Помощь в учёбе, очень быстро...
Работаем вместе до победы

Разработка и обоснование комплексной технологии переработки растительного сырья и моделирование рецептурных смесей жировых продуктов питания

Диссертация: Разработка и обоснование комплексной технологии переработки растительного сырья и моделирование рецептурных смесей жировых продуктов питания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Реализация результатов диссертационного исследования и апробация работы. Основные разработки автора приняты к внедрению ОрловскИхМ маслобойным заводом и ООО «Фирма» «Омега-97». Разработаны и утверждены «Технические условия» ТУ 9143−001−2 068 812−04 крем «Здоровье» (среднекалорийный и низкокалорийный), получены протоколы лабораторных испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение, акты… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Современное состояние переработки жиров
    • 1. 2. Анализ сырьевой базы масложировой промышленности
      • 1. 2. 1. Общая характеристика растительных и животных жиров как основных компонентов жировых продуктов функционального назначения
      • 1. 2. 2. Проблемы применения нетрадиционного растительного сырья для производства жировых продуктов
    • 1. 3. Научно-практические основы сушки традиционного и нетрадиционного растительного сырья
      • 1. 3. 1. Сушка масличных семян
      • 1. 3. 2. Анализ существующих технологий сушки зерна, как нетрадиционного сырья для масложировой промышленности
    • 1. 4. Вопросы расширения сырьевой базы для получения кулинарных жиров
    • 1. 5. Научно-технический анализ производства эмульсионных продуктов питания
    • 1. 6. Современное состояние моделирования и информационного обеспечения процессов масложировой технологии
  • Глава 2. Методы анализа
  • Глава 3. Расширение сырьевой базы масложировой промышленности
    • 3. 1. Научно-практические основы подготовки зерна пшеницы к извлечению масла и исследование массообменных процессов сушки зерна
      • 3. 1. 1. Определение эффективности массообмена в зависимости от условий проведения процесса сушки
      • 3. 1. 2. Исследование кинетики эффективности охлаждения, и влагосъёма трёхкомпонентной смеси зерна пшеницы
    • 3. 2. Исследование влияния различных режимов сушки на липидный и белковый состав зерна пшеницы
      • 3. 2. 1. Изменение липидной фракции зерна
      • 3. 2. 2. Изменение группового и жирнокислотного состава липидов зерна
      • 3. 2. 3. Изменение липидов зерна пшеницы при гидротермической обработке
      • 3. 2. 4. Изменение белковой фракции зерна пшеницы
      • 3. 2. 5. Изменение аминокислотного состава белка пшеницы
  • Глава 4. Разработка технологии получения нетрадиционных растительных масел с целью расширения ассортимента жировых продуктов
    • 4. 1. Получение пшеничного масла
    • 4. 2. Научно-практические аспекты получения томатного масла
  • Глава 5. Исследование и разработка эффективных процессов рафинации жиров
    • 5. 1. Разработка математической модели процесса рафинации жиров
    • 5. 2. Интерпретация процесса нейтрализации по критерию минимума потерь жира
    • 5. 3. Разработка научных основ физико-химического моделирования процессов рафинации жиров
      • 5. 3. 1. Физико-химические моделирование процессов удаления гидратируемых и негидратируемых фосфолипидов из растительных масел
    • 5. 4. Разработка способа выведения сопутствующих веществ из смеси растительных масел на стационарном слое адсорбентов
  • Глава 6. Моделирование и оптимизация процессов рафинации жиров
    • 6. 1. Разработка методологии оптимизации процесса рафинации жиров
    • 6. 2. Определение критерия оптимизации процесса рафинации
      • 6. 2. 1. Применение метода математического планирования эксперимента при оптимизации рафинации жиров
  • Глава 7. Исследование и разработка кулинарных жиров на основе * 1 нетрадиционных растительных масел и животных жиров
    • 7. 1. Исследование свойств говяжьего, свиного и костного жира
    • 7. 2. Подготовка животного жира к использованию в составе кулинарных жиров
    • 7. 3. Разработка и исследование рецептур кулинарных жиров на основе растительных масел и животных жиров
  • Глава 8. Исследование процессов получения ингредиентов из нетрадиционного растительного сырья и применение их в составе рецептур эмульсионных продуктов
    • 8. 1. Влияние гидродинамической кавитации на дисперсный состав измельчённой массы хрена и чеснока
    • 8. 2. Деформационные характеристики растительных тканей хрена и чеснока в зависимости от режимов гидродинамической обработки
    • 8. 3. Влияние параметров предварительной тепловой обработки на величину предельного напряжения сдвига растительных тканей хрена и чеснока
    • 8. 4. Исследование активности ферментов хрена и чеснока при гидродинамической обработке
    • 8. 5. Исследование влияния гидродинамической кавитации на ароматический комплекс растительного сырья
    • 8. 6. Разработка научно-обоснованных рецептур эмульсионных продуктов с заданными функциональными свойствами
  • Глава 9. Разработка технологии получения растительного белка из жмыха маслин
    • 9. 1. Получение пищевого белка из жмыха маслин
    • 9. 2. Получение и исследование качественных показателей белковой пасты
      • 9. 2. 1. Микробиологическое исследование белковой пасты
    • 9. 3. Исследование физико-химических свойств полученного белка
    • 9. 4. Моделирование и оптимизация процесса экстракции белка
    • 9. 5. Разработка рецептур эмульсионных продуктов с использованием белка из жмыха маслин
  • Глава 10. Разработка технологий рационального использования отходов масложировой отрасли
    • 10. 1. Разработка эффективной композиции из отходов рафинации жиров
  • Глава 11. Исследование процессов и разработка рецептур жировых продуктов питания нового поколения на основе традиционного и нетрадиционного сырья
    • 11. 1. Научные основы создания функциональных эмульсионных продуктов питания
    • 11. 2. Разработка патентоспособных рецептур эмульсионных продуктов функционального назначения
    • 11. 3. Разработка низкожирной рецептуры эмульсионного продукта нового поколения на основе гидроколлоида — ламинарии
  • Глава 12. Моделирование рецептурных смесей эмульсионных продуктов питания нового поколения функционального назначения
    • 12. 1. Разработка методики и определение принципов создания моделей рецептур, с учётом взаимодействия ингредиентов
    • 12. 2. Описание рецептур эмульсионных продуктов как термодинамических систем
    • 12. 3. Постановка задачи математического программирования моделей многокомпонентных рецептур в условиях неопределенности
    • 12. 4. Создание модели определения оптимального количества жира и белка в эмульсионном продукте функционального назначения
    • 12. 5. Методология и алгоритм оценки перспективности технологического решения с применением автоматизированной экспертной системы «Инновация»

Разработка и обоснование комплексной технологии переработки растительного сырья и моделирование рецептурных смесей жировых продуктов питания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основное направление и актуальность исследований.

Инновационное развитие масложировой промышленности основывается на новой ступени развития технологии и техники жиропереработки, позволяющей выпускать масложировые продукты питания нового поколения функционального назначения.

Современное производство конкурентоспособных жировых продуктов с заданными качественными и функциональными характеристиками невозможно без научно-практических исследований свойств традиционного и нетрадиционного растительного и животного сырья и создания комплексной технологии его переработки. Это позволит расширить сырьевую базу масложировой промышленности, получать и максимально использовать ингредиенты, придающие функциональные свойства жировым продуктам питания нового поколения, получать нетрадиционные растительные масла высокой пищевой и биологической ценности.

Поскольку от сбалансированности и рациональности составленной рецептуры эмульсионного продукта зависит расширение ассортимента выпуска продуктов питания для различных групп населения, то целесообразно применение методов математического моделирования для основных процессов жиропереработки и расчета оптимальности / многокомпонентного рецептурного состава продукта относительно заданной целевой функции. Все это обосновывает выбор темы и актуальность диссертационного исследования.

Степень разработанности проблемы. Единство теоретического и методического подхода к решению задач, поставленных при разработке выбранной темы исследования, основывается на фундаментальных научных трудах известных отечественных ученых: Н. С. Арутюняна, В. В. Белобородова, А. С. Большакова, О. В. Большакова, А. С. Гинзбурга, В. В. Ключкина, А. А. Кочетковой, Е. П. Корненой, Н. П. Козьминой, А. Е. Краснова,.

О.Н. Красули, С. А. Ливинской, Б. Е. Мельника, Н. И. Малина, А. П. Нечаева, В. Х. Пароняна, А. А. Покровского, П. А. Ребиндера, И. А. Рогова, А. Г. Сергеева, Ю. А. Тырсина, Е. И. Титова, А. А. Шмидта.

Однако необходимо отметить, что в недостаточной степени решены вопросы комплексной переработки традиционного и нетрадиционного растительного сырья и создание на их основе рецептур эмульсионных продуктов питания функционального назначения с применением методов математического моделирования.

Цели и задачи исследования. Основное внимание в диссертационной работе уделено теоретическому обобщению выполненных исследований и разработке научно-практических и методических рекомендаций по технологии комплексной переработки растительного сырья и математическому моделированию рецептурных смесей жировых продуктов питания.

В соответствии с поставленной целью диссертационного исследования основными задачами являются:

— расширение сырьевой базы масложировой промышленности за счет переработки нетрадиционного и традиционного растительного и животного сырья;

— разработка комплексной технологии переработки зерна пшеницы, включающей: исследование массообменных процессов сушки зерна, получение пшеничного масла и применение его в составе эмульсионных продуктов;

— разработка технологии получения нетрадиционного томатного растительного масла;

— исследование и разработка эффективных способов рафинации жиров и создание математической модели процесса рафинации;

— разработка и научное обоснование технологии получения растительного белка из отходов переработки маслин;

— исследование животных жиров и разработка на их основе и на основе смеси растительных масел технологии производства кулинарных жиров;

— исследование и разработка патентоспособных рецептур эмульсионных продуктов питания нового поколения;

— разработка методики, определение принципов и создание математических моделей рецептурных смесей эмульсионных продуктов питания и разработка алгоритма оценки перспективности предлагаемого технологического решения.

Научная новизна. В" диссертационном исследовании впервые автором получены следующие научные результаты:

— исследованы и разработаны научно-практические основы переработки традиционного и нетрадиционного растительного и животного сырья с целью расширения сырьевой базы масложировой промышленности и ассортимента жировых продуктов питания нового поколения;

— исследованы и научно-обоснованы массообменные процессы при сушке зерна пшеницыисследован групповой, жирнокислотный и аминокислотный составы липидов зерна пшеницы с целью обогащения жировой фазы эмульсионных продуктов питания функционального назначения;

— разработаны научно-практические основы и технология получения томатного маслаопределены его физико-химические характеристики и жирнокислотный состав, а также проведены спектрофотометрические исследования спиртовых растворов томатных масел;

— исследованы и разработаны научные основы конкурентоспособных ресурсосберегающих процессов рафинации жиров, раскрыт механизм действия предлагаемых эффективных реагентов рафинации и создана математическая модель процесса рафинации;

— разработана оптимальная технология переработки чеснока и хрена методом гидродинамической кавитации и исследованы их деформационные характеристики при различных значениях предельного напряжения сдвигавыведены эмпирические уравнения для расчета величин давления при всестороннем сжатии в условиях механической и тепловой обработкиисследованы изменения активности ферментов и ароматического комплекса чеснока и хрена в процессе кавитационной обработки и предложены рецептуры эмульсионных продуктов и соусной пасты на основе полученного гомогенизированного сырья;

— с целью расширения ассортимента жировой продукции и максимального использования животных жиров в рецептурах кулинарных жиров проведены исследования физико-химических свойств, жирнокислотного состава и органолептических показателей говяжьего, свиного и костного (говяжьего) жировпроведен их дилатометрический анализ и получены термограммы плавленияразработаны оптимальные рецептуры кулинарных жиров на основе животных жиров и смеси растительных масел;

— исследованы и научно обоснованы разработанные патентоспособные рецептуры эмульсионных продуктов с жировой основой 30−55% и биологически активными добавками;

— созданы модели, учитывающие взаимодействие рецептурных компонентов на основе теории равновесной статистической термодинамики, и разработаны численные методы расчета важнейших функционально-технологических свойств рецептурных смесей жировых продуктов.

