Han, Dufei Fang, Benjamin S. Hsiao, Benjamin Chu. Electrospinning of hyaluronic acid (HA) and HA/Gelatin blends, macromolecular rapid communications. 2006. — V. 27. — № 2. — P. 114−120.
  74. Li J, He A, Zheng J, Han CC. Gelatin and gelatin-hyaluronic acid nanofibrous membranes produced by electrospinning of their aqueous solutions // Biomacromolecules. 2006. — 7. — P. 2243 — 2247.
  75. Zheng Shu X, Liu Y, Palumbo FS, Luo Y, Prestwich. GD. In situ crosslinkable hyaluronan hydrogels for tissue engineering // Biomaterials. 2004. — V. 7. -№ 8.-P. 1339−48.
  76. Dong, Olivier Arnoult, Meghan E. Smith, Gary E. Wnek Bin. Electrospinning of collagen nanofiber scaffolds from benign solvents // Macromolecular rapid communications. 2009. — V. 30. — № 7. P. 539−542.
  77. Ye Yang, Xinli Zhu, Wenguo Cui, Xiaohong Li, Yan Jin. Electrospun composite mats of poly (D, Llactide)-co-glycolide. and collagen with high porosity as potential scaffolds for skin tissue engineering // Macromol. Mater. Eng. 2009.- № 294. — P. 611 — 619.
  78. Li M, Mondrinos MJ, Gandhi MR, Ko FK, Weiss AS, Lelkes PI. Electrospun protein fibers as matrices for tissue engineering // Biomaterials. -2005. -V.26. -№ 30.-P. 5999−6008.
  79. Nuanchan Choktaweesap, Kunawan Arayanarakul, Duangdao Aht-ong, Chidchanok Meechaisue, Pitt Supaphol. Electrospun gelatin fibers: effect of solvent system on morphology and fiber diameters // Polymer journal. 2007. № 39. P. 622−631.
  80. Chang Seok Ki, Doo Hyun Baek, Kyung Don Gang, Ki Hoon Lee, In Chul Um, Young Hwan Park. Characterization of gelatin nanofiber prepared from gelatin-formic acid solution // Polymer. 2005. — V. 46. — № 14. — P. 50 945 102.
  81. Ju-Ha Song. Hyoun-Ee Kim. Hae-Won Kim. Production of electrospun gelatin nanofiber by water-based co-solvent approach // J Mater Sci: Mater Med.-2008. -№ 19.-P. 95−102.
  82. SungCheal Moon, Richard J. Farris. Electrospinning of heated gelatin-sodium alginate-water solutions // Polymer Engineering & Science. Article first published online: 29 MAY 2009 DOI: 10.1002/pen.21 355.
  83. Hadi Hajiali, Shapour Shahgasempour, M Reza Naimi-Jamal, Habibullah Peirovilnt. Electrospun PGA/gelatin nanofibrous scaffolds and their potential application in vascular tissue engineering // J nanomedicine. -2011. № 6. -P. 2133−2141.
  84. Nguyen Thuy Ba Linh, Byong-Taek Lee. Electrospinning of polyvinyl alcohol/gelatin nanofiber composites and cross-linking for bone tissue engineering application // J biomater Appl. -2012. № 27. — P. 255−266.
  85. Christine R. Carlisle, Corentin Coulais, Manoj Namboothiry, David L. Carroll, Roy R. Hantgan, Martin Guthold. The mechanical properties of individual, electrospun fibrinogen fibers // Biomaterials. 2009. — № 30. — P. 1205−1213.
  86. Mingxi Qiao, Yanfeng Luo, Liqiang Zhang, Yingliang Ma, Tyler Shawn Stephenson, Jesse Zhu. Sustained release coating of tablets with Eudragit®
  87. RS/RL using a novel electrostatic dry powder coating process // International journal of pharmaceutics. 2010. — № 399. — P. 37−43.
  88. Особенности производства лекарств // Промышленное обозрение. 2008.- № 4 (9). С. 36−38.
