Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Исследование процесса обеднения конвертерного шлака никелевого производства восстановительно-сульфидирующими комплексами, содержащими алюминий

Диссертация: Исследование процесса обеднения конвертерного шлака никелевого производства восстановительно-сульфидирующими комплексами, содержащими алюминий
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные материалы и положения диссертационной работы представлены на: семинаре «Термодинамика и неорганические материалы» (Новосибирск, 2001) — VIII Всероссийском совещании «Высокотемпературная химия силикатов и оксидов» (С.- Петербург, 2002) — научно-технической конференции «Экологические проблемы промышленных регионов» (Екатеринбург, 2003), XI Российской конференции «Строение… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ методов доизвлечения никеля и кобальта из шлаков и обоснование направления исследования
    • 1. 1. Классификация методов обеднения шлаков
    • 1. 2. Обеднение расплавов восстановительно — сульфидирующими комплексами
    • 1. 3. Равновесие в штейно-шлаковых расплавах
    • 1. 4. Обоснование направления исследования
    • 1. 5. Выводы
  • 2. Формы нахождения никеля и кобальта в конвертерных шлаках
    • 2. 1. Межфазное распределение металлов при конвертировании никелевого штейна
    • 2. 2. Обеднение конвертерных шлаков в электропечах
    • 2. 3. Термодинамическое моделирование фазового состава шлака
    • 2. 4. Фазовый состав шлаков и формы нахождения в них металлов
    • 2. 5. Выводы
  • 3. Равновесие в никельсодержащих оксидно — сульфидных расплавах
    • 3. 1. Расслаивание в системах FeS-Fe0-Si02 (СаО)
    • 3. 2. Расслаивание в сульфидно — металлических системах
    • 3. 3. Термодинамическое моделирование распределения элементов в оксидно — сульфидных системах
    • 3. 4. Выводы
  • 4. Обеднение конвертерных шлаков смесями FeS2-C-Al
    • 4. 1. Кинетика обеднения шлаков алюминием
    • 4. 2. Взаимодействие сульфидов с металлическим алюминием
    • 4. 3. Массоперенос при обеднении шлака в электропечи
    • 4. 4. Выводы
  • 5. Обоснование технологии переработки шлаков
    • 5. 1. Опытно-промышленные испытания электропечного обеднения шлаков с добавкой в состав шихты алюминийсодержащих шлаков
    • 5. 2. Переработка конвертерных шлаков методами обогащения
    • 5. 3. Обоснование предлагаемой технологической схемы
    • 5. 4. Технико — экономическая оценка переработки конвертерного шлака в шахтных печах и электропечах
    • 5. 5. Выводы 148 ОБЩИЕ
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЯ

Исследование процесса обеднения конвертерного шлака никелевого производства восстановительно-сульфидирующими комплексами, содержащими алюминий (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из важных вопросов цветной металлургии является снижение потерь цветных металлов с отвальными шлаками. Для уральских никелевых заводов проблема снижения потерь никеля и кобальта со шлаком актуальна как в связи с высокой стоимостью энергоносителей, так и низким исходным содержанием этих элементов в рудном сырье.

В настоящее время уральские окисленные никелевые руды (ОНР) являются самими бедными в мире. Снижение содержания никеля и кобальта в перерабатываемом сырье с одновременным увеличением тугоплавких оксидов заставило изменить материальные потоки в процессе производства. Для сохранения прежнего извлечения цветных металлов приходится вести переработку с получением более бедного по никелю штейна. При конвертировании таких штейнов образуется большее количество шлаков, соответственно растут потери никеля и кобальта с ними. Поэтому одними из основных задач никелевых предприятий Урала является оптимизация и совершенствование технологических процессов и режимов плавки окисленных никелевых руд и обеднения шлаков. Большинство предприятий перерабатывающих ОНР используют технологические схемы сопряжённые с применением пирометаллургических агрегатов. Существующая на уральских предприятиях технология переработки руд включает: восстановительно-сульфидирующую плавку на штейнконвертирование штейнаокисление полученного файнштейна в печах кипящего слоя и восстановление огарка в электропечи с получением никеля. Богатые конвертерные шлаки обедняют в электропечах путем промывки восстановительно-сульфидирующими реагентами (пиритом и коксом), с выделением никель-кобальтого штейна и отвального шлака. Данная технологическая схема характеризуется высоким расходом реагентов, кроме того,. не учитывает образования оксисульфидных фаз, расслаивание которых и последующие штейнои шлакообразования во многом определяют извлечение ценных металлов.