Практическая значимость разработок, полученных лично автором:

— разработаны технологии переработки традиционного и нетрадиционного растительного и животного сырья с целью расширения сырьевой базы масложировой промышленности;

— разработана оптимальная технология сушки зерна пшеницы и получения из него пшеничного масла с использованием экструзионного способа и экстракции органическим растворителем;

— разработаны ресурсосберегающие процессы рафинации жиров, обеспечивающие глубокое и селективное выведение сопутствующих веществ и существенное сокращение отходов жиров;

— разработана эффективная технология переработки чеснока и хрена методом гидродинамической кавитацииисследован дисперсный состав полученного сырья с определением дифференциальных кривых распределения измельченных частиц, что позволяет получать эмульсионные продукты с заданными реологическими показателями;

— разработаны технология и рецептуры модельных образцов эмульсионных продуктов и соусной пасты на основе смеси подсолнечного и пшеничного масел с применением эффективных добавок — белковой пасты из жмыха маслин, чеснока и хрена;

— разработан способ оптимизации многокомпонентных рецептурных смесей эмульсионных продуктов, заключающийся в выделении доминирующего компонента и последующего внесения рецептурных ингредиентов при непрерывном контроле характеристик, который апробирован на ряде предприятий масложировой отрасли, а также в учебном процессе при выполнении курсовых, дипломных научно-исследовательских работ, при чтении лекций и написании научных монографий, учебников и учебных пособийспособ оптимизации многокомпонентных рецептурных смесей эмульсионных продуктов использован при разработке нормативной документации и технических условий на новые эмульсионные продукты;

— разработанный способ прогнозирования функционально-технологических свойств эмульсионных продуктов использован при выполнении международного проекта совместно с фирмой АДМ (США, № гос. per. 02.200.203.330). «Разработка принципов управления качеством пищевых продуктов с использованием информационных технологий нечеткого моделирования»;

— разработаны оптимизационные статистические и нечеткие квалиметрические математические модели с использованием пакета прикладных программ, которые позволяют автоматизировать процесс разработки рецептур эмульсионных продуктов и технологий их производства;

— по результатам исследований получено 7 патентов России, выпущены 12 научных монографий и учебных пособий (9 брошюр). По теме диссертации опубликовано 85 научных трудов.

Реализация результатов диссертационного исследования и апробация работы. Основные разработки автора приняты к внедрению ОрловскИхМ маслобойным заводом и ООО «Фирма» «Омега-97». Разработаны и утверждены «Технические условия» ТУ 9143−001−2 068 812−04 крем «Здоровье» (среднекалорийный и низкокалорийный), получены протоколы лабораторных испытаний, санитарно-эпидемиологическое заключение, акты о выпуске опытных партий продукции, сертификаты соответствия. Научно-теоретические и практические результаты исследования используются в учебном процессе кафедры «Технологии пищевых производств» Московского государственного университета технологий и управления по специальности 05.18.06 — «Технология жиров, эфирных масел и парфюмерно-косметических продуктов». Основные положения и результаты научных исследований докладывались и обсуждались на: научном симпозиуме академии наук СССР в Московском доме ученых 1972 гнаучных конференциях ВЗИПП 1973 г и 1974 гнаучной конференции МТИПП 1986 г- 25-ой научной конференции МГЗИПП 1991 гчетвертом международном симпозиуме «Экология человека. Пищевые технологии и продукты», 1995 г., г. Видное Московской областиМеждународном симпозиуме «Питание и здоровье: биологически активные добавки к пище», 1996 г., г. Москванаучно-технической конференции «Будущее за новыми технологиями», 1999 г., г. Москвапятой международной научно-практической конференции «Современные проблемы в пищевой промышленности», 1996 г., г. Москвамеждународном конгрессе ЭНКО-99 «Научные основы и прикладные проблемы энергоинформационных взаимодействий в природе и обществе», 2000 г., г. Москванаучном семинаре «Интенсификация и автоматизация технологических процессов обработки пищевых продуктов», 2002 г., МГУПБмеждународной научной конференции «Технологии и продукты здорового питания», Всероссийский выставочный центр, 2003 г., МГУ 1111- третьей международной конференции «Масложировая промышленность России: новые аспекты развития», МПА, 2004 г.- международных конференциях и семинарах, проводимых в Московской государственной технологической академии — седьмой научно-практической конференции «Инновационные технологии пищевой промышленности третьего тысячелетия», 2001 г.- восьмой международной научно-практической конференции «Инновационные технологии переработки сельскохозяйственного сырья», 2004 г.

Публикации. Всего опубликовано 215 научных трудов, по теме диссертации — 85, в том числе — 7 патентов России, научных монографий и учебных пособий — 12, брошюр — 9.

Структура и объем диссертации

Диссертация стоит из введения, 12 глав, приложений, списка использованной литературы, включающей 430 наименований. Работа изложена на 490 страницах, содержит 52 рисунка, 97 таблиц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ.

1. С целью расширения сырьевой базы масложировой промышленности проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса сушки зерна пшеницы. Исследованы и научно обоснованы массообменные процессы сушки при различных условиях и факторах, в том числе влажности, температуре, кратности смешения, степени охлаждения. Исследована кинетика эффективности процесса охлаждения и влагосъема трехкомпонентной смеси зерна пшеницы при различной температуре нагрева. Выявлено влияние температуры сушки на липидную фракцию зерна пшеницы. Получены данные изменения группового аминои жирнокислотного состава липидов до и после сушки, а также изменения белковой фракции зерна.

2. Разработана научно-обоснованная эффективная технология получения нетрадиционных растительных масел из зерна пшеницы и семян томата. Исследована физико-химическая характеристика экструдированного зерна пшеницы и пшеничного масла, а также его аминои жирнокислотный состав. Определен химический состав семян томата и томатных выжимок, физико-химический и жирнокислотный состав томатного масла.

3. Разработаны научные основы эффективных процессов рафинации жиров и технология глубокого и селективного выделения сопутствующих веществ из растительных масел. Исследованиями установлено, что использование в качестве реагентов тринатрийфосфата и полифосфатов в процессе выделения гидратируемых и негидратируемых фосфолипидов оказывает комплексное воздействие на жироводную эмульсию, способствует деэмульгированию и лучшему отделению гидрофильных коллоидов, связыванию ионов кальция и магния, понижению жесткости и щелочности воды, глубокой и селективной очистке растительных масел от гидратируемых и негидратируемых фосфолипидов.

4. Разработан ресурсосберегающий патентоспособный процесс очистки смеси растительных масел, в котором в качестве реагента сорбирующего сопутствующие вещества, использован стационарный слой смеси цеолита и синтетического высокомолекулярного катионного полиэлектролита. Процесс обеспечивает высокие технико-экономические показатели за счет сокращения отходов жиров, увеличения выхода рафинированного масла и повышения его качества.

5. С целью расширения сырьевой базы масложировой промышленности проведены исследования животных жиров и определены их физико-химические свойства и жирнокислотный состав. Разработаны рецептуры кулинарных жиров на основе животных жиров и смеси растительных масел. Проведены дилатометрические исследования и получены термограммы плавления образцов животных жиров и разработанных кулинарных жиров.

6. Разработана оптимальная технология переработки чеснока и хрена методом гидродинамической кавитации. Исследованы их деформационные характеристики при различных значениях предельного напряжения сдвига и выведены эмпирические уравнения для расчета величин давления при всестороннем сжатии в условиях механической и тепловой обработки. Хроматографическими исследованиями определена степень изменения активности ферментов чеснока и хрена, идентифицирован их химический состав. Проведенные исследования позволили использовать измельченное сырье хрена и чеснока в рецептурных составах эмульсионных продуктов питания нового поколения и соусных пастах для придания им лечебно-профилактических функциональных свойств.

7. Проведены комплексные научно-практические исследования и разработана технология получения растительного белка из жмыха маслин. Исследован его аминои жирнокислотный состав, минеральный состав, определены физико-химические, органолептические и микробиологические характеристики белковой пасты. Методами хроматографии и электрофореза определены качественные показатели белка. Разработаны оптимальные научно-обоснованные рецептуры эмульсионных продуктов на основе белковой пасты из жмыха маслин и смеси растительных масел.

8. Разработана технология рационального использования отходов жиропереработки и предложена пеногасящая композиция с целью ее использования при переработке целлюлозы.

9. Теоретические и экспериментальные исследования позволили разработать научные основы рецептуры и технологию производства эмульсионных продуктов питания на основе применения в оптимальных количествах различных видов растительных масел и биологически активных добавок, что позволило обогатить жирно-, аминокислотный и нутриентный составы низкокалорийных продуктов 30−55%-ной жирности.

10. Предложена методология оценки перспективности технологического решения разработанных рецептур эмульсионных продуктов нового поколения, которая базируется на оценках экспертов по различным аспектам предлагаемой инновации и является основополагающей, для заключения о перспективности разработанной технологии.

11. Разработана математическая модель составления и оценки рецептурных смесей с учетом взаимодействия компонентов эмульсионных продуктов питания функционального назначения.

12. Научные разработки и результаты исследований используются в учебном процессе кафедры «Технологии продуктов питания и экспертизы товаров», «Технология пищевых производств» и «Информационной технологии» Московского государственного университета технологий и управления при выполнении научно-исследовательских, дипломных, курсовых, практических и лабораторных работ, при написании научных монографий, учебников, учебных пособий, учебно-методических разработок, при чтении лекций.

Результаты исследований реализованы в ряде научно-исследовательских работ по договорам с Министерством образования и науки. Проведенные исследования подтверждены актами испытаний и дегустации, разработаны технологические регламенты, технологические условия. В приложении диссертации имеется 16 документов, в том числе, акты производственных испытаний, акты лабораторных и опытных испытаний, гигиенический сертификат, сертификаты соответствия на разработанные эмульсионные продукты, на которые получены 7 патентов России.

Экономический эффект от внедрения научно-технических разработок диссертации составляет 5 млн руб. в год для одного предприятия.

