Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка теоретических основ расчета уплотнительных узлов с деталями из порошковых материалов

Диссертация: Разработка теоретических основ расчета уплотнительных узлов с деталями из порошковых материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работоспособность различных гидравлических систем, к которым, прежде всего, следует отнести узлы триботехнического назначения, во многом зависит от степени совершенства применяемых уплотнений. Наиболее широко для герметизации подшипниковых узлов машин и механизмов применяются резиновые манжетные уплотнения, а их способность выполнять свои служебные функции на протяжении заданного срока службы… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ИЗНАШИВАНИЕ ПАР ТРЕНИЯ И КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ И ДЕМПФИРУЮЩИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛОВ
    • 1. 1. Анализ факторов, влияющих на работоспособность пары трения манжета — вал
    • 1. 2. Материалы для валов и манжетных уплотнений
    • 1. 3. Механизм изнашивания твердых тел и высокоэластичных материалов
    • 1. 4. Внутреннее трение в порошковых материалах
  • Выводы
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ СМАЧИВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ УПЛОТНИ-ТЕЛЬНОГО УЗЛА МАНЖЕТА — ВАЛ
    • 2. 1. Анализ условий смачивания материалов
    • 2. 2. Экспериментальные исследования смачивания порошковых материалов
    • 2. 3. Роль капиллярных сил в процессе герметизации пары трения манжета — вал
    • 2. 4. Критериальное уравнение для определения утечек смазки через манжетные уплотнения
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ДВИЖЕНИЯ СМАЗКИ В ЗАЗОРЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ УЗЛОВ
    • 3. 1. Математическая модель движения смазки в зазоре манжетного уплотнения и вала
    • 3. 2. Приближенное аналитическое решение нелинейной краевой задачи о возмущениях в зазоре манжетного уплотнения
    • 3. 3. Расчет параметров течения смазки в зазоре манжетного уплотнения и вала
    • 3. 4. Математическая модель движения смазки в зазоре торцового уплотнения
    • 3. 5. Решение нелинейной задачи движения смазки в зазоре торцового уплотнения
    • 3. 6. Решение нелинейной задачи движения смазки в подшипнике скольжения
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ УПЛОТНИТЕЛЬНО-ГО УЗЛА ПОРОШКОВОЕ КОЛЬЦО-МАНЖЕТА, РАБОТАЮЩЕГО В КВАЗИСТАЦИОНАРНОМ РЕЖИМЕ
    • 4. 1. Постановка задачи, основные уравнения и граничные условия
    • 4. 2. Асимптотическое решение задачи
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В НЕОДНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛАХ
    • 5. 1. Электромеханические аналогии сосредоточенных и распределенных механических процессов в неоднородных средах с нелинейными параметрами внутреннего трения

    5.2. Анализ колебательных процессов в гетерогенных демпфирующих средах для сосредоточенных и распределительных параметров при зависимости коэффициентов внутреннего трения и упругости от смещений и их скоростей.

    5.3. Моделирование колебательных процессов при зависимости коэффициентов внутреннего трения и упругости от температуры.

    5.4. Анализ полученных результатов и сопоставление их с экспериментальными данными.

    Выводы.

    ГЛАВА 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПАРЫ ТРЕНИЯ ПОРОШКОВОЕ КОЛЬЦО — МАНЖЕТНТОЕ УПЛОТНЕНИЕ.

    6.1. Влияние пористости и состава порошковых спеченных материалов на антифрикционные свойства подманжет-ных колец.

    6.2. Антифрикционные характеристики подманжетных колец, полученных методом ДТП.

    6.3. Механизм износа пары трения порошковое кольцо манжетное уплотнение.

    Выводы.

    ГЛАВА 7. ДЕМПФИРУЮЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.

    7.1. Влияние пористости и состава порошковых материалов на демпфирующие характеристики.

    7.2. Зависимость демпфирующих свойств порошковых материалов от амплитуды напряжения.

    7.3. Особенности демпфирующих порошковых материалов, полученных методом ДТП.

    Анализ экспериментальных данных и практическая их реализация.

    Выводы.

Разработка теоретических основ расчета уплотнительных узлов с деталями из порошковых материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важнейшей задачей современного машиностроения является проблема повышения долговечности и эксплутационной надежности узлов и деталей машин в условиях роста величин статических и динамических нагрузок, сопровождающихся электромагнитными, механическими, тепловыми и другими воздействиями.

Работоспособность различных гидравлических систем, к которым, прежде всего, следует отнести узлы триботехнического назначения, во многом зависит от степени совершенства применяемых уплотнений. Наиболее широко для герметизации подшипниковых узлов машин и механизмов применяются резиновые манжетные уплотнения, а их способность выполнять свои служебные функции на протяжении заданного срока службы зависит, наряду с условиями эксплуатации от свойств материалов, из которых изготовлены вал и манжета, а также от процессов, происходящих в зоне контакта.

Исследованиями [11, 19, 31, 44, 46, 56, 57, 88, 89, 97, 131, 151, 176, 183, 193, 201,216, 245, 252, 255, 291, 300, 316] установлено, что одной из главных причин потери работоспособности различных узлов, в том числе и уплотни-тельного манжета — вал, является износ элементов подвижных сопряжений. При трении происходят существенные изменения состояния поверхностных слоев деталей, которые в большой степени определяют процесс изнашивания [1, 8, 18, 45, 90, 110, 117, 130, 169, 179, 237, 239, 285, 287]. Износ уплотняющей кромки манжеты и вала вызывает значительный расход смазочных материалов, а восстановление изношенных поверхностей — трудоемкий и дорогостоящий процесс.

Одним из способов повышения работоспособности и ремонтопригодности уплотнительного узла считается контактирование рабочей кромки манжеты не с валом, материал которого выбирается из условий работы всей машины, а с поверхностью автономной втулки, обладающей требуемыми свойствами и качеством поверхности. Однако применение подманжетных колец из традиционных материалов не является достаточно эффективным.

Повышение работоспособности уплотнительного узла возможно на основе глубокого изучения процессов, происходящих в зоне трения, механизма герметизации и на этой основе выбора оптимальных материалов, обеспечивающих минимальные величины коэффициента трения и износа трущихся поверхностей, а также высокий уровень демпфирующих их характеристик. К числу наиболее перспективных и эффективных можно отнести материалы, получаемые методами порошковой металлургии (ПМ), в частности, прессованием-спеканием и горячей штамповкой (ГШ), особенности технологии которых позволяют получать более разнообразные по составу и уникальные по свойствам сплавы и материалы [3, 4, 5, 15, 16, 71, 243], — требуемым уровнем физикомеханических, триботехнических и демпфирующих характеристик [6, 7, 9, 17, 26, 37, 72, 73, 156, 183, 188, 201, 213, 217, 222, 241, 245, 273, 285, 286, 302, 303, 318], частично или полностью исключать механическую обработку изделий, значительно сократить энергетические и материальные затраты и т. п.

Анализ работ выполненных в этом направлении показывает, что большинство исследований носят описательный характер, и пока нет единой научно обоснованной теории, объясняющей герметизирующую способность уплотнений [1, 20, 21, 30−31, 38, 44, 57, 68, 98, 110, 159, 163, 221, 230, 259,275, 277, 279, 288, 298, 299, 306, 316, 321, 322], а существующие теоретические подходы к оценке диссипативной способности композиционных материалов базируются на упрощенных моделях и применимы для узкого круга материалов. Сведений о применении порошковых материалов в узлах с манжетными уплотнениями и особенностях их смачивания, трения и износа пары в литературе нет.

