Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Научные основы межчастичного сращивания при формировании горячедеформированных порошковых материалов и принципы выбора технологических параметров их получения

Диссертация: Научные основы межчастичного сращивания при формировании горячедеформированных порошковых материалов и принципы выбора технологических параметров их получения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Контактная поверхность может возникать уже на стадии шихтоприготовления. Обработка частиц порошков в высокоэнергетических мельницах и смесителях приводит к их механическому легированию, при котором частица одного материала плакируется другим с образованием связи, обеспечивающей прочность соединения на последующих технологических операциях. Свое дальнейшее развитие она получает при статическом… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СРАЩИВАНИЯ
    • 1. 1. Квантово-механические представления о природе 9 металлической связи
      • 1. 1. 1. Электронное строение атомов металлов
      • 1. 1. 2. Влияние электронного строения иона на тип 13 элементарной кристаллической решетки металлов
      • 1. 1. 3. Оценка энергии межатомной связи
    • 1. 2. Теории твердофазного соединения металлов
      • 1. 2. 1. Пленочная и рекристаллизационная гипотезы
      • 1. 2. 2. Энергетическая и диффузионная гипотезы
      • 1. 2. 3. Гипотеза активации сращивания
      • 1. 2. 4. Механизмы сращивания
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • 2. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ И 30 ИССЛЕДОВАНИЯ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННОГО ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА
    • 2. 1. Технологические схемы получения 30 горячедеформированного порошкового материала
    • 2. 2. Локальная Оже-электронная спектроскопия
    • 2. 3. Характеристика исходных материалов
    • 2. 4. Программный комплекс для количественного 42 металлографического анализа
  • 3. ВЛИЯНИЕ ОКСИДНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА 48 ПРОЦЕСС МЕЖЧАСТИЧНОГО СРАЩИВАНИЯ
    • 3. 1. Характер пористости холоднопрессованных 49 заготовок
    • 3. 2. Изменение характера пористости при нагреве
    • 3. 3. Зависимость величины окисленной поверхности от 56 закрытой пористости
    • 3. 4. Термодинамическая оценка устойчивости 63 соединения металлов с кислородом
    • 3. 5. Влияние оксидов на МЧПС на механические 70 свойства порошкового материала
  • Выводы
  • 4. ОБРАЗОВАНИЕ И ЗАЛЕЧИВАНИЕ 76 СУБМИКРОПОР ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА
    • 4. 1. Образование субмикропор при статическом 77 холодном прессовании
    • 4. 2. Залечивание субмикропор при спекании
    • 4. 3. Структурное состояние материала после 96 статического холодного прессования
    • 4. 4. Структурное состояние холоднопрессованного 101 материала при нагреве
    • 4. 5. Анализ механизмов залечивания субмикропор при 105 спекании
    • 4. 6. Взаимодействие металлической поверхности с 119 легкими элементами
    • 4. 7. Расчет энергии взаимодействия металлов с газами
    • 4. 8. Расчет диффузионного залечивания субмикропор
  • Выводы
  • 5. СЕГРЕГАЦИИ ПРИМЕСНЫХ И ЛЕГИРУЮЩИХ 141 ЭЛЕМЕНТОВ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА СРАЩИВАНИЕ
    • 5. 1. Современное состояние теории сегрегаций по 142 границам зерен
    • 5. 2. Сегрегация примесей легких элементов
    • 5. 3. Сегрегация легирующих элементов
    • 5. 4. Влияние технологической предыстории порошкового 178 материала на сегрегацию и сращивание
    • 5. 5. Определение движущей силы миграции МЧГТС
    • 5. 6. Анализ сил торможения миграции МЧПС 192 поверхности сращивания
  • Выводы
  • 6. ФОРМИРОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ КОНТАКТНОЙ 203 ПОВЕРХНОСТИ
    • 6. 1. Определение площади контактного сечения
    • 6. 2. Определение критической степени деформации
  • Выводы
  • 7. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ 237 ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 7. 1. Алгоритм выбора технологических режимов 237 получения ГДПМ
    • 7. 2. Назначение технологических режимов изготовления 243 порошковых горячедеформированных деталей
      • 7. 2. 1. Лопасть ротационного компрессора бытового 243 кондиционера
      • 7. 2. 2. Мундштук сварочной горелки
      • 7. 2. 3. Втулка опоры шнеков кормопередачи 250 Общие
  • выводы
  • Литература
  • Приложение

Научные основы межчастичного сращивания при формировании горячедеформированных порошковых материалов и принципы выбора технологических параметров их получения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Научно-технический прогресс основывается на разработке новых технологических процессов, к которым относится порошковая металлургия (ПМ), характеризующаяся возможностью создавать материалы с уникальным сочетанием свойств, разрабатывать экологически безопасные и ресурсосберегающие технологии, снижать материальные и энергетические затраты на производство единицы продукции, уменьшать или полностью исключать механическую обработку. Традиционные методы ПМ, основанные на сочетании операций прессования и спекания, остаются в настоящее время достаточно перспективными для производства порошковых деталей, эксплуатация которых основана на сохранении в структуре материала значительной остаточной пористости. Однако повышение скоростно-силовых характеристик эксплуатации деталей машин, наблюдаемое во многих отраслях промышленности, требует применения новых материалов с высоким уровнем механических свойств. Для их производства наиболее эффективны методы ПМ, основанные на горячей деформации порошковых и композиционных заготовок, обеспечивающей минимальное значение остаточной пористости. Наиболее перспективным методом получения высокоплотных порошковых материалов и изделий является горячая обработка давлением пористых заготовок (ГОДПЗ).