Таким образом, разработана концепция инновационного развития масложировой промышленности, которая имеет важное народнохозяйственное значение.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Х. и др. Технология жиров и жирозаменителей.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-352 с.
  2. В.Х. Моделирование и оптимизация процессов рафинации жиров.-М.: Агропромиздат, 1985.-223 с.
  3. Ф. Эмульсии.-Л.: Химия, 1972.-447 с.
  4. Н.С., Корнева Е. Н. Фосфолипиды растительных масел.-М.: Агропромиздат, 1986.-256 с.
  5. .Н., Юхновский Г. Л., Маркман А. Л. Технология переработки жиров.-М.: Пищепромиздат, 1959.-780 с.
  6. А.А. Теоретические основы рафинации растительных масел.-М.: Пищепромиздат, 1960.-340 с.
  7. О.С., Паронян В. Х. Влияние загустителей на сенсорные свойства жировых продуктов.// Тезисы конференции «Химия запаха пищи», Каунас, 1987.-106 с.
  8. К.К. и др. Дифференциальный термический анализ пищевых жиров М.: ДеЛи принт, 2004 — 85с.
  9. Ю.Н. и др. Маслорастворимые поверхностно- активные вещества.-М.: Химия, 1970.-300 с.
  10. П.А. Поверхностные и объемные свойства растворов поверхностно- активных веществ //Научный журнал ВХО им. Д. И. Менделеева. 1966, т. Х1, в.4, с. 362−387.
  11. К. и др. Коллоидные поверхностно- активные вещества, физико- химические свойства. М.: Мир, 1966.-250 с.
  12. Г. В. Способ очистки жира // Патент РФ № 2 099 595, 1997.
  13. Knuth M. Die raffination won speiseol in wechselwirkung mit der umwelt // Pett Wiss Technol, 1993, № 2, C. 43−45.
  14. S.F. и др. Влияние рафинации на физические и химические свойства подсолнечного и соевого масел // Period. Polytechn/ Chem.-1993, № 3, С. 135.
  15. Tuley L/ Low fat no Fat// Pood Manuf.-1997.- № 14, C. 21 -22.
  16. B.C., Фридман И. А., Шейнкман А. Д. Способ очистки растительных масел // Патент РФ № 2 062 784, 1996 г.
  17. М.П., Калашева Н. А. и др. Способ очистки нейтрализованных масел или жиров.// Патент РФ № 2 081 896, 1997 г.
  18. М.А., Орлова К. И. О межфазных слоях на границе масел с некоторыми жидкостями.// Масложировая промышленность.-1975, № 11, С.13−15.
  19. М.А., и др. Исследование процесса очистки подсолнечного масла буферными растворами. // Масложировая промышленность, 1975, № 1,С. 9−12.
  20. Mookheijee В.// J Amer. Oil Chem. Sok.-1963.- Vol.40-P.232.
  21. E. //J Amer Oil Chem. Sok.-1981.- Vol.58.-P.865−880.
  22. Firestone D., Summers J// Oil Chem. Sok. 1985.- Vol.62, № 4- P. 610−630.
  23. Г. Г. и др. Условия возникновения спонтанной поверхностной конвекции при массопередаче // Прикладная химия, 1968, № 12.
  24. F. // Oil Chem. Sok.-1988.- Vol.32, № 6.-P. 270−280.
  25. Brain C.H., Gaither K.S. Non- fat Foot and methods For Preparing same // Патент США № 5 503 863, 1995.
  26. Fortier N.E. Fat substitutes containing water solyble beta- carotene // Патент США 3 5 532 009, 1995.
  27. S.E., Singh H. Влияние глицеринмоностеарата на эмульсии «масло в воде», стабилизированные казеинатом натрия // J Food Ski., 1996, № 5, С. 916−920.
  28. В.П. Труды первой научной конференции «Проблема жира в питании». -Л.: ВНИИЖ, 1959.-203 с.
  29. Т.Б. и др. О составе свободных жирных кислот подсолнечных масел.- Труды ВНИИЖ, 1974, вып., 32, С. 44−50.
  30. В.Г., Белобородова В. В., Дехтерман В. А. Формирование отходов жиров при нейтрализации в мыльно- щелочной среде // Масложировая промышленность.- 1967, № 6, С. 15−17.
  31. А.Г. Сборник работ по масличным культурам. -М.: ВАСХНИЛ, 1966.-52 с.
  32. В.Г. Химия и биохимия переработки масличных семян. М.: Пищевая промышленность, 1977.-167 с.
  33. Morrison W. Rapid/ Effektive method reduction waxes in sun- Flover ssed oil// Oil Chem. Sok., 1982, Vol. 59, № 12, P. 519.
  34. C.H. и др. Влияние рафинации на состав неомыляемых веществ подсолнечного масла. // Масложировая промышленность, 1981, № 3, С. 23−25.
  35. Н.С., Корнена Е. П., Нестерова Е. А. Рафинация масел и жиров: Теоретические основы, практика, технология, оборудование — С. Пб .: Гиорд, 2004. 288 с.
  36. И.М., Фаниев Г. Г. Рафинация жиров.- М.: Пищевая промышленность, 1977.-350 с.
  37. Л.П. Химия жиров.- М.: Пищевая промышленность, 1975.350 с.
  38. А.А., Паронян В. Х. Опыт освоения и эксплуатации установок непрерывной сепарационной рафинации жиров и масел.-М.: ЦНИИТЭИПП.-1973.-20 с.
  39. Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров. / Под ред. Сергеева А. Г. — Л.: ВНИИЖ, 1982.- Вып.З.-т.6.
  40. О.С., Паронян В. Х., Козярина Г. И., Круглов С. В. Научные основы производства эмульсионных продуктов питания. -М.: Пищепромиздат, 2003.-55 с.
  41. .Н. Технология переработки жиров,— М.: Пищепромиздат, 1970, 4-е изд.-350 с.
  42. с.Н., Стерлин Б. Я. и др. Влияние режима смешения масла с водой на степень выведения фосфорсодержащих веществ // Масложировая промышленность, 1973, № 1.- С. 16−18.
  43. Н.С. и др. Технология переработки жиров.- М.: Пищепромиздат, 1999.-450 с.
  44. А.Н., Ключкин В. В. и др. Применение природных сорбентов для рафинации растительных масел.- М.: ЦНИИТЭИПП, 1975.-22 с.
  45. А.Н. Исследование процесса адсорбционной рафинации соевого масла: Автореф. дис. канд. техн. наук М., 1974.-20 с.
  46. В.Х., Аскинази А. И. и др. Новое в технике и технологии адсорбционной очистки масел.- М.: ЦНИИТЭИПП.- 1983.- Вып. З-С.(25 35).
  47. Н.К. Теоретические основы активации и механизм действия природных сорбентов в процессе осветления растительных масел.- М.: Пищевая промышленность, 1973.-190 с.
  48. М.П., Калашева Н. А. Современная технология очистки жиров, производства маргарина и майонеза.- М.: Сампо- Принт, 1999.490 с.
  49. В.В. и др. Определение эффективности кратности ввода сорбента при рафинации соевого масла // Масложировая промышленность.- 1972, № 8.- С. 18−21.
  50. Т.В., Мартовщук В. И. и др. Гидратация фосфолипидов из растительных масел методом механохимической активации // Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1985. № 5.- с. 128.
  51. Е.П. и др. Ассоциация фосфолипидов в неполярных растворителях. //Масложировая промышленность.- 1984. № 6. С. 15−16.
  52. Е.А., Корнева Е. П., и др. Масложировой продукт, имеющий имунностимулирующие свойства // Патент России № 2 052 947, 1996.
  53. Т.И., Бутина Е. А. и др. Фосфолипидный пищевой продукт // Патент России № 2 052 946, 1994.
  54. А.В. и др. Создание высококачественных низкожирных эмульсионных на основе поверхностно- активных веществ различного типа// Сборник тезисов докладов, 1996, с. 597.
  55. И.В. и др. Рафинация растительных масел с применением термокоагуляции. // Масложировая промышленность.-1980. № 9.- С.13−18.
  56. Ю.В. и др. Исследование влияния подсолнечных фосфолипидных концентратов, полученных методом электромагнитной активации, на реологические свойства шоколадных масс. // Известия вузов СССР. Пищевая технология, 1986. № 4.-С.127.128.
  57. Е.П. и др. Изменение полярности фосфолипидов растительных масел.// Масложировая промышленность.- 1983. № 4.-С.22−25.
  58. Ю.Н., Крейп С. Э., Теберина A.JI. Маслорастворимые поверхностно- активные вещества.- М.: Химия, 1970.-320 с.
  59. В.В., Уманская А. Н. Поглощение пигментов и фосфолипидов в зависимости от температуры адсорбционной рафинации из соевой мисцеллы.//Масложировая промышленность.- 1973. № 8.- С. 13−15.
  60. Руководство по методам исследования, технологическому контролю и учету производства в масложировой промышленности. /Под ред. В. П. Ржехина.- Л.: ВНИИЖ, 1967. т1.
  61. Г. Ф. Дезодорация масел и жиров.- С.-Петербург.: ГИОРД, 2000.-180 с.
  62. Р.И. и др. Изменение содержания токоферолов в подсолнечном масле и продуктах дистилляции // ЦНИИТЭПИЩЕПРОМ, МЖП 1969, в 10.
  63. Ц.Б. Выделение карбонильных соединений из одорирующих веществ. // ЦНИИТЭПИЩЕПРОМ. МЖП, 1971.-В.5
  64. А.А., Джафарова Р. И. Изучение влияния качества подсолнечных семян и их технологической обработки на дезодорированность масел. // ЦНИИТЭПИЩЕПРОМ. МЖП, 1969.-в.10
  65. А.Б., Никитина С. М. Структурно- механические свойства поверхностных слоев эмульгаторов и механизм стабилизации концентрированных эмульсий. // Коллоидный журнал.- 1981.-Т.24. № 5.- с631.
  66. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. / Под. Ред. А. Г. Сергеева.-JI.: ВНИИЖ, 1967.-Т.2.
  67. И.М. Теоретические основы массообменных процессов пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1970.
  68. Sullivan F. Sunflower oil processing from crud to salad oil./ J. Amer. Oil Chem. Sok.-1980.- Vol. 57. № 2. P. 845−850.
  69. А.И., Махсон P.C. и др. Влияние состава и качества масел на величину отходов и потерь в процессе сепарационной рафинации. // ЦНИИТЭПИЩЕПРОМ. МЖП, 1981. № 1. С.2−5.
  70. В.Х., Аскинази А. И. и др. Основные закономерности процесса сепарационной рафинации жиров. // Масложировая промышленность.- 1984. № 12.-С. 16−17.
  71. И., Стальов С., Панчев И. Влияние некоторых факторов на реологические свойства эмульсий «масло в воде», стабилизированных ксантановой камедыо. // Научные труды. Пловдив.- 1993.-С. 359−367.
  72. E.L., Tomarelli R.M. Произвольно составленные жировые композиции для производства детского питания.// Патент США № 5 601 860.-1997.
  73. В. Эмульсии, их теория и техническое применение.-JI.: Химия, 1950.-250 с.
  74. The dynamic desodorires- a new concept for thim deodorization./ INFORM: Int. News Fats., Oils and Relat. -1994. № 4.- P. 533−534.
  75. А. А., Забровский Г. П. Растворимость восков в подсолнечном масле.// масло жировая промышленность.- 1994. № 1.-С.27−28.
  76. Knuth Mafred. Physical refining- chemical refining advantages and disadvantages// INFORM: Int. News Fats., Oils and Relat.-1994. № 5.-P 516.
  77. Chapman D.M. Benefits and limitation jf the novel chlorophyii // J. Amer. Oil Chem. Sok.- 1994. № 4. P. 397−400.