Вышеизложенное и определило цель настоящей диссертационной работы: повышение эффективности герметизирующих устройств путем разработки теоретических основ расчета, раскрывающих закономерности движения смазки в зазоре и выбор рациональных порошковых материалов и технологических режимов их получения.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач. По специальности «Трение и износ в машинах» (05.02.04):

— выявить особенности смачивания порошковых материалов и влияние капиллярных сил на герметизацию контактных уплотнений;

— разработать математическую модель движения смазки в зазоре уплотни-тельного узла и получить аналитические зависимости для расчета параметров жидкости, определяющих его работоспособность;

— разработать математическую модель движения смазки в зазоре контактных уплотнений с учетом пористости порошковых подманжетных колец;

— установить влияние основных свойств порошковых материалов на трибо-технические характеристики подманжетных колец.

По специальности «Порошковая металлургия и композиционные материалы» (05.16.06):

— разработать обобщенную модель диссипации энергии в неоднородных материалах с учетом нелинейных факторов;

— разработать метод расчета демпфирующих характеристик порошковых материалов в зависимости от пористости и химического состава;

— сформулировать основополагающие подходы и рекомендации по выбору оптимального состава и технологических режимов получения порошковых подманжетных колец с требуемыми значениями триботехнических и демпфирующих характеристик.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с заданием Единого плана проведении исследований, разработок и опытных работ МНТК «Порошковая металлургия» на 1986 — 1990 гг. (приказ Минвуза СССР № 600 от 18 августа 1986 г.) — межвузовских научно — технических программ РФ «Исследования в области порошковой технологии" — «Перспективные материалы» (тема.

95−99/17Ф) — «Функциональные порошковые материалы" — (проект 04.01.09), а также заданий научно — исследовательских и производственных организации.

На защиту выносятся следующие основные положения.

По специальности «Трение и износ в машинах» (05.02.04):

— закономерности смачивания порошковых материалов и влияние капиллярных сил на герметизацию контактных уплотнений;

— математическая модель движения смазки в зазорах контактных уплотнений и аналитические зависимости для расчета основных параметров течения жидкости, определяющих работоспособность пары;

— математическая модель движения смазки в зазоре контактных уплотнений с учетом пористости порошковых подманжетных колец и нахождение оптимальных параметров структуры материала по критерию минимизации утечек;

— влияние основных свойств порошковых подманжетных колец на трибо-технические характеристики сопряжения.

По специальности «Порошковая металлургия и композиционные материалы» (05.16.06):

— обобщенная модель диссипации энергии в неоднородных материалах с учетом нелинейных факторов;

— метод расчета демпфирующих характеристик порошковых материалов в зависимости от пористости и состава;

— основополагающие подходы и рекомендации по выбору оптимального состава и технологических режимов получения порошковых подманжетных колец с требуемым условием триботехнических и демпфирующих характеристик.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Обоснована и решена комплексная научно-техническая проблема повышения эффективности уплотнительных узлов путем разработки теоретических основ расчета закономерностей движения смазки в зазоре и выбора наиболее рациональных материалов и технологий их получения.

1. Впервые предложены зависимости, описывающие кинетику заполнения смазкой зазора манжетного уплотнения и вала. Показано, что миграция смазки в зазор обеспечивается в основном капиллярными силами и высокой адгезионной связью смазки с материалом порошкового кольца. Получено критериальное уравнение, определяющее утечки смазки, учитывающее особенности уплотнительного узла (разработана номограмма).

2. Предложена обобщенная математическая модель поведения смазки в зазоре уплотнительных узлов. Впервые показано, что при движении смазки возникают возмущения в виде уединения волн. Получены зависимости, позволяющие рассчитать давление в слое смазки и деформацию рабочей кромки, то есть эксплуатационные характеристики узла.

3. На основе нелинейных уравнений Навье-Стокса и уравнения Дарси впервые решена задача гидродинамического расчета уплотнительного узла. Найден безразмерный критерий а, определяющий расход смазки. Показано, что при а= 1 гидродинамическое давление в зазоре практически стабилизируется, порошковое кольцо выполняет роль уплотнительного элемента, обеспечивая минимальные величины утечек смазки.

4. Получены зависимости для расчета коэффициентов внутреннего трения и упругости с учетом смещения и скорости смещения, на основании которых впервые показано, что при демпфировании колебаний с большими значениями смещений и малыми их скоростями целесообразно использовать включение пластичной фазы, вытянутые перпендикулярно действию внешней силы и имеющие большие поверхности пластичной деформации. В случае малых значений смещений и больших скоростей — использовать включение второй фазы, вытянутые вдоль действия внешней силы с развитыми поверхностями трения на границе раздела фаз.

5. Установлены основные трибологические закономерности поведения исследуемой трибосистемы при трении и изнашивании, определяющие ее работоспособность, технологичность и ресурс.

6. Впервые разработан метод аналитического расчета логарифмического декремента затухания колебаний порошковых материалов от объемной концентрации пор линейными зависимостями в области малой и параболическими в области высокой пористости. В результате сравнения экспериментальных и теоретических данных обоснована достоверность разработанного метода, что дает основание для использования полученных результатов при создании и производстве новых композиционных материалов с высоким уровнем демпфирующих характеристик.

7. Показано, что для порошковых материалов с увеличением пористости и содержания легирующих элементов величина декремента затухания колебаний возрастает. Уровень значений этого параметра составляет 10−20%, что значительно больше, чем в малоуглеродистых сталях. Это обуславливается потерей энергии вследствие микропластических деформаций мягкой составляющей, пор и матрицы, трением на границе контакта основного материала и включений, которые еще более интенсифицируются с увеличением амплитуды напряжений.

8. Фрикционные испытания пары трения манжета-порошковое кольцо подтверждают эффективность разработанных математических моделей и устанавливают особенности влияния характеристик порошковых материалов на триботехнические и эксплуатационные свойства рассматриваемой трибосистемы.