Многочисленные исследования, проводимые в последние десятилетия, посвящены выявлению зависимостей между составом исходной шихты, параметрами технологии, структурой и свойствами получаемого материала. Осмысление полученных результатов заложило фундамент научных основ ГОДПЗ, учитывающих отличие явлений, сопровождающих формирование горячедеформированного порошкового материала (ГДПМ), от наблюдаемых при аналогичной обработке монолитных материалов и большинства технологических процессов ПМ.

Одним из основополагающих процессов формирования ГДПМ является сращивание материала частиц на уже имеющихся и вновь образующихся контактных поверхностях. Понятие сращивания включает в себя всю совокупность процессов, в результате которых структура материала в области бывшей поверхности физического раздела соединяемых составляющих порошкового материала приближается к зернограничной структуре монолитного материала. Степень завершенности и, следовательно, качество сращивания зависят от внешних и внутренних условий протекания этих процессов. Сращивание играет ключевую роль в процессах уплотнения, формования и структурообразования, являющихся основой формирования порошкового материала, что схематично отражено на рис. 1.

Применительно к порошковым материалам, получаемым классической технологией — прессованием и спеканием, сращивание не является лимитирующим процессом, так как длительная высокотемпературная выдержка заготовки, необходимая для гомогенизации и усадки пористого материала в результате диффузионных процессов, обеспечивала полноту развития межчастичных связей. Роль сращивания особенно велика при производстве материалов, работающих в нагруженных условиях, требующих создания соответствующих структур, формируемых при ограниченной продолжительности термодеформационного воздействия. Очевидно, что какая бы ни была структура в объеме материала, окруженном бывшей поверхностью частицы порошка, до определенного уровня сращивания свойства порошкового материала будут определяться не морфологическими структурными особенностями, а качеством сращивания. Строго говоря, под сращиванием следует понимать образование связей межатомного взаимодействия на контактных поверхностях. Однако специфика формирования высокоплотного порошкового материала, предполагающая максимальную степень уплотнения, требует рассмотрения а.

Рис. 1. Роль сращивания в формировании порошкового материала элементарных актов сращивания в условиях непрерывно меняющейся площади контактной поверхности при различных уровнях термодеформационного воздействия на материал, находящийся в приконтактных областях. Поэтому возникает дополнительная взаимосвязь между уплотнением и сращиванием заключающаяся, с одной стороны, в развитии контактной поверхности при уплотнении и, с другой стороны, в недопустимости разрыва уже сформированной контактной поверхности в ходе пластического течения пористого материала и в залечивании образовавшейся трещины при последующем уплотнении.

Контактная поверхность может возникать уже на стадии шихтоприготовления. Обработка частиц порошков в высокоэнергетических мельницах и смесителях приводит к их механическому легированию, при котором частица одного материала плакируется другим с образованием связи, обеспечивающей прочность соединения на последующих технологических операциях. Свое дальнейшее развитие она получает при статическом холодном прессовании (СХП), спекании и горячем доуплотнении пористой заготовки. Большинство отечественных и зарубежных промышленно изготавливаемых металлических порошков являются поликристаллическими. Поэтому следует терминологически отличать межчастичную контактную поверхность, образованную и трансформируемую в процессе обработки частиц порошка, от внутричастичных границ зерен. Для этого вводится понятие межчастичной поверхности сращивания (МЧПС), определяющее зону сращивания как область деформационного формирования межзеренной поверхности с расположенными на ней зернограничными дефектами [1,2].

Настоящая работа посвящена исследованию межчастичного сращивания, как процесса возникновения и развития связей между дискретными элементами, являющимися составляющими порошкового материала.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе комплексного исследования структурного состояния ГДГТМ определена сущность межчастичного сращивания. Для осуществления межатомного взаимодействия между сблизившимися на расстояние, соизмеримое с параметром кристаллической ячейки, поверхностными ионами, которое представляет собой сращивание на субмикроуровне, необходимо обеспечить не только саму возможность такого взаимодействия вследствие нескомпенсированности металлической связи, но и придать этому процессу объемный характер, распространяя его на всю образующуюся в ходе уплотнения контактную поверхность. Сформировавшаяся на бывших поверхностях физического раздела частиц МЧПС, являясь неотъемлемой структурной составляющей ГДПМ, подвержена трансформации в высокоугловую границу зерна в результате термодеформационного воздействия на уплотняемый материал, степень которого различается в зависимости от стадии, на которой произошло ее образование. В основе этой трансформации лежит характер ее взаимодействия с включениями второй фазы, к которым относятся субмикропоры, и с сегрегационной атмосферой.