  78. К.Д., Ротштейн Э., Сингх Р. П., Пищевая инженерная — СПБ.: Профессия, 2004.-848 с.
  79. А.В. и др. Использование растительного белка в производстве низкожирных майонезов. // Масложировая промышленность.- 1987. № 5.-С.12−13.
  80. М., Деннис К. Охлажденные и замороженные продукты-СПБ.: Профессия, 2004.-496 с.
  81. Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии.- М.: Химия.
  82. Г. Д., Васильев Б. В. Процессы и аппараты пищевой технологии.-М.: Колос, 2000−551 с.
  83. Г. С. Использование семян томатов.- М.: ЦНИИТЭИПИЩЕПРОМ, 1977.136 с.
  84. В.Г. Биохимия растительного сырья. -М.: Колос, 1999.376 с.
  85. Основные направления развития масложировой промышленности. Рафинация жиров и масел. // Материалы научно- технических советов. ВНИИЖ.- 1980.-2000 г.
  86. В.Т. Исследование процесса и разработка способа выведения восков из подсолнечного масла. // Автореф. дис. Канд. Техн. Наук. М., 1967.-20 с.
  87. А.А. Влияние концентрации восковых веществ на время помутнения рафинированного подсолнечного масла.// Масложировая промышленность.- 1993. № 6.-С 13−14.
  88. В.Х., Восканян О. С., Козярина Г. И. и др. Нетрадиционное сырье как источник биологически активных веществ: Труды IX Международной научно- практической конференции.- М.: МГТА, 2003.- вып.8- т. 1.- С. 107−111.
  89. В.Х., Восканян О. С., Козярина Г. И. и др. Роль жирнокислотного состава растительных масел при производстве функциональных пищевых продуктов: Труды IX Международной научно- практической конференции.- М.: МГТА, 2003.- вып. 8.- т.1.- С. 94−97.
  90. В.Х., Восканян О. С., и др. Исследование ингредиентов жировых продуктов, обеспечивающих безопасность потребления: Труды IX Международной научно- практической конференции.- М.: МГТА, 2003.- вып.8.- т.1.- С. 97−100.
  91. В.Х., Восканян О. С., Козярина Г. И. Научно- технические аспекты производства конкурентоспособных продуктов на основе масличного сырья: Труды IX Международной научно- практической конференции.- М.: МГТА, 2003.- вы’п.8.-т.1.- С. 107−111.
  92. В.Х., Восканян О. С. и др. Основы производства масложировых продуктов функционального назначения: Сборник научных трудов международной конференции на ВВЦ.- М.: МГУПП, 2003. ч.1.- С. 60−63.
  93. О.С., Козярина Г. И. Инновационные процессы в рафинированном производстве: Сборник научных трудов молодых ученых МГТА.- М.: МГТА, 2003.- вып.8. -С. 19−22.
  94. О.С., Козярина Г. И. Изучение процесса рафинации с применением гидротропных добавок: Сборник научных трудов молодых ученых МГТА.- М.: МГТА, 2003.- вып.З.- С. 22−25.
  95. В.А., Мачихин С. А. Инженерная реология пищевых материалов.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.-216 с.
  96. В.Х., Козярина Г. И. и др. Научное обоснование получения высококачественных жировых продуктов: Сборник научных трудов кафедры 11 111 МГТА.- М.: Пищепромиздат, 2003.- С. 55−59.
  97. В.Х., Козярина Г. И. и др. Вопросы повышения эффективности процессов жиропереработки: Сборник научных трудов кафедры ТПП МГТА.- М.: Пищепромиздат, 2003.-С. 59−63.
  98. В.Х., Восканян О. С. Современный уровень производства жировых продуктов. Сборник научных трудов кафедры ТПП МГТА.-М.: Пищепромиздат, 2003.- С. 68−72.
  99. А.П., Кочеткова А. А. Масложировые продукты здорового питания // Материалы третьей международной конференции «Масложировая промышленность: новые аспекты развития». -М.: Пищепромиздат, 2004, с. 29- 31.
  100. А.К., Гуртовой Н. В. Влияние финиширования на дисперсный состав продукта// Изв. Вузов СССР. Пищевая технология. 1976. № 2. С. 135−137.
  101. Н.Б., Тогейсник М. А. Пищевые дисперсные системы.- М.: Агропромиздат, 1985.
  102. Н.В., Дикие В. М., Гребенюк А. В. Методика математической обработки данных дисперсного анализа в производственных условиях // Консервная и овощесушильная промышленность. 1976. № 11. С. 3738.
  103. ГОСТ 5.1403−78. Методы исследования дисперсного состава измельченного сырья.
  104. Р.С., Овчинский Б. Н. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. — М.: Наука, 1970.
  105. А.Н., Красуля О. Н., Воробьева А. В., Шленская Т. В. Современное состояние информационного обеспечения пищевых технологий М.: МГТА, 121 с.
  106. О.В., Комаров В. И., Гурьянов А. И. К вопросу систематизации определенных групп технологий и технологических процессов в перерабатывающих отраслях АПК. // Хранение и переработка сельхозсырья, 1997, № 3, с. 26−27.
  107. О.В. Научное и инженерное обеспечение мясной промышленности. М.: Пищепромиздат, 1998. — 367 с.
  108. Н.Н. Предпосылки компьютерного проектирования и рационов питания с заданной пищевой ценностью. // Хранение и переработка сельхозсырья, 1995. с. 4−9.
  109. А.Н., Панфилов В. А., Тужилкин В. И. и др. Система научного инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России. — М.: Пищевая промышленность, 1995. — 528 с.
  110. С.М. Функциональная компьютерная систематика материалов, машин, изделий и технологий. — М.: Машиностроение, 1995.- 120 с.
  111. Н.Н., Рогов И. А. Методология проектирования продуктов питания с требуемым комплексом показателей пищевой ценности. // Известия вузов. Пищевая технология, 1987, № 2, с. 9−16.
  112. Barker R. Use of linear programming in making farm management decisions. Cornell Univ. Agr. Exp. Sta. Bill. 933, 1984. — 42 p.
  113. Д. Измерительно-вычислительные системы обеспечения качества. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 272 с.
  114. Приоритетные направления развития науки и техники. Критические технологии Федерального уровня. — М.: Издательство Министерства науки и новых технологий РФ, т. 1, 1995. — 85 с.
  115. В.А. Моделирование процессов принятия решений в системах на базе информационных технологий. Автореф. дисс. д. техн. н.,-М.: 1991.-48 с.
  116. Рекомендации по созданию и использованию информационно-поисковой системы Россельхозакадемии. — М.: Россельхозакадемия 1995−80с.
  117. Информационные технологии в управлении и принятии решений. Сборник научных трудов. / Под ред. Ехлакова Ю. П. — Томск: ТГУ, 1997.-90с.
  118. В.В. Принципы построения математических моделей и гибкого автоматизированного управления биохимическими процессами. Автореф. дисс. д-ра техн. н., М.: 1992. — 36 с.
  119. А.А., Бутковский А. Г. Методы теории автоматического управления. — М.: Наука, 1991. 478 с.
  120. Ю.Н., Бессонов Б. И. и др. Закономерности формирования и развития систем технологий. Курс лекций. — СПб., 1996. — 280 с.
  121. Modelling 1 Control of Biotechnological Progress / Proc. 1 STIFAK Symp., Pergamon Press, 1996. 262 p.
  122. S. T., В arrett J. R., S nlearingin M. L. D abble с ropping e xpert system. Trasactionons of the ASAE, American Society of Agricultural Engineers, 1988, № 31 (1), p. 234 239.
  123. Lai H., Peart R.M., Jones J.W. Expert system for technology transfer. Paper American Society of Agricultural Engineers. 1984, № 87−5028, 20 p.
  124. Blushun A.F. Fuzzy learning models in expert system / Fuzzy Sets and Systems, 1987, v. 22, p. 57−70.
  125. Doluschitz R. Schmisseur W.A. Expert systems: applications to agriculture and farm management. Computers and Electronics in Agriculture. 1988, № 2, v. 3, p. 173−182.
  126. Lenallois R., Pellerin D. A model for the use of expert systems in dairy farm management. Agriculture. Canada, 1988, № 45, v. 3, p. 20−23.
  127. В.Р. Технология как форма связи науки и практики. Автореф. дисс. к. фил. н., Ташкент, 1987. — 19 с.
  128. Е.И. Организация и управление технологическими системами в условиях интенсификации общественного производства. Автореф. дисс. д. экон. н., М.: 1994. — 44 с.
  129. И.Н., Сорокин В. В. и др. Системы технологий народного хозяйства. М.: ВЗФЭИ, 1989. — 85 с.
  130. ГОСТ 27 004 — 85 «Системы технологические».
  131. Kormendy L., Erdos L., Sunal E. Mathematical model for the manufacture of frankfurter type sausages / Acta Alimentoza, Budapest: 1985, Volume 8/14 p. 343−355.
  132. Дж. Методы прикладной математики. — М.: Мир, 1972. — 323 с.
  133. Ю.Д. Методы исследования абстрактных технологических процессов. Обзоры по электронной технике. — М.: ЦНИИ «Электроника», 1980, сер. 7.-вып. 13. — 88 с.
  134. Н.Н. Математические задачи системного анализа. — М.: Наука, 1981.-487 с.
  135. Whalen Т., Scott В. Alternative logic for approximate reasoning in systems: a comparative study / Int. Man. Machine Studies, 1985, v. 22, p. 327−246.
  136. Е.Л., Пахомов В. Ф. Моделирование и оптимизация технологического процесса в пищевой промышленности. — М.: Агропромиздат, 1987. — 272 с.
  137. В.А. Теория подобия и моделирования. — М.: Высшая школа, 1996.-422 с.
  138. Г. Информация и самоорганизация: Макроскопический подход к сложным системам. — М.: Мир, 1991. — 240 с.
  139. Н.К. Имитационное моделирование технологических систем. Учебное пособие. Пенза, 1989. — 70 с.
  140. В.А., Левит И. Б., Михно Л. М. Математическая модель изменения структурно-механических характеристик смесей. // Хранение и переработка сельхозсырья, 1993, № 1, с. 39−41.
  141. А.А. Моделирование информационно-вычислительных процессов: Учебное пособие для вузов. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1999. — 360 с.
  142. В.В., Мешалкин В. П., Перов В. А. Математические основы автоматизированного проектирования химических производств. — М.: Химия, 1990.-320 с.
  143. Л.А., Черепахин А. Н., Эйдис А. Л. Пути перестройки комплексной механизации сельскохозяйственного производства. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1988, № 7, с. 15−17.
  144. В.А., Ураков О. А. Технологические линии пищевых производств. — М.: Пищевая промышленность, 1996. — 470 с.
  145. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. — М.: Наука, 1981.-326 с.
  146. Edelstein P.R. A stochastic model of the weather at Hurleyn S.E. England. // Meteorological Magazine, 1976, № 105, p. 206−214.