Цель работы. На основе изучения межфазного распределения никеля и кобальта в оксисульфидных расплавах усовершенствовать процесс электропечного обеднения конвертерных шлаков с использованием восстановительно-сульфидирующих комплексов на основе системы FeS2-CaC03-C-Al, и обеспечить повышение извлечения металлов в технологии шахтной плавки окисленных никелевых руд.

На защиту выносится:

— результаты исследования межфазного распределения металлов в оксидно-сульфидных никельсодержащих расплавах;

— последовательность и химизм процессов протекающих при нагреве смесей, содержащих сульфид железа, углерод и алюминий;

— механизм формирования обедняемой фазы (штейна) при использовании материалов, содержащих FeS2, С и А1, для обеднения железосиликатных шлаков;

— результаты лабораторных и опытно-промышленных испытаний предложенной шихты для обеднения конвертерных шлаков и адаптирование процесса к технологии переработки никелевых руд с повышенным содержанием оксида магния.

Апробация работы. Основные материалы и положения диссертационной работы представлены на: семинаре «Термодинамика и неорганические материалы» (Новосибирск, 2001) — VIII Всероссийском совещании «Высокотемпературная химия силикатов и оксидов» (С.- Петербург, 2002) — научно-технической конференции «Экологические проблемы промышленных регионов» (Екатеринбург, 2003), XI Российской конференции «Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов» (Екатеринбург, 2004).

Публикации. Результаты исследования опубликованы в 8 работах, в том числе 4-х статьях, получен патент РФ на изобретение.

Автор выражает благодарность научному руководителю и коллективу лаборатории пирометаллургии цветных металлов Института металлургии УрО РАН и инженерно-техническому персоналу ОАО «Уфалейникель» за неоценимую помощь при выполнении исследования и подготовке диссертационной работы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе статистической обработки данных по конвертированию никелевых штейнов выявлены корреляционные уравнения, прогнозирующие потери цветных металлов со шлаком. Эти данные позволяют обоснованно подойти к разделению шлаков на относительно бедные и богатые по содержанию цветных металлов, для последующего применения к ним различных методов обеднения.

2. Статистической обработкой данных электропечного обеднения конвертерных шлаков выявлены корреляционные уравнения, связывающие содержания никеля и кобальта в шлаке с параметрами процесса (расход реагентов и электроэнергии), и составами оксидного (содержание диоксида кремния, степень окисленности железа) и сульфидного (содержания никеля и кобальта, а также степень металлизации) расплавов. При одностадийном электропечном обеднении, необходимо вести процесс с получением штейнов, содержащих 9−12% никеля, до 1,5% кобальта и имеющих степень металлизации более 20%, что обеспечивает снижение потерь цветных металлов до уровня менее 0,15%.

3. Выявлены отличия в составах охлаждённых шлаков до и после электропечного обеднения, заключающиеся в различном содержании цветных металлов в фазовых составляющих и количестве формирующихся сульфидов и магнетита. Если в исходном конвертерном шлаке цветные металлы сосредоточены в фаялите, то после обеднения они аккумулируются в сульфидах. При этом содержания никеля и кобальта практически не меняется.

4. Взаимосвязь (ТДМ) форм нахождения металлов в сульфидно-металлических расплавах Fe0-Si02-FeS-Fe (Ni) с парциальным давлением серы, кислорода и сернистого ангидрида позволила выявить соотношения FeO/FeS (более 0,2) и Fe/FeS (более 0,2) при которых потери никеля и кобальта должны быть минимальны. Имея в виду, что обеднение шлака сопровождается повышением растворимости серы в оксидном расплаве, находящемся в равновесии со штейном, основным методом снижения потерь металлов является металлизация штейна.

5.Для интенсификации восстановительных процессов и повышения степени металлизации предложено в состав шихты обеднения вводить металлический алюминий. Добавка алюминия меняет последовательность реакций при нагреве восстановительно-сульфидирующих комплексов.