  89. К.В. Алексеев, Е. В. Влынская, С. А. Сизаков, А. В. Машутин, С. К. Алексеева, А. Г. Дитковская. Вспомогательные вещества в технологии таблеток с модифицированным высвобождением // Формацея научно-практический журнал. 2009. — № 6. — с. 49 — 55.
  90. Comoglue Т., Aydinli A., Baykara T. Determination of compressibility and In Vitro release properties of acetaminophen granules coated with Eudragit E 30 D // Turk J Med Sci. 2005. — № 35. — P. 333−335.
  91. Xinke Caoa, c, Qizhen Gaob, Ping Gaoa, Pingtian Dinga, Zibin Gaoa, Xiyang Suna. Preparation and characterization of a novel aqueous dispersion of Eudragit E for coatin // Asian journal of pharmaceutical sciences. 2007. -V.2. — № l.-P. 29 — 37.
  92. M.B. Чернобаева, Салим Хусам, C.A. Скатков, H.B. Демина Пленочные покрытия пероральных лекарственных форм // Фармация. 2008. № 8. -С. 45−51.
  93. Yanfeng Luoa, b, Jesse Zhub, Yingliang Mab, Hui Zhangb. Dry coating, a novel coating technology for solid pharmaceutical dosage forms // International journal of pharmaceutics. 2008. — № 358. P. 16−22.
  94. Pereira de Souza Т., Martinez-Pacheco R., Gomez-Amoza J.L., Petrovick R.P. Eudragit E as excipient for production of granules and tablets from Phyllanthus niruri L spray-dried extract // Pharmaceutical science and technology. 2007.- № 8 (2). P. 1 — 7.
  95. Dale Eric Wurster, Sushmita Bhattacharjya, Douglas R. Flanagan. Effect of curing on water diffusivities in acrylate free films as measured via a sorption technique submitted // AAPS PharmSciTech. 2007. — V. — 8. — № 3. — P. 71.
  96. E.A., Бадур X., Балабаньян В. Ю., Аляутдин Р. Н., Гельперина С. Э. Разработка пероральной лекарственной формы рифампицина на основе полимера Eudragit RL // Фармация. 2009. — № 5. — С. 37−39.
  97. Badir Delf Loveymi, Mitra Jelvehgari, Parvin Zakeri-Milani, Hadi Valizadeh. Design of vancomycin RS-100 nanoparticles in order to increase the intestinal permeability // Advanced pharmaceutical bulletin. 2012. — V. 2. — № 1. — 43 — 56.
  98. Р.И., Кабанова T.B. Изучение диффузионно-транспортных свойств поликомплексных матричных систем, образованных эудрагитами Е100 и L100 // Химико-фармацевтический журнал. 2005. — Т. 39. — № 2. -С. 34 — 38.
  99. Wasfy М. Obeidat, Alaa Н. Abuznait, Al-Sayed A. Sallam. Sustained Release Tablets Containing Soluble Polymethacrylates: Comparison with tabletedpolymethacrylate IPEC polymers // AAPS PharmSciTech. 2010. — V. 11, No. 1. P. 54−63.
  100. Р. И. Мустафин, Т. В. Кабанова, Е. Р. Жданова, A.B. Буховец. Диффузионно-транспортные свойства поликомплексных матричных систем, образованных Eudragit ЕРО и Carbomer 940 // Химико-фармацевтический журнал. 2010. — Т. 44. — № 3. — С. 38 — 40.
  101. Р.И., Протасова A.A., Ван ден Моотер Г., Каменова В. А. Изучение диффузионно-транспортных свойств поликомплексных матричных систем, образованных хитозаном и эудрагитом L 100 // Химико-фармацевтический журнал. 2005. — Т. 39. — № 12. — С. 44−46.
  102. Р.И., Протасова A.A., Ван ден Моотер Г., Каменова В. А. Модифицирование хитозана включением его в интерполиэлектролитный комплекс с эудрагитом L // Химико-фармацевтический журнал. 2006. -Т. 40.-№ 6.-С. 35−38.