  147. Engel В., Walstra P. A simple method to increase precision to reduce expense in regression experiments to predict the proportion of lean meat of carcasses. Animal Production. 1991, № 53, v. 3, p. 353−359.
  148. Engelke H., Grotran J., Schening C. Structured modeling of Manufacturing processes. Berlin: Silver Springer, 1983, p. 55−68.
  149. Erdos Z., Tobias Z., Csiba A. Control of the Quality and Production profitability of meat Products / Int. Congress of Meat Science Technology, / Helsinki: 1987, № 33 / Proceeding. / Volume 2, p. 415−424.
  150. Fishel W. L. Resource allocation in agricultural research. — Minneapolis: University Minnesota Press, 1991. 194.
  151. Gavrilov G., Stoykov C., Kehayov A. Models for development of largo-industrial complex. In: Csaki.: Propoi A. (eds). Dynamic linear.
  152. General Purpose Simulation System V Users Manual (SH20−0866), IBM, 1991.
  153. Goudriaan J. Crop micrometeorology: a s imulation s tudy. Wageningen: Pudoc, 1997.-249 p.
  154. Innis G.S. Grassland simulation model. — New York. Springer Velag, 1978. -298 p.
  155. Innis G.S. The use of a system approach in biological research. In: Dalton G.E. (ed). Study agricultural systems. — London: Appi. Sci. Publish., 1995, p. 369−391.
  156. Keulen H. vans. Evaluation of models. — In: Arnold G.W., Wit C. N de (eds). Critical of systems analysis in ecosystems research and management. Wageningen: Pudoc, 1986, p. 22−29.
  157. Bywater A. C., Dent J.B. Simulation and partition of nutrients by the dairy cow. I. Management control in the dairy enterprise: philosophy and general model construction. — Agr. Systems, 1993. № 1, p. 245−910.
  158. Carrascosa A., Marin M, Santamaria G. Application of factorial to Spanish dru — cured fam processed. Fleischwirtschaft, 1990, № 70, v. 8,
  159. Buchanan R, Cygnarowicz M. A mathematical approach toward defining and calculating the duration the lag phase. Food Microbiology, 1990, № 70, v. 3, p. 237−240.
  160. Crump K. Statistical issues in food safety assessment. ACS — Seines, 1991, № 446, p. 247−255.
  161. Kirhpatrick C. Computer simulation. — N. York, 1984. — 266 p. .162. 163. Li W., Sokhansanj S. Generalized equation for airflow resistance of bulk grains with variable density, moisture content and fines. Druing Technology, 1994, № 12, v. 3, p. 649−667.
  162. Link P., Kuhlmann F., Wagner P. Expertensysteme fur die Land-wirtschaft — Bestandsaufnahme und Perspektiven. Breathe uber Land-wirtschaft. — 1995, v.73, № 1, p. 1−30.
  163. The role of the species momentum equation in the drying processes «Drying — 91» — Conference, Prague, 1991. — 304 pp.
  164. Skovgaard J. Modeling relations between instrumental and sensory measurements in factorial experiments. Food Quality and Preference, 1995, № 6, v. 4, p. 239−244.
  165. Innovation in food industry. Trends in Food Science and Technology 1997, v.8,№ 5,p. 166−175.
  166. Панфилов В А. Технологические линии пищевых производств: теория технологического потока. — М.: Колос, 1993. — 338с.
  167. Dohnal М., Vystrcil G, Dohnalova G., et al. Fuzzy food engineering J. of Food engineering, 1993, № 19, v. 2, p. 171−201.
  168. Numers C. von, Nakajima M., Asama H. Endo J. A knowledge based system using fuzzy bioprocesses. J. of Biotechnology, 1994, v. 34, № 2, p. 109−118.
  169. Fuzzy logic. Food processing, 1991, v. 52, № 10, p. 72−76.
  170. Zhang Q., Litchfield J. Applying Fuzzy mathematics to product development and comparison. Food Technology, 1991, v. 45, № 7, p. 108 115.
  171. Zhang Q., Litchfield J. Fuzzy prediction of maize breakage. J. of Agri cultural Engineering Research, 1992, № 2 v. 52, p. 77−90.
  172. B.X. и др. К вопросу оптимизации процесса рафинации жиров // «Масложировая промышленность» 1983
  173. В.Х. Прогнозирование некоторых процессов пищевых производств посредством теоретических и экспериментальных исследований // Сборник научных трудов АГРОНИИТЭИПП «Вопросы экономики пищевой промышленности», г. Москва, 1999, с. 44−47
  174. В.Х. К вопросу оптимизации процессов пищевых производств // Сборник научных трудов АГРОНИИТЭИ1111 «Проблемы экономического развития и информационного обеспечения пищевой промышленности», г. Москва, 2000, с. 94−100
  175. В.Х., Новокшонов Ю. И. и др. Планирование эксперимента при рафинации жиров // ЦНИИТЭИпищепром, 1981, № 5
  176. Паронян В. Х и др. Вопросы оптимизации пищевых производств // Сборник докладов научно-практической конференции «Современные проблемы пищевой и перерабатывающей промышленности», г. Москва, МГТА, 2000, с. 27
  177. В.И., Паронян В. Х. В «монографии»: Пищевая промышленность в условиях рыночной экономики. М.: Пищепромиздат, 2002, гл. 24, с. 509−527
  178. В.Х. и др. Управление процессом рафинации жиров // МЖП, 1985, № 2.
  179. В. Х. Шмидт А.А. и др. Прогнозирование эффективности технологического процесса и качества продуктов рафинации жиров // ЦНИИТЭИпищепром, г. Москва, 1983, № 7
  180. В.Х., Новокшонов Ю. И. и др. Математическая модель щелочной нейтрализации жиров // Всесоюзный научно-технический семинар «математическое моделирование и оптимизация процессов масложировой промышленности», г. Краснодар, 1983 г.
  181. В.Х., Новокшонов К,.И. и др. Исследование и разработка рекомендаций промышленности по рациональному ведению процесса рафинации жиров на основе математического моделирования // ЦИНТИПП 1984, № 9, сто. 21−24
  182. В.Х., Новокшонов Ю. И. Импульсный дозатор жидкости // Материалы пятой Всесоюзной научно-технической конференции «Электрофизические методы обработки пищевых продуктов», г Москва 1985 вып. I.e. 393
  183. В.Х. Статика процессов рафинации жиров // Межвузовский сборник научных трудов, 1988 г.
  184. В.Х. Математическое моделирование и оптимизация гидрирования растительных масел на палладиевом катализаторе. М.: АПОНИИТЭИПП, в.2, 1990 г.
  185. Г. Н. Клебанов А.И. Прогнозирование в управлении 'техническим уровнем и качеством продукции. — М.: Издательство стандартов, 1984. — 232 с.
  186. Янч Э. Прогнозирование научно-технического прогресса. — М.: Прогресс, 1990. — 583 с.
  187. К. Как построить свою экспертную систему. М.: Энерго-атомиздат, 1991.—286с.
  188. Хейес — Рот Ф. Построение экспертных систем. — М.: Мир, 1987. -560 с.
  189. В.Х., Филатов O.K. и др. Инновационные проблемы развития научно-технического прогресса в масложировой промышленности. М.: Пищепромиздат, 2003, — 110 с.
  190. Н.И. Применение эмульсий в пищевой промышленности. — М.: Пищевая промышленность, 1968. — 243 с.
  191. Н.И., Смотрин А. А. Изучение эмульгирующих свойств фосфатидов. «Маслобойно-жировая промышленность», 1964, № 2.
  192. Н.И., Ситникова Е. Н. Влияние концентрации эмульгатора и скорости работы эмульсионного аппарата на предельные количества масла. // Научные записки МИНХ, 1940.
  193. Н.И., Смотрин А. А. Изучение процессов эмульгирования на ультразвуковой установке. «Известия вузов. Пищевая технология», 1962, № 4.
  194. П.А. и Трапезников А.А. Механические свойства и стабилизирующее действие адсорбционных слоев в зависимости от степени их насыщения. «Журнал физической химии». Т. 12. Вып. 5−6, 1938, с 573.
  195. П.А. К теории эмульсий. «Коллоидный журнал». Т. VIII. Вып. 3, 1946, с. 157.
  196. П.А. и Поспелова К.А. Современные представления об устойчивости, образовании и разрушении эмульсий и методы их исследования. Вступительная статья к книге В. Клейтона «Эмульсии, их теория и техническое применение». ИЛ, 1950, с. 11.
  197. П.А., Гольденберг Н. Л. и Аб Г.А. Исследование процесса обращения фаз в эмульсиях. «Коллоидный журнал» Т. IX. Вып. 1. 1947. с. 67.
  198. Л.Я. и Соскин С.А. Гомогенизация высоко концентрированных эмульсий. «Коллоидный журнал». Т. X. Вып. 3, 1948 г., с 209.
  199. Л.Я. и Равдель А.А. О механизме эмульгирования. «Коллоидный журнал». Т. XVI. Вып. 1, 1954, с. 17.
  200. Э.М. Условия самопроизвольного образования высокодисперсных концентрированных эмульсий. «Коллоидный журнал». Т. XVII. Вып. 1. 1955, с. 50.
  201. Л.Л., Рыжова Л. В. Перспективы разработки продуктов питания с использованием экстрактов лекарственных растений // Вопросы питания.-1995. № З.-с. 31−34.
  202. В.А., Левачев М. М. Физиологическое обоснование разработки новых жировых продуктов // Масложировая промышленность.-1982. № 6.- С. 1−3.
  203. Г. П. и др. Применение модифицированного соевого белка при выработке майонеза // Пищевая химия.-1993. № 10.-С. 19−20.
  204. С.Я., Сметанина Т. Л. Новые диетические майонезные пасты на основе молочно-белковых концентратов: Тезисы докладов международного симпозиума. М.: 1994.-С. 154−156.
  205. Г. П. Стабилизация майонеза пониженной калорийности гидроколлоидами отечественного производства // Реферативный журнал. Химия. М.: ВИНИТИ, 1992. вып.5.-С. 35.
  206. Е.В., Чекмарева И. Б., Восканян О. С. Коллоидно-химические аспекты получения низкокалорийных пищевых эмульсий с добавками пектина: Труды Всесоюзной академии по коллоидной химии, 1991. № 12.-С. 185−191.
  207. В.П., Мачихин Ю. Л. и др. Реология пищевых масс. — М.: Пищевая промышленность, 2000.-207 с.
  208. О.С., Паронян В. Х., Козярина Г. И. Использование эфиров целлюлозы в жиропереработке.: Сборник научных трудов кафедры ТПП МГТА. М.: Пищепромиздат, 2003.-С. 88−92.
  209. А.И. Физическая и коллоидная химия. М.: ВШ. 1983. — с. 408
  210. А.Б. Клейковина пшеницы. М., Изд-во АН СССР, 1961. — 252с.
  211. Н.П. Биохимия зерна и процессов его переработки. М., Колос, 1976.
  212. В.Н., Ильина О. А. Технология овощефруктовых паст с активированным пектином // Хранение и переработка сельхозсырья. — 2002.-№ 10.-с. 32−33.
  213. В.Н. Основы пищевой химии. М.: МГЗИПП, 1997, 224с.
