Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Оптимизация структурного состояния высокопрочных стареющих сталей для повышения их сопротивления замедленному разрушению и коррозионному растрескиванию под напряжением

Диссертация: Оптимизация структурного состояния высокопрочных стареющих сталей для повышения их сопротивления замедленному разрушению и коррозионному растрескиванию под напряжением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В работе детально изучено влияние металлургического фактора, химического состава стали и среды испытания, а также термической обработки на структуру, фазовые превращения, физико-механические и химические свойства, замедленное разрушение и коррозионное растрескивание под напряжением высокопрочных Ni-Ti-, Ni-Co-Ti-, Ni-Cr-Ti-, Ni-Cr-Cu-Ti-, Ni-Co-Cr-Cu-Ti-мартенситностареющих и Cr-N… Читать ещё >

Содержание

  • ВВЕДЕНИЕ 6 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ
  • 1. Мартенситностареющие стали (МСС)
    • 1. 1. Общая характеристика сталей «
    • 1. 2. Классификация и принципы легирования МСС
    • 1. 3. Термическая обработка МСС
    • 1. 4. Влияние условий нагрева и охлаждения на структуру МСС
    • 1. 5. Роль дефектов структуры в процессах старения сплавов
    • 1. 6. Природа высокой пластичности и вязкости МСС
  • 2. Аустенитные высокопрочные Сг-стали с азотом (?0,4 мае.%)
    • 2. 1. Влияние азота на свойства Сг-И-сталей
      • 2. 1. 1. Механические свойства
      • 2. 1. 2. Коррозия Сг-Н-сталей
    • 2. 2. Факторы, влияющие на структуру и свойства Сг-Ы-сталей
      • 2. 2. 1. Режимы закалки
      • 2. 2. 2. Режимы старения
      • 2. 2. 3. Содержание легирующих элементов
  • 3. Стали с метастабильным аустенитом
  • 4. Разрушение вусловиях коррозионно-механического воздействия
  • 411. Замедленное разрушение сталей
    • 4. 1. 1. Механизмы и факторы замедленного разрушения
    • 4. 1. 2. Влияние водорода на замедленное разрушение сталей
    • 4. 2. Коррозионное растрескивание под напряжением
    • 4. 2. 1. Охрупчивание, связанное с водородом
    • 4. 2. 2. Локальное анодное растворение
    • 4. 3. Коррозионная усталость
    • 4. 4. Кавитационно-коррозионное разрушение
  • 5. Механика коррозионно-механического разрушения сталей
  • 6. Анализ литературных данных и постановка задачи исследования
    • 6. 1. Основные факторы регулирования химических свойств высокопрочных стареющих сталей
    • 6. 2. Коррозионно-механическое разрушение высокопрочных сталей
    • 6. 3. Постановка задачи исследования 50 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТА. АНАЛИЗ И ОБСУЖДЕНИЕ
  • 1. Характеристика исследованных сталей
  • 1- 1. Химический состав сталей
    • 1. 2. Выплавка, термообработка, изготовление образцов
  • 2. Структура, свойства и ЗР Ni-Ti и Ni-Co-Ti-MCC
    • 2. 1. Механические свойства исследованных МСС
    • 2. 2. Роль коррозионной среды в ЗР МСС
    • 2. 3. Механика ЗР МСС
    • 2. 4. Модель ЗР МСС
    • 2. 5. Фрактография ЗР МСС
    • 2. 6. Кинетика и механизм старения МСС
      • 2. 6. 1. Рентгеноструктурные исследования
      • 2. 6. 2. Резистометрические исследования
      • 2. 6. 3. Дифференциальный термический анализ
      • 2. 6. 4. Термоактивационный анализ
      • 2. 6. 5. Электронномикроскопические исследования
    • 2. 7. Коррозионные свойства исследованных МСС
    • 2. 8. Фазовые а<→у-превращения в МСС
      • 2. 8. 1. Дилатометрические исследования
      • 2. 8. 2. Электронномикроскопические исследования
    • 2. 9. Исследование текстуры в МСС
      • 2. 9. 1. Метод Шулъце. Текстура мартенсита
      • 2. 9. 2. Метод обратных полюсных фигур. Текстура мартенсита после ЗР
      • 2. 9. 3. Текстура мартенсита после стандартных испытаний на изгиб
      • 2. 9. 4. Влияние режима закалки на текстуру мартенсита
  • 3. Структура, свойства и ЗР Ni-Cr-Ti-MCC 127 3.1. Структура стали 03X11Н10М2Т
    • 3. 2. Рентгеноструктурные исследования стали 03X11Н10М2Т
    • 3. 3. Кинетика старения стали 03X11Н10М2Т
    • 3. 4. Коррозионные свойства стали 03X11Н10М2Т
    • 3. 5. Замедленное разрушение стали 03X11Н10М2Т
    • 3. 6. Фрактография ЗР стали 03X11Н10М2Т
  • 4. Структура и свойства Ni-Cr-Cu-Ti-MCC
    • 4. 1. Механические свойства и ЗР стали 03X11Н10М2ДТ
    • 4. 2. Коррозионные свойства стали 03X11Н10М2ДТ
      • 4. 2. 1. Общая коррози
      • 4. 2. 2. Электрохимическая коррозия
    • 4. 3. Старение стали 03X11Н10М2ДТ
      • 4. 3. 1. Резистометрические исследования
      • 4. 3. 2. Рентгеноструктурные и дилатометрические исследования
      • 4. 3. 3. Электронномикроскопические исследования
    • 4. 4. Текстура в стали 03Х11Н10М2ДТ
  • 5. Структура, свойства и ЗР Ni-Co-Cr-Ti-MCC
    • 5. 1. Механические свойства стали 03X10Н5К5М2ДТ
    • 5. 2. Структура стали 03Х10Н5К5М2ДТ
      • 5. 2. 1. Дилатометрические исследования
      • 5. 2. 2. Рентгеноструктурные исследования
      • 5. 2. 3. Микроструктура стали в аустенитной области температур
      • 5. 2. 4. Резистометрические исследования
      • 5. 2. 5. Электронномикроскопические исследования
      • 5. 2. 6. Дифференциальная сканирующая калориметрия
    • 5. 3. Коррозия стали 03Х10Н5К5М2ДТ
    • 5. 4. ЗР и КРН стали 03Х10Н5К5М2ДТ
  • 6. Структура и свойства аустенитных Cr-N- и Cr-Ni-N-сталей
    • 6. 1. Структура сталей 0Х21А1 и 0Х18Н2А
    • 6. 2. Дилатометрические исследования
    • 6. 3. Резистометрические исследования
    • 6. 4. Ренттеноструктурные исследования
    • 6. 5. Коррозионное растрескивание под напряжением
    • 6. 6. Коррозия исследованных сталей
    • 6. 7. Модуль нормальной упругости
    • 6. 8. Текстура стали 0X18Н2А
  • 7. Способы оптимизации структурного состояния высокопрочных стареющих сталей для повышения их сопротивления ЗР и КРН
    • 7. 1. Использование сложных режимов закалки
    • 7. 2. Лазерная закалка сталей с оплавлением поверхности
    • 7. 3. Разработка МСС с высоким сопротивлением ЗР
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ 217 ОСНОВНЫЕ
  • ВЫВОДЫ 218 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ
  • СПИСОК