  103. Р. И. Мустафин, Т. В. Кабанова, Е. Р. Жданова, A.B. Буховец. Получение и физико-химическая оценка нового носителя на основе интерполиэлектролитного комплекса, образованного Eudragit ЕРО и
  104. Carbomer 940 11 Химико-фармацевтический журнал. 2010. — Т. 44. — № 5. -С. 39−41.
  105. Р.И., Ван ден Моотер Г., Каменова В. А. Модифицирование эудрагита включением его в интерполиэлектролитный комплекс // Химико-фармацевтический журнал. 2005. — Т. 39. — № 1. — С. 39 — 41.
  106. Р.И. Мустафин, А. А. Протасов, Г. Ван Моотер, В. А. Каменова Изучение диффузионно-транспортных свойств поликомплексных матричных систем, образованных хитозаном и эудрагитом L 100 // химико-фармацевтический журнал. 2005 г.- № 6. — С. 44 — 46.
  107. Chernysheva Yu.V., Babak V.G., Kildeeva N.R., Boury F., Benoit J.P., Ubrich N., Maincent P. Effect of type hydrophobic polymers on the size of nanoparticles obtained by emulsification-solvent evaporation // mendeleev commun. 2003, — № 2, — P. 65−68.
  108. Ю.В., Кильдеева H.P., Бабак В. Г. Изучение эмульсий на основе растворов пленкообразующих полимеров в метиленхлориде в связи с проблемой микрокапсулирования белков // Химические волокна. -2001. № 6. — С. 9−12.
  109. Чернышева Ю. В. Полимерные системы на основе биосовместимых полиэфиров и производных сополи (акрил)метакрилатов для микрокапсулирования биологически активных соединений // Чернышева Ю. В. Дисс. канд. хим. наук, — М.: МГТУ им. А. Н. Косыгина, 2003 — 143 С.
  110. С.П. Физикохимические основы переработки растворов полимеров. М.: Химия. 1971. 230с.
  111. А.Е. Диаграммы фазового состояния полимерных систем .М.: Янус-К. 1998.-216с.
  112. Г., Макаревич А. Биоразлагаемые пластики в индустрии упаковки // Технология переработки и упаковки. 2001.- № 8. — С. 16−18.
  113. Bognitzki, M., Frese, T., Steinhart, M., Greiner, A., Wendorff, J. H., Schaper, A. and Hellwig. Preparation of fibers with nanoscaled morphologies: Electrospinning of polymer blends // Polym Eng Sci. 2001. — V. 41. -P. 982−989.
  114. Ruilai Liu, Ning Cai, Wenqing Yang, Weidu Chen, Haiqing Liu, Sea-island, polyurethane/polycarbonate composite nanofiber fabricated through electrospinning // Journal of applied polymer science. 2010. — V. — P. 116 119.
  115. Liwen Ji, Andrew J. Medford, Xiangwu Zhang. Fabrication of carbon fibers with nanoporous morphologies from electrospun polyacrylonitrile/poly (L-lactide) blends. Journal of polymer science Part B: Polymer physics. 2009. -V. 47. — P.47−52.
  116. П. Д. Полимерные смеси. Том 1.- М.: Мир, 1981. 552 с.
  117. П. Д. Полимерные смеси. Том 2.- М.: Мир,-1981, -564 с.
  118. Т.В., Абдулаева Е. В., Струганова М. А. Влияние химической природы и структуры полимерной матрицы аминосодержащих хемосорбционных волокон на комплексообразование с ионами меди // Журнал прикладной химии. 2006. — Т. 79. -№ 11.-С. 1883−1889.
  119. Wang G., Liu J., Wang X., Xie Z., Deng N. Adsorption of uranium (VI) from aqueous solution onto cross-linked chitosan // Hazard mater. 2009. — V. 168. — № 2. — P. 1053−1058.
  120. E.B., Вихорева Г. А., Кильдеева H.P., Неборако А. А., Сараева Е. Ю., Гальбрайх JT.C. Сорбция ионов меди гранулированным хитозаном // Химические волокна. 2006. — № 2. — С. 11−14.