9. На основе полученных в работе рекомендаций выполнен расчет деталей манжетного уплотнения с порошковым кольцом, изготовленного методом ДГП, и проведены эксплуатационные испытания. Внедрение этих деталей в ступицах колес автоприцепов КАМАЗа позволило получить экономический эффект в размере более 1 млн рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Х. Резиновые уплотнители. Jl. 1978. 136с.
  2. Н.М., Горячева И. Т., Чекина О. Т. Контактные взаимодействия шероховатых тел с учетом процессов фрикционного разрушения //Трение и износ. 1987. Т. VIII. № 6. С.977−984.
  3. Н.М., Гольдштейн Р. В., Осипенко Н. М. Некоторые аспекты механики разрушения границы контакта упругих тел при трении //Трение и износ. 1991. Т. 12 № 6. С. 966 973.
  4. Р.А. Порошковое материаловедение. М., 1991. 187с.
  5. В.Н., Акименко В. Б., Гревнов Л. М. Порошковые легированные стали. М., 1991. 318с.
  6. В.Н., Масленников Н. Н., Шацов А. А. Определение коэффициентов трения порошковых сталей //Трение и износ. 1993. Т 14 № 6 С. 1082−1086.
  7. В.Н., Масленников Н. Н., Шацов А. А. Износостойкость пористого железа при трении без смазки //Трение и износ. 1993 Т. 13. № 5. С.939−941.
  8. В.Н., Масленников Н. Н., Шацов А. А. Трение и износ пористого железа в режиме граничного трения //Трение и износ. Т.14. № 2. С.359−364.
  9. В.Н., Пещеренко С. Н., Швацов Л. А., Масленников Н. Н. Влияние пор на разрушение железа //Проблемы прочности. 1989. № 2. С. 20 22.
  10. Антифрикционные материалы и узлы трения из них для работы без смазки //Белобородов И.И., Гречихин В. Ф. и др. Порошковая металлургия. 1977. № 1. С.102−106.
  11. П.Артемов И. И., Савицкий В. Я., Сорокин С. А. Моделирование изнашивания и прогнозирование ресурса трибосистем. Пенза. Изд-во Пенз. гос. унта, 2004. 374с.
  12. К.С., Приходько В. М., Шевченко А. И., Казанчан О. Р. Неустановившееся движение смазки в подшипниках скольжения. Ростов-на-Дону. Из-во СКНЦ ВШ. 2001. 252с.
  13. К.С., Прящникова Л. И., Пустовой Ю. И. Гидродинамический расчет пористых подшипников с переменной проницаемостью вдоль оси с учетом нелинейных факторов //Трение и износ. 1993. Т. 14. № 5. С. 813 821.
  14. М.Ахматов А. С. Молекулярная физика граничного трения. М., 1963. 472 с.
  15. М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М., 1972. 335 с.
  16. М.Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии. М., 1978. 184 с.
  17. П.Баранов Н. Г. Антифрикционные порошковые материалы для высокоскоростных узлов трения //Порошковая металлургия. 1988. № 9. С. 29 37.
  18. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. М., 1986. 360 с.
  19. Г. М., Лаврентьев В. В. Трение и износ полимеров. Л., 1972.344 с.
  20. Т.М., Кудряшев Л. М., Трофимов В. В. Исследование течения минеральных жидкостей через микроплотности. //Гидропривод и гидропневмоавтоматика в машиностроении. М., 1966. С. 157- 177.
  21. И.А., Разгонов С. Г. Исследование и расчет уплотнения вращающихся деталей на герметичность и нагрев //Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев. 1970. В. 1. С. 20 26.
  22. Ю.Г., Вдовиченко А. В., Кузьменко В. А. Некоторые результаты акустических исследований материалов, изготовляемых методами порошковой металлургии. Киев. 1994. 63с.
  23. С.В. Пористые металлы в машиностроении. 2-е изд. перераб., и доп. М., 1981.247с.
  24. Н.И., Петряев А. И., Буренко Ю. А. Влияние пористости на эффективный модуль упругости металлов //Физика металлов и металловедение. 1989 № 3. С. 564−569.
  25. JI.C. Практическая номография. М., 1971.328с.
  26. О.Б., Моров В. А., Черский И. Н. Основы расчета полимерных узлов трения. Новосибирск. Наука. 1983. 212с.
  27. В.В. Ресурс машин и конструкций. М., 1990. 447с.
  28. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М., 1968. 543с.
  29. Е.Д., Евдокимов Ю. А., Чичинадзе А. В. Трение и изнашивание в машинах. М., 1982. 190с.
  30. В.В. Манжетные уплотнения для соединения пар вращательного движения //Хим. и нефтегаз. машиностроение. 2005. № 6. С.28−30.
  31. В.В. Современные конструкции манжетных уплотнений и уп-лотнительных колец для герметизируемых валов //СТИН. 2002. № 12. С.29−33.
  32. В.В. Резиновые и пластмассовые конструкции уплотнения для соединений пар вращательного движения //Производство и использование эластомеров. 1999. № 4. С.33−37.
  33. А.И., Прошковская А. Ю. Влияние заданного рельефа на кинетику растекания жидкости по твердой поверхности //Поверхностная диффузия и растекание. М., С. 193 199.
  34. Н.В., Неймарк Ю. И., Фуфаев Н. А. Введение в теорию нелинейных колебаний. М., 1976. 384с.
  35. А.С., Салганик Р. Я. Об эффективных характеристиках неоднородных сред с изолированными неоднородностями //Изв. АН СССР. Мех. твердого тела. 1975. № 3, С. 65 75.
  36. А.Ю., Пугина Л. И. О зависимости свойств антифрикционных материалов на основе железа от состава //Порошковая металлургия. 1973. № 6, С.38−42.
  37. В. Т. Пирсо Ю.Ю. Износостойкость спеченных сплавов на основе карбида хрома в абразивной струе //Спеченные износостойкие материалы. М&bdquo- 1977. № 99, С. 64 -70.
  38. В.Т. Исследование радиальных уплотнений валов самолетных агрегатов //Гидропривод и гидроавтоматика в машиностроении. М., 1966. С.177- 185.
  39. В.А. Теория подобия и моделирования. 2 е, допол. и перераб. М., 1976. 479с.
  40. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М., 1990. 224с.
  41. М.Б., Руденко О. В., Сухорукое А. П. Теория волн. М., 1979. 384с.
  42. П.А., Капцевич В. М., Шелег В. К. Пористые порошковые материалы и изделия из них. Минск, 1987. 167с.
  43. А.П., Мессерман А. С. Электрическое моделирование систем с распределенными характеристиками. М., 1978. 22с.
  44. К.Н. Надежность манжетных уплотнений //Докл. Междун. науч-но-техн. конф. «Прогрессивные технологии обработки материалов, режущий инструмент и оснастка». Москва, 17−19 декабря 2003. № 15. С.31−35.
  45. И.И. О структуре и строении поверхностных слоев сопряженных материалов трущихся пар //Трение и износ. 1990. Т. 11. В.4. С.581 593.
  46. Д.Н. Научные открытия в триботехнике. Эффект безизносности при трении. Водородное изнашивание металлов. Изд-во МСХА. 2004. 384 с.
  47. Р.Ф., Лапчинский В. Ф. Проблемы механики в космической технологии. М., 1978. 119с.
  48. Р.Ф., Кононенко В. О. Колебание твердых тел. М., 1976. 431с.
  49. Я.Е. Физика спекания. М., 1967. 360с.
  50. Н.Л., Алябьев А. Х., Шевеля В. В. Фреттинг коррозия металлов. Киев, 1974. 231с.
  51. С.А., Пушкар А., Левин Д. М. Упругие и демпфирующие свойства конструкционных металлов и материалов. М., 1987. 190с.
  52. С.А., Пушкар А. Микропластичность и усталость металлов М., 1980. 240с.
  53. В.А., Комаров Н. А. Высокопрочные биметаллические соединения. М., 1974. 192с.