2. Показано, что образование оксидных включений в зоне сращивания связано с окислением поверхности закрытых пор кислородом захлопнутого в них воздуха. Определены области технологических режимов СХП и нагрева холоднопрессованных заготовок, обеспечивающие недопущение образования или сохранения закрытых пор на стадии высокотемпературного нагрева и, следовательно, минимизацию количества оксидных включений на МЧПС.

3. Выявлена роль субмикропор в формировании межчастичного сращивания. Разработана методика их электронно-микроскопического наблюдения. Выявлены механизмы их образования и залечивания.

Определены границы действия этих механизмов. Показана роль объемной и зернограничной диффузии в залечивании субмикропор. Преждевременный отрыв мигрирующей МЧПС от субмикропор приводит к смене механизма их залечивания и к замедлению этого процесса. На основе анализа активации диссоциации молекул азота и кислорода и взаимодействия атомов этих газов с металлической поверхностью определены энергетические характеристики механизмов залечивания субмикропор. Теоретически рассчитан и экспериментально определен критический размер субмикропор, при достижении которого происходит их захлопывание под действием сил поверхностного натяжения.

4. Выявлено принципиальное различие между межкристаллитным и внутрикристаллитным сращиванием, заключающееся в различном характере взаимодействия МЧПС с расположенными на ней включениями и сегрегационной атмосферой. При межкристаллитном сращивании МЧПС заблокирована неметаллическими включениями, субмикропорами и сегрегирующими атомами или при своей миграции увлекает их. Для внутрикристаллитного сращивания характерна интенсивная миграция МЧПС, приводящая к ее отрыву от зернограничных дефектов и трансформации в высокоугловую межзеренную границу. Структурное различие в строении МЧПС объясняется различием в соотношении сил связи с ней зернограничных дефектов и движущей силы миграции.

5. Методом Оже-спектроскопии определено влияние сегрегационных скоплений легирующих элементов и примесей на формирование внутрикристаллитного сращивания. Выявлено распределение атомов легирующих и примесных элементов на характерных участках излома. Факт вытеснения атомов легких элементов атомами металлов, образующих в железе твердые растворы замещения, свидетельствует о высокой диффузионной подвижности последних в процессе горячей пластической деформации. Положительное влияние легирования на формирование внутрикристаллитного сращивания заключается в возможности управления условиями миграции МЧПС и в создании условий для полного залечивания субмикропор. Особенность никеля как легирующего элемента ГДПМ на основе железа заключается в расположении ионов никеля в сжатых областях кристаллической решетки.

6. Характер излома в отдельно взятом микрообъеме материала зависит от его технологической предыстории. Зоны вязкого излома и участки транскристаллитного скола образуются в местах наиболее полного протекания процессов сращивания. Оптимальными с этой точки зрения являются участки пластически деформированных при СХП межчастичных контактов с повышенной свободной энергией. При последующем спекании и доуплотнении в этих зонах создаются благоприятные условия для образования металлических связей. Поэтому следует различать межчастичные поверхности, сформировавшиеся при СХП заготовок, спекании, горячей допрессовке и последующей высокотемпературной обработке. При рассмотрении этих зон на конечной стадии обработки качество в указанном порядке перечисления должно ухудшаться в связи с уменьшением интегрального термомеханического воздействия на материал, складывающегося из воздействий на каждом этапе технологического процесса.

7. Предложена математическая модель уплотнения пористого тела, позволяющая определять относительную площадь контактного сечения. Определена зависимость обновления площади контактного сечения от пористости.

8. Определена зависимость критической степени пластической деформации, выражающей минимальную величину совместной пластической деформации приконтактных объемов порошкового материала, необходимую для формирования на этом участке контактной поверхности внутрикристаллитного сращивания, от температуры горячей допрессовки.