Оптимизация структурного состояния высокопрочных стареющих сталей для повышения их сопротивления замедленному разрушению и коррозионному растрескиванию под напряжением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

С развитием техники проблема повышения работоспособности многих деталей машин и аппаратовв условиях сложного нагружения, каким являются замедленное разрушение (ЗР) и коррозионное растрескивание под напряжением (КРН), представляется актуальной. Использование в этих условиях высокопрочных материалов таких, как мартенситностареющие стали (МСС) или новые аустенитные Сг-Ы-стали, выдвигает задачу повышения их эксплуатационной надежности. Для решения этой задачи необходимо получение в данных сталях оптимальной структуры, обеспечивающей их высокое сопротивление охрупчиванию в условиях подобного вида нагружения. Безуглеродистые МСС, разработанные 40 лет назад, в настоящее времясохраняют преимущества перед углеродистыми высокопрочными сталями: высокую технологичность, широкий диапазон рабочих температур (от криогенных до 500−600°С) и высокое сопротивление хрупкому разрушению. Благодаря этому МСС нашли применение в авиационной и ракетной технике, в судостроении, приборостроениии атомной энергетике. Однако указанные свойства характерны для МСС при стандартных скоростях испытания механических свойств, в то время как в условиях статического нагружения после низкотемпературного старения они подвержены замедленному разрушению. Опасность этого явления усиливается в присутствии влаги, водных растворов солей и кислот, водорода.

Явление ЗР МСС изучено сегодня достаточно подробно, этому вопросу посвящены работы В. И. Саррака, В. В. Забильского, а также японских исследователей (Асаяма Ю., Хоруши М.) и др. Однако остаются недостаточно изученными вопросы влияния на кинетику ЗР МСС таких факторов, как рабочая среда, технология выплавки, закалкиМСС, нет полной ясности в вопросе механизма ранних стадий старения, ответственных за хрупкое разрушение сталей данного класса. Изучение этих вопросов представляет не только научный, но и практический интерес.

В настоящее время одним из эффективных путей решения задачи создания экономнолегированных высокопрочных сталей аустенитного класса, которые 9 должны превосходить по прочности, технологичности и эксплуатационным 6 характеристикамтрадиционные коррозионностойкие стали, является использование в качестве основного легирующего элемента азота, в значительной степени стабилизирующего аустенит и превосходящего другие элементы по упрочняющей способности и стоимости.

В последние 20−30 лет в Институте металлургии и материаловедения РАН им. A.A. Байкова ведутся работы по разработке нового класса безникелевых или экономно легированных никелем хромистых коррозионностойких сталей со сверхравновесным содержанием азота. Исследованию структуры и свойств сталей с высоким < содержанием: азота посвящены также работы JT.M. Капуткиной, В. Г. Гаврилюка, Ю. И. Чумлякова и др. Однако, несмотря на перспективность высокопрочных сталей системы Fe-Cr-N, как основы коррозионностойких материалов, остается пока неизученным важное для их использования проявление эффекта коррозионного растрескивания под напряжением.

Представлялось важным с практическойточки зрения исследовать влияние различных факторов на ЗР и КРН MGC и ВАС, а исследование особенностей механизма ранних стадий распада пересыщенных оси- у-твердых растворов с интерметаллидными нитридным упрочнением представляло практический, и научный интерес. Актуальность работы подтверждается выполнением ее в рамках госбюджетных и хоздоговорных тем по программам Министерства образования РФ и Министерства промышленности, науки и технологий РФ.

В работе детально изучено влияние металлургического фактора, химического состава стали и среды испытания, а также термической обработки на структуру, фазовые превращения, физико-механические и химические свойства, замедленное разрушение и коррозионное растрескивание под напряжением высокопрочных Ni-Ti-, Ni-Co-Ti-, Ni-Cr-Ti-, Ni-Cr-Cu-Ti-, Ni-Co-Cr-Cu-Ti-мартенситностареющих и Cr-N-, Cr-Ni-N-аустенитных сталей. Проведено комплексное исследование структуры исследованных высокопрочных стареющих сталей во взаимосвязи с ЗР и КРН, проанализированы и обобщены полученные результаты. В результате проделанной работы на защиту выносятся следующие положения:

• Кинетические диаграммы ЗР Ni-Tiи Ni-Co-Ti-MCC, соответствующие % 9 классической диаграмме водородного охрупчивания и показывающие, что 7 скорость роста трещины при ЗР зависит в основном от химического состава м режима старения стали. Режим закалки стали в большей степени*влияет па механизм роста трещины. Предлагается рассматривать ЗР как один из вариантов КРН, протекающего по механизму водородного охрупчивания:

• Кинетические особенности ранних стадий (350−450 °С) распада пересыщенного а-твердогот раствора МСС пяти систем легирования, ответственные за ЗР с максимальной скоростью роста трещины.

Выявленная в N1- Со-Л-МСС после тепловой выдерэ/ски при 400 °C, упорядоченная фаза Рез (№, Л), имеющая сложную кубическую решетку типа ООз, — Кристаллографическая модель ранних стадий распадаг иг вид ориентационной связи выделяющихся в процессе старения фаз с матричным а-твердым раствором.

• Общие для №-Н~МСС с интерметалл иди ым и Сг-ВАС с нитридным упрочнением закономерности ранних стадий распадапересыщенных аи у-твердых растворов, сопровождающиеся увеличением* твердости, электросопротивления, скорости коррозии, а также скорости ЗР и КРН, и: свидетельствующие об упорядочении твердого раствора.

