Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Научные основы совершенствования термообработки дисперсных материалов в движущемся плотном слое

Диссертация: Научные основы совершенствования термообработки дисперсных материалов в движущемся плотном слое
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одной из основных задач, выдвинутых в решениях ХХУ1 съезда КПСС и материалах «Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года», является повышение качества и эффективности технологических процессов. В черной и цветной металлургии, химической технологии, энерготехнологии, стекольной, абразивной, строительной и других отраслях… Читать ещё >

Содержание

  • ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. ВВЕДЕНИЕ
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА ПРИ СУШКЕ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ДВИЖУЩЕМСЯ ПЛОТНОМ СЛОЕ
    • 2. 1. Современное состояние проблемы
    • 2. 2. Исходные положения теоретического анализа тепло-массопереноса в движущемся слое
    • 2. 3. Математическое описание тепломассопереноса в движущемся плотном слое в процессе сушки
      • 2. 3. 1. Непродуваемый плотный слой, подвод тепла от греющей поверхности
      • 2. 3. 2. Продуваемый плотный слой, комбинированный подвод тепла
    • 2. 4. Обобщенные зависимости для тепломассопереноса при сушке сыпучих материалов в движущемся слое
    • 2. 5. Некоторые аналитические решения задачи взаимосвязанного тепломассопереноса в движущемся слое в процессе сушки
      • 2. 5. 1. Тепломассообмен продуваемого движущегося слоя в процессе сушки при комбинированном подводе тепла
      • 2. 5. 2. Тепломассообмен непродуваемого движущегося слоя в процессе сушки
        • 2. 5. 2. 1. Движение в плоском щелевом канале (несимметричная задача)
        • 2. 5. 2. 2. Движение в цилиндрических и щелевых каналах (симметричные задачи)
        • 2. 5. 2. 3. Решение задачи о тепломассопереносе в движущихся непродуваемых слоевых системах методом пограничного слоя
  • 3. ХАРАКТЕРИСТИКИ ИССЛЕДУЕМЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Некоторые сведения об исследуемых материалах
      • 3. 1. 1. Плавленые сварочные флюсы
      • 3. 1. 2. Абразивные материалы
      • 3. 1. 3. Сырьевые шихтовые компоненты
    • 3. 2. Физико-механические и абразивные характеристики
      • 3. 2. 1. Краткое состояние вопроса и методики определения
      • 3. 2. 2. Обсуждение результатов и эмпирические зависимости
    • 3. 3. Теплофизические характеристики ."
    • 3. 4. Тепломассопереносные характеристики в процессе сушки
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛООБМЕНА ПЛОТНОГО ДВИЖУЩЕГОСЯ СЛОЯ В СПЕЦИАЛЬНЫХ УСЛО ВИЯХ
    • 4. 1. Современное состояние проблемы теплообмена плотных движущихся слоевых систем с поверхностью
    • 4. 2. Методики исследования и экспериментальные установки
    • 4. 3. Теплообмен с неоребренными поверхностями при атмосферном давлении
      • 4. 3. 1. Сухие материалы
      • 4. 3. 2. Влажные материалы
    • 4. 4. Теплообмен влажных материалов с неоребренными поверхностями в условиях вибрации
    • 4. 5. Теплообмен сухих материалов с оребренными поверхностями при атмосферном давлении
    • 4. 6. Теплообмен движущегося слоя при пониженных давлениях и в вакууме
      • 4. 6. 1. Анализ экспериментальных данных
      • 4. 6. 2. Сравнение экспериментальных данных с расчетными
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА В ПРОЦЕССЕ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПЛОТНОМ НЕПРОДАВАЕМОМ СЛОЕ
    • 5. 1. Методика исследований и экспериментальные установки
    • 5. 2. Тепломассоперенос при сушке в неподвижном слое
      • 5. 2. 1. Основные закономерности процесса
      • 5. 2. 2. Модифицированные обобщенные кривые кинетики сушки и нагрева
    • 5. 3. Тепломассоперенос при сушке в движущемся слое
      • 5. 3. 1. Основные закономерности процесса
      • 5. 3. 2. Обобщение экспериментальных данных
    • 5. 4. Обобщенная обработка по кинетике сушки и нагрева
  • 6. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ, КОНСТРУКТИВНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ПОВЕРХНОСТНЫХ АППАРАТОВ ДНЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ДВИЖУЩЕМСЯ ПЛОТНОМ СЛОЕ
    • 6. 1. Основные характеристики и результаты испытаний опытно-промышленных вибросушилок
    • 6. 2. Методика инженерного расчета поверхностных аппаратов для термообработки дисперсных материалов в плотном слое
    • 6. 3. Конструктивные и технологические особенности трубчатых виброгравитационных сушилок
    • 6. 4. Рекомендации по выбору характеристик аппаратов для термообработки дисперсных материалов
    • 6. 5. Практическое использование и экономический эффект от внедрения результатов работы
  • 7. ВЫВОДЫ

Научные основы совершенствования термообработки дисперсных материалов в движущемся плотном слое (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных задач, выдвинутых в решениях ХХУ1 съезда КПСС и материалах «Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года», является повышение качества и эффективности технологических процессов [i]. В черной и цветной металлургии, химической технологии, энерготехнологии, стекольной, абразивной, строительной и других отраслях промышленности важной является термообработка (нагрев, сушка, прокалка, охлаждение) разнообразных мелкои полидисперсных сыпучих материалов. Ее организация в продуваемом слое для таких систем нецелесообразна из-за высокого гидравлического сопротивления и уноса. Для некоторых материалов (термолабильных, легко окисляющихся, взрывоопасных) непосредственный контакт с греющей (охлаждающей) средой недопустим из технологических соображений. В подобных условиях необходимо применять поверхностные аппараты .

Подвод тепла от греющей поверхности используют при сушке различных дисперсных материалов — ядовитых [280, 384], фармацевтических [67, 69], микробиологических [206]. пластмассовых [232], а также углей [52], силикатов [354], сатурационного осадка [250] и др. Аппараты с неподвижным слоем из-за низкой интенсивности кон-дуктивного подвода тепла имеют значительные габариты, небольшую производительность. Широко применяемые в настоящее время вращающиеся барабаны, шнековые печи, в которых материал перемещается по поверхности, отличаются малой эффективностью, неудовлетворительным использованием объема, большими габаритами и массой. Установки с виброкипящим слоем не могут обеспечить достаточно высокой единичной производительности. В связи с этим разработка, исследование и внедрение эффективных поверхностных аппаратов для термообработки различных дисперсных материалов является важной и актуальной народнохозяйственной задачей.

Весьма перспективны рекуперативные теплообменники с плотным движущимся слоем, характеризующиеся высокой тепловой эффективностью, компактностью, небольшой массой, простотой конструкции, надежностью, позволяющие обеспечить значительные единичные произво.

122, 133, 200, 308, 367]. Однако их распространение сдерживается недостаточной изученностью процессов тепломассопереноса в движущихся слоевых системах. Об этом свидетельствует приведенный ниже, в соответствующих главах, анализ современного состояния проблемы, основные результаты которого сводятся к следующему.

Несмотря на то, что теплообмену плотного движущегося слоя с поверхностью посвящено значительное количество работ, в том числе и обобщающих, ряд важных вопросов практически не изучен. К ним относится теплообмен мелкодисперсных, влажных материалов при вибрации, оребрении поверхности, пониженных давлениях и в вакууме. Весьма ограничены сведения о физико-механических, теплофизических свойствах влажных дисперсных сред, практически отсутствуют данные по характеристикам тепломассопереноса при сушке.

Исследования проблем сушки ведутся в следующих направлениях: I) развитие аналитических методов, с целью более полного и обоснованного математического описания процесса взаимосвязанного тепломассопереноса, уточнение краевых условий, получение аналитических решений, методов обобщения результатов, уточнения механизмов переноса- 2) экспериментальное изучение основных закономерностей, получение количественных данных по важнейшим характеристикам кинетики и динамики процесса при различных способах подвода тепла, их обобщенная обработка- 3) развитие инженерных методов расчета аппаратов, совершенствование техники и технологии сушки. В указанных дительности, возможность регулирования и автоматизации.

— ю направлениях достигнуты значительные успехи благодаря работам А. В. Лыкова [214−217]. Ю. А. Михайлова [222], В. В. Красникова [196−198], М. С. Смирнова [296], А. С. Гинзбурга [60], А.Н.Планов-ского [270], П. Г. Ромашова [288, 289], Н. Б. Рашковской [281,289], А. А. Долинского и других исследователей. Однако некоторые аспекты проблемы сушки исследованы недостаточно, несмотря на их перспективность. Так, тепломассоперенос в процессе сушки сыпучих материалов в движущемся слое при подводе тепла от греющей поверхности и комбинированном (от поверхности и продуваемого через слой сушильного агента) не исследован. Математическое описание этого процесса и какие-либо аналитические решения отсутствуют. В литературе практически нет экспериментальных данных, не изучены основные факторы, влияющие на тепломассоперенос, нет зависимостей, описывающих интенсивность теплообмена и сушки. Влияние массообмена на теплоотдачу не изучалось и вопрос об этом не ставился. Малочисле-ны сведения о теплопереносе при кондуктивной сушке в неподвижном слое. Для огромного большинства дисперсных материалов, применяемых в промышленности, они отсутствуют.

Обработка опытных данных по кинетике нагрева и сушки ведется во многих случаях в размерной форме, зависимости для различных характеристик процесса (мгновенных влагосодержаний и температур, скоростей сушки в отдельных периодах) разнородны. Отсутствует единая методика обобщения данных, позволяющая получить уравнения кинетики нагрева и сушки с использованием одних и тех же определяющих критериев. Не разработаны методика расчета поверхностных сушилок с плотным движущимся слоем, рекомендации по выбору их характеристик.

Указанное состояние вопроса определило цель настоящей работы — комплексное исследование тепломассопереноса в плотных движущихся слоевых системах и создание научных основ разработки, расчета и оптимизации новых эффективных поверхностных аппаратов для термообработки полидисперсных и мелкодисперсных сыпучих материалов. В соответствии с общей целью работы были поставлены и решены следующие частные задачи:

1. Теоретический анализ тепломассопереноса в плотном движущемся слое в процессе сушки при различных способах подвода тепла — от греющей поверхности и комбинированном.

2. Исследование физико-механических, теплофизических и массопереносных характеристик ряда дисперсных материалов при различных влажностях, размерах частиц, порозности слоя.

3. Исследование теплообмена движущегося слоя с поверхностью в специальных условиях (при использовании оребрения различных размеров и конфигураций, изменении влажности материалов в широком диапазоне, наличии вибрации, при пониженных давлениях, в вакууме).

4. Исследование взаимосвязанного тепломассопереноса в процессе сушки в неподвижном и движущемся слоях при подводе тепла от поверхностей различной конфигурации, различном характере их омывания, изменении определяющих факторов в широких пределах.

5. Разработка методики расчета поверхностных аппаратов для термообработки мелкои полидисперсных материалов в движущемся плотном слое, рекомендаций по выбору рациональных геометрических и режимных характеристик.

6. Участие в разработке, создании, испытаниях и внедрении опытно-промышленных установок в различных отраслях промышленности.

Выбор конкретных объектов исследования (абразивные микрои шлифпорошки, сварочные плавленые флюсы и их сырьевые компоненты) диктовался нуждами производств, изготавливающих эти материалы в значительных количествах. Так, например, выпуск плавленых сварочных флюсов в 1980 г. составил 0,2*10 тонн.

Наиболее важные новые результаты диссертационной работы сводятся к следующему:

1. Получено на основании двухкомпонентной модели общее математическое описание процесса сушки дисперсных материалов в движущемся плотном слое при комбинированном подводе тепла, приближенные зависимости для распределения температур компонентов, рассмотрены частные случаи. Для одного из них — рекуперативного способа сушки в непродуваемом слое, омывающем греющую поверхность — на основании гомогенной модели получены приближенные аналитические зависимости для распределения температур и влагосодержаний в потоке, интенсивности сушки и теплообмена, осложненного массопереносом. Получены обобщенные зависимости для взаимосвязанного тепломассопереноса при сушке в движущемся плотном слое.

2. Предложен и реализован метод обработки данных по кинетике нагрева и сушки в виде единых модифицированных обобщенных кривых температуры, влагосодержания и скорости сушки.

3. Разработаны экспериментальные установки для комплексного определения массопереносных и теплофизических, а также физико-механических характеристик дисперсных материалов и других капиллярно-пористых тел в процессе сушки при различных способах подвода тепла. Установки защищены шестью авторскими свидетельствами.

4. Изучена зависимость физико-механических, теплофизических и массопереносных характеристик абразивных порошков, плавленых сварочных флюсов и их сырьевых компонентов (флюорита, кварцевой крупки) от основных параметров (влагосодержания, размера частиц, порозности, температуры) и получены соответствующие аппроксимирующие формулы.

5. Исследовано и проанализировано влияние на интенсивность теплообмена плотного слоя, поперечно омывающего цилиндрические поверхности, симплекса при высоких его значениях, влажности в широких пределах ее изменения для мелкодисперсных и зернистых материалов, параметров вибрации для влажных материалов, давления в диапазоне от атмосферного до д.

10 Па, размеров и конфигурации оребрения, массопереноса при сушке. Получены обобщенные зависимости, описывающие теплоотдачу движущегося слоя в указанных условиях.

6. Исследованы основные закономерности процесса тепло-массопереноса при сушке мелкодисперсных и зернистых материалов в непродуваемом неподвижном (кондуктивный способ подвода тепла) и движущемся (рекуперативный способ подвода тепла) плотных слоях, изучено и оценено количественно влияние основных определяющих факторов (начального влагосодержания, толщины и конфигурации слоя, плотности теплового потока, размера частиц, скорости движения материала, формы, размеров и характера омы-вания поверхности). Все экспериментальные данные обобщены едиными модифицированными кривыми влагосодержания, температуры, скорости сушки, получены уравнения этих кривых, удовлетворительно учитывающие все многообразие режимных и геометрических условий. Получена обобщенная зависимость для интенсификации массопереноса, обусловленной движением слоя. Экспериментальные результаты сопоставлены с приближенными аналитическими решениями.