Гомогенность фаз в системах FeS-Ni3S2-Al отвечает количеству алюминия до.

4%. Потоки металлов (jMe) в Ф^У ~ коллектор в ходе обеднения шлака.

2 1 смесями FeS2-Al-C достигают: j^- 0,09 и jc0- 0,06 мг*см" *с~, что в 1,5−2,0 раза выше, чем при использовании применяемых реагентов.

6. Проведена оценка изменения состава сульфидно-металлической (FeS-Fe) капли при её прохождении через слой (800 мм) шлака. По данным о потоках никеля и скорости падения частиц диаметром 1−3 мм показано, что к моменту ассимиляции капли штейновым расплавом, содержание в ней никеля составляет 1−14%. Большие значения относятся к каплям меньшего диаметра. Формированию капель способствует использование ВСК, содержащих в своём составе оксидную составляющую (СаО).

7. Для электропечного обеднения никелькобальтсодержащих шлаков предложена шихта, включающая следующие ингредиенты: коксик (15−25%), мраморная крошка (6−10%), алюминийсодержащие металлоотходы (2−20%) и колчедан (45−75%). Добавка в шихту металлического алюминия позволяет интенсифицировать восстановительные процессы и скорость формирования фазы-коллектора. Промышленные испытания предлагаемой шихты проведены на электропечах обеднения ОАО «Уфалейникель». В качестве алюмосодержащей добавки использован шлак (10% А1мет) переработки вторичного алюминия. В ходе испытаний показано, что применение ВСК указанного состава повышает извлечение никеля в штейн на 2−3%, а кобальта — 3−5%.

8.Применительно к ОАО «Уфалейникель» перерабатывающему высокомагнезиальные руды Серовского месторождения, показана целесообразность разделения конвертерного шлака на два потока, один из которых (~ 50%) необходимо подвергать обеднению в электропечах с использованием предложенного состава ВСК, а другой использовать в качестве железистого флюса при плавке руд. Эффективность такого предложения оценивается в 1,0 млн долл.