• Выявленная? на ранних стадиях старения в исследованных №-Со-77-МСС и Сг-ВА С, кристаллографическая текстура, как результат наследования текстуры ковки: Эволюция текстуры в результате закалки и старения, а также воздействия упругих напряжений. Роль текстуры в охрупчивании высокопрочных стареющих сталей при ЗР и КРН.

СложнолегированнаяN1- Со — С гСиТ1-МСС, обладающая высокими сопротивлением ЗР и КРН за счет упрочнения интерметаллидом другого, чем1 МзТц типа, а таю/се способъи оптимизации структурного состояния> высокопрочных стареющих сталей для повышения их сопротивления ЗР и КРН путем усложнения режимов закалки и использования лазерной закалки с оплавлением поверхности.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Развиты представления-о механизме ЗР МСС, которое рассматривается как один из вариантов КРН, протекающего по механизму водородного охрупчивания со скоростью, зависящей в основном от режима старения стали.

2. На основе систематических исследований кинетики старения МСС пяти систем легирования после различных режимов закалки установлены закономерности начальной стадии старения, влияющие на рост трещины с максимальной скоростью. Начальной стадии старения мартенсита в МСС на Ре-№-И-основе соответствует образование упорядоченной фазы, имеющей сложную кубическую решетку типа БОз, и кристалографически ориентированного зарождения на ней стабильной фазы. Предложена кристаллографическая модель ранних стадий распада пересыщенного а-твердого растворами вид ориентационной связи выделяющихся в процессе старения фаз с матричным а-твердым раствором.

3. Установлено, что распад пересыщенного у-твердого раствора в МСС, содержащих остаточный аустенит, и в Сг-ВАС сопровождается у->а-превращениемпри охлаждении и/или приложении внешней упругойнагрузки в процессе ЗР и КРН, протекающих межзеренно.

4. На ранних стадиях старения в исследованных М-Со-И-МСС и Сг-ВАС выявлена кристаллографическая текстура, унаследованная от текстуры ковки в результате ориентированного характера процессов рекристаллизации, у<-«а-превращений и начальных стадий распада аили у-твердых растворов. Определены факторы, способствующие сохранению или размытию текстуры в МСС.

5. Разработана новая М-Со-Сг-Си-'П-МСС сталь, отличающаяся высоким сопротивлением ЗР и КРН, что обусловлено пониженным содержанием титана и образованием при старении интерметаллидной Я-фазы, отличного от №зТл состава. Сталь прошла промышленное опробование в условиях титано-магниевого производства и в качестве порошковой проволоки для* наплавки высоконагруженных изделийработающих в коррозионных средах.

6. Разработаны способы оптимизации структурного состояния высокопрочных стареющих сталей путем использования комбинированных режимов закалки, или лазерной закалки с оплавлением поверхности.

Автор выражает благодарность к.т.н. Чумаковой Л. Д. и к.т.н. Хадыеву М. С. за помощь в проведении рентгеноструктурных и электронномикроскопических исследований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Наосновании ранее проведенных исследований коррозионных и коррозионно-механических свойств сталей аустенитного класса (на Fe-Cr-, Fe-Cr-Ni-, Fe-Mnи Fe-Cr-Мп-основах с углеродом), упрочняемых механической и термомеханической обработками с целью использованияэффекта метастабильности аустенита [66−70,137−140,142,143,190,208], а также сталей мартенситного класса [76,141,143,175−177,181,190,209−216], упрочняемых старением, и переходного класса [217] выявлены общие закономерности их хрупкого разрушения в коррозионных средах: зависимость скорости коррозии и коррозионно-механического разрушения от степени метастабильности твердого раствораносит немонотонный характер, имеющий максимум на стадии упрочнения, сопровождающейся образованием текстуры. На примере аустенитной стали- 12X18Н9Т показано, что после предварительной холодной деформации ~25% [190] прикавитационно-коррозионном воздействии образуется мартенсит деформации предпочтительной ориентировки, унаследованной? от текстуры деформации аустенита. На примере мартенситностареющей стали ОЗН18КЗМЗТ (1) показано, что начальной стадии старения также соответствует образование текстуры, унаследованной от текстуры ковки и рекристаллизации аустенита в результате ориентированных у<-«а-превращений и образования метастабильной упорядоченной фазы [181]. Формирование текстуры, характерной только для состаренного состояния, может быть обусловлено, по мнению авторов [218], снятиемфазового наклепа предшествующих фазовых превращений в обедненной матрице. Исследованиемновых Cr-высокопрочных сталей со сверхравновесным содержанием азота (BAG) [17,33,201,219,220] с нитридным упрочнением выявлено наличие текстуры на начальной стадии старения, и на примере стали 0Х18Н2А1 показана? эволюция текстуры аустенита в процессе технологических операций производства и упрочнения стали.