7. Разработаны методика расчета рекуперативных аппаратов для термообработки, сушилок с виброгравитационным плотным слоем, конструктивные рекомендации, защищенные двенадцатью авторскими свидетельствами.

8. Спроектированы, изготовлены и испытаны (под руководством и при участии автора) опытно-промышленные трубчатые вибросушилки на Запорожском абразивном ордена Ленина комбинате имени 50-летия УССР, Опытном заводе института ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени электросварки имени Е. О. Патона АН УССР, Запорожском стекольном заводе, Никопольском заводе ферросплавов, Челябинском ордена Ленина трубопрокатном заводе, результаты испытаний сопоставлены с данными лабораторных исследований.

9. Спроектированы и изготовлены под руководством и при участии автора ряд опытно-промышленных установок для термообработки дисперсных материалов производственным объединением атомного энергетического машиностроения «Атоммаш» (г.Волгодонск), Никопольским заводом ферросплавов, ЦСКБМаш (г.Ашхабад), СКБ ВП (г.Рига).

Результаты исследований позволили сформулировать следующие научные положения, защищаемые в работе:

I. При теоретическом анализе теплопереноса (разработке физической модели и математического описания) сушка сыпучих материалов в движущемся слое при комбинированном подводе тепла (от греющей поверхности и продуваемого через слой сушильного агента) рассматривается как общий случай. Из него вытекают следующие частные случаи при отсутствии: а) фильтрации сушильного агента — сушка в непродуваемом движущемся слое с подводом тепла от греющей поверхностиб) движения частицсушка в неподвижном слое при комбинированном подводе теплав) обогрева поверхности — конвективная сушка в движущемся плотном слоег) движения частиц и обогрева поверхности — конвективная сушка в неподвижном слоед) движения частиц и фильтрации сушильного агента — кондуктивная сушка в неподвижном слое.

2. Система уравнений и приближенные аналитические зависимости, описывающие взаимосвязанный стационарный тепломассо-перенос при сушке непродуваемого плотного слоя, омывающего греющую поверхность, удовлетворительно отражают основные закономерности процесса, что подтверждается экспериментальными данными.

3. Метод модифицированных обобщенных кривых нагрева, сушки и скорости сушки позволяет описать едиными уравнениями кинетику сушки и нагрева в неподвижном и движущемся слоях разнообразных дисперсных материалов, при различных начальных вла-госодержаниях, конфигурациях и тепловых нагрузках поверхности, характере ее омывания (продольном, поперечном). Основные характеристики процесса сушки (текущие интегральное влагосо-держание и температура, скорости сушки в отдельных периодах, количество переданного материалу тепла) зависят от одних и тех же определяющих комплексов, что позволяет обработать обширный экспериментальный материал в виде соответствующих обобщенных зависимостей.

4. Основные закономерности теплообмена движущегося непродуваемого слоя со стенкой в процессе сушки и теплообмена, не осложненного массопереносом, качественно аналогичны. Мас-соперенос оказывает лишь количественное влияние, приводя к некоторому улучшению теплоотдачи. Движение слоя существенно интенсифицирует процесс сушки, вследствие интенсификации подвода тепла к материалу. Справедливость этих положений, вытекающих из приближенных аналитических решений, подтверждена многочисленными экспериментальными данными.

5. Способ термообработки и, в частности, сушки полидисперсных и мелкодисперсных материалов в плотном слое, омывающем греющие поверхности, является достаточно эффективным и позволяет создать аппараты большой единичной производительности, характеризующиеся компактностью, низкой металлоемкостью, надежностью, простотой конструкции.

6. Разработанные автором с соавторами экспериментальные установки для комплексного определения теплофизических, мас-сопереносных и физико-механических характеристик дисперсных материалов в процессе сушки применимы при кондуктивном, конвективном и комбинированном подводе тепла, обеспечивают необходимую воспроизводимость и точность результатов, возможность изучения влияния режимных параметров в широком диапазоне их изменения.

Результаты проведенного комплексного исследования теп-ломассопереноса в слоевых системах, восполняющие существующий в литературе пробел, помогут решению важной народнохозяйственной задачи — созданию и внедрению новых эффективных поверхностных аппаратов для термообработки дисперсных материалов в движущемся плотном слое. Разработанные под руководством и при участии автора опытно-промышленные виброгравитационные трубчатые сушилки, аппараты для прокалки и охлаждения испытаны и рекомендованы к внедрению на семи предприятиях, производящих сварочные флюсы и абразивные порошки, что обеспечит годовой экономический эффект 1,5 млн руб. Материалы диссертационной работы нашли практическое применение в ряде промышленных предприятий и организаций, достигнут экономический эффект 863,8 тыс. руб. в год.

Диссертационная работа состоит из шести глав, выводов, библиографии из 430 источников и приложения.

В первой главе на основании анализа современного состояния проблемы тепломассопереноса при термообработке дисперсных материалов обоснована актуальность, сформулированы основные задачи исследования, дана общая характеристика диссертационной работы.

Во второй главе выполнен анализ современного состояния проблемы тепломассопереноса в слоевых дисперсных системах, приведено математическое описание процесса взаимосвязанного тепломассопереноса при сушке сыпучих материалов в плотном движущемся слое при различных способах подвода тепла, обобщенные уравнения, аналитические зависимости для распределения влагосодержаний и температур в потоке, интенсивности теплообмена и сушки, их анализ.

В третьей главе приведены общие сведения об использованных дисперсных материалах, методики и результаты исследований физико-механических, теплофизических и массопереносных характеристик, полученные в широком диапазоне изменения параметров, описывающие их эмпирические формулы. В последующих главах эти данные использованы при обобщении экспериментальных данных по теплои массопереносу.

В четвертой главе приведены методики, описания экспериментальных установок и результаты исследования теплоотдачи плотного слоя в специальных условиях (для мелкодисперсных и влажных материалов, при вибрации с различными параметрами, при пониженных давлениях и в вакууме, при оребрении поверхностей), анализ особенностей процесса в указанных условиях, обобщенные зависимости, справедливые в широких пределах изменения режимных и геометрических факторов.

В пятой главе приведены методика, описание экспериментальных установок и результаты исследования взаимосвязанного тепломассопереноса при сушке в движущемся и неподвижном плотных слоях, их анализ, обобщенные зависимости для интенсивности сушки и теплообмена, а также уравнения единых модифицированных кривых кинетики сушки и нагрева материала, полученные на основании предложенной в работе методики обобщения данных.

В шестой главе приведены методика теплового расчета поверхностных аппаратов для термообработки дисперсных материалов в движущемся плотном слое, описания и схемы аппаратов для прокалки, охлаждения, терморазложения, вакуумной металлизации, а также трубчатых сушилок, защищенных авторскими свидетельствами, результаты испытаний опытно-промышленных сушилок и сведения о практическом применении материалов диссертации.

В приложении приведены документы об использовании материалов диссертации, ряд таблиц и вспомогательных данных.

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

Всесоюзных конференциях и совещаниях: «Вопросы испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем» (Одесса, 1966, 1968), «Теплои массообмен» (Минск, 1968), «Процессы в дисперсных сквозных потоках» (Одесса, 1967), «Механика сыпучих материалов» (Одесса, 1975, 1980), «Применение вибрационных колебаний для интенсификации теплообмена и сушки дисперсных материалов» (Москва, 1972), «Дальнейшее совершенствование теории, технологии и техники сушки» (Чернигов, 1981), заседании Научного Совета Госкомитета СМ СССР по науке и технике по проблеме: «Массои теплоперенос в псевдоожиженных системах» (Одесса, 1977).

Республиканских научно-технических конференциях, совещаниях и семинарах: «Разработка и внедрение высокоэффективных сушильных установок» (Симферополь, 1978), «Математическое моделирование, системный анализ и оптимизация промышленного, энергетического и транспортного теплообменного оборудования» (Киев, 1976), «Новые материалы для электродуговой сварки» (Киев, 1978), «Состояние сушильной техники в угольной и металлургической промышленности и направления ее развития» (Донецк, 1980), «Предупреждение воздействия на организм вредных факторов сварочного производства» (Киев, 1981), заседании Научного Совета АН УССР по проблеме «Высокотемпературная теплофизика» (Киев, 1966).

Конференциях Одесского технологического института пищевой промышленности имени М. В. Ломоносова (1967;1981) и Одесского технологического института холодильной промышленности (1976;1980).

Международной школе-семинаре «Проблемы переноса в неподвижных и псевдоожиженных зернистых слоях» (Минск, 1976).

Материалы диссертации опубликованы в 63 печатных работах (в том числе 2 монографии), защищены 18 авторскими свидетельствами.

Работа выполнялась на кафедре теплохладотехники Одесского технологического института пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова с 1970 по 1981 год в рамках исследований, проводившихся на основании координационного плана АН СССР на X пятилетку по комплексной проблеме «Теплофизика» (шифр 1.9.4.4), «Исследование гидродинамики и теплообмена в дисперсных системах», постановлений Совета Министров СССР № 122 от 8.02.80 г. «О дальнейшем совершенствовании и развитии сварочного производства на 1981;1985 гг.», ГКНТ и Госплана СССР № 427/246 (шифр 0.72.01.05) «Разработать эффективные технологические процессы и производительное оборудование для производства сварочных материалов (электродов, проволок, флюсов, защитных газов)» .

7. ВЫВОДЫ.

7.1. Основанная на двухкомпонентной модели система дифференциальных уравнений (2.1−2.7), описывает взаимосвязанный тепломассоперенос при сушке дисперсных материалов в движущемся плотном слое при комбинированном подводе тепла — от продуваемого через слой сушильного агента и греющей поверхности.

В частных случаях она переходит в описание процесса при подводе тепла одним из указанных способов. Полученные из этой системы уравнения подобия могут быть использованы при обобщении экспериментальных данных по теплои массопереносу в движущемся слое.

Приближенные аналитические зависимости (глава 2) позволяют найти основные характеристики процесса (распределения температур и влагосодержаний в слое, интенсивность теплообмена и сушки), выявить, оценить качественно и количественно влияние на них определяющих величин и, в частности, скорости движения.

7.2. Исследования теплообмена плотного непродуваемого слоя разнообразных дисперсных сред — сварочных флюсов, абразивных материалов различных марок и их сырьевых компонентовс поперечно омываемыми цилиндрами и пучками в специальных условиях (для мелкодисперсных влажных материалов, при наличии и отсутствии вибрации, оребрении поверхностей, пониженных давлениях и в вакууме, при сушке) позволили установить, проанализировать и оценить количественно влияние неизученных ранее факторов. Это влияние симплекса щ в области высоких его значений, влагосодержания в широких пределах его изменения, параметров вибрации для влажных материалов, размера и конфигурации оребрения, давления, массопереноса при сушкеоно отражено в обобщенных зависимостях, справедливых в широком диапазоне изменения режимных и геометрических параметров.

7.2.1. С ростом симплекса Я/ё. его влияние на теплообмен ослабевает.

7.2.2. Повышение влагосодержания приводит к интенсификации теплообмена вследствие возрастания коэффициента эффективной теплопроводности, а также к ослаблению влияния числа Пекле и симплекса в связи с ухудшением физико-механических характеристик слоя.

7.2.3. Вибрация греющей поверхности оказывает положительное влияние на теплоотдачу влажных материалов, причем степень интенсификации остается практически такой же, как для сухих, не зависит от влагосодержания, и определяется, в основном, относительной скоростью колебаний, возрастая с ее увеличением.

7.2.4. С уменьшением давления до 1,0 Па интенсивность теплообмена падает вследствие понижения коэффициента эффективной теплопроводности, влияние на нее скорости движения ослабевает, в области Р ^ 1,0 Па коэффициенты теплоотдачи практически не зависят ни от давления, ни от скорости. Характер указанной зависимости удовлетворительно описывается двухкомпонентной моделью.

7.2.5. Массоперенос при сушке в движущемся плотном слое интенсифицирует теплоотдачу (в изученных условиях на 20−30%), основные закономерности процесса сохраняются такими же, как при теплообмене, не осложненном массопереносом.

7.2.6. Для сухих материалов целесообразно использование развитых поверхностей, причем наиболее эффективны срезанные поперечные ребра, обеспечивающие интенсификацию теплообмена и высокие коэффициенты оребрения.

7.3. На основании комплексных экспериментальных исследований взаимосвязанного тепломассопереноса при сушке дисперсных материалов в непродуваемом плотном слое и подводе тепла от поверхности установлены следующие основные закономерности.

7.3.1. Процесс сушки в движущемся и неподвижном слоях разделяется на типичные для капиллярно-пористых тел периоды возрастающей, постоянной и падающей скоростей. Их относительная продолжительность, соответствующий влагосъем и значения критических влaroсодержаний не зависят от режимных и геометрических факторов, условий подвода тепла (кондуктивный, рекуперативный), фракционного состава, свойств дисперсного материала и для изученных условий являются универсальными константами (уравнения (5.4, 5.5)).

7.3.2. Качественное и количественное влияние основных факторов (плотности теплового потока на греющей поверхности, начального влагосодержания, толщины и конфигурации слоя, размера частиц) на скорость сушки в неподвижных и движущихся слоевых системах практически одинаково. Об этом свидетельствуют, например, формулы (5.6), (5.14) для периода постоянной скорости и для процесса в целом.

7.3.3. Движение слоя приводит к существенной интенсификации массопереноса вследствие улучшения условий подвода тепла и отвода образующегося пара. Таким образом экспериментально подтвержден вывод, вытекающий из приближенного аналитического решения. Степень интенсификации растет с увеличением скорости движения и в исследованном диапазоне составляет 2−3 по сравнению с неподвижным слоем.