9. Для разделения сульфидных и оксидных составляющих конвертерного шлака обоснована схема, включающая медленное охлаждение шлака с двухстадийным измельчением и межстадийной магнитной сепарацией. В этом случае магнитный продукт (до 7,8% никеля) используется как оборотный материал на плавке руд, а немагнитный — содержит около 55% железа и 0,5% серы и может быть использован в черной металлургии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.Б. Пирометаллургическое обеднение шлаков цветной металлургии. М.:Металлургия, 1981. 132 с.
  2. А.В., Зайцев В .Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969. 408 с.
  3. А.В., Зайцев В .Я. Переработка отвальных и конвертерных шлаков цветной металлургии. М.: Цветметинформация, 1965. 250 с.
  4. В.И., Худяков И. Ф., Тихонов А. И. Извлечение кобальта из конвертерных шлаков. Свердловск: Металлургиздат, 1963. 152 с.
  5. В.И., Худяков И. Ф., Деев В. И. Извлечение кобальта из медныхи никелевых руд и концентратов. М.: Металлургия, 1970. 256 с.
  6. Ф.М. Снижение потерь цветных металлов с отвальными шлаками. М.: Металлургиздат, 1943.8,Окунев А. И., Костьяновский И. А., Донченко П. А. Фьюмингование шлаков. М.: Металлургия, 1966. 262 с.
  7. А.А. Пирометаллургическая селекция. М.: Металлургия, 1968,-298 с.
  8. Ю.Резник И. Д., Соболь С. И., Худяков В. М. Кобальт. М.: Машиностроение, 1995, т. 1.- 439 с. 11 .Шелудяков Л. Н., Косьянов Э. А. Комплексная переработка шлаков цветной металлургии. Алма-Ата: Наука, 1990. 168 с.
  9. И.Д. Резник, Г. П. Ермаков, Я. М. Шнеерсон. Никель в 3-х томах. М.: Наука и технологии, 2003.
  10. М.М., Мазарчук Э. Н., Петкер С. Я., Шабалина Р. И. Переработка шлаков цветной металлургии. М.: «Металлургия», 1977. 159 с.
  11. М.Вайсбурд С. Е. Физико-химические свойства и особенности строения сульфидных расплавов. М.: Металлургия, 1996. 304 с.
  12. Sobol S. I. Chemistry and kinetics of oxidative sulphuric acid leaching of cobalt-bearing converter slags. / Proc. in honor Paul E. Quenau Int. Symp.: Extract. Metallurgy of Copper, Nickel and Cobalt. Warrendale, 1993, vol. 1 C. 813−826.
  13. Hamamci Candan, Ziyadanogullari Berrin. Effect of roasting with ammonium sulfate and sulfuric acid on the extraction of copper and cobalt from copper converter slag // Separ. Sci. and Technol, 1991, № 8. С. 1147−1154.
  14. В.Д., Пименов Л. И., Дудин P.H. Эксплуатация наружных отстойных горнов шахтных печей Уфалейского никелевого комбината. / В кн.: Уфалей родина Российского никеля. Челябинск: Книга, 1993. — С. 100−106.
  15. А.И., Рабинович A.M., Купряков Ю. П. и др. Сравнение способов обеднения конвертерных шлаков. / В кн.: Совершенствование технологического производства кобальта и пути вовлечения в переработку новых видов сырья. М.: ЦНИИцветмет, 1985. С.98−101.
  16. .В., Абрамич И. Л. Интенсификация обеднения конвертерных шлаков. / В кн.: Совершенствование технологического производства кобальта и пути вовлечения в переработку новых видов сырья. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1985. С.62−65.
  17. А. А., Пименов Л. И., Жуков В. П., Набойченко С. С. О возможности использования природного термоантрацита при обеднении конвертерных шлаков никелевого производства. // Цветная металлургия, 1997, № 11−12.-С. 11−14.
  18. Dal I., Li N., Grimsey E. J. The reduction of nickel slag by graphite electrodes with AC and DC currents / NICKEL COBALT'97: Proc. Nickel-Cobalt Int. Symp. Montreal, 1997. — C. 77−92.
  19. М.Р. Обеднение шлаковых расплавов продувкой восстановительными газами//Цветные металлы, 1985, № 3. С. 40−42.
  20. В.Б., Цемехманн Л. Ш., Русаков М. Р. О возможности выпадения из силикатного раствора сульфидных корольков в процессе затвердевания шлакового расплава // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1979, № 2.- С. 27−31.