9. Разработаны принципы выбора технологических параметров получения ГДПМ, обеспечивающие заданный уровень свойств. Спроектирована автоматическая установка для изготовления горячештампованных порошковых изделий, экономический эффект от внедрения которой в условиях Бакинского завода бытовых кондиционеров составил 120 тыс. руб. в год (в ценах до 1991 г.) Изготовленные по разработанным технологиям опытные партии мундштука сварочной горелки «FRONIUS» и втулки опоры шнеков кормопередачи успешно прошли эксплуатационные испытания в условиях ОАО «ЭМК-Атоммаш» и СП ОАО «Порт-Кавказ». Указанные детали рекомендованы к внедрению на данных предприятиях.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Г., Попов С. Н. Исследование сращивания металлов при динамическом горячем прессовании // Порошковая металлургия-1971.-№ 2.- С.44−51.
  2. Сращивание на контактных поверхностях при различных технологических вариантах горячей обработки давлением порошковых материалов / Ю. Г. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, С. Н Егоров и др. // Порошковая металлургия.- 1986.-№ 10.- С.31−34.
  3. B.C. Основы легирования стали. М.: Гос.науч.-техн.изд-во лит. по черной и цветной металлургии, 1959. — 678 с.
  4. В.Г. Периодический закон Менделеева и электронное строение металлов. М.: Наука, 1966. — 287 с.
  5. В.Г. Электронная теория и термодинамика сплавов железа. -М.: Наука, 1974. -292 с.
  6. С.Б. Холодная сварка металлов. Рига: Изд. АН ЛатвССР, 1957.- 162 с.
  7. И.Б. Холодная сварка пластичных металлов. — Л.: Машиностроение, 1969. 208 с.
  8. К.К., Костецкий Б. И., Сахацкий Г. П. Холодная сварка сдвигом.-Киев: Изд. АН УССР, 1954. 42 с.
  9. Основы теории сварки давлением / С. Б. Айбиндер, Р. К. Глуде, А. Я. Логинова и др. // Автоматическая сварка. 1964. № 5. С. 21−27.
  10. Ю.Хренов К. К. Холодная сварка металлов // Автоматическая сварка. -1963 -№ 8.-С. 4−11.
  11. И.М. Холодная сварка металлов.- Л.: Машиностроение, 1985.-224 с.
  12. Parks J.M. Recristallisation welding // Welding Journal.- 1953.- V.32.-№ 5.-P. 209−221.
  13. B.H., Перельман B.E. Механика процессов прессования порошковых и композиционных материалов.- М.: 2001. 628 с.
  14. Hofmann W., Rude J. Versuche iiber die Kaltpressschweissung von Metallen // Zeitschrift fur Metallkunde. 1952. — № 5. — S. 133−137.
  15. А.П. Схватывание металлов. M.: Машгиз, 1958. — 280 с.
  16. И.Г. О механизме схватывания металлов при трении // Трение и износ. 1993.-Т. 14 — № 1.- С. 19−24.
  17. С.К., Стройман И. М., Либо С. О. Влияние предварительного подогревадеталей на процесс прессовой сварки алюминия // Автоматическая сварка. 1960.— № 5.-С. 26−31.
  18. Н.Ф., Лашко-Авакян С.В. Металловедение сварки. — М.: Машгиз, 1954.- 270 с.
  19. Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроение, 1976.- 312 с.
  20. Л.Н., Рябов В. Р., Фальченко В. М. Диффузионные процессы в твердой фазе при сварке. М.: Машиностроение, 1975 190 с.
  21. Л.К., Савинцев П. А. К вопросу о природе контактного плавления // Изв. вузов. Физика. 1961. — № 6. — С. 126- 131.
  22. Н.Ф., Лашко-Авакян С.В. Контактно-реактивная пайка И Сварочное производство. 1969. — № 11.— С. 34−37.
  23. А.С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1972. — 312 с.
  24. Р.А., Конюшков Г. В. Соединение металлов с керамическими материалами. М.: Машиностроение, 1991.- 224 с.
  25. .И., Ивженко И. П. Дислокационная модель процесса холодной сварки//Автоматическая сварка. 1964.- № 5.- С. 18−20.
  26. Е.И. Плакированные многослойные металлы. М.: Металлургия, 1965. — 240 с.
  27. Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986.- 277 с.
  28. Ю.Г., Попов С. Н. Исследование сращивания малоуглеродистой стали при динамическом горячем прессовании // Исследование в области порошковой и стружковой металлургии: Новочеркасск, 1968-С. 120−131.
  29. Ю.Г., Попов С. Н. Исследование сращивания меди при динамическом горячем прессовании // Исследование в области порошковой и стружковой металлургии: Новочеркасск, 1968.- С. 131 — 141.
  30. А.А. Волновая модель схватывания твердых тел // Слоистые композиционные материалы-98: Сб. тр. конф.- Волгоград: Волгоград, гос. тех. ун-т, 19 983.- С. 52−53.
  31. С.Н. Исследование процесса формирования материала при динамическом горячем прессовании пористых порошковых заготовок. Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. техн. наук. Новочеркасск, 1978. 17 с.
  32. Э.С., Мякишев Ю. В., Шоршоров М. Х. Аналитические оценки схватывания металлов // Порошковая металлургия. 1975. — № 6. — С.87−92.