  214. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность. — 1979. — с. 200
  215. М.Т. Отходы пищевой промышленности и их использование. М.: Пищепромиздат. — 1983. — 616с.
  216. Г. Н. Липид-белковые комплексы пшеницы, их формирование и роль в технологических процессах Автореферат доктора техн. наук — М., Изд. МГУПП, 1999, 57с.
  217. М.С. Прогресс исследования и производства пищевых добавок // Научные труды Одесской гос. Академии пищевых технологий. — Одесса. 15−18 апр. 1997 г.-с. 118−120
  218. Г. И. и др. Технология продуктов питания для людей пожилого и преклонного возраста — Ростов-на-Дону.: МарТ, 2001 — 192 с.
  219. Г. А., Казаков Е. Д., Могучева Э. П. Исследование миграции водорастворимых витаминов по частям зерна пшеницы при гидротермической обработке. — Прикладная биохимия и микробиология. М., 1973, том IX вып. 3, с. 433−435
  220. Г. А. Технологические свойства зерна. М., Агропромиздат, 1985, 334с.
  221. Д.Г. Разработка технологии инстантированных пищевых добавок для производства продуктов функционального питания из растительного сырья. Дисс. канд. техн. наук. — М.: 2001. — 2009с.
  222. Е.Д., Сахарова И. А. Изменение зольности составных частей зерна пшеницы при гидротермической обработке. — М., ЦИНИТИ ГосКомзага СССР, 1966, № 3, с. 10−14
  223. С.Д. Основы теории процессов и аппаратов кавитационной дезинтеграции пищевых сред. Автореф. дисс. на соис. уч. ст. д.т.н. — М.:-2001.-58 с.
  224. В.В. Научные основы технологии получения и применения белковых продуктов из пшеничных отрубей. Автореф. дисс. на соис. ученой степени д.т.н. М.: — 1997. — 57 с.
  225. А.А. Функциональные продукты в концепции здорового питания // Пищевая промышленность. — 1999. № 3. — с. 4−5
  226. .В. Основы адекватного и целебного питания. — М.: ИПО профиздат, 1994, 191 с.
  227. Т.В., Голубев В. Н., Дмитриева Н. В. «Прогнозирование влияния промышленных отходов на здоровье человека» // Пищевая пром, 2004, № 7, стр. 77
  228. Лабораторный практикум по общей технологии пищевых производств / Под ред. Л. П. Ковальской. М.: Агропромиздат. — 1991. -335 с.
  229. С.В. Научно-практические основы контроля качества растительного сырья и продуктов его переработки с целью установления фальсификации — Автореферат . доктора техн. наук — М., 2002, 54 с.
  230. Е.И. Комплексное использование сырья в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность. — 1982.- с. 239
  231. О.Б., Звягинцев В. И. Химия пищевых добавок: Тез. докл. всес. конф. Киев. 1989. — с. 135
  232. В.К. Основы управления качеством продукции и технохимический контроль жиров и жирозаменителей — М.: Агропромиздат, 1985 — 216 с.
  233. Э.П. Влияние гидротермической обработки зерна на содержание тиамина, рибофлавина и никотинамида в сортовой муке. — Дис. канд. техн. наук. — М., 1972 — 182 с.
  234. Методические указания по расчету пищевой ценности изделий. МГЗИПП, 1995,-36 с.
  235. А.П., Витол И. С. Безопасность продуктов питания. — М.: МГУПП, 1999, 86 с.
  236. А.П., Кочеткова А. А., Зайцев А. Н. Пищевые добавки — М.: МГУПП, 1999, 70 с.
  237. JI.K. Биохимическая характеристика и технологические достоинства новых сортов твердой пшеницы как сырья для пищевой промышленности. Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н., Одесса, 1986, 16 с.
  238. В.А. и др. Предварительный нагрев зерна как способ интенсификации процесса сушки. Тр. ВНИИЗ, в. 34, 1970.
  239. В.А., Комышник Л. Д., Дратва В. Д. Исследования влагообмена между зернами риса при рециркуляционной сушки. Тр. ВНИИЗ, № 71, 1970.
  240. А.С., Дратва В. Д., Зелинский Г. С. Исследование влагообмена между зернами в рециркуляционных зерносушилках. Труды ВНИИЗ, в.57, 1967.
  241. Е.И., Резчиков В. А., Молодцова К. М. Экспериментальные исследования контактного тепло- влагообмена в процессе рециркуляционной сушки зерна. Тр. ВНИИЗ, № 60, 1967.
  242. Пищевая химия: Курс лекций в 2-х частях. Ч. И / Нечаев А. П., Траунберг С. Е., Кочеткова А. А., Кобелева И. Б. М.: МГУПП, 198, 155 с.
  243. И.Л. Тепло- и массообмен в сушильных и термических процессах. «Наука и техника». Минск, 1966.
  244. Е.И., Резчиков В. А., Каткова О. Н., Молодцова Е. М. Влияние предварительного нагрева на кинетику контактного массообмена и изменение качества зерна. Труды ВНИИЗ,№ 74, 1972.
  245. Пищевая химия / Нечаев А. П., Траунберг С. Е., Кочеткова А. А. и др. Под ред. проф. Нечаева А. П. С-Пб.: ГИОРД, 2001. — 592
  246. В.М. Гигиенические основы питания, безопасность и экпертиза продовольственных товаров. — Новосибирск: изд-во Новосибю универс., 1999. — 448 с.
  247. В.А., Каткова О. Н. Высокопроизводительные зерносушилки с предварительным нагревом сырого сырья. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, М., 1980.
  248. Руководство по методам анализа качества и безопасности пищевых продуктов / Под ред. И. М. Скурихина. М.: Брандес, Медицина. — 1998. 342с.
  249. В.Н. Химия и биохимия углеводов (полисахариды). М. 1978. -256 с.
  250. И .Я. Исследование кинетики сушки в пневмогазовой зерносушилке с осциллирующим режимом. ИРЖ, № 9, 1960.
  251. Е.Е., Прохорова А. П., Макаров В. В. Дыхание семян гречихи в зависимости от их влажности, температуры и срока хранения. Труды ВНИИЗ, вып. 68, 1970.
  252. И.А. Современные технологии и оборудование для переработки масличных культур — М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2001 -88с.
  253. JI. Физическая биохимия. М.: Мир. — 1980. — 582 с.
  254. Химический состав российских продуктов питания: Справочник / под ред. чл.-корр. МАИ, проф. И. М. Скурихина и акад. РАМН, проф. В. А. Тутельяна. М.: ДеЛи принт, 2002. — 236 с.
  255. Е.И. Способы повышения эффективности охлаждения зерна в шахтных сушилках. Тр. ВНИИЗ, 1970, в.70.
  256. Н.И. Исследование процесса и разработка режимов охлаждения пшеницы при ее сушке в зерносушилках. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук, М., 1974.
  257. Н.И. Повышение эффективности работы охладительных камер зерносушилок. Экспересс-информация «Элеваторная промышленность», ИНИИТЭИ Минзага СССР, в. 14, М., 1977.
  258. Г. С. Опыт реконструкции и эксплуатации зерносушилок в Российской Федерации. Ж. «Мукольно-элеваторная промышленность», № 8, 1971.
  259. Л.Д. Теоретические основы интенсификации процессов сушки в газовых рециркуляционных зерносушилках. Ж. Мукомольно-элеваторная промышленность, № 8, 1971.
  260. Л.Н. Научные основы новых технологий диетических продуктов с использованием витаминов и минеральных веществ. Автореф. Дис. д. т. наук. М. — 2000. — 60 с.
  261. М.А. Пути улучшения работы пневмогазовых и газорециркуляционных зерносушилок. Тезисы доклада на научной конференции ВЗИПП, М., 1972.
  262. .В., Малин Н. И. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна. М., Колос, 1980.
  263. А.Н. Система менеджмента качества в производстве Б АД. — М.: Пищевая промышленность, 2003, -296с.
  264. М.С., Щелкунов Л. Ф. Новые продукты питания. М.: МАИК «Наука», 1998, -304с.
  265. А.С. Сушка пищевых продуктов. М., Пищепромиздат, 1960.
  266. А.С. Технология сушки пищевых продуктов. М., Пищевая промышленность, 1976.
  267. В.П. Технология и технохимический контроль производства растительных масел. М.: Пищевая промышленность, 1976 —359с.
  268. В.М. Технология производства растительных масел. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 — 420с.
  269. Прохорова Э.И.и др. Химический состав масла из семян томатов и люпина. // масло-жировая промышленность, 1992.
  270. В.Н. Состояние производства продуктов питания в России // Тез. докл: // III Международного симпозиума «Экология человека: проблемы и состояние лечебно-профилактического питания». — М., 1994. С. 19−22.
  271. Р.В., Арутюнян Н. С. Повышать питательную ценность пищевых продуктов // Пищевая промышленность. 1988. № 9. С. 27−28.
  272. Я.М., Фан-Юнг А.Ф. Использование отходов в консервной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1971. — 34с.
  273. Грасс 3. Использование отходов плодоовощной консервной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1974. — 280 с.
  274. Я.М., Камнева З. П. Использование отходов консервного производства. — М.: ЦНРШТЭИпищепром, 1975. — 36с.
  275. С.А. Современное представление о составе и структуре нетрадиционного маслосодержащего растительного сырья // Масложировая промышленность, 200, № 1, с. 23−25.
  276. Н.П., Мегорская О. М. Жирнокислотный состав свободных и связанных липидов семян мака // Масложировая промышленность, 1975, № 7, с.10−12.
  277. JI.A. Товарные и технологические показатели семян безгашишной конопли // Масложировая промышленность, 2001, № 3, с. 30−31.
  278. М.Я. Жиры и их использование в питании. — М.: Пищевая промышленность, 1973−60с.
  279. О.С., Паронян В. Х. и др. Маргарины и жир для кондитерских изделий // IX Международная научно-практическая конференция «Стратегия развития пищевой промышленности», г. Москва, МГТА, вып.8, т.1, с. 132−135.
  280. В.Н., Лисицын А. Е. Факторы, определяющие биологическую полноценность жировых продуктов // Масложировая промышленность, 2002, № 2, с. 14−17.
  281. Bysteol A., Holmer. Влияние умеренных количеств транс-изомеров жирных кислот на образование полиненасышенных жиров кислот // JAOCS, 1989, № 2.
  282. D., Molkented I. Транс-изомеры жирных кислот: значение для здоровья, аналитические методы, наличие в пищевых жирах и потреблении. Обзор. Die Nahrung, 1995, v.39, № 5−6.
  283. M. О., JnJ. N. и др. Образование изомеров жирных кислот с сопряженными связями в зависимости от типа катализатора, его количества, давления водорода и вида масла. — JAOCS, 2002, 79, № 5.
  284. Г. П., Ключкин В. В. Каталитическая модификация природных масел и жиров и получение из них пищевых продуктов. — С.-П.: ВНИИЖ, 1999, -336с.