7.3.4. Кинетика процессов нагрева и сушки дисперсных материалов при подводе тепла от поверхности однозначно определяется для неподвижного и движущегося слоев числами KL, For и K?, Fom, Ре. соответственно (либо зависящими от т / М т/ них безразмерньши комплексами 11/и 0 к 2 /и 0 9 учитывающими режимные и геометрические параметры, свойства материала, способ подвода тепла (кондуктивный, рекуперативный, конвективный). Мгновенные значения среднеинтегральных влаго-содержаний и температур слоя описываются едиными для всего процесса уравнениями обобщенных модифицированных кривых (уравнения (5.7, 5.8) и (5.20, 5.21), критическим влагосодержаниям (уравнение (5.9)) соответствуют критические значения комплексов ^Ъ/и0, определяющие границы между периодами.

7.3.5. Безразмерные скорости сушки в среднем для всего процесса () и в первом периоде (КСпц) для неподвижного слоя являются функциями чисел К1 (уравнение (5.12)), для движущегося — чисел Ис и Ре (уравнение (5.15)) — в периоде падающей скорости сказывается также влияние числа Го .

7.4. Предложенная методика обобщения данных по кинетике нагрева и сушки в движущемся и•неподвижном слоях в виде модифицированных кривых интегральных влагосодержаний и температур впервые позволила описать едиными уравнениями экспериментальные данные для различных дисперсных материалов, при различных начальных влагосодержаниях, размерах частиц, плотностях теплового потока, размерах, форме греющих поверхностей (кольцевой, щелевой канал, пучки труб), характере их омывания (продольное, поперечное), различных толщинах и конфигурациях (плоский, кольцевой) слоя и скоростях его движения.

При наличии сведений об эффективных тепломассопереносных характеристиках слоя уравнения (обобщенных модифицированных кривых влагосодержаний и температур в виде (5.20, 5.21)) позволяют решать прямые задачи (по величинам, заданным в условиях однозначности, находить температуры и влагосодержания в любой момент времени) и обратные (находить время, за которое влагосодержание и температуры достигнут заданных значений).

При отсутствии сведений о тепломассопереносных характеристиках эти задачи могут быть решены с помощью модифицированных кривых в виде уравнения (5.7, 5.8). Входящая в комппроцесса предварительно определяется из уравнений (5.6, 5.14) для движущегося и неподвижного слоев соответственно.

По текущим интегральным влагосодержаниям и температурам определяется количество тепла, переданное материалу за любой промежуток времени (в определении числа Ребиндера нет необходимости). Таким образом впервые показано, что все основные характеристики процесса сушки (текущие влагосодержания и температуры, скорости сушки, количества тепла) могут быть представлены в зависимости от одних и тех же определяющих комплексов.

7.5. Испытания разработанных на основании результатов исследований опытно-промышленных трубчатых вибросушилок с периферийным, центральным и зональным отводом пара (две последние защищены авторскими свидетельствами № 415 464 и 515 918) на Запорожском ордена Ленина абразивном комбинате имени 50-летия УССР, Никопольском заводе ферросплавов, Запорожском стекольном заводе, Опытном заводе ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени института электросварки имени Е. О. Патона АН УССР, Челябинском ордена Ленина трубопрокатном заводе на различных материалах (сварочных плавленых пемзои стекловидных флюсах, карбидах кремния (зеленого) и бора, электрокорунде, флюорите) показали, что сушилки надежны в работе, обеспечивают получение необходимой конечной влажности, их характеристики соответствуют расчетным. Это свидетельствует о надежности обобщенных зависимостей, полученных на основании лаборалекс скорость сушки в первом периоде либо для всего торных исследований, и разработанной методики расчета сушилок и позволяет рекомендовать их для промышленных аппаратов. Как показали результаты испытаний, трубчатые сушилки с движущимся плотным слоем обладают весьма благоприятными показа.

— 3 телями: при скорости слоя 1*10 м/с удельный влагосъем с единицы поверхности примерно 1*10 кг /(м^с), единицы объема о.

0,025 кг/(м *с), объемный коэффициент теплоотдачи от слоя к о стенке — 1,6 кВт/(м *К), удельная металлоемкость — 300 кг/ /Ст.%).

В конструкциях виброгравитационных сушилок, защищенных авторскими свидетельствами №№ 517 769, 567 922, 597 905, 659 862, 761 805, 813 100, 823 795, 892 162, 932 363, в определенной мере решены основные вопросы, обеспечивающие их надежность и экономичность: организация стабильного движения материала, равномерное удаление пара из объемного аппарата, утилизация тепла, сведение к минимуму уноса. Достоинства виброгравитационных сушилок с движущимся плотным слоем (высокая тепловая эффективность, простота конструкции, надежность, возможность обеспечения значительной единичной производительности, автоматизации) позволяет сделать вывод о целесообразности их промышленного использования для сушки разнообразных мелкои полидисперсных сыпучих материалов.

7.6. Разработанные конструкции слоевых аппаратов для термообработки различных дисперсных материалов (аппараты для вакуумной металлизации порошков, терморазложения гранулированных сернокислых солей (защищен авторским свидетельством № 795 719), прокалки и охлаждения сварочных флюсов и др.).позволяют обеспечить равномерный нагрев (охлаждение), возможность регулирования производительности в широких пределах и автоматизации процесса. Массогабаритные характеристики таких аппаратов близки к указанным выше (7.5) показателям сушилок.

7.7. Материалы диссертации, обобщенные расчетные рекомендации и установки нашли практическое применение в СПКБ вакуумных покрытий (г.Рига) при разработке и создании вакуумной опытно-промышленной установки для металлизации углеродистых порошков, что обеспечило годовой экономический эффект 60,8 тыс. руб. и ЦСКБМаш (г.Ашхабад) при проектировании печей для сушки сварочных флюсов на ряде предприятий Министерства химического и нефтяного машиностроения, в результате чего достигнут годовой экономический эффект 111,5 тыс. руб.

Институтом электросварки имени Е. О. Патона АН УССР трубчатые виброгравитационные сушилки производительностью 0,5 -5,0 т/час рекомендованы к внедрению во флюсовом производстве Никопольского завода ферросплавов (9 штук), Запорожского стекольного завода (2 штуки), Харцизского (10 штук) и НовоМосковского (3 штуки) трубного заводов. Экономический эффект от внедрения сушилок на указанных предприятиях составит около 1,2 млн руб.

Запланировано создание двух виброгравитационных сушилок и охладителей для абразивных порошков на Запорожском ордена Ленина комбинате имени 50-летия УССР. Ожидаемый экономэффект — 100 тыс. руб., а также трех вибросушилок и охладителей для сварочных флюсов на Челябинском ордена Ленина трубопрокатном заводе. Ожидаемый экономэффект — 400 тыс. руб. Заводом «Атом-маш» создан опытно-промышленный поверхностный аппарат для прокалки сварочного флюса марки 0Ф -10 и 0Фб в движущемся плотном слое с циклическим возвратом материала. Предполагаемый экономический эффект от внедрения одного аппарата составит 90 тыс. руб. в год.