  54. А.И. Торцовые уплотнения вращающихся валов. 2-е перераб. и доп. М., 1974.212с.
  55. Г. А., Кукин Г. М., Лазарев Г. Е., Чичинадзе А. В. Контактные уплотнения вращающихся валов. М., 1976.264с.
  56. Ю.В. Физико химические закономерности растекания жидкого металла по твердой металлической поверхности //Успехи химии. 1964, Т.ЗЗ. В. 9, С. 1062 — 1084.
  57. С.Н., Кусков С. Б., Сапожников К. В. Влияние температуры и деформации на амплитудно-зависимое внутреннее трение высокочистого алюминия // Физика твердого тела. 1998. Т.40 С. 1939 1844.
  58. А. Люкке К. Дислокационная теория поглощения // Ультразвуковые методы исследований дислокаций. М., 1963. С. 29 57.
  59. Д.Г. Кинетические модели изнашивания //Российский симпозиум по триботехнике с международным участием: Тезисы докладов. 4.1. Самара, 1993. С.4−7.
  60. А.В., Питаевский Л. П. Усредненное описание волн в уравнении Кортевега де Вриза — Бюргерса //ЖЭТФ. 1987. Т. 93. В. 3. С. 871 — 880.
  61. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М., 1970.227с.
  62. Деч Г. Руководство к практическому применению преобразования Лапласа и Z преобразования. М., 1971. 288с.
  63. Е.М., Прохоров A.M., Серкин В. Н. Перспективы генерации соли-тонов в волоконных световодах среднего ИК диапазона //ДАН СССР 1983. Т. 273 №З.С.1112−1116.
  64. .В. О зависимости краевого угла от микрорельефа или шероховатости смачиваемой поверхности //ДАН СССР. 1946. Т.51. № 7. С. 357 -360.
  65. .В., Кусаков М. М. Свойства тонких слоев жидкостей и их влияние на взаимодействие твердых поверхностей //Изв. АН СССР. Сер. Химия. № 5. 1936. С.1119−1122.
  66. Е.Т. Изучение смазки сальника из синтетической резины, уплотняющего вращающийся вал //Новые работы по трению и износу. М., 1969. С.129- 136.
  67. Е.Т., Холидей Г. В. Определение радиального усилия между уплотняющей кромкой и валом //Проблемы современной уплотнительной техники. М., 1967. С.267 279.
  68. Х.П. Прошлое и будущее трибологии //Трение и износ. 1990. Т.П. В.1. С.147- 159.
  69. Ю.Г. Динамическое горячие прессование. М., 1977. 216с.
  70. Ю.Г., Львовский Н. М., Федоров Р. И., Жердицкий Н. Г. Получение износостойкого материала методом динамического горячего прессования //Технология и организация производства. 1974. № 6.С.59 62.
  71. Ю.Г., Головец Б. И., Малеванный А. И., Симилейский Б. М. Влияние работы уплотнения на структуру и свойства антифрикционного железографита, полученного методом динамического горячего прессования //Конструкционные материалы. Киев, 1978. С. 84 92.
  72. Ю.Г., Мусаэлов Г. Ш., Никитенко И. Н. Особенности структуры и механических свойств высокоплотных материалов системы Fe CaF2 //Антифрикционные материалы специального назначения. Новочеркаск, 1987. С.38−42.
  73. Ю.Г., Мартиросян Н. С. Структура и свойства вибродемпфири-рующих материалов на железной основе //Порошковая металлургия.1988. С.29−33.
  74. Ю.Г., Мусаэлов Г. Ш., Мамедов А. Т. Структура и свойства порошкового антифрикционного материала после термической обработки //Порошковая металлургия. 1991. № 1. С.96 102.
  75. Ю.Г. Новые направления в теории и технологии динамического горячего прессования //Порошковая металлургия. 1992. № 9. С. 8 12.
  76. Ю.Г., Дорофеев В. Ю. Теоретические и технологические аспекты обеспечения заданных свойств горячедеформированных порошковых материалов //Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии. Киев. 1997. С.41−42.
  77. Ю.Г., Головец Б. И., Симилейский Б. М. Анизотропия антифрикционных свойств железографита, полученного методом ДТП //Технология получения и исследования порошковых материалов. Куйбышев. 1983. С. 14−18.
  78. Ю.Г., Мамедов А. Г., Гулиев А. А. Триботехнические свойства материалов, полученных из смесей порошков железа и чугуна. //Порошковая металлургия. 1991. № 3. С.77−83.
  79. Ю.Г. Гасанов.Б.Г., Эркенов А. Ч. Особенности смачивания материалов, полученных методом динамического горячего прессования. //Порошковая металлургия. 1982. № 9. С. 116−121.
  80. Ю.Г., Гасанов Б. Г., Эркенов А. Ч. Исследование антифрикционных характеристик материалов, полученных методов динамического горячего прессования (ДТП) //Порошковая металлургия. 1980. № 12. С.60−65.
  81. Ю.Г., Жердицкий Н. Г. Сварка металлических сплавов на основе меди с литой медью //Порошковая металлургия. 1966. № 4. С.79−84.
  82. Ю.Г., Жердицкий Н. Г. Получение биметаллических материалов методом ДГП //Труды Новочеркасского полит, института. 1967. Т. 173. С.75−79.
  83. Ю.Г., Эркенов А. Ч. Особенности применения порошковых материалов в узлах с резиновыми манжетными уплотнениями //Изв. вузов Сев. Кавк. регион. Техн. науки. 1996. № 3. С.76−79.
  84. Ю.Г., Лайпанов Х. М., Эркенов А. Ч. Исследование антифрикционных и демпфирующих характеристик порошковых материалов //Обработка сплошных и слоистых материалов. Магнитогорск, 1997. С.190- 195.
  85. Ю.Н., Павлов В. Г., Пучков В. Н. Трение и износ в экстремальных условиях. Справочник. М., 1986. 224с.
  86. Ю.Н., Савинова Т. М. Техническая керамика в высоконагружен-ных узлах трения //Вестник машиностроения. 2005. № 11. С.28−32.
  87. Ю.Н. Прогнозирование изнашивания с учетом механических, физико-химических и геометрических факторов //Тяжелое машиностроение. 2004. № 9. С.2−5.
  88. А.Д. Энергетика трения и износ деталей машин. М., 1963. 139с.
  89. Г. Н., Новиков В. В. Процессы переноса в неоднородных средах. Л., 1991.248с.
  90. В.Ф., Никитин Н. В. О переходе от капельного истечения жидкости к струйному //Журнал прикладной механики и технической физики. 1974. № 5. С. 42 -46.
  91. Ю. А., Алферов А. К., Бураков А. А., Шаповалов В. В. Повышение надежности и сроков службы деталей путевых машин. М., 1985. 88с.
  92. Ю. А., Колесников В. И., Тетерин А. И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М., 1980. 228с.
  93. С.С., Вязников Н. Ф. Порошковые стали и изделия. 4-е издание, перераб. и доп. М., 1990. 319 с.
  94. У.А., Левитин М. А. Основы трибоники. Ташкент. 184с.
  95. X., Хирано Ф. Влияние эксцентриситета вала на работу гидравлических уплотнений //Проблемы современной уплотнительной техники. М&bdquo- 1967. С.243 267.
  96. А.Г., Подрезов Ю. Н., Фирстов С. А., Штыка Л. Е. Влияние пористости на микропластичную деформацию в порошковых материалах на основе железа //Порошковая металлургия. 1989. № 7. С. 79 84.
  97. С.Н. К вопросу о физической основе прочности //Физика твердого тела. 1980. Т.22. В.11. С. 3344 -3349.
  98. Е.А., Шварцбург А. Б. Нелинейный акустический волновод //Акуст. журнал. 1987. Т.32. В.2. С.373 375.
  99. В.JI., Блохин В. П., Алексейчик М. И. Введение в динамику трибосистем. Ростов н/Д. 2004. 680с.
  100. В.Д., Жилинский В. А. Работоспособность пористых подшипников в электродвигателях //Порошковая металлургия. 1977. № 1. С. 93 97.