Результаты исследований позволили разработать новые высокопрочные коррозионностойкие Ni-Cr-Ti-MCC [191,192] и предложить способы оптимизации структуры высокопрочных стареющих сталей для повышения их сопротивления замедленному разрушению и коррозионному растрескиванию. 217.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г. Специальные стали. 2-е изд., перераб. и доп. Mi: МИСИС, 1999.408 с.
  2. М.Д. Структура, свойства и области применения высокопрочных мартенситностареющих сталей //МиТОМ, 1985, № 5, с.23−33.
  3. М.Н., Астапчик С. А., Ярошевич Г. Б. Мартенситностареющие стали Н20ТЮ //ФММ, 1971, т.31, вып.2, с.813−823.
  4. С.Р. Экономнолегированные мартеснитностареющие стали. М.: Металлургия, 1974. 208 с.
  5. М.Д., Кардонский В. М. Высокопрочные мартенситностареющие стали. М.: Металлургия, 1970. 224 с.
  6. Медь в черных металлах: Под ред. Мэя И. Ле, Шетки Л.М.-Д: Пер. с англ. /Под ред. Банных O.A.- М.: Металлургия, 1988. 312 с.
  7. С.З. Строение и свойства металлических сплавов. М.: Металлургия, 1971. 496 с.
  8. К.В. Модулированные структуры в стареющих сплавах. Киев: Наукова думка, 1975. 232 с.
  9. О.В., Ильин А. И., Кардонский В. И. Влияние ТО на механические свойства МСС //МиТОМ, 1983, № 4, с.43−46.
  10. А., Николсон Р. Дисперсионное твердение. М: Метраллургия, 1966. 237с.
  11. Р.Д., Перкас М. Д. Факторы влияющие на пластичность и вязкость МСС //МиТОМ, 1975, № 9, с.2−11.
  12. Структура и свойства сплава 05X18А7 /Ю.И- Установщиков, A.B. Рац, O.A. Банных, В. М. Блинов //Металлы, 1994, № 2, с.51−57.
  13. Структура и свойства высокоазотистых аустенитных сплавов Fe-18%Cr, содержащих до 2% Ni /Ю.И. Установщиков, A.B. Рац, O.A. Банных, В. М. Блинов, М. В. Костина, Е.И. Морозова//Металлы, 1998,№ 2, с. 38−43.
  14. Свойства структур, формирующихся после закалки Fe- 18Сг-(0,6−1,3)%Nсплавов с добавками и без добавок никеля /Ю.И. Установщиков, A.B. Рац, 220
  15. O.A. Банных, В. М. Блинов // Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1997, № 7, с.48−51.
  16. Структура и механические свойства нержавеющей азотсодержащей мартенситной стали типа 0Х16Н4АБ /В.М. Блинов, O.A. Банных, М. В. Костина, Ю. Р: Немировский- М-С. Хадыев //Металлы, 2000- № 3- с. 64−71.
  17. Liljas Mats. Development of superaustenitic stainless steels //Sheffield Avestall. Weld- World. 1995. № 36. P.55−63.
  18. Механические- свойства азотсодержащих нержавеющих сталей после термической и термомеханической обработки /Л.М. Капуткина, Д. Ю. Улунцев, Д. Г. Прокошкина //Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1995- № 7, с. 45−46.
  19. О природе упрочнения высокоазотистых сталей: на основе железохромомарганцевого аустенита /Л.Б. Зуев, H.A., Дубовик, В. Е. Пак //Известия ВУЗов. Черная металлургия, 1997, № 10- с. 61 -64.
  20. Влияние азота на¦ механические свойства сталейi Fe-Cr-Mn для $ криогенной техники /В.И. Саррак, С. О. Суворова, Г. Н. Грикуров //Металлы, 1994, № 3, с. 67−69.
  21. Особенности взаимодействия дислокаций с атомами азота в условиях микропластических деформаций в хромоникелевых высокоазотистых сталях /В.Н. Варюхин, Н. ШБелоусов, Е. Г. Пашинская //ФТВД, 1999- № 1, с. 12−19.
  22. Структура высокоазотистых сплавов Fe-18%Cr /Ю.И. Установщиков, А. В. Рац, O.A. Банных//Металлы, 1996, № 1, с. 67−73.
  23. Исследование фазовых превращений в высокоазотистых мартенситных и аустенитных сталях методами внутреннего трения- и калориметрии /В.П. Левин, В. Б. Проскурин, М. С. Степанов //Металлы, 1993, № 6, с.107−111.
  24. Э.Г., Шлямнев А. П. Структура и свойства низкоуглеродистых азотсодержащих аустенито-ферритных коррозионно-стойких сталей //МиТОМ, 1995, № 9,с.10−15.
  25. Svinivason Ahila, Reynder Brigett, Grabke Hous Jurgen. Localised Corrosion Behavior ofHigh and Low Nitrogen Cr-Mn Steel //Steel Rec. 1995. F 66. H 10. S. 439−443.
  26. Kamachi Mudali U., Reynder Вi, Stratmann M. Localised Corrosion Behavior of Fe-Ni Model Alloys//Corros. Sci. 1999. V 41. N 1. P. 179−189.
  27. O.I., Крохмальный O.O. Штанговая короз! я стали 12Х18АГ18Ш у розчинах хлорид! в //®i3.-xiM. Тех. матер., 1999, 35, № 3, с.81−85.
  28. Ю.Н., Журавлев Н. Т., Смирнов М. А. Сопротивление коррозионному растрескиванию высокоазотистой аустенитной стали после высокотемпературной обработки //ФММ, 1998, т. 86, № 1, с. 154−461.
  29. Нейтроноспектроскопическое доказательство сильного Cr-N-взаимодействия азотистых сталях /В.В. Сумин, А. Ю. Музычка, Г. Чимид, Ц. Рашев, JI. Сарьванов, Л. Е. Фыкин //ФММ, 1999, т.87, № 3, с. 65−71.
  30. Влияние термической обработки на структурные превращения и свойства высокоазотистых хромистых сталей /В.М Блинов, A.B. Елистратов, А. Г. Колесников, А. Г. Рахштадт, А. И. Плохих, Е. И. Морозова, М-В. Костина //МиТОМ, 2000, № 6, с. 19−24.
  31. М.В., Банных O.A., Блинов В.М^Особенности сталей, легированных азотом //МиТОМ, 2000, № 12, с. 3−6.
  32. Влияние азота на склонность аустенитных Cr-Ni-Mn-сталей к замедленному разрушению в условиях воздействия напряжений и водорода/С.О. Суворова, Г. А. Филиппов//МиТОМ, 1996, № 3, с. 24−25.
  33. И.П., Никитина Н:В., Кармангун И. В. Влияние азота на механизм упрочнения аустенитной нержавеющей стали //Известия ВУЗов. Физика, 1999, т.42, № 7, с. 42−52.