Экспериментальные установки для комплексного определения коэффициентов теплои массопереноса дисперсных материалов и других капиллярно-пористых тел в процессе сушки, защищенные пятью авторскими свидетельствами, в том числе №№ 673 902, 721 725, 894 517, обеспечивают достаточную точность и возможность измерения и изменения определяющих параметров в широких пределах. Установка по авторскому свидетельству № 673 902 внедрена в Киевском ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительном институте. Долевой экономический эффект -24 тыс. руб. Установки по авторским свидетельствам №№ 673 902 и 894 517 использованы в лаборатории дисперсных систем Одесского технологического института пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова при выполнении хоздоговорных работ кафедр ТХТ и ТММП.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. -М.: Политиздат, 1981. — 223 с.
  2. A.c. 194 648 (СССР). Установка для контактной сушки сыпучих материалов / П. А. Мясников, Д. П. Львов, Н. С. Вдовиченко и др.-Опубл. в Б.И., 1967, № 8.
  3. A.c. 264 227 (СССР). Установка для сушки сыпучих материалов / В. Н. Костин, З. Л. Берлин, И. В. Царев и др. Опубл. в Б.И., 1970, № 8.
  4. A.c. 415 464 (СССР). Вибросушилка для мелкодисперсных материалов /В.В.Корнараки, В. А. Календерьян, С. М. Полонский, Е. Л. Хорина. Опубл. в Б.И., 1974, № 6.
  5. A.c. 418 759 (СССР). Устройство для определения сопротивления сдвигу мелкодисперсных сыпучих материалов / П. Н. Платонов, Л. И. Карнаушенко, Н. К. Корнев, Г. А. Панин. Опубл. в Б.И., 1974, № 9.
  6. A.c. 473 885 (СССР). Установка для контактной сушки сыпучих материалов / Г. Г. Аношенков, П. А. Мясников, А. А. Малых и др. -Опубл. в Б.И., 1975, № 22.
  7. A.c. 484 375 (СССР). Вибрационный аппарат для термической обработки сыпучего материала / А. П. Заикин, М. Ф. Шитиков, А.З.Хо-менко, Г. К. Годлевский. Опубл. в Б.И., 1975, № 34.
  8. A.C. 5I59I8 (СССР). Вибросушилка для мелкодисперсных материалов / В. В. Корнараки, В. А. Календерьян, С. М. Полонский. -Опубл. в Б.И., 1976, № 20.
  9. A.c. 517 769 (СССР). Вибрационная сушилка для мелкодисперсных материалов / В. В. Корнараки. Опубл. в Б.И., 1976, № 22.
  10. A.c. 523 329 (СССР). Устройство для определения сопротивления свдигу мелкодисперсных сыпучих материалов / Б. С. Модестов,. Г. Ф. Стрелецкий, Н. И. Трунова. Опубл. в Б.И., 1976, № 28.
  11. A.c. 567 922 (СССР). Вибросушилка для мелкодисперсных материалов / В. Ф. Чайковский, В. В. Корнараки, О. Г. Бурдо. -Опубл. в Б.И., 1977, № 29.
  12. A.c. 59I67I (СССР). Установка для контактной сушки пастообразных и комкующихся материалов / Г. А. Лаптев. Опубл. в Б.И., 1978, № 5.
  13. A.c. 597 905 (СССР). Вибросушилка для мелкодисперсных материалов / В. В. Корнараки, С. С. Титарь. Опубл. в Б.И., 1978, № 10.
  14. A.c. 659 862 (СССР). Вибросушилка для мелкодисперсных материалов / В. В. Корнараки, О. Г. Бурдо. Опубл. в Б.И., 1979, № 16.
  15. А.с.673 902 (СССР). Установка для определения коэффициентов массопереноса / В. В. Корнараки, В. А. Календерьян, Н. В. Рева.-Опубл. в Б.И., 1979, № 26.
  16. A.c. 721 725 (СССР). Устройство для определения коэффициентов массопереноса / В. В. Корнараки, В. А. Календерьян, Н. В. Рева. Опубл. в Б.И., 1980, № 10.
  17. A.c. 731 238 (СССР). Вибросушилка для мелкодисперсных материалов / Л. Н. Клинцов, В. А. Реутский, Б. С. Сажин. Опубл. в Б.И., 1980, № 16.
  18. A.c. 761 805 (СССР). Установка для сушки сыпучих материалов / В. В. Корнараки. Опубл. в Б.И., 1980, № 33.
  19. A.c. 795 719 (СССР). Установка для термической обработки гранулированных материалов / В. В. Корнараки, В. А. Календерьян, А. И. Юматов, В. И. Чистяков. Опубл. в Б.И., 1981, № 2.
  20. A.c. 8I3I00 (СССР). Вибросушилка для мелкодисперсных материалов / В. В. Корнараки, В. А. Календерьян, В. И. Галинич. -Опубл. в Б.И., 1981, № 10.
  21. A.c. 823 795 (СССР). Вибросушилка для мелкодисперсных материалов / В. В. Корнараки, О. Г. Бурдо, Опубл. в Б.И., 1981, № 15.
  22. А.о. 892 162 (СССР). Вибросушилка для мелкодисперсных материалов / В. В. Корнараки, В. А. Календерьян. Опубл. в1. Б.И., 1981, № 47.
  23. A.c. 894 517 (СССР). Установка для комплексного определения коэффициентов массо- и теплопереноса / В. В. Корнараки, Н. В. Рева, В. А. Календерьян, В. М. Казанский. Опубл. в Б.И., 1981, № 48.
  24. A.c. 939 904 (СССР). Вибросушилка для мелкодисперсных материалов / В. В. Корнараки, Л.Ж.Эль-Дияб. Опубл. в Б.И., 1982, № 20.
  25. A.c. 932 363 (СССР). Устройство для определения сопротивления сдвигу дисперсных материалов / В. В. Корнараки, Р.А.До-манский. Опубл. в Б.И., 1982, № 24.
  26. Р.Б. Датчик для определения влажности материалов и конструкций. Строит, материалы, 1975, № 6, с. 35.
  27. Р.Б. Электродатчики для автоматической записи механизма процессов, протекающих при сушке керамики.
  28. Стекло и керамика, 1976, № I, с. 36.
  29. С.Е., Товаров В. В., Петров В. А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава. М.: Металлургиздат, 1959. — 437 е., ил.
  30. Н.В., Лютич И. В., Парнас АД. 0 двухзонной модели теплообмена между поверхностью и слоем дисперсного материала. В кн.: Тепло- и массоперенос в процессе термооб-раб. дисперсных материалов. Минск, 1974, с. 3−7.
  31. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы-фа-боты аппаратов со стационарным и кипящим слоем. Jl. i Химия, Ленингр. отд-ние, 1968, — 512 е., ил.
  32. М.Э., Тодес О. М., Наринский Д. А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы. Л.: Химия, Ленингр. отд-ние, 1979. — 176 е., ил.
  33. Г. Л., Рабинович М. И. Механика и теплообмен потока полидисперсной газовзвеси. Киев: Наук, думка, 1969. -218 е., ил.
  34. А.П. Теплообмен между изотермической поверхностью и сплошным потоком дисперсного материала. Изв. АН СССР. Энергетика и трансп., 1969, № 3, с.135−138.
  35. А.П. Нагрев и охлаждение металлов в кипящем слое.-М.: Металлургия, 1974. 271 е., ил.
  36. М.А. Измерение влажности. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 1973, — 400 е., ил.
  37. М.А. Современное состояние измерений влажности и новые разработки в этой области. Приборы и системы упр., 1974, № 9, с. 22−25.
  38. Ю.А., Нагаев Р. Ф. Массообмен в неподвижном фильтруемом слое полидисперсных материалов. Инж.-физ. журн., 1974, 27, № 5, с.869−877.
  39. Ю.А., Нагаев Р. Ф. Об изотермическом массообмене в плоских пористых телах. Теорет. основы хим. технологии, 1979, 13, № 2, с. 173−180.
  40. A.C. Математическая модель тепло- и массопереноса в подвижном слое дисперсного материала. Инж.-физ. журн., 1968, 14, № I, с.94−99.
  41. В.А. Исследование процесса теплообмена при движении нагретого материала в трубах. В кн.: Тепло- и массообмен в капиллярно-пористых телах. Минск, 1965, с. II2-I2I.
  42. В.Т. Экспериментальное влияние физических свойств жидкости на массоперенос при сушке типичных капиллярно-пористых материалов: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. М., 1974. — 16 с.
  43. Ю.А. Влияние фазового перехода на перенос тепла и массы в дисперсных потоках. Инж.-физ. журн., 1977, 32, № 4, с.625−631.
  44. А.Ф. Научно-технические основы выбора рациональных режимов сушки и расчета сушильных установок пищевой промышленности. Дис.. докт. техн. наук. Киев, 1978.487 с.
  45. O.A. Особенности контактной сушки пористых материалов. В кн.: Сб. тр. / Иван, энерг. ин-т. М., 1958, вып. 8, с.144−162.
  46. Л.Л., Фрайман Ю. Е. Теплофизические свойства плохих проводников тепла. Минск: Наука и техника, 1967. -174 е., ил.
  47. Виброгравитационная сушилка для плавленых сварочных флюсов / В. В. Корнараки, А. И. Финашкин, Б. Ф. Величко и др. -Автомат, сварка, 1979, № II, с. 66−69.
  48. Влияние неоднородного электрического и магнитного поля на внутренний массоперенос в капиллярно-пористых телах / Па-насюк А.Л., Панченко М. С., Огаров В. И., Чураев Н. В. -Инж.-физ. журн., 1978, 35, № I, с. 93−100.
  49. Л.М., Пустыльник Е. И. Эмпирическое описание с помощью интеграла вероятности сушки солода в слое. Изв. вузов. Пищ. технология, 1971, № I, с. 136−138.
  50. Р.И. Исследование кинетики процесса сушки с переменными коэффициентами тепло- и массопереноса. Инж.-физ. журн., 1964, 7, № 8, с. 37−42.
  51. Р.И., Журавлева В. П., Липин В. Г. Об одной математической модели кондуктивной сушки. В кн.: Вопр. сушки и термообраб. Минск, 1976, с.170−183.
  52. В.Д., Клименко A.JI. К вопросу о теплопередаче в вакуумированном кипящем слое. В кн.: Гидродинамика, тепло- и массообмен в псевдоожиженном слое. Иваново, 1971, с. 39−45.
  53. Н.И., Носов Г. А., Караськов Г. Г. Контактный тепло- или массообмен в движущихся слоях. Теорет. основы хим. технологии, 1978, 12, № I, с. 59−65.
  54. Г. А. Вопросы динамики сыпучей среды. М.: Изд-во по стр-ву и архитектуре, 1958, — 122 с., ил.
  55. М.Н. Интенсификация сушки тканей, пропитанных технологическими растворами. В кн.: Дальнейшее совершенствование теории, технологии и техники сушки: Тез. докл. Всес. науч.-техн. конф. Секц. 2. Чернигов, 1981, Киев, 1981, с. 276−278.
  56. A.C. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. М.: Пищ. пром-сть, 1973. — 528 е., ил.
  57. A.C. Исследование механизма внутреннего тепловла-гопереноса в процессе сушки при различных способах энергоподвода. В кн.: Интенсифик. тепловлагопереноса в процессе сушки. Киев, 1979, с, 45−53.
  58. A.C. Некоторые современные проблемы теории и технологии сушки. Хим. пром-сть, 1979, № 6, с. 328−330.
  59. A.C. Современные методы интенсификации тепломассообмена в процессах сушки капиллярно-пористых материалов. -В кн.: Тепломассообмен 6: Материалы У1 Всес. конф. по тепломассообмену, т. 6, часть I, Минск, 1980, с. 139−145.
  60. A.C. Системный анализ процессов сушки. В кн.: Дальнейшее совершенствование теории, техники и технологии сушки: Тех. докл. Всес. науч.-техн. конф. Секц. I. Чернигов, 1981, Минск, 1981, с. 6−8.
  61. A.C., Сьгроедов В. И. Кинетический расчет нагрева влажного дисперсного материала в виброожиженном слое с кондуктивным подводом тепла. Инж.-физ. журн., 1965,9, № б, с. 744−746.
  62. A.M. Экспериментальная гидрофизика почв. Л.: Гидрометеоиздат, 1969. — 335 е., ил.
  63. Л.Г. Состояние процесса сушки в химико-фармацевтической промышленности. В кн.: Дальнейшее совершенствование теории, технологии и техники сушки: Тез. докл. Всес. науч.-техн. конф. Секц. 4. М., 1981, с. 3−5.
  64. Л.Г., Лабутин В. А. Исследование кинетики процесса сушки и теплообмена в плотном продуваемом слое. В кн.: Тепло- и массоперенос. Минск, 1972, т. 6, ч. П, с. 517 520.
  65. Л.Г., Сажин B.C., Валашек Е. Р. Сушка в химико-фармацевтической промышленности. М., Медицина, 1978.272 е., ил.
  66. З.Р. Теплообмен и гидродинамика дисперсных сквозных потоков. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергия, 1970.424 е., ил.
  67. З.Р., Календерьян В. А. Теплообменники с проточными дисперсными теплоносителями. М.: Энергия, 1975. — 296 е., ил.
  68. С.Ф., Куландина А. Н. Влияние критерия Лыкова на кинетику массопереноса в дисперсных телах. В кн.:
  69. Исслед. по молекуляр. физике и физике твердого тела. Киев, 1976, с. 123−126.
  70. Н.Е. Новый метод определения коэффициентов диффузии влаги во влажных материалах. Инж.-физ. журн., 1968, 15, № 2, с. 253−259.
  71. Н.Е. Приближенный метод расчета нестационарных полей влагосодержания материала в процессе сушки. Инж.-физ. журн., 1969, 17, № 2, с. 337−341.
  72. Н.Е. К исследованию диффузии влаги во влажных материалах. Инж.-физ. журн., 1970, 19, № I, с. 27−33.
  73. ГОСТ 3647–71 Материалы абразивные в зерне. Классификация по крупности. Нормы зернового состава и методы испытаний.
  74. ГОСТ 9087–69 Флюсы сварочные плавленые-.
  75. H.H. Об уравнениях тепло- и массопереноса в капиллярно-пористых телах при наличии фазовых превращений. В кн.: Вопр. теплопереноса в процессах сушки и термообраб. Минск, 1978, с. 9−14.
  76. H.H. Об уравнениях тепло- и массопереноса в капиллярно-пористых телах при фазовых превращениях. В кн.: Особенности процессов тепло- и массообмена. Минск, 1979, с. 36−88.
  77. H.H. Тепло- и массоперенос в капиллярно-пористых средах при интенсивном парообразовании с учетом движения фронта испарения. В кн.: Теория и техн. сушки влажн. материалов. Минск, 1979, с. 30−49.
  78. Я. Техника высокого вакуума. М.: Мир, 1975,622 с., ил.
  79. A.A. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло- и массообмена. М.: Высш. школа, 1967. -303 е., ил.
  80. Jl.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. — 184 е., ил.
  81. .В., Нерпин C.B., Чураев Н. В. К теории испарения жидкостей из капилляров. Коллоид, журн., 1964, 26, № 3, с. 301−307.
  82. .В., Чураев Н. В., Ершова Н. Г. Течение в поверхностных слоях при испарении воды из капилляров. Докл.