  101. И.В., Трусов Л. И., Калинин Ю. Е., Яковлев Г. А. Внутреннее трение и эффективный модуль упругости пористых и наполненных свинцом композиций на основе никеля //ФММ., 1978. Т. 46. С.1317 1320.
  102. И.В., Трусов Л. И., Калинин Ю. Е. Внутреннее трение и эффект модуля упругости пористых наполненных свинцом композиций на основе никеля меди, молибдена //Порошковая металлургия. 1981. № 12. С.76−80.
  103. B.C. Исследование и разработка композиционных псевдосплавов с высоким уровнем демпфирования. Автореферат диссертации канд. техн. наук. Киев, 1987. 21с.
  104. Л.Б., Баранников С. А., Зариховская Н. В., Зыков И. Ю. Феноменология волновых процессов локализованного пластического течения //Физика твердого тела. 2001. Т.43. В.8. С.1423 1427.
  105. И.В., Колесниченко А. Ф., Водянюк В. О. Капиллярные МГД течения со свободными границами. Киев, 1988. 175с.
  106. Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М., 1961.703с.
  107. В.И., Герасимчук А. В. Обеспечение работоспособности уплотнительных устройств при производстве и ремонте машин //В сб. научных трудов Саратовского госуд. тех. ун-та. «Восстановление и упрочнение деталей машин». Изд-во СГТУ. 2001. С.45−48.
  108. В.Н. Абразивные разрушения твердых тел. М., 1970.148с.
  109. Ке Т. Неупругие свойства железа //Упругость и не упругость металлов. М., 1954. С. 271 -306.
  110. А.В., Чашечкин Ю. Д. Генерация, распространение и нелинейное взаимодействие гидродинамических волн //Итоги науки и техники. ВИНИТИ. МЖГ. 1990. Т.24. С. 77 -144.
  111. Д.С. Контактная гидродинамика смазки детали машин. М., 1976. 304с.
  112. Ю.В., Морозов Е. М. Механика контактного разрушения. М., 1989.224с.
  113. Р. Течения жидкостей через пористые материалы. М., 1964. 350с.
  114. Коморницкий Кузнецов В. К., Рыбаков СЛ., Юровский B.C. Оборудование для исследования фрикционных свойств резиновых армированных манжет //Каучук и резина. 1971. № 3. С. 29 -31.
  115. Коморницкий Кузнецов В. К., Лепетов В. А., Цыбук Б. С. Исследование изменений радиального усилия уплотнений валов в динамическом режиме //Каучук и резина. 1974. № 6. С.31−33.
  116. Л.А. Рабочие жидкости и уплотнения гидравлических систем. М., 1982. 216с.
  117. В.Н. Газовая смазка. М., 1968. 718с.
  118. Д.В. Трение и износ металлов. М., 1947. 184с.
  119. Л.Д., Радомысельский И. Д. Существующие антифрикционные материалы //Металлокерамические материалы и изделия. Ереван. 1969. С.111−121.
  120. В.Г. Энергетический подход к оценке износостойкости. Ставрополь. Сев. Кавк. ГТУ. 2003. 198с.
  121. И.В. Теоретические основы работы подшипников скольжения. М., 1979. 265с.
  122. М.В. Теория гидродинамической смазки пористых подшипников //Теория и износ в машинах. М., 1962. № 16. С. 151−218.
  123. .Г., Резников JI.M. Динамические гасители колебаний. Теория и техническое приложение. М., 1968. 266с.
  124. A.M., Ковалев А. С. Введение в нелинейную физическую механику. Киев, 1989. 304с.
  125. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин. Справочник М., 1984. 280с.
  126. И.В. Трение и износ. 2 -е, перераб., доп. М., 1968. 480с.
  127. И.В., Добычин И.Н., B.C. Комбалов. Основы расчетов на трение и износ. М., 1977. 526с.
  128. И.В. Об усталостной природе износа твердых тел //Вопросы механической усталости. М., 1964. С.355 369.
  129. В.А., Крылов В. В. Введение в физическую акустику. М., 1984. 400с.
  130. М.А. Теория затухания упругих колебаний в системах, содержащих растворимые частицы или микрополости //ФММ. 1961. Т. 12. В. 2. С.338 342.
  131. М.А. Теория затухания упругих колебаний в двухфазных смесях //ФММ. 1959. Т.7. В. 4. С.572 577.
  132. М.А., Головин С. А. Внутреннее трение и структура металлов. М., 1976.376с.
  133. Н.А. Точные солитонные решения обобщенного эволюционного уравнения волновой динамики // ПММ. 1988. Т. 52. В. 3. С.465−470.
  134. И.А. Теория упругих сред с микроструктурой. М., 1975. 415с.
  135. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теория упругости. М., 1987, 246с.
  136. О.В., Тунгушев А. Т. Исследование процесса изнашивания деталей тракторных гидросистем, изготовленных из спеченных пористых материалов //Порошковая металлургия. 1977. № 1. С.83- 86.
  137. В.М. О концентрации напряжений на включениях в композиционных материалах //Прикладная математика и механика. 1977. № 41. В. 4. С. 735 -743.
  138. И.М. К теории диффузионно-вязкого течения поликристаллических тел //ЖЭТФ. 1963. В. 4. С. 1349 1367.
  139. А.В. Явление переноса в капиллярно пористых телах. М.-Л., 1954. 296с.
  140. Л.Г. Механика жидкости и газа. М., 1987. 840с.
  141. И.А. Введение в нелинейную динамику твердого тела с полостями, содержащими жидкость. Киев, 1990. 296с.
  142. Г. В. Уплотнительные устройства. 2-е, перераб., доп. Ленинград, 1973. 234с.
  143. Н.С. Вибродемпфирующие свойства спеченных материалов на железнорй основе //Порошковая металлургия. 1985. № 1. С.97−102.
  144. А.Д. Пористые антифрикционные материалы. М., 1988. 187с.
  145. Г. А., Тимофеев В. Г., Кипарисов С. С. Самосмазываемость антифрикционных железографитовых материалов //Изв. вузов. Цветная металлургия. 1969. № 1. С. 132- 137.
  146. В.Я., Карбасов О. Г., Горелик Б. И. Распределение отказов автомобильных резиновых деталей //Автомобильная промышленность. 1973. № 11. С.27−29.
  147. Методика расчетной оценки износостойкости поверхностей трения деталей машин. М., 1979. 100с.
  148. Методы и аппаратура для исследования и контроля свойств эмалей и покрытий /Горбатенко В.Е., Кричевский Ю. Н., Ефимова JI.K. и др. Защитные высокотемпературные покрытия. JL, 1972. С.348 353.
  149. Метод внутреннего трения в металловедческих исследованиях. М., 1991.248с.
  150. В.П., Иванов Е. Б., Мокина Г. Н. Опыт производства и применения спеченных фрикционных изделий для узлов трения //Порошковая металлургия. 1977. С.97- 101.
  151. Н.М. Основные закономерности молекулярно механической теории внешнего трения //Трение и износ. 1992. Т. 13. № 1. С. 80 — 88.
  152. С.Б. Диагностика коэффициентов трения у самосмазывающихся железографитовых подшипников //Заводская лаборатория. 2005. № 6. С.58−59.
  153. А. Введение в методы возмущений. М., 1984. 545с.
  154. Д.Р., Демирчян К. С. Теоретические основы электротехники. Т. 1.М., 1966. 522с.
  155. .Б. Гидравлика и ее применение на летательных аппаратах. М, 1982. 135с.
  156. Некоторые свойства антифрикционного железо-графитного материала, полученного динамическим горячим прессованием //Красниченко JT.B., Дорофеев Ю. Г. и др. Вибрационная обработка деталей машин и приборов. Ростов-на-Дону. 1972. С.208 212.
  157. Е.Ф. О фактической площади касания резин с шероховатыми поверхностями //Автомобильная промышленность. 1963. № 10. С. 18−23.
  158. Р.И. Динамика многофазных сред. М., Т.2. 1987.360с.