  21. М.Р., Старых В. Б. Формы содержания никеля и кобальта в шлаках шахтной плавки при обеднении их различными способами / Сб. науч. тр.: Новые направления в пирометаллургии никеля. Д.: Гипроникель, 1980. -С.32−40.
  22. М.Р., Мосиондз К. И., Хохлов О. И. и др. Совершенствование процесса обеднения конвертерных шлаков на АО «Уфалейникель». / В кн.: Уфалей — родина российского никеля. Челябинск: Книга, 1993. С.148−153.
  23. И.О., Пименов Л. И., Русаков М. Р., Цемехман Л. Ш. Обеднение конвертерных шлаков на Уфалейском никелевом комбинате // Цветные металлы, 1988. № 5. С.36−38.
  24. М.Р., Рябко А. Г., Боборин С. В. Нерасходуемый электрод для руднотермических и обеднительных электропечей цветной металлургии / Тез. докл. Второго межд. симп.: Проблемы комплексного использования руд. С. -Петербург.: СПбГТИ, 1996. С. 186−187.
  25. А. Н., Павлов А. В., Кожахметов С. М., и др. Безотходная переработка жидких шлаков цветной металлургии /В кн.: Энергосберегающие технологии в производстве тяжёлых цветных металлов. М.: ГШЩВЕТМЕТ, 1992.-С. 71−74.
  26. Sugata М., Sugiyama Т., Kondo S. Reduction of FeO in molten slags with solid carbon //Tetsu-to-hagane, 1972, v.58,№ 10.-P. 1363−1375.
  27. Philbrook W.O., Kirbride L.D. Rate of FeO reduction from a Ca0-Si02-A1203 slag by carbon saturated iron // J. of Metalls, 1956, v.8, № 3. — P. 351−356.
  28. Е.Я., Резник И. Д., Леонтьев В. Г. и др. Разработка высокоэффективной технологии обеднения конвертерных шлаков в печи вспененной ванны / В кн.: Уфалей Родина российского никеля. Челябинск: Книга, 1993.-С. 155−168.
  29. Пат. США № 5 868 872. Method of recovering metals and producing a secondary slag from base metal smelter slag / David Krofchak, Werner Dresler- Fenicem Minerals Inc. N 815 508. Заявл. 12.03.97, опубл. 02.02.99.
  30. A. H., Карасев Ю. А., Токарева Е. Р. и др. Комплексное использование отвальных шлаков никелевых предприятий Урала // Цветные металлы, 1991, № 7.- С. 19−21.
  31. Е. С., Окунев А. И. Физико-химические основы металлотермической переработки цинковистых сплавов// Цветные металлы, 1971,№ 10.-С. 25−27.
  32. В.М., Окунев А. И., Шолохов В. М. и др. Окислительно -экстракционная технология переработки гартлингов // Цветные металлы. — 1975, N 12.-С. 25−28.
  33. И.Д., Селиванов Е. Н., Окунев А. И. и др. Образование оксисульфидов при пирометаллургической переработке никелевых штейнов и конвертерных шлаков //Цветные металлы, 1991, № 7. С.6−8.
  34. Е. Н., Хохлов О. И., Пименов Л. И. Обеднение конвертерного никелькобальтсодержащего шлака смесями колчедана и клинкера цинкового производства // Цветные металлы, 1993, № 7. С. 14−16.
  35. Е.С. Металлотермическое восстановление цинкосодержащих промпродуктов / Дисс.канд. техн. наук. Свердловск, 1973. 152 с.
  36. В.Б. Формы потерь никеля и кобальта в исходных и обеднённых отвальных шлаках шахтной плавки Южно-Уральского никелевого комбината / Автореф. дисс. канд. техн. наук. JL: 1979.-20 с.
  37. В.А. Исследование вещественного состава шлаков медного производства методом электронно-зондового микроанализа с целью выбора и обоснования способов их обеднения. / Автореф. канд. дисс. М.: 1979. 21 с.
  38. О.А., Гельд П. В. Физическая химия пирометаллургических процессов. Ч. II. Взаимодействия с участием расплавов. М.: Металлургия, 1966.- 703 с.
  39. Л.Л., Диев. Пути усовершенствования способов извлечения кобальта из конвертерных и отвальных шлаков никелевой промышленности. / Тр. Ин-та металлургии УФАН СССР, Свердловск, 1958. С. 169−181.
  40. С.Е., Рябко А. Г., Фишер Ю. В. и др. Физико-химические свойства оксисульфидиых расплавов на основе железа и никеля// Расплавы, 1987, т. 1, № 1.- С. 38−47.