  83. АН СССР, 1968, 182, № 2, с. 368−371.
  84. Э.В. Складирование и выпуск сыпучих материалов. -М.: Мир, 1968. 164 е., ил.
  85. Динамика углубления фронта испарения влаги в процессе сушки целлюлозных капиллярно-пористых материалов / С.Т.Ярым-баш, Е. Г. Борзаковский, А. А. Токарь и др. В кн.: Мат. методы тепломассопереноса. Днепропетровск, 1979, с. 188−194.
  86. В.Н. Исследование массо- и теплопереноса при сушке гранулированных материалов в плотном продуваемом слоеи методы расчета кинетики процесса: Автореф. Дис. .канд. техн. наук. M., 1975. — 16 с.
  87. Р.А., Финашкин А. И., Корнараки В. В. Теплообмен трубного пучка в плотном слое зернистого материала. Изв. вузов. Машиностроение, 1980, № I, с. 63−67.
  88. C.B. Теплообмен круглого цилиндра и пучков труб в поперечном потоке сыпучего тела (песка). Дис.. канд. техн. наук. — M., 1958, — 158 с.
  89. C.B. Использование теории подобия для решения задачи теплообмена между круглым цилиндром и поперечным потоком сыпучего тела. Изв. вузов. Стр-во и архитектура, 1963, № I, с. 77−82.
  90. Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. М.: Энергия, 1974. — 265 е., ил.
  91. В.Д. О механизме теплообмена между поверхностью и перемешиваемым слоем дисперсных материалов в вакууме. -Инж. -физ. журн., 1964, 7, № 2, с. 66−70.
  92. В.П. Кинетика и динамика внутреннего тепло- и мас-сопереноса в твердых дисперсных системах. Дис.. докт. техн. наук. — Киев, 1974. — 303 с.
  93. И.О., Смирнов М. С. Преобразование системы дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса в области с изменяющейся границей в систему уравнений для области с фиксированной границей. Инж.-фиэ. журн., 1976, 31, № 5, с. 873−875.
  94. И.С., Смирнов М. С. Тепло- и массоперенос в области с изменяющейся границей. В кн.: Тепломассообмен — У. Минск, 1976, т. 9, с. 141−145.
  95. В.И., Кутаров В. И. Расчет кинетики нагрева плотного слоя гранулированного пюреобразного материала при сушке. -Инж.-физ. журн., 1976, 31, № I, с. 122−125.
  96. В.И., Кутаров В. В. Обобщенное уравнение кинетики сушки для различных материалов. В кн.: Материалы Всес. науч. -техн. конф. по интенсификации процессов сушки и использ. новой техники. Секц. I. Калинин, 1977, Минск, 1977, с. 9599.
  97. В.П. Исследование диффузии влаги в капиллярно-пористых телах. В кн.: Тепло- и массообмен в капиллярно-пористых телах. Минск, 1965, с. 60−73.
  98. П.А. Исследование эффективности различных методов интенсификации тепловых процессов в сушильных установках для сушки тонких и дисперсных материалов в целлюлозно-бумажном производстве. Дис.. докт. техн. наук. — М., 1970. — 356 с.
  99. С.С. Высокотемпературные установки с псевдо-ожиженным слоем. М.: Энергия, 1971. — 328 е., ил.
  100. Е.Д. Исследование теплообмена в виброкипящем слое при сушке фармацевтических препаратов. Химико-фармац. журн., 1977, II, № 3, с. II0-II3.
  101. Ю.Е. Аналитические и экспериментальные исследования коэффициентов трения зернистого материала. В кн.: Дискрет, среды в гидротехн. стр-ве: Тр. координац. совещ. по гидротехнике, 1972, с. 70−73.
  102. А.Г., Корнараки В. В., Пипкевич Г. Я. Исследование теплоотдачи перемешиваемого слоя сыпучего материала в вакууме. Минск, 1977. — 9 с. — Рукопись представлена редколлегией Инж.-физ. журн. Деп. в ВИНИТИ 28 марта 1977, № 1162−77.
  103. Зенко.в Р. Л. Механика насыпных грузов. 2-е изд., испр. и доп. — М.: Машиностроение, 1964. — 251 е., ил.
  104. В.Я., Михайлов М. Д. Топло- и влагообмен в плоско -капиллярнопоресто тяло при граничныи условия от първи род. В кн.: Науч. тр. Высш. техн. заведений. Болгария, 1972 (1974), т. 2, с. 107−126.
  105. Г. М. Абразивно-алмазная обработка. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1969. — 335 е., ил.
  106. Исследование механизма сушки капиллярно-пористых тел различной структуры радиоиндикаторным методом / М. П. Воларович, Н. В. Чураев, Н. И. Гамаюнов, А. Е. Афанасьев В кн.: Тепло- и массоперенос. Киев, 1968, т. 6, ч. I, с. 30−43.
  107. ПО. Исследование процесса тепло- и массопереноса при сушке тонкодисперсных материалов / М. Н. Костеров, В. И. Лапицкий, Г. М. Михайлов, Н. В. Тябин В кн.: Тепло- и массоперенос. Киев, 1972, т. 5, ч. П, с. 288−292.
  108. ИЗ. Исследование теплот испарения влаги из различных дисперсных материалов в процессе сушки калориметрическим методом / М. П. Воларович, Н. И. Гамаюнов, Б. В. Евдокимов, И. И. Лиштван В кн.: Тепло- и массоперенос. Киев, 1968, т. 6, ч. I, с. 44−49.
  109. Исследование физико-механических свойств сыпучих материалов / Л. И. Карнаушенко, П. Н. Платонов, Н. К. Корнев и др. -Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1974, 17, № II, с. I72I-I724.
  110. М.Г. Тепломассообмен в низкотемпературных теплоизоляционных конструкциях. М.: Энергия, 1979. — 257 е., ил.
  111. Ю.А., Злобинский А. Г., Промышленные установки для сушки в кипящем слое. Л.: Химия, 1970. — 30 е., ил.
  112. В.М. К теории кинетических методов измерения массопереносных свойств дисперсных тел. Инж.-физ. журн., 1976, 30, № 5, с. 884−890.
  113. В.М. О квазирегулярном режиме тепломассоперено-са. Минск, 1979. — 15 с. — Рукопись представлена редколлегией Инж.-физ. журн. Деп. в ВИНИТИ 27 февр. 1979, А* 714−79.
  114. В.М., Кавецкая Т. Л., Луцик П. М. О влиянии непостоянства тепломассообменных коэффициентов на точность дифференциальных уравнений тепломассопереноса в дисперсных средах. В кн.: Тепло- и массоперенос. Киев, 1968, т. 6, ч. I, с. II6-I20.
  115. М.Ф., Кравчук Е. М., Страшкевич Е. Л. Рентгеноскопическое исследование процесса сушки капиллярно-пористого тела. Инж.-физ. журн., 1977, 32, № 2, с. 304−308.
  116. Н.В., Билык О. И. Исследование сушки поваренной соли в виброкипящем слое при кондуктивном теплоотводе методом многофакторного планирования эксперимента. Теплофизика и теплотехника, 1973, вып. 24, с. 125−128.
  117. В.А. Исследование теплообмена плотного движущегося слоя. Дис.. докт. техн. наук. — Одесса, 1975.381 с.
  118. В.А. О' теплоотдаче движущегося продуваемого слоя с изменяющимися по длине канала источниками тепла в твердом компоненте. Инж.-физ. журн., 1977, 32, № 3, с. 463−468.
  119. В.А. Теплообмен движущегося продуваемого слоя с источниками тепла со стенками цилиндрических каналов при граничных условиях Ш рода. Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1978, 21, № 3, с. 442−447.
  120. В.А. Распределение температур в аппаратах с движущимся слоем при комбинированном подводе тепла. Изв. вузов. Черн. металлургия, 1979, № 7, с. 144−147.
  121. В.А., Горбис З. Р., Корнараки В. В. Теплообмен при поперечном обтекании ребристых поверхностей плотнымслоем. В кн.: Материалы I Всес. межвуз. конф. по процессам в дисперсных сквозных потоках. Одесса, 1967, с.52−53.
  122. В.А., Горбис З. Р., Корнараки В. В. Тепловая эффективность ребристых поверхностей, поперечно омываемых плотным слоем. В кн.: Тепло- и массоперенос: Тр. Ш Всес. совещ. по тепло- и массопереносу. Минск, 1968, с. 377−380.
  123. В.А., Корнараки В. В. 0 влиянии формы поперечных ребер на теплообмен с плотным слоем. В кн.: Материалы УШ Всес. межвуз. конф. по вопросам испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Одесса, 1968, с. 90.
  124. В.А., Корнараки В. В. Исследование теплообмена между продольно оребренным цилиндром и движущимся слоем сыпучего материала. Хим. пром-сть, 1969, № 10,с. 772−774.
  125. В.А., Корнараки В. В. Теплообмен слоя, поперечно омывающего цилиндр с кольцевым оребрением. Инж.-физ. журн., 1970, 18, № I, с. 52−58.
  126. В.А., Корнараки В. В. 0 распределении интенсивности теплообмена на поверхности срезанных ребер, обтекаемых дисперсным материалом. В кн.: Физика аэродисперсных потоков. Киев, 1971, вып. 4, с. 125−130.
  127. В.А., Корнараки В. В. Теплоотдача плотногодвижущегося слоя и методы ее интенсификации. Киев: Вища школа, 1973. — 187 е., ил.
  128. В.А., Корнараки В. В. Теплоотдача и сушка в движущемся плотном слое. Одессат Вища школа, 1982. -156 е., ил.
  129. В.А., Корнараки В. В. Температурное поле в сушилках с движущимся плотным слоем при комбинированном подводе тепла. Хим. пром-сть, 1979, № б, с. 375−377.
  130. В.А., Корнараки В. В., Батищева Т. М. О влиянии неравномерности на эффективность кольцевых ребер, омываемых слоем. Изв. вузов. Энергетика, 1972, № 8, с. 71−76.
  131. В.А., Корнараки В. В., Батищева Т. М. О локальном теплообмене движущегося слоя с кольцевыми ребрами. -Инж.-физ. журн., 1971, 20, № б, с. 1066−1071.
  132. В.А., Корнараки В. В., Маркявичус А. П. Исследование локальной теплоотдачи продольно оребренного цилиндра в поперечном потоке песка. Теплоэнергетика, 1968, № II, с. 71−75.
  133. В.А., Корнараки В. В., Нерушев Ю. Ф. 0 влиянии угла атаки на теплообмен плотного слоя сыпучего материала с одиночным цилиндром. Изв. вузов. Энергетика, 1930, № I, с. 76−81.
  134. В.А., Погорелов А. Е., Корнараки В. В. Теплообмен плотного слоя сыпучего материала с поперечно омываемым вибрирующим цилиндром. Инж.-физ. журн., 1967, 13, № I, с. 79−85.
  135. Г. А., Шаталов А. Л. К интенсификации процесса сушки акустическими колебаниями и вибрацией. В кн.: Материалы Всес. науч.-техн. конф. по интенсификации процессов сушки и использ. новой техники. Секц. I. Калинин, 1977, Минск, 1977, с. 147−152.
  136. В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя. -Киев: Наук, думка, 1977. 174 е., ил.
  137. С.А., Голубев Л. Г., Лабутин В. А. Построение математической модели непрерывного процесса сушки в движущемся плотном продуваемом слое. В кн.: Сб. тр. / Казан, химико-технол. ин-т, 1974, вып. 53, с. 28−34.
  138. Л.И. Исследование и разработка методик для определения механических свойств сыпучих материалов: Авто-реф. Дис. .канд. техн. наук. Кривой Рог, 1970. — 23 с.
  139. Л.И. Коэффициенты сопротивления сдвигу сыпучих материалов. В кн. Механика и физика контакт, взаимодействия. Калинин, 1978, с. 109−112.
  140. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. — 247 е., ил.
  141. П.К., Куприянов А. А. Определение критической влажности, относительного коэффициента сушки составов и их теплофизических свойств. В кн.: Машины и аппараты хим. технологии. Казань, 1976, вып. 4, с. 17−18.
  142. С.И., Корнараки В. В. Исследование взаимосвязанного тепломассопереноса марганцевой руды в кипящем слое.-В кн.: Механика сыпучих материалов: Тез. докл. 1У Всес. конф., Одесса, 1980, с. 262−263.
  143. С.И., Платонов П. Н., Корнараки В. В. Исследование процесса и обобщение кинетических зависимостей конвективной сушки марганцевой руды. Минск, 1980. -9с,-Рукопись представлена редколлегией Инж.-физ. журн. Деп. в ВИНИТИ, № 2688−80.
  144. Ю.Д., Розанов В. В., Сумароков В. Н. Установка для вакуумной металлизации порошковых и гранулированных материалов. Порошковая металлургия, 1975, № 7, с. 104−108.
  145. А.Ф., Балыкина О. Н. «Шахматный» разностный метод решения системы дифференциальных уравнений тепло- и массопереноса. Инж.-физ. журн., 1976, 30, № 6, с. 11 021 106.
  146. К методике определения физико-механических свойств потока трудносыпучих материалов / В. Ф. Зинченко, В. Д. Лунев, М. И. Курочкина, Ю. П. Ваучский Журн. прикл. химии, 1976, 49, вып. 8, с. 1776−1779.
  147. В.П. Тепломассообмен во влажной пористой среде при контактном нагреве. В кн.: Некоторые пробл. тепло- и массообмена. Минск, 1978, с. 108−114.
  148. Л.А. Электромоделирование явлений тепло- и массопереноса. М.: Энергия, 1972. — 294 е., ил.
  149. Э.А., Блиничев В. Н., Стрельцов В. В. Влияние дисперсионных характеристик сыпучих материалов на их физико-механические свойства. Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1974, 17, № 2, с. 291−296.
  150. Г. M. Регулярный тепловой режим. М.: Гостех-издат, 1954. — 408 е., ил.
  151. В.В. Теплообмен плотного слоя с поперечно омываемыми ребристыми поверхностями. Дис.. канд. техн. наук. — Одесса, 1970. — 155 с.
  152. В.В. Кондуктивная сушка порошков карбида кремния в движущемся слое. В кн.: Абразивы: Науч.-техн.реф. сб. / НИИМаш, M., 1975, вып. 6, с. 9−14.
  153. В.В. Теплообмен плотного движущегося слоя зернистого материала с поверхностью в условиях вакуума. В кн.: Процессы переноса в неподвижных и псевдоожиженных зернистых слоях: Тез. докл. Международн. школы-семинара. Минск, 1976, с. 43−46.
  154. В.В. Анализ процесса тепломассопереноса при сушке сыпучего материала в плотном слое, омывающем поверхность нагрева. В кн.: Тепло- и массообмен в многофазных многокомпонентных системах. Минск, 1978, с. 82−86.
  155. В.В. Тепломассоперенос в процессе сушки сыпучих материалов в плотном слое, омывающем поверхность нагрева.-Инж. физ. журн., 1978, 34, № 6, с. 1040−1047.