  34. Влияние примесных элементов на микросегрегации в Cr-Ni-Mn-N-аустенитных сталях /Тап Jun, Ma Luming, Liang Guojon, Li Shouxin, Li Yiyi //Jihshu Xuebao = Acta met, Sin. 1999. V 35. N 8. P. 809−815.
  35. Исследование коррозионного растрескивания, структуры и свойств упрочненных Cr-Мп аустенитных сталей с азотом /Ю.Н. Гойхенберг, Л. Г. Журавлев, Д. А. Мирзаев, B. B i Журавлева, Е. П. Силина, В. Ю. Внуков /ФММ, 1988, т.65, вып.6, с.1131−1137.
  36. Сопротивление коррозионному растрескиванию, структура и свойства упрочненных хромо-марганцевых аустенитных сталей /Журавлев, Д. А. Мирзаев, В. В. Журавлева, Е. П. Силина, В. Ю. Внуков //ФММ, 1987, т.63, № 4, с.793−799.
  37. Pirowski Zenok. Nitrogen as an alloying addition improving the. erosive-corrosion resistance of chromium-niekel-molibdenum cast steel. Pt.l. General characteristics. Nitrogen solubility in the alloy. //Pf. Inst. Odlew. 1998. V 48. N 1−2. P.75−87.
  38. О.П., Эстрин Э. И. Изменение кинетики мартенситного превращения под влиянием ранее возникшего мартенсита //ДАН CCGP: 1962, т.142, № 2, с.330−333.
  39. Богачев И. Н, Савалей Е. В., Эйсмондт Т. Д. Влияние мартенситных превращений на кавитационную стойкость нестабильных аустенитных сталей //ФХММ, 1977, т. 13, № 6, с.78−80.
  40. И.Н., Малинов Л. С., Эйсмондт Т. Д. Влияние предварительной пластической деформации на кинетику мартенстного превращения и механические свойства нестабильный аустенитных сталей IIИзв. АН СССР.
  41. Металлы, 1971, № 5, с. 168−174.
  42. Малинов" Л.С., Коноп-Ляшко В. И- Холодная пластическая деформация хромомарганцевых аустенитных метастабильных сталей / МиТОМ- 1984, № 1, с.36−38.
  43. Л.С., Коноп В. И., Соколов К. Н. и др. Оптимизация интенсивности мартенситного превращения при нагружении в хромомарганцевых сплавах. //Изв. АН СССР. Металлы, 1976, № 5, с.143−148.
  44. Богачев: И.Н., Эйсмондт Т. Д., Малинов Л. С. Влияние нагрева на развитие мартенитных превращений в холоднодеформированных нестабильных аустенитных хромомарганцевых сталях /ФММ- 1973, т.35, вып.1, с.134−140.
  45. Л.С., Коноп В. И., Соколов К. Н. Связь между параметрами распада аустенита при- деформации и механическими свойствами хромомарганцевых нестабильных сталей //Изв. АН СССР. Металлы, 1977, № 6, с. 110−114.
  46. И.Н., Рудаков А. А. Температурная- зависимость механических свойств и кинетика фазовых превращений стали 0Х14АГ12М //ФММ, 1978, т.46, вып.1, с.154−155.
  47. Zackay V.F., Bhandarcar M.D., Parker E.R.The role of the deformation induced phase transformations in the plasticity of some- iron-base alloys //"Adv. Deformation Process" 21-st Sagamore Army Mater. Res. Conf. N.-Y., 1974″, 1978, p.351−363.
  48. Pinean A.G., Pelloux R.M. Influence of strain-induced martensite transformations on fatigue crack growth rate in stainless steel- //Proc. IX Int. Conf. On Electron Microscophy, Toronto, v 1,1978- p.624−625.
  49. Woodford • D.A. Cavitation- erosion, induced phase transformation in alloys //Met. Trans. 1972. V3. N4. P. l 137−1145.
  50. Г. А., Саррак В. И., Перкас М. Д. Явление задержанного разрушения МСС //ДАН СССР, 1976, т.226,№ 4, с.819−822.
  51. B.C. Разрушение металлов. М.: Металлургия, 1979. 168 с.
  52. В.В., Величко В .В., Ильина С. Г. Замедленное разрушение мартенситностареющих сталей. 1. Роль среды испытаний (воздух, вакуум) //ФММ, 1995, т.80, вып.6, с.108−118.
  53. В.В., Величко В. В., Гильмутдинов Ф.З- и др. Замедленное разрушение мартенситностареющих сталей: 2. Механизм охрупчивания границ зерен при испытаниях на воздухе. //ФММ^1997, т.83, вып.2, с.160−175.
  54. И.С., Забильский В.В, Саррак В. И. Замедленное разрушение мартенситностареющих сталей//ФММ- 1991, № 7, с.5−11.
  55. Y. Задержанное разрушение сверхвысокопрочных мартенситно-стареющих сталей с 18% Ni. //"Нихон киндзоку гаккайси, Jap. Inst. Metals". 1982: V 46- N11'. РЛ 081−1088.
  56. Asayama Y. Delayed failure and precipitation behaviour in maraging steels //Trans. Jap. Inst. Metals. 1987. V 28. N 4. P.281−290.
  57. В.И., Суворова C.O.- Артемова E.H. Явление замедленного разрушения в хромомарганцевой стали с метастабильным аустенитом- ДАН СССР, 1986- т.290, с.1371−1374.
  58. B.B., Эфрос Б. М., Гладковский C.B., Березовский А.В- Замедленное разрушение двухфазной метастабильной Fe-Mn-стали после гидропрессования. //Металлофизика и новейшие технологии", 2000. Т.22, № 1. с.40−44.
  59. Березовская? В.В., Эфрос Б. М. Влияние мартенситных превращений на замедленное разрушение (у+е)-Ре-Мп-сплавов. //Материаловедение. 2001. № 3. С.33−37.
  60. C.B., Мальцева JI.A. Релаксация напряжений при мартенситном превращении ревертированного аустенита в мартенситностареющей стали.•" г
  61. ФММ, 1997, т. 84, вып.4, с. 117−122. 226
  62. М., Курибаяси К., Кавасаки С. Ni Ti-мартенситностареющие стали с высокой вязкостью и сопротивлением замедленному разрушению. //Заявка 6 447 834, Япония. Кокой токке кохо. Сер. З (4), .1989−614, с. 191−196.
  63. Т. Моделирование эксперимента по вкладу водородного охрупчивания в коррозионное растрескивание под напряжением высокопрочного алюминиевого сплава. //Keikinzoku=J. Jap. Inst Light metals. 1992. V 42. N 1. P.21−26.
  64. Saiga Y., Fukagawa M., Ohyama M. Delayed failure of high strength steels in environments. //Document No. IIW-IX-1025−77/ At 1977 Meeting of International Institute of Welding, Tokyo, Japan, 34 p.