  41. JI.H., Шибанов С. А. Активность компонентов сульфидно-оксидных расплавов на основе FeS / В кн.: Компьютерное моделирование физико-химических свойств стекол и расплавов. Курган, 2000. С. 43−44.
  42. Н.А., Васкевич А. Д., Ванюков А. В. Растворимость серы в железосиликатных шлаках // Комплекс, использ. минер, сырья. 1987, № 9. — С. .5.0−52.
  43. Е.Н. Межфазное распределение никеля и кобальта при переработке окисленных никелевых руд /Тр. научн. практ. конф. Актуальные проблемы развития цветной металлургии и подготовки кадров. Екатеринбург: УГТУ, 2000.-С. 213−216.
  44. А.С., Резник И. Д., Пименов Л. И. и др. Поведение кобальта и никеля при конвертировании штейнов на Уфалейском никелевом комбинате //Цветные металлы, 1982, № 1.-С. 14−16.
  45. Е.Н., Федичкин С. А., Книсс В. А. Межфазное распределение металлов при конвертировании никелевого штейна // Цветная металлургия, 2004, № 1. С. 9−13.
  46. В.Г., Пиотровский В. К. Переработка жидких конверторных шлаков. М.: Металлургия, 1978. 104 с.
  47. Исследование и разработка технологии извлечения цветных металлов из металлургических шлаков / Тр. ин-та металлургии. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1977, вып. 30. 144 с.
  48. Л.И., Михайлов В. И. Переработка окисленных никелевых руд. М.: Металлургия, 1972. 335 с.
  49. А.А., Набойченко С. С., Пименов Л. И., Жуков В. П. Корреляционный анализ результатов одностадийного обеднения жидких конвертерных шлаков // Цветная металлургия- 1997, № 2−3. С. 10−13.
  50. В .Я. Пути интенсификации электротермического обеднения конвертерных шлаков // Цветные металлы, 1983, № 6. С. 21−24.
  51. Г. К., Вяткин Г. П. Термодинамическое моделирование в неорганических системах. Челябинск: ЮУрГУ, 1999. 256 с.
  52. С.А., Книсс В. А., Селиванов Е. Н. Термодинамический анализ охлаждения никельсодержащего шлака / Тез. докл. семинара СО РАН — УрО РАН: Термодинамика и неорганические материалы. Новосибирск: ИНХ СО РАН, 2001.-С. 165.
  53. С.А., Селиванов Е. Н., Книсс В. А. Фазовые превращения при кристаллизации расплавов Fe0x-Si02 / Тез. докл. VIII Всеросс. совещ. Высокотемпературная химия силикатов и оксидов. С.-Петербург, 2002. С. 118.
  54. Е.Н., Окунев А. И., Моисеев Г. К. Фазовые превращения при охлаждении шлаков плавки медных концентратов на богатый штейн // Расплавы, 2000, № 2. С. 18−24.
  55. Е.Н., Федичкин С. А., Книсс В.А, Панкратов А. А. Формы нахождения металлов в шлаке конвертирования никелевых штейнов // Расплавы, 2004, № 3.-С. 17−23.
  56. В.А., Резник И. Д., Козлова Е. В. Исследование отвальных шлаков комбината «Южуралникель» микрорентгеноспектральным методом // Цветные металлы, 1975, № 10. С. 13−16.
  57. Е.Н., Федичкин С. А., Книсс В. А. Комплексная переработка конвертерных никельсодержащих шлаков / Тез. науч. техн. конф. Экологические проблемы промышленных регионов. Екатеринбург, 2003. С. 374−375.
  58. А.Г., Альтерман JI.C., Старых В. Б. и др. Формы потерь цветных металлов с отвальными шлаками электропечей обеднения // Цветные металлы, 1983, № 3.-С. 18−20.
  59. А.В., Зайцев В. Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1963.-384 с.
  60. Е.Н., Окунев А. И., Щитов А. Е. Сульфидирование окисленных никелевых руд, брикетированных с пиритсодержащими материалами // Комплекс, использ. минер, сырья. 1986, N7. С. 49−54.
  61. М.Д., Галкова Л. И., Окунев А. И. Расслаивание в оксидно-сульфидном расплаве Cu2S-FeS-FeOn-CaO // В кн.: Сульфидные расплавы тяжелых металлов. М.: Наука, 1982. С. 116−121.
  62. А.Г. Развитие научных основ работы автогенных комплексов для переработки сульфидного медно-никелевого сырья и на их основе совершенствование технологии взвешенной плавки на Норильском ГМК / Дисс.. докт. техн. наук. С. Петербург, 1995. — 138 с.
  63. ЯМ. Система Fe-FeS-FeO // Докл. АН СССР, 1951, т. 80, № 6.-С. 893−896.