  285. М.М. Пищевая ценность модифицированных жиров // масложировая промышленность, 1982, № 9.
  286. М.М., Фаниев Г. Г. Об ассортименте и рецептурах маргариновой продукции // Пищевая промышленность, 1993, № 11.
  287. А.Н., Большаков О. В. и др. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России — М.: Пищевая промышленность, 1995 — 528с.
  288. В.А., Пармон В. Н. и др. Способ получения саломасов жидкофазным гидрированием растительных масел и жиров // Патент РФ № 2 105 050, 1998 г.
  289. SU, патент, 1 830 077, 1993 г. Am. Oil Chememists. Soc. Vol. 37, № 1−6, p. ll, 1960.
  290. B.B., Хальзов П. И. и др. Способ получения твердых, растительных масел и жиров // Патент РФ № 2 081 898, 1997 г.
  291. М.П., Аскинази А. И. и др. Способ получения пищевого саломаса // Патент РФ № 2 054 464, 1996 г.
  292. В.А., Спиричев В. Б. и др. Микронутриенты в питании здорового и больного человека. — М.: Колос, 2002, -424с.
  293. А.П. и др. Совершенствование сушки зерна пшеницы. Обзорная информация, серия «Элеваторная промышленность» ЦНИИТЭИ Минзага СССР, М., 1980.
  294. Способы гидрогенизации растительных масел. // Авторское свидетельство СССР № 1 239 934, 1986 г.
  295. Способ гидрогенизации растительных масел // Авторское свидетельство СССР № 1 212 027, 1984 г.
  296. Способ гидрогенизации растительных масел // Патент РФ № 2 032 725, 1995 г.
  297. Способ гидрогенизации растительных масел //Авторское свидетельство СССР № 1 102 117, 1984 г.
  298. П. Шепаньская Г. Модифицированные жиры.-М: Пищевая промышленность, 1973−103с.
  299. В.Х., Левачев М. М. и др. Физиологические и технологические предпосылки совершенствования ассортимента и качества жировых продуктов // Масложировая промышленность, 1986, № 2, с. 5−6
  300. O.K., Скрябина Н. М., Паронян В. Х. Научно-технический прогресс-основа экономического развития отрасли (масложировой) // Масложировая промышленность, 2002, № 1, с. 14−15
  301. В.Х., Восканян О. С. и др. Инновационные процессы при производстве пищевых продуктов // Масложировая промышленность, 2003, № 1, с. 20−21
  302. В.Х., Новокошонов Ю. И. и др. Оптимизация процесса гидратации жиров // ЦНИИТЭИпищепром, 1981, № 6
  303. В.Х., Аскинази А. И. и др. Влияние температуры отбелки на эффективность дезодорации соевого масла // Масложировая промышленность, 1982, № 7
  304. В.Х., Новокошонов Ю. И. и др. Разработка критериев эффективности рафинации жиров // ЦИНТИПП, 1984, № 8, стр. 11−13.
  305. В.Х. и др. Оценка качества процесса нейтрализации при рафинации жиров И Масложировая промышленность, 1984, № 1, стр. 15−16
  306. В.Х., Восканян О. С. и др. Вопросы развития процессов жиропереработки, 2003, № 2, с. 10−11
  307. В.Х., Восканян О. С. и др. Технохимический контроль и управление качеством растительных масел. — М.: МГТА, 2003, 70 с.
  308. В.Х., Восканян О. С. и др. Научно-практические аспекты производства масложировой продукции // Хранение и переработка сельхозсырья, 2004, 35, с. 18−19
  309. С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии.-JT.: Химия, 1970−48с.
  310. Ю.И. Биохимия белкового питания.-Рига, 1965.-468с.
  311. А.Т., Кржевова Р. В. Химико-технический контроль консервного производства.-М.: Пищепромиздат, 1962.-435 с.
  312. В.П. Щербаков, Л. М. Горшкова, Н. П. Коваленко и др. О качественных показателях пищевого белка подсолнечника — Изв. вузов. Пищ. технология, 1976, № 1, с. 154−155
  313. В. Х. Аскинази А.И. и др. Глубокое извлечение фосфатидов из масел с применением растворов флокулянтов // Масложировая промышленность, 1986, № 1, с. 154−155
  314. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под ред. А. Г. Сергеева. Л.:ВНИИЖ, 1967, т. 1, т.- 1973, т. 2- 1974, т. 6, в.2
  315. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров / Под ред. А. Г. Сергеева. Л.:ВНИИЖ, 1982, Вып. 3, т. 6
  316. Н.А., Ковалев B.C. Способ количественного определения фосфора в растительных маслах // Патент РФ № 2 103 681, 1998
  317. И.И., Аскинази А. И., Гапоненко В. Г. Ускоренный метод определения фосфорсодержащих веществ в растительных маслах // Масложировая промышленность, 1985, № 2, с. 104−105
  318. Н.А., Аскинази А. И., Губман И. И. и др. Экспресс метод определения массовой доли фосфорсодержащих веществ в растительных маслах и жирах. — М.: 1988
  319. И.И., Калашева Н. А., Аскинази А. И. и др. Экспресс метод определения массовой доли фосфорсодержащих веществ в растительных маслах и жирах: Тезисы доклада в сборнике материалов Всесоюзной конференции по пищевой химии. — М.: 1991, с. 104−105
  320. Н.А., Ковалев B.C., Бранц М. А. и др. Способ количественного определения микропримесей металлов в жирах // Патент РФ № 4 301 674 (СССР), 1993
  321. А.И., Калашева Н. А., Карпинский Г. Н. и др. Способ определения количества никеля в гидрированных жирах // А.с. по заявке № 43 011 674 (СССР), 1991.
  322. Н.А., Ковалев B.C., Бранц М. А. и др. Способ определения никеля в жирах // Патент РФ № 1 730 579, 1993
  323. Н.А., Гапоненко В. Г. и др. Определение массовой доли никеля в жирах // Пищевая промышленность, 1990, № 4, с. 52−54
  324. А.И., Калашева Н. А., Карпинский Г. Н. и др. Экспресс-метод определения массовой доли никеля в гидратированных жирах и продуктах на их основе. — Масложировая промышленность 1988.
  325. В.Ф., Аскинази А. И. Экспрессные методы количественной оценки кинетических параметров процесса окисления растительных масел молекулярным кислородом. — М.: Агропромиздат, 1989.
  326. В.Х., Кафиев Н. М. и др. Определение теплофизических свойств дистиллированных моноглицеридов // Масложировая промышленность, 1986, № 4, с. 14−16.
  327. Л.Н., Шленская Т. В. Физико-химическая механика на службе качества зерна // Труды научного симпозиума московского дома ученых АН СССР, М., 1972.
  328. Т.В. Обоснование режимов сушки зерна пшеницы в газовых рециркуляционных зерносушилках с двумя контурами рециркуляции: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М., 1982. — 30 с.
  329. Т.В., Моисеева А. И. Химический состав и качество пшеницы при сушке // Материалы научной конференции ВЗИПП, М., 1974.
  330. Т.В., Любарский Л. Н., Моисеева А. И. Качество сильной пшеницы Крыма в условиях сушки // Сборник «Хранение и переработка зерна», серия: Элеваторная пром. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, М., 1975, вып.З.
  331. Т.В., Любарский Л. Н., Моисеева А. И. Технологические особенности товарной пшеницы сильных сортов Ростовской области // Научно-технический реферативный сборник. Серия: Элеваторная пром. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, М., 1976, вып.З.
  332. Т.В. Технологические свойства белозерных и краснозерных пшениц // Научно-технический реферативный сборник. Серия: Элеваторная пром. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, М., 1977, вып. З
  333. Н.И., Шленская Т. В. Исследование физико-химических свойств пшеницы различной крупности // Научно-технический реферативный сборник. Серия: Элеваторная пром., М., 1978, вып.4
  334. Т.В., Малин Н. И. Эффективность межзернового контактного влагообмена смеси зерна пшеницы различной влажности и температуры // Научно-реферативный сборник. Серия: Элеваторная пром. ЦНИИТЭИ Минзага СССР, М., 1979, вып.4
  335. Т.В., Малин Н. И. Прогрессивные способы сушки зерна: Экспресс-информация. Серия: элеваторная пром. — М.:ЦНИИТЭИ, 1980. — в. 12, 16 с.
  336. Н.И., Шленская Т. В. Усовершенствование узла смешения зерна в тепломассообменнике второго контура рециркуляции // Обзорная инф. Серия: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1981
  337. Т.В. Аминокислотный состав зерна пшеницы // Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1981, № 10
  338. Т.В., Ковалева JI.B., Малин Н. И. Свойства зерна пшеницы при различных режимах рециркуляционной сушки // Хлебопекарная и кондитерская промышленность, 1982, № 1
  339. Н.И., Шленская Т. В., Кравцова Г. Т. Зависимость качества пшеницы от режимов сушки // Закупки с.х. продуктов, 1982, № 1
  340. Т.В., Малин Н. И., Кравцова Г. Т. Фракционный состав белковых веществ зерна пшеницы при различных режимах сушки // Реферативный журнал «Химия», ВИНИТИ, 1982, № 2
  341. Т.В., Кострова Е. И., Малин Н. И. Микрофлора зерна пшеницы при различных режимах рециркуляционной сушки // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1982, № 2
  342. Т.В., Малин Н. И. Свойства зерна пшеницы различной крупности // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1982, № 2
  343. Т.В., Кострова Е. И. Изменение зараженности зерна пшеницы внутренней микрофлорой при сушке // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1983, № 12
  344. Т.В., Оглоблина Т. П. Прогрессивный метод сушки зерна пшеницы // ж. Закупки с/х продуктов, 1984, № 2
  345. Т.В., Кострова Е. И. Изучение режимов сушки семенной кукурузы // Реферативный журнал «Химия» ВИНИТИ, 1985
  346. Т.В., Шеховцова Т. Е. Влияние сушки на качество зерна овса // Реферативный журнал «Химия», ВИНИТИ, 1985, № 2
  347. Т.В., Малин Н. И. Особенности послеуборочной обработки семян подсолнечника // Реферативный журнал «Химия», ВИНИТИ, 1985, № 2
  348. Т.В., Шеховцова Т. Е. Посевные достоинства семян диплоидной и тетраплоидной ржи // Реферативный журнал «Химия», ВИНИТИ, 1985, № 2
  349. Т.В., Шеховцова Т. Е. // Особенности микроструктуры семян ржи // Реферативный журнал «Химия», ВИНИТИ, 1985, № 2
  350. Т.В., Шеховцова Т. Е. Обработка и заготовки семян подсолнечника : Экспресс-информация. Серия: элеваторная пром. — М.: ЦНИИТЭИ, 1986, в. 12, 32 с.
  351. Т.В., Шеховцова Т. Е. Особенности хранения и обработки проса : Экспресс-информация. Серия: элеваторная пром. — М.: ЦНИИТЭИ, 1986, в. 1, 24 с.
  352. Т.В., Кострова Е. И., Кондратьева С. М. Борьба с потерями зерна пшеницы путем снижения его зараженности: Экспресс-информация. Серия: элеваторная пром. — М.: ЦНИИТЭИ, 1986, в. 6, 16 с.