  65. McEvily A.J., Le May h Hydrogen-assisted cracking: //Mater. Charact. 1991. V 26. N 4. P.253−268.
  66. Перкас М. Д- Высокопрочные мартенситностареющие стали. //МиТОМ- 1968, № 6, с.2−14.
  67. R.N. Современные представления- о коррозионном растрескивании под напряжением. //ЮМ. 1992. V 44. N 12. Р. 12−19:
  68. Т. Моделирование эксперимента по вкладу водородного охрупчивания в коррозионное растрескивание- под напряжением высокопрочного алюминиевого сплава- //Keikinzoku=J. Jap. Inst. Light metals. 1992. V42. N1. P. 21−26.
  69. Agarvala V. S- Stress Corrosion Cracking of High Strength Steels //11th Int. Corros.-Congr.: Innov. And Technol. Transfer Corros. Contr., Florence, 2−6 Apr., 1990. Vol.3. //Assoc. ital. met. Milano. 1990, p. 367−376.
  70. Meyn D.A., Bayles R.A. The Role of Hydrogen in Embrittlement of Titanium Alloys //4th Int. Conf. «Hydrogen and Mater.», Beijing, 9−13 May, 1988- p. 314 315.
  71. В.JI., Зарубин С. В., Басиев К.Д. К. построению математической модели замедленного разрушения при водородном- охрупчивании стали. //2-й Рос. Науч.-техн. семин. «Водород в мет. матер.», Москва 13−14 декабря, 1994: Матер. Семин. М., 1994, с. 49.
  72. Tromans D. O- О поверхностной энергии и водородном охрупчивании железа и: стали. //Acta. Met. Et mater. 1994. V 42: N 6. P. 2043−2049:
  73. Robertson W.D., Tetelman A.S. Strengthening Mechanism in Solids. //ASM, Metals Park, Ohio, 1962, p. 217.
  74. Flanagan W.F., Bastias P, Lichter B.D. Теория внутризеренного коррозионного растрескивания под напряжением. //Acta met. Et mater. 1991. V 39. N 4. P. 695 705.
  75. A., Schijve J. Коррозионное растрескивание сплава Al-Li 2090-Т83 в искусственной морской воде. //Corrosion (USA). 1992. V 48. N 11. P. 898−909.
  76. В.В., Филиппов Ю. И. Влияние перестаривания на повышение сопротивления «коррозионному растрескиванию высокопрочной марганцевой аустенитной стали. //ФММ, 1995, т. 79, № 2, с. 136−143.
  77. Kajimura H-, Nagano H. Коррозионное растрескивание под напряжениемциркония в горячей азотной кислоте. //Corrosion (USA). 1992. V 48. N 5. P.391.397. 0
  78. L., Lemaitre C., В erenger G. Определение скорости коррозионного растрескивания под напряжением. Использование ингибиторов. //Rev. Met. (Fr.) 1993. V 90. N2. P. 281−290.
  79. M.L., Duffo G.S., Gelvele I.R. Коррозионное растрескивание под напряжением Ag-30%Cd в растворах нитрата. //Corros. Sei. 1994. V 36. N 10. P. 1805−1808.
  80. Raicheff Raicho, Fachikov Ludmil. Коррозионное растрескивание низколегированной хромистой стали в растворах нитратов. //Z. Metallk. 1995: V 86. N11. Р. 769−773:
  81. Т., Newman P.C., Siradzki К. Коррозионное растрескивание под напряжением a-латуни без окисления меди. //J. Electrochem: Soc. 1993. V 140. N 2. P. 348−352.
  82. Wang Z.F., Zhu Z.Y., Ke W. Коррозионное растрескивание сплава Al-Li. //Met: Trans. A. 1992. V 23. N 12. P. 3337−3341.
  83. Iwanaga Hiroyuki, Oki Takeo. Водородное охрупчивание нержавеющей стали SU304, прошедшей пассивирующую обработку в 30%-ном растворе HNO3 при 60 °C. //Zairyo=J. Soc. Mater. Sei., Jap. 1994: V 43. N 494. P. 1496−1501.
  84. J. Dalian Univ. Technol. 1994- V 34. N 2. P. 145−149. 230
  85. P., Ramakrishna S., Hawboll E.B. Коррозионное растрескивание под напряжением стали ASTM A516 в горячих содовых растворах эффекты влияния потенциала и сварки. //Corrosion. 1986. V 42. N 2. Р. 63−70.
  86. Н., Nagano Н. Коррозионное растрескивание под напряжением циркония в горячей азотной кислоте. //Corrosion (USA). 1992. V 48. N 5. P. 391−397.
  87. Sato > E., Abo H., Murata Т. Оценка времени до разрушения и ускоренные испытания на коррозионное растрескивание под напряжением нержавеющей стали в нейтральной хлоридной среде. //Corrosion (USA). 1990. V 46. N11. P. 924−928.
  88. Lynch S.P. Mechanisms of fatigue and environmentally assisted fatigue. //"ASTM Spec. Techn. Publ.» 1979- N 675. P. 174−209.
  89. Rugh E.N. On the propagation of transgranular stress-corrosion cracks. //Atom. Fract. Proc. NATO Adv. Res. Inst. Calcatoggio, 22−31 May, 1981, New York, London: 1983, p.997−1008.
  90. Hahn M.T., Rugh E.N. The use of load pulsing in the interpretation of transgranular stress-corrosion fracture surfaces in a type 31 OS stainless steel. //Corrosion (USA). 1980. V 36. N 7. P.380−382.
  91. Newman R.C., Sieradzki К Electrochemical aspects of stress corrosion cracking of staneless steals. //Corros. Sci. 1983. V 23. N 4. P.363−378.
  92. Davidson D.L., Lankford J. The effect of water vapor on fatigue crack tip mechanics in 7075-T651 aluminium alloy. //"Fatigue Eng. Mater. And Struct." 1983. V 6. N 3. P.241−256.
  93. P.H. Влияние водной среды на коррозионную усталость. //В кн.: Коррозионная: усталость металлов. Тр.1 сов.-англ., семинара. Львов, 19−22 мая, 1980, Киев: 1982, с.66−85.
  94. Kimura Juji, Yagasaki Takayoshi. Процесс зарождения коррозионно-усталостных трещин- в* ферритной нержавеющей- стали. //Когакунн дайгаку кэнкю хококу. Res: Repts. Kuin Univ." 1981. N51. Р.84−92.
  95. Kitaura Ikushi e.a. Corrosion Fatigue Microcrack Initiation and Propagation. //Tetsu to hagane, J. I ron and Steel Inst. Jap. 1983. V 69. N 5. P.706−710.
  96. Vatanabe Masaki- Yoshihiko Mukai. Stress Corrosion Cracking of Austenitic Stainless Steel under Pulsating Load. //"Mech. Behav. Mater." Proc. Inst. Conf. Mech. Behav. Mater. Kyoto, 1971. V 3. 1972. P.283−291.