  33. Ю.Г., Скориков В. А. О сращивании на контактных поверхностях металлических частиц при динамическом горячем прессовании // Порошковая металлургия. 1975. — № 6. — С. 43−47.
  34. Ю.Г., Егоров С.Н, Горшков С. А. Особенности формирования порошкового материала методом динамического горячего прессования в вакууме//Порошковая металлургия. 1980.- № 5.- С. 50−55.
  35. Сращивание на контактных поверхностях при различных технологических вариантах горячей обработки давлением порошковыхматериалов / Ю. Г. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, С. Н. Егоров и др. // Порошковая металлургия. 1986.- № 10.- С. 31−34.
  36. К.А. Контактная сварка. JI.: Машиностроение, 1987. -240 с.
  37. JI.H. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе. М.: Наука, 1971.- 120 с.
  38. Процессы сращивания в порошковых горячештампованных материалах на основе железа. Сообщения 1−3 / Б. Ю. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, Ю. Н. Иващенко и др. // Порошковая металлургия. 1988. — № 6. — С. 27−32-№ 7.-С. 53−56- № 8-С. 36−40.
  39. Распределение примесей на поверхности разрушения и механические свойства порошкового железа / Ю. Н. Иващенко, А. В. Крайников, А. А. Малышенко и др.//Порошковая металлургия. 1988.- № 9.- С. 83−88.
  40. Ю.Г., Дыбов Ю. В., Егоров С. Н. Исследование процесса сращивания конструкционных углеродистых сталей // Порошковая металлургия.- 1990.- № 4.- С. 69−72.
  41. Формирование свойств и межчастичного сращивания горячедеформированных порошковых материалов. Сообщения 1,2 / Б. Ю. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, Ю. Н. Иващенко и др. // Порошковая металлургия.- 1990.- № 10.- С. 32−38- № 12.-С. 18−21.
  42. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых материалов. М.: Наука, 1968. — 120 с.
  43. Ю.Г. Динамическое горячее прессование в металлокерамике. М.: Металлургия, 1972. — 176 с.
  44. Ю.Г. Динамическое горячее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлургия, 1977. — 216 с.
  45. Ю.Г., Горшков С. А., Егоров С. Н. Некоторые особенности прессования металлических порошков в вакууме // Порошковая металлургия.- 1979.- № 8.— С. 17−21.
  46. С.Н., Медведев Ю. Ю. Получение высокоплотного порошкового материала методом электропластического уплотнения // Современные технологии и материаловедение: Сб. науч. тр./ Магнитогорск: МГТУ, 2003.-С. 99−102.
  47. Handbook of Auger Electron Spectroscopy // Physical Electronics. -1995. -408 p.
  48. B.A. Стереометрическая металлография. -M.: Металлургия, 1970. -375 с.
  49. С.С., Левинский Ю. В. Внутреннее окисление и азотирование сплавов. -М.: Металлургия, 1979. -200 с.
  50. Н.Ф. Диффузионная сварка материалов. М.: Машиностроеие, 1976.-310 с.
  51. Р.А. Пористые металлокерамические материалы.- М.: Металлургия, 1964.-187 с.
  52. С.В. Пористые металлы в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1981. 247 с.
  53. А.С., Мельникова И. Г. Пористая проницаемая керамика. Л.: Стройиздат, 1969. — 141 с.
  54. С. Н. Кичик Т.Н., Гийденко В. А. Контактная и свободная поверхности как функции пористости //Порошковые и композиционные материалы. Структура, свойства, технология: Сб. науч. тр. / Юж-Рос. гос. тех. ун-т.- Новочеркасск: ЮРГТУ, 2001 .-С. 22−26.
  55. Морфология и химическая неоднородность поверхностных слоев железных порошков / Ю. Н. Иващенко, А. А. Малышенко, С. А. Фирстов.-Киев: Ин-т пробл. материаловедения, 1990.-42 с.
  56. О., Эванс Э. Термохимия в металлургии. -М.: Изд-во иностр. лит., 1954.-422 с.
  57. К.Дж. Металлы. М.: Металлургия, 1980. — 447 с.
  58. Miller I.E., Smith G.S. Hot compression of armco iron and silicon steel // J. Iron and Steel Inst.-1970.-v.208.-№l 1.-P.137.
  59. Я.Е. Физика спекания. -M.: Наука, 1967. -360 с. 64.111лессар М., Бестерци М., Дудрова Э. Рост межчастичных связей приспекании порошковой меди И Порошковая металлургия.-1982. № 7. -С. 100−105.
  60. В.А. Кинетика уплотнения металлических порошков при спекании. -М.: Металлургия, 1967. -272 с.
  61. И.Ф., Скороход В. В. О соотношении структурной и пластической компонент деформации порошкового тела // Порошковая металлургия. -1972 № 10.- С. 11−14.
  62. Н.В., Радомысельский И. Д., Щербань Н. И. Исследование уплотняемости порошков // Порошковая металлургия. -1975.- № 6 — С.32−42.
  63. Особенности уплотнения металлического порошка при прессовании / И. М. Федорченко, А. Е. Кущевский, Т. Ф. Мозоль и др.// Порошковая металлургия.-1972.-№ 10.-С.11−14.1987-№ 3.-С.13−17.