  353. Н.И., Шленская Т. В. Влияние режимов сушки на качество зерна овса и ячменя // Научные труды МТИПП, М., 1986, вып. 1
  354. Ю.А., Малин Н. И., Шленская Т. В. Автоматизация производственных процессов сушки зерна: Обзорная информация М.: ЦНИИТЭИ, 1986, 64 с.
  355. Н.М., Шленская Т. В. Опыт производства и хранения сильных сортов пшеницы: Экспресс-информация. — М.: ЦНИИТЭИ, 1987, в.8, 21 с.
  356. А.И., Шленская Т. В. Внедрение способа хранения зерна: Экспресс-информация. М.: ЦНИИТЭИ, 1988, в.8, 33 с.
  357. Т.В., Тарадина Г. В., Тумановская Н. Б. Приемка и хранение кукурузы: Экспресс-информация. М.: ЦНИИТЭИ, 1988, в.2, 15 с.
  358. Т.В., Мельник Б. Е. и др. Новые технологии формирования качества товарных партий пшеницы сильных сортов: Обзорная информация М.: ЦНИИТЭИ, 1988, 64 с.
  359. Т.В., Шеховцова Т. Е. Биохимические и технологические свойства муки из проросшего зерна пшеницы и ржи // Реферативный журнал «Химия», ВИНИТИ, 1989.
  360. Т.В., Тумановская Н. Б. Послеуборочная обработка кукурузы: Научно-информационный сборник — М.: ЦНИИТЭ и ВНПО «Зернопродукт», 1990, в.2, 11с.
  361. Т.В., Моисеева А. И. Оценка технологических свойств партий пшеницы, сформированных с использованием экспрессного метода // Научные труды ВЗИПП, 1991.
  362. А.И., Шленская Т. В. Физико-химические особенности зерна пшеницы // Труды научной конференции МГЗИПП, 1991.
  363. Т.В., Цветкова П. М. Контроль качества зерна ржи // Труды научной конференции МГЗИПП, 1991.
  364. Т.В., Тумановская Н. Б., Семина Н. А. Качество зерна ржи // Информационный сборник «Научно-технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов» М., :1994.
  365. Т.В. Анализ семян масличных культур и высокобелковых культур// Информационный сборник «Зерновой рынок России» выпуск 6 «Хлепродинформ», М., 1998.
  366. Е.В., Царева И. Г., Грузинов Е. В., Шленская Т. В. Диетический низкокалорийный майонез с использованием стевиозида в качествеподсластителя: Труды МГТА X Международной научно-практической конференции. М.: МГТА, 2004, в. 9. т. 1, стр. 147.
  367. И.Г., Журавко Е. В., Грузинов Е. В., Шленская Т. В., Гнусарева Р. В. Функциональные свойства лейкозина: Труды МГТА X Международной научно-практической конференции — М.: МГТА, 2004, в. 9., т. 1, стр. 149.
  368. Е.Г., Шленская Т. В., Дмитриева С. Н., Киневич Е. К., Чедаев А. С. Аппаратурные схемы переработки отходов на плодоовощных предприятиях: Труды МГТА X Международной конференции — М.: МГТА, 2004, в.9., т. 1, стр. 198.
  369. Е.Г., Шленская Т. В., Дмитриева С. Н. Биохимическая характеристика тыквы и ее использование в общественном питании: Труды МГТА X Международной научно-практической конференции — М.: МГТА, 2004, в.9., т. 1, стр. 213.
  370. Н.В., Шленская Т. В., Кутана О. И. Влияние параметров предварительной тепловой обработки на предельную величину сдвига растительных тканей: Труды МГТА X Международной научно-практической конференции М.: МГТА, 2004, в. 9., т. 1, стр. 326.
  371. Е.В., Журавко Е. В., Якунина Е. С., Шленская Т. В. Оценка суммарного состава соевых белков с различными режимами сушки: Труды IX Международной научно-практической конференции. — М.: МГТА, 2003, с. 238.
  372. Т.В., Голубев В. Н. Качество и безопасность пищевых продуктов: Труды X Международной научно-практической конференции «Плодоовощные консервы технология, качество, безопасность», 2004, т. 2, стр. 434−447.
  373. Т.В., Цуканова JI.H. Актуальность поиска функциональных продуктов питания с применением биологически активных веществ. Труды Всероссийской научно-практической конференции. — Уфа, 2003, стр. 251−256.
  374. А.И., Шленская Т. В. Анализ производства зерна в Центральной и Восточной Европе: Труды МГТА V Международной научно-практической конференции — М.: МГТА, 1998, в. 4.
  375. А.И., Шленская Т. В. Изучение технологических свойств и безопасности зерна и муки, выработанной из пшеницы различных регионов: Труды МГТА V Международной научно-практической конференции — М.: МГТА, 1998, в.4.
  376. А.И., Шленская Т. В. Сертификация пищевого сырья и ее роль в повышении безопасности пищевых продуктов в РФ: Сборник научных трудов 2-ого международного симпозиума Академии информ. РАН, 1997.
  377. Т.В., Горун Е. Г., Сертификация пищевых концентратов// Труды МГТА IX Международной научно-практической конференции. М.: МГТА-2003, т.1., в.8., стр. 43−46.
  378. Е.Г., Дмитриева С.Н, Шленская Т. В. Консервированные полуфабрикаты для общественного питания: Труды МГТА VIII научно-практической конференции — М.: МГТА, 2002.
  379. Чичева-Филатова J1.B., Журавко Е. В., Шленская Т. В. Об использовании вторичных сырьевых ресурсов в производстве продукции лечебно-профилактического назначения: Труды МГТА VIH научно-практической конференции М.: МГТА, 2002.
  380. В.Н., Чичева-Филатова J1.B., Шленская Т. В. Роль пищевых и биологически активных добавок в области культуры питания: Труды МГТА VIII научно-практической конференции — М.: МГТА, 2002.
  381. Е.В., Царева И. Г., Грузинов Е. В., Шленская Т. В., Ходырев В. И. Льняное масло «Тверское» и майонезы на его основе// Масла и жиры, 2003, № 11 (33), стр. 1−3.
  382. И.Г., Журавко Е. В., Грузинов Е. В., Ходырев В. И., Шленская Т. В. Льняное масло «Тверское»// «Масложировая промышленность», 2004 г., № 1, с. 34−35.
  383. Е.В., Царева И. Г., Журавко Е. В., Шленская Т. В. Аминокислотный состав белка муки зародышей пшеницы и физико-хихмические свойства его водных растворов. // Аграрная наука- 2004, № 6, стр. 7−9.
  384. А.В., Краснов А.Е, Красуля О. Н., Красников С. А., Николаева С. В., Шленская Т. В. Основы математического моделирования рецептур продуктов пищевой биотехнологии — М.: Пищевая помышленность, 2004. 160 с.
  385. А.В., Краснов А. Е., Красников С. А., Николаева С. В., Шленская Т. В., Яньков В. Ю. Основы интеллектуальной компьютерной квалиметрии продуктов пищевой биотехнологии. М.: Пищевая промышленность, 2004. 198 с. I
  386. Т.В., Аитова Н. В. Технология производства плодоовощных паст из традиционного сельскохозяйственного сырья. — М.: Пищевая промышленность, 2004, с. 120.
  387. Т.В., Журавко Е. В. Санитария и гигиена питания. М.: Колос, 2004−184 с.
  388. О.С., Паронян В. Х., Шленская Т. В. Современное состояние и тенденции развития производства эмульсионных продуктов питания: -М.: Пищепромиздат, 2003 — 280 с.
  389. В.Х., Шленская Т. В., Восканян О. С. «Научные основы процессов жиропереработки». — М.: Пищепромиздат, 2004. — 192 с.
  390. Т.В., Паронян В. Х., Восканян О. С. Перспективные способы производства жировых продуктов питания на основе традиционного и нетрадиционного сырья. — М.: Пищепромиздат, 2003. — 274 с.
  391. Т.В., Паронян В. Х., Восканян О. С. Разработка и обоснование комплексной технологии переработки растительного и животного сырья. — М.: Пищепромиздат, 2003. 190 с.
  392. А.Е., Красуля О. Н., Большаков О. В., Шленская Т. В. Информационные технологии пищевых производств в условиях неопределенности — М.: ВНИИ мясной промышленности, 2000, 496 с.
  393. М.П., Голубев В. Н., Шленская Т. В. Справочник работника общественного питания — М.: Дели-принт, 2002. 589 с.
  394. В.Н., Чичева-Филатова JI.B., Шленская Т. В. Пищевые и биологически активные добавки — М.: Академия, 2003, 201 с.
  395. Г. Д., Филатов O.K., Шленская Т. В. Оборудование для предприятий общественного питания — М.: Колос, 2003, 475 с.
  396. Т.В., Паронян В. Х., Восканян О. С. Исследование процессов окисления жиров. // Хранение и переработка сельхозсырья, 2004, № 7, с. 54−55.
  397. О.С., Паронян В. Х., Шленская Т. В. Управление процессами жиропереработки.// Масложировая промышленность, 2004, № 3, стр. 30−31.
  398. О.С., Паронян В. Х., Шленская Т. В. Исследование структурно-реологических свойств эмульсионных продуктов новогопоколения.// Хранение и переработка сельхозсырья. 2004, № 10.
  399. В.Х., Восканян О. С. Основные научно-технические и стратегические направления развития масложировой отрасли. // Пищевая промышленность, 2004, № 8, с. 24−26.
  400. О.С., Паронян В. Х., Шленская Т. В. Эмульсионные продукты функционального назначения. // Пищевая промышленность, 2004, № 9, с. 114−115.
  401. В.Х., Восканян О. С., Шленская Т. В. Оптимизация технологических процессов рафинации жиров//Хранение и пеерработка сельхозсырья, 2004, № 9, стр. 19−20.
  402. Т.В., Голубев В. Н. Экспресс-анализ токсичности пищевых продуктов. // Пищевая промышленность, 2004, № 4, стр. 82.
  403. Е.В., Царева И. Г., Грузинов Е. В., Шленская Т. В., Диетический низкокалорийный майонез // Положительное решение о выдаче патента России № 2 004 100 300, 2004 г.
  404. Т.В., Паронян В. Х., Восканян О. С. Низкокалорийный эмульсионный продукт функционального назначения 5 5-ной жирности. // Положительное решение о выдаче патента России № 2 004 121 084, 2004 г.
  405. Т.В., Паронян В. Х., Восканян О. С. Низкокалорийный продукт функционального назначения 35%-ной жирности. // Патент России № 2 004 112 798, 2004 г.
  406. Т.В., Паронян В. Х., Восканян О. С. Низкокалорийный эмульсионный продукт функционального назначения 45%-ной жирности. // Патент России № 2 004 112 799, 2004 г.
  407. Т.В., Паронян В. Х., Восканян О. С. Низкокалорийный эмульсионный продукт функционального назначения 50%-ной. // Патент России № 2 004 112 800, 2004 г.
  408. Т.В., Паронян В. Х., Восканян О. С. Низкокалорийный эмульсионный продукт функционального назначения 40%-ной жирности. // Патент России 32 004 112 801, 2004 г.
  409. Т.В., Паронян В. Х., Восканян О. С. Низкокалорийный эмульсионный продукт функционального назначения 30%-ной жирности. // Положительное решение о выдаче патента России № 2 004 112 802, 2004 г.
Заполнить форму текущей работой

Пора сдавать?