  159. Г. А., Ипатов A.M. Утечки через щелевые уплотнения малой длины //Гидропривод и гидропневмоавтоматика. Киев, 1970. В.6.С.81−86.
  160. Г. А. О некоторых особенностях течения жидкости через зазоры микронных размеров //В сб. Гидропривод и гидроавтоматика. М., 1966. С.48−65.
  161. В.А. Колебания упругопластичных тел. М., 1976. 328с.
  162. Панин В. Е, Лихачев Е. А., Гриняев Ю. В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск. Сиб. отд. АН. 1985. 229с.
  163. Я.Г., Основы прикладной теории колебаний и удара. Л., 1976. 320с.
  164. Патент 2 111 086 РФ, В 22 А 3/02. Способ изготовления порошковых цельнопрессованных многослойных изделий /Кар.-Чер. гос. техн. ин-т. Заявл. 10.01.1996. Опубл. 20.05.98.Бюл. № 14. Соавт. Дорофеев Ю. Г., Эр-кенов А.Ч.
  165. Патент 59−195 581. Япония. Углеродосодержащий антифрикционный материал /Токай Кабон К. 06.11.84.
  166. Патент 52−15 242. Япония. Материал для скользящих уплотнений двигателей внутреннего сгорания /М. Цусси. 01.10.80.
  167. Патент 55 38 020 Япония. Спеченный сплав на основе железа с высоким содержанием бора //М. Цесси. Опубликовано 01.10.80.
  168. Патент 57−9417 Япония. Способ получения самосмазывающих железных сплавов с высокой абразивной стойкостью. Опубликовано 22.02.82.
  169. Н.С., Пенкин А. Н. Основы трибологии и триботехники /Учебное пособие. Ставрополь. Сев.-Кавк.гос.техн.ун-т.2004. 223с.
  170. В.Г., Шидловская Е. Г. Взаимосвязь микроструктурных изменений с кинетикой износа поверхностного слоя металла при трении //Трение и износ. 1989. Т. 10. № 6. С. 965 -971.
  171. Г. С., Агарев В. А., Квитка A.J1. и др. Сопротивление материалов. Киев, 1986. 775с.
  172. Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Вибропоглащающие свойства конструкционных материалов. Справочник. Киев, 1971. 375с.
  173. Г. С. Колебания упругих систем с учетом рассеяния энергии в материалах. Киев, 1970. 239с.
  174. Г. С., Матвеев В. В., Яковлев А. П. Методы определения характеристик демпфирования колебаний. Киев. 1976. 86с.
  175. Д.В., Брусенцова В. Н. Основы технологии износостойкости антифрикционных покрытий. М., 1968. 272с.
  176. В.А., Романеев Н. А., Погонышев С. А. Повышение износостойкости путем улучшения демпфирующих свойств поверхности трения. // Сб. научных трудов Брянской гос-инж. техн. академии. Вып. 3. Изд-во БГИТА. 2003. С.246−251.
  177. Полимеры в узлах трения машин и приборов. Справочник /Под. ред. Чичинадзе А. В. М., 1980. 184с.
  178. В.В., Алексеев А. Н. Зависимость внутреннего трения и упругих характеристик порошкового железа от пористости //Порошковая металлургия. 1994. № 3 С.91−92.
  179. В.В., Алексеев А. Н. Об особенностях внутреннего трения пористого железа //Письма в ЖТФ. 1892. Т. 18. В. 10. С. 84 87.
  180. В.В., Головин А. В., Егоров А. В., Утемесов М. А. Корреляционные связи между акустическими и физико-механическими характеристиками пористых металлов //Дефектология. 1994. № 9. С.48−50.
  181. В.В., Дударев Е. Ф., Алексеев А. Н. Влияние пористости на температурную зависимость внутреннего трения в железе //Металлофизика и новейшие технологии. 1995. Т. 17. № 7. С.56−58.
  182. В.В., Алексеев А. Н. Зависимость внутреннего трения пористого железа от структуры //Изв. вузов Черная металлургия. 1993. № 6. С.41−42.
  183. В. В., Алексеев А. Н. Влияние пористости на внутреннее трение в металлах //Изв вузов. Физика. 1994. № 6. С. 108−110.
  184. Проблемы машиноведения: точность, трение и износ, надежность, перспективные технологии //Под ред. Булатов В. П. СПб. Наука. 2005. 741с.
  185. А.С. Надежность машин. М., 1978. 592с.
  186. В.А., Исько А. Б., Егоров Д.В Модель трибосопряжения, как развивающаяся механическая система //Тр. Брат. гос. техн. ун-та. 2005. № 2. С.229−231.
  187. B.C., Внутреннее трение в металлах. М., 1974. 332с.
  188. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. Справочник /Федорченко И. М., Францевич И. Н., Радомы-сельский И.Д. и др. Киев, 1985. 624с.
  189. Порошковые и композиционные материалы и изделия //Сб. научных трудов. Южн.-Рос.гос.техн.ун-т. Новочеркасск. ЮРГТУ (НПИ) 2000.208с.
  190. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные материалы //Под ред. В. Шатта. М., 1988. 520с.
  191. А.П. Кинетика впитывания жидкости элементарными капиллярами и пористыми материалами //Коллоидный журнал. М., 1949. Т.6. № 5. С.346−353.
  192. Прессформы для порошковой металлургии //Радомысельский И.Д. и др. Прессформы для порошковой металлургии. Киев, 1970. 212с.
  193. Л.И., Агеева B.C., Слыев И. Г. Новые антифрикционные спеченные материалы для тяжелых условий работы //Вестник машиностроения. 1974. № 12. С. 15−28.
  194. Л.И. Металлокерамические антифрикционные материалы // Порошковая металлургия. 1969. № 8. С.53−59.
  195. Л.И., Федорченко И. М., Пономоренко Н. Е. Влияние содержания графита на антифрикционные свойства материалов //Порошковая металлургия. 1965. № 9. С.53−58.
  196. Ю.И. Повышение эффективности самомазывания порошковых подшипников//Порошковая металлургия. 1989. № 1. С. 102−106.
  197. В.Н., Липынин Ю. Г. Повышение эффективности уплотнитель-ных устройств гидросистем //Технология машиностроения. 2001. № 1. С.92−94.
  198. B.C., Саклинский В. В. Порошковая металлургия в машиностроении. М., 1973. 103с.
  199. С.Б., Клитеник Г. С., Лурье Е. Г. Износ полимеров как процесс усталостного разрушения //Теория трения и износа. М., 1965. С. 106 113.
  200. С.Б. О роли шероховатости при трении резин и о закономерностях трения//ДАН СССР. 1953. № 1 С.91−101.
  201. Э.А., Сумм Б. Д., Щукин Е. Д. Растекание жидкости по поверхности твердого тела //ДАН СССР. 1972. Т. 205. № 5. С.1134−1139.
  202. В.Ф., Хаджинов А. Л. О влиянии теплопроводности на перегревшую неустойчивость нелинейно-проводящих сред с неоднородностями //Теплофизика высоких температур. 1990. Т.28. № 3. С.609−613.
  203. М.М., Бродский Г. И. Особенности механизма истирания высокоэластичных материалов //Фрикционный износ резин. М., 1964. С.21−31.
  204. О.В., Скороход В. В., Фридман Г. Р. Ультразвуковой и резисто-метрический контроль в порошковой металлургии. Минск, 1989.182с.
  205. Н.М., Лапин Г. Ф., Сергеев Н. Н. Особенности затухания механических колебаний из пористого молибдена и композиций молибден + медь //Рассеяние энергии при колебаниях механических систем. Матер. XII Рес. научн. конф. Киев, 1985. С.203−208.
  206. Ю.В. Экологически чистые антифрикционные материалы //В сб. научных трудов Дон. гос. тех. ун-та. Ростов н/Д. Изд. ценр ДГТУ. 2001. С.54−56.
  207. С.Л., Крагельский И. В. О механизме износа уплотнительных резин //Резина конструкционный материал современного машиностроения. М., 1967. С.286−295.
  208. С.Л., Цыбук Б. С., Гридунова Е. Б. Исследование фрикционных свойств резин в присутствии смазок в широком интервале температур //Достижения науки и технологии в области резин. М., 1969. С. 177−187.