  64. M.JI., Займовский В. А. Структура и механические свойства. М.: Металлургия, 1970.- 472 с.
  65. Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Мир, 1970.-443 с.
  66. Р. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972.408 с.
  67. M.JI. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977.- 432 с.
  68. М.Ю. Порошковое металловедение. М.: Металлургиздат, 1948.-332 с.
  69. М.Ю. Порошковая металлургия.- М.: Машгиз, 1948.- 186 с.
  70. М.Ю., Дубровский А. П. ДАН СССР, I960.- т.136.- С.332−335.
  71. Г. М. Теория прессования металлических порошков. М.: Металлургия, 1969.-264 с.
  72. Ю.Г., Гасанов Б. Г. Определение степени деформации материала при динамическом горячем уплотнении пористых заготовок // Порошковая металлургия. -1976.- № 8, — С.35−39.
  73. В.В. Реологические основы теории спекания.- Киев: Наукова думка, 1972.-149 с.
  74. А.И. Диффузионные расчеты для порошковых смесей. Киев: Наукова думка, 1969.-103 с.
  75. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1978.-568 с.
  76. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. -392 с.
  77. К., Марцинковский М. Единая теория большеугловых границ зерен. Деформация границ // Атомная структура межзеренных границ: Сб. статей / М.: Мир, 1978. С.87−113.
  78. . Теория затвердевания. -М.: Металлургия, 1968. -288 с.
  79. В.В., Ракицкий А. Н., Роговой Ю. И. расчет энергии образования вакансий в металлах //Порошковая металлургия.-1988.-№ 1. С.59−64.
  80. Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. М.: Мир, 1969.-560с.
  81. Д.М. Физическая кристаллография. -М.: Металлургия, 1972.-280с.
  82. Т. Исследование точечных дефектов в закаленном алюминии и в алюминиевых сплавах методом электросопротивления// Дефекты в закаленных металлах.- М.: Атомиздат, 1969.-С. 134−187.
  83. В.В., Роговой Ю. И. Точечные дефекты в кубических монокарбидах/ЯСарбиды и сплавы на их основе.- Киев: Наук, думка, 1976.-С.129−137.
  84. Tiwari G.P., Patil R.Y. A correlation between vacancy formation energy and cohesive energy// Scr. Met.- 1975.-9, № 8.-P. 833−836.
  85. McLellan R.B. Elastic calculation of entropy and energy of formation of monovacancies in metals// Trans. Met. Soc. AIME.-1969.-245, № 2.- P. 379 382.
  86. Scott M. I. Electronic structure of vacancies and interstitial in metals// J. Nucl. Mat.- 1978.-69/70, №½.- P.157−175.
  87. Doyama M., Koehler I.S. The relation between the formation energy of a vacancy and the rearrst neighbor interactions in pure metals and liquid metals// Acta Met.- 1976.- 24, № 9.- P. 871. 879.
  88. А.А. Твердость. -Киев: Наукова думка, 1968. -128 с.
  89. Ван Флек Л. Теоретическое и прикладное материаловедение. М.: Атомиздат, 1975. -472 с.
  90. В.А., Хавин З. Я. Краткий химический справочник. М.: Химия, 1978.-392 с.
  91. Влияние газа на процесс спекания пористых тел. I. Влияние газа на процесс залечивания изолированной поры / С. С. Кипарисов, Л. З. Румшинский, Ю. В. Левинский и др.// Порошковая металлургия. -1974.- № 12.- С.30−34.
  92. С.С., Левинский Ю. В., Буданов С. М. Влияние газа на процесс спекания пористых тел (Сооб. 2) // Порошковая металлургия. -1976.- № 11.- С.22−34.
  93. С.С., Левинский Ю. В. Влияние газа на процесс спекания пористых тел (Сооб. 3) // Порошковая металлургия. -1976.- № 12.— С. 16−21-
  94. Ю.В. Влияние газа на процесс спекания пористых тел. Сооб.4,6,9 // Порошковая металлургия 1977- № 2 — С.17−19. 1978-№ 2 — С.39−44- 1979 — № 7 — С.38−42.
  95. Ю.В., Пакулин В. П. Влияние газа на процесс спекания пористых тел (Сооб. 8) // Порошковая металлургия. -1979.- № 6.-С.34−38.
  96. Л.К., Фридберг И. Д. Влияние десорбирующегося при спекании газа на размеры пор // Порошковая металлургия.—1984.— № 5 С.24−28.
  97. Л.К., Фридберг И. Д. Кинетика заплывания одиночной поры в абсорбции и десорбции // Порошковая металлургия. -1985.— № 1 — С.32−36.
  98. М.П. Кристаллография.- М.: Высшая школа, 1984.-376 с.
  99. С., Синг К. Адсорбация, удельная поверхность, пористость.— М.: Мир, 1984.-306 с.
  100. А.А. Теория сплавов внедрения.- М.: Наука, 1979.— 365 с.
  101. Э.В. Металлохимия комплексного легирования.- М.: Металлургия, 1983.- 184 с.
  102. Азот в металлах / В. В. Аверкин, А. В. Ревякин, В. И. Федорченко и др.- М.: Металлургия, 1976.- 224 с.
  103. Дж.Д. Взаимодействие металлов с газами.- М.: Металлургия, 1975.-352 с.
  104. А.Н. Водород и азот в стали.- М.: Металлургия, 1968.— 283 с.