  156. В.В. Кондуктивная сушка плавленых сварочных флюсов. Автомат, сварка, 1978, Ar° II, с.33−36, 61.
  157. В.В. Исследование кинетики и динамики процесса кондуктивной сушки дисперсных материалов. Инж.-физ. журн., 1979, 36, № 6, с. I004−101I.
  158. B.B. Теплообмен при обработке плавленых флюсов в движущемся плотном слое. Автомат, сварка, 1979, № 9, с. 57−60.
  159. В.В. Решение задачи о тепломассообмене в процессе сушки зернистого материала, движущегося вдоль стенок обогреваемого канала. Минск, 1979. — 13 с — Рукопись представлена редколлегией Инж.-физ. журй. Деп. в ВИНИТИ 31 янв. 1979, № 387−79.
  160. В.В. Решение методом пограничного слоя несимметричной задачи тепломассопереноса при сушке сыпучего материала, омывающего греющую поверхность. Изв. вузов. Энергетика, 1980, № 2, с. 65−72.
  161. В.В. Методы расчета кинетики процесса кондуктив-ной сушки. В кн.: Дальнейшее совершенствование теории, технологии и техники сушки: Тез. докл. Всес. науч.-техн. конф. Секц. I. Чернигов, 1981, Минск, 1981, с. I0I-I02.
  162. В.В., Доманский P.A. Физико-механические характеристики некоторых порошкообразных и зернистых материалов.-В кн.: Механика сыпучих материалов: Тез. 1У Всес. конф., Одесса, 1980, с. 53−54.
  163. В.В., Доманский P.A. Зависимость коэффициентов трения и угла естественного откоса некоторых шлифовальных материалов от влажности. Экспресс-информ. Абразивы, НИИМаш, М., 1981, вып. 9, с.
  164. В.В., Зеберин А. Г. Влияние степени разрежения на теплообмен плотного слоя с поверхностью. В кн.: Механика сыпучих материалов: Материалы Ш Всес. конф. Одесса, 1975, с. 255−257.
  165. В.В., Зеберин А. Г., Рева Н. В. Теплообмен плотного слоя сыпучего материала с поперечно омываемым цилиндром в условиях вакуума. Изв. вузов. Энергетика, 1977, № 5, с. 98−102.
  166. В.В., Календерьян В. А., Рева Н. В. Использование нового комплексного метода для исследования характеристик массо- и теплопереноса при сушке капиллярно-пористых тел.-Изв. вузов. Энергетика, 1979, № II, с. I2I-I24.
  167. В.В., Календерьян В. А., Финашкин А. И. Теплообмен влажных абразивных порошков при поперечном омывании цилиндров. Изв. вузов. Энергетика, 1978, № 3, с. 146 -150.
  168. В.В., Календерьян В. А., Финашки А. И. Сушка абразивных порошков в плотном слое. Изв. вузов. Машиностроение, 1979, № 7, с. 78−82.
  169. В.В., Нерушев Ю. Ф. О влиянии ориентации и размеров цилиндров на теплообмен с плотным слоем. В кн.: Материалы УШ Всес. межвуз. конф. по вопросам испарения, горения и газовой динамики дисперсных систем. Одесса, 1968, с. 90.
  170. В.В., Рева Н. В. Теплофизические характеристики абразивных порошков карбида кремния. В кн.: Абразивы: Науч.-техн. реф. сб. / НИИМаш, М., 1975, вып. 7, с. 17−21.
  171. В.В., Рева Н. В. Теплофизические и физико-механические характеристики абразивных порошков. В кн.: Механика сыпучих материалов: Материалы Ш Всес. конф. Одесса, 1975, с. 47−48.
  172. В.В., Рева Н. В. Теплофизические характеристики абразивных порошков. Изв. вузов. Машиностроение, 1978, № 6, с. 98−101.
  173. В.В., Рева Н. В., Кириченко С. И. Теплофизические характеристики некоторых плавленых флюсов и их сырьевых компонентов, Автомат, сварка, 1977, № 4, с. 31−33.
  174. В.В., Рева Н. В., Синявская М. К. Изменение тепло-физических характеристик виннокаменной кислоты при сушке.-Изв. вузов. Пищ. технология, 1976, № 4, с. 86−89.
  175. В.В., Рева Н. В., Синявская М. К. Теплообмен при обработке виннокаменной кислоты в движущемся слое. Изв. вузов. Пищ. технология, 1978, № 2, с. 167−169.
  176. В.В., Финашкин А. И. Теплообмен слоя абразивного материала при поперечном омывании цилиндра. В кн.: Абразивы: Науч.-техн. реф. сб. / НИИМаш, М., вып. 12, с. 13−16.
  177. В.В., Финашкин А. И. Влияние влажности материала на теплообмен плотного слоя при поперечном омывании цилиндра. В кн.: Механика сыпучих материалов: Материалы
  178. Ш Всес. конф. Одесса, 1975, с. 258−259.
  179. В.В., Финашкин А. И. Истирание поверхности в неподвижном и движущемся слоях сыпучего материала. В кн.: Механика сыпучих материалов: Материалы Ш Всес. конф. Одесса, 1975, с. 299−300.
  180. В.В., Финашкин А. И. Истирание поверхности плотным движущимся слоем сыпучего материала. Изв. вузов. Машиностроение, 1976, № 7, с. 176−177.
  181. В.В., Финашкин А. И. Испытание трубчатой вибросушилки с движущимся слоем абразивных порошков. В кн.: Хим. машиностроение: Сб. науч. тр. — М., 1977, вып. 8, с. 114−119.
  182. В.В., Финашкин А. И., Наумов Л. А. Термическая обработка кварцевой крупки в движущемся плотном слое. -Стекло и керамика, 1977, № б, с. 14−16.
  183. В.В., Эль-Дияб Л.Ж. Зависимость некоторых физико-механических характеристик сахара-песка от влажности. Сахарная пром-сть, 1981, № 6, с. 35−37.
  184. В.В., Эль-Дияб Л.Ж*.Теплообмен поверхностей в поперечном виброгравитационном потоке сахара-песка. -Сахарная пром-сть, 1981, № II, с. 29−31.
  185. М.Н., Лапицкий В. И., Михайлов Г.М."Исследование процесса тепло- и массопереноса при сушке тонкодисперсных материалов. В кн.: Реология в процессах и аппаратах хим. пр-в: Сб. тр. / Волгоград, политехи, ин-т, 1972, с. 69−73.
  186. В.В. Методы анализа и расчета кинетики сушки.-В кн.: Интенсифик. тепловлагопереноса в процессах сушки. Киев, 1979, с. 14−28.
  187. В.В. Методы анализа и расчета кинетики сушки.-Хим. пром-сть, 1979, № 7. с. 424−427.
  188. В.В. Кондуктивная сушка. М.: Энергия, 1973. -287 е., ил.
  189. Кришер 0. Научные основы техники сушки. М.: Изд-во иностр. лит., 1961. — 540 е., ил.
  190. Е.Н. Исследование поверхностных теплообменников для охлаждения сыпучих материалов. Дис.. канд. техн. наук. — Днепропетровск, 1972. — 238 с.
  191. E.H., Розенгарт Ю. И. Исследование теплообменника для сыпучих материалов с воздушно-водяным охлаждением. -Цв. металлы, 1975, № б, с. 49−52.
  192. Л.И., Степухин A.C., Вишневский К. П. Исследование процесса теплообмена движущегося перемешиваемого слоя мелкодисперсного материала с поверхностью теплообменных аппаратов. В кн.: Сб. тр. / ВНИИцеммаш. Тольятти, 1973, вып. 16. с. I06−115.
  193. Ю.П. Изучение теплообмена между нагретой трубой и потоком зернистого материала. Дис.. канд. техн. наук. — М., 1958. — 102 с.
  194. Ю.П. Теплообмен между трубами различного профиля и потоком зернистого материала. Инж.-физ. журн., 1966, 10, № 6, с. 759−763.
  195. В.В. Исследование процесса сушки гранулированного картофельного пюре на ленточной сушилке. Дис. .канд. техн. наук. Одесса, 1980. — 165 с.
  196. Куц П. С. Научные основы кинетики, технологии и сушки микробиологических материалов: Автореф. Дис.. докт. техн. наук. Киев, 1980. =- 38с.
  197. Куц П.С., Ольшанский А. И. Некоторые закономерности тепло-влагообмена и приближенные методы расчета кинетики процесса сушки влажных материалов. Инж.-физ. журн., 1977, 32, № 6, с. I007-I0I4.
  198. Куц П.С., Ольшанский А. И., Бром Е. Л. Зависимость температурного коэффициента сушки от критериев подобия тепло-и массообмена при различных значениях теплообменного критерия Био. Инж.-физ журн., 1977, 33, № I, с. I3I-I36.
  199. В.Е. Исследование и разработка методов интенсификации процесса конвективной сушки измельченной древесины и некоторых полимерных материалов: Автореф. Дис.. докт. техн. наук. Л., 1974. — 44 с.
  200. В.А., Голубев Л. Г. Кинетика сушки гранулированных материалов в плотном продуваемом слое. Теорет. основы хим. технологии, 1971, 5, № 4, с. 526−531.
  201. В.А., Голубев Л. Г. Непрерывный процесс сушки гранулированных материалов в движущемся слое. Теорет. основы хим. технологии, 1975, 9, № 3, с. 456−458.
  202. Ю.В., Медовар Б. И. Электрошлаковый переплав. М.: Металлургия, 1970. — 239 е., ил.
  203. Р.В., Комини Дж., Хамфесон К. Применение метода конечных элементов в задачах тепло- и массопереноса в пористых телах. Инж.-физ. журн., 1975, 29, № 3, с. 483 488.
  204. A.B. Явления переноса в капиллярно-пористых телах.-M.s ГИТТЛ, 1954. 296 е., ил.
  205. A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. М.- Л.: ГЭИ, 1956. 464 е., ил.
  206. A.B. Теория сушки. М. — Л.: Энергия, 1968.- 471 е., ил.
  207. A.B. Тепломассообмен. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Энергия, 1978. — 480 е., ил.
  208. A.B. Некоторые проблемные вопросы теории тепло-массопереноса. Инж.-физ. журн., 1974, 26, № 5, с. 781 793.
  209. A.B. 0 системе дифференциальных уравнений тепло-массопереноса в капиллярно-пористых телах. Инж.-физ. журн., 1974, 26, № I, с. 18−25.
  210. A.B. Некоторые проблемные вопросы теории тепломассо-переноса. В кн.: Пробл. тепло- и массопереноса. Минск, 1976, с. 97−141.
  211. A.B., Михайлов Ю. А. Теория тепло- и массопереноса.-М. Л.: ГЭИ, 1963. — 536 е., ил.
  212. М.В. Сушка в химической промышленности. М.: Химия, 1970. — 429 е., ил.
  213. Д.П. Тепло- и массообмен при сушке в кипящем, взвешенном, плотном и виброкипящем слоях. В кн.: Тепло- и массообмен: Материалы дискус. Ш Всес. совещ. по тепло- и массопереносу. Минск, 1969, т. II, с. 897−898.
  214. Д.П., Афонин В. А. Исследование теплообменного аппарата для нагрева и сушки дисперсных материалов с применением вибрации. В кн.: Материалы Всес. межвуз. науч. конф. по процессам в дисперсных сквозных потоках. Одесса, 1967, с. 62−63.
  215. Д.П., Афонин В. А. Исследование теплопереноса от обогреваемого трубного пучка к движущемуся слою дисперсного материала с применением вибрации. В кн.: Тепло- и мас-соперенос. Минск, 1968, т. 5, с. 381−386.
  216. Д.П., Афонин В. А., Мартынова В. Н. Сушка мелкозернистых материалов в закрытой вибрационной сушилке. В кн.: Теплофизика и теплотехника в металлургии: Сб. научн. тр. / ВНИИМТ. Свердловск, 1969, № 19, с. 307−312.
  217. Д.П., Вдовиченко Н. С., Афонин В. А. Трубчатый подогреватель сыпучих материалов. В кн.: Сб. науч. тр. / ВНИИМТ. Свердловск, 1963, Аг° 9, с. 5−13.
  218. З.Ю. Тепло- и массоперенос в пористых телах при переменных потенциалах в среде. Львов: Вища школа, 1969. — 119 е., ил.
  219. М.И. Система дифференциальных уравнений тепло-и массопереноса при контактной сушке. Журн. техн. физики, 1955, 25, вып. 14, с. 2511−2525.
  220. М.И. Тепло- и массообмен при контактной сушке.-В кн.: Тр. МТИ молоч. пром-сти, 1958, вып. 8, с. 82−86.
  221. H.H. Основы механики грунтов и инженерной геологии.-2-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. школа, 1968.629 е., ил.
  222. К. Е. Пикашов B.C. Кугин Г. П. Теплообмен в высокотемпературном кипящем слое. Киев: Наук, думка, 1981. — 147 е., ил.
  223. Методы определения теплопроводности и температуропроводности / Под ред. А. В. Лыкова. М.: Энергия, 1973.336 с., ил.
  224. Механические свойства дисперсных неорганических материалов / Б. В. Дерягин, Ю. А. Сурков, Ю. П. Топоров, В.В.Шандор
  225. Изв. АН СССР. Неорган, материалы, 1975, II, № 12, с. 2221−2224.
  226. А. Теплопроводность твердых тел, жидкостей, газов и их композиций. М.: Мир, 1968. — 464 е., ил.
  227. М.Д. Массотеплообмен в капиллярно-пористых телах в процессе сушки. В кн.: Мат. и физ. вопр. тепло-и массообмена. Минск, 1973, с. 166−189.
  228. Михайлов М. Д, Обобщенные решения задач тепло- и массопе-реноса. В кн.: Мат. и физ. вопр. тепло- и массообмена. Минск, 1973, с. 135−165.
  229. М.Д. Тепловлагоперенос в пластине при обобщенных граничных условиях. Инж.-физ. журн., 1976, 31, № 2,с. 347−350.
  230. Ю.А., Глазунов Ю. Т. Применение методов интегральных балансов для решения задач молярно-молекулярного тепло-и массопереноса. Изв. АН Латв. ССР. Серия физ. и техн. наук, 1973, № 3, с. 49−58.
  231. Ю.А., Глазунов Ю. Т. Об использовании методов интегральных балансов в задачах взаимосвязанного тепло- и массопереноса с переменными начальными условиями. Изв. АН Латв. ССР. Серия физ. и техн. наук, 1973, № 5, с. 6271.
  232. Л.М., Мукоед Н. И. К вопросу расчета длительности сушки в периоде падающей скорости. Теплофизика и теплотехника, 1970, вып. 16, с. 109−110.
  233. В.А. Математическое моделирование процесса контактной сушки. Тез. докл. Юбил. науч.-техн. конф. Иваново, 1980, с. 38.
  234. Э., Шлюндер Э. У. Теплообмен между вибрирующей поверхностью и шаровыми засыпками при атмосферном давлениии в условиях вакуума. В кн.: Тепломассообмен — У: Материалы У Всес. конф. по тепломассообмену. Минск, 1976, т. 6, с. 285−297.
  235. В.И., Чевиленко В. А., Тимонин A.C. К вопросу углубления зоны испарения в процессе сушки влажных материалов. Теорет. основы хим. технологии, 1976, 10, № I, с. 40−46.
  236. Ю.В., Колисниченко Г. А., Костюк Б. Д. Металлизация порошков распылением металла с помощью электронно-лучевого нагрева. Порошковая металлургия, 1973, 9, с. 91−94.
  237. C.B., Чураев Н. В. Кинетика испарения влаги из капиллярно-пористых тел. В кн.: Тепло- и массоперенос. M. — J1.: Энергия, 1966, т. 5, с. 353−363.