  209. А.И. К расчету интенсивности изнашивания материалов при упруго- пластичном фрикционно-контактном взаимодействии //Трение и износ. 1990. Т.П. № 1. С.42−48.
  210. Самосмазывающиеся композиционные материалы и их фрикционные характеристики //Федорченко И.М., Попченко Ю. А. и др. Порошковая металлургия. 1977. № 1. С 78−83.
  211. Р.Л. Механика тел с большим числом трещин //Изв. АН СССР Мех. твердого тела. 1973. № 4 С.149−158.
  212. Санчес Паления Э. Неоднородные среды и теория колебаний. М., 1984. 422с.
  213. Л.И. Механика сплошной среды. М., 1973. Т.2. 584с.
  214. В.А. Технология производства уплотнений нового поколения //Оборудования и инструменты для профессионалов. № 8. С.42−48.
  215. В.В., Куцер М. Я., Фридман Г. Р. Исследование свойств спеченных материалов методом ультразвуковых колебаний //Порошковая металлургия. Минск. 1977. В.1 С. 107−121.
  216. Солитоны в действии /Под ред. К. Лонгрена и Э. Скотта. М., 1981. 312с.
  217. Г. М. О некоторых гипотезах в области трения и изнашивания материалов //Трение и износ. 1992. Т.13. № 4. С.617−623.
  218. Справочник по триботехнике //Под общ. ред. М. Хейды., А.В. Чичинад-зе А.В. Т.1. Теоретические основы. М., 1989. 400с.
  219. .Д., Горюнов Ю. В. Физико химические основы смачивания и растекания. М., 1976. 232с.
  220. Ф.Н., Постников B.C. Аналитические возможности внутреннего трения. М., 1973.195с.
  221. . С.М. Основные задачи теории ламинарных течений. М.-Л., 1951. 420с.
  222. А.А. Зависимость величины утечки от толщины слоя под губкой манжетных уплотнений вращающихся валов //Труды Таллинского политехнического института. 1971. серия А. № 306. С. 107−110.
  223. А.А. Процесс смазки резинового уплотнения на вращающемся валу //Труды Таллиннского политехнического института. 1971. серия А. № 306. С.97−105.
  224. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М., 1975. 271с.
  225. С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле. М., 1985. 444с.
  226. С.В. Исследование износа металлокерамических материалов при сухом трении //Порошковая металлургия. 1970. № 2. С.80−83.
  227. .Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. М., 1971. 264с.
  228. М.Н. Износ-проблема общая //Технология машиностроения. 2004. № 6. С.45−53.
  229. Трение, изнашивание и смазка //Под ред. Крагельского И. В. и Алисина В.В.М., 1978. Т.1,2.
  230. В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении. Киев. 1981. 343с.
  231. Р., Эльбаум Ч., Чик Б. Ультразвуковые методы в физике твердого тела. М., 1972.238с.
  232. Л.И., Шарапов В. Г., Хильчевский В. В. Демпфирующие свойства титана и псвдосплавов на его основе //Порошковая металлургия. 1985. № 5. С.81−85.
  233. Ю.К., Шульга Ю. Н., Рахштадт А. Г. Металловедение высоко-демпфирующих сплавов. М., 1980. 255с.
  234. И.М., Пугина Л. И. Композиционные и антифрикционные материалы. К., 1980. 409с.
  235. И.М. Пористые металлокерамические материалы //Совре менные проблемы порошковой металлургии. Киев. 1970. С. 152−162.
  236. И.М. Антифрикционные и фрикционные металлокерамические материалы //Современные проблемы порошковой металлургии. Киев. 1970. С.141−152.
  237. И.М., Пономоренко И. Е. О механизме износа антифрикционных металлокерамических материалов в условиях торцового скольжения //Порошковая металлургия. 1968. № 3. С. 75 -84.
  238. Е.Э., Бармай И. Л., Кульбицкий В. Е. Трибологические характеристики плоских поверхностей деталей из спеченного материала ПА-ЖГр2 после шлифования //Вестник Беларус.нац.техн.ун-та. 2005. № 1. С.36−39.
  239. Г. К. К вопросу о количественном определении трения и износа //Теоретические и прикладные задачи трения, изнашивания и смазки машин. М., 1982. С.285−296.
  240. Т.Р. Особенности распределения упругих колебаний в пористых металлах //Реологические модели и процессы деформирования пористых порошковых и композиционных материалов. Киев, 1985. С. 106 114.
  241. Я.И. О поведении жидких капель на поверхности твердого тела //ЖЭТФ. 1943. Т. 18. В. 17. С.659−667.
  242. К. В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. М., 1984. 224с.
  243. К.В., Пинегин B.C., Фляйшер Г., Чичинадзе А. В. О перспективе развития научных исследований в области триботехники //Машиностроение. М., 1982. № 1. С. 44−50.
  244. К.В., Фурман Ф. А. Прикладная теория виброзащитных систем. М., 1980. 276с.
  245. Д. Зависимость трения резины от нагрузки //Трение и граничная смазка. 1953. С.106−111.
  246. В.Н. Влияние сухого трения на возникновение автоколебаний в машинах //Тр. ЦНИИ акад. А. Н. Крылова. 2003. № 15. С.125−132.
  247. А.Д., Шульженко А. А. Новый материал с высокой демпфирующей способностью //Физика прочности и пластичности. 1992. № 2. С.26−31.
  248. А.И. Исследование износостойкости валов и втулок виброблоков ВЧР-1200 //Вестник РГУПС. 2000. № 1. С. 121−126.
  249. Г. Теория пограничного слоя. М. 1974. 711с.
  250. З.П., Байков В. И. Геодинамика тепломассообмен в пленочных течениях. Минск. 1979. 295с.
  251. Дж. Линейные и нелинейные волны. М., Наука. 1977. 662с.
  252. Уплотнения и уплотнительная техника. Справочник. //Под ред. А.И. Го-лубева и Л. А. Кондакова. М., 1986. 464с.
  253. Ю.Д., Попов В. А. Цветной теневой метод //ДАН СССР. 1981. № 5. С.1130−1132.
  254. X. Системный анализ в трибонике. М., 1982. 351с.
  255. П.Т., Слезов В. В., Бетехтин В. Н. Поры в твердом теле. М., 1990. 357с.
  256. В.В. Трибологические характеристики тяжелонагруженных опор скольжения, работающих в смешанных режимах смазки //Харламов
  257. B.В. автореф. дис. д-ратехн.наук. Екатеринбург. 1998. 41с.
  258. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М., Наука. 1970. 272с.
  259. А.Ч. Исследование антифрикционных характеристик в узлах с торцовыми уплотнениями //Тезисы доклада VII ВНТК. Горячее прессование в порошковой металлургии. Новочеркасск. 1988. С.180−181.
  260. А.Ч. Моделирование внутреннего трения гетерогенных сред в приближении сосредоточенных параметров //Изв. вузов. Сев. Кавк. регион. Техн. науки. 2001. № 4. С.44−46.
  261. А.Ч. Моделирование внутреннего трения гетерогенных сред в приближении распределенных параметров //Изв. вузов. Сев. Кавк. регион. Техн. науки. 2001. № 4. С.46−48.
  262. А.Ч. Моделирование демпфирующих свойств материалов уп-лотнительных узлов АТС //Концепция современного развития автомобилей и эксплуатации транспортных средств. Новочеркасск. 2002.1. C.276−280.
  263. А.Ч. Влияние пористости и состава порошковых материалов на демпфирующие свойства //Порошковые и композиционные материалы, структура, свойства и технологии получения. Новочеркасск. 2002. ЮРГТУ (НПИ). С. 150−151.
  264. А.Ч. Исследование антифрикционных и демпфирующих свойств порошковых материалов на основе железа //Изв. вузов Сев. Кавк. регион, техн. науки. 1998. № 4. С.36−39.