  64. Я.И. Растворение сернистого железа в силикатном расплаве / Тр. ин-та геологии АН СССР, 1950, т. 161. С. 39.
  65. Н.М., Ванюков А. В., Васкевич А. Д., Разумовская Н. Н. Содержание кислорода в бедных по меди штейнах // Цветные металлы, 1986, № 3.-С.21.
  66. И.А., Грицай В. П. Кислородсодержащие фазы в медных штейнах // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1986, N 2. — С. 31.
  67. И.Д., Харлакова Т. А., Влияние оксисульфидов на потери никеля и кобальта со шлаком. /Сб. тр. Цветная металлургия накануне XXI века.М.: Гинцветмет. 1998. -С.162−175.
  68. В.Г., Брюквин В. А., Блохина Л. И. и др. Автогенные процессы в производстве тяжелых цветных металлов / Сб. тр. ин-та Гинцветмета. М.: Гинцветмет. 1987. С.39−45.
  69. В.Я., Монтильо И. А., Шмурак В. А. Опыт интенсификации процесса конвертирования и модернизации конвертерных переделов на предприятиях цветной металлургии. М.: ЦНИИЦветмет, 1975. — 108 с.
  70. В.П., Рябко А. Г., Цемехман Л. Ш. Растворимость и активность кислорода в медно-никелевых штейнах // Цветные металлы, 1987, № 1. — С. 15−16. (
  71. В.А., Васкевич А. Д., Зайцев В. А., Рабичева Л. Н. Исследование равновесия в системе штейн-шлак-газовая фаза // Изв. АН СССР. Металлы. 1982, № 2. — С.31.
  72. В.Ф., Езрохина А. Н., Гродинский Г. И. и др. Исследование температуры кристаллизации сульфидных расплавов // Цветные металлы, 1988, № 6.-С. 34.
  73. Е.Н., Окунев А. И., Елькина Н. В., Сорокин А. А. Глубокое восстановление шлаков шахтной плавки окисленных никелевых руд // Комплекс, использ. минер, сырья. 1991, № 3. — С. 62 67.
  74. А.Г., Цемехман Л. Ш., Минцис В. П. и др. К вопросу о строении расплава Fe-S-O // Расплавы, 1989, № 1. С. 122.
  75. А.Г., Лундин Л. М., Цемехман Л. Ш. и др. Формы нахождения кислорода и микронеоднородности в быстрозакаленных штейнах // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1990, № 4. С. 28 — 33.
  76. А.Г., Литвинов С. Л., Лундин Л. М. и др. Равновесие системы железо-сера-кислород с газовой фазой C0-C02-S02 при температуре 1423 К // Расплавы, 1991, № 5. С. 103 — 105.
  77. В.П., Рябко А. Г., Цемехман Л. Ш. и др. Равновесие в системе Fe-S-О // Изв. АН СССР. Металлы, 1988, № 1. С. 28 — 31.
  78. .П., Цемехман Л. Ш., Рябко А. Г. Термодинамические активности кислорода и серы в системах Fe-О и Fe-S // Изв. вузов. Черная металлургия, 1988, № 2. С. З — 4.
  79. ЮО.Грозданов И. С., Геневска Т. Н., Бакърджиев П. Н. Некоторые закономерности распределения компонентов между расслаивающимися фазами в системе Cu2S-FeS-Fe0-Si02 // Изв. вузов. Цветная металлургия, 1975, № 4.— С. 29−34.
  80. Tavera F.J., Davenport V.G., Equilibration of Copper Matte and Fayalite Slag Under Controlled Partial Prassures of S02 // Met. Trans, 1979, v. 10 B, № 2. -P. 237−241.
  81. X., Грозданов И., Бакърджиев П. Изследоване на областта на разслоявне в системата FeS-Fe0-Si02-Ca0 // Металлургия (болг.), 1981, т. 36, N 8.-С. 10−13.
  82. Л.Н. Физико-химические свойства сульфидно-оксидных расплавов и кинетика обменных взаимодействий на границе раздела с конструкционными материалами. / Автореф. дисс. докт. хим. наук. Екатеринбург, 2000. 38 с.
  83. Elliot J. F. Phase Relationship in the Pyrometallyrgy of Copper // Metallurgical Transaction B, 1976, v.7 B, P. 17−33.
  84. E.H. Разработка физико-химических основ и способов переработки медного, никелевого сырья на богатые штейны и высокоосновные шлаки / Дисс.. докт. техн. наук. Екатеринбург, 2000. 392 с.
  85. Е.Н., Окунев А. И. Пирометаллургическое обогащение никелевого штейна / Тез. докл. II Всесоюзн. конф. по коплекс. использ. руд и концентратов. М.: АН СССР, 1982. С. 17−19.
  86. В.В., Быстров В. П., Тарасов А. В. и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1993- 413 с.