  238. Нестационарный теплообмен между плотным слоем дисперсного материала и погруженным в него телом при граничных условиях 4-го рода / Н. В. Антонишин, М. А. Геллер, В. В. Лушикови др. Инж.-физ. журн., 1975, 29, № 3, с. 426−431.
  239. Г. А. Экспериментальное исследование массопровод-ности и разработка методики инженерного расчета аппаратов с помощью кинетических коэффициентов: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. M., 1972. — 16 с.
  240. Н.И. Исследование процессов тепло- и массооб-мена методом сеток. Киев: Наук, думка, 1978. — 212 е., ил.
  241. Л.М. Термодинамические параметры и коэффициентыпереноса во влажных материалах. М.: Энергия, 1968. -500 е., ил.
  242. Л.М. Химический потенциал и гигрометрические свойства влажных материалов: Автореф. Дис.. докт. техн. наук. Ташкент, 1969. — 32 с.
  243. А.Н. К расчету тепло- и массообмена при контактном нагреве влажного пористого тела. В кн.: Технология древесных пластиков и плит.: Сб. науч. тр. / Моск. лесо-техн. ин-т, 1975, вып. 81. с. 120−127.
  244. А.Н. Расчет тепло- и массопереноса для влажного пористого тела конечной толщины с введением функций штрафа. В кн.: Вопр. теплопередачи. М., 1976, с. 26−40.
  245. А.Н. Тепло- и массоперенос при высокоинтенсивном контактном нагреве влажного пористого тела. Минск, 1976. — 14 с. — Рукопись представлена редколлегией журн. Теплофизика высоких температур. Деп. в ВИНИТИ I июля 1976, № 2480.
  246. А.Н., Воскресенский А. К., Пожиток А. И. Тепломас-соперенос в стружечном пакете. В кн.: Вопр. теплопередачи: Сб. науч. тр. / Моек, лесотехн. ин-т, 1977, вып. 102, с. 41−46.
  247. А.Н., Купцова B.C. Численное решение задачи тепломассопереноса во влажном пористом теле. Инж.-физ. журн., 1976, 30, № 4, с. 416−424.
  248. Обобщение опытных данных по нестационарному теплообменуметоду плотным слоем дисперсного материала и погруженным в него телом / Н. В. Антонишин, Г. М. Васильев, М. А. Геллер и др. Изв. АН БССР. Серия физ. энерг. наук, 1975, № 4, с. 86−91.
  249. О влиянии ограждающей поверхности на пористость и структуру зернистого массива / А. Г. Зеберин, В. В. Корнараки, Г. Я. Пипкевич, И. А. Пипкевич.- В кн.: Механика сыпучих материалов: Материалы Ш Всес. конф. Одесса, 1975, с. 20.
  250. А.И., Куц П.С. Некоторые закономерности кинетики сушки пищевых продуктов. Изв. вузов. Пищ. технология, 1977, № 5, с. 97−101.
  251. Д.Н., Кузнецов А. И., Прокорьев ВД. Исследование кинетики контактного влагопереноса в дисперсных телах. -Минск, 1975. 16 с. — Рукопись представлена редколлегией Инж.-физ. журн. Деп. в ВИНИТИ 15 апр. 1975, № 3311−75.
  252. Г. А. Методы разностных схем в решении нестационарных задач взаимосвязанного тепломассообмена в капиллярно-пористых телах. В кн.: Вопр. кинетики процессов тепломассообмена. Минск, 1975, с. I06-II9.
  253. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1969. — 392 е., ил.
  254. В.Н., Беляев В. М., Рябчиков Н. М. Стенд для исследования коэффициентов внешнего трения порошкообразных материалов. В кн.: Процессы, аппараты и автоматизация хим. пр-в. Пермь, 1978, с. 150−154.
  255. А.Н., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. — 287 е., ил.
  256. В.В. Опыт применения в промышленности флюсов для сварки конструкционных сталей. Информ. листок, УкрНИИНТИ, 1978, № 78−0001. — 8 с.
  257. В.В., Галинич В. И. Сырьевые материалы для производства сварочных флюсов. В кн.: Сварочные флюсы и шлаки. Киев, 1964, с. 92−94.
  258. H.H. Основы выбора флюса при сварке сталей. М.: Машиностроение, 1979. — 168 е., ил.
  259. Приближенные модели полей температуры и влагосодержаний материалов в процессе сушки на основе соотношений тепло-переноса / В. И. Коновалов, В. Ю. Коробов, А. И. Плановский, П. Г. Романков Теорет. основы хим. технологии, 1978, 12, № 3, с. 337−346.
  260. Производство абразивных материалов / А. С. Полубелова, В. Н. Крылов, В. В. Карлин, И. С. Ефимова JI.: Машиностроение, 1968. — 180 е., ил.
  261. Процессы тепло- и массопереноса в кипящем слое / А. П. Баскаков, Б. В. Берг, А. Ф. Рыжков, Н. Ф. Филипповский М.: Металлургия, 1978, — 247 е., ил.
  262. М.И. Тепловые процессы в фонтанирующем слое. -Киев: Наук, думка, 1977. 173 е., ил.
  263. С.Г. Погрешности измерений. JI.: Энергия, Jle-нингр. отд-ние, 1978, — 261 е., ил.
  264. М.В., Шкляр Ф. Р., Фролов Ю. А. Модель тепло- и массообмена при сушке дисперсного слоя. В кн.: Металлургическая теплотехника: Темат. отрасл. сб. М., 1974, № 2,с. 154−162.
  265. Н.Б. Сушка в химической промышленности. Л.: Химия, 1977. — 78 е., ил.
  266. Н.В. Особенности комплексного определения характеристик тепломассопереноса в процессе кондуктивной сушки. -Киев, 1980. 14 е., ил. — Рукопись представлена Киевским инж.-строит, ин-том. Деп. в УкрНИИНТИ, 9 сент. 1980, № 2319.
  267. Н.В., Календерьян В. А., Корнараки В. В. Об особенностях взаимосвязанного тепломассопереноса в плотном слое при различных способах подвода тепла. В кн.: Механика сыпучих материалов: Тез. докл. 1У Всес. конф., Одесса, 1980, с. 279−280.
  268. Результаты укрупненных испытаний вакуумтермического способа переработки ртутно-сурьмяных концентратов / Л.С.Че-лохсаев, Р. А. Исакова, С. М. Мельникова и др. Цв. металлы, 1974, № 4, с. 20−22.
  269. Е.Г. Исследование обтекания и локального теплообмена горизонтальных труб в виброкипящем слое. -Дис.. канд. техн. наук. Свердловск, 1979. — 201 с.
  270. П.Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. 3-е изд., перераб. и доп. — JI.: Химия, 1979. -271 е., ил.
  271. П.Г., Рашковская Н. Б., Фролов В. В. Массообмен-ные процессы химической технологии. М.: Химия, 1975.336 с., ил.
  272. С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. -М.: Химия, 1980. 248 е., ил.
  273. С.П., Плановский А. Н., Долгунин В. Н. Зональный расчет кинетики сушки гранулированного материала в плотном продуваемом слое на основе решений уравнений массо-и теплопереноса. Теорет. основы хим. технологии, 1978, 12, № 2, с. 173−183.
  274. C.B., Львов Д. П., Гринберг Н. В. Сушка пятиокиси ванадия в вибрационной сушилке. В кн.: Металлургическая теплотехника: Темат. отрасл. сб. M., 1972, № I, с. 148 152.
  275. М.С. О системе дифференциальных зфавнений процессов сушки. Инж.-физ. журн., 1961, 4, № 9, с. 40−44.
  276. М.С. Исследование процесса сушки влажных материалов на основе теории тепло- и массообмена: Автореф. Дис.. докт. техн. наук. Минск, 1971. — 30 с.
  277. Справочник химика, т. 3. М. — JI.: Химия, Ленингр, отд-ние, 1964. — 1168 с.
  278. A.C. Исследование теплообмена между перемешиваемым слоем мелкодисперсного материала и поверхностью, — В кн.: Сб. тр. / ВНИИцеммаш. Тольятти, 1972, вып. 14, с. 40−52.
  279. Г. Ф., Трунова Н. И., Модестов B.C. Прибор для определения механических характеристик сыпучих материалов. Завод, лаб., 1976, № I, с. 107−108.
  280. Сушилка для медных порошков / II.А.Мясников, Д. П. Львов, В. П. Гаргала и др. В кн.: Процессы нагрева, плавленияи охлаждения металла, теплотехника плавильных агрегатов: Сб. науч. тр. / ВНИИМТ. М., 1970, № 21, с. 208−213.
  281. Сушка медного концентрата в шахтной сушилке с паровым обогревом / Д. П. Львов, Н. С. Вдовиченко, В. А. Афонин и др.
  282. В кн.: Теплотехника подготовки металлургического сырья: Сб. науч. тр. / ВНИИМТ. М., 1969, № 16, с. 76−84.
  283. Сушка медного порошка / Г. Н. Пахомова, Л. М. Макаренко, И. А. Бернер и др. В кн.: Сб. науч. тр. / НИИ цв. металлов, 1976, с. I06−114.
  284. Сушка фтористого алюминия в экспериментальной вибрационной сушилке / Н. С. Вдовиченко, Д. П. Львов, В. А. Афонин, Ю. А. Козлов В кн.: Тепловая работа металлургических печей: Сб. науч. тр. / ВНИИМТ. Свердловск, 1965, № II, с. 300−311.
  285. Н.И., Васанова JI.K., Шиманский Ю. И. Теплои массообмен в кипящем слое. М.: Химия, 1967. — 176 е., ил.
  286. Н.И., Рубцов Г. К. Тепловые процессы в печах с кипящим слоем. М.: Металлургия, 1968. — 116 е., ил.
  287. С.А. Теплопроводность влажных пористых засыпок. -В кн.: Процессы переноса энергии и вещества при низких температурах и в вакууме. Минск, 1973, с. 141−147.
  288. С.С. Теплообмен плотного слоя с поперечно омываемыми поверхностями в условиях вибрации. Дис.. канд. техн. наук. — Одесса, 1973. — 218 с.
  289. С.С. К вопросу о теплообмене плотного слоя с цилиндрическими поверхностями. В кн.: Перспективы пром. теплоэнергетики. M., 1977, с. 54.
  290. О.М., Цитович О. Б. Аппараты с кипящим зернистым слоем. Гидравлические и тепловые основы работы. Л.: Химия, 1981, — 296 е., ил.
  291. Р., Оказаки Н. Механизм сушки капиллярно-пористых тел. Инж.-физ, журн., 1970, 19, № 3f с# 464−475.
  292. А.И. Исследование тепломаесопереноса при сушке мелкодисперсных абразивных материалов в непродаваемом слое. Дис. .канд. техн. наук. — Одесса, 1980. — 160 с.
  293. Л.Г. Комплексное исследование физических свойств модельных тел: Автореф. Дис.. канд. техн. наук. -Минск, 1973. 32 с.
  294. Л.Г., Раскина Е. А. Анализ параметров массоперено-са капиллярно-пористых тел в областиадсорбционной, капиллярной и осмотической влаги. Инж.-физ. гсурн., 1976, 31, № 3, с. 423−430.
  295. В.А., Михайлов Н. В. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое. М.: Стройиздат, 1967. — 224 е., ил.
  296. В.А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. М.: Наука, 1972. — 343 е., ил.
  297. А.Ф. Теплообмен в дисперсных средах. М.: Гостехиздат, 1954. — 444 е., ил.
  298. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Изд-во физ-мат. лит., 1962.- 456 с., ил.
  299. Н.В. Механизм переноса влаги в капиллярно-пористых телах. Докл. АН СССР, 1963, 143, № 6, с. I36I-I364.
  300. Н.В. Коэффициенты изотермического массопереноса пористого тела, сложенного из сферических частиц. -Инж.-физ. журн., 1972, 23, № 5, с. 807−813.
  301. Я.П. Теплообмен псевдоожиженного слоя с цилиндрической поверхностью, погруженной в него при пониженном давлении. -Инж.-физ. журн., 1966, 10, № 3, с. 318−320.
  302. Э.У. Перенос тепла от нагретых стенок к плотным слоям металлических частиц при различных давлениях. -Тепло- и массоперенос, 1974, 17, № 9, с. 1087−1091.
  303. Г. С. К расчету процессов сушки и нагревания, протекающих по типу задачи Стефана. В кн.: Материалы Всес. науч.-техн. конф. по интенсификации процессов сушки и использ. новой техники. Секц. I. Калинин, 1977, Минск, 1977, с. 141−146.
  304. А.Г. 0 методике решения обобщенной задачи кон-дуктивной сушки. В кн.: Прикл. вопр. тепломассообмена. Днепропетровск, 1977, № 2, с. 33−38.
  305. С.Т. Математическое моделирование интенсивных процессов обезвоживания пористых материалов. В кн.: Особенности процессов тепло- и массообмена. Минск, 1979, с. 89−93.
  306. С.Т., Асатурян А. Ш. 0 механизме тепломассоперено-са в процессе обезвоживания целлюлозных изоляционных материалов. В кн.: Мат. методы тепломассопереноса. Днепропетровск, 1979, с. 181−187.
  307. Bachmann R. Kontakttrocknung in der horizontalen, mechanisch beeinflu? ten dunnen Schicht. Verfahrenstechnik, 1972, 6, Nr.8, s.269−274.
  308. Bauer R. Effektive radiale Warmeleitfahigkeit gasdurchstrom-ter Schuttungen mit Partikeln unterschiedlicher Form und GroBenverteilung. VDI-Forschungsh., 1977, Nr.582.-39 s.
  309. Bauer R., Muchowski E., Schlunder E.U. TTarmetransport in ruhenden und bewegten Kornschichten.: Portschr. Verfah-renstechn. 1975−1976. Bd.14. Dusseldorf, 1976, s.54−59.
  310. Bauer R., Schlunder E.U. Die effektive radiale Warmeleitfahigkeit gasdurchstromter Schuttungen. Verfahrenstechnik, 1977, II, Nr.10, s.605−614.
  311. Becker H.A., Kacson R.A. Wheat Drying in Well-Stirred-Batch and Continuous-Moving Bed Dryers. Can. J. of Chem. Energ., 1970, 18, p.560−567.
  312. Beveridge G.S., Hanghey D.P. Axial Heat Transfer in Packed Beds, Stagnant Beds between 20 and 750 °C. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1971, 14, No 18, p.1093−1113.
  313. Blasinski H., Haim A. Wspolczynniki tarcia wewnetrznego materialow ziarnistych. Zesz. nauk. PLodz., 1972, Nr.155, s.5−20.
  314. Blasinski H., Haim A. Wspolczynniki tarcia wewnetrznego materialow ziarnistych. Zesz. nauk. PLodz., 1973, Nr.177, s.7−25.
  315. Bongert W. f Pfeiffer R., Waldhecker H.D. Aufbau und Einsatzmoglichkeiten eines Vibrations-Trockners-Kuhlers. -Z. Lebensmittel-Technol. und Verfahrenstechn., 1976, 27,1. Nr. I, S.12−13.
  316. Bruin S. Calculation of temperature and moisture distributions during contact drying of a sheet of moist material. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1969, 12, No. I, p.45−59.
  317. Chen P.C., Choy C.L., Joung K. A theory of the thermal conductivity of composite materials. J. Phys. D: Appl. Phys., 1977, 10, No 4, p.571−586.