  97. Г. В., Григоркин В. И. Коррозионно-усталостная прочность и кавитационная стойкость Cr-сталей со структурой нестабильного аустенита. //Проблемы прочности, 1973, № 9, с.48−50.
  98. Г. В., Григоркин В. И., Чухрин Л:А., Кузнецова Л.М.
  99. Коррозионно-усталостная стойкость при кавитации хромо-никедь232кремнистых аустенитаых сталей. //Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 1974, № 4, с. 125−128-
  100. И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационностойкие сплавы. М-: Металлургия, 1972.192 с.
  101. О соотношении коррозионного и эрозионного факторов в кавитационном разрушении металлов. /Карасюк Ю.А., Кочеров В. И., Бенино (Березовская) В .В., Галактионова НШ. //ФХММ, 1976, т.12, № 5, с.87−91.
  102. Березовская! В.В., Векслер Ю. Г., Манакова H.A. Влияние предварительной^ холодной деформации на кавитационно-коррозионную стойкость, стали 12Х18Н10Т. //МиТОМ, 1986, № 6, с.57−59.
  103. Структура, механические свойства и кавитационно-коррозионная' стойкость стали ОЗХЮН5К5МЗДТЮС. /Звигинцев Н.В., Березовская В. В., Хадыев М. С., Рудычев A.C. //ФММ, 1986, т.62, вып.5, с.1014−1019.
  104. Березовская В. В-, Векслер Ю. Г., Кочеров В. И. и др. Характеристика коррозионно-кавитационного разрушения стали ЭИ-943 в растворах Н3РО4 //Защита металлов. 1979: Т. 15, вып.5. С.375−377.
  105. Г. Г. Водородное охрупчивание., В кн.: Охрупчивание конструкционных сталей г и сплавов: Пер. с англ. /Под ред. Брайента К. Л., Бенерджи С.К.-М.: Металлургия, 1988- с.256−333.
  106. О.Н., Никифорчин Г. Н. Механика коррозионного разрушения конструкционных сплавов. — М.: Металлургия, 1986. 294 с.
  107. Ю.А. Влияние переплавных процессов на структуру и свойства стали. М.: Металлургия, 1991. 235 с.
  108. Испытание, материалов: Справ. /Под ред. X. Блюменауэра: Пер. с нем. Под ред. M. J1. Бернштейна. М: Металлургия, 1979.448 с.
  109. Oriani R.A. Hydrogen embrittlement of steels. //Annu. Rev. Mater. Sci. 1978. V. 8. P: 327−357.149: Oriani R.A., Josephic P.H. Equilibrium aspects of hydrogen-induced cracking of steels. //Acta Met. 1974. V 22. N 9. P. 1065−1074.
  110. Knott J: F. Some Effects of Hydrostatic Tension on Fracture Behaviour of Mild Steel. //J. of Iron and Steel Inst. 1966. V 204. N 2. P. 104−111.
  111. Brown B.F., Fujii С.Т., Dahlberg Е.Р. Methods for Studying the Solution Chemistry Within Stress Corrosion Cracks // J. Electrochem. Soc. 1969. V 116: N 2. P. 218−219.
  112. Н.И. Теория коррозионных процессов. М.: Металлургия, 1997. 368 с.
  113. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. 472 с.
  114. Н.Д., Чернова Г. П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1993. 416 с.
  115. Carter C.S. In «ARPA Handbook on Stress Corrosion Cracking and Corrosion Fatigue», R. Staehle and speidel, eds. 1977. P. 99−112.
  116. Gerberich W.W., Chen Y.T., John C.St. A Short-ime Diffusion Correlation for Hydrogen-Induced Crack Growth Kineticks. //Met.Trans. 1975. 6A. N 8. P.1485−1498.
  117. Nelson H.G., Williams D P. Stress Corrosion and Hydrogen Embrittlement of Iron Base Alloys //R. Staehle and speidel, eds. 1977. P. 390−404.
  118. Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Индицирование рентгенограмм: Справочное руководство. М.: Наука, 1981. 496 с. 234
  119. Asayama Y. Delayed failure and precipitation behaviour in maraging steels. //Trans. Jap. Inst. Metals. 1987. V 28. N 4. P.281−290.
  120. B.M., Гольдштейн М. И. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979: 208 с.
  121. Detert K. The- Investigation of the Precipitation Behaviour in Hihg-Strength Martensite-Age-Hardening Nickel Steels //Arch. Eisenhuttenw. 1966. Bd 37. H 7. S. 579−589-
  122. В.Б. Механизм упрочнения хромоникелевых и никелевых мартенситностареющих сталей. //МиТОМ, 1971, № 4, с.2−6.
  123. Zhu F, Mertens P., Wollenberger Н. Field Ion Microscopy and Atom Probing of Guinier Preston Zones and y" Precipitates in Cu-2.1wt % Be. //Z. Metallkde. 1986. Bd 77. H I. S. 1−5.
  124. И.Н., Стрижак В-А., Хадыев M.C. Электронографическое исследование мартенситностареющих сплавов. //ФММ, 1970, т. 29, вып.5, с. 998−1004.
  125. У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978. 526 с.
  126. И.Н., Звигинцев Н. В., Могутнов Б. М. Исследование старения мартенсита стали Н20ТЮ. //ФММ, 1971, т.31, вып.4, с.813−823.
  127. С.В., Мальцева JI.A. Влияние температуры аустенитизации- на процессы старения мартенситностареющей стали. //Металлы, 1992, № 3, с.84−87.
  128. Ramsden A.R., Cameron E.N. Kamasite and Taenite Superstructures and a Metastable Tetragonal Phase in Iron Meteorites //American Mineralogist. 1966. V 51. N 1−2. P. 37−55.
  129. Вол A.E. Строение и свойства двойных металлических систем.Т.2. М.: ГИФМЛ, 1962,982 с. 235
  130. Ч.С., Массальский Т. Б. Структура металлов. 4.1. М.: Металлурги, 1984.352 с.
  131. Miller G.P., Mitchell W.I. Structure of Nickel-Cobalt-Molybdenum Maraging Steels in the Air-Cooled Condition //J. Iron and Steel Inst. 1965. V 203. N 9. P. 899−904.
  132. B.B. О природе высокой склонности Fe-Ni- и Fe-Ni-Co мартенситностареющих сталей с титаном к замедленному разрушению. //Металлы. 2003. № 5. С. 42−53.