  87. ВВ., Бурылёв Б. П., Васильев М. Г. и др. // Изв. АН СССР, Металлы, 1976, № 6. С. 57−60.111 .Минцис В. П., Рябко А. Г., Цемехман JI. IIL и др. // Изв. АН СССР, Металлы, 1988, № 1. С. 28−32.
  88. Ю.А., Яковлев В. В. Физико-химия в металлургии / Учебное пособие для вузов. М.: Мисис, 2001. 320 с.
  89. ИЗ. Бондарчук А. М. Комплексная переработка конвертерных шлаков /Тез. докл. науч. конф. Полезные ископаемые России и их освоение. С.Петербург.: СПбГТИ, 1996. С. 71.
  90. Авт. свид. СССР № 162 662. Способ переработки медно-никелевого штейна (или файнштейна). / Н. Т Таращук, JI.A. Лобик. Бюлл. изобр, 1964, № 10. С. 48.
  91. Авт. свид. СССР № 950 787. Способ переработки сульфидных медно-никелевых материалов. / С. А. Артемьев, И. Н. Белоглазов, И. Н. Пискунов и др. Заявл. 29.12.80. № 3 228 582, опубл. Бюлл. изобр, 1982, № 30.
  92. Пб.Вольхин A.M., Елисеев Е. И., Жуков В. П., Смирнов Б. И. Анодная и катодная медь. / Челябинск: Южно-Уральское книж. Изд., 2001. 431 с.
  93. И 7. Атлас шлаков. Справочное издание / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1985.- 208 с.
  94. Дей К., Селбин Д. Теоретическая неорганическая химия. М.: Химия, 1969. 432 с.
  95. Федичкин С. А, Селиванов Е. Н. Кинетика восстановления никельсодержащих железосиликатных расплавов. / Тр. XI Росс. конф. Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов. Екатеринбург — Челябинск: ЮрГУ, 2004, т. 3. С. 119−120.
  96. Н.В., Шейн Я. П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. 536 с.
  97. Е.Н., Окунев А. И., Танутров И. Н. Массоперенос никеля при обеднении шлаков шахтной плавки окисленных никелевых руд // Компл. использ. минер, сырья, 1983, № 5. с. 34−39.
  98. .М., Белоусов А. А., Бахвалов С. Г. и др. Транспортные свойства металлических и шлаковых расплавов / Справочное издание под ред. Н. А. Ватолина. М.: Металлургия, 1995. 649 с.
  99. А.Е. Разработка сульфидизатора на основе флотационного серного колчедана и совершенствование технологии шахтной плавки окисленных никелевых руд / Дисс. канд. техн. наук. Свердловск, 1990. 160 с.
  100. И. Д. Совершенствование шахтной плавки окисленных никелевых руд. М.: Металлургия, 1983. 190 с.
  101. И.Ф., Тихонов А. И., Деев В. И., Набойченко С. С. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1977, ч. 2. 262 с.
  102. Л.Л., Мурашов В. Д. Некоторые особенности шахтной плавки окисленных никелевых руд при применении дутья, обогащённого кислородом // Цветные металлы, 1974, № 5. С. 9−12.
  103. Е.Н., Рубцов В. Ф., Щитов А. Е. и др. Шахтная плавка брикетированных окисленных никелевых руд на форсированном дутье // Компл. использ. минер, сырья, 1989, № 11. С. 53−57.
  104. Д.В. Технический прогресс в производстве никеля и кобальта из руд Урала. / В кн.: Комплексное использование сырья цветной металлургии. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1980. С. 75−78.
  105. Н.М., Хохлов О. И., Пименов Л. И., Пиотровский В. К. Применение сланца в процессе шахтной плавки окисленных никелевых руд / В кн. Уфалей-родина российского никеля, Челябинск: Книга, 1993. С.67−75.
  106. За период испытаний переработано 2,7 тыс. т конвертерного шлака и 0,5 тыс. т шихты. Получено 230 т кобальтового штейна с содержанием: 5,8−9,6% Ni и 0,85−1,2% Со, а также 2,5 тыс. т отвального шлака с 0,18−0,22% Ni и 0,100,13% Со.
  107. В экспериментальном режиме отработано 33 смены: электропечь № 1 в режиме 1 3 смены-электропечь № 1 в режиме 2. 18 смен-электропечь № 2 в режиме 2 8 смен-электропечь № 1 в режиме 3 2 смены-электропечь № 2 в режиме 3 2 смены.
  108. Базовый режим работы электропечей № 1 и № 2 фиксировали после испытаний в течение 18 смен и 24 смен соответственно.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?