  318. Cheng 3.C., Vachon R.I. A Technique for Predicting the Thermal Conductivity of Suspensions, Emulsions and Porous Materials. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1970, 13,1. No 3, p.537−547.
  319. Cho 8.H. An exact solution on the coupled phase change problem in a porous medium. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1975, 18, No 10, p. II39-II42.
  320. Comini G., Levis R.W. A numerical solution of two-dimensional problems involving heat and mass transfer. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1976, 19, No 12, p.1387−1392.
  321. Crane R.A., Vachon R.I. A prediction of the bounds onthe effective thermal conductivity of granular materials. 1.t. J. Heat and Mass Transfer, 1977, 20, No 7, p.711−723.
  322. Crane R.A., Vachon R.I., Khader M.S. Thermal conductivityof granular materials. In: Areview. Proc. 7-th Sump. Thermophys. Prop., Gaithersburg., Md, 1977. New York, N.Y., 1977, p.109−123.
  323. Ernst R. Der Mechanismus des Warmeubergangs an Warmeaustauschern in FlieBbetten /Wirbelschichten/. Chem. — Ing.
  324. Techn., 1959, 31, Nr.3, s.166−173.
  325. Ernst R. Warmeubergang an Warmeaustauschern in moving bed.-Chem. Ing. — Techn., I960, 32, Nr. I, s.17−22.
  326. Evans A.A., Keey R, B. Definition and variation of diffusion coefficients when drying capillary-porous materials. -Chem.Eng.J., 1975, 10, No 2, p.135−144.
  327. FlieBbettrockner und kuhler mit eingebauten Warmetauschern.-Techn. Rdsch. Sulzer, 1976, 58, Nr. 4, s.184.
  328. Gibson R.D., Cross M., Joung R.W. Pressure generation during the drying of iron ore pellets. Appl. Numer. Modelling, Proc. Int. Conf., Soutkampton, 1977, 1978, p.539−548.
  329. Gibson R.D., Cross M., Joung R.W. Pressure gradients generated during the drying of porous shapes. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1979, 22, No.6, p.827−830.
  330. Godbee W., Ziegler T. Thermal conductivities of MgO, A120j and Zr02 powders to 850 °C. J. Appl. Phys., 1966, 37, No. I, p.40−65.
  331. Gunes S., Schlunder E.U., Gnielinski V. Kontakttrockung von grobkornigem Granulat im Vakuum. Verfahrenstechnik, 1980, 14, Nr. I, s.31−39.
  332. Gunes S., Schlunder E.U. Kontakttrocknung von Granulaten im Vakuum. Chem. Ing. Techn., 1980, 52 Nr.3, s.244−246.
  333. Gunes S., Schlunder E.U. Uber den EinfluB der mechanischen Durchmischung auf die Trocknungsgeschwindigkeiten bei der Kontakttrocknung von grobkornigem Granulat.-Verfahrenstechnik, 1980, 14, Nr.6, s.387−391.
  334. Gupta J.P., Churchill S.W. Moisture transfer in porous medium under a temperature gradient. Energy Conserv. Heat., Cool., and Vent. Build.: Heat and Mass Transfer Techn. and Alternatives. Vol. I. Waschington-London, 1978, p.71−81.
  335. Gutman R.G. Vibrated beds of powders. Part I. A theoretical model for the vibrated bed. Trans. Inst. Chem. Eng., 1976, 54, No. 3, p.174−183.
  336. Gutman R.G. Vibrated beds of powders. Part II. Heat transfer in and energy dissipation of a vibrated bed. Trans. Inst., Chem. Eng., 1976, 54, No.4, p.251−257.
  337. Haman J., Grochowicz M. Methodology of determination of the internal friction coefficient of grain layer at increased strains. Zesz. probl. post, nauk rol., 1978, No.203, s.153−159.
  338. Harakas N.K., Beatty K.O. Moving bed heat transfer: effect of interstitial gas with fine particles. Chem. Eng. Progr. Symp. Ser., 1963, 59, No.41, p. I2I-I28.
  339. Keey R.B. Betriebscharakteristiken von Trocknern., Verfahrenstechnik, 1979, 13, Nr.5, S.371−374, 308.
  340. Keey R.B. The continuous drying of an ideal moist solid. In: 2nd Australias. Conf. Heat and Mass Transfer. Sydney, 1977. Sydney, 1977, p.421−428.
  341. Keey R.B. Process desing of continuous drying equipment.-A.I.Ch.S. Symp. Ser., 1977, 73, No.163, p. I-II.
  342. KeBler H.G. Warme- und Stoffaustausch bei der Gefriertrocknung durchmischter Haufwerke. Chem. — Ing. — Techn., 1974, 46, Nr.5, S.189−190.
  343. KeBler H.G. Die Kontakttrocknung rieselfahiger Guter bei Normaldruck und bei Vakuum. Chem. — Ing. — Techn., 1969, 41, Nr.7, S.463−472.
  344. KeBler H.G. Die Sublimationstrocknung rieselfahiger Guter bei Produktumlagerung.- Vakuum-Techn., 1969, 18, Nr.5,1. S.89−94.
  345. King G.P. Trocken und Trocknung. Chem. — Anlag. Verfahren, 1980, 17, Nr. II, s.102−104.
  346. Kisakurek B., Peck R., Cokaloz T. Generalized drying curves for porous solids. Can. J. Chem. Eng., 1975, 53, No.1,p.53−59.
  347. Kneule P. Das Trocknen. Aarau. Prankfurt a.M.: Verl. Sauerlander, 1975. — 720 s.
  348. Kneule P. Entwicklungstendenzen in der Trocknungstechnik.-Chem.Prod., 1978, 7, Nr.5, s. 5−10.
  349. Krischer 0., Sommer E. Kapillare Flussigkeitsleitung in porigen Stoffen bei Trocknungs und Befeuchtungsvorgan -gen. — Chem.-Ing.-Techn., 1971, 43, Nr.17, S.967−974.
  350. Kunii D., Smith J.M. Head transfer in bed of fine particles. A. l.Ch.E.Journal, 1960, 71, N0.6, p.71−78.
  351. Kurz H.P. Messung von Schuttguteigenschaften am Schergerat nach Jenike. Verfahrenstechnik, 1976, 10, Nr.2,1. S.68−72.
  352. Lesse P.P., Kovarik i?. A closed loop optimum regulatorfor drying. In: 2nd Australas. Conf. of Heat and Mass Transfer, Sydney, 1977. Syndey, 1977, p.429−436.
  353. Leyers H.J. Warmeleitung von losen Kugelschuttungen in stagnierenden Medien. Chem.-Ing.-Techn., 1972, 44, Nr.19, S. II09-III5.
  354. Lions D.W., Vollers C.T., El Nashar A.M. Contact drying of a sheet of moist fibrous material. Trans. ASME. J. Eng.Ind., 1980, 102, No. I, p.8−12.
  355. Lowers T.M., Perty 11.L. The Measurement of Cohesion in Powdery. fiheologica Acta, 1965, 4, No.3, p.165−170.
  356. Lukov A.V. Systems of differential equations of heat and mass transfer in capillary-porous bodies /review/. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1975, 18, No. I, p. I-I4.
  357. Mikhailov M.S. Etude theorique de la propagation de la chaleur et de 1'humidite. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1969, No.12, p. I0I5-I024.
  358. Mikhailov M.D. Exact solution for freezing of humid porous half-space. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1976, 19, No.6, p.651−655.
  359. Mikhailov 11.D. General solutions of the diffusion equations coupled at boundary conditions. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1973, 16, No.12, p.2155−2164.
  360. Mikhailov M.D. General solution of the coupled diffusion equations. Int. J. Eng. Sei., 1973, II, p.235−241.
  361. Mikhailov Li.D., Shishedjiev B.K. Temperature and moisture distributions during contact drying of moist porous sheet.1.t. J. Heat and Mass Transfer, 1975, 18, No. I, p.15−24.
  362. Motek H. Die Elemente einer industriellen Trocknung&an-lage fur Schuttguter. Aufbereit. — Techn., 1980, 21, Nr.6, s.303−313.
  363. Muchowski E. Der Warmeubergang vom Boden vibrierter Gefa? e an Kugelschuttungen bei Atmospharendruck und im Vakuum.-Verfahrenstechnik, 1978, 12, Nr.4, S.217−223.
  364. Muchowski E., Mannchen E. Der Warmeubergang vom Boden vibrierter GefaB an geruhrte Kugelschuttungen bei Atmospharendruck und im Vakuum. Verfahrenstechnik, 1978, 12, Nr.9, S.574−576.
  365. Myklestad 0. An analysis of transient flow of heat and moisture during drying of granular beds. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1968, II, p.675−687.
  366. Okazaki M., Ito I., Toei R. Effective thermal conductivities of wet granular materials. A.I.Ch.E.Symp. Ser., 1977, 73, No.163, p.164−176.
  367. Parti H., Palancz B. Study of batch drying. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1974, 17, No.6, p.669−679.
  368. Peck R.E., Vyas K.C., Toei R. Capillary theory applied to drying. A.I.Ch.E. Symp.Ser., 1977, 73, No.163, p.63−70.
  369. Peck R.E., Wasan D.T. Drying of solid particles and sheets.-In: Adv. Chem. Eng. Vol.2. New-York London, 1974, p.247−293.
  370. Pikon J., Sasiadek B., Drozds №. Arching in storage bins for loose materials. Proc. Techn. Int., 1972, 17, No. II, p.888−891.
  371. Rai K.N., Pandey R.N. Heat and mass transfer in an infinite porous plate. Indian J. Pure and Appl. Math., 1974, 6, No. 10, p. III3-II26.
  372. Rai K.N., Pandey R.N. Boundary layer approach to heat and mass transfer in porous bodies of cylindrical geometry. -Int. J. Eng. Sei., 1976, 14, No. II, p.975−990.
  373. Ringer D., Mersmann A. Heat transfer on a Heated Vibrating Conveyor. Germ. Chem. Eng., 1978, I, No.6, p.361−365.
  374. Schicketanz W. Vergleich des Trocknungsverhaltens von Schuttungen kapillarporoser Materialien. Chem. — Ing. -Techn., 1971, 43, No.5, S.245−251.
  375. Schlunder E.U. Warmeubergang an bewegte Kugelschuttungen bei kurzfristigem Kontakt. Chem. — Ing. — Techn., 1971,43, Nr. II, S.651−654.
  376. Schlunder E.u. Uber den Mechanismus der Stoffubertragung in Kontaktapparaten. Verfahrenstechnik, 1976, 10, Nr.10, S.645−659.
  377. Schmidt E.L., Eisenmann G., Hahne E. Warmeubertragung. Warmeleitung. In: Portschr. Verfahrenstechn., 19 751 976, Bd.14. Dusseldorf, 1976, S.43−47.
  378. Some investigations of falling rate period of vibro-flui-dized bed drying /K.Suzuki, A. Fujigami, R. Yamazaki, G. Jim-bo. J.Chem.Eng.Jap., 1980, 13, No.6, p.493−495.
  379. Stein W.A. Chargenweise Trocknung mit unterschiedlichen Vakuum-Kontakttrocknern. /Teil 1/. Verfahrenstechnik, 1976, 10, Nr.12, S.769−774.
  380. Stein W.A. Chargenweise Trocknung mit unterschiedlichen Vakuum-Kontakttrocknern. /Teil 2/. Verfahrenstechnik, 1977, II, Nr.2, S. I08-III.
  381. Strada M., Lewis R.W. An improved solution of heat and mass transfer in porous bodies. Numer. Heat Transfer, 1980, 3, No.4, p.429−440.
  382. Strek i1., Dudczak J. Badania kontaktowego suszenia prozniowego materialow ziarnistych. Inz.Chem., 1974, 4, Nr. I, s.113−125.
  383. Strek F., Dudczak J. Modelowanie matematyczne procesu kontaktowego suszenia prozniowego materialow ziarnistych. Inz. Chem., 1974, 4, Nr.3, s.487−502.
  384. Strek P., Haba A., Dudczak J. Suszenie prozniowe materialow ziarnistych. Zesz. nauk. Pszczec., 1971, Nr.127, s.91−103.
  385. Strumillo C., Przesmycki Z. Mechanizm ruchu wilgoci w cialach kapilarno-porowatych ze szczegolinym uwzglednieniom procesu suszenia. Zesz. nauk. PLodz., 1979, Nr.318,s.85−100.
  386. Sullivan W.N., Sabersky R.H. Heat transfer to flowing granular media. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1975, 18, No. I, p.97−107.
  387. Szentgyorgyi S., Molnar K. Drying of macroporous systems. Part I. Periodica Polytechnica Mech. Eng., 1976, 20, No. I, p.47−65.
  388. Szentgyorgyi S., Molnar K. Drying of macroporous systems. Part II. Periodica Polytechnica Mech. Eng., 1976, 20,1. No.2, p.97−116.
  389. Thermal conductivity of heterogeneous mixtures /Prakou-ras A.G., Vachon R.I., Grane R.A., Khader M.S. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1978, 21, No.8, p. II57-II66.
  390. Tripathi G., Shukla K.N., Pandey R.N. Intensive drying of an infinite plate. Int. J. Heat and Mass Transfer, 1977, 20, No.5, p.451−458.
  391. Trocknungstechnik / Gnielinski V., Kerker L., Hartling M., Zabeschek G., Klocke H.J. In: Fortschr. Verfahrenstechn. 1975−1976, Bd. I4. Dusseldorf, 1976, S.313−325.
  392. Wakao N., Vortmeyer D. Pressure Dependency of Effective Conductivity of Packed Beds. Chem. Eng. Sei., 1971, 26, p.1753−1756.
  393. Whitaker S. Toward a diffusion theory of drying. Ind. and Eng. Chem. Fundam., 1977, 16, No.4, p.408−414.
  394. Whitaker S. Drying in porous media. In: 2nd Australas. Conf. Heat and Mass Transfer., Sydney, 1977. Sydney, 1977, p.409−420.
  395. Whitaker S. Drying in porous media. In: 2nd Australas.
  396. Conf. Heat and Mass Transfer, Sydney, 1977. Sydney, 1977, p.101−105.
  397. Wunschmann J., Schlunder E.U. Heat transfer from heated plates to stagnant and agitated beds of spherical shaped granules under normal pressure and vacuum. In: Heat Transfer, 1974, Proc. 5th Int. Conf. Tokyo. Tokyo, 1974, 5, s.I., s.a., p.49−53.
  398. Wunschmann J. f Schlunder E.U. Warmeubergang von beheizten Flachen an Kugelschuttungen. Verfahrenstechnik, 1975, 9, Nr.10, S.501−505.
  399. Jagi S., Kunii D. Studies on effective conductivities in packed beds. A.J.Ch.E., 1957, 3, No.3, p.371−381.
  400. Zehner P. Experimentelle und theoretische Bestimmung der effektiven Warmeleitfahigkeit durchstromter Kugelschuttungen bei ma? igen und hohen Temperaturen. VDI-Forschungsh., 1973, Nr.558. 35 S.
  401. Zehner P., Schlunder E.U. Einflu? der Warmestrahlung und des Druckes auf den Warmetransport in nicht durchstromten Schuttungen. Chem. — Ing.-Techn., 1972, 44, Nr.23,p.1303−1308.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?