  133. В.В., Звигинцев Н. В., Осминкин В. А. Структура, особенности старения и коррозионные свойства сплавов Fe-Co-Cr. //Изв. вузов. Черная металлургия, 1983, № 12, с.81−86/
  134. В.В., Грачев C.B., Ширихин В. Б. Начальные стадии распада пересыщенного твердого раствора и: замедленное разрушение мартенситностареющих сталей. //Металлы, 2001, № 2, с.48−54.
  135. В.И., Садовский В. Д. Исследование а-«у-превращения и перекристаллизации мартенситностареющей стали. //ФММ, 1972, т.34, вып. З, с. 518−528.
  136. Роль текстуры в процессах старения и- замедленного разрушения мартенситностареющей< стали. /В.В. Березовская, C.B. Грачев, Ф. В. Минеев, Д. В. Титорова, В. Б. Ширихин //МиТОМ, 2001, № 2, с.21−24.
  137. В.Д., Счастливцев В. М., Табатчикова Т. И. Лазерный нагрев и структура стали: Атлас микроструктур. Свердловск: УрО АН СССР, 1989. 101с.
  138. Особенности упрочнения мартенситностареющих сталей после лазерной обработки. /В.М. Счастливцев, Т. И. Табатчикова, ИЛ. Яковлева, АЛ. Осинцева //ФММ, 1993, т.75, вып. З, с.138−146.
  139. М.А., Счастливцев В. М., Журавлев JI.F. Основы термической обработки стали. Екатеринбург: ИФМ УрО РАН, 1999. 495 с.
  140. Хейкер Д. Мм Зевин JI.C. Рентгеновская дифрактометрия. М.: Физматгиз, 1963.380 с.
  141. Gerold V., Karnthaler Н.Р. On The Origin of Planar Slip In F.C.C. Alloys. //Acta metall. 1989. V 37. N 8. P.2177−2183.
  142. А.Н., Перевезенцев B.H., Рыбин B.B. Границы зерен в металлах. М.: Металлургия, 1980. 156 с.
  143. Дж.У. В кн.: Физическое металловедение. Вып.Н. М.: Мир, 1968, с.227−341.
  144. С.С., Расторгуев JI.H., Скаков Ю. А. Рентгеноструктурный и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. 108 с.
  145. В.В., Векслер Ю. Г., Звигинцев Н. В. и др. Мартенситностареющая нержавеющая сталь. Авт. св. № 1 165 719. //БИ № 25, 1985.
  146. Н.В., Насекан А. Ф., Березовская В. В. и др. Сталь. Авт. св. СССР № 1 407 093 (ДСП), 1988.
  147. Н.В., Махнева Т. М., Махнев Е. С. Анализ причин охрупчивания хромоникелевых сталей с титаном. //МиТОМ, 1998, № 2, с.23−27.
  148. Thompson F.A. West D.R.F. Intermetallik compound precipitation in an Fe-10% Cr-13% Co-5% Mo alloy. //Journal of the Iron and Steel Institute. 1972. V 210. N9. P.691−697. >
  149. Л.В., Звигинцев H.B., Титов В. И., Рулина З. М., Хадыев-М.С. Структура, состав интерметаллидных фаз и свойства стали 00X11Н10М2Т. //ФММ, 1985, т.59, вып. З, с.551−558.
  150. Фазовый состав, структура и свойства мартенситностареющей стали Х14К9Н6М5. /Лашко Н.Ф., Заславская Л. В., Никольская В. Л., Соловьева F.F. //МиТОМ, 1974, № 10, с 39−42.
  151. Исследование фазовых превращений и структуры мартенситностареющих стали 07Х12К10М6. /С.М. Битюков, Н. В. Звигинцев, H.A. Рундквист, М. С. Хадыев //ФММ, 1980, т.50, вып.6, с.1252−1257.
  152. А.Ф., Жуков О. П., Перкас М. Д. Мартенситностареющие стали с прочностью более 200 кг/мм. //МиТОМ: 1971, № 4, с.9−14.
  153. Н.В., Каган Е. С., Осминкин В. А. Влияние легирования на свойства хромоникелевых мартенситностареющих сталей. //Металлы, 1982, № 6, с. 116 120.
  154. Левин: В.П., Проскурин В. Б., Степанов М. С. Исследование фазовых превращений в высокоазотистых мартенситных и аустенитных сталях методами внутреннего трения и калориметрии. //Металлы, 1993, № 6, с. 107 111.
  155. C.B., Смирнов В. К., Солошенко А. Н., Швейкин В. П. Определение коэффициентов в функциональной зависимости сопротивления деформации по результатам вдавливания конического индентора. //Металлы, 1998, № 6, с.91−94.
  156. C.B., Смирнов В. К., Солошенко А. Н., Швейкин В. П. Определение сопротивления деформации по результатам внедрения конического индентора. //Кузнечно-штамповое производство, 2000, № 3, с.3−4.
  157. П.А., Хан M.F., Чекалова H.T. Лазерная поверхностная обработка металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1986. 142 с.
  158. Н.Н., Углов А. А., Кокора А.Н- Лазерная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1975- 295 с.
  159. В.В., Звигинцев H.Bi, Хадыев М. С. Структура и коррозионные 'свойства Fe-Cr-Ni-Мо-мартенситностареющих сталей. //Защита металлов.1991. Т.27, вып.5. С.737−742.
  160. Berezovskaya V.V., Zvigintsev N.V., Kruglov А.А. Delayed Failure of Fe-Ni-Mo-Ti Maraging: Steels in Corrosive Medium. //The Physicks of Metals and Metallography. V 73. N 5. 1992. P.509−513-
  161. .М., Березовская В. В., Конакова И. П., Бейгельзимер Я. Е. и др. Влияние условий термопластической обработки на замедленное разрушение мартенситностареющих сталей. //ФТВД. 2000. Т.10. № 3. С.28−38.
  162. Богачев И. Н-, Маслакова Т. М, Березовская В. В. Влияние режима обработки на свойства стали переходного аустенито-мартенситного класса. //В межвуз. сб. «Термическая обработка и физика металлов» — Свердловск. 1981. С.4−11.
  163. К.А., Сагарадзе В. В., Сорокин И. П. и др. Фазовый наклеп аустенитных сплавов на железоникелевой основе. М-: Наука, 1982. 260 с.
  164. В .В. О природе хрупкого: разрушения стареющих мартенситных и аустенитных сталей с интерметаллидным и нитридным упрочнением в условиях длительного воздействия статической нагрузки и коррозионной среды. Там же. С.96−98.
  165. И.В., Березовская В. В., Гервасьев М. А. Резистометрические исследования процессов распада пересыщенного твердого раствора в Fe-Cr1. N-стапях. Там же. С. 11.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?