  265. А.Ч. Упругие и неупругие характеристики материалов на основе железа //Новые материалы и технологии на рубеже веков. Материалы Международной научно-технической конференции. Пенза, 4.II. 2000. С.41−43.
  266. А.Ч. Демпфирующие свойства материалов на основе порошка железа //Порошковые и композиционные материалы и изделия. Новочеркасск, 2000. С. 123−126.
  267. А.Ч. Расчетные исследования режимов течения смазки в уплотнительных узлах //Изв. вузов Сев. Кавк. регион. Техн. науки. 2000. № 3. С.37−40.
  268. А.Ч. О солитонных режимах течения смазки в уплотнительных узлах //Изв. вузов Сев. Кавк. регион. Техн. науки. 1988. № 3. С.29−34.
  269. B.C., Эркенов А. Ч. О механизме герметизации резиновыми уплотнителями //Каучук и резина. 1985. № 9. С.27−28.
  270. Н.Н., Зуев Ю. С. Косенкова А.С. Связь между работоспособностью подвижных уплотнений и эластичными свойствами резин //Каучук и резина. 1973. № 12. С.36−37.
  271. B.C., Захарьев Г. А., Коморницкий Кузнецов В.К., Фиалка Е. М. Резиновые уплртнения вращающихся валов //Каталог- справочник. М., 1978. 185с.
  272. А.А., Норейко С. С. Курс теории колебаний. М., 1975. 255с.
  273. А.П. Диссипативные свойства неоднородных материалов. Киев, 1985. 248с.
  274. Akaoka D. Hundraul and Pneum. 1974. Vol. 13. № 1. P.83−89.
  275. Andrus Merle R. Trends in mechanical seals and outlook for the future //Chem. Proc. 1985. № 3. P.44−46.
  276. Becker B. Abdichtung rotierenden Wellen dureh Radialwellendichtringe, XDI-Z, 1976. Bd. 2. № 6. P.89−95.
  277. Bistnay B.S. Design development and tribology of reciprcating hydraulu seals Period, politechn. Mech. Eng. 2004. 48. № 2. P. 163−178.
  278. Burstein Leonid, Iugman Dof. Effect of pore ensemble statistics on load sup-perd of technical seals with pore-covered faies. Trans. ASME. J. Tribol. 1999. 121. № 4. S.927−932.
  279. Dega R.L., Symons I.D. Seal testung to establich guality central specifications can reducke leaks. SAE. Preprints. № 130. P. 181−196.
  280. Deuring H. Die Ennflusse auf die Funktion und Gebrauchsdauer von Radial-wellendichtingen. Technika. 1967. G.4. № 12. S.49−52.
  281. Dimarogonas A.D. Heat Distribution and Flash Temperatura In Radian Seals. Wear. 1973. Vol. 23. № 1. P.113−119.
  282. Eliezer Z. Friction and wear of metal matrix-graphite fiber composites // Friction and Wear Polimer Compositions. Amsterdam. 1986. P. 175−203.
  283. Endoh Hiroguki Suwa Masateme // Экспресс информация. Порошковая металлургия. 1987. № 23. С. 14−16.
  284. Hooke C.I. Wear of Materials, Proceedings of the Twelfth international Conference of wear of Materials, Atlanta, Georgia, April 25−29, 1999. Parts land II // Tribology Literas. 2000. № 8. P.587−592.
  285. Yagger E.T., Walher P. S. Ferhter Studiens of the Lubrication of sintetic Rubber Rotari Shaft Seals. Procedeengs of the Inst, of Meehan. Engineers. 1967. Vol. 181. № 1. P.191−204.
  286. Yagger E.T., Wallace D.T. Fyrther Experiments on the Sealing Mechanism of a Syntetic Rubber lip Type Seal Operating and Rotating shaft. Proceedinhs of the Mech. Eng. 1973/ Vol. 187. № 29. P.361−367.
  287. Yarimizu Kenichi. Манжетные уплотнения. Plant. Eng. 2004. 36. № 2. P.14−18.
  288. Lang C.M. Dichtungsbauarten und Dichtprobleme in der Olhudraulik. Technika. 1969. Bd.18. № 24. S.2387−2392.
  289. Lang C.M. Elastiche Dichrungen. Pressenferlauf und Reibung Eiflub von Pressungradient. Dichofrm. Maschinenmarkt. 1969. Bd. 75. № 96. S.2101−2106.
  290. Lothar Q. Optimierte Prozesskette sichert Qualitat bei Dichtungen aus Gummi und Kunstoff Maschinenmarkt. 2001. № 27. P.81−96.
  291. P.E., Diskinson J.M. // Rov.Sei Justr. 1985. V. 39. P.2182−2886.
  292. Lines D.I., Lawrie I.U. Effect under lip temperature on the lubrication of robary shaft garter sping seals. Proc. Inst. Mech. Eng., 1966. Vol. 181. № 1. P. l 85−190.
  293. Mahepaard M.G., Page J.H., Harrison I.P. Ultrasonic Study of the Vibrational moders of Sintered Jron Metall Powder. 1989. № 6. P. 438−442.
  294. Moon I.P. Elastic moduli of powder metallurgy steels // Powder Met. 1989. V. 32. № 2. P.132−139.
  295. Naruyoshi Asano. Modularion for nonlinear wave in dissipative or unsrable media // Journ. Of Phys. Soc. Of Japan. 1974. V. 36. № 3. P.861−868.
  296. Netzel J.P. Wear of mechanical seals in light hydrocarbon service //Wear.1985. 402. №½. P.141−152.
  297. Nitzache K. Moderne Schichtdicenmessung. Feinleratechnick. 1968. Bd. 17. № 12. S.532−535.
  298. Nozari K., Taniuti T. Envelope solitons in nonlinear acoustics //Physica.1986. 18 D. P.127−134.
  299. Parker R.C., Hatch D. The static Coefficient of Fuction and the Area of Contact. Proc. Phys. Soc. Vol. 3. P. 185−197.
  300. Peterson M. ASTM Standartization News. Underctanding Wear. 1974. Vol.2. № 9. P.9−12.
  301. Puskar A., Golovin S.A. Fatigue in Materials: Cumulative Demage Proc-esser. //Oxford-New York. 1985. 316p.
  302. Povolo F. Seripta Met. 1982. № 7. P.885−894.
  303. Ronay M. Second-Order Normal Force and Extersion Brought About by Sliding Friction of a Rubbery Polymer // Wear. 2003. № 14. P.205−209.
  304. Sayers C.M. Ultrasonic velocity dispersion in porons materials. //I. Phys. D: Appl. Phys. 1981. P.413−420.
  305. Schnurle F., Upper G. Zusammenhange zwischen Reibung, VerschleiB und Lebensdauer vor Radialwellendichtungen. Autom. Ind. 1975. Bd. 20. № 1. S.59−62.
  306. Stephens C.A. Oil Seals and Lubricultural Engineering. 1965. Vol. 46. № 5. P.264−268.
  307. Stenflo L. A. Solution of the generalized nonlinear Schrodinger equation // J. Phys. A. Math. And Jen. 1988. V. 21. № 9. P.499−510.
  308. Symons I.D. Shaft Geometry-a Major Factor in Oil Seal Performances. ASME Transactions. Sax. F. 1968. № 2. P.43−58.
  309. Thiessen P.A., Meyer K., Heinicke G. Grundlagen der Tribochemie. Berlin. Akademie. Verlag. 1967. P. 2675−2685.
  310. Thouless M., Cao H., Matage P. Delamination from surfase cracks in composite materials //I. Mat. Sei. 1989. № 4. P. 1406−1412.
  311. Upper G. Temperature of Sealing Lipa TV International Gonference Fluid. Sealing. 1969. Philadelphia. FiGES. Preprints. № 17. P. 1−7.
  312. Cytermann R. Contiguity and properties of porous materials //Fragm. For-mand Flow Fract. Media. Proc. Ill conf. Bristol. 1986. P.458−472.
  313. Udovenko V.A., Polyakova N.A., Chudakov I.B. Mickke K. Acta Phisica Plonika A. 1999. Vol. 96. № 2. P.303−306.
  314. Udovenko V.A., Chudakov I.B., Polyakova N.A. Mechanics and Mech. of Material Damping. ASTM STP 1304. Philadelphia. 1997. P.204−213.
  315. Wang I. A., Danninger H. Factors unfluercing the wear behavior of University Acta Met. Sin. 2001. 14. № 1. P.33−41.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?