  105. Oxidation kinetics of metal vapours in the arc in consumable electrode welding / B.L. Bozhenko, V.N. Shalimov, P.A. Puchkin et al. // Welding International. -1999.-V.13 № 11.- P.894−896.
  106. Л.С., Гурри Р. В. Физическая химия металлов.- М.: Металлургиздат, I960.- 582 с.
  107. Ч. Валентность.- М.: Мир, 1965.- 427 с.
  108. С.Н., Смирнова М. Ф. Строение электронных оболочек атомов. Теория химической связи.- Л.: Изд. Ленингр. ун-та, 1974.—70 с.
  109. Н.С. Неорганическая химия.- М.:Высшая школа, 1975.-672с.
  110. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения.- М.: Металлургия, 1976.- 560 с.
  111. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах.— М.: Металлургия, 1972.- 400 с.
  112. Satoh S. et. al. Effects of Alloying and Hot-Rolling Condition on the Mechanical Properties of Continuons-Annealed, Extra-Low-Carbon Steel
  113. Sheet // Procc. of Symp. of Technology of Continuously Annealed Gold-Rolled Steel Sheet, TSM-A1ME. 1985P. 151 -166.
  114. Senuma T. et. al. Influence of Chemical Compositions on the Texture Formation of Low Carbon Sheets Rolled in a-region // Tetsu to hagane. 1987. № 73. P. 1421.
  115. Tsunoyama K. et. al. Development of Extra Deep Drawing Gold-Rolled Steel Sheets for Intergradet Automotive Parts // Kawasaki Steel Girho. 22(3), 1990 P. 177−182.
  116. Takeshi H. Development and Production of IF- Steel (Round Table Discussion of the Metallurgy of Modern IF Grades). Germany. Dusseldorf. 1990. Sponsored by NPC.
  117. Кан P. Физическое металловедение.-Т.2.- М.:Мир, 1968.- 491 с.
  118. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев JI.H. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия.— М.:Металлургия, 1982.- 632 с.
  119. JI.C. Поверхностные явления в металлах.- М.: Гос. науч.-техн. изд. литер, по черной и цветной металлургии, 1955.— 304 с.
  120. Gleiter Н., Chalmers В. High-angle grain boundaries.-Oxford, 1972.— 274 p.
  121. P.A. Термодинамика твердого состояния.- М. гМеталлургия, 1968−316 с.
  122. Suzuki Н. J. Dislocations and Mechanical Properties of Crystals. John Wiley.-N.Y.-1957.-321 p.
  123. Flinn P.A. Strength Mech. in Solids //ASM, Cleveland.-l 960.-P. 17.
  124. Moran Lopez J.L., Balseiro C.A. Segregation and shape stability in small bimetallic particles// Phys. Pev. В-1986.-V.33 № 7 — P.4849−4853.
  125. A.C. Распад оболочки на поверхности малой сферической частицы // Журнал экспериментальной и теоретической физики. -1986.-Т.91.- № 2.- С.587−593.
  126. Мак Лин Д. Границы зерен в металлах.- М.: Гос. науч.-техн. изд. литер, по черной и цветной металлургии, I960.- 323 с.
  127. .С., Копецкий Ч. В., Швиндлерман J1.C. Термодинамика и кинетика границ зерен в металлах.- М.:Металлургия, 1986.-224 с.
  128. Г. К., Иванов А. С., Борисов С. А. О перераспределении примесей в мелких частицах за счет восходящей диффузии // Физика металлов и металловедение. -1980.-50, № 3.- С.633−634.
  129. А.С., Борисов С. А. Поверхностная сегрегация и концентрационные напряжения в мелких сферических частицах // Поверхность.-1982-№ 10- С.140−145.
  130. А.С., Борисов С. А. Влияние размера частиц на поверхностную сегрегацию // Порошковая металлургия. -1988.— № 10.-С.14−16.
  131. Сегрегация примесных элементов в пористом железе / И. Д. Радомысельский, Ю. В. Мильман, Ю. Н. Иващенко и др. // Порошковая металлургия. -1986.- № 3.- С.96−100.
  132. Распределение примесей на поверхности разрушения и механические свойства порошкового железа / Ю. Н. Иващенко, Крайников А. В., Малышенко А. А. и др. // Порошковая металлургия. -1988.- № 9.- С.83−88.
  133. Механические свойства спеченных материалов. Сообщение 3 / В. И. Трефилов, Ю. В. Мильман, Р. К. Иващенко и др. // Порошковая металлургия. -1991.- № 5 С.38−49.
  134. Формирование свойств и межчастичного сращивания горячедеформированных порошковых материалов. Сообщения 1, 2/ Б. Ю. Дорофеев, В. Ю. Дорофеев, Ю. Н. Иващенко и др.// Порошковая металлургия.- 1990 № 10 — С. 32 -38- № 12.-С. 18−21.
  135. М. Загрязнения и примеси в спеченных материалах.-М.:Металлургия, 1971.-176 с.
  136. Ю.Г., Егоров С. Н. Некоторые особенности окисления пористых заготовок в процессе нагрева перед динамическим горячим прессованием // Порошковая металлургия. -1978.- № 6.— С.26−28.
  137. Процессы сращивания в порошковой металлургии / В. Ю. Дорофеев, И. А. Кособоков, В. И. Лозовой и др.//Новочерк. политехи, ин-т. Новочеркасск.-1990.-88 с.
  138. И.И., Кондратьев А. И. Сверхвысоковакуумные электрические печи сопротивления .- М.: Энергия, 1975.-96 с.