  121. И.Е. Велешко, В. В. Никоноров, А. Н. Велешко, Е. В. Румянцева, С. Н. Михайлов, В. И. Лозинский, Р. В. Иванов, Л. С. Гальбрайх,
  122. Н.Р. Кильдеева Сорбция Eu (III) из растворов ковалентно-сшитыми криогелями хитозана // Хим. Волокна. 2010. — № 6. — С. 22−27.
  123. .Н., Скороваров Д. И., Филиппов Е. А. Развитие химии и технологии урана в ядерно-топливном цикле. // Химия урана. Сборник статей. Под ред. Б. Н. Ласкорина. М.: Наука, 1981. С. 58 67.
  124. Bochu Wang, Yazhou Wang, Tieying Yin, Qingsong Yu, Applications of electrospinning technique in drug delivery // Chemical Engineering Communications.-2010. V. 197.-№ 10, — P. 1315−1342.
  125. H. Д., Коровина M. А., Савилова Л. Б. Текстиль и медицина. Перевязочные материалы с пролонгированным лечебным действием.// Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева).-2002.- Т. XLVI, — № 1.-С.133−141.
  126. Справочник ВИДАЛЬ. Лекарственные препараты в России. М.: АстраФармСервис, 2008 г. 1696 с.
  127. Madalina V. Natu, Herminio С. de Sousa, M.H. Gil. Effects of drug solubility, state and loading on controlled release in bicomponent electrospun fibers // International journal of pharmaceutics. 2010. — V. 397. — P. 1−2.
  128. Утверждаю Руководитель НТЦ Аэрозолей фезшлйшф&и им. Л.Я.Карпова". ких наук1. Ю. Н. Филатов 2013 г.
  129. Режимы процесса электроформования раствора Eudragit Е и характеристики образцов:
  130. Метод получения материала Электроформование
  131. Тип оборудования Установка капиллярного типа1. Формовочный раствор
  132. Используемый сополимер Eudragit Е
  133. Используемый растворитель Этанол
  134. Концентрация полимера в растворе 30% масс
  135. Вязкость формовочного раствора 0,9 мПа*с
  136. Электропроводность формовочного раствора 7 мкСм/см
  137. Параметры процесса получения волокнистого материала
  138. Относительная влажность в формовочной камере 27−30%
  139. Температура в формовочной камере 20±-2°С
  140. Параметры используемых капилляров ДР = 15 мм. вод ст. при линейной скорости потока воздуха равной 20 см/с
  141. Объемный расход раствора (на один капилляр) 5 см3/час
  142. Расстояние между формовочными капиллярами и приемным электродом 200210 мм
  143. Напряжение электрического поля 35 кВ
  144. Характеристики волокнистого материала
  145. Средний диаметр волокон 2 мкм
  146. Режимы процесса электроформования раствора Еи<1га§ и 118 и характеристики образцов:
  147. Метод получения материала Электроформование
  148. Тип оборудования Установка капиллярного типа1. Формовочный раствор
  149. Используемый сополимер Еис^й ЯБ
  150. Используемый растворитель Этанол
  151. Концентрация полимера в растворе 30% масс
  152. Вязкость формовочного раствора 0,8 мПа*с
  153. Электропроводность формовочного раствора 330 мкСм/см
  154. Параметры процесса получения волокнистого материала
  155. Относительная влажность в формовочной камере 27−30%
  156. Температура в формовочной камере 20±-2°С
  157. Параметры используемых капилляров ДР = 15 мм. вод ст. при линейной скорости потока воздуха равной 20 см/с
  158. Объемный расход раствора (на один капилляр) 5,5 см3/час
  159. Расстояние между формовочными капиллярами и приемным электродом 200−210 мм
  160. Напряжение электрического поля 40 кВ
  161. Характеристики волокнистого материала
  162. Средний диаметр волокон 1,4 мкм
  163. Научный сотрудник лаборатории фильтрующих материалов1. Технологлаборатории фильтрующих материалов1. И.Ю. Филатов1. А.А. Ефимов
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?