  139. B.C. Разрушение металлов.- М. гМеталлургия, 1979.-168 с.
  140. В. Поверхностная энергия раздела фаз в металлах.-М.: Металлургиздат, 1978.-176 с.
  141. С.З., Кишкин С. Т., Мороз Л. М. Исследование состояния границ зерен при рекристаллизации железа и сплавов на его основе // Процессы диффузии, структура и свойства металлов: Сб. статей-М.: Машиностроение, 1964.- С. 74−94.
  142. Фрактография средство диагностики разрушенных деталей / М. А. Балтер, А. П. Любченко, С. И. Аксенова и др.-М.: Машиностроение, 1987. -160+(вкладка 1−112 стр.) с.
  143. В.И., Хасянов М. А. Влияние адсорбционной активности атомов легирующих элементов на свойства сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. -1994.- № 5.- С.27−31.
  144. С.Н. Статический обобщенный момент В.К. Семенченко и поверхностная активность металлов // Неорганическая химия.-1960.-Т.5.-вып.8.-С. 1892−1893.
  145. Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке.-М.:Металлургия, 1976.-Т.2.- 600 с.
  146. Физико-химические свойства элементов / Под ред. Г. В. Самсонова // Киев: Наукова думка, 1965.- 808 с.
  147. Ч., Томсон Р. Физика твердого тела.- М.:Мир, 1969.-560 с.
  148. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей / M.JI. Бернштейн, С. В. Добаткин, JI.M. Капуткина и др. -М.: Металлургия, 1989. -544 с.
  149. М., Сундман Б. Анализ примесного торможения движущихся границ зерен и межфазных границ в бинарных сплавах //Атомная структура межзеренных границ: Сб. статей.- М.: 1978.- С. 259−287.
  150. В.А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Изд-во МГТУ, 1994. 320с.
  151. М.А. Прочность сплавов. 4.1. Дефекты решетки. -М.: Металлургия, 1982.-280 с.
  152. А., Гровс Г. Кристаллография и дефекты в кристаллах. -М.:Мир, 1974. -496 с.
  153. Н.Б. Фактическая площадь касания твердых тел.-М.: Изд-во АН СССР, 1962.-110 с.
  154. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей.-М.: Наука, 1970.-227 с.
  155. В.Д., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков.-М.:Металлургия, 1984.-159 с.
  156. В.А. Феноменология спекания.-М.: Металлургия, 1985.247 с.
  157. А.Г., Галстян Л. Г. Контактные явления в пористых волокновых материалах. // Порошковая металлургия. -1983.- № 5.-С.34−40.
  158. А.Г., Галстян Л. Г., Федорова Свободная и контактная поверхность в пористых волокновых материалах. // Порошковая металлургия. -1983.- № 5.- С.61−67.
  159. М.Ю., Кипарисов С. С. Основы порошковой металлургии.-М.: Металлургия, 1978.-184 с.
  160. Л.Н., Русанов Б. В., Фридберг И. Д. О функции пористости, учитывающей контакты частиц в прессовках. // Порошковая металлургия. -1988.- № 6.- С.23−27.
  161. .А., Кулешов В. В., Пановко В. М. Особенности образования соединения при обработке давлением порошковых систем // Изв. высш. учебн. заведений. Черная металлургия. 1998. — № 5. -С.147.
  162. Механизмы формирования контактной поверхности при горячем уплотнении пористой порошковой заготовки/ С. Н. Егоров, А. П. Шубин, В. А. Гийденко и др. Порошковые и композиционные материалы.
  163. Структура, свойства, технология: Сб. науч. тр./Юж-Рос. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: ЮРГТУ, 2001. С. 125−129.
  164. Взаимосвязь электропроводности спеченных композиций и дисперсности исходных компонентов/ Ю. П. Заричняк, С. С. Орданьян, А. Н. Соколов и др.// Порошковая металлургия. -1988.- № 6.- С.46−51.
  165. Разрыв контактов при низкотемпературном спекании / С. С. Кипарисов, А. А. Нуждин, С. Э. Зеер и др.// Порошковая металлургия. -1988.- № 8.- С.35−39.
  166. Межчастичное разрушение железных порошковых материалов / С. А. Фирстов, Ю. Н. Иващенко, А. А. Малышенко и др. // Порошковая металлургия.-1991-№ 4- С.78−85.
  167. А.с. 1 470 458 СССР, МКИ B22 °F 3/16, ВЗОВ 15/02. Штамп для горячей штамповки спеченных изделий. / Ю. Г. Дорофеев, С. Н. Егоров, В. В. Синельщиков, В. Н. Шульга (СССР).- Заяв. 13.04.87- Опубл. 07.04.89.
  168. А.с. 1 320 021 СССР, МКИ B22 °F. Установка для горячей штамповки спеченных деталей / Ю. Г. Дорофеев, В. А. Гейдаров, Э. Р. Рзаев, А. Т. Мамедов, С. Н. Егоров, В. Н. Шульга, В. В. Синельщиков (СССР).- Заяв. 21.10.85- Опубл. 30.06.87.
  169. .И., Дорофеев Ю. Г., Мирошников В. И. Основы конструирования и формования порошковых горячепрессованных изделий.- Ростов-н/Д, ИПК Минсельхозмаша, 1988.- 77 с.
  170. Г. А., Панов B.C. Оборудование цехов порошковой металлургии.-М.: Металлургия, 1983.-